ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

Proyecto
“Construcción Estadio Club
Deportivo”

I. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

0. GENERALIDADES

La presente memoria de cálculo hace referencia a la verificación de los elementos

estructurales del estanque de acumulación proyectado para el funcionamiento del
sistema de riego, correspondiente proyecto: Construcción Estadio Club Deportivo
Aviación La Obra, para el mandante Ilustre Municipalidad de Río Claro,
representada legalmente por Don Américo Guajardo, que se consulta construir en
la Comuna de Río Claro, Región del Maule.

Las obras deberán ejecutarse de acuerdo a los planos específicos del proyecto y
en general a las Normas y Reglas de la buena construcción. La totalidad de los
materiales especificados y que deberán emplearse en la Obra se entienden que
serán de primera calidad en su especie, debiendo cumplir estrictamente con las
Normas y Ensayos consignados para cada uno de ellos, y a las instrucciones de
los fabricantes para la ubicación en los casos que se establezcan marcas
determinadas.

La aceptación definitiva de los materiales será efectuada por la Inspección Técnica

de Obras (ITO) en el recinto mismo de la obra y con el material a la vista y puesto
al pie de ella. Todos los elementos de la instalación de faenas tendrán el carácter
de instalaciones provisorias, de tal modo que una vez finalizada la etapa de
construcción deberán ser desmontadas y quedarán en poder de la firma que se
adjudique el contrato.

En todo caso, durante el transcurso de la obra, el contratista deberá, a su cargo,

mantener limpio e higiénico tanto las instalaciones provisorias como el recinto en
que se ejecuten las faenas. Las construcciones deben considerar las condiciones
ambientales.

NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVISIONALES

El Contratista será responsable de dar cumplimiento a las normativas de

Seguridad vigentes, entregando la totalidad de los elementos personales de
seguridad necesarios y exigir su uso. Así mismo será responsable de dar estricto
cumplimiento a la normativa provisional vigente.

El contratista será responsable de cumplir con lo descrito anteriormente tanto con

sus trabajadores directos, así como con los trabajadores de los subcontratistas
que pudieren intervenir en la obra.

LIBRO DE OBRAS

El contratista deberá mantener constantemente en la obra un libro Manifold

Autocopiativo, de 50 hojas, triplicado, formato 17 x 26 cm. aproximadamente; el
cual será un canal de comunicación válida entre el Contratista y la Unidad Técnica.

REFERENCIAS

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los planos del

proyecto. La obra deberá ejecutarse en estricto acuerdo con dichos documentos y
con aquellos que se emitan con carácter de aclaración durante su desarrollo.

Todas las obras que consulte el proyecto, incluso las demoliciones, deben
ejecutarse respetando la legislación y reglamentación vigente, en especial:

• Ley General de Urbanismo y Construcciones.

• Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
• Reglamentos para instalaciones y obras de pavimentación de los servicios
correspondientes.
• Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local.
• Leyes decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos,
aprobaciones, derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los
servicios y municipalidad.
 • D.S. 594 y D.S. 40, Ley 16.744, referente a condiciones de trabajo,
seguridad industrial y enfermedades profesionales.
• Específicamente, se deberán cumplir las siguientes normas INN:

a) Generalidades:

- NCh 308 Of.62 Examen de soldadores que trabajan con arco

eléctrico.
- Norma CAP Calificación de soldadores.
- Norma CAP Soldadura al arco.

b) Hormigón:

- NCh 170 Of.52. Mod.2008 Hormigones de cemento.

- NCh 171 Of.2008 Hormigón. Extracción de muestras de
hormigón. - NCh 172 Of. 52 Mezcla. Colocación en obra y curado
de hormigón. - NCh 1019 Of.2009 Hormigón. Determinación de la
docilidad. Método del asentamiento del Cono de Abrams.

c) Acero:

- NCh 203 Of.2006 Acero para uso estructural. Requisitos

- NCh 204Of.2006 Barras laminadas en caliente para hormigón
armado.
- NCh 209 Of.72 Planchas gruesas para usos generales y de
construcción mecánica. Especificaciones.
- NCh 211 Of.2012 Barras con resaltes para hormigón armado.

PERMISOS DE EDIFICACIÓN Y DERECHOS:

No se contempla este tipo de gastos, por lo tanto, no se cobrarán Permisos

Municipales y derechos.
A. ENSAYO DE MATERIALES Y CONTROLES DE CALIDAD.

El Contratista deberá considerar en la propuesta todos los ensayos que sean

necesarios para conseguir un efectivo control de la ejecución de las obras. Todos
los gastos referentes a ensayos y controles de calidad serán de cargo exclusivo
del Contratista.

Todos los materiales a emplear, como combinaciones de materiales y estructuras

deberán someterse a los ensayos de control de calidad fijados en las respectivas
normas I.N.N. y prescripciones especiales de los servicios respectivos. La
Inspección Técnica de la Obra (I.T.O), solicitará los ensayos cuando sea necesario
y solicitado por éste.

En el caso de materiales similares empleados en las diversas instalaciones se

aceptará certificado de calidad proporcionados por los respectivos fabricantes
siempre que se refiera expresamente a la partida o elemento empleado en la
presente obra. Esta salvedad no exime al contratista de su responsabilidad por la
buena calidad de materiales o sistemas empleados, ni exime a la I.T.O. de su
obligación de controlar materiales y sistemas.

B. CERTIFICACION MATERIALES Y PINTURAS

La Inspección Técnica exigirá al Contratista la certificación de calidad de

hormigones, soldaduras, rellenos, materiales, pinturas y otros que puedan ser
necesarios. Los ensayos respectivos deberán ser efectuados por instituciones
independientes, públicas o privadas y cuya idoneidad sea aceptada por la
Inspección Técnica.

C. LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OBRA.

El Contratista mantendrá el terreno de la obra y su perímetro permanentemente

aseado durante la ejecución de los trabajos. La obra y su perímetro deberán
mantenerse libre de escombros o excedentes. De igual manera al término de las
faenas se deberá someter a una exhaustiva limpieza y aseo antes de su entrega.
También será de cargo del Contratista el desmontaje y retiro de instalaciones
provisorias.

Previo a la recepción provisoria deberá efectuarse un completo aseo del recinto,

retirando construcciones provisorias, restos de materiales e implementos a fin de
entregar la construcción en óptimas condiciones para su funcionamiento.

D. LETRERO DE OBRAS

En el lugar más visible se consultará un letrero provisto por el contratista. Será

hecho de acuerdo a detalle provisto por el programa FRIL, que se especifica en
especificaciones técnicas de arquitectura.

1. INSTALACIÓN DE FAENAS
1.1. Instalaciones Provisorias

El contratista deberá proveer las instalaciones provisorias que la obra requiera.

El consumo por concepto de electricidad será cargo del Contratista, el cual deberá
instalar bajo su costo un empalme provisorio con remarcador, durante la ejecución
de la obra. El consumo por concepto de Agua Potable también corresponde a
cargo del Contratista, el cual deberá proveer de todas las instalaciones provisorias
para las redes de agua potable.

El Contratista deberá proveer a los trabajadores de un baño químico en terreno,

durante todo el proceso de las obras, incluyendo la etapa de Recepción Provisoria
de los trabajos.

El contratista deberá proveer de todos los elementos de seguridad, señalizaciones

y protecciones para las personas que hacen uso del recinto, esta seguridad y
protección se mantendrá durante todo el transcurso de la realización de los
trabajos, de manera que dichas obras no interrumpan el transitar.

Además, el Contratista deberá efectuar la presentación y aprobación de los

antecedentes técnicos de las instalaciones ante los organismos competentes.
Todos los gastos que se originen en las etapas citadas serán absorbidos por el
contratista, quien los mantendrá al día hasta la liquidación del contrato.

El contratista deberá suministrar los recintos necesarios para llevar a buen término
las obras. Se da la posibilidad de arrendar una casa próxima a la obra con patio,
en donde se deben habilitar la Oficina Técnica y del Prof. Residente, bodegas,
zonas de trabajo, etc. Se deberá contar con el VO B O del ITO para su
funcionamiento como tal.

El contratista será el responsable de proporcionar cierros provisorios que aseguren

y resguarden la totalidad de la obra, de las áreas de circulación y del entorno
inmediato existente, esto es vías públicas, viviendas y propiedades vecinas, etc.
Así mismo el Contratista estará obligado a ejecutar los cierros provisorios opacos y
de seguridad, que sectoricen e independicen las áreas de trabajo y faenas.

Será responsabilidad del Contratista mantener la vigilancia de las obras

contratadas, durante su ejecución y hasta la suscripción de la correspondiente
Acta de Recepción Provisoria. Cualquier robo o pérdida será de exclusiva
responsabilidad del contratista, asumiendo los costos de esta partida.

El Contratista se hará cargo del desarme y traslado de las obras existentes a

demoler. Con respecto a la limpieza preliminar del terreno, los desechos deberán
ser trasladados a un botadero autorizado.
El Contratista mantendrá el terreno de la Obra aseado durante la ejecución de los
trabajos.

El trazado se ejecutará de acuerdo a los planos de arquitectura, el ITO dará su

aprobación por escrito en el libro de obras. Se marcarán los ejes en niveletas
perimetrales colocadas a una distancia mínima de 200 cm, de los cimientos
exteriores.

1.2. Letrero de Obras

Se consulta la confección, provisión e instalación de un letrero de obra de 3 m. de
largo y 2 de alto de acuerdo a diseño que se entregará oportunamente al
Contratista que resulte Adjudicado. Dicho letrero será puesto en lugar visible del
frontis en ubicación a definir por la Inspección, a más tardar diez días después de
la entrega del diseño del mismo.

El no cumplimiento de este plazo implicara una multa del 10%, del valor ofertado
por cada día de retraso. Se estructurará adecuadamente en pino bruto 2”x3”,
colgado en postes metálicos o de madera que aseguren una adecuada estabilidad
y visibilidad, se consulta también la totalidad de los vientos necesarios para
asegurar su estabilidad. Su superficie será lisa de zinc-alum, la cual no presentará
bordes afilados u otro elemento que pueda causar daños cuando sea manipulado.

2. FUNDACIONES

2.1. Replanteo, trazados y niveles

Previo al inicio de las obras, se hará un replanteo y se trazará la planta de la obra

en el terreno de acuerdo a lo indicado en el plano de Emplazamiento. El trazado
y niveles, deberán ser recibidos por la ITO o el Arquitecto, firmando el “acta de
recepción de trazados”.

2.2. Rellenos compactados

Se refiere a los trabajos de mejoramiento de suelos y rellenos confinados,

compactado en capas para llegar a las cotas y niveles indicados en los planos.

Como material de relleno y mejoramiento se podrá utilizar material granular con no

más de un 10 % bajo la malla Nº 200, Índice de Plasticidad menor o igual a 6 % y
sin restos vegetales orgánicos. Este material deberá compactarse en capas
confinadas de espesor suelto no mayor a 20 cm, mediante equipo compactador.
Cada capa deberá ser compactada hasta obtener una Densidad Relativa (D.R.)
mayor o igual al 80 % o una densidad no inferior al 95 % de la Densidad Máxima
Compactada Seca, dada por el ensayo de Proctor Modificado.

El proceso de compactación será controlado por un Laboratorio de Mecánica de

Suelos reconocido oficialmente, el cual controlará todas las etapas que conforman
el relleno.
Los equipos de compactación serán rodillos y placas vibradoras. Tendrán el peso
y la frecuencia de vibración adecuada para producir la compactación requerida. No
se utilizarán equipos de compactación que produzcan presiones excesivas que
puedan dañar las estructuras adyacentes, cuando se realicen trabajo de
compactación cerca de ellas.

Para la realización de los rellenos compactados, confinados por los sobrecimientos

de hormigón armado, se esperará que el hormigón haya tenido un tiempo
suficiente de fraguado, antes de proceder al compactado, en especial en las zonas
aledañas a los sobrecimientos.

2.3. Excavaciones de fundaciones

Las excavaciones para fundaciones se ejecutarán de acuerdo a planos de

fundaciones. Estas excavaciones quedarán perfectamente niveladas, se
mantendrán secas y limpias de escombros y restos vegetales. En caso de
filtraciones o napas subterráneas, se utilizarán sistemas que aseguren un
agotamiento permanente.

Si en algún punto de las excavaciones el terreno no tuviera la consistencia

necesaria para fundar, el contratista deberá dar aviso a la I.T.O., a fin de que
previa consulta al arquitecto y profesionales proyectistas de la obra se les indiquen
las medidas del caso para prevenir cualquier falla posterior.

El contratista debe entregar a la I.T.O. las excavaciones una vez ejecutadas y

obtener de ella su V°B°, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas
de los trabajos.

Las sobre excavaciones se recuperarán con el suelo compactado de la misma

calidad existente (densidad relativa o similar) o con mayor espesor de
emplantillado.

El exceso material que resulte de este proceso, será retirado y conducido a un

botadero autorizado por la Dirección de Obras Municipales respectiva y previo
visto bueno de la ITO.

2.4. Moldajes

En los casos que se utilice moldaje, deberá cumplirse con los requisitos generales
indicados en la NCh 170 y NCh 430 capítulo 6.

El material empleado en moldajes podrá ser de madera o metálico, garantizando

mediante un diseño adecuado, de responsabilidad del Contratista, una resistencia
adecuada para soportar los empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco.
Deberá además asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad. En caso
de emplearse encofrados de madera, éstos serán en bruto para hormigones bajo
el terreno o recubiertos y cepillados para hormigones sobre el terreno (a la vista).

Los moldajes deberán ser lo suficientemente rígidos para mantenerse

indeformables durante la operación de vaciado del hormigón. Se colocarán
junquillos esquineros matacantos en los encuentros de moldajes.

Los moldajes deberán tratarse con agentes desmoldantes, para asegurar su fácil
retiro, y mojarse antes de vaciar el hormigón.

El diseño del moldaje deberá ajustarse a ACI-347. En su diseño se deberán

considerar tanto las cargas estáticas como las dinámicas, provenientes de las
faenas de colocación y vibrado del hormigón. Especial atención deberá prestarse
al diseño de moldaje de las fundaciones y estructuras elevadas para los equipos
principales de las plantas, así como aquellas que consideran placas de fundación
y pedestales de soporte para equipos.
Todos los sistemas de soporte de moldaje deberán contar con dispositivos que
permitan su retiro sin golpes que puedan dañar la estructura.

Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su
firmeza e indeformabilidad. Estos elementos serán diseñados para soportar la
carga máxima a que puedan ser sometidos. Todos los sistemas de soporte
deberán construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fácil, para lo
cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos
adecuados. Se deberán disponer arriostramientos que eviten cualquier movimiento
de los moldes durante las etapas de colocación y fraguado del hormigón.

Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil
retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormigón.
Antes de colocar el hormigón los costados del moldaje deberán estar húmedos sin
presencia de agua libre.

Los moldes reutilizables deberán ser aprobados por la ITO cada vez que se desee
utilizarlos nuevamente. En cada revisión se deberá verificar que la limpieza y
rigidez de los moldes sea adecuada.

Cualquier tipo de amarra metálica utilizada se deberá cortar por lo menos 5 mm

dentro del elemento de hormigón. Una vez retirado el moldaje se rellenarán las
cavidades resultantes con mortero de cemento, de modo que la superficie del
hormigón quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el uso de
amarras ordinarias de alambre.

Los moldajes podrán ser retirados una vez que el hormigón haya fraguado lo
suficiente. En ningún caso podrá retirarse el moldaje antes de 5 días y previa
autorización de la ITO. No se deberán utilizar métodos de descimbre que puedan
producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones entre los
elementos afectados.

Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las

superficies de hormigón que queden expuestas deberán someterse a las
condiciones de curado adoptadas en la obra.

Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que
se indican en la norma INN NCh 170.
Los plazos de desmolde podrán disminuirse sólo cuando se obtengan resistencias
a la compresión superiores al 70% del valor especificado a los 28 días, en ensayos
de muestras del mismo hormigón.

2.5. Hormigones

Los hormigones se ejecutarán estrictamente en conformidad a los planos de

cálculo. Deberán ser libres de materias orgánicas, con control de salinidad y con
una granulometría adecuada para obtener las dosificaciones especificadas. Su
colocación se realizará sobre superficies limpias empleando elementos adecuados
para su correcto vaciado.

Aquellos hormigones que no cumplan con la resistencia requerida, deberán ser

demolidos y reejecutados a entero costo y responsabilidad del Contratista.
También aquellos defectuosos por nidos o desaplomes diversos.

Una vez instalados y afianzados los moldajes, se deberán instalar los insertos
metálicos que recibirán la estructura metálica. Se debe asegurar que no sufran
desplazamientos durante la colocación y el vibrado del hormigón.

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal

que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que
deberá ser manejada por trabajadores especializados. Las vibradoras serán
introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos
para evitar la disgregación.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o

ligeramente inclinadas. El vibrado mecánico se completará con un apisonado del
hormigón y un golpeteo de los encofrados. Queda prohibido el vibrado en las
armaduras.
2.5.1. Emplantillado G-10

Se ejecutará emplantillado de 5 cm de espesor, con la finalidad de aislar el

concreto armado del terreno y facilitar el posterior trazado y colocación de
enfierraduras y moldajes de fundación; además de relleno para absorber distintas
profundidades de las fundaciones. El hormigón para el emplantillado tendrá
hormigón grado G-05, con una dosificación mínima de 170 Kg/cem/m. Todos los
hormigones serán mezclados en betonera para asegurar su homogeneidad,
revolviendo la masa a lo menos durante un minuto y medio.

El nivel de fundaciones deberá quedar por lo menos incluido 20 cm en el terreno

apto para fundar, sin considerar el emplantillado, el que será de 5 cm, de hormigón
pobre, con superficie de terminación lisa.

2.5.2. Cimientos G-20

El hormigón para las fundaciones será grado G-20, con una dosificación mínima
de 300 Kg/cem/m y 90% de nivel de confianza Se aceptará un 20% del volumen
total para bolón desplazador, con un tamaño máximo de 60mm.

2.5.3. Grouting de nivelación

Con el fin de nivelar las placas bases de cada perfil metálico, se utilizará un
grouting de nivelación. Para su aplicación, se debe limpiar la superficie donde se
va a aplicar el mortero de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo
grasas, aceites, lechadas, etc.; En general eliminar cualquier tipo de película que
impida o disminuya la adherencia.

2.6. Aceros

Este ítem incluye la provisión y colocación de acero dulce en barras para las
armaduras de refuerzo de los hormigones. Estos serán instalados de acuerdo a los
Planos de estructura.

2.6.1. Acero de refuerzo para hormigón

El acero para refuerzo de hormigón será calidad A63-42H con resaltes.

Todas las armaduras serán colocadas en la posición que se indican en los planos.
Las barras serán amarradas de manera segura, con alambre negro nuevo N° 18 y
afianzadas mediante distanciadores para alejar las armaduras de los bordes y
cumplir con los recubrimientos especificados en las Normas o planos.

Será condición necesaria para hormigonar un elemento, la recepción y aprobación

de las armaduras por la Inspección Técnica, de lo que se dejará constancia en el
Libro de Obra.
3. MUROS Y LOSAS

Este trabajo se refiere a la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la

construcción de los muros y losas, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo
indique la Inspección Técnica en la Obra.

3.1. Muros de albañilería

3.1.1. Albañilería

Ante todo deberán cumplirse las disposiciones de la norma Nch 2123, Of97 El
primer piso se contempla de albañilería confinada. La estructura principal se
ejecutará en albañilería, la cual será reforzada con pilares, cadenas y vigas de
hormigón de acuerdo a proyecto de cálculo.

Estos muros de albañilería serán conformadas por ladrillo fiscal puestos de soga,
de acuerdo a proyecto de estructuras. Se tomarán todas las precauciones en
cuanto a humedecimiento, antes y después de su ejecución y en cuanto a
nivelación y aplomados.

Las uniones de albañilería con los pilares de hormigón se ejecutarán con

endentados, de longitud comprendida entre 7 y 15 cm. de hilada por medio, con
llagas y tendeles de 2 cm.

El mortero de junta se preparará en forma mecánica, con agua potable y arena

limpia, exenta de materias orgánicas y sales y de granulometría conforme a
normas. El mortero de junta será de dosificación Cemento: Arena de 1:3, salvo
que el proyecto de estructuras indique lo contrario.

No se deberá usar mortero que haya comenzado a fraguar o con más de dos
horas de preparación. Los elementos de hormigón, como pilares y cadenas se
harán según las especificaciones indicadas en proyecto de cálculo y ejecución
según normas INN.

Para la colocación de las hiladas, la velocidad de colocación en vertical de los

muros de albañilería no podrá ser superior a 1,0 m diarios. En cualquier caso, el
ladrillo a utilizar deberá cumplir con la transmitancia térmica indicada para la zona
2, previa autorización de la I.T.O.

3.1.2. Enfierradura pilares y cadenas

Se utilizara acero A63-42H con resaltes en la enfierradura. Se instalara con los

diámetros y formas señaladas en planos. La enfierradura deberá quedar
perfectamente aisladas por separadores, sean estos de hormigón, metálicos o
plásticos.

Para estribos de cadenas considerar fierros Ø 8 mm @ 20cm, y Ø10 para

refuerzos.
Escalerillas en base a fierros Ø: 8 mm @ 3 hiladas.
En pilares se considerará Fe Ø: 10 mm y estribos en base a fierros Ø: 8 mm @
20cm
3.2. Muros y losas de hormigón armado

3.2.1. Moldajes

En los casos que se utilice moldaje, deberá cumplirse con los requisitos generales
indicados en la NCh 170 y NCh 430 capítulo 6.

El material empleado en moldajes podrá ser de madera o metálico, garantizando

mediante un diseño adecuado, de responsabilidad del Contratista, una resistencia
adecuada para soportar los empujes y presiones ejercidas por el hormigón fresco.
Deberá además asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad. En caso
de emplearse encofrados de madera, éstos serán en bruto para hormigones bajo
el terreno o recubiertos y cepillados para hormigones sobre el terreno (a la vista).

Los moldajes deberán ser lo suficientemente rígidos para mantenerse

indeformables durante la operación de vaciado del hormigón. Se colocarán
junquillos esquineros matacantos en los encuentros de moldajes.

Los moldajes deberán tratarse con agentes desmoldantes, para asegurar su fácil
retiro, y mojarse antes de vaciar el hormigón.

El diseño del moldaje deberá ajustarse a ACI-347. En su diseño se deberán

considerar tanto las cargas estáticas como las dinámicas, provenientes de las
faenas de colocación y vibrado del hormigón. Especial atención deberá prestarse
al diseño de moldaje de las fundaciones y estructuras elevadas para los equipos
principales de las plantas, así como aquellas que consideran placas de fundación
y pedestales de soporte para equipos.

Todos los sistemas de soporte de moldaje deberán contar con dispositivos que
permitan su retiro sin golpes que puedan dañar la estructura.

Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su
firmeza e indeformabilidad. Estos elementos serán diseñados para soportar la
carga máxima a que puedan ser sometidos. Todos los sistemas de soporte
deberán construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fácil, para lo
cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos
adecuados. Se deberán disponer arriostramientos que eviten cualquier movimiento
de los moldes durante las etapas de colocación y fraguado del hormigón.

Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil
retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormigón.
Antes de colocar el hormigón los costados del moldaje deberán estar húmedos sin
presencia de agua libre.

Los moldes reutilizables deberán ser aprobados por la ITO cada vez que se desee
utilizarlos nuevamente. En cada revisión se deberá verificar que la limpieza y
rigidez de los moldes sea adecuada.

Cualquier tipo de amarra metálica utilizada se deberá cortar por lo menos 5 mm

dentro del elemento de hormigón. Una vez retirado el moldaje se rellenarán las
cavidades resultantes con mortero de cemento, de modo que la superficie del
hormigón quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el uso de
amarras ordinarias de alambre.

Retiro de moldajes
Los moldajes podrán ser retirados una vez que el hormigón haya fraguado lo
suficiente. En ningún caso podrá retirarse el moldaje antes de 5 días y previa
autorización de la ITO. No se deberán utilizar métodos de descimbre que puedan
producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones entre los
elementos afectados.

Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las

superficies de hormigón que queden expuestas deberán someterse a las
condiciones de curado adoptadas en la obra.

Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que
se indican en la norma INN NCh 170.

Los plazos de desmolde podrán disminuirse sólo cuando se obtengan resistencias

a la compresión superiores al 70% del valor especificado a los 28 días, en
ensayos de muestras del mismo hormigón.

3.2.2. Hormigón G-20

Los hormigones se ejecutarán estrictamente en conformidad a los planos de

cálculo. Deberán ser libres de materias orgánicas, con control de salinidad y con
una granulometría adecuada para obtener las dosificaciones especificadas. Su
colocación se realizará sobre superficies limpias empleando elementos adecuados
para su correcto vaciado.

Aquellos hormigones que no cumplan con la resistencia requerida, deberán ser

demolidos y reejecutados a entero costo y responsabilidad del Contratista.
También aquellos defectuosos por nidos o desaplomes diversos.

Una vez instalados y afianzados los moldajes, se deberán instalar los insertos
metálicos que recibirán la estructura metálica. Se debe asegurar que no sufran
desplazamientos durante la colocación y el vibrado del hormigón.

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal

que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.

El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que

deberá ser manejada por trabajadores especializados. Las vibradoras serán
introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos
para evitar la disgregación.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o

ligeramente inclinadas. El vibrado mecánico se completará con un apisonado del
hormigón y un golpeteo de los encofrados. Queda prohibido el vibrado en las
armaduras.

El hormigón para muros, losa y radier será grado G-20, con una dosificación
mínima de 300 Kg/cem/m y 90% de nivel de confianza, con un tamaño máximo de
ardio de 20mm.

3.2.3. Enfierradura

Se utilizara acero A63-42H con resaltes en la enfierradura. Se instalara con los

diámetros y formas señaladas en planos. La enfierradura deberá quedar
perfectamente aisladas por separadores, sean estos de hormigón, metálicos o
plásticos.

Para losas y muros considerar estribos de Ø 8 mm @ 15cm, y Ø10 mm @ 15cm

para refuerzos. En pilares se considerará Fe Ø: 12 mm @ 15cm y estribos en base
a fierros Ø: 8 mm @ 20cm
4. ELEMENTOS DE ACERO

Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo y sin
uso. Los elementos estarán formadas por perfiles laminados doblados y perfiles
soldados formando secciones rectangulares en las secciones y dimensiones
indicadas en los planos.

El acero será de la calidad A42-27ES, para perfiles plegados, placas de unión y

base. Deberán cumplir con las normas NCh 203, NCh 217 y Nch 428.

4.1. Electrodos

Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con

electrodos tipo E 60xx según la denominación de la American Welding Society o E
40xx según denominación NCh, para corriente continua y posición adecuada, que
no requiera alivio de tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas
NCh 305 Of.68, NCh 306 Of.69 y AWS-A 5.1 y 5.5. La inspección de las
soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS D1.1-75 y a planos. Toda
soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y reemplazada con
cargo al Contratista.

El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro
al día y cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.

Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones

exactas, perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los
planos. La modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo
conocimiento y aprobación del Ingeniero Proyectista.

Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados
para asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirán pequeños
desplazamientos para conectar partes, pero no se permitirá ovalar agujeros mal
ubicados. El elemento afectado deberá ser reemplazado, con cargo al Contratista.

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y

orientadas de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la
fatiga principal del elemento.

4.2. Perforaciones

Las perforaciones en costaneras y placas de apoyo, serán taladradas 1/16" más

grandes que el diámetro nominal del perno indicado en los planos.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación
que se indica en el plano respectivo, incluyendo el número de plano que
corresponda.

Las tolerancias de fabricación serán tales que no afecten el montaje ni la

geometría final de las estructuras. Ningún elemento podrá presentar desviaciones
o dobladuras que excedan el 0,1% de su largo, en cualquier sentido.
Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco, de
acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of. 71. Los perfiles
doblados cumplirán lo indicado en la norma NCh 428 Of 5.

Las conexiones en taller y las conexiones en terreno serán soldadas por fusión
manual al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 4 y 5 mm
respectivamente, salvo indicación contraria en los planos o en el presente
documento.

Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre
planchas. Las superficies podrán estar pintadas si se respeta lo indicado en la
sección E de "Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural
Steel for Buildings" (AISC).

Los pernos de unión, serán de calidad ASTM A 325 para diámetros mayores o
iguales a 5/8", en otro caso, serán de calidad A 42-27.

4.3. Inspección

El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la

fabricación de las estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la
ITO para que realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto
de verificar que la fabricación y mano de obra cumplan con las normas y
especificaciones. La ITO se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano
de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado
en las normas y especificaciones.

5. OTROS

5.1. Pinturas protección Estructuras Metálicas

Los elementos metálicos deberán estar previamente limpios con detergente

líquido, debidamente enjuagado y seco. Se revisarán posibles saltaduras, las
cuales se lijarán y desmancharán las zonas reparadas.

Se considera la aplicación de dos manos de pintura anticorrosiva, de distinto color,

en todas las caras de los perfiles de todas las estructuras metálicas, quedando
estas con todas sus caras impregnadas, para posteriormente recibir una mano de
óleo.

6. ASEO GENERAL

Este ítem considera todas las labores de limpieza necesarias para hacer entrega
de la obra en óptimas condiciones, tanto interiormente como en el entorno. Por lo
tanto, el contratista, deberá preocuparse de liberar de todo escombro y realizar un
acabado de superficies que permita la ocupación óptima de cada dependencia.

Previo a la recepción provisoria deberá efectuarse un completo aseo del recinto,

retirando construcciones provisorias, restos de materiales e implementos,
instalaciones deben estar en perfecto funcionamiento todo lo que forme parte
integral del proyecto.