Designación: D5084 – 03
Metodos de prueba estándar para
Medicion de la conductividad hidraulica de materiales porosos
saturados utilizando un permeámetro de pared flexible1
Esta norma se emite bajo la designación fija D5084; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (s) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance*
1.1 Estos métodos de prueba cubren la medición en laboratorio
de la conductividad hidráulica (también conocida como coeficiente
de permeabilidad) de materiales porosos saturados de agua con un
permeámetro de pared flexible a temperaturas entre
aproximadamente 15 y 30 °C (59 y 86 °F). Se pueden utilizar
temperaturas fuera de este rango; sin embargo, el usuario tendría
que determinar la gravedad específica del mercurio y el RT (véase
10.3) a esas temperaturas utilizando datos del Manual de Química
y Física. Hay seis métodos alternativos o sistemas hidráulicos que
se pueden utilizar para medir la conductividad hidráulica. Estos
sistemas hidráulicos son los siguientes:
1.1.1 Método A: Carga constante
1.1.2 Método B: Caída de la cabeza, elevación constante del
agua de cola
1.1.3 Método C: caída de la cabeza, elevación del agua de cola
ascendente
1.1.4 Método D: velocidad de flujo constante
1.1.5 Método E: volumen constante, carga constante (por
mercurio)
1.1.6 Método F: Volumen constante: caída de la cabeza (por
mercurio), elevación del agua de cola ascendente
1.2 Estos métodos de prueba utilizan agua como líquido
permanente; ver
4.3 y la sección 6 sobre reactivos para las necesidades de agua.
1.3 Estos métodos de ensayo pueden utilizarse en todos los
tipos de probetas (inalteradas, reconstituidas, remoldeadas,
compactadas, etc.) que tengan una conductividad hidráulica
inferior a aproximadamente 1 3 10−6 m/s (1 3 10−4 cm/s), siempre
que se cumplan los requisitos de pérdida de carga de 5.2.3. Para
los métodos de volumen constante, la conductividad hidráulica
normalmente tiene que ser inferior a aproximadamente 1 3 10−7
m/s.
1.3.1 Si la conductividad hidráulica es superior a
aproximadamente 1 3 10−6 m/s, pero no superior a
aproximadamente 1 3 10−5 m/s, entonces el tamaño de la
tubería hidráulica debe aumentarse junto con la porosidad de las
piezas finales porosas. También pueden ser posibles otras
estrategias, como el uso de un fluido de mayor viscosidad o la
disminución adecuada del área de la sección transversal de la
muestra de ensayo, o ambas. El criterio clave es que deben
cumplirse los requisitos contemplados en la sección 5
1
Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre Suelos y
Rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.04sobre Propiedades
Hidrológicas de Suelos y Rocas.
La edición actual fue aprobada el 1 de noviembre de 2003. Publicado en enero de
2004. Aprobado originalmente en 1990. La última edición anterior fue aprobada en
* Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.
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el año 2000 como D5084 – 00s1. DOI: 10.1520/D5084-03.
1.3.2 Si la conductividad hidráulica es inferior a
aproximadamente 1 3 10−11 m/s, los sistemas hidráulicos estándar
y los entornos de temperatura no suelen ser suficientes. Las
estrategias que pueden ser posibles cuando se trata de materiales
impermeables pueden incluir las siguientes: (a) controlar la
temperatura con mayor precisión, (b) adoptar mediciones de estado
inestable mediante el uso de equipos de alta precisión junto con los
análisis rigurosos para determinar los parámetros hidráulicos (este
enfoque reduce la duración de las pruebas según Zhang et al. (1)2),
y (c ) acortando la longitud o ampliando el área de la sección
transversal, o ambas, de la muestra de ensayo. También se pueden
considerar otros elementos, como el uso de gradientes hidráulicos
más altos, fluidos de menor viscosidad, eliminación de posibles
gradientes químicos y crecimiento bacteriano, y verificación estricta
de fugas.
1.4 La conductividad hidráulica de materiales con
conductividades hidráulicas superiores a 1 3 10−5 m/s puede
determinarse mediante el método de ensayo D2434.
1.5 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a la
guía para dígitos significativos y redondeo establecida en la
Práctica D6026.
1.5.1 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se
recopilan, registran y calculan los datos en esta norma se
consideran el estándar de la industria. Además, son representativos
de los dígitos significativos que generalmente deben conservarse.
Los procedimientos utilizados no tienen en cuenta la variación
material, el propósito de la obtención de los datos, los estudios de
propósito especial o cualquier consideración para los objetivos del
usuario; y es una práctica común aumentar o reducir dígitos
significativos de los datos notificados para que sean proporcionales
a estas consideraciones. Está más allá del alcance de esta norma
considerar dígitos significativos utilizados en los métodos de
análisis para el diseño de ingeniería.
1.6 Esta norma también contiene una sección de Peligros sobre
el uso de mercurio, véase la Sección 7.
1.7 El tiempo para realizar esta prueba depende de elementos
tales como el método (A, B, C, D, E o F) utilizado, el grado inicial
de saturación de la muestra de prueba y la econductividad
hidráulica de la muestra de prueba. Los métodos de volumen
constante (E y F) y el método D requieren el período de tiempo
más corto. Por lo general, se puede realizar una prueba utilizando
los métodos D, E o F en un plazo de dos a tres días. Los métodos
A, B y C toman un período de tiempo más largo,
2
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias anexa
a esta norma.

desde unos días hasta unas semanas dependiendo de la
conductividad hidráulica. Normalmente, se requiere alrededor de
una semana para conductividades hidráulicas del orden de 1 3 10–
9
m/s. En última instancia, el tiempo de prueba se controla mediante
el cumplimiento de los criterios de equilibrio para cada método
(véase 9.5).
1.8 gconsiderarse como la norma, a menos que se indiquen
específicamente otras unidades. Por tradición en la práctica de los
Estados Unidos, la conductividad hidráulica se informa en
centímetros por segundo, aunque las unidades SI comunes para la
conductividad hidráulica son metros por segundo.
1.9 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones
de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:3
D653 Terminología relacionada con el suelo, la roca y los
fluidos contenidos
D698 Métodos de prueba para las características de
compactación de laboratorio del suelo utilizando el esfuerzo
estándar (12 400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m /m3))
D854 Métodos de prueba para la gravedad específica de sólidos
del suelo mediante picnómetro de agua
D1557 Métodos de prueba para las características de
compactación de laboratorio del suelo utilizando esfuerzo
modificado (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3))
D1587 Práctica para el muestreo de suelos con tubos de paredes
delgadas confines geotécnicos
D2113 Práctica para la perforación de núcleos de roca y el
muestreo de roca para la investigación del sitio
D2216 Métodos de prueba para la determinación en laboratorio
del contenido de agua (humedad) del suelo y la roca por masa
D2434 Método de prueba para la permeabilidad de suelos
granulares (carga constante)
D2435 Métodos de prueba para propiedades de consolidación
unidimensional de suelos utilizando carga incremental
D3550 Práctica para pared gruesa, revestido de anillo, barril
partido, muestreo de suelos
D3740 Práctica para los requisitos mínimos para las agencias
que se dedican a las pruebas y/o inspección de suelos y rocas
como se utilizan en el diseño y la construcción de ingeniería
D4220 Prácticas para la Preservación y Transporte de Muestras
de Suelo
D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y
masas estándar para su uso en pruebas de suelo, roca y
materiales de construcción
D4767 Método de ensayo para el ensayo de compresión triaxial
consolidado sin drenar para suelos cohesivos
D5079 Prácticas para la Preservación y Transporte de Muestras
de Núcleos de Roca
D6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos
geotécnicos
2 Para obtener información sobre las normas ASTM a las que se hace referencia, visite
el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención
al cliente de ASTM al service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro Anual de Normas ASTM, consulte la página Resumen del documento de
la norma en el sitio web de ASTM.
D6151 Práctica para el uso de barrenas de vástago hueco para
geo- Exploración técnica y toma de muestras de suelos
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D5084 – 03
D6169 Guía para la selección de dispositivos de muestreo de
suelos y rocas utilizados con equipos de perforación para
investigaciones ambientales
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para las definiciones comunes de otros términos en esta
norma, véase Terminología D653.
3.1.2 pérdida de carga, hL o h: el cambio en la carga total de
agua a lo largo de una distancia dada.
3.1.2.1 Discusión: En las pruebas de conductividad hidráulica,
normalmente el cambio en la carga total se produce a través de las
líneas de afluente y efluente conectadas al permeámetro, mientras
que la distancia dada suele ser la longitud de la muestra de prueba.
3.1.3 Permeámetro: el aparato (célula) que contiene la muestra
de prueba en una prueba de conductividad hidráulica.
3.1.3.1 Discusión: el aparato en este caso es típicamente una
celda de tipo triaxial con todos sus componentes (tapas de muestras
superior e inferior, piedras y papel de filtro; membrana; cámara;
placas superior e inferior; válvulas; etc.).
3.1.4 conductividad hidráulica, k: la velocidad de descarga de
agua en condiciones de flujo laminar a través de un área de sección
transversal unitaria de medio poroso bajo un gradiente hidráulico
unitario y condiciones de temperatura estándar (20 °C).
3.1.4.1 Discusión: en las pruebas de conductividad hidráulica,
a menudo se usa el término coeficiente de permeabilidad en lugar
de conductividad hidráulica, pero la conductividad hidráulica se
usa exclusivamente en esta norma. Una discusión más completa de la
terminología asociada con la ley de Darcy se encuentra en la
literatura. (2, 3)
3.1.5 Volumen de flujo de poro: en la prueba de conductividad
hidráulica, la cantidad acumulada de flujo en una muestra de
prueba dividida por el volumen de vacíos en la muestra.
4. Importancia y uso
4.1 Estos métodos de prueba se aplican al flujo laminar
unidimensional de agua dentro de materiales porosos como el suelo
y la roca.
4.2 La conductividad hidráulica de los materiales porosos
disminuye generalmente con una cantidad creciente de aire en los
poros del material. Estos métodos de ensayo se aplican a materiales
porosos saturados de agua que prácticamente no contienen aire.
4.3 Estos métodos de prueba se aplican a la permeación de
materiales porosos con agua. La permeabilidad con otros líquidos,
como los desechos químicos, puede lograrse utilizando
procedimientos similares a los descritos en estos métodos de
prueba. Sin embargo, estos métodos de prueba solo están diseñados
para usarse cuando el agua es el líquido permeable. Véase la
sección 6.
4.4 Se supone que la ley de Darcy es válida y que la
conductividad hidráulica no se ve afectada esencialmente por el
gradiente hidráulico.
4.5 Estos métodos de prueba proporcionan un medio para
determinar la conductividad hidráulica a un nivel controlado de
tensión efectiva. La conductividad hidráulica varía con la relación
de vacíos variable, que cambia cuando cambia la tensión efectiva.
Si se cambia la relación de vacíos, es probable que cambie la
conductividad hidráulica de la muestra de ensayo, véase el
apéndice X2. Para determinar la relación
2
 D5084 – 03
Entre la conductividad hidráulica y la relación de vacíos, la prueba
de conductividad hidráulica tendría que repetirse a diferentes
tensiones efectivas.
4.6 La correlación entre los resultados obtenidos utilizando
estos métodos de ensayo y las conductividades hidráulicas de los
materiales de campo in situ no se ha investigado completamente.
La experiencia ha demostrado a veces que las conductividades
hidráulicas medidas en pequeñas muestras de ensayo no son
necesariamente las mismas que los valores a mayor escala. Por lo
tanto, los resultados deben aplicarse a situaciones de campo con
precaución y por personal calificado.
4.7 En la mayoría de los casos, cuando se ensayan materiales
de alto potencial de hinchamiento y se utiliza un sistema hidráulico
de volumen constante, la tensión de confinamiento efectiva debe
ser aproximadamente 1,5 veces la presión de hinchamiento de la
muestra de ensayo o una tensión que evite el hinchamiento. Si la
tensión de confinamiento es menor que la presión del oleaje,
pueden producirse condiciones de flujo anómalas; Por ejemplo,
la(s) columna(s) de mercurio se mueve(n) en la dirección
equivocada.
NOTA 1—La calidad del resultado producido por esta norma depende de la
competencia del personal que la realiza y de la idoneidad de los equipos e instalaciones
utilizados. Las agencias que cumplen con los criterios de la Práctica D3740 generalmente
se consideran capaces de realizar pruebas, muestreos, inspecciones, etc. competentes y
objetivos. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la Práctica
D3740 no garantiza por sí mismo resultados fiables. Los resultados fiables dependen de
muchos factores; La práctica D3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos
factores.
5. Aparato
5.1 Sistema hidráulico: se pueden utilizar sistemas de carga
constante (Método A), carga descendente (Métodos B y C), tasa de
flujo constante (Método D), altura constante de volumen constante
(Método E) o altura de caída de volumen constante (Método F)
siempre que cumplan con los siguientes criterios:
5.1.1 Altura constante: el sistema debe ser capaz de mantener
presiones hidráulicas constantes hasta el 65 % o más y debe incluir
medios para medir las presiones hidráulicas dentro de la
tolerancia prescrita. Además, la pérdida de carga a través del
permeámetro debe mantenerse constante al 65% o más y debe
medirse con la misma precisión o mejor. Un manómetro, un
transductor electrónico de presión o cualquier otro dispositivo de
precisión adecuada medirá las presiones con un mínimo de tres
dígitos significativos. El último dígito puede deberse a una
estimación, véase 5.1.1.1.
5.1.1.1 La práctica D6026 analiza el uso o la aplicación de
dígitos estimados. Cuando se estima el último dígito y esa lectura
es una función de la elevación/ubicación del ojo, entonces se
requiere un espejo u otro dispositivo para reducir el error de lectura
causado por el paralaje.
5.1.2 Caída de la carga: el sistema debe permitir la medición de
la pérdida de carga aplicada, por lo tanto, el gradiente hidráulico, al
65% o más en cualquier momento. Además, la relación entre la
pérdida de carga inicial dividida por la pérdida de carga final
durante un intervalo de tiempo se medirá de manera que esta
relación calculada tenga una precisión del 65 % o superior. La
pérdida de carga se medirá con un manómetro, un transductor de
presión electrónico, una báscula de ingeniero, una pipeta graduada
o cualquier otro dispositivo de precisión adecuada con un mínimo
de tres dígitos significativos. El último dígito puede deberse a una
estimación, véase 5.1.1.1. Los ensayos de caída de la carga pueden
realizarse con una elevación constante del agua de cola (Método B)
o con una elevación del agua de cola ascendente (Método C), véase
la Fig. 1. Este esquema de un sistema hidráulico presenta los
componentes básicos necesarios para cumplir con los objetivos del
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Método C. Son aceptables otros sistemas hidráulicos o esquemas
que cumplan con estos objetivos.
5.1.3 Caudal constante: el sistema debe ser capaz de mantener
un caudal constante a través de la muestra hasta el 65 % o más. La
medición del flujo se realizará con jeringa calibrada, pipeta
graduada u otro dispositivo de precisión adecuada. La pérdida de
carga a través del permeámetro se medirá con un mínimo de tres
dígitos significativos y una precisión del 65 % o superior
utilizando uno o varios transductores de presión electrónicos u
otros dispositivos de precisión adecuada. El último dígito puede
deberse a una estimación, véase 5.1.1.1. En la bibliografía se
ofrece más información sobre las pruebas con un caudal
constante (4).
5.1.4 Volumen constante-Carga constante (CVCH): el sistema,
con mercurio para crear la pérdida de carga, debe ser capaz de
mantener una pérdida de carga constante a través del permeámetro
hasta el 65 % o más y debe permitir la medición de la pérdida
de carga aplicada hasta el 65 % o mejor en cualquier momento.
La pérdida de carga se medirá con un mínimo de tres dígitos
significativos con uno o varios transductores electrónicos de
presión o un dispositivo equivalente, (5) o sobre la base de la carga
de presión causada por la columna de mercurio (véase 10.1.2). El
último dígito puede deberse a una estimación, véase 5.1.1.1.
5.1.4.1 Los esquemas de dos sistemas CVCH se muestran en
la Fig. 2 y Fig. 3. En cada uno de estos sistemas, la parte de la
tubería llena de mercurio puede ser continua para mantener una
pérdida de carga constante. Para el sistema que se muestra en la
Fig. 2, la pérdida de carga permanece constante siempre que la
columna de mercurio sea vertical y se retenga sólo en la mitad del
sistema de bureta (bureta izquierda en la Fig. 2). En el sistema que
se muestra en la Fig. 3, la pérdida de carga permanece constante
siempre que la interfase agua-mercurio en el extremo del efluente
permanezca en el tubo horizontal superior, y la interfase agua-
mercurio en el extremo del afluente permanezca en el tubo
horizontal inferior. Estos esquemas presentan los componentes
básicos necesarios para cumplir con los objetivos del Método E.
Son aceptables otros sistemas hidráulicos o esquemas que
cumplan con estos objetivos.
5.1.4.1 Por lo general, estos tipos de sistemas hidráulicos no se
utilizan para estudiar el efecto temporal o del fluido poroso en la
conductividad hidráulica. El volumen total de la muestra se
mantiene constante mediante este procedimiento, lo que reduce
significativamente los efectos causados por las tensiones de
filtración, las interacciones del fluido poroso, etc. Más bien, estos
sistemas están destinados a determinar la conductividad hidráulica
de un material lo más rápidamente posible.
5.1.4.2 Peligros: Dado que este sistema hidráulico contiene
mercancías, se deben considerar precauciones especiales de salud
y seguridad. Véase la sección 7.
5.1.4.3 Precaución: Para que este tipo de sistemas hidráulicos
funcionen correctamente, se debe evitar la separación de la
columna de mercurio. Para evitar la separación, el mercurio y el
tubo de "cabeza constante" deben permanecer relativamente
limpios, y el diámetro interior de este tubo no puede ser demasiado
grande; Por lo general, se utiliza un tubo capilar. Se agrega el tubo
de lavado de mayor diámetro (Fig. 2) para permitir el lavado de
agua limpia a través del sistema sin desplazamiento excesivo de
mercurio. En las Fig. 2 y Fig. 3 no se muestran trampas para
impedir el flujo accidental de mercurio fuera del tubo de "cabeza
constante" o del tubo de lavado .
5.1.5 Carga de caída de volumen constante (CVFH): el sistema,
con mercurio para crear la pérdida de carga, debe cumplir con los
criterios
 D5084 – 03
FIG. 1 Cabeza descendente – Sistema de cola ascendente, Método C
5.1.2. La pérdida de carga se medirá con un mínimo de tres dígitos
significativos con uno o varios transductores de presión
electrónicos o dispositivos equivalentes, (5) o sobre la base de la
elevación diferencial entre las superficies superiores del nivel de
mercurio en los tubos de cabecera y de cola. El último dígito puede
deberse a una estimación, véase 5.1.1.1.
5.1.5.1 En la Fig. 4 (5) se muestra un dibujo esquemático de
un sistema hidráulico CVFH típico. Por lo general, el tubo de
agua de cola tiene un área más pequeña que el tubo de cabecera
para aumentar la sensibilidad de las mediciones de flujo y permitir
el lavado de agua limpia a través del sistema sin un desplazamiento
excesivo de mercurio en el tubo de cabecera. El esquema del
sistema hidráulico en la Fig. 4 presenta los componentes básicos
necesarios para cumplir con los objetivos del Método F. Son
aceptables otros sistemas hidráulicos o esquemas que cumplan con
estos objetivos. El desarrollo de la ecuación de conductividad
hidráulica para este tipo de sistema se presenta en el Apéndice X1.
5.1.5.2 Véase 5.1.4.2.
5.1.5.3 Peligros: Dado que este sistema hidráulico contiene
mercancías, se deben considerar precauciones especiales de salud
y seguridad. Véase la sección 7.
5.1.5.4 Precaución: Para que estos tipos de sistemas
hidráulicos funcionen correctamente, la separación de la columna
de mercurio y el atrapamiento de agua dentro de la columna de
mercurio deben ser
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Prevenido. Para evitar estos problemas, el mercurio y los tubos
deben permanecer relativamente limpios. Además, si se utilizan
tubos de cabecera y de cola de diferentes tamaños, es posible que
haya que tener en cuenta la altura capilar (véanse los apéndices X1,
X1.2.3.2 y X1.4). En la Fig. 4 no se muestran trampas para evitar
el flujo accidental de mercurio fuera de los tubos.
5.1.6 Sistema de desaireación: el sistema hidráulico debe estar
diseñado para facilitar la eliminación rápida y completa de las
burbujas de aire libre de las líneas de flujo; por ejemplo, utilizando
tubos y válvulas de bola y accesorios del tamaño adecuado sin
roscas de tubería. Los tubos del tamaño adecuado, etc., significan
que son lo suficientemente pequeños como para evitar el
atrapamiento de burbujas de aire, pero no tan pequeños como para
cumplir con los requisitos de
5.2.3 no se puede cumplir.
5.1.7 Sistema de contrapresión: el sistema hidráulico debe
tener la capacidad de aplicar contrapresión a la muestra para
facilitar la saturación. El sistema deberá ser capaz de mantener la
contrapresión aplicada durante toda la duración de las
mediciones de conductividad hidráulica. El sistema de
contrapresión deberá ser capaz de aplicar, controlar y medir la
contrapresión hasta el 65 % o más de la presión aplicada. La
contrapresión puede ser proporcionada por un suministro de
gas comprimido, un peso muerto que actúe sobre un pistón, o
cualquier otro método capaz de aplicar y controlar la
contrapresión a la tolerancia prescrita en este párrafo.
4
 D5084 – 03

FIG. 2 Volumen constante – Sistema de cabezal constante, método E (5)

NOTA 2: La aplicación de presión de gas directamente a un fluido disolverá
el gas en el fluido. Hay una variedad de técnicas disponibles para minimizar la
disolución del gas en el fluido de contrapresión, incluida la separación de las
fases gaseosa y líquida con una vejiga y el reemplazo frecuente del líquido con
agua sin aire.
5.2 Sistema de medición de flujo: se medirán los volúmenes de
entrada y salida, a menos que la ausencia de fugas, la continuidad
del flujo y el cese de la consolidación o hinchazón puedan
verificarse por otros medios. Los volúmenes de flujo se medirán
mediante un acumulador graduado, una pipeta graduada, un tubo
vertical vertical junto con un transductor electrónico de presión u
otro dispositivo de medición de volumen de precisión adecuada.
5.2.1 Precisión de flujo: la precisión requerida para la cantidad
de caudal medida durante un intervalo de tiempo es del 65 % o
superior.
5.2.2 Desaireación y cumplimiento del sistema: el sistema de
medición de flujo debe contener un mínimo de espacio muerto y
ser capaz de desairear de manera completa y rápida. La
conformidad del sistema en respuesta a los cambios de presión
debe minimizarse mediante el uso de un sistema de medición de
flujo rígido. Se deben utilizar tubos rígidos, como tubos
termoplásticos metálicos o rígidos, o vidrio.
5.2.3 Pérdidas de carga: las pérdidas de carga en los tubos, las
válvulas, las piezas finales de plástico y el papel de filtro pueden
provocar errores. Para protegerse contra tales errores, el
permeámetro debe ensamblarse sin muestra en su interior y luego
se llenará el sistema hidráulico.
5.2.3.1 Carga constante o descendente: si se va a utilizar una
prueba de carga constante o descendente, se aplicarán las
presiones hidráulicas o las cargas que se utilizarán para probar
una muestra y se medirá la tasa de flujo con una precisión del 65 %
o mejor. Esta tasa de flujo debe ser al menos diez veces mayor
que la tasa de flujo que se mide cuando se coloca una muestra
dentro del permeámetro y se aplican las mismas presiones
hidráulicas o cabezas.
5.2.3.2 Tasa de flujo constante: si se va a utilizar una prueba de
velocidad de flujo constante, la tasa de flujo que se utilizará para
probar una muestra se suministrará al permeámetro y se medirá la
pérdida de carga. La pérdida de carga sin una muestra debe ser
inferior a 0,1 veces la pérdida de carga cuando hay una muestra
presente.
5.3 Sistema de presión de la celda del permemetría: el sistema
para presurizar la celda del permetímetro debe ser capaz de aplicar
y controlar la presión de la celda al 65 % o más de la

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 D5084 – 03
FIG. 3 Volumen constante: sistema de carga constante, método E
presión aplicada. Sin embargo, la tensión efectiva en la muestra de
ensayo (que es la diferencia entre la presión de la célula y la presión
del agua de poro) se mantendrá en el valor deseado con una
precisión del 610 % o superior. El dispositivo para presurizar la
célula puede consistir en un depósito conectado a la célula del
permeámetro y parcialmente lleno de agua desaireada, con la parte
superior del depósito conectada a un suministro de gas comprimido
u otra fuente de presión (véase la Nota 3). La presión del gas debe
ser controlada por un regulador de presión y medida por un
manómetro, un transductor electrónico de presión o cualquier otro
dispositivo capaz de medir con la tolerancia prescrita. Podrá
utilizarse un sistema hidráulico presurizado por peso muerto que
actúe sobre un pistón o cualquier otro dispositivo de presión capaz
de aplicar y controlar la presión de la célula del permetámetro
dentro de la tolerancia prescrita en este párrafo.
NOTA 3—El agua sin airear se usa comúnmente para el fluido celular para
minimizar el potencial de difusión de aire a través de la membrana hacia la
muestra. Otros fluidos que tienen baja solubilidad en gases, como los aceites,
también son aceptables, siempre que no reaccionen con los componentes del
permeable. Además, el uso de un tubo largo (aproximadamente de 5 a 7 m) que
conecta el líquido celular presurizado con la celda ayuda a retrasar la aparición
de aire en el fluido celular y a reducir el flujo de aire disuelto en la celda.
5.4 Celda de permeametría: se debe proporcionar un aparato en
el que la muestra y las piezas finales porosas, encerradas por una
membrana sellada a la tapa y la base, se sometan a presiones de
fluido controladas. En la Fig. 1 se muestra un diagrama
esquemático de una célula de permeametría típica y un sistema
hidráulico de cabeza descendente (elevación del agua de cola).
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5.4.1 La célula del permeámetro puede permitir la observación
de los cambios en la altura de la muestra, ya sea mediante la
observación a través de la pared celular utilizando un catómetro u
otro instrumento, o mediante la monitorización de un pistón de
carga o un extensómetro que se extiende a través de la placa
superior de la célula que se encuentra en la tapa superior y está
conectado a un indicador de cuadrante u otro dispositivo de
medición. El pistón o extensómetro debe pasar a través de un
casquillo y un sello incorporados en la placa superior y debe
cargarse con la fuerza suficiente para compensar la presión de la
celda que actúa sobre el área de la sección transversal del pistón
donde pasa a través del sello. Si se miden deformaciones, el
indicador de deformación debe ser un comparador indicador o un
catómetro graduado a 0,5 mm o 0,01 pulg. o mejor y tener un rango
de viaje adecuado. Cualquier otro dispositivo de medición que
cumpla con estos requisitos es aceptable.
5.4.2 Con el fin de facilitar la eliminación de gases y, por lo
tanto, la saturación del sistema hidráulico, se recomiendan cuatro
líneas de drenaje que conducen a la muestra, dos a la base y dos a
la tapa superior. Las líneas de drenaje deben estar controladas por
válvulas sin cambio de volumen, como las válvulas de bola, y
deben estar diseñadas para minimizar el espacio muerto en las
líneas.
5.4.3 Tapa superior y base: se debe usar una tapa superior y
una base impermeables y rígidas para sostener la muestra y
proporcionar la transmisión del líquido permeable hacia y desde la
muestra. El diámetro o la anchura del sombrero superior y de la
base serán iguales al diámetro o anchura de la muestra hasta el 65
% o más. La base debe evitar fugas, movimientos laterales o
inclinaciones, y la tapa superior
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FIG. 4 Volumen constante – Sistema de caída de cabeza, método F (5)
Deberá estar diseñado para recibir el pistón o el extensómetro, si
se utiliza, de modo que el área de contacto entre el pistón y la tapa
superior sea concéntrica con la tapa. La superficie de la base y la
tapa superior que entra en contacto con la membrana para formar
un sello debe ser lisa y libre de arañazos.
5.4.4 Membranas flexibles: la membrana flexible utilizada para
revestir la muestra debe proporcionar una protección confiable
contra fugas. La membrana debe inspeccionarse cuidadosamente
antes de su uso. Si se evidencian defectos o agujeros, se desechará
la membrana. Para reducir al mínimo la sujeción de la muestra, el
diámetro o la anchura de la membrana no estirada estará
comprendido entre el 90 % y el 95 % del de la muestra. La
membrana se sellará a la base y a la tapa de la muestra con juntas
tóricas de goma cuyo diámetro o anchura interior no tensado sea
inferior al 90 % del diámetro o anchura de la base y la tapa, o por
cualquier otro método que produzca un sellado adecuado.
NOTA 4: Las membranas pueden probarse para detectar defectos
colocándolas alrededor de una forma sellada en ambos extremos con juntas
tóricas de goma, sometiéndolas a una pequeña presión de aire en el interior y
luego sumergiéndolas en agua. Si salen burbujas de aire de cualquier punto de
la membrana, o si se observan defectos visibles, la membrana debe desecharse.
5.4.5 Piezas finales porosas: las piezas finales porosas deben
ser de carburo de silicio, óxido de aluminio u otro material que no
sea atacado por la muestra o el líquido permeable. Las piezas
finales deben tener superficies planas y lisas y estar libres de
grietas, astillas y discontinuidades. Se revisarán periódicamente
para asegurarse de que no estén obstruidos.
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5.4.5.1 Las piezas finales porosas deberán tener el mismo
diámetro o anchura (65 % o superior) que la muestra, y el espesor
deberá ser suficiente para evitar su rotura.
5.4.5.2 La conductividad hidráulica de los extremos porosos
deberá ser significativamente mayor que la de la muestra que se
vaya a ensayar. Los requisitos descritos en el punto 5.2.3
garantizan el cumplimiento de este criterio.
5.4.6 Papel de filtro: si es necesario para evitar la intrusión de
material en los poros de las piezas finales porosas, se deben colocar
una o más hojas de papel de filtro entre las piezas finales porosas
superior e inferior y la muestra. El papel debe tener una impedancia
hidráulica insignificantemente pequeña. Los requisitos descritos en
5.2.3 garantizan que la impedancia sea pequeña.
5.5 Equipo para compactar una muestra: se debe utilizar
equipo (incluido el compactador y el molde) adecuado para el
método de compactación especificado por el solicitante.
5.6 Extrusora de muestras: cuando el material que se está
probando es un núcleo de suelo, el núcleo de suelo generalmente
se eliminará del muestreador con una extrusora. La extrusora de
muestras deberá ser capaz de extruir el núcleo del suelo del tubo de
muestreo en el mismo sentido de desplazamiento en el que la
muestra entró en el tubo y con una perturbación mínima de la
muestra. Si el núcleo del suelo no se extruye verticalmente, se debe
tener cuidado para evitar tensiones de flexión en el núcleo debido
a la gravedad. Las condiciones en el momento de la extrusión de la
muestra pueden dictar la dirección de la extracción, pero la
principal preocupación es mantener el grado de perturbación
mínimo.
 D5084 – 03
5.7 Equipo de recorte: el equipo específico para recortar la
muestra a las dimensiones deseadas variará según la calidad y las
características de la muestra (material). Sin embargo, se pueden
usar los siguientes elementos enumerados: torno, sierra de alambre
con un alambre de aproximadamente 0.3 mm (0.01 pulg.) de
diámetro, espátulas, cuchillos, escofina de acero para especímenes
de arcilla muy dura, cuna o molde dividido para recortar los
extremos de los especímenes y borde recto de acero para el recorte
final de los extremos de los especímenes.
5.8 Dispositivos para medir las dimensiones de la muestra: Los
dispositivos utilizados para medir las dimensiones de la muestra
deben ser capaces de medir con una precisión de 0,5 mm o 0,01
pulgadas o mejor (véase 8.1.1) y deben estar construidos de
manera que su uso no perturbe la muestra.
5.9 Balanzas: la balanza debe ser adecuada para determinar la
masa de la muestra y debe seleccionarse como se describe en la
Especificación D4753. La masa de las muestras inferiores a 100 g
se determinará con una precisión de 0,01 g. La masa de las
muestras comprendida entre 100 g y 999 g se determinará con una
precisión de 0,1 g. La masa de las muestras igual o superior a 1000
g se determinará con una precisión de gramo.
5.10 Equipo para el montaje de la muestra: El equipo para
montar la muestra en la celda del permeámetro debe incluir un
estirador o cilindro de membrana, y un anillo para expandir y
colocar juntas tóricas en la base y la tapa superior para sellar la
membrana.
5.11 Bomba de vacío: para ayudar con la desaireación del
líquido permeable (agua) y la saturación de las muestras.
NOTA 5—Para orientarse o evitar una consolidación excesiva en el uso de
vacío para la saturación de la muestra, consulte el punto 8.2 del Método de
Ensayo D4767.
5.12 Dispositivo de mantenimiento de temperatura: la
temperatura del permeámetro, la muestra de prueba y el depósito de
líquido permeable no deben variar más de 63 ° C o 66 ° F o más.
Normalmente, esto se logra realizando la prueba en una habitación
con una temperatura relativamente constante. Si no se dispone de
una sala de este tipo, el aparato se colocará en un baño de agua,
una cámara aislada u otro dispositivo que mantenga una
temperatura dentro de la tolerancia especificada anteriormente. La
temperatura se medirá y registrará periódicamente.
5.13 Recipientes con contenido de agua: los recipientes deben
estar de acuerdo con el Método D2216.
5.14 Horno de secado: el horno debe estar de acuerdo con el
método de prueba D2216.
5.15 Dispositivo(s) de medición de tiempo: dispositivos para
medir la duración de cada prueba de permeación, como un reloj
con segundero o un cronómetro (o equivalente), o ambos.
6. Reactivos
6.1 Agua permeable:
6.1.1 El agua permeada es el líquido utilizado para permear la
muestra de prueba y también es el líquido utilizado para la
retropresión de la muestra.
6.1.2 El tipo de agua permeable debe ser especificado por el
solicitante. Si no se hace ninguna especificación, se utilizará agua
potable del grifo para el líquido permeable. El tipo de agua
utilizada se indicará en la ficha/formulario de datos de ensayo.
6.1.2.1 Las interacciones químicas entre un líquido permeable
y el material poroso pueden dar lugar a variaciones en la
conductividad hidráulica. El agua destilada puede reducir
significativamente el
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conductividad dráulica de suelos arcillosos (2). Por esta razón, el
agua destilada no suele recomendarse como líquido permanente.
Un líquido permeable utilizado por algunos es una solución de
CaCl2 0,01 molar, que se puede obtener, por ejemplo, disolviendo
11,1 g de CaCl2 de grado reactivo en 10 L de agua destilada sin
aire (de grado comercial) o agua desionizada. Se cree que esta
solución de CaCl2 no aumenta ni disminuye significativamente la
conductividad hidráulica de los suelos arcillosos. En áreas con
agua extremadamente dura o blanda, se recomienda la solución de
CaCl2. También se recomienda su uso cuando el caudal de agua
permeable es significativo (superior a aproximadamente 1/3 a 1/2
veces el volumen de los huecos). La desaireación adicional puede
modificar ligeramente la concentración de esta solución, pero esto
no debería afectar la conductividad hidráulica.
6.1.3 Agua desaireada: para ayudar a eliminar la mayor
cantidad posible de aire de la muestra de prueba, se debe usar agua
desaireada. El agua generalmente se desairea hirviendo, rociando
una fina niebla de agua en un recipiente evacuado conectado a una
fuente de vacío, o mediante agitación forzada de agua en un
recipiente conectado a una fuente de vacío. Si se utiliza la
ebullición, se debe tener cuidado de no evaporar una cantidad
excesiva de agua, lo que puede conducir a una concentración de sal
en el agua permeable mayor de lo deseado. Para evitar la disolución
del aire en el agua, el agua desaireada no debe exponerse al aire
durante períodos prolongados.
7. Peligros
7.1 Advertencia: el mercurio es una sustancia peligrosa que
puede causar enfermedades y la muerte. La inhalación de vapor de
mercurio es un grave peligro para la salud. El mercurio también
puede ser absorbido a través de la piel. Los efectos del mercurio
son acumulativos.
7.1.1 Los tubos compuestos de vidrio u otros materiales frágiles
pueden explotar o romperse cuando están bajo presión,
especialmente el aire. Por lo tanto, dicha tubería debe estar cerrada.
Establezca las presiones de trabajo permisibles y asegúrese de que
no se excedan.
7.2 Precaución: Además de otras precauciones, almacene la
mercancía en recipientes sellados irrompibles para controlar la
evaporación. Al añadir/restar mercurio a/del sistema hidráulico
utilizado en el Método E o F, trabaje en un área bien ventilada
(preferiblemente debajo de una campana extractora) y evite el
contacto con la piel. Se deben usar guantes de goma en todo
momento cuando sea posible el contacto con el mercurio.
7.2.1 Minimice el flujo incontrolado de mercurio fuera del
sistema hidráulico especializado mediante la instalación de
trampas de mercurio o un mecanismo de válvula de retención en
línea. Minimice los derrames incontrolados mediante el uso de
materiales irrompibles o escudos protectores, o ambos.
7.2.2 Si el mercurio entra en contacto con accesorios de
latón/cobre, válvulas, etc., dichos artículos pueden tener fugas
rápidamente. Por lo tanto, siempre que sea práctico, use accesorios
de acero inoxidable, etc.
7.2.3 Limpie los derrames inmediatamente utilizando un
procedimiento recomendado explícitamente para el mercurio.
7.2.4 Deseche los materiales de desecho contaminados que
contengan mercurio de una manera segura y ambientalmente
aceptable.
8. Especímenes de prueba
8.1 Tamaño: las muestras deben tener un diámetro mínimo de
25 mm (1,0 pulg.) y una altura mínima de 25 mm. La altura y el
diámetro de la muestra se medirán con una precisión de tres dígitos
significativos o superior (véase 8.1.1). La longitud y el diámetro
no variarán en más de un 65 %. La superficie de la muestra de
8

ensayo puede ser irregulares, pero las hendiduras no deben ser tan
profundas que la longitud o el diámetro varíen en más del 65 %. El
diámetro y la altura de la muestra deben ser al menos 6 veces
mayores que el tamaño de partícula más grande dentro de la
muestra. Si, tras la realización de un ensayo, se comprueba, sobre
la base de la observación visual, la presencia de partículas de gran
tamaño, dicha información se indicará en la ficha o fichas
técnicas.
8.1.1 Si es necesario determinar/registrar la densidad o el peso
unitario en cuatro dígitos significativos, o la relación de vacíos en
tres dígitos significativos; entonces las dimensiones de las
muestras de prueba deben tener cuatro dígitos significativos; es
decir, normalmente medido con una precisión de 0,01 mm o 0,001
pulg.
8.1.2 Los especímenes de suelo-cemento y las mezclas de
cemento, bentonita y suelos a menudo tienen superficies más
irregulares que los especímenes de suelo. Por lo tanto, para estos
especímenes, la longitud y el diámetro no pueden variar en más de
un 610 %.
NOTA 6—La mayoría de las pruebas de conductividad hidráulica se realizan
en muestras de prueba cilíndricas. Es posible utilizar equipos especiales para
ensayar probetas prismáticas, en cuyo caso la referencia al "diámetro" en el
punto 8.1 se aplica a la anchura mínima de la probeta prismática.
8.2 Muestras no perturbadas: las muestras de prueba no
perturbadas deben prepararse a partir de una porción
representativa de muestras no perturbadas obtenidas de acuerdo
con la Práctica D1587, la Práctica D3550, la Práctica D6151 o la
Práctica D2113. Además, pueden obtenerse muestras no
perturbadas mediante "muestreo por bloques" (6). En la Guía
D6169 se proporciona orientación adicional sobre otros
métodos de perforación y muestreo. Las muestras se
conservarán y transportarán de acuerdo con estos requisitos; en
el caso de los suelos, se seguirá el Grupo C de la Práctica D4220,
mientras que en el caso de las rocas, se seguirá el "cuidado
especial" o el "cuidado similar al suelo", según corresponda en
la Práctica D5079. Las muestras obtenidas por muestreo de tubos
o extracción de muestras pueden someterse a ensayo sin recortar,
excepto para cortar las superficies de los extremos planas y
perpendiculares al eje longitudinal de la muestra, siempre que
las características del suelo sean tales que no resulten
perturbaciones significativas del muestreo. Cuando la operación de
muestreo haya causado perturbaciones en el suelo, se recortará el
material alterado. Cuando la eliminación de guijarros o el
desmoronamiento resultante de la poda provoque huecos en la
superficie de la muestra que hagan que la longitud o el diámetro
varíen en más de un 65 %, los huecos se rellenarán con material
remoldeado obtenido de las retenciones. Los extremos de la
muestra de ensayo deben cortarse y no alistarse (la llana puede
sellar grietas, resbaladizos u otras características secundarias que
puedan conducir el flujo de agua). Las muestras se podarán,
siempre que sea posible, en un entorno en el que se reduzcan al
mínimo los cambios en el contenido de agua. Para ello se suele
utilizar una habitación de alta humedad controlada. La masa y las
dimensiones de la probeta se determinarán con arreglo a las
tolerancias indicadas en los puntos 5.8 y 5.9. La muestra de
ensayo se montará inmediatamente en el permeámetro. El
contenido de agua de los recortes se determinará de acuerdo con
el método D2216, con una precisión del 0,1 % o superior.
8.3 Especímenes compactados en laboratorio: el material que
se va a probar debe prepararse y compactarse dentro de un molde
de la manera especificada por el solicitante. Si el espécimen se
coloca y compacta en capas, la superficie de cada capa previamente
compactada se escarificará ligeramente (se raspará) con un
tenedor, picahielos u otro objeto adecuado, a menos que el
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D5084 – 03
solicitante indique específicamente que no se realizará la
escarificación. Prueba los métodos D698 y D1557 describen dos
métodos de comparación, pero se puede utilizar cualquier otro
método especificado por el solicitante, siempre que el método se
describa en el informe. Los terrones grandes de material no deben
descomponerse antes de la compactación, a menos que se sepa que
también se romperán en la construcción del campo, o que el
solicitante solicite específicamente que se reduzca el tamaño del
terrón. Ni los terrones duros ni las partículas individuales del
material deben exceder 1⁄6 de la altura o el diámetro de la muestra.
Después de la compactación, la muestra de ensayo se retirará del
molde, se escarificarán los extremos y se determinarán las
dimensiones y el peso dentro de las tolerancias indicadas en los
puntos 5.8 y 5.9. Una vez determinadas las dimensiones y la masa,
la muestra de ensayo se montará inmediatamente en el
permeámetro. El contenido de agua de los recortes se determinará
de acuerdo con el método D2216 con una precisión del 0,1 % o
superior.
8.4 Otros métodos de preparación—Se permiten otros métodos
de preparación de una muestra de ensayo si se solicita
específicamente. El método de preparación de las muestras se
identificará en la(s) ficha(s) o formulario(s) de datos.
8.5 Una vez que se hayan determinado la altura, el diámetro, la
masa y el contenido de agua de la muestra de ensayo, se calculará
el peso unitario seco. Además, se estimará el grado inicial de
saturación (esta información puede utilizarse más adelante en la
fase de contrapresión).
8.6 En algunos casos, es necesario determinar la conductividad
hidráulica horizontal de una muestra. En ese caso, la muestra puede
recortarse de manera que su eje longitudinal sea perpendicular al
eje longitudinal de la muestra. La obtención de una muestra con un
diámetro de 36 mm (1,4 pulgadas) suele requerir una muestra
cilíndrica con un diámetro igual o superior a unos 70 mm (2,8
pulgadas) o una muestra rectangular con una dimensión mínima de
unos 40 mm (1,6 pulgadas).
9. Procedimiento
9.1 Configuración de la muestra:
9.1.1 Corte dos hojas de papel de filtro para que tengan
aproximadamente la misma forma que la sección transversal de la
muestra de prueba. Remoje las dos piezas finales porosas y las
hojas de papel de filtro, si se usan, en un recipiente con agua
permanente.
9.1.2 Coloque la membrana en el expansor de membrana.
Aplique una capa delgada de grasa de silicona de alto vacío a los
lados de las tapas de los extremos. Coloque una pieza final porosa
en la base y coloque una hoja de papel de filtro, si se usa, en la
pieza final porosa, seguida de la muestra de prueba. Coloque la
segunda hoja de papel de filtro, si se usa, encima de la muestra,
seguida de la segunda pieza final porosa y la tapa superior. Coloque
la membrana alrededor de la muestra y, utilizando el expansor de
membrana u otro expansor de junta tórica adecuado, coloque una
o más juntas tóricas para sellar la membrana a la base y una o más
juntas tóricas adicionales para sellar la membrana a la tapa
superior.
9.1.3 Conecte el tubo de flujo a la tapa superior, si aún no está
conectado, ensamble la celda del permemeter y llénela con agua
sin aire u otro fluido de la celda. Conecte el depósito de presión de
la celda a la línea celular del permeómetro y el sistema hidráulico
a las líneas de afluente y efluente. Llene el depósito de presión de
la celda con agua desaireada u otro líquido adecuado, y el sistema
hidráulico con agua permeable desaireada. Aplique una pequeña
presión de confinamiento de 7 a 35 kPa (1 a 5 psi) a la celda y
aplique una
9
 D5084 – 03
presión menor que la presión de confinamiento tanto para el
sistema de afluente como para el de efluente, y enjuague el agua
permeada a través del sistema de flujo. Después de que se haya
eliminado todo el aire visible de las líneas de flujo, cierre las
válvulas de control. En ningún momento durante la saturación del
sistema y de las mediciones de conductividad de la probeta o
hidráulica se permitirá que la tensión efectiva máxima aplicada
exceda de aquella a la que se va a consolidar la probeta.
9.2 Remojo de muestras (opcional): para ayudar en la
saturación, las muestras se pueden remojar bajo vacío parcial
aplicado a la parte superior de la muestra. Se aplicará agua a
presión atmosférica a la base de la muestra a través de las líneas de
afluente, y la magnitud del vacío se ajustará para generar un
gradiente hidráulico a través de la muestra menor que el que se
utilizará durante las mediciones de conductividad hidráulica.
NOTA 7—El remojo al vacío es aplicable cuando hay vacíos
continuos de aire en la muestra, por ejemplo, muestras que tienen
un grado de saturación inferior al 85% aproximadamente. El
espécimen puede hincharse cuando se expone al agua; El estrés
efectivo tenderá a contrarrestar la hinchazón. Sin embargo, para los
materiales que tienden a hincharse, a menos que la tensión efectiva
aplicada sea mayor o igual que la presión de hinchamiento, la
muestra se hinchará. Además, véase la nota 5.
9.3 Saturación de contrapresión: para saturar la muestra,
generalmente es necesario presionar hacia atrás. La Fig. 5 (7)
proporciona orientación sobre la contrapresión requerida para
alcanzar la saturación. Black y Lee (8) y Head (9) dan una guía
adicional sobre el proceso de contrapresión.
NOTA 8—Las relaciones presentadas en la Fig. 5 se basan en la suposición
de que el agua utilizada para la presión posterior se desairea y que la única
fuente de aire que se disuelve en el agua es el aire de la muestra de ensayo. Si
se utiliza presión de aire para controlar la contrapresión, el aire presurizado se
disolverá en el agua, reduciendo así la capacidad del agua utilizada para la
contrapresión para disolver el aire ubicado en los poros de la muestra de prueba.
El problema se minimiza mediante el uso de un tubo largo (>5 m) que es
impermeable al aire entre la interfaz aire-agua y la muestra de prueba,
separando el agua a contrapresión del aire mediante un material o fluido que es
relativamente impermeable al aire, reemplazando periódicamente el agua a
contrapresión con agua desaireada, o por otros medios.
FIG. 5 Contrapresión para alcanzar varios grados de saturación (7)
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9.3.1 Durante el proceso de saturación, se debe minimizar
cualquier cambio en el volumen (hinchazón o compresión de la
proporción de vacíos, densidad, etc.) de la muestra de ensayo. La
forma más fácil de verificar que los cambios de volumen son
menores es medir la altura de la muestra durante el proceso de
presión posterior. Los cambios de volumen se consideran menores
si el cambio resultante en la conductividad hidráulica es inferior
aproximadamente a la mitad del error aceptable del 25 % indicado
en el punto 9.5.4, a menos que se requiera un control más estricto
de la densidad o de la conductividad hidráulica, o de ambas. Para
que esto ocurra, la deformación axial debe ser inferior al 0,4 % en
el caso de los suelos normalmente consolidados, o al 0,1 % en el
caso de los suelos sobreconsolidados. Véase el apéndice X2.
9.3.2 Tome y registre una lectura inicial de la altura de la
muestra, si está siendo monitoreada. Abra las válvulas de la línea
de flujo y elimine del sistema las burbujas de aire libre utilizando
el procedimiento descrito en
9.1.3. Si se va a utilizar un transductor de presión electrónico u otro
dispositivo de medición durante la prueba para medir las presiones
de poro o el gradiente hidráulico aplicado, purgue el aire atrapado
del dispositivo.
9.3.3 Ajuste la presión de confinamiento aplicada al valor que
se utilizará durante la saturación de la muestra. Aplique contrapresión
aumentando simultáneamente la presión de la celda y las presiones
de afluente y efluente en incrementos. El valor máximo de un
incremento de contrapresión deberá ser lo suficientemente bajo
como para que ningún punto de la probeta esté expuesto a una
tensión efectiva superior a aquella a la que se consolidará
posteriormente la probeta. En ningún momento se aplicará un
cabezal tal que la tensión de confinamiento efectiva sea de <7 kPa
(1 psi) debido al peligro de separación de la membrana de la
muestra de ensayo. Mantenga cada incremento de presión durante
un período de unos minutos a unas pocas horas, dependiendo de las
características de la muestra. Para ayudar a eliminar el aire
atrapado, se puede aplicar un pequeño gradiente hidráulico a través
de la muestra para inducir el flujo.
9.3.4 La saturación se verificará con una de las tres técnicas
siguientes:

9.3.4.1 La saturación puede verificarse midiendo el
coeficiente B como se describe en el método de ensayo D4767
(véase la nota 9). Se considerará que la muestra de ensayo está
adecuadamente saturada si el valor B es de 0,95 dólares, o en el
caso de materiales relativamente incompresibles, por
ejemplo, rocas, si el valor B permanece inalterado con la
aplicación de valores mayores de contrapresión. El valor B puede
medirse antes o después de la finalización de la fase de
consolidación (véase 9.4). Sólo se puede determinar con precisión
el valor B si no actúa ningún gradiente sobre la muestra y se ha
disipado toda la presión del agua de los poros inducida por la
consolidación. Es decir, conforme a la finalización de la
consolidación primaria antes de esta determinación; consulte el
método de prueba D2435 o D4767 para saber cómo confirmar la
finalización de la consolidación primaria.
NOTA 9—El coeficiente B se define para este tipo de ensayo como el
cambio en la presión del agua de los poros en el material poroso dividido por el
cambio en la presión de confinamiento. Los materiales compresibles que están
completamente saturados de agua tendrán un valor B de 1,0. Los materiales
saturados relativamente incompresibles tienen valores de B que son algo
menores que 1.0 (10).
9.3.4.2 La saturación de la muestra de ensayo podrá
confirmarse al finalizar el ensayo mediante el cálculo del grado
final de saturación. El grado final de saturación será del 100 6 5
%. Sin embargo, la medición del coeficiente B descrita en el
9.3.4.1 o el uso de alguna otra técnica (9.3.4.3) Recomendado
porque es mucho mejor confirmar la saturación antes de la
permeación que esperar hasta después de la prueba para determinar
si la prueba era válida.
9.3.4.3 Para verificar la saturación pueden utilizarse otros
medios para verificar la saturación, tales como observar el flujo de
agua en la muestra cuando se aumenta la contrapresión, siempre
que se disponga de datos para materiales similares a fin de
establecer que el procedimiento utilizado confirma la saturación
según lo requerido en 9.3.4.1 o 9.3.4.2.
9.4 Consolidación: la muestra se consolidará a la tensión
efectiva especificada por el solicitante. La consolidación se llevará
a cabo por etapas, con el aumento de la presión de la célula menos
la contrapresión (tensión efectiva) en cada nueva etapa igual o
menor que la tensión efectiva en la etapa anterior, es decir, una
relación de incremento de consolidación de uno o menos.
NOTA 10—La muestra de ensayo puede consolidarse antes de la aplicación
de la contrapresión. Además, las fases de contrapresión y consolidación pueden
completarse simultáneamente si las contrapresiones se aplican con suficiente
lentitud para minimizar el potencial de sobreconsolidación de la muestra.
9.4.1 Registre la altura de la muestra, si se está monitoreando,
antes de la aplicación de la presión de consolidación y
periódicamente durante la consolidación.
9.4.2 Aumente la presión celular al nivel necesario para
desarrollar la tensión efectiva deseada y comience la
consolidación. Se puede permitir el drenaje desde la base o la parte
superior de la muestra, o simultáneamente desde ambos extremos.
9.4.3 9.4.3(Opcional) Registre los volúmenes de salida para
confirmar que se ha completado la consolidación primaria antes de
iniciar la prueba de conductividad hidráulica. Alternativamente, se
pueden utilizar mediciones del cambio en la altura de la muestra de
prueba para confirmar la finalización de la consolidación.
NOTA 11—El procedimiento descrito en 9.4.3 es opcional porque los
requisitos de 9.5 garantizan que la muestra de ensayo se consolide
adecuadamente durante la permeación, ya que si no es así, los volúmenes de
entrada y salida serán diferentes
significativamente. Sin embargo, para una determinación precisa
del valor B, la saturación debe confirmarse al finalizar la
consolidación (véase 9.3.4.1). Se recomienda registrar los
volúmenes de salida o los cambios de altura como medio para
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verificar la finalización de la consolidación antes de la
inicialización de la permeabilidad. Además, las mediciones en el
cambio de altura de la muestra de ensayo, junto con el
conocimiento de la altura inicial, proporcionan un medio para
comprobar la altura final de la muestra.
9.5 Permeación:
9.5.1 Gradiente hidráulico: cuando sea posible, el gradiente
hidráulico (i = h/L, para las definiciones de notación, consulte 10.1
) utilizado para las mediciones de conductividad hidráulica debe
ser similar al que se espera que ocurra en el campo. En general, los
gradientes hidráulicos de <1 a 5 cubren la mayoría de las
condiciones de campo. Sin embargo, el uso de pequeños gradientes
hidráulicos puede dar lugar a tiempos de ensayo muy largos para
materiales con baja conductividad hidráulica (menos de
aproximadamente 1 3 10−8 m/s). En el laboratorio se suelen
utilizar gradientes hidráulicos algo más grandes para acelerar los
ensayos, pero deben evitarse los pendientes excesivos porque las
altas presiones de filtración pueden consolidar el material, el
material puede ser lavado de la muestra, o las partículas finas
pueden ser arrastradas aguas abajo y taponar el extremo del
efluente de la muestra de ensayo. Estos efectos podrían aumentar
o disminuir la conductividad hidráulica. Si el solicitante no
especifica ningún gradiente, se pueden seguir las siguientes pautas:
Conductividad hidráulica, Gradiente hidraulico
maximo
M/s recomendado
9.5.1.1 Se puede utilizar un gradiente más alto que el indicado
anteriormente si se puede demostrar que el gradiente más alto no
cambia la conductividad hidráulica. Por ejemplo, en una muestra
representativa, realice una determinación de conductividad
hidráulica en i = 30 que en i = 50 o 100, o más. Determine cuáles,
si las hay, de las conductividades hidráulicas (k) determinadas en
estos gradientes son similares (es decir, dentro del rango de estado
estacionario aceptable dado para el Método (A, B, C, D, E o F).
Para el ensayo podrá utilizarse cualquier pendiente igual o inferior
a la pendiente más alta que produzca una conductividad hidráulica
similar.
NOTA 12—Las presiones de filtración asociadas con grandes
gradientes hidráulicos pueden consolidar muestras blandas y
compresibles y reducir su conductividad hidráulica. Pueden ser
necesarios gradientes hidráulicos más pequeños (<10) para tales
muestras.
9.5.2 Inicialización: inicie la permeabilidad de la muestra
aumentando la presión del afluente (cabecera) (véase 9.3.3). La
presión del efluente (agua de cola) no debe disminuirse porque las
burbujas de aire que fueron disueltas por el agua de la muestra
durante la presión posterior pueden salir de la solución si se
disminuye la presión. La contrapresión se mantendrá durante toda
la fase de permeación.
9.5.2.1 El aumento máximo de la presión de cabecera no puede
superar el 95 % de la tensión de consolidación efectiva.
Alternativamente, la diferencia entre la presión de la celda y la
presión total de la cabecera no puede ser inferior al 5 % de la
tensión de consolidación efectiva.
9.5.2.2 Al principio y al final de cada ensayo de permeación, en
t1 y t2, lea y registre la temperatura de prueba con una precisión de
0,1 °C. Véase la sección 10. Si el número de dígitos significativos
en el calculo de conductividad hidraulica a 20 °C puede ser uno,
11
 D5084 – 03
luego la temperatura de prueba se puede medir al grado Celsius
más cercano.
9.5.3 Mediciones de tiempo: mida y registre el tiempo al inicio
y al final de cada prueba de permeación (o su intervalo) con dos o
más dígitos significativos. Es decir, el intervalo de tiempo debe ser
superior a 9 s, a menos que el tiempo se registre con una precisión
de 0,1 s.
9.5.4 Pruebas de cabeza constantes:
9.5.4.1 (Método A): Mida y registre la pérdida de carga
requerida a través de las tolerancias y dígitos significativos
indicados en 5.1.1 y 5.2.3 al comienzo y al final de cada ensayo
de permeación (como mínimo). La pérdida de carga a través del
permeámetro se mantendrá constante hasta el 65 % o más. Mida y
registre periódicamente la cantidad de entrada, así como la
cantidad de salida a un mínimo de tres dígitos significativos. Mida
y registre también cualquier cambio en la altura de la muestra de
ensayo, si está siendo monitoreada (ver Nota 12). Continúe la
permeabilidad hasta que se obtengan al menos cuatro valores de
conductividad hidráulica durante un intervalo de tiempo en el que:
(1) la relación entre el caudal de salida y el caudal de entrada
esté entre 0,75 y 1,25, y (2) la conductividad hidráulica sea
constante. La conductividad hidráulica se considerará estable si
cuatro o más determinaciones consecutivas de la conductividad
hidráulica se sitúan dentro del 625 % o más del valor medio
para k $ 1 3 10−10 m/s o dentro del 650 % o mejor para k <1
3 10 −10 m/s, y muestra un gráfico o tabulación de la conductividad
hidráulica en función del tiempo No hay una tendencia
significativa al alza o a la baja.
9.5.4.2 Método E (volumen constante): mida y registre la
pérdida de carga requerida a través del permeámetro hasta las
tolerancias y dígitos significativos indicados en 5.1.4. La pérdida
de carga a través del permeámetro se mantendrá constante hasta
el 65 % o más. Mida y registre, con un mínimo de tres dígitos
significativos, la cantidad de entrada (afluente) o de salida
(efluente). En esta medición, el último dígito puede deberse a
una estimación, véase
5.1.1.1. Además, mida y registre cualquier cambio en la altura de
la muestra de ensayo, si está siendo monitoreada (ver Nota 12).
Continúe la permeación hasta que al menos dos o más valores de
conductividad hidráulica (k) sean estables. La conductividad
hidráulica se considerará estable si dos o más determinaciones
consecutivas de k se encuentran dentro del 615 % o más del valor
medio (dos o más determinaciones) para k $ 1 3 10-10 m/s o
dentro del 650 % o mejor para k < 1 3 10-10 m/s .
9.5.5 Ensayos de caída de carga (Métodos B, C y F): mida y
registre la pérdida de carga requerida a través del permeámetro
hasta las tolerancias y dígitos significativos indicados en 5.1.2.
Mida y registre estas pérdidas de carga al principio y al final de
cada ensayo de permeación (como mínimo). En ningún momento
la pérdida de carga aplicada a través de la muestra será inferior al
75 % de la pérdida de carga inicial (máxima) durante la
determinación de la conductividad hidráulica (véase la nota 13). Al
comienzo y al final de cada ensayo, como mínimo, mida y registre
cualquier cambio en la altura de la muestra de prueba, si está siendo
monitoreada. Para cumplir estos requisitos, especialmente para el
método F, lo más probable es que la pérdida de carga inicial en
cada ensayo tenga que restablecerse al mismo valor (65 %)
utilizado en el primer ensayo. Además, el "criterio del 75 %"
mencionado anteriormente debe respetarse estrictamente.
9.5.5.1 Métodos B y C: los volúmenes de salida y entrada se
medirán y registrarán con tres dígitos significativos (el último
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dígito puede deberse a una estimación, véase 5.1.1.1).
Mida y registre estos volúmenes al inicio y al final de cada ensayo
de permeación (como mínimo). Continúe la permeabilidad hasta
que se obtengan al menos cuatro valores de conductividad
hidráulica durante un intervalo de tiempo en el que: la relación
entre el caudal de salida y el caudal de entrada esté entre 0,75 y
1,25, y la conductividad hidráulica sea constante (véase 9.5.4.1).
NOTA 13—Cuando la presión del agua en una muestra de ensayo cambia y
la tensión total aplicada es constante, la tensión efectiva en la muestra de
ensayo cambia, lo que puede causar cambios de volumen que pueden
invalidar los resultados del ensayo. El requisito de que la pérdida de carga
no disminuya mucho tiene la intención de evitar que el estrés efectivo
cambie demasiado. En el caso de las muestras de ensayo extremadamente
blandas y compresibles, pueden ser necesarios criterios aún más restrictivos.
Además, cuando las pérdidas de carga iniciales y finales en la muestra de
ensayo no difieren mucho, se necesita una gran precisión para cumplir el
requisito del punto 5.1.2 de que la relación entre la pérdida de carga inicial
y la final se determine con una precisión del 65 % o superior. Cuando la
pérdida de carga inicial y final a lo largo de un intervalo de tiempo no difiera
mucho, puede ser posible cumplir los requisitos de un ensayo de carga
constante (9.5.4) en el que la pérdida de carga no debe diferir en más del 65 %
y tratar el ensayo como un ensayo de carga constante .
9.5.5.2 Método F (volumen constante): continúe la permeación
hasta que al menos dos o más valores de conductividad hidráulica
(k) cumplan con los requisitos establecidos en 9.5.4.2.
9.5.6 Pruebas de velocidad de flujo constante (método D):
inicie la permeabilidad de la muestra imponiendo un caudal
constante. Elija el caudal de modo que el gradiente hidráulico no
exceda el valor especificado o, si no se especifica ninguno, el valor
recomendado en 9.5.1. Mida periódicamente la velocidad de
entrada, la velocidad de salida y la pérdida de carga a través de la
muestra de ensayo con las tolerancias y los dígitos significativos
indicados en 5.1.3. Además, mida y registre cualquier cambio en
la altura de la muestra, si está siendo monitoreada. Continúe la
permeabilidad hasta que se obtengan al menos cuatro valores de
conductividad hidráulica durante un intervalo de tiempo en el que
la relación entre las tasas de entrada y salida esté entre 0,75 y 1,25,
y la conductividad hidráulica sea constante (véase 9.5.4.1).
9.6 Dimensiones finales de la muestra: después de completar la
permeación, reduzca las presiones de confinamiento, afluente y
efluente aplicadas de manera que no genere un cambio
significativo en el volumen de la muestra de prueba. A
continuación, desmonte con cuidado la celda del permeámetro y
retire la muestra. Mida y registre la altura final, el diámetro y la
masa total de la muestra. A continuación, determine el contenido
final de agua de la muestra mediante el procedimiento del método
D2216. Las dimensiones y la masa de la muestra de ensayo se
medirán con arreglo a las tolerancias especificadas en los puntos
5.8 y 5.9.
NOTA 14—La muestra puede hincharse después de la eliminación de la
contrapresión como resultado del aire que sale de la solución. Podrá efectuarse
una corrección a tal efecto, siempre que durante el ensayo se controlen los
cambios en la longitud de la muestra. La tensión causada por el
desmantelamiento de la célula se calcula a partir de la longitud de la muestra
antes y después del desmantelamiento de la célula. Se supone que la misma
deformación se produjo en el diámetro. El diámetro corregido y la longitud real
antes de que se eliminara la contrapresión se utilizan para calcular el volumen
de la muestra de prueba antes de desmontar la célula. El volumen previo al
desmontaje de la célula se utiliza para determinar la densidad seca final y el
grado de saturación.
10. Cálculo
10.1 Pruebas de carga constante y velocidad de flujo constante:
10.1.1 Métodos A y D: Calcule la conductividad hidráulica, k,
de la siguiente manera:
12
 D5084 – 03
Donde:
k = conductividad hidráulica, m/s,
DQ = cantidad de flujo para un intervalo de tiempo dado
Despegue, tomada como la media de entrada y salida, m3,
L = longitud de la muestra, m,
Un = área de la sección transversal de la muestra, m2,
Despegue = intervalo de tiempo, s, sobre el cual el flujo DQ
ocurre (t 2– T1),
T1 = hora de inicio del ensayo de permeación, fecha: hr:min:sec,
T2 = tiempo al final de la prueba de permeación, fecha:
hr:min:sec,
h = pérdida media de carga a través del permeómetro/muestra
((h1 + h2)/2), m de agua,
1 = pérdida de carga a través del permeámetro/muestra en 1
de agua, y
h2 = pérdida de carga a través del permeámetro/muestra en T2,
m de agua.
NOTA 15—El intervalo de tiempo, Dt, puede medirse directamente utilizando
un cronómetro o dispositivo equivalente, véase 11.5.1. Pueden utilizarse
unidades distintas de segundo(s), metros (m), etc., siempre que se utilice un
factor de conversión de unidad (UCF) adecuado de modo que k esté en m/s u
otras unidades, si se solicita o se acostumbra (véase la Sección 11).
10.1.2 Método E—Utilice la Ec 1 anterior. Si se utiliza la altura
de la columna de mercurio en el tubo de "altura constante" para
determinar la pérdida de carga, h, utilice la siguiente ecuación.
Dónde:
DHHg = la altura cresta a cresta de la columna de mercurio
(véase Fig. 2), m, y
r = la densidad del agua, g/cm3
rHg = la densidad del mercurio, g/cm3,
Wg
GHg = la relación entre la densidad del mercurio y la densidad del
agua (gravedad específica del mercurio) a la
temperatura de prueba/ensayo. Véase la Tabla 1.
NOTA 16—Para los sistemas hidráulicos de volumen constante, no hay
pérdida de carga a través del permeómetro/muestra debido a la carga de
elevación. Se pueden utilizar unidades distintas de segundos (s), metros (m), etc.,
siempre que se utilice un UCF apropiado para que k esté en m/s u otras unidades,
si se solicita o se acostumbra (véase la Sección 11).
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10.2 Pruebas de caída de cabeza:
10.2.1 Presión constante del agua de cola (Método B)—
Calcular la conductividad hidráulica, kcomo sigue:
Donde:
a = área de la sección transversal del depósito que contiene el
líquido afluente, m2, y
in = logaritmo neperiano (base e = 2,71828).
Véase la nota 15.
10.2.2 Aumento de la presión del agua de cola (Método C):
calcule la conductividad hidráulica, k, de la siguiente manera:
a = área de la sección transversal del depósito que contiene el
líquido de entrada/entrada, m2, y
aout = área de la sección transversal del depósito que contiene el
líquido de efluente/salida, m2.
Véase la nota 15
NOTA 17—Para el caso en que aout = Ain = un, la ecuación para calcular k Para
una prueba de caída de la cabeza con un nivel de agua de cola ascendente es:
Dónde:
a = superficie de los depósitos que contienen el líquido de
entrada/entrada o de efluente/salida, m2
10.2.3 Sistema de volumen constante (método F): calcule la
conductividad hidráulica, k, de la siguiente manera:
10.2.3.1 Si para determinar la pérdida de carga se utiliza la elevación
diferencial entre las superficies superiores del nivel de mercurio en
los tubos de cabecera y de cola, h, utilícense las ecuaciones
siguientes.
a) Para la pérdida de carga al inicio del ensayo de permeación, h1:
Dónde:
DHHg,1 = diferencia de elevación entre las superficies superiores
del nivel de mercurio en los tubos de agua de cola y de agua de
cabecera al comienzo del ensayo de permeabilidad, T1(véase
Figura 3), m, y
DHHg,c = diferencia de elevación del mercurio en los tubos de agua
de cabecera y de cola del manómetro con presiones iguales
aplicadas a ambos tubos, m. Este valor es positivo si el
diámetro interior (ID) del tubo de cabecera es
mayor que el DI del tubo de reversa, y negativo si ocurre lo
contrario. En los apéndices X1, X1.2.3.2 y X1.4 se ofrece un
análisis de la cabeza capilar. Véase la nota 16.
b) Para la pérdida de carga al final del ensayo de permeación, h2,:
 D5084 – 03
Dónde:
– DHgtail = el cambio negativo en la elevación de los niveles
de mercurio en el tubo de agua de cola durante el
ensayo de permeación, m.
La razón por la que se utiliza DHgtail en lugar de DHgHg,2
(diferencia en los niveles de mercurio al final del ensayo) se
explica en el Apéndice X1, X1.3.2.1.
10.3 Conductividad hidráulica a temperatura estándar: corrija
la conductividad hidráulica a la de 20 °C (68 °F), k20,
multiplicando k por la relación entre la viscosidad del agua a la
temperatura de prueba y la viscosidad del agua a 20 °C (68 °F),
RT:
k20 5 RT · K (9)
con
RT 5 2.2902 ~0.9842 T!/T 0.1702 (10)
Dónde:
k20 = conductividad hidráulica corregida a 20°C, m/s
RT = relación entre la viscosidad del agua a la temperatura de
ensayo y la viscosidad del agua a 20 °C
T = temperatura media del ensayo durante el ensayo de
permeabilidad ((T1+ T2)/2), a la 0,1 °C más próxima.
T1 = temperatura de ensayo al inicio del ensayo de
permeabilidad,
0,1 °C, y
T2 = temperatura de ensayo al final del ensayo de
permeabilidad,
0,1 °C
10.3.1 La ecuación para RT sólo es precisa a tres dígitos
significativos entre 5 y 50 °C (41 y 122 °F), véase 1.1.
10.3.2 Si el número de dígitos significativos en el cálculo de la
conductividad hidráulica a 20 °C puede ser uno, entonces la
temperatura de prueba se puede medir con una precisión de °C.
11. Informe: Hoja(s) de datos de prueba/Formulario(s)
11.1 La metodología utilizada para especificar cómo se
registran los datos en la(s) hoja(s) o formulario(s) de datos(s) de
prueba, como se indica a continuación, se trata en 1.5.
11.2 Registre como mínimo la siguiente información general
(datos):
11.2.1 Información de identificación de muestras/muestras,
como el número de proyecto, el número de perforación, el número
de muestra, la profundidad, etc.
11.2.2 Cualquier proceso especial de selección y preparación,
como la remoción de grava u otros materiales, o la identificación
de su presencia, si el espécimen está "intacto".
11.2.3 Si la muestra se reconstituye, se vuelve a moldear o se
recorta de manera especializada (determinar la conductividad
hidráulica horizontal, véase 8.6), proporcione información sobre el
método de reconstrucción, remoldeo, etc.
11.3 Registre, como mínimo, los siguientes datos de la muestra
de ensayo:
11.3.1 La prueba de gravedad específica medida (método de
prueba D854) o el valor asumido.
11.3.2 La masa inicial, las dimensiones (longitud y diámetro),
el área y el volumen de la muestra, con tres o cuatro dígitos
significativos (véanse 8.1 y 8.1.1).
11.3.3 El contenido inicial de agua (0,1 por ciento más
cercano), el peso unitario seco (tres o cuatro dígitos significativos,
véase 8.1.1) y la saturación (porcentaje más cercano) de la muestra
de ensayo.
11.3.4 La masa final, las dimensiones (longitud y diámetro), el
área y el volumen de la muestra, con tres o cuatro dígitos
significativos (véanse los puntos 8.1 y 8.1.1).
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11.3.5 El contenido final de agua (el 0,1 por ciento más cercano),
el peso unitario seco (tres o cuatro dígitos significativos,
véase el punto 8.1.1) y la saturación (porcentaje más
cercano) de la muestra de ensayo.
11.4 Registre como mínimo las siguientes condiciones de
contorno de prueba:
11.4.1 El tipo de líquido permeable utilizado.
11.4.2 La magnitud de la contrapresión total (dos dígitos
significativos o tres si se utiliza en la determinación de la pérdida
de carga).
11.4.3 La tensión de consolidación efectiva (dos o más dígitos
significativos).
11.4.4 El área de los tubos de cabecera y de cola (como buretas,
depósitos, manómetros de tubo en U, etc.), según corresponda (tres
o más dígitos significativos).
11.4.5 La longitud (L) y el área (A) de la muestra de ensayo
durante la permeación (mínimo de tres dígitos significativos).
11.4.5.1 Estos valores pueden determinarse sobre la base de:
a) las dimensiones iniciales de la muestra más los cambios de
longitud/altura y volumen que se produzcan durante la saturación
y la consolidación; o b) las dimensiones finales de la muestra de
ensayo (véase 11.3.4).
11.5 Registre como mínimo los siguientes datos de permeación:
11.5.1 La fecha, la hora (o la hora de inicio y la hora
transcurrida), la temperatura (0,1 °C más cercana, véase 10.3.2),
la(s) lectura(s) de pérdida de carga, la(s) lectura(s) de flujo (si
corresponde) y el medidor de deformación (si corresponde) al
inicio y al final de cada ensayo/determinación. Las
mediciones/lecturas aplicables deberán tener dos o más dígitos
significativos, a menos que se especifique lo contrario en la sección
9.
11.5.2 El gradiente hidráulico inicial calculado y el valor final
si se está utilizando el método B, C o F de la carga descendente, y
la conductividad hidráulica a dos o más dígitos significativos.
11.5.3 La conductividad hidráulica corregida media (k20, véase
10.3) para los valores que cumplen los requisitos aplicables en el
9.5.4 a 9.5.6. Registre este valor en dos o tres dígitos
significativos en unidades de m/s u otras unidades, si se solicita o
se acostumbra, por ejemplo, 7,1 3 10-10 o 7,13 3 10-10 m/s.
11.5.4 Se recomienda un gráfico o tabla de conductividad
hidráulica en función del tiempo o de los volúmenes de poro del
flujo, a menos que se utilice un sistema hidráulico de volumen
constante.
12. Precisión y sesgo
12.1 Precisión: los datos de prueba sobre la precisión no se
presentan debido a la naturaleza del suelo o la roca, o de ambos
materiales probados por esta norma. No es factible o es demasiado
costoso en este momento que diez o más laboratorios participen en
un programa de pruebas por turnos. Además, no es factible o es
demasiado costoso producir múltiples especímenes que tengan
propiedades físicas uniformes. Cualquier variación observada en
los datos es tan probable que se deba a la variación de la muestra
como a la variación de las pruebas del operador o del
laboratorio.
12.1.1 El Subcomité D18.04 está buscando cualquier dato
pertinente de los usuarios de estos métodos de prueba que pueda
utilizarse para hacer una declaración limitada sobre la precisión.
12.2 Sesgo: no hay un valor de referencia aceptado para
estos métodos de prueba, por lo tanto, no se puede determinar
el sesgo.
13. Palabras clave
13.1 coeficiente de permeabilidad; cabeza constante; caudal
14
 D5084 – 03

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE CONDUCTIVIDAD HIDRÁULICA PARA EL SISTEMA HIDRÁULICO DE

CABEZAL DE CAÍDA DE VOLUMEN CONSTANTE DE MERCURIO

X1.1 Introducción—En la Fig. 4 se presenta un esquema de un

sistema hidráulico de cabezal de caída de volumen constante de
mercurio. En esta figura, la carga descendente se aplica por la
diferencia de elevación entre los niveles de mercurio en los tubos
de agua de cola y de cabecera del manómetro de tubo en U de
mercurio. En el diseño de este tipo de sistema hidráulico, el área
del tubo de agua de cola (aout) se hace significativamente más
pequeña que la del tubo de cabecera (ain). Esto se hace por tres
razones:
En primer lugar, aumentar la sensibilidad de la medición de
caudal/volumen;
En segundo lugar, disminuir el tiempo requerido para medir la
conductividad hidráulica; y,
En tercer lugar, para que se pueda limpiar el sistema hidráulico
enjuagando el agua a través del tubo de agua de cola y por el tubo
de cabecera del manómetro de tubo en U de mercurio sin perder
mercurio.
X1.1.1 Las líneas de tubería que van desde la muestra de prueba
hasta el manómetro de tubo en U de mercurio están llenas de agua,
así como los espacios por encima del mercurio en el manómetro.
Por lo tanto, el volumen de la muestra de ensayo saturada
permanece constante durante la permeación. Esto ocurre porque
los componentes (agua, tubería y manómetro) del sistema
hidráulico son relativamente incompresibles en comparación con
el suelo. Además, hay continuidad de entrada y salida de agua
permeada durante la permeación.
X1.1.2 La presentación de la determinación de las cargas y las
pérdidas de carga en un sistema hidráulico de carga de caída de
volumen constante de mercurio se presenta antes del desarrollo de
la ecuación de conductividad hidráulica. Esto permite
familiarizarse con la notación y los parámetros requeridos antes de
abordar ese proceso de desarrollo de ecuaciones relativamente
complicado. Las cabezas involucradas son la carga total (H), la
carga de presión (Hp), la carga de elevación (He), la carga capilar
(Hc), la carga de velocidad (Hv) y la pérdida de carga total (h). La
pérdida de carga total, por definición, es el cambio en la carga total FIG. X1.1 Cálculos de presión estática
de agua a lo largo de una distancia dada. Por lo tanto, su notación
debe ser Dh y no h; sin embargo, la tradición en ingeniería
Hp = la carga de presión en un punto dado (unidades
geotécnica es usar h en lugar de Dh. de altura vertical de la columna de agua, m),
UCF (en inglés) = un factor de conversión
X1.2 Determinación de la carga total y de la pérdida de carga
unitario,
total
p = la presión estática en un punto dado (unidades
X1.2.1 Carga total: la carga total es igual a la suma de la carga de fuerza por unidad de área, kPa),
de presión (Hp), la carga de elevación (He), la carga de velocidad Rw = la densidad del agua (unidades de masa por
(Hv) y la carga capilar (Hc). Por lo general, se expresa en altura de unidad de volumen, Mg/m3), y
agua, como m o cm de agua. Además, se supone que la carga de g = la aceleración de la gravedad, convierte la
velocidad es cero/insignificante siempre que se cumplan las masa en fuerza (9,80665 m/s2 o 980,665
condiciones especificadas en los puntos 4.4 a 5.2.3.2. La carga de cm/s2).
presión es la altura de una columna vertical de agua estática que X1.2.2 La presión estática en cualquier punto dentro de
puede ser soportada por la presión estática (p) en un punto dado. un fluido confinado puede calcularse como se muestra en
Puede expresarse como la Fig. X1.1, suponiendo que no haya caída de presión
p debido a la pérdida de carga de velocidad. Esta cifra
Hp 5 UCF (en inglés) · Rw · g (X1.1)

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 D5084 – 03
muestra que la presión del fluido para el punto O en la elevación mayor que 0,0005 m o 0,5 mm (0,02 pulg.). Una explicación de cómo
El. O en el lado de "salida" o de agua de cola puede expresarse medir DHc se da en X1.4.
como: X1.2.4 Carga total: como se indicó anteriormente, la carga total es
igual a la suma de la presión, la elevación, la velocidad y las cargas
capilares. Dado que se supone que el cambio en la carga de velocidad
o es cero y que el cambio en la carga capilar está incluido en el cálculo
de la carga de presión dado anteriormente (Ec. X1.3), las relaciones
Dónde: totales de carga en varios puntos/elevaciones, como se muestra en la
DHHg = la altura diferencial de la columna de mercurio, m, Fig. X1.3, pueden expresarse de la siguiente manera.
rHg = la densidad del mercurio, Mg/m3, X1.2.4.1 Suponiendo que no haya pérdidas de carga en la tubería,
DHw = la altura diferencial de la columna de agua, m, la carga de presión en el punto Z (Hp, Z) es igual a la carga de presió
Dpc = el cambio de presión debido a la capilaridad en el por encima del punto B (Hp,B), antes del efecto de la cabeza capilar;
interfaz tubo-agua-mercurio, kPa, y por lo tanto,
Ub = la contrapresión aplicada, kPa.
X1.2.3 Para el caso anterior, la carga de presión (en altura de
X1.2.4.2 Por definición, la carga total justo por encima del punto
agua) es:
B es igual a la presión más las cargas de elevación en ese punto, por
lo tanto,

o y

Dónde: Suponiendo continuidad en la hidráulica, la carga de presión en el

GHg = la gravedad específica del mercurio a una temperatura punto B8 es igual a
dada, y
DHc = el cambio de carga debido a la capilaridad, m de agua,
véase
Dónde:
X1.2.3.2
DHp,c,B = el cambio en la carga de presión capilar que va desde
X1.2.3.1 Carga de velocidad: en la mayoría de los casos, se
justo por encima del punto B hasta justo por debajo de él, y
supone que la carga de velocidad o la pérdida de carga de
DHp,c,A8 = el cambio en la carga de presión capilar que va desde justo
velocidad son iguales a cero o insignificantes, siempre que se
por debajo del punto A8 hasta justo por encima de él.
cumplan los requisitos especificados en 5.2.3.
X1.3 Pérdida de carga total: basado en una revisión detallada de los
X1.2.3.2 Carga capilar: en la mayoría de los casos, se
sistemas hidráulicos que se muestran en la Fig. X1.1, Fig. X1.2, y la
supone que la carga capilar o la pérdida de carga capilar son
Fig. X1.3, se puede llegar a la conclusión de que el flujo de fluido
iguales a cero. Sin embargo, en algunos manómetros de tubo
(permeante) solo ocurrirá cuando la diferencia en las alturas de
en U de mercurio, la diferencia de altura capilar entre los tubos
mercurio en el manómetro del tubo en U sea mayor que el valor de
de cabecera y de cola; es decir, la pérdida de carga capilar,
equilibrio, como se muestra en la Fig. X1.2.
DHc es significativa. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta como
X1.3.1 Pérdida de carga inicial: utilizando la discusión de la carga
se muestra en la Fig. X1.2. Para ayudar a entender la total dada anteriormente y la notación dada en la Fig. X1.3; La pérdida
derivación de DHc en esta figura, hay que recordar que la inicial de carga total (H1) a través de la muestra es
"pata de agua" en el manómetro de tubo en U de mercurio
contiene agua en lugar de aire. Restar la presión de la "pierna
de agua" hace esto. Además, la diferencia de presión medida o
por el manómetro debe convertirse en una carga de presión
dividiéndola por rw· g. Como se muestra en la Fig. X1.2, la
pérdida de carga capilar es

Desde
Dónde:
DHc = pérdida de carga capilar en el sistema hidráulico,
m de agua,
DHHg,c = altura diferencial del mercurio en los tubos de agua
de cola/salida y de cabecera/entrada del
manómetro con igual presión aplicada a cada Por lo tanto
uno
tubo, m de mercurio, y Usando notación genérica en lugar de notación específica como se
GHg = gravedad específica del mercurio a la temperatura de muestra en la Fig. X1.1 a la Fig. X1.4, por lo tanto
prueba/ensayo, véase el Cuadro 1.
X1.2.3.2.1 Como se muestra en la Fig. X1.2, la aplicación de
DHc o DHHg,c solo es necesario cuando DHHg,c es igual a o

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FIG. X1.4 Relación entre el cambio en el flujo y la pérdida total de carga

y reordenar, por lo tanto,

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NOTA—Para este caso, la pérdida de carga capilar es un valor positivo,

ya que la carga total en el lado del agua de la cabeza tendría que aumentarse
para que los niveles de mercurio sean iguales.
FIG. X1.2 Diferencia en la cabeza capilar en el manómetro de
tubo en U de mercurio

FIG. X1.3 Esquema del sistema hidráulico de volumen constante

de mercurio – carga descendente para ecuaciones de carga y
pérdida de carga

Dónde:

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hHg = la pérdida de carga total inicial al principio (T1) de
un ensayo de permeabilidad dado, en m de agua,
DHHg = la altura diferencial inicial del mercurio en los tubos
de cola y de cabecera del manómetro al inicio (T1)
de un ensayo de permeabilidad dado, en m,
DHHg,c = la altura diferencial positiva del mercurio en los tubos
de cola y de cabecera del manómetro con presiones
iguales aplicadas a ambos tubos, en m. Esta
diferencia de altura es causada por la diferencia en
las cargas de presión capilar dentro de los dos tubos
que componen el tubo en U de mercurio
Véase X1.2.3.2 y X1.4
DH
X1.3.2 Pérdida de carga final: la pérdida de carga total final
(h2)
a través de la muestra es
h2 5 ~DHHg,2 1 DHHg,c! · ~GHg – 1! (X1.10)
Dónde:
h2 = la pérdida de carga total final al final (T2) De un
determinado ensayo de permeación, en m de agua
DHHg,2 = la altura diferencial final del mercurio tubos
de agua de cola y de cabecera del manómetro al final (T2) de un
ensayo de permeación dado, en m.
X1.3.2.1 La determinación de DHHg,2 requiere dos lecturas, es
decir, la elevación de las superficies superiores del mercurio
(menisco) en los tubos de cola y de cabecera. Cada una de estas
lecturas tendrá algún error, especialmente la lectura de la cabecera.
Además, el cambio en las lecturas de la cabecera entre t1 y t2 suele
ser muy pequeño y con una sensibilidad aproximada a la que se
pueden realizar o estimar las lecturas. Debido a estos factores, se
supone que la precisión del h2 puede aumentar simplemente
midiendo el cambio en la elevación del nivel de mercurio de la
superficie superior en el tubo de agua de cola y calculando qué
DHHg,2 debe ser en función de las relaciones de área entre los tubos
de agua de cola y de cabecera. Como se muestra en la Fig. X1.4,
se pueden establecer las siguientes relaciones de flujo.
NOTA X1.1: se ha omitido el símbolo de altura (H) para simplificar la
notación, y
DQin = caudal de agua permeable durante un tiempo
determinado inter- val (unidades positivas de
volumen),
–DQout = salida de agua permeable durante un intervalo de
tiempo determinado (unidades de volumen
negativas),
DHghead = cambio positivo en la elevación del nivel de mercurio
(parte superior del menisco) en el tubo de cabecera
(unidades de distancia)
–DHgtail = cambio negativo en la elevación del nivel de mercurio
(parte superior del menisco) en el tubo de agua de
cola (unidades de distancia),
Ain = superficie del tubo de cabecera/entrada que
contiene mercurio (unidades de superficie), y
aout = superficie del tubo de agua de cola/salida que
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contiene mercurio (unidades de superficie)
Sobre la base de la continuidad del flujo en una muestra saturada a
volumen constante,
Por lo tanto
o
Por lo tanto
o
o
X1.4 Mediciones de la carga capilar—La clave para medir la
diferencia en la carga capilar (DHc) entre los tubos de agua de
cabeza y de agua de cola del manómetro de tubo en U de mercurio
es asegurarse de que se aplique una presión de agua igual a ambos
tubos. Además, el flujo de agua puede ocurrir bajo esa presión de
agua igual. Esto se puede lograr conectando individualmente las
líneas de tubería de agua de cola y de cabecera a buretas limpias
que contienen agua a igual altura. Estas líneas no pueden tener
burbujas de aire. Luego, aplique la misma presión de aire a estas
dos buretas. Esta presión de aire debe ser similar a la contrapresión
aplicada durante la prueba. Finalmente, ajuste la altura de una
bureta (generalmente la que está conectada a la línea de cabecera)
para que el nivel del agua dentro de cada bureta sea igual. Al
realizar este ajuste de altura, asegúrese de que el nivel del agua en
la bureta de cabecera comience por debajo del de la bureta de agua
de cola. Esto simula la dirección del flujo de fluido durante la
prueba.
X1.4.1 Una vez nivelado el nivel del agua en las dos buretas,
determine la diferencia de elevación de los dos mercurios
columnas en la parte superior de sus meniscos. El nivel de mercurio
en el tubo de agua de cola (uno con un diámetro interior más
pequeño) debe estar por debajo del del tubo de cabecera. Si no es
así, hay un error al aplicar presiones iguales a los dos tubos del
manómetro de tubo en U, verificar si hay aire en las líneas, fuente
de presión externa, etc.
X1.4.2 Si el manómetro de tubo en U de mercurio que se utiliza
es la versión en la que el tubo de agua de cola está contenido dentro
del tubo de cabecera, debe utilizarse un enfoque diferente. Se
requiere un enfoque diferente, ya que el nivel de mercurio en el
tubo de agua de cola no es visible en equilibrio. Un enfoque sería
elevar la bureta de cabecera hasta que los niveles de mercurio
(parte superior de los meniscos) en el manómetro del tubo en U
(columnas de agua de cabecera y de cola) sean iguales. A
continuación, determine la diferencia de elevación de los niveles
de agua en las buretas de cabecera y de cola en m de agua,
19
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X1.5 Ecuación de conductividad hidráulica de cabeza
descendente: la ley de Darcy para la conductividad hidráulica en
un medio saturado requiere que:
o
Dónde:
q = caudal del fluido (unidades de volumen a lo largo del
tiempo, m3/s),
k = conductividad hidráulica o coeficiente de
permeabilidad (unidades de longitud en el tiempo, m/s), La ecuación se convierte en,
i = gradiente hidráulico (sin unidad),
h = pérdida total de carga a lo largo de una longitud
dada/muestra de ensayo, véase Nota X1.2 (unidad de
altura del agua, m),
L = longitud dada (muestra de ensayo) sobre la cual el total
se produce una pérdida de carga (unidad de distancia, m),
DQ = volumen de caudal para un intervalo de tiempo
determinado (unidad de volumen, m3), y
Dt = intervalo de tiempo (unidad de tiempo, s).
NOTA X1.2—Como se indicó anteriormente, es importante recordar que la
pérdida de carga total es la diferencia en la carga total a través de la muestra de
ensayo; es decir, un valor delta. El uso de Dh para denotar la pérdida total de
carga no se utiliza debido a la tradición y sería difícil entender/distinguir sus
diferencias, es decir, dDh.
X1.5.1 Para un volumen diferencial de flujo y período de
tiempo, esta ecuación se convierte en
dDQ = volumen diferencial de flujo en un período de tiempo
diferencial, y
dDt = período de tiempo diferencial.
X1.5.2 Se puede demostrar que el volumen diferencial de flujo
es una función de la pérdida de carga diferencial, como se
muestra a continuación.
Donde de la Fig. X1.4 o X1.3.2.1;
o y las ecuaciones de pérdida de carga de X1.3.1 y X1.3.2 son
y de la Fig. X1.4,
Sustituyendo –dDQ y –dDHgtail de lo anterior ecuaciones en la
Ec X1.15 obtenemos,
o presión aplicada a ambos tubos, m, (Esta diferencia de altura es
Integrando entre tiempos t1 y t2 y h1 y h2 obtenemos,
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lo que da como resultado la ecuación general de la carga de caída
de volumen constante,
o
Teniendo en cuenta que:
Dónde:
K = conductividad hidráulica de la probeta a
la temperatura de prueba, m/s,
h1 = pérdida total de carga a lo largo de la longitud L al inicio
de un ensayo de permeación; es decir, pérdida de carga total
inicial, m de agua,
h2 = pérdida de carga total final a lo largo de la longitud L al
final de un ensayo de permeación; es decir, pérdida de carga total
final, m de agua
Dt = tiempo transcurrido durante un ensayo de permeación; es
decir,
Dt = t2 – t1, s,
aout = área del tubo de agua de cola (tubo con Identificación), m2,
ain = área del tubo de cabecera, en m2,
GHg = gravedad específica del mercurio (rHg/rw) en el momento
de la prueba temperatura
rHg = densidad del mercurio a la temperatura de ensayo, en
Mg/m3,
rW = densidad del agua a la temperatura de ensayo, Mg/m3,
(GHg–1) = constante igual a 12,57 entre 15 y 25 °C,
L = longitud/altura de la muestra de ensayo, en m,
A = superficie de la probeta, en m2
in = logaritmo neperiano (base e),
donde para H1 y H2:
DHHg,1 = la diferencia inicial de altura del mercurio en tubos de
agua de cola y de cabecera del manómetro al inicio (T1) de un
ensayo de permeabilidad dado, M;
DH Hg,c = la diferencia positiva en la altura del mercurio en los
tubos de agua de cola y de cabecera del manómetro con la misma
causada por la diferencia en la presión capilar de los dos los tubos
que componen el manómetro de mercurio en U); y
–DHgtail = el cambio negativo en la altura del mercurio nivel en el
tubo de agua de cola del manómetro durante un ensayo de
permeación dado, M.
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X2. RELACIÓN ENTRE EL CAMBIO EN LA DEFORMACIÓN AXIAL Y LA CONDUCTIVIDAD HIDRÁULICA DE LA

MUESTRA DE ENSAYO

X2.1 Introducción: es importante comprender cómo cambia la

conductividad hidráulica (k) con los cambios en la relación de
vacíos, el peso unitario seco o el cambio de volumen de una o
muestra de prueba dada. Con esta comprensión, uno puede conocer
la exactitud de qué cambios de volumen deben controlarse durante
las pruebas. Por ejemplo, si k es muy sensible a los cambios de
volumen, entonces la tensión de consolidación efectiva debe o
controlarse con precisión; además, cualquier cambio de volumen
durante el proceso de presión posterior tendría que minimizarse.
X2.1.1 Las relaciones presentadas en este apéndice son para o
arcillas relativamente plásticas, CL o CH, con un índice de
plasticidad superior a aproximadamente 10, pero inferior a
aproximadamente 50. o
X2.2 Cambio en la relación de vacíos frente a la conductividad
hidráulica: en la Fig. X2.1. Esta figura muestra gráficamente que
la k disminuye a medida que e disminuye. Además, para un cambio X2.4 Sobre la base de la teoría de la elasticidad, se relaciona entre
dado en la relación de vacíos (De), la tasa de cambio en k es mucho la deformación axial ('a) y la deformación volumétrica ('v), y la
más dramática en el rango sobreconsol- dado que en el rango deformación volumétrica y el cambio en la relación vacía (D') son:
normalmente consolidado. La definición de los términos/notación
que se presenta en esta figura es:
k= conductividad hidráulica dada, m/s,
kL= límite inferior k para un cambio porcentual dado en k, D'a = el cambio en la deformación axial compresiva (DL/Lo), m/m.
m/s,
E c = una constante para corregir la respuesta no elástica de
k U= límite superior k para un cambio porcentual dado en k,
probetas de ensayo de conductividad hidráulica. Para la prueba
m/s, especímenes que tienen una relación altura/diámetro de
DkL= cambio en el límite inferior en k para un cambio aproximadamente uno, este valor es de aproximadamente 0,8 para la
porcentual dado (forma decimal) en k, m/s/ consolidación normal (NC) y 0,6 para los sobreconsolidados (OC)
% de cambio = el cambio porcentual (forma decimal) en k, Especímenes
DeL= el cambio compresivo en la relación vacía (cambio
D'v = el cambio en la deformación volumétrica compresiva
decreciente) (DV/Vo), m3/m3
eU= el cambio de hinchamiento en la proporción de vacíos
(cambio creciente), y –De = el cambio compresivo en la relación de vacíos; es decir,
m = la relación entre De y Dlog k = De/log (k/kL), 1/(m/s). disminuyendo el cambio
X2.3 Relación matemática entre e y k: se puede demostrar que: EO = la proporción de vacíos iniciales.
X2.5 Combinación de las ecuaciones anteriores y reorganización

% de cambio
igual al 12,5
%, se podría
suponer que el
exceso de
deformaciones
axiales
causadas por
un protocolo
de ensayo
deficiente
debería ser
inferior al

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o
Ademas
Dónde:
mNC = m valor en la región normalmente consolidada,
1/[m/s], y,
mOC = valor m en la región sobreconsolidada, 1/[m/s].
X2.5.1 Tavenas, et al. (10) indican que m es
aproximadamente (1⁄3 a 1⁄2) 3 eo para arcillas normalmente
consolidadas. Para arcillas sobreconsolidadas, se supone que m
en el rango de arcillas sobreconsolidadas se reduce en la misma
proporción que el índice de compresión (C) es cuando se pasa
de la región normalmente consolidada (CNC) a la región
sobreconsolidada (COC). Por lo tanto
REFERENCIA
S
(1) Zhang, M. et al., "Medición integrada de parámetros de cizallamiento
y flujo", Geotechnical Testing Journal, GTJODJ, Vol. 20, No. 3,
septiembre de 1997, pp. 296-303.
(2) Olson, R. E., y Daniel, D. E., "Medición de la conductividad hidráulica
de suelos de grano fino", Permeabilidad y transporte de contaminantes
de aguas subterráneas, ASTM STP 746, Zimmie, T.F. y Riggs, C.O.,
Eds., ASTM, 1981, pp. 18-64.
(3) Daniel, D. E., y Trautwein, S. T. Eds., Conductividad hidráulica y
transporte de contención de residuos en el suelo, ASTM STP 1142,
ASTM, 1994.
(4) Olson, H. W., Morin, R. H. y Nichols, R. W., "Aplicaciones de bombas
de flujo en pruebas triaxiales", Pruebas triaxiales avanzadas de suelo
y roca, ASTM STP 977, Donaghe, R.T., Chaney, R.C., y Silver, M.L.,
Eds., ASTM, 1988, pp. 68-81.
(5) El sistema hidráulico presentado es de Bjerrum, L., y Huder, J.,
"Medición de la permeabilidad de arcillas compactadas", Actas de la
Cuarta Conferencia Internacional sobre Mecánica de Suelos e
Ingeniería de Cimentaciones, Volumen 1, 1957, pp. 6-8.
donde PI = índice de plasticidad. Esta suposición se basa en
datos limitados y, en algunos casos, no hubo diferencia en m
entre las regiones normalmente consolidadas y las
sobreconsolidadas. Con base en lo anterior, una relación de
vacíos inicial de 0,8 y un índice de plasticidad (IP) de 30, el
mNC es de aproximadamente 0,33; mientras que mOC es de
aproximadamente 0,082.
X2.5.2 Usando los m valores y ecuaciones anteriores, y un %
de cambio igual al 12,5 %, se podría suponer un exceso de las
cepas causadas por un protocolo de prueba deficiente deben ser
inferiores a los siguientes valores:
Para suelos normalmente consolidados:
Para suelos consolidados sobreconsolidados:
(1) Oficina de Reclamación, Manual de la Tierra, Parte 2, 3ª Edición,
USBR 7100–89, Departamento del Interior de los Estados Unidos,
Oficina de Reclamación, Denver, CO, 1990.
(2) Lowe, J. y Johnson, T. C., "Uso de contrapresión para aumentar el grado
de saturación de muestras de prueba triaxiales", Actas, Conferencia de
investigación de ASCE sobre resistencia al cizallamiento de suelos
cohesivos, Boulder, CO, 1960.
(3) Black, A. W. y Lee, K. L. (1973), "Saturación de muestras de
laboratorio por contrapresión", Revista de la División de Mecánica de
Suelos y Fundaciones, ASCE, Vol. 99, No. SM1, Proc. Paper 9484,
enero, pp. 75-93.
(4) Head, K. H., (1986), Manual of Soil Laboratory Testing, Volume 3:
Effective Stress Tests, Pentech Press Limited, Graham Lodge,
Londres, Reino Unido, pp. 787-796.
(5) Tavenas, F., Leblond, P., Jean, P., y Leroueil, S., (1983), "La
permeabilidad de las arcillas blandas naturales, Parte I y Parte II,
Revista Geotécnica Canadiense, Volumen 20, 1983.

RESUMEN DE LOS CAMBIOS

De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios en esta
norma desde la edición de 2000 que pueden afectar el uso de esta norma.

(1) Se insertó una nueva subsección (1.2) que establece que el agua
se usa como una subsección permanente y se renumeraron las
subsecciones restantes.
(2) En 1.3.2 (antiguo 1.2.2), se cambió 1 3 10–10 m/s por 1 3
10–11 m/s y se introdujeron algunos cambios editoriales.
(3) En 1.5.1 (antiguo 1.4.1), 1ª frase, se sustituyó editorialmente
"/" por ",".
(4) Se insertó una nueva subsección 1.7 que cubre el tiempo típico
para realizar estos métodos de prueba y se renumeraron las
subsecciones restantes.
(5) En los puntos 3.1.2, 3.1.4 y 3.1.5 se añadió la siguiente frase
delimitativa "en ensayos de conductividad hidráulica".
(6) En la 1ª frase del apartado 4.3 se ha añadido una referencia a la
sección 6 sobre reactivos.
(7) Se ha reformulado la versión 4.4 y se ha hecho mucho más
corta y fácil de entender.
(8) En los puntos 5.1.2, 5.1.4.1 y 5.1.5.1 se permite añadir un texto
que señale otros sistemas hidráulicos y esquemas, siempre que
cumplan los objetivos requeridos por el método que se presenta .
(9) Se ha reformulado el punto 5.1.4.1 y se ha añadido otro
esquema de un sistema hidráulico CVCH. Ahora hay dos figuras
que presentan un sistema hidráulico CVCH, Fig. 2 y Fig. 3.
(10) Se insertó una nueva subsección 5.1.4.2 y se renumeró el

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5.1.4 subsecciones restantes. La nueva subsección establece
que dichos sistemas hidráulicos CV no deben usarse para
estudiar el efecto del tiempo o del fluido poroso en la
conductividad hidráulica y por qué.
(11) Se insertó una nueva subsección 5.1.5.2 para hacer
referencia a la nueva subsección 5.1.4.2 y se renumeraron las
subsecciones 5.1.5 restantes.
(12) Se realizaron cambios editoriales menores en 5.1.4.4
(antiguo 5.1.4.3), 5.1.6, 5.4.4, 5.4.5.2, 5.9, 7.2, 8.1.1, 9.3.2,
Nota 11, Nota 12, Nota 13, Nota 16 (antiguas Notas 12, 13
14 y 17) y 11.2.3.
(13) En 5.4.1 y 5.8, se realizaron los siguientes cambios de
unidad, de "0,3 mm (0,01 pulg.)" a "0,5 mm o 0,01 pulg."
(14) En 5.15, las unidades de temperatura se cambiaron de "63
°C (65,6 °F)" a "63 °C o 66 °F".
(15) En la sección de aparatos, se insertó una nueva subsección
5.14 titulada "Dispositivos de medición de tiempo".
(16) En la 2ª frase de 6.1.2, el agua potable del grifo se cambió
por agua potable del grifo.
(17) Se modificó la Nota 6 a 6.1.2.1 y se reformuló: (1) para
permitir el uso de agua desionizada (además de destilada) en la
fabricación de la
0,01 M de solución de CaCl2 y (2) tener en cuenta que es
aceptable cambiar la concentración de esa solución mediante
la desaireación.
(18) En el punto 7.1.1, se suprimió la última frase y se volvió
a redactar la anterior para aclarar el establecimiento de los
permisos de trabajo
D5084 – 03
presiones y su uso.
(19) En las primeras frases de 7.2.1 y 7.2.2, se reformularon
ligeramente para aclarar su intención.
(20) Se insertó una nueva subsección (8.6) que cubre el recorte
de muestras para obtener muestras representativas de la
conductividad hidráulica horizontal.
(21) Al final de la versión 9.3.4.1, se añadió una nueva frase
sobre cómo confirmar la finalización de la consolidación
primaria.
, (22) A partir de 9.5.1 y antes de la Nota 12 (antigua Nota 13), se
9.5.1.1 Se ha insertado la subsección. La nueva subsección
cubre la metodología sobre cómo se pueden utilizar gradientes
hidráulicos más altos que los presentados en 9.5.1.
(23) Se insertó una nueva subsección (9.5.2.1) y se
9.5.2 Subsecciones renumeradas. La nueva subsección
establece que el aumento de la presión de la cabecera no puede
superar el 95 % de la tensión de consolidación efectiva.
(24) Se insertó una nueva subsección (9.5.3) y se
Se renumeraron 9.5 subsecciones. La nueva subsección se
refería a las mediciones del tiempo.
(25) Al final de la subsección 9.5.5 (antigua 9.5.4), se
agregaron dos oraciones para aclarar cómo se puede reducir la
medición de los efectos transitorios excesivos en las pruebas de
caída de cabeza.

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la
validez de dichos derechos de patente, y el riesgo de infracción de dichos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco
años y, si no se revisa, volver a aprobarse o retirarse. Se invita a presentar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para
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