RESULTADOS DE TIEMPOS ESTANDARES

RESUMEN ESTÁNDAR
MAQUINA PRESENTACION DESCRIPCION SEG MIN HORS
UPS 300 Miovit Inyectable Proceso de empaque kit x 211.17 3.51 0.058
Manual Miovit Inyectable Proceso de empaque kit x 155.99 25.9 0.42
c130 x10 Estuchado unid/cajas 132.45 2.59 0.037
b1240 x10 Blister 79.59 1.33 0.022
MIC 200 Brexin Proceso de mezcla 16963 282.7 4.7
MIC 200 Atorvacof Proceso de mezcla 14337.64 238.95 4
MIC 200 cofasaur Proceso de mezcla 24321 405.35 6.7
DE TIEMPOS ESTANDARES Y CAPACIDADES
CAPACIDADES
UNID CAJA LOTE PALETA
 TIEMPOS ESTANDARES DE LAS PUESTAS A PUNTO

MAQUINA DESCRIPCIÖN RESUMEN ESTANDAR

seg min
Acondicionar area y equipo 36.4854
Turbomezclador Prueba de humedad 58.7265
Essica 215 Limpieza 12.495
Calentar maquina 50°C 24.2403
T. Estandar total 131.9472
TERMOENCOGIBLE Calentar maquina 1575.87
T. Estandar total 1575.87
TIEMPOS ESTANDARES PREPARACIÖN DEL AREA

MAQUINA DESCRIPCION RESUMEN ESTANDAR

Acondicionamiento 54.48
b1240 Preparar Equipo 12.5
Calentar Equipo 24.99
Prueba de Blister 6.25
Prueba de máquina 24.99
Documentacion 11.25
Limpieza ordinaria 11.75
T. Estandar total 146.19
Acondicionar area y equipo 49.98
Tableteadora Riva Prueba de máquina 24.2403
Limpieza 524.2902
T. Estandar total 598.5105
Acondicionar 32.487
Limpieza PROFUNDA 71.7213
C130 Ajuste de maquina 12.495
Prueba de maquina 24.2403
Liberacion de area 6.2475
verificacion de material 3.9984
Limpieza 11.7453
T. Estandar total 162.9348
Despeje de linea 37.485
Desglose de material 74.97
Ordenar cajas 3.4986
UPS 300 Identificar lotes 2.499
Cierre de documento 3.7485
Limpieza de área 15.2439
T. Estandar total 137.445
TIEMPOS ESTANDARES DE CAMBIO DE PRODUCTO -FOIL -PVC

MAQUINA DESCRIPCIÖN RESUMEN ESTANDAR

seg
Acondicionamiento
Limpieza profunda
c130 cambio de codificacion
T. Estandar total
Acondicionamiento
b1240 Limpieza de Equipo
Cambio de pvc
Cambio de foil
Cambio de codificacion
T. Estandar total
DUCTO -FOIL -PVC

ESUMEN ESTANDAR
min
63.72
77.47
31.24
172.43
54.48
12.5
24.99
6.25
24.99
123.20
TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO -(seg)

Elemento Descripción TP TN TE
Alimentacion de
1
Blister
3.9 4.095 4.87

Alimentacion de
2
Blisters
3.4 3.57 4.25

Colocar Blister en
3
los estuches
2.8 2.94 3.50

Colocar sachet en
4
estuche
4.9 5.145 6.12

Colocar jeringa
5
operador 5
4.4 4.62 5.50

Colocar jeringa
6
operador 6
3.6 3.78 4.50

Colocar jeringa
7
operador 7
4.3 4.515 5.37

Colocar void
8
operador 8
5.7 5.985 7.12

Colocar void
9
operador 9
5.4 5.67 6.75

Colocar void
10
operador 10
6.1 6.405 7.62
11 Pesar estuche 3.9 4.095 4.87
12 Embalar -Pesar 120.6 126.63 150.69
seg
Tiempo Estandar de la actividad 211.17
Capacidad de producció: 17.05
119.66
DA ELEMENTO -(seg)

min
3.51
Cajas/hora
cajas/diarias
TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO -(seg)

Descripció
Elemento
n TP TN TE
Estuchar ampollas
1 en caja 2.5 2.625 3.12
2 colocar jeringa 3.6 3.78 4.50
3 colocar void 6.6 6.93 8.25
4 colocar void 6.4 6.72 8.00
5 pesado 5.8 6.09 7.25
6 pesar y embalar 99.9 104.9 124.83

seg min
Tiempo Estandar de la actividad 155.99 2.59
Capacidad de producció: cajas/min
cajas/hora
DA ELEMENTO -(seg)
TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO

Elemento Descripción TP TN TE
1 Salida de estuche 1 1.05 1.25
Alimentar estuches en la
2 Polypap 4.7 4.935 5.87
Apilamiento de los
3 estuches en maquina
termoencogibles 38.3 40.215 47.86
Formado de fardo en la
4 maquina 55.6 58.38 69.47
Pesar y colocar etiqueta al
5 bulto 4.4 4.62 5.50
6 EMBALAR BULTO 2 2.1 2.50

seg
Tiempo Estandar de la actividad 132.45
Capacidad de producció:
E CADA ELEMENTO -(seg)

min
2.59
cajas/min
cajas/hora
TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO -(seg)

Elemento Descripción TP TN TE
Operador 1 vacia el producto a granel
1 a la tolva
1 1.05 1.25
2 Tamizado 38.6 40.53 48.23

El blisteador operador 2 , centra

e inspecciona los alveolos que
3 no entre vacios a la estacion de
sellado

17.1 17.955 21.37

Formacion del blister en la
4 estacion de sellado
2.1 2.205 2.62
5 codificacion del Blisters 2 2.1 2.50

Ingreso ala estacion de corte y

cae a la banda transportadora
6 para el area de empaque
secundario
2.9 3.0 3.62

seg min
Tiempo Estandar de la actividad 79.59 2.59
Capacidad de producció: cajas/min
cajas/hora
ADA ELEMENTO -(seg)
 TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTAND

BREXIN
Elemento Descripción TP TN TE
1 Mezcla de materia prima 1810 1900.5 2261.60
2 proceso de granulacion 1045.33 1097.6 1306.14
Transporte transporte de
3 1261
lecho fluido).
1324.05 1575.62

4 SECADO 3246.67

3409 4056.71
5 Aglutinante 1800
1890 2249.10
6 Tamizado en seco 1726.67 1813.0 2157.47
7 Mezclador rotativo 2686.7
2821.0 3356.99

seg min
Tiempo Estandar de la actividad 16963.63 2.59
Capacidad de producció:

TIEMPOS PROMEDIO,NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO -(seg)

ATORVACOF
Elemento Descripción TP TN TE
1 Mezcla de materia prima 1831.3 1849.65 2201.08
2 proceso de granulacion 3340.00 3373.4 4014.34
Transporte transporte de
3 lecho fluido).
1141.67 1153.1 1372.16
4 SECADO 3150.00 3181.5 3785.98
5 Aglutinante 129.50 130.79 155.6
6 Tamizado en seco 540.00 545.4 649.03
6 Mezclador rotativo 1796.7 1814.6 2159.41
seg min
Tiempo Estandar de la actividad 14337.64 2.59
Capacidad de producció:
NORMAL Y ESTANDAR DE CADA ELEMENTO -(seg)

COFASUR
Elemento Descripción TP TN TE
1 Mezcla de materia prima 1600.0 1680.00 1999.20
2 Proceso de granulacion 1519.33 1595.3 1898.41
3 Tamizado en polvo seco 2033.00
2134.7 2540.23
Paso del granulado
humedo a traves de
4 calibrador CPH(descarga
1068.67
por vacio
1122.1 1335.30
SECADO Lecho de fluido
5 7943.67
essica 215
8340.85 9925.61
Preparar e incorporar
6 solución Aglutinante
500.00 525.0 624.75
Tamizado en granulado
7 1800.0
humedo
1890.0 2249.10
agregar exipientes y otras
8 600.0
materia prima
630.0 749.70
9 Mezclador rotativo 2400.0 2520.0 2998.80
24321.10 seg
Tiempo Estandar de la actividad 24321.10
Capacidad de producció:

LEMENTO -(seg)
min