RamseyManualMT2001REC3901j EN - En.es

Micro-Tech 2000
Modelo Integrador de 2001
Guía del usuario
REC-3901 Rev J / Nº de pieza 049370

Revisión histórica
Número de revisión fecha revisado Número ECO Específicos de revisión
revisión A de febrero de de 1996

revisión B de julio de de 1996
revisión C de abril de de 1997
revisión D de abril de de 1998
revisión E de octubre de de 1998
revisión F de febrero de el año 2000 Revisión de software 33.00.03.05
revisión G de noviembre de de 2002 Revisión de software 33.15.00.00
revisión H de febrero de de 2007 1102 Editar montaje e instalación
revisión J de febrero de 2011 2170 Correcciones y Marca
MT2001
MENOR DE CALIBRACIÓN
1) Ejecutar la correa vacía durante Cero y 3) Registro de porcentaje de error Fin de la Sección 3.0
Calibración.
2) Realizar siempre la calibración del cero Antes de un patrón de 4) Registro Antiguo y Nuevo Cero y Span números de paso 4.0
calibración.
= = Calibración cero = Span Calibration =
Función de paso Monitor Función de paso Monitor

1.0 prensa MENÚ MENÚ PRINCIPAL 1 1.0 Prensa MENÚ MENÚ PRINCIPAL 1
2.0 prensa CAL CERO CAL CERO 2.0 Prensa SPAN CAL AUTO PAN R
CAL
3.0 prensa COMIENZO AUTO ZEROING 3.0 Prensa COMIENZO AUTO
SPANNING
= Tiempo restante cuenta regresiva a cero = tiempo de Cuentas restantes de Down
cuando Zero cuando Zero
Pantalla superior completa de auto cero Pantalla superior Auto Span completa
Intermitente “completa” parpadeo “completa”
4.0 prensa SÍ 4.0 prensa SÍ
5.0 prensa CORRER 5.0 Prensa CORRER
= ZERO completo de calibración = = SPAN completo de calibración =
Para abortar durante el lapso de cero o ejecutar la calibración de prensa

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Fisher Scientific se reserva el derecho de modificar y / o mejorar el diseño y las especificaciones del producto sin previo aviso
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN ............................................... .................................................. ............................. 1-1
UN OLICITUD .................................................. .................................................. .................................................. ...... 1-1 M AIN F ARACTERÍSTICAS ..................................................
.................................................. .................................................. 1-1 .. I NTEGRATOR do ONFIGURACIÓN ..................................................
.................................................. .................................. 1-2 I NTEGRATOR GRAMO ENERALES re DESCRIPCIÓN ..................................................
.................................................. ......................... 1-2
Funciones de medida ................................................ .................................................. ...................................... 1-3

Funciones de supervisión ................................................ .................................................. ..................................... 1-3
Funciones de impresión ................................................ .................................................. ............................................... 1-4
Comunicaciones (Opcional) .............................................. .................................................. ............................. 1-4 F unctional re DESCRIPCIÓN ........................................

.................................................. ...................................... 1-5
Funciones de medida ................................................ .................................................. ...................................... 1-5
Cargar (opcional) ............................................. .................................................. ........................................... 1-8
Funciones de supervisión ................................................ .................................................. ..................................... 1-8 T Y NPACKING yo NSPECCIÓN ......................................
.................................................. ................................... 1-8 S LMACENAMIENTO .................................................. ..................................................
.................................................. ............ 1-8 S ymbol yo DENTIFICACIÓN .................................................. ..................................................
......................................... 1-9 S ESPECIFICACIONES .................................................. .................................................. .................................................. ...
1-9
Capítulo 2 Instalación ............................................... .................................................. ............................... 2-1
yo NSTALACIÓN .................................................. .................................................. .................................................. ..... 2-1

Montaje ................................................. .................................................. .................................................. ..... 2-2
Precauciones de seguridad ................................................ .................................................. .......................................... 2-3
Las conexiones de servicios públicos (Voltaje de Entrada) ............................................ .................................................. ................ 2-4
Alambrado ................................................. .................................................. .................................................. .......... 2-6 yo NTEGRATOR do ONFIGURACIÓN ...............................

.................................................. .................................. 2-7
Madre Junta de configuración Puentes e interruptores ............................................ ............................................ 2-7 yo NITIAL S ETUP PAG PROCEDIMIENTOS ...............................
.................................................. ................................... 2-16
La determinación de los parámetros de instalación ............................................... .................................................. ............ 2-16 PAG ROGRAMACIÓN LA METRO ICRO
-T ECH 2001 yo NTEGRATOR .................................................. ................................................. 2 -25
Capítulo 3 Funcionamiento ............................................... .................................................. ................................... 3-1
F RONT PAG ANEL .................................................. .................................................. .................................................. ..... 3-1
Indicadores LED de estado ............................................... .................................................. ....................................... 3-2

Monitor ................................................. .................................................. .................................................. ......... 3-3 METRO ENU re uestra ..................................................
.................................................. .................................................. .. 3-3 N Ormal PAG ODER O norte ..................................................
.................................................. .............................................. 3-4 H ardware do ONFIGURACIÓN ..................................................
.................................................. ................................... 3-4 R Naciones Unidas METRO ENU .................................................. ..................................................
.................................................. ........ 3-5
Ejecutar principal ................................................ .................................................. .................................................. ...... 3-5
Restablecer total ................................................ .................................................. .................................................. ... 3-6

Material de calibración ................................................ .................................................. ....................................... 3-7
Alarma Pendiente ................................................ .................................................. ................................................ 3- 7
Clave total ................................................ .................................................. .................................................. ....... 3-9
Start-Stop Claves .............................................. .................................................. ............................................... 3-10 do ALIBRACIÓN ..................................................
.................................................. .................................................. .... 3-10
Cero Calibrar desplazamiento ............................................... .................................................. ...................................... 3-10
Margen de desplazamiento de calibración ............................................... .................................................. .................................. 3-13
Material de Calibración ............................................... .................................................. ............................. 3-21 PAG ermanente S CROLL R ECORD - S ETUP
S CROLLS .................................................. .................................................. ........ 3-26 P ermanente F ield R ECORD ..................................................
.................................................. ................................... 3-33 C ALIBRACIÓN R INFORME .................................................. ..................................................
........................................... 3-34
Capítulo 4 Mantenimiento ............................................... .................................................. .............................. 4-1
F REQUENT do HECKPOINTS .................................................. .................................................. ........................................ 4-1 T OLUCIÓN ..................................................

.................................................. ................................................ 4- 2
Mensaje de alarma ................................................ .................................................. .............................................. 4-2
Lista de alarmas ................................................ .................................................. .................................................. 4-2 ....
Inicio fresco ................................................ .................................................. .................................................. ...... 4-7
Procedimiento de prueba interna ............................................... .................................................. ................................... 4-9
Carga de llamadas de excitación y la señal de tensión ............................................ .................................................. ............. 4-9
Restablecimiento Maestro Procedimiento total .............................................. .................................................. ................. 4-10
Retire una contraseña olvidada .............................................. .................................................. ...................... 4-11 L ithium segundo attery R eplacement ..................................
.................................................. ............................ 4-11 D ELEMINACIÓN DE H PELIGROSOS W ASTE ..................................................
.................................................. ........................... 4-12 C PROPENSIÓN yo NSTRUCCIONES .................................................. ..................................................
...................................... 4-12
Servicio técnico Capítulo 5, reparaciones y repuestos .......................................... ........................................ 5-1
PAG LETRAS O RDERING yo NFORMACION .................................................. .................................................. .............................. 5-1 P PIEDRA DE AFILAR/ F HACHA do ONTACTOS
PARA T HERMO F ES ELLA S CIENTÍFICA O FICINAS .................................................. ..................................... 5-3 P LETRAS L IST ..................................................
.................................................. .................................................. ......... 5-4 D ELEMINACIÓN DE H PELIGROSOS W ASTE ..................................................
.................................................. ............................. 5-4
APÉNDICE A báscula puente parámetros físicos ............................................. .......................................... A-1
R NORMAS PARA mi elebrar LA PAG ARÁMETROS .................................................. .................................................. ..................... A-4 T ABLES PARA T HERMO W EIGHBRIDGES
.................................................. .................................................. ........................ A-5
LINEALIZACIÓN B APÉNDICE ............................................... .................................................. .......................... B-1
ANEXO C MICRO-TECH 2000 Modelo 2001 INTEGRADOR ......................................... .................................... C-1
METRO ENU re ES JUEGO .................................................. .................................................. .................................................. ... C-1 C ALIBRACIÓN ..................................................
.................................................. .................................................. ...... C-2
Cero Calibrar desplazamiento ............................................... .................................................. ........................................ C-3
Margen de desplazamiento de calibración ............................................... .................................................. .................................... C-5
Material de Calibración ............................................... .................................................. ............................. C-13 METRO AIN METRO ENU 2
................................................. .................................................. .................................................. ... C-17
Monitor ................................................. .................................................. .................................................. ....... C-18

Datos escala ................................................ .................................................. .................................................. .. C-23
Datos de calibración ................................................ .................................................. ........................................... C-36 METRO AIN METRO ENU 3
................................................. .................................................. .................................................. ... C-51

Cambio del nivel de protección .............................................. .................................................. ....................... C-52
Diagnóstico ................................................. .................................................. .................................................. C-54
Las pruebas ................................................. .................................................. .................................................. .......... C-61 METRO AIN METRO ENU 4
................................................. .................................................. .................................................. ... C-67
E / S Definición .............................................. .................................................. .................................................. C-67

Alarmas Definición ................................................ .................................................. .......................................... C-79 METRO AIN METRO ENU 5
................................................. .................................................. .................................................. ... C-84
Una comunicación de desplazamiento ............................................... .................................................. ................................ C-84
Impresión ................................................. .................................................. .................................................. ........... C-90

La tecla de impresión ............................................... .................................................. ............................................. C-102 METRO AIN METRO ENU 6
................................................. .................................................. .................................................. . C-104
ANEXO D Loadout ............................................... .................................................. ................................... D-1
ANEXO E MT2001 MULTI-punto de calibración ........................................... ................................................. E -1
re efinir norte NÚMERO DE do ALIBRACIÓN PAG UNTOS .................................................. .................................................. .................. E-1
Selección de Punto de calibración .............................................. .................................................. ........................... E-2

Frente teclado del panel ............................................... .................................................. ...................................... E-2
Selección de entrada digital ............................................... .................................................. ..................................... E-2
Linealización ................................................. .................................................. .................................................. E-2
LISTA DE MESAS
Tabla 1 1. símbolo de identificación ............................................ .................................................. .............................. 1-9 Tabla A- Parámetros 1.

Báscula físicas ......... .................................................. ........................................... A-2 Tabla A- 2 . Reglas para introducir los parámetros
............................................ .................................................. ....... A-4 Tabla A- 3. Báscula puente Thermo Scientific ................................
.................................................. ...................... A-5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 1. Entrada del sensor de velocidad ........................................... .................................................. ............................... 1-12 Figura 1 2. Módulo de entrada de
AC ......... .................................................. .................................................. .................. 1-13 Figura 1 3. Módulo de entrada de DC ......................
.................................................. .................................................. ..... 1-14 Figura 1 Módulo de salida 4. AC ................................... ..................................................
........................................ 1-15 Figura 1 Módulo de salida 5. DC .................................................. .................................................. ........................ 1-15 Figura 1 de
salida 6. Alto Nivel Analog .............. .................................................... ............................................... 1-16 Figura 1 7. entrada de alto nivel analógico
......................................... .................................................. ......................... 1-17 Figura 2 1. Típica Micro-Tech 2001 Instalación ............
.................................................. ..................................... 2-1 Figura 2 2. Esquema y Dimensiones de montaje Micro- Tech 2000 - Modelo 2001 Integrador
.................................. 2-2 Figura 2 3. Diagrama de cableado de campo .................................................. .................................................. ....................... 2-5 Figura 2
4. Modelo 2001 Placa madre ................ .................................................. ................................................2-8 Figura 2 5. Conexiones de cableado de campo
........................................ .................................................. ......................... 2-12 Figura 2 6. Junta E / S analógica ............. ..................................................
.................................................. .............. 2-13 Figura 2 7. cableado de campo Conexiones .......................... .................................................. .......................................
2-14.................................................. ................................................ 2- 14.................................................. ................................................ 2- 14
Figura 2 8. Conexiones de cableado de campo ........................................... .................................................. ...................... 2-15 Figura 2 9. Cinturón Escala Báscula
.................. .................................................. .................................................. 2-17 Figura 2 10. pivote para cargar ....................................... celulares
.................................................. .................................... 2-18 Figura 2 11. pivote de primera Idler ... .................................................. ..................................................
....................... 2-19 Figura 2 12. pivote de segunda Pesar Idler ............... .................................................. ................................................. 2 -19 Figura 2 13. pivote de 1º, 2º,
3º y 4º Idler ..................................................... ............................................. 2-20 Figura 2 14. pivote de Peso Prueba Altura ...........................................
.................................................. ............... 2-21 Figura 2 15. pivote de Peso de la prueba Longitud ....................... .................................................. ................................... 2-21
Figura 2 16. pivote a carro Altura .... .................................................. .................................................. .......... 2-22 Figura 2 17. rollo a carro Altura .............................
.................................................. ...................................... 2-22 Figura 2 ángulo 18. medición de inclinación. ..................................................
........................................................... 2-24 Figura 2 19. Junta CPU Micro-Tech 2001 ............. .................................................. ............................................ 2-25 Figura 3 1 .
Modelo 2001 Integrador panel frontal ............................................ .................................................. ....... 3-2 Figura 4 1. Modelo 2001 Placa madre ................................
.................................................. .............................. 4-13 Figura A- 1. Puentes básculas típicos .......... .................................................. .................................................. ..........
A-3Modelo Panel Frontal integrador 2001 ............................................. .................................................. ...... 3-2 Figura 4 1. Modelo 2001 de la placa madre
................................. .................................................. ............................. 4-13 Figura A- 1. Puentes básculas típicos ........... ..................................................
.................................................. ......... A-3Modelo Panel Frontal integrador 2001 ............................................. .................................................. ...... 3-2 Figura 4 1. Modelo
2001 de la placa madre ................................. .................................................. ............................. 4-13 Figura A- 1. Puentes básculas típicos ...........
.................................................. .................................................. ......... A-3......................................... A-3......................................... A-3

Capítulo 1 Introducción
Este manual de instrucciones contiene información sobre la instalación,

operación, calibración y mantenimiento del modelo Micro-Tech 2000 2001
Campo Monte Integrador.
Solicitud El montaje en campo Integrador Micro-Tech 2001 es un instrumento dirigido por

ordenador micro se refiere a velocidad y cantidad de material que fluye a partir de
señales que representan el peso de un segmento (libras / pie) de material y su
velocidad (pies / minuto) que se mueve derivar.
Por procesamiento adecuado de estas dos señales de entrada, el integrador

proporciona una salida visible y eléctrica que representa la velocidad de
movimiento del material y la salida visible y eléctrica que representa la cantidad
total de material que ha pasado a la báscula.
Para indicar a distancia, cuatro opciones están disponibles:
1. totalización remota
2. velocidad de flujo remoto, carga de la banda o velocidad de la cinta
3. comunicaciones
4. Bus de campo
El integrador tiene provisiones para dos entradas programables lógicos, tres

salidas lógicas programables, y una salida de fallo.
Muchas funciones automáticas y de verificación no están a disposición del

operador para la calibración y mantenimiento.
Principales características El modelo integrador 2001 tiene muchas características de hardware y software
necesarios para el pesaje continuo y la salida de peso y velocidad de información
totalizada. Las siguientes características principales se enumeran a continuación. Otras
características se enumeran en secciones específicas de este manual.
• a través de menús entradas de desplazamiento en una pantalla de cuatro líneas
• Cinco indicadores LED de estado
Thermo Fisher Scientific 1-1

REC-3901 Rev J
• salidas visibles y eléctricas que representan la tasa o la carga del
movimiento de material
• salida visible y eléctrica que representa la cantidad total de

material que ha pasado a la báscula
• cero automático y calibración de rango
• El ajuste automático del cero
• Varias opciones de software que pueden ser activadas por la entrada de

teclado o mediante la instalación de placas de circuito impreso
enchufables opcionales
• entradas y salidas digitales optoacopladas

• Alarma y detección de fallos
• estándares de comunicación: RS232C, RS485 y redes
multipunto, 20 mA lazo de corriente pasiva
• Allen-Bradley E / S remotas
• PROFIBUS-DP
Configuración La configuración estándar del integrador incluye una placa de corriente de

canal único de salida y un módulo de salida de pulso total de distancia.
del integrador
• Uno más ranura de expansión placa de circuito está disponible. Las

siguientes tablas se pueden insertar en caso de necesidad.
• Dual salida de corriente del canal, tarjeta de entrada analógica
• Junta loadout
• tablero de comunicación en serie
• tablero de Allen-Bradley E / S remotas
• tablero de PROFIBUS-DP
integrador general El integrador ha sido diseñado para básculas de cinta, y es capaz de realizar todas
las funciones de medición necesarios. Todas las funciones requeridas son residentes
Descripción en el software del microprocesador. Las funciones opcionales se activan
automáticamente cuando se instala el hardware correspondiente, o después de que
el operador les ha seleccionado a través del teclado. En todos los casos, no hay
necesidad de un software especial que se creará. Aunque el programa de la
Micro-Tech 2001 es complejo, la puesta en marcha del instrumento es muy fácil. Se
realiza por los parámetros que entran a través del teclado después de la
1-2 Thermo Fisher Scientific

REC-3901 Rev J
directrices de mensajes completos que aparecen en la pantalla de cuatro líneas.
Los parámetros establecidos se pueden dividir en los siguientes grupos principales:
• Medición
• Supervisión
• Impresión
• Comunicación
Funciones de medida El integrador se puede conectar directamente hasta seis 350 células de carga ohmios y
recibe la señal de un sensor de velocidad con el fin de calcular velocidad de la cinta , carga
de correa y velocidad de avance . Rate se integra en el tiempo para calcular la cantidad de
material transportado por la cinta ( total ), Y se muestra en tres registros individuales: en
total, restablezca Total Total, operador. El integrador puede realizar calibraciones de cero y
span automáticas . Cuando la correa está en funcionamiento y la tasa está por debajo de
un cierto porcentaje, el integrador puede realizar Auto seguimiento de cero , Para minimizar
el error de cero debido al material y el polvo.
Analog (actual) de salida señales se pueden generar para transmisión de tasa, la
velocidad o la carga de la correa a otros dispositivos de control. señales de salida de
frecuencia pueden ser generados para transmitir velocidad de flujo, velocidad de la cinta
o carga de la correa a otros dispositivos (requiere software especial).
las variables que se muestran y salidas analógicas pueden ser suavizadas por medio de
amortiguación filtros , Programables individualmente.
Las funciones de supervisión El integrador incluye el diagnóstico interno que va a generar alarmas en caso de
fallos de hardware o errores de programación. También se proporcionan las
siguientes alarmas de proceso:
• Alarmas para alta y baja velocidad de flujo, velocidad y el peso alarmas son visible en
la pantalla y pueden ser reconocidos y restablecen a través del teclado, entrada digital o
línea serie. Las alarmas pueden ser retrasados para evitar la intervención en caso de picos
cortos de tiempo. Cada alarma individuo puede ser programado para operar

REC-3901 Rev J
como alarma, apagar o para ser ignorado. Dos LEDs indican el estado
acumulativo de alarmas y parada. También se proporcionan salidas digitales
para el siguiente:
• Fallo de hardware
• alarma acumulada
• Apagar acumulada
Periódico y bajo el mando grabados se pueden obtener mediante la conexión de una

Funciones de impresión
impresora en serie a una tarjeta de comunicación opcional. Fecha y la hora se almacenan
de forma permanente en la memoria y actualizar incluso en caso de pérdida de potencia.
Todo el conjunto de instrumento también se puede imprimir.
comunicaciones 1. Comunicaciones serie

(Opcional)
El protocolo de comunicación permite a un dispositivo remoto inteligente para
leer y, finalmente, escribir el contenido de los registros.
Durante la actividad de comunicación, el Micro-Tech 2001 siempre actúa como un

esclavo, lo que significa que responde a una petición de un dispositivo maestro en la
línea, pero nunca intenta enviar mensajes.
Una interfaz eléctrica puede seleccionarse accede a través de un puerto de

comunicación.
2. Field Bus I / O
Allen-Bradley Comunicación remota o PROFIBUS-DP I / O tarjeta de enlace se suele
utilizar para transferir I / imágenes S entre un principal del PLC y los dispositivos remotos
(normalmente de E / S remotas bastidores - Adaptadores de Rack) o transferir (leer y
escribir bloques de datos con dispositivos remotos inteligentes (adaptadores de nodo). el
Micro-Tech 2001 en este caso. la e / S remota es una comunicación maestro / esclavo
típico en el que el PLC principal es el maestro o un escáner y los dispositivos remotos
son esclavos o adaptadores.

REC-3901 Rev J
descripcion
funcional
Funciones de medida 1. Cálculo instantáneo Caudal
La señal suministrada por la célula (s) de carga, que representa el peso por unidad
de longitud de la correa (lbs / ft), se multiplica por la señal suministrada por el emisor
de velocidad que representa la velocidad de la cinta (ft / min). El resultado de esta
operación es la velocidad de flujo instantáneo (lbs / ft x ft / min = lbs / min) que
entonces se multiplica por constante adecuado para obtener el valor en las unidades
de ingeniería necesarias (kg / h, ton / h, etc.) . Un filtro de amortiguación ajustable se
proporciona por separado para la tasa de muestra y salidas de corriente.
2. flujo de totalización
El total se acumula multiplicando la masa por unidad de longitud por la longitud

incrementales y totalizando el resultado en unidades de ingeniería.
Se proporcionan tres memorias de totalización:
• La primera memoria (total de Maestro) no se puede restablecer para

garantizar que los datos no se pierde debido a un reinicio no deseado.
• La segunda y tercera memorias (Reset y total de operador) se pueden

restablecer por el operador y normalmente utilizado para cambio o
totalización diaria.
3. Cero y Rango calibraciones automáticas
Cero y span calibraciones se basan en longitud de la correa se define por

un número de revoluciones de la banda. Para calcular el número exacto de
revoluciones, el instrumento cuenta los impulsos emitidos por el emisor de
velocidad (un pulso representa una longitud de correa específica); cuando
se alcanza el número requerido de impulsos, el instrumento termina la
prueba de calibración, y compara el valor totalizado real a la teórica (0 para
la calibración cero), y calcula la constante de calibración.

REC-3901 Rev J
La constante de calibración es un valor calculado que se pueden factorizar basado
en una prueba de material real.
• Calibración electrónica (R-Cal) Permite al operador para realizar la calibración
sin la necesidad de aplicar pesos de prueba o de la cadena de prueba en el
puente báscula. La calibración electrónica comprueba todos los circuitos,
incluyendo la célula de carga, y se realiza por desequilibrar el puente célula de
carga utilizando una resistencia de precisión. La constante de calibración se
calcula sobre la base de la célula de carga y los datos de la escala.
• Prueba del peso de calibración
Requiere el posicionamiento de pesos de prueba en la

báscula.
• calibración de la cadena
Requiere la aplicación de cadenas calibradas sobre la cinta. Este método

es el más cercano a las condiciones reales de funcionamiento.
• Prueba de material
Se lleva a cabo mediante la ejecución de una cantidad conocida de material en

la escala y un peso de esa cantidad en una escala estática de exactitud
conocida.
4. Puntos de calibración múltiples
El instrumento soporta hasta 10 calibraciones y linearizaciones diferentes para los
sistemas que utilizan una inversión de correa o que tienen múltiples puntos de
alimentación. Los diferentes factores de calibración calculados compensar las
variaciones de tensión de la correa y el efecto sobre la báscula de cinta
transportadora debido al cambio en las condiciones de carga. El operador puede
seleccionar cual de calibración para ejecutar introduciendo el número de la
calibración en el teclado o mediante la selección a través de contactos de entrada.
Internamente, el instrumento tiene 10 tablas para cada una calibración del cero,
calibración de rango, y linealización. Cuando se selecciona uno de ellos, sus
valores se convierten en activo.

REC-3901 Rev J
Consulte el Apéndice A / 5 para obtener información sobre la activación de
múltiples calibraciones y la selección de puntos de calibración.
5. Zero Tracking (AZT)
Bajo un caudal mínimo predeterminado cuando está habilitada, el instrumento

hace subsiguientes cero automático calibraciones con la siguiente secuencia:
• (Se mostrarán un sólido "Z") espera a la mitad el tiempo de la

duración de la prueba;
• ejecución de un ensayo cero (la "Z" parpadeará);
• realiza cero automático para una duración de la prueba;
• repite continuamente por encima de calibración del cero, siempre que la
velocidad de alimentación se mantiene por debajo AZT valor preestablecido. Cero
Seguimiento de la función se limita a un valor máximo de "LÍMITE CERO" que se
establece en% en el conjunto del desfile UP. Si el nuevo cero calculado por la
función de seguimiento de cero automático supera ese valor, se genera una alarma
y no se ha instalado el nuevo cero. El valor de referencia para el cero se establece
cada vez que un cero automático o manual se realiza Cero.
6. Las señales de salida de corriente
El instrumento está equipado con una señal de salida de corriente (0-20 / 4-20
mA) que se puede actualizar a dos mediante la adición de un tablero. La elección
del tipo de señal se realiza a través del teclado. Cada salida de corriente puede
ser programado por el teclado para entregar una de las siguientes señales:
• tasa de flujo
• carga de correa
• velocidad de la cinta
Cada salida tiene su propio amortiguación ajustable y de tiempo

programable o retraso longitud.
7. Las señales de salida de frecuencia
Si la versión de software 33.15.xx.xx se instala en el Integrador de una o dos

salidas de frecuencia opcionales se pueden agregar. Esta señal de salida se
puede ajustar para proporcionar 0-30000 Hz que representa uno de los siguientes:

REC-3901 Rev J
• tasa de flujo
• carga de correa
• velocidad de la cinta
La salida será humedecido en el mismo valor que la pantalla.
Cargar (opcional) La opción de carga a cabo incluye hardware adicional diseñado para hacer del control del
integrador de una secuencia de lotes. Una vez que el sistema ha sido establecido, el
operador introduce el tamaño de la carga y da la orden de marcha. Todas las funciones
son entonces controlados por el integrador.
Teclas START y STOP en el panel frontal son operables si se ha instalado la carga a cabo
opción.
Las funciones de supervisión El integrador está equipado con un sistema de indicación. Indicación
puede estar en la forma de:
• indicaciones de estado
• alarmas de proceso
• errores de programación
Desembalaje y El Micro-Tech 2001 Integrador ha sido empaquetado correctamente para el transporte y el

almacenamiento, cuando sea necesario. Consulte el manual apropiado en el Apéndice
Inspección para desempaquetar los procedimientos para el equipamiento opcional.
Inspeccionar todos los paquetes en busca de daños antes de abrir muchas veces como el
portador puede ser responsable de daños durante el transporte. Consulte el manual
correspondiente en el Apéndice para los procedimientos de inspección para el equipo
opcional.
Almacenamiento
El Micro-Tech 2001 Integrador se puede almacenar de forma segura, con pestillos
cubierta fijada y se instalan tapones de los orificios, entre -40 ° a + 158 ° F (-40 ° a + 70
° C). Las unidades deben estar protegidos contra la humedad.

REC-3901 Rev J
La
Tabla 1-1 se describen los símbolos utilizados en este manual.
identificación de símbolos
Tabla 1-1. La identificación de símbolos
Símbolo Descripción La corriente
alterna
Tierra (masa) TERMINAL
Conductor de protección
Precaución, riesgo de descarga eléctrica
Precaución (consulte documentos

adjuntos)
Monte campo del

Presupuesto recinto
NEMA 4X, el polvo y Tamaño estanca 15 x
13 x 7 pulgadas
Fibra de vidrio de acero UL # E64358 inoxidable moldeado azul de puerta ventana UVA
acrílico poliéster reforzado tipo "Quick" chasis pestillo 2 posición de montaje pies de
acero proporcionando EMI / RFI Provisión por 6 módulos de entrada / salida de estado
sólido (4 de salida, 2 de entrada)
La energía del interruptor de encendido / apagado
Condiciones ambientales de
montaje
Campo Monte: (Interior / Exterior) debe montarse lo más cerca de las células de carga
como sea posible y no expuestas a la vibración excesiva, calor o humedad.
Montaje en panel: entorno de la sala de control y no expuesto a vibraciones o

calor excesivo.

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Temperatura (ambiente)
Almacenamiento: -40 ° a + 158 ° F (-40 ° a + 70 ° C) de funcionamiento: + 14 ° a + 122 ° F (-10 °
a + 50 ° C) Humedad relativa máxima del 80% para la temperatura hasta 31 grado C
disminuyendo linealmente hasta 50% de humedad relativa a grado C. grado de contaminación
40 (grado de contaminación 2) Altitud hasta 6.561 ft. (2,000 m)
Requisitos de alimentación
Voltaje nominal
110/120/220/240 VAC, seleccionable
frecuencia nominal
50/60 Hz
Rango de operación
Tensión nominal + 10%, -15%
93.5 VAC - 121 VAC (110 VAC Nom.)
102,0 VAC - 132 VAC (120 VAC Nom.)
187,0 VAC - 242 VAC (220 VAC Nom.)
204,0 VCA - 264 VCA (240 VCA nom.)
fusión
1.0 A Slo-Blo 110/120 VAC, Tipo T
0.50 Amp Slo-Blo 220/240 VAC, Tipo T
El consumo de energía
50 VA max.
El voltaje máximo de entrada no destructivo
150/300 VAC durante 1 minuto
Interruptor de alimentación
Monte de campo w / tablero de bornes campo sólo: conmuta tanto L1 y L2.
sobretensión transitoria
Categoría de instalación (sobretensión Categoría II) ADVERTENCIA:
aparato se considera conectado permanentemente. Un dispositivo de
desconexión fácilmente disponibles deben ser incorporados en el cableado
fijo.
La célula de carga (peso) circuitos

de entrada de celda de carga
Número: Hasta seis 350 células de carga ohm en paralelo. distancia por cable 200 ft. o menos
Sensibilidad: 0.5 mV / V a 3,5 mV / V (seleccionable por teclado). Impedancia

de entrada: 100 mínimo k_ señal utilizable máxima: 114% de 3 mV / V.
Mostrada / recuentos A D para 3 mV / V: 112368 Aislamiento: no aislado
Máxima tensión de entrada no destructivo ± 6 V con respecto a tierra de protección

transitoria / RFI: NO blindaje del cable de celda de carga: Conectado a tierra.

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Célula de carga de excitación de fuente de alimentación
10 VDC ± 10%, 220 mA
impedancia de carga mínima (operativo) 58 ohms de salida
cortocircuito, 1.5 Un máximo
circuitería de excitación-sentido
6 Sistema Wire. distancia del cable más de 200' (no más de 3000' ). tensión de entrada
nominal: ± 5 VDC (10 voltios) Impedancia de entrada: 38 k_ mínimo. Seleccionables por
puente: el sentido local o remoto.
velocidad de entrada
Alta digital de alta velocidad (CC)
Sensor de velocidad (Figura 1-1)

entrada basada comparador con histéresis ópticamente
aislado
Construido en fuente de corriente para su uso contacto seco
Desarrollado por 20 de alimentación V SPU
Tipo
seleccionable por jumper
Voltaje / corriente o el sensor de contacto de tipo de cierre.
Compatible con todos los sensores de velocidad de Thermo.
Rango de frecuencia
Tensión / sensor de tipo de corriente: 0,25 a 2,0 kHz
sensor de tipo de cierre de contacto: 0.25 y 30 Hz umbral
bajo: 1,0 VDC min alta umbral: 3,2 VDC max baja o alta
duración del pulso
Tensión / sensor tipo actual

200 US mínimo
Contacto sensor de tipo de cierre
15 ms como mínimo
Histéresis
0,5 VDC mínimo
Impedancia de entrada
10 k_ típico, 500 ohm mínimo
corriente de la fuente de entrada
2 nom mA. a 0 VDC.
tensión de entrada no destructiva máxima:
± 50 V de pico, continua.
Longitud del cable
1 milla, utilizando 18 AWG cable blindado, serie Thermo "60" sensores de velocidad.

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La Figura 1-1. Entrada del sensor de velocidad

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Uso General Entradas digitales
Existe una disposición en la placa base para dos OPTO / 22 Generación 4

módulos.
(2) user estado de propósito general entradas digitales definibles (Figura 1-2 AC o DC
Figura 1-3)
Ópticamente aislado, OPTO / 22 Generación 4 series, 5 voltios lógica accionado por
la CA externo o fuente DC
La Figura 1-2. Módulo de entrada de CA

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La Figura 1-3. Módulo de entrada de CC
General Purpose Salidas digitales y fallo de salida
Existe una disposición en la placa base para / 22 Generación de 4 módulos de

cuatro OPTO
(3) son de uso general definible por el usuario y (1) es un no definible, fallar, Micro-Tech
salida fallo de hardware seguro ( Figura 1-4 CA o Figura 1-5 CORRIENTE CONTINUA)
Ópticamente aislado, OPTO / 22 Generación 4 series, 5 voltios tiempo de respuesta lógica
(resolución de tiempo) de 10 ms Desarrollado por AC externo o fuente DC

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La Figura 1-4. Módulo de salida de CA
Figura 1-5. Módulo de salida de CC
E / S analógicas Junta A
despoblado versión de los módulos de E / OB:
(1) de salida de corriente (Figura 1-6)
aislado ópticamente aislado
fuente de alimentación
Salida de tensión mediante la adición de una resistencia de caída interna. Rango
de salida: seleccionable por el usuario 0-20 mA o 4-20 mA, lo que representa 0 a
100% variable. Carga resistiva: Carga 800 ohms máximo capacitiva: sin límite

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Figura 1-6. Salida analógica de alto nivel
E / S analógica Junta B (Opcional) (2)

entradas de alto nivel (figura 1-7)
Tipo: entrada de tensión diferencial.
(0-20 mA o 4-20 mA con resistencia interna, puente seleccionable) Rango: 0-5 voltios, o
± 5 voltios, programable. Impedancia de entrada: 100 k nominal (diferencial) de tensión
de entrada máxima utilizable: 106% de la escala total para no aislado.
tensión de entrada no destructiva máxima: 12 V pico

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Figura 1-7. Entrada analógica de alto nivel
ópticamente aislado fuente de

alimentación aislada
Salida de tensión mediante la adición de una resistencia de caída interna. Rango
de salida: seleccionable por el usuario 0-20 mA o 4-20 mA, lo que representa 0 a
100% variable. Carga resistiva: Carga 800 ohms máximo capacitiva: sin límite
Comunicación "A" Junta

Consulte la serie REC manual de Comunicaciones de 3949, si esta opción está
instalada.
Allen-Bradley E / S remotas
Consulte a Allen-Bradley E / S remotas REC manual de 4012, si esta opción está
instalada.
Profibus-DP
Consulte a PROFIBUS-DP (REC 4063) manual si esta opción está instalada.

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Capitulo 2 Instalación
En este capítulo se describe el procedimiento Integrador de instalación, configuración
de hardware y la programación inicial. La programación inicial es un procedimiento
dirigido máquina que provocó que el operador ingrese transportador requerida y
parámetros de escala de la correa. Una vez introducidos todos los parámetros, el
integrador realiza una calibración sin ayuda cero y span. El integrador puede estar
ubicado en el interior o al aire libre. Debe estar ubicado tan cerca de las células de
carga como sea posible y no estar expuesto a vibraciones excesivas, calor, o hidratar
Instalación Integrador puede montarse hasta 3.000 pies de cable de la escala (véase la figura
2-1).
La Figura 2-1. Típica Micro-Tech 2001 Instalación

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Montaje
METRO
Monte de la Integrato oa una rígida, s
cuatro ontaje agujero prestada a la parte posteriorenclosu

o
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Esquema y M Montaje D
Figgura 2-2. O 000 Dimensiones Micro-Tec h
20- Modelo 2001 Integ Grator
usando de la ure
plana, vertical en
Scie REC-3901 Rev J g
2-2 cien-
Thermo o superficie Fisher
Precauciones de seguridad
PRECAUCIÓN: NO INSTALAR, operar o realizar cualquier

procedimiento de mantenimiento hasta que haya leído el
precauciones de seguridad que siguen.
• No conecte la alimentación a la electrónica o encienda la unidad hasta que

haya leído y entendido este manual en su totalidad. Las precauciones y
procedimientos presentados en este manual deben seguirse cuidadosamente
con el fin de evitar daños al equipo y proteger al operador de posibles
lesiones.
PRECAUCIÓN: Las manos y la ropa deben mantenerse alejados de las partes móviles
o giratorias.
ADVERTENCIA: cubre más de la electrónica deben permanecer siempre en su lugar
durante la operación. Ellos deben ser retirados únicamente para los procedimientos de
mantenimiento con OFF de encendido del equipo. Asegúrese de reemplazar todas las
cubiertas antes de reanudar la operación. ADVERTENCIA: Todos los interruptores (como
control o poder) deben ser OFF cuando la comprobación de entrada de CA conexiones
eléctricas, de extraer o insertar placas de circuito impreso, o adjuntar voltímetros al
sistema.
ADVERTENCIA: entrante tensiones se deben comprobar con un voltímetro antes de ser
conectado a la electrónica. ADVERTENCIA: La precaución extrema debe ser utilizado en
las pruebas en, sobre o alrededor de la electrónica, placas de circuito impreso o módulos.
Hay tensiones superiores a 115 V o 230 V en estas áreas. Evitar la alta tensión y la
electricidad estática alrededor de las placas de circuito impreso.
• Los procedimientos de mantenimiento deben realizarse sólo por personal de

servicio cualificado y de acuerdo con los procedimientos / instrucciones dadas
en este manual.
• Durante el mantenimiento, una etiqueta de seguridad (no suministrado por Thermo)

debe ser representada en las áreas interruptor ON / OFF como precaución instruir a
otros no para operar la unidad.

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• Solamente los técnicos cualificados deben ser autorizados a abrir y trabajar en la
electrónica, fuente de alimentación, control o cajas de interruptores.
• Los objetos nunca deben ser colocados o almacenados en el

integrador.
• Este equipo no debe ser operado, ni utilizado en aplicaciones distintas de

las indicadas en el orden original. (Adaptar las tasas de producción o
aplicaciones, consultar Thermo Productos Servicio al Cliente para obtener
recomendaciones.)
• Todos los paneles que cubren la electrónica deben estar en su lugar y apretados
antes de lavar los procedimientos. El daño a la electrónica podría resultar de
agua, la humedad o la contaminación en la carcasa de la electrónica.
Las conexiones de servicios
públicos (energía entrante)
PRECAUCIÓN: No conecte alimentación hasta que no haya leído y

entendido TODA ESTA SECCIÓN. Una conexión incorrecta puede
DAÑAR AL USUARIO Integrator. PRECAUCIÓN: Compruebe que
el voltaje de entrada es correcto, con un voltímetro de CA antes de
conectarlo al integrador. PRECAUCIÓN: A TIERRA se debe
proporcionar al integrador. NO USE conducto para proporcionar
esta TIERRA.
PRECAUCIÓN: A DESCONEXIÓN aparato fácilmente accesible

(máximo 20 AMP) se incluirá en el cableado de campo. ESTE
DISPOSITIVO doble deben ser de fácil acceso del operador y
debe marcarse como dispositivo de desconexión para el equipo.
PRECAUCIÓN: Consulte el diagrama CABLEADO DE CAMPO

(Figura 2-3) como guía SI NO TIENE un diagrama de cableado
ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA. SIGA SUS LOCALES LOS
CÓDIGOS Y NORMAS DE TAMAÑO mínimo de cable y
enrutamiento ELECTRÓNICOS.

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La Figura 2-3. Diagrama de cableado de campo

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Alambrado 1. Las condiciones de cableado críticos:
• Asegurar la alimentación está apagada.

• No célula de carga y los cables de señal en el mismo conducto con cables
de alimentación o cualquier gran fuente de ruido eléctrico.
• Conexión a tierra todos los recintos y conductos. Se requiere una

conexión a tierra entre todos los conductos.
• El cableado debe ser lo suficientemente largo para permitir que el panel de
entrada de terminal de campo a girar hacia abajo para el acceso a la placa
de circuito.
• Conectar las mallas sólo si están expuestos.
• Compruebe que todos los cables están apretados en sus conexiones.
• Nunca utilice un "Megger" para comprobar el cableado.
• Un dispositivo de desconexión fácilmente accesible (máximo 20
amperios) se incorpora en el cableado de campo. Esta desconexión
debe ser de fácil acceso para el operador y debe ser marcado como
dispositivo de desconexión del equipo.
• Todos los conductos deben entrar en el fondo del recinto. No ejecute

conducto a través de la parte superior o en los lados de la caja.
2. Para conectar la alimentación de entrada, utilizar el siguiente procedimiento (véase la

figura 2-2).
NOTA: Todas las unidades vienen de fábrica están configurados para 120 VAC. Si
se desea otra selección de entrada, consulte.
• Girar el tornillo de pestillo montado en la esquina inferior izquierda de la

parte delantera del chasis en sentido antihorario. Abre la puerta.
• Ruta cableado de alimentación entrante a través de un orificio del conducto en

la parte inferior derecha de la carcasa (véase la figura 2-2).
• Alambre de toma de tierra de seguridad situado en el lado del chasis.
• Alambre caliente a H en TB1-1 (véase la figura 2-3).

• Cable neutro a N en TB1-2.
• Cierre la cubierta delantera del chasis y gire el tornillo de bloqueo en la
esquina inferior izquierda hacia la izquierda hasta que se bloquee.
Compruebe que la puerta está cerrada.

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Configuración El Micro-Tech 2001 se configura normalmente a las especificaciones del cliente. La
configuración se repite aquí en el caso de que se necesita un cambio.
del integrador
Conmutadores y puentes desmontables se describen en esta sección. La posición por

defecto se nota en cada descripción y, en la mayoría de los casos, no se cambia.
Placa madre
Puentes de configuración
e interruptores
PRECAUCIÓN: A ser realizada por personal cualificado.
1. AC selección de potencia de entrada de tensión SW1 y SW2 son

situado en la sección central derecha de la placa madre (véase la figura
2-4).
AC fusible de entrada
VOLTAJE AJUSTE SW1 AJUSTE SW2
F1 (SB)
predeterminados 110 0.5A 110 110/220
120 0.5A 110 120/240
220 0,25A 220 110/220
240 0,25A 220 120/240
En primer lugar, ajuste SW1 durante nominal de 110 VAC o 220 VAC. A continuación,
establezca SW2 cerca de la tensión de entrada real. Ejemplo:
Voltaje de entrada 117 VAC = SW1

SW2 = 110 = 120/240

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La Figura 2-4. Modelo de la placa madre 2001
2. Sense célula de carga
sentido célula de carga se controla mediante puentes seleccionables OP10 y OP11,

situado en la sección inferior izquierda de la placa base. Los puentes deben estar
en la posición "A" sentido local si la distancia es menos de 200 pies entre la célula
de carga y el integrador Figura 2-4).
Para distancias mayores de 200 pies y menos de 3.000, los puentes deben estar en la
posición "B". Se requiere un cable especial de 6 hilos. Consulte el cableado de campo
de dibujo para el requisito de puente en la caja de conexiones escala.
PUENTES
MODO
OP10 OP11
A menos de 200 pies

"UN" "UN" Defecto
Mayor de 200 pies

"SEGUNDO" "SEGUNDO"

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3. Entradas digitales
Ubicados en la placa madre son disposiciones para módulos plug-in de dos entradas
de estado opcionales OPTO / 22. Las entradas de propósito general definibles por el
usuario se pueden configurar como normalmente abierto o normalmente cerrado. Se
requiere de alimentación de CA o CC externa para la lógica de entrada. Las opciones
de usuario de entrada definible son:
Alarma externa 1 Alarma externa 2
externa de alarma 3 Imprimir cinta
andadora reset total restablecimiento
de la alarma del detector de cero
automático Clip lotes de inicio por
lotes por lotes de parada en espera
calibración Seleccione 1 ... 0.10
Cualquier dos entradas pueden ser seleccionados. Se requiere un OPTO módulo

opcional AC o DC / 22 para cada entrada.
4. Las salidas digitales
Ubicados en la placa madre son disposiciones para módulos plug-in de cuatro de salida
opcionales OPTO / 22. Tres salidas digitales son definibles por el usuario y el cuarto
pertenece siempre como integrador de culpa. Las salidas digitales definibles tres de
usuario pueden estar configuradas como normalmente abierto o normalmente cerrado. La
salida de fallo está normalmente cerrada y no puede ser reconfigurado o se utiliza como
una salida de propósito general. se requiere alimentación de CA externa o DC para todos
los dispositivos externos conectados a los módulos de salida. Un módulo de salida se
incluye para la totalización remota.

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Las opciones de usuario de salida definible son:
Alarma acumulada acumulada
apagado Listo alta carga Carga
Baja Alta Baja Tasa de Tasa de
alta velocidad de baja
velocidad
Pulso totalización (Remoto Contador) por lotes por
lotes preestablecido Alcance extremo de carga WTS
(Pesos)
5. Junta analógico
La placa analógica está disponible en las dos configuraciones descritas a

continuación. (A) sólo tiene una salida de corriente; mientras que, (B) tiene dos
entradas analógicas y dos salidas de corriente (Figura 2-6). Las entradas
analógicas se configuran normalmente para la corriente con una resistencia de 250
ohm instalada a través de cada entrada. Para el uso con una entrada de 0-5 VDC,
shunts W3 (entrada # 1) o W4 (entrada # 2) se debe cortar. El Micro Tech 2001
puede soportar hasta cuatro salidas de corriente. Cuatro salidas requieren dos (B)
placas analógicas.
un) Un usuario definible 0-20 / 4-20 o 20-4 / 20-0 mA

salida (incluido).
Tasa
diferencial, o de
carga

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segundo)Dos +/- 5 entradas diferenciales VDC y dos definible por el usuario
0-20 / 4-20 o 20-4 / 20-0 salidas de mA (opcional).
Entradas Incline Compensación de
humedad de Compensación
Salidas Tasa
de velocidad o
de carga
do) Las entradas analógicas son +/- 5 V CC. Puentes W3 y / o W4 se utilizan

para seleccionar 240 ohmios de impedancia para 0- 20 / entradas de 4-20
mA (véase la figura 2-6).
re) conexiones de cableado de campo se realizan a la regleta de terminales

TB4 en el borde inferior de la placa analógica. Tenga en cuenta que el
conector es desmontable para facilitar la terminación.

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La Figura 2-5. Conexiones del cableado

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La Figura 2-6. Placa E / S analógicas

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6. Tarjeta de salida de frecuencia
La tarjeta de salida de frecuencia está disponible como un dispositivo

configurable campo. El Micro-Tech 2001 puede soportar hasta dos salidas de
frecuencia. El uso de dos salidas se requiere tener instalados dos tarjetas de
salida de frecuencia.
un) definible por el usuario de salida 0-30,000 Hz
Tasa de
velocidad o de
carga
segundo) conexiones de cableado de campo se hacen al terminal

la tira en el borde inferior de la placa de salida de frecuencia. Tenga en
cuenta que el conector es desmontable para facilitar la terminación.
Figura 2-7. Conexiones del cableado

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La Figura 2-8. Conexiones del cableado

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Procedimientos de Después de la instalación mecánica y eléctrica, es necesario que programe los
datos de campo que es específica para su aplicación en la memoria Integrador
configuración iniciales
Micro-Tech 2001. El siguiente procedimiento de configuración debe ser completado
antes de intentar la calibración de su báscula de cinta. Consulte el Capítulo 3 de
este manual si hay más detalles o asistencia es necesario.
Instalación determinar Antes de encender la cinta transportadora o la aplicación de energía a la báscula de cinta,
es necesario completar las siguientes declaraciones. Consulte la Hoja de datos de sistema
parámetros
en la parte delantera de su manual de la báscula de cinta (véase la figura 2-9).
Capacidad 1. Escala
Determinar la capacidad de la escala en toneladas por hora y registrar la
capacidad de abajo. (Ejemplo: 400,0) __________ (toneladas por hora)
2. Cinturón de número de código Escala
Determinar el número de código de la báscula de cinta de la hoja de datos de sistema
que se encuentra en frente de la escala manual o ver Apéndice A / 1, los parámetros
de báscula. Anote el número de código de abajo. (Ejemplo: código número uno es un
modelo a escala de la correa 10-20-1 para la anchura del transportador 18 a través
de 36 pulgadas.) Introduzca 0 para cualquier báscula no se encuentra en la tabla.
__________ (Número de Código de la báscula de cinta) Introducción del número de
código entra en una lista de parámetros por defecto para la báscula seleccionada.
Durante la programación inicial, el integrador calcula una constante de calibración
para el R-Cal basado en los valores predeterminados. Si se utilizan pesos de prueba
o cadenas de prueba, sus valores de peso se introducen en los datos de
desplazamiento Cal después de que se ha completado la programación inicial.
Durante la programación inicial, detalle se puede seleccionar después de introducir el
número de código de la báscula de cinta. Todos los ajustes de báscula pueden ser
vistos por el desplazamiento hacia abajo. Un parámetro puede ser cambiado en este
momento si es necesario. NOTA: Introduzca el código 0 o seleccionando DETALLE
requiere que todas las mediciones en los pasos 3 a 14 más adelante a ser hecho ya
entrado durante la programación inicial.

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Figura 2-9. Cinturón Escala Báscula
CORREA ESCALA MODELO 10-20 3a.
Pivote de carga de la célula (LA)
3c. Pivote a 1 ° Idler (LB1)
3d. Pivote a 2 ° Idler (LB2)
3e. Pivote a 3 ° Idler (LB3)
3f. Pivote a 4 ° Idler (LB4)
3g. Pivote a 5 ° Idler (LB5)
3h. Pivote a 6 ° Idler (LB6)
4. Pivote para probar Peso Longitud (LC)

5. Pivote para probar Peso Altura (LE)
8. Idler espaciado (LD)
6. Altura de pivote a carro (LF)
7. Llevar a rollo con el transporte Altura (LG)
9. Ángulo del transportador (0)
3b. Número ociosos (IDN)

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3. La correa de escala báscula Dimensiones Consulte la Figura
2-9 y los bocetos abajo para las medidas.
a. Pivote de Célula de carga - LA
Como se indica en la figura 2-10, medir la distancia desde la línea central
de giro a la línea de centro de la celda de carga a la más cercana 0,032
(1/32” ). Registrar la distancia por debajo. (Ejemplo: 32,00)
__________"(pivote a la célula de carga Distancia)
Figura 2-10. Pivote de carga de la célula
segundo. Pesar número de ruedas guía en la escala Báscula (s) - IDN
__________ (Número de Pesar Idlers)
a. Pivote a primera Idler (Pesar Idler) - LB1 Como se indica en la figura 2-11,
medir la distancia desde la línea de centro de pivote a la línea central de la
rueda loca pesan con una precisión de 0,032 (1/32” ). Registrar la distancia
por debajo. (Ejemplo: 24,00) __________"(pivote a Pesar Idler Distancia)
(modelo a escala 10-20 cinta mostrada).

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Figura 2-11. Pivote de primera Idler
re. Pivote de segunda Pesar Idler (Opcional) Como se indica en la Figura medir la
distancia desde la línea de centro de pivote a la segunda sopesar la línea central
del tensor a la más cercana 0,032 (1/32” ). Registrar la distancia por debajo.
(Ejemplo: 24,00)
__________"(Pivote de segunda Pesar Idler Distancia) (báscula de cinta
Modelo 10-22, 10-17-2 similar).
Figura 2-12. Pesar de pivote a segunda rueda loca
NOTA: Hasta seis ruedas locas (6) se pesa en una sola báscula puede ser introducida
durante la programación. Medir y registrar el mismo que el paso d anteriormente para
pesar cada adicional tensora.

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mi. Pivote a primero, segundo, tercero y cuarto Idler (Pesar Idler) Como se indica
en la figura, medir la distancia desde la línea de centro de pivote a la línea
central de la rueda loca pesan con una precisión de 0,032 (1/32” ). Registrar la
distancia por debajo. (Ejemplo: 24,00) __________"(pivote a Pesar Idler
Distancia) (báscula de cinta Modelo 10-17-4 muestra).
Figura 2-13. Pivote para 1º, 2º, 3º y 4º Idler
NOTA: Completar los pasos 4, 5, 6, y 7 a continuación sólo si pesos de prueba se
utilizan para la calibración.
4. Pivote a prueba del peso Altura - LE medir la distancia desde la línea central del
pivote al punto de contacto real peso de prueba al 0,032 (1/32) pulgadas más
cercana (figura 2-14). Registrar la distancia por debajo. Si el punto de contacto
está por debajo de pivote, el valor es negativo (-). (Ejemplo: 0,00) Si no se utilizan
pesos de prueba, caso omiso de esta medida.
__________"(Pivote de prueba del peso Altura Distancia)

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Figura 2-14. Pivote para probar Peso Altura
5. Pivote a prueba de longitud de peso - LC Mida la distancia desde el centrado del
pivote al punto de contacto real peso de prueba al 0,032 (1/32) pulgadas más
cercana (figura 2-15). Registrar la distancia por debajo. (Ejemplo: 38,00) Si no
se utilizan pesos de prueba, caso omiso de esta medida.
__________"(Pivote para probar Peso Longitud Distancia)
Figura 2-15. Pivote para probar Peso Longitud

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6. Pivote de carro LF
Mida la distancia desde la línea central del pivote a la parte superior de los raíles
de carro para el 0,032 (1/32) pulgadas más cercana (figura 2-16). Registrar la
distancia por debajo. (Ejemplo:
6.50)
__________"(Pivote Altura Distancia al transporte)
Figura 2-16. Altura de pivote a carro
7. Rodillo de transporte Altura - LG
Mida la distancia desde la parte superior de los carriles de transporte a la parte
superior del rodillo de transporte sopesar idler donde la cinta hace contacto en
ociosos artesa (Figura 2-17). ociosos planas miden a la línea central del
accesorio al 0,032 (1/32) pulgadas más cercana grasa. Registrar la distancia por
debajo. (Ejemplo: 6,50) __________"(Roll a carro Altura Distancia)
Figura 2-17. Rodar con el transporte Altura

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8. Número de Células de carga
Introduce el número de células de carga. (Ejemplo: 1) __________
(Número de células de carga)
9. Idler Área de escala Espacios - LD
Medir las distancias entre las líneas centrales de todos los rodillos de la más 1 (1)
a la rueda loca menos 1 (-1) en ambos lados del transportador (izquierda y derecha).
Añadir todas las medidas en conjunto y se dividen por el número de mediciones para
determinar la distancia media. NOTA: Si las distancias medidas no son todos iguales
dentro de 0,032 (1/32” ) de la escala no está instalado correctamente. Consulte el
manual de instalación báscula de cinta proporcionado.
__________"(Idler Spacing)
Ángulo de inclinación de 10. Tiempo Compartido
Medir ángulo de inclinación de la cinta transportadora a los 0,1 grados más

cercanas. Registrar el grado de ángulo por debajo. (Ejemplo:
16.0) Consulte la Figura 2-18 para obtener más información sobre cómo medir el
ángulo de inclinación.
__________ grados (ángulo de transportador inclinado)
11. Célula de carga Capacidad
A partir de la hoja de datos de la báscula de cinta situado en la parte delantera de
su manual, determinar el tamaño de celda de carga en libras. Registrar el peso
abajo. (Ejemplo: 250,0) __________ libras (célula de carga de peso)
La sensibilidad de la célula de carga 12.
De la placa de célula de carga, determinar la sensibilidad de las células de
carga en mV / V. Registrar la sensibilidad a continuación. (Ejemplo 3.000 mV /
V) __________ (célula de carga de sensibilidad)
Resistencia de la célula 13. Load
Medir la resistencia de la señal (de salida) de cada célula de carga con un
VOM digital. Registrar la resistencia por debajo. (Ejemplo: 350.000)
__________ (Célula de carga Resistencia)

REC-3901 Rev J
14. Cinta transportadora Longitud
Utilizando una cinta métrica de largo, medir la longitud de una revolución de la
correa completa. Medir con precisión de 0,1 pie más cercano. Registrar la longitud
continuación. (Ejemplo: 1000,0) __________ pies (Cinta transportadora longitud)
Figura 2-18. La medición de ángulo de inclinación
Elegir un _AB_ distancia conveniente y medir en pulgadas. Colgar una
plomada de _b_.
Medir la distancia horizontal desde _A_ de sondear línea en pulgadas (_AC_). Divida
_AC_ por _AB_ para obtener COSý. Si se conoce ángulo de inclinación en grados,
utilice la siguiente tabla.
Ángulo ∅ cos ∅ Ángulo ∅ cos ∅ Ángulo ∅ cos ∅
0 1.0000 6 . 9945 12 . 9781
1 . 9998 7 . 9925 13 . 9744
2 . 9994 8 . 9903 14 . 9703
3 . 9986 9 . 9877 15 . 9659
4 . 9976 10 . 9848 dieciséis . 9613
5 . 9962 11 . 9816 17 . 9563

REC-3901 Rev J
Programación del Cuando la energía se aplica primero al integrador, el sistema de pasos del operador a
través de los menús y opciones que llevar el sistema a un estado de pesaje. teclas de
MicroTech 2001 función, teclas numéricas y las teclas de control de desplazamiento se utilizan para
Integrador seleccionar opciones. Las teclas RUN y control de menú están inactivos durante este
procedimiento. PRECAUCIÓN: En el interior del panel frontal del integrador (Figura 2-19)
son dos interruptores de selección de voltaje de diapositivas. Asegúrese de que estén en
la posición correcta antes de aplicar ocurrirá poder o daños al equipo.
1. Girar la cinta transportadora báscula de cinta sobre. Ejecutar el transportador de

vacío durante la configuración y calibración.
Figura 2-19. Micro-Tech 2001 placa de CPU
Micro-Tech 2001 placa de CPU

REC-3901 Rev J
2. Programación del integrador
El modo de programación se inicia la primera vez que se aplica energía. La

información solicitada por las pantallas de instrucción debe introducirse
antes de pasar a la siguiente pantalla. La báscula de cinta se calibra al final
de este procedimiento siempre que se introduce la información correcta. La
luz de alarma parpadea durante el proceso de programación y se borra
cuando se complete la calibración. El modo de programación se inicia con
las siguientes pantallas de instrucción.
- Memoria borrados - Elija la

tecla de idioma para continuar
ESP
Estados Unidos
El Micro-Tech 2000 es un instrumento de doble lenguaje. EE.UU. siempre es

el primer idioma. La configuración estándar proporciona Español (ESP)
como segundo idioma. Otros idiomas, como el alemán (GER), están
disponibles bajo petición (consulte la fábrica). Pulse el idioma deseado.
configuración de la báscula inicial y
calibración Prensa de
desplazamiento hacia abajo.
Pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo.
Pulse la tecla en Ayuda para

obtener más información “AYUDA” parpadea
AYUDA

REC-3901 Rev J
Pulse la tecla de función AYUDA.
Clave con el punto (tecla programable) lleva
a cabo la acción de la palabra por encima
de ella. MÁS
REGRESO
Cuando se pulsa RETURN, se devuelve al usuario a la pantalla anterior. Al
presionar más avances del sistema a la siguiente pantalla. Presionar la
tecla más.
Utilice abajo tecla de

desplazamiento para avanzar a
través de los menús. MÁS
REGRESO
Al pulsar MAS o RETURN revierte la pantalla a las pantallas anteriores de esta
serie. Pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo.
3. Pulse la tecla SCROLL DOWN para aceptar la unidad por defecto, o la tecla OPCIÓN
para desplazarse selecciones. Pulse ENTER para confirmar su selección.
Desplazarse hacia abajo.
- La visualización de desplazamiento
1 - Unidad de medida
> ENGLISH
<CHOICE ENTRAR
Defecto: INGLÉS
Trozos escogidos: INGLÉS, métrico, mezclados Si Inglés, todas las unidades en

Inglés Si métrica, todas las unidades en el sistema métrico
si se mezclan, unidades puede ser una combinación de
Inglés y Métrico

REC-3901 Rev J
NOTA. Si las unidades de Medida se cambian de Inglés a Métrico (o viceversa),
después de que la escala está calibrada, el número de división va a cambiar, pero la
calibración seguirá siendo el mismo.
4. Las unidades que se utilizarán para la totalización se seleccionan aquí. Pulse la tecla
ENTER suave para aceptar la unidad por defecto, o la tecla OPCIÓN para
desplazarse selecciones. Pulse ENTER para confirmar su selección. Desplazarse
hacia abajo.
2 - Unidades de totalización
> Montones <ELECCIÓN
ENTRAR
Si el inglés: por defecto: Montones
Trozos escogidos: Toneladas, LTons, libras
Si métrica: por defecto toneladas
Trozos escogidos: toneladas, kg
Si se mezcla: por defecto: Montones
Trozos escogidos: Toneladas, LTons, kg, libras, toneladas
5. Las unidades utilizadas para los parámetros expresados en longitud se seleccionan
aquí. Las selecciones son sólo está disponible si unidades mixtas están en uso.
Pulse la tecla ENTER suave para aceptar la unidad por defecto, o la tecla OPCIÓN
para desplazarse selecciones. Pulse ENTER para confirmar su selección.
Desplazarse hacia abajo.
3 - Unidades de longitud
> pies <ELECCIÓN
ENTRAR

REC-3901 Rev J
Si el inglés: por defecto: pies
Si métrica: por defecto metros
Si se mezcla: por defecto: pies
Trozos escogidos: Los pies. metros
6. La tasa se muestra de acuerdo con las unidades seleccionadas aquí. Pulse la tecla
ENTER suave para aceptar la unidad por defecto, o la tecla OPCIÓN para
desplazarse selecciones. Pulse ENTER para confirmar su selección. Desplazarse
hacia abajo.
4 - unidades de tasa
> TPH <ELECCIÓN
ENTRAR
Si el inglés: por defecto: TPH
Trozos escogidos: Tph, LTph, Lb / mn, LT / mn,

Porcentaje%, Lb / h
Si métrica: por defecto kg / h
Trozos escogidos: t / h, kg / m, t / m, Porcentaje%, kg / h
Si se mezcla: por defecto: TPH
Trozos escogidos: Tph, LTph, kg / m. t / m, Lb / m, t /

mn, Lt / mn, Porcentaje%, kg / h, t /
h, Lb / h
7. Las unidades usadas para la introducción de la capacidad de la célula de carga se

especifican aquí. En este caso particular, siempre se permite el uso de unidades
métricas o Inglés, aunque esté mezclada no se especifica. Pulse la tecla ENTER
suave para aceptar la unidad por defecto, o la tecla OPCIÓN para desplazarse
selecciones. Pulse ENTER para confirmar su selección. Desplazarse hacia abajo.
5 - Unidades de células de carga
> libras <ELECCIÓN
ENTRAR

REC-3901 Rev J
Si el inglés: o MIXTO: por defecto: libras
Si métrica: Defecto: kilogramos
Trozos escogidos: Lbs, kg
8. La entrada siguiente es la capacidad de la balanza, que es la tasa máxima a la que se

permite que la escala a trabajar. Esta entrada también define el número
predeterminado de posiciones decimales que se utilizan para la velocidad de
visualización. Utilizar las teclas numéricas para introducir el número, confirmar con
ENTER. Desplazarse hacia abajo.
- SC DE DESPLAZAMIENTO DE
DATOS 1 - Max. capacidad de la báscula
500.00 toneladas por
hora ENTER
Defecto: 500,0
min: 1
max: 200000
9. Cuando se introduce la capacidad de la balanza, el número de decimales también

se define. Si, por ejemplo, entra en el usuario 500.0, esto establece el parámetro
"Escala Divisiones" para
0.1. Avanzar a la siguiente desplazamiento, el usuario ve por primera vez la división
de la escala que corresponde a la capacidad de la balanza se acaba de introducir (en
el ejemplo 0.1). Si es necesario, el usuario es capaz de alterar la división de la escala
a cualquiera de las opciones disponibles. Pulse la tecla de función para aceptar las
divisiones por defecto, o la tecla de función OPCIÓN para desplazarse selecciones
ENTER. Pulse ENTER para confirmar su selección. Desplazarse hacia abajo.
DATOS 2 - divisiones de la escala
> 0.1 <ELECCIÓN
ENTRAR

REC-3901 Rev J
Defecto: 0.1
Trozos escogidos: 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 0.01, 0.02,
0.05, 0.001, 0.002, 0.005
10. Selección del modelo de báscula Introduciendo el número de código de su escala
de Thermo en la siguiente pantalla, el integrador calcula automáticamente los
parámetros del sistema, tales como el número de células de carga y el número
de pesaje ociosos. Esta entrada también se usa para cálculos de calibración
internos. El número de modelo por defecto es 1, que corresponde a la correa
modelo a escala 10- 20-1.
DATOS 3 - Cinturón de código de escala #
> 1 <ENTER
DETALLE
Defecto: 1
min: 0
max: 500
Presione ENTER para aceptar los valores seleccionados de la base de
datos que figuran en el Anexo A / 1, Parámetros de báscula puente. Si
ENTER se utiliza, no se muestran los rollos de 3A a 3J. Vaya al Paso 12.
Pulse Detalles Si desea forzar los siguientes rollos
# 3A a 3O que se mostrará incluso si ENTER se utilizó. Introduzca 0 si desea

definir la báscula no usar la base de datos. Esto sólo debe hacerse por
puentes basculantes especiales que no forman parte del conjunto estándar de
las escalas de Thermo. Entrando 0 fuerza la siguiente desplaza 3A a 3O que
se mostrará.

REC-3901 Rev J
11. Detalle los parámetros mecánicos del marco de las siguientes pantallas
sólo se muestran si se hubiera pulsado OTRAS o detalle. Refiérase a la
Figura 2-6.
Parámetro LA: pivote para cargar la distancia de células : La distancia del pivote
para la célula de carga se debe medir a dentro de
0,032 (1/32) pulgadas (1 mm).
Utilizando las teclas numéricas, introduzca la distancia registrada en la

determinación de los parámetros de instalación y pulse Intro. Para básculas
puente que no tienen un pivote, anote cero.
DATOS 3A - Pivote para cargar celular
Distancia: 000.00 En
ENTRAR
Si el inglés o MIXTO: Si métrica:
Defecto: 32 en Defecto: 1000 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 150.00 en max: 3800 mm
Este es el número de pesaje ociosos fijado a la báscula escala.
- SC DE DATOS DE DESPLAZAMIENTO 3B -
# de sopesar ociosos
1
ENTRAR
Defecto: 1
min: 1
max: 6

REC-3901 Rev J
LB1 parámetro: Pivote para pesar primera distancia loca.
Medir la distancia entre la línea central de pivote y primera sopesar idler línea
central. Introduzca la distancia (a menos de
0,032 pulgada o 1 mm) registran en la determinación de los parámetros de
instalación. Para básculas puente que no tienen un pivote, anote cero.
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 3C - Pivote a primera
distancia loca 000.00 En
ENTRAR
Defecto: 24 en Defecto: 800 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm
Si el número de pesaje ociosos introducidos en rollo 3B es más de uno, se
muestran las siguientes pantallas. Medir la distancia entre la línea central de pivote
y segundo sopesar idler línea central. Introduzca la distancia (a menos de 0,032
pulgada o 1 mm), registrados en la determinación de parámetros de instalación.
Para básculas puente que no tienen un pivote, anote cero. Sólo en el caso de
sopesar # ociosos> = 2:
- SC de desplazamiento de datos 3D -
Pivote a distancia segunda rueda loca
000.00 En
ENTRAR

REC-3901 Rev J
Defecto: 0.00 Defecto: 0 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm
Sólo en el caso de sopesar # ociosos> = 3:
DATOS 3E - Pivote a distancia tercera rueda loca
000.00 En
ENTRAR
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm
DATOS 3F - Pivote a distancia cuarto loca
000.00 En
ENTRAR
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm

REC-3901 Rev J
- SC de desplazamiento de datos 3G -
pivote de quinta rueda loca distancia
000.00 En
ENTRAR
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm
Sólo en el caso de # pesan ociosos = 6:
- SC SCROLL DATOS 3H - pivote a

sexto distancia idler
000.00 En
ENTRAR
min: 0.00 min: 0 mm
max: 100.00 en max: 2500 mm
NOTA. Todas las medidas deben ser (a menos de 0,032 pulgada o 1

mm) registrada en la determinación de parámetros de instalación. Introduzca la
distancia con las teclas numéricas y pulse ENTER.

REC-3901 Rev J
Parámetro LE: Pivote para probar-altura peso. Para básculas puente que no
tienen un pivote, anote cero. 3I, L, M y N sólo se aplican si se proporcionan pesos
de prueba para la calibración.
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 3I - Pivote a la altura de
prueba de peso 000.00 En
ENTRAR +/-
Defecto: 0.00 Defecto: 0.0 mm
min: - 20.00 en min: - 500,0 mm
max: + 20.00 en Max: + 500,0 mm
Parámetro LC: Pivote a la longitud de prueba de peso. Para básculas

puente que no tienen un pivote, anote cero.
- SC DATOS SCROLL 3L - pivote a la

longitud de prueba de peso
000.00 En
ENTRAR
Defecto: 24.00 en Defecto: 0 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 200.00 en max: 5000 mm
Pensilvania rámetro LF: Pivote al transporte de altura. Para básculas puente que no
tienen un pivote, anote cero.

REC-3901 Rev J
DATOS 3M - Pivote al transporte de altura
000.00 En
ENTRAR
Defecto: 6,50 en Defecto: 0 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 10.00 en max: 250 mm
Parámetro LG: Llevar a rollo al carro altura . Medir a la línea central del pesaje
idler rodillo de transporte sobre rodillos de vaguada, y a la parte superior del
rodillo de transporte sobre cintas planas. Para básculas puente que no tienen un
pivote, anote cero.
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 3N - Rollo al carro de
altura 000.00 En
ENTRAR
Defecto: 6,50 en Defecto: 0 mm
min: 0.00 min: 0 mm
max: 20.00 en max: 250 mm
Introduce el número de células de carga de su báscula.
- SC DE DATOS DE DESPLAZAMIENTO 3O -
# De células de carga
1U
ENTRAR

REC-3901 Rev J
Defecto: 1
min: 1
max: 6
12. Definición de parámetros dimensionales de la LD de parámetros de aplicación: Idler
separación en la zona de escala. Para una mayor precisión, un promedio de la
distancia entre los rodillos a través de la escala en ambos lados. Medir a dentro de
0,032 pulgadas o 1 mm con las teclas numéricas y pulse ENTER.
- DESPLAZAMIENTO DE DATOS SC
4 - espaciado Idler
36.00 en
ENTRAR
min: 2,00 en min: 50 mm
max: 120.00 en max: 2500 mm
Introducir el ángulo de inclinación de la cinta transportadora. Si un compensador de

inclinación está conectado a la escala, después de este conjunto preliminar que se
haya completado, permitirá la detección automática de ángulos en la definición de
E / S (Menú Principal I
4) y calibrar el compensador de inclinación.
DATOS 5 - ángulo de Transportadores
0.0 Degrees
ENTER +/-

REC-3901 Rev J
Defecto: 0.00
min: - 25.00 ×
max: + 25.00 ×
13. Definición de la Célula (s) de carga Introduzca el capacidad de la célula de
carga tal como aparece en la etiqueta colocada sobre la célula de carga.
- SC SCROLL DATOS 6 - capacidad

de la célula de carga
250 Lbs
ENTRAR
Defecto: 250.0 Lbs Defecto: 100 kg
min: 1 lbs min: 1 kg
max: 15000 Lbs Max: 5000 kg
Se entró en la sensibilidad cuando se introduce el código de la báscula de cinta. Si

se seleccionó otros (0), introduzca la sensibilidad de las células de carga en mV / V
como está marcado en la etiqueta de la célula de carga. células de carga Thermo
son normalmente 1.800 o 3.000 mV / V.
DATOS 7 - sens célula de carga.
3,000 mV / V
ENTER

REC-3901 Rev J
Defecto: 3,00 mV / V
min: 0.500 mV / V
max: 3.500 mV / V
resistencia a la célula de carga se introduce en esta pantalla. La resistencia de la

célula de carga se ha registrado en la hoja de datos del sistema en la parte delantera
de su manual de la báscula de cinta. (También está impreso en el cable de la celda
de carga.) Entre los ohmios para la célula de carga. El número de rollos depende del
número de células de carga especificados en desplazamiento 3O.
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8A - Célula de carga # 1 res
350.000 ohmios
ENTER
Defecto: 350 Ohms
min: 10 Ohms
max: 2000 ohmios
Si Número de Celdas de carga es de 2 o más:
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8B - Célula de carga # 2 res
350.00 ohmios
ENTER
Lo mismo defecto y límites de la célula de carga # 1. Si #
de células de carga es de 3 o más:

REC-3901 Rev J
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8C - Célula de carga # 3 res
350.00 Introduzca
ohmios
de células de carga es 4 o más:
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8D - Célula de carga # 4 res
350.00 ohmios
ENTER
Lo mismo defecto y límites de la célula de carga # 1. Si
Número de Celdas de carga es de 5 o más:
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8E - Célula de carga # 5 res
350.00 ohmios
ENTER
de células de carga es de 6:
- SC DE DATOS DE
DESPLAZAMIENTO 8F - Célula de carga # 6 res
350.00 ohmios
ENTER
Lo mismo defecto y límites de la célula de carga # 1.

REC-3901 Rev J
14. Definir la entrada de velocidad
La pantalla de entrada de velocidad permite al operador seleccionar cualquiera

de las entradas de velocidad del sensor (valor por defecto), o un valor simulado
usando un temporizador interno.
Simulación permite la operación sin un sensor de velocidad. Cuando se

selecciona la velocidad simulada, se requiere una entrada de funcionamiento
de transporte (consulte el diagrama de cableado de campo).
- DESPLAZAMIENTO DE DATOS SC
9 - Entrada de velocidad
> soltero <ELECCIÓN
ENTRAR
Defecto: SOLTERO
Trozos escogidos: SIMPLE, simulados
15. La definición de la prueba de calibración Duración Cero y Rango calibraciones son
más exactos si se ejecuta en una revolución de la correa entera o múltiple de la
misma. Pulse cualquiera ACQUIRE o MANUAL, adquirir es la selección
recomendada. Para MANUAL, consulte el paso 18.
- CAL DE DESPLAZAMIENTO DE
DATOS 11 - Establecer duración de la prueba
LA ADQUISICIÓN DE MANUAL
Seleccione adquirir. Adquirir es la selección recomendada.
a. La adquisición de la Duración de la prueba
Al seleccionar completa, utilice una cinta de 100 pies para medir la longitud de
la correa para el pie más próximo 0.1. Referencia a un punto fijo (una rueda
loca) en el transportador al contar revoluciones de la banda. Ver la
determinación de parámetros de instalación para la longitud de la correa
transportadora grabado.

REC-3901 Rev J
La selección parcial (medición de la longitud de la correa) permite al operador
para adquirir duración de la prueba sin toda la medida de la longitud de la correa.
ADQUIRIR TEST DUR Escoger

método de medición de la longitud de
la correa. COMPLETO
PARCIAL
COMPLETO es la selección recomendada. Si se selecciona COMPLETO,
continúe con el paso 16 a continuación. Si se selecciona PARCIAL, vaya al Paso
17. Duración de la prueba completa la adquisición si se pulsa COMPLETA, se le
pide al operador que introduzca la longitud de una revolución de la correa.
Introduzca la duración de la grabación en la determinación de los parámetros de
instalación. Medir la longitud de la correa a los 0.1 pies más próximos.
Introduzca longitud de una

revolución de la correa.
longitud 1000.0 Pie
ENTRAR ABORTAR
Defecto: 1000.0 pies Defecto: 200,0 m
min: 1,0 pies min: 0,5 m
max: 10000.0 pies Max: 3000 m
Después de introducir la longitud de la correa, el sistema se mueve

automáticamente a la siguiente pantalla que solicita al operador que pulse
START cuando la marca pasa por el punto de referencia. Pulse Cancelar vuelve
a la pantalla de Datos de calibración de desplazamiento 11.
El cinturón debe estar en funcionamiento a la velocidad máxima antes de ejecutar

esta función. Si no es así, se calcula incorrectamente el pre-escalador.

REC-3901 Rev J
Comience cinturón. Pulse START
cuando pasa primera marca de
referencia. COMIENZO
ABORTAR
Cuando se pulsa START anteriormente, el sistema se mueve automáticamente a la

siguiente pantalla de instrucción. Las prensas de operador contar cada vez que la
marca pasa por el punto de referencia hasta que se cumplan las condiciones de
carga de prueba mínima (consulte el manual de instalación de la báscula de cinta
para los requisitos mínimos de carga de prueba). Cuando la última revolución pasa
por la marca, el operador debe presionar COUNT seguido de la pulsación de OK.
Pulse Cancelar vuelve a la pantalla de datos de desplazamiento Cal

11.
Cero luz Cal ilumina para indicar que la calibración del cero está en curso.
Prensa contar cada vez

pasa una marca.
00000 segs 000 ABORTAR revoluciones
RECUENTO HECHO

11.
Cuando se termina la prueba de duración, se muestran los nuevos valores para
la longitud de la correa y el tiempo. Pulse CONTINUE. Durante la prueba Adquirir
Duración, el integrador realiza una calibración de cero y sin ayuda instalado el
nuevo cero. Saltar al Paso 19.
Duración de la prueba
Longitud = 0000.0 Pie
tiempo = 000 seg
CONTINUAR

REC-3901 Rev J
17. Duración de la prueba parcial de Adquisición
PRECAUCIÓN. Esta opción sólo debe USARSE longitud de la

correa superior a 1000 pies.
Si se pulsa PARCIAL, se le pide al operador que introduzca la longitud entre dos
marcas en la cinta. Utilice una cinta métrica 100 pies para medir la cantidad más
grande posible de la cinta a las .01 ft más próximos. Localizar y marcar un punto
de referencia en el transportador (o guía). Pulse Cancelar vuelve a la pantalla de
datos de desplazamiento Cal
11.
Introduzca la longitud entre dos

marcas en la cinta. Longitud: 200,0
ft ENTER
ABORTAR
max: 10000.0 pies Max: 3000.0 m
Después de introducir la longitud de la correa, el sistema se mueve

automáticamente a la siguiente pantalla que solicita al operador que pulse
START cuando la marca pasa por el punto de referencia.
El cinturón debe estar en funcionamiento a la velocidad máxima antes de ejecutar

esta función. Si no, el pre-escalador se calcula incorrectamente.

11.

REC-3901 Rev J
Comience cinturón. Pulse START
cuando pasa primera marca de
referencia. COMIENZO
ABORTAR
Cuando se pulsa START anteriormente, el sistema se mueve automáticamente a la
siguiente pantalla de instrucción. Presione cuentan cuando cada marca pasa por el
punto de referencia hasta que ambas marcas han pasado. A continuación, pulse
Listo. Pulse Cancelar vuelve a la pantalla de datos de desplazamiento Cal
11.
Cero luz Cal ilumina para indicar la calibración cero en progreso.
Prensa contar cada vez

pasa una marca.
00000 segs 000 RECUENTO
revoluciones ABORTO HECHO
Cuando se termina la prueba de duración, se muestran los nuevos valores para la

longitud de la correa y el tiempo. Pulse CONTINUE.
Longitud = 0000.0 Pie
tiempo = 000 seg
CONTINUAR
Durante la prueba Adquirir Duración, el integrador realiza una calibración

de cero y sin ayuda instalado el nuevo cero. Saltar al Paso 19.
18. Manual de Entrada de Duración de la prueba Antes de realizar la prueba Manual
Duración, es necesario medir y el tiempo de la cinta transportadora. Utilizando una
cinta 100 ft, medir toda la longitud de la cinta transportadora a las .01 ft más
próximos. Coloque una marca fácilmente identificable en el (marca de pintura) cinta
transportadora y en un punto de referencia del transportador (guía). Hacer funcionar
la banda a toda velocidad y tiempo cuidadosamente una o más revoluciones
completas (en

REC-3901 Rev J
segundos) de la correa. (Utilice un número de revoluciones que permitan un tiempo
de prueba mínima de al menos 6 minutos.) Este procedimiento permite la entrada
directa de los parámetros que de otro modo serían generadas por los modos de
adquirir la duración del ensayo. Este menú se utiliza generalmente cuando el
operador no puede ver la cinta mientras está de pie en el panel frontal.
Si se pulsa MANUAL, el sistema solicita al operador para el funcionamiento de la

cinta a su velocidad máxima. A continuación, pulse CONTINUAR.

11.
Comience cinturón. Presiona

CONTINUAR cuando la correa está
a velocidad máxima. ABORTAR
CONTINUAR
El operador se le indica que introduzca la longitud de una revolución de la correa.

11.
ENTER longitud de un cinturón

de revolución Longitud 000,0 FT
ENTER
ABORTAR
max: 10000.0 pies Max: 10000.0 m
El número de revoluciones de la banda a ser cronometrado es que el

anunciado.

11.

REC-3901 Rev J
Introducir el número de
revoluciones de la banda a ser
programado 000 revoluciones
ENTER ABORTAR
Defecto: 1
min: 1
max: 100
La siguiente entrada es el tiempo necesario para completar el número
seleccionado de vueltas de la cinta. Pulse Cancelar vuelve a la pantalla de datos
de desplazamiento Cal
11.
Introducir la hora de
revoluciones para pasar de
referencia 000 seg ENTER
ABORTAR
Defecto: 30 segundos
min: 1 segundo
max: 16200 seg
Cuando se pulsa ENTER, los tiempos del sistema el desplazamiento de la cinta de
acuerdo con los parámetros anteriormente introducidos. Pulse Cancelar vuelve a la
pantalla de datos de desplazamiento Cal

11.
Cero luz Cal ilumina para indicar la calibración cero en progreso.

REC-3901 Rev J
viajes correa de distribución
000 seg ABORTAR
Cuando se termina la prueba duración de la prueba, se muestran los nuevos valores

para la longitud de la correa y el tiempo. Pulse CONTINUE.
Longitud = 000,0 Pie
tiempo = 000 seg
CONTINUAR
Durante Adquirir Duración de la prueba del integrador realiza una calibración

de cero y sin ayuda instalado el nuevo cero.
19. Calibración Automática de la Escala Después Duración de la prueba ha sido
determinada, y la escala a cero, el integrador realiza una calibración sin ayuda de
la escala. La escala está calibrada utilizando los parámetros acaba de introducir.
Después de esto, el R-CAL (resistencia de calibración electrónica) se utiliza para
comprobar la integridad de la célula de carga. Durante este tiempo, se muestra la
siguiente pantalla:
CALIBRACIÓN
EN
PROGRESO
Cuando se haya completado el procedimiento de calibración, se mostrará el

siguiente mensaje:
Escala calibrada Presione
RUN para iniciar o MENU para
rollos

REC-3901 Rev J
La luz de alarma deja de parpadear y se ilumina la luz de preparado.
Los datos de campo introducidos durante este procedimiento permitió a la

Micro-Tech 2001 para realizar un balance de cero e intervalo de calibración sin
ayuda. Se hicieron suponiendo que no hay errores, la escala está calibrada y está
listo para su uso en este momento.
NOTA. El número de división se calcula a partir de los datos que se introdujo durante este
procedimiento de programación. Este número de división se basa en una alineación
mecánica perfecta de la escala y sus ruedas guía adyacentes. Por lo tanto verificar esto
mediante la realización de una calibración de rango materiales o mediante la realización
de un procedimiento de calibración de rango (Menú principal 1 y 2. Menú Principal)
En el caso de la célula de carga no está conectado o se detecta un

fallo, se muestra el siguiente mensaje:
Escala no está calibrado Presione
RUN para iniciar o MENU para rollos
El problema que causa la calibración que ser abortada debe ser corregida antes de
intentar otra calibración. La información introducida anteriormente se encuentra
todavía en la memoria y no debería tener que volver a introducir. Después de que el
problema se ha corregido, pulse MENU. Menú Principal 1 debería aparecer. Si no es
así, continúe presionando MENU hasta que aparezca 1 del menú principal.
Proceda a la Sección 3.9, Menú Principal 1, y llevar a cabo una calibración del cero
de la Sección 3.9.1 y la calibración del rango de
3.9.2. La escala está calibrada usando R-Cal como la carga simulada.
Presione RUN para iniciar o MENU para rollos.

REC-3901 Rev J
Capítulo 3 Operación
Su báscula de cinta Thermo es capaz de pesaje exacto, siempre que

esté instalado, calibrado, operado y mantenido en completo acuerdo con
las instrucciones contenidas en este manual, junto con el manual de
instalación marco de escala.
Modelo 2001 Integrator es un instrumento basado en micro-ordenador que acepta y

señales condiciones de velocidad y el peso y proporciona salidas visuales y eléctricos para
el peso total y la tasa de flujo. Un voltaje de excitación estable 10 voltios DC capaz de
excitar hasta células de carga de calibre seis deformación se produce por el integrador.
terminaciones Sense plomo también se proporcionan para cable de la celda de carga de
seis hilos.
Auto Zero Track permite al sistema de báscula de cinta para poner a cero
automáticamente durante períodos prolongados cuando la cinta transportadora se está
ejecutando vacía. Cero automático de pista es de menú seleccionable porque algunas
instalaciones pueden no desear esta opción. Una "Z" aparecerá en la segunda línea de la
pantalla para indicar la selección de esta opción.
La esperanza de vida de la batería de soporte RAM es aproximadamente diez años, si no

se aplica energía. Durante el funcionamiento normal cuando está encendido de forma
continua, la esperanza de vida será mucho más largo.
Los errores pueden ocurrir durante la calibración inicial y la razón deben ser corregidos
durante la calibración inicial. Durante el funcionamiento normal, un error lo más probable
es que haya una anomalía en el sistema o un funcionamiento incorrecto.
Panel frontal El panel frontal contiene los indicadores y teclas de estado necesarias para permitir al
operador para realizar calibraciones y todas las operaciones necesarias después de
que el integrador se ha configurado en la Sección 2.5.
Utilizando el panel frontal, de calibración no calibración del cero se describe en este

capítulo. Una descripción detallada de todos los menús y su contenido se puede
encontrar en el Apéndice A / 3.

REC-3901 Rev J
Indicadores LED de estado Los cinco indicadores de estado rojos muestran el estado del integrador.
1. Calibración del cero en progreso.
2. Calibración en progreso.
3. Alarma pendiente.
4. Carga por lotes o corriendo.

5. Listo (encendido, pero sin alarma, sin calibración en ejecución).
La Figura 3-1. Modelo Panel Frontal integrador 2001
1. Ejecutar - Acceder al menú Ejecutar. Las devoluciones integrador para ejecutar el

modo cada vez que se pulsa, véase la Sección 3.5 para una descripción
detallada.
2. Menú - permisos de entrada a los menús, consulte la Sección 3.4.
3. Arriba y Abajo - Permite desplazarse hacia arriba o hacia abajo en el menú
seleccionado.
4. Teclas suaves - Seleccionar función que se muestra directamente sobre la tecla.
Mueve el cursor hacia la izquierda y la derecha durante la edición cadena.
5. alfa / teclas numéricas 1 a 0 - Introducir números y letras cuando se edita cadena.
De manera similar a las teclas del teléfono.
6. Punto decimal Key - entra en coma decimal.
7. Tecla CLR - Elimina entradas incorrectas antes de pulsar la tecla ENTER
suave.
8. Total - Muestra Master Total, Reset total del total y del operador. Operador y Reset
total puede ser de reposición, consulte la Sección
3.6 para una descripción detallada.
9. Print - Inicia la impresión. Se requiere opción de comunicación, véase el Apéndice
A / 3 para una descripción detallada.
10. Inicio - inicia cargan a cabo. Reinicie si se interrumpe.
11. Stop - Interrumpe cargan a cabo. Aborta la carga si ya interrumpido.

REC-3901 Rev J
NOTA. teclas Stop sólo están activos con carga cabo opción.
Monitor La pantalla de cuatro líneas proporciona información o muestra información real de

entrada del menú corriente.
Muestra el menú El integrador es una máquina controlada por menú permite al operador acceder a todos
los parámetros de configuración, de ensayo y calibración. pantallas del menú principal 1
a 6 se puede acceder en cualquier momento pulsando la tecla MENU hasta que
aparezca la pantalla de menú deseado. rollos de menú se pueden seleccionar pulsando
la tecla de función directamente por debajo de la de desplazamiento deseada, y a
continuación, utilizando la tecla de desplazamiento hacia arriba / abajo.
Si el integrador está protegido con contraseña, la contraseña apropiada debe

introducirse antes de hacer cualquier cambio o realizar la calibración de rutina.
Los menús se pueden ver sin necesidad de introducir una contraseña, pero no se
permiten entradas menos que se introduzca la contraseña.
con los menús opcionales sólo están disponibles si la opción disponible ha sido instalado.
Las siguientes pantallas se activan mediante la tecla MENU. Véase el Apéndice A / 3 para
una descripción detallada de todos los menús.
- MENÚ PRINCIPAL 1 -
Pulse MENU durante más CERO
LAPSO MAT'L
CALIFORNIA CALIFORNIA CALIFORNIA
Pulse MENU durante más
ESCALA CALIB
PANTALLA DE DATOS DATOS
Pulse MENU durante más PROT
DIAG PRUEBA

REC-3901 Rev J
Pulse MENU durante más de E / S
ALARMAS
DEF> DEFIN.
Pulse MENU durante más * Puede ser AB RIO o
COMM A PRINT COMM B PRO DP
*
Pulse MENU durante más
LINEAL
Normal Encendido Cuando el integrador se enciende después de la programación inicial, se visualiza el

menú de ejecución a menos que la configuración del hardware se ha cambiado.
00000000 MONTONES
Z 000000 TPH
Configuración Si la configuración de hardware detectado en el encendido difiere de la registrada

en la memoria, se muestra la siguiente pantalla. Esto sólo ocurre si una placa de
de hardware circuito se ha añadido o eliminado durante la alimentación, o una junta ha fallado.
SLOT # norte cambiado

Adquirir nueva
configuración? SÍ
NO

REC-3901 Rev J
La pantalla desaparece después de 10 segundos si la pregunta no se contesta. El
integrador asume la respuesta es NO. "HW Config. CAMBIADO" alarma está
encendida y no se puede restablecer. La pantalla anterior aparece cada vez que se
realiza un ciclo de potencia. Si una tabla se elimina o añade, y esto es un cambio
permanente en la configuración, contestar SÍ.
1. Una junta se retira y no se reemplaza: El Integrador cancela de la memoria los datos
de configuración de la junta que se retira. Si se añade de nuevo el tablero, los datos
de configuración de la junta tiene que ser introducido de nuevo.
se añade 2. Un tablero de:
El Integrador adquiere la nueva configuración de hardware. se deben
introducir los datos de configuración para la nueva junta. Si no se conoce la
razón del mensaje, o si el cambio en la configuración es temporal y el operador
no quiere perder la configuración original, responder NO.
1. Un tablero se elimina:
El Integrador reanuda el funcionamiento, conservando los datos de configuración de

la junta que se eliminó. Todas las demás tablas siguen trabajando normalmente.
Ningún cambio se produce en / S Definición I.
se añade 2. Un tablero de:
El Integrador reanuda el funcionamiento normal sin reconocer

la nueva junta.
Si se pulsa NO, el "HW Config. CAMBIADO" alarma permanece

encendida.
Menú ejecutar Cuando el integrador normalmente se enciende después de la programación inicial, se

visualiza el menú Ejecutar. El menú Ejecutar siempre se puede acceder pulsando la tecla
RUN en el panel frontal en cualquier momento.
principal Run El menú de ejecución consiste en dos operaciones, la principal menú de Marcha y
Reset Menu total. Ellos se pueden desplazar con las teclas ARRIBA y ABAJO de
desplazamiento o.

REC-3901 Rev J
00000000 MONTONES
Z 000000 TPH
La primera línea siempre muestra el número total Maestro, ¿cuál es el número de

toneladas totalizados por la escala desde la instalación. Este número no se puede
borrar.
La segunda línea siempre muestra el promedio. Una "Z" aparece en el lado izquierdo si el
"Auto Tracking Cero" función opcional está activado en el menú principal 2 (datos de
calibración de desplazamiento) y se descarga la balanza. La "Z" no parpadea durante la
primera mitad de duración de la prueba, mientras que el integrador es comprobar que el
cinturón está muy descargada. Luego, durante una duración de la prueba completa, el "Z"
parpadea, lo que indica que el integrador es un promedio de la señal de la célula de carga
a REZERO con precisión la escala. La carga debe mantenerse por debajo del punto de
ajuste de desviación max AZT durante el ciclo, de lo contrario cero automático se aborta.
La tercera línea es por blanco predeterminada, pero se puede programar para mostrar ya
sea la velocidad de la cinta, la carga de la banda o la fecha y la hora (si está instalada la
tarjeta COMM opcional). La selección se realiza en el Menú Principal 2 (de
desplazamiento).
Restablecer total
REINICIAR 0000000 toneladas

Z 0000.00 toneladas por hora
REINICIAR
El menú de reinicio total es similar al menú principal Run excepto Maestro total ha sido
sustituido por reset total. Pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo para el acceso.

REC-3901 Rev J
Cuando se pulsa la tecla RESET, se muestra la siguiente pantalla:
¿Quiere borrar un total de
Reiniciar? SÍ
NO
Pulse YES para borrar el total. Pulse NO para saltar de compensación. material
de calibración
material de calibración La palabra MAT'L parpadea en la posición de tecla de función izquierda después de una
calibración del material si no se conoce el peso de referencia escala estática. Cuando
se conoce el peso de referencia, pulse la tecla de función MAT'L reanudar y completar
el procedimiento de calibración material.
Pendiente de alarma La ALARMA mensaje aparece en la tecla de función derecha si una alarma está pendiente.
La alarma de LED también parpadea. El siguiente menú aparece después de pulsar la
tecla de función ALARMA.
ALARMA NUEVO
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
MM-DD-YYY HH: MM
REINICIAR SIGUIENTE
La palabra clave "NUEVO" indica una alarma que no se ha reconocido todavía.

Cuando el operador presiona la tecla RESET para borrar la alarma, la alarma
desaparece sólo si el motivo que provocó la alarma que se produzca no existe más.
Si la alarma está todavía pendiente, la palabra clave "ACK" se muestra en lugar de
la "nueva".
La tercera línea muestra la fecha y la hora sólo si está instalado el tablero de

comunicaciones opcional.
La tecla NEXT se utiliza para desplazarse entre las alarmas pendientes. La cadena
"XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX" se refiere a una de las siguientes condiciones de alarma.

REC-3901 Rev J
1. reloj de Falla
2. Célula de carga Falla
3. Ram Falla
4. Rom Falla
5. Sensor de velocidad
6. carga alta
7. Carga baja
8. Alta tasa
9. Baja tasa
10. Alta velocidad
11. Baja velocidad
12. Arranque en caliente
13. Inicio fresco
14. Power Down Calibrar

15. Tiempo Calibrar
dieciséis. Alarma externa 1
17. Alarma externa 2
18. Alarma externa 3
19. Totalizador de desbordamiento
20. AZT Limited

21. Desviación por lotes
22. Error BCD

23 a través de 28 Configuración de hardware ha cambiado
29. Error matemático
30. Error de impresora
31. Error de comunicación
32. De Allen-Bradley RIO error
33. Error PROFIBUS-DP

34 a través de 39 No asignado
Consulte el Capítulo 4.0, Mantenimiento, para obtener más información.

REC-3901 Rev J
clave total La tecla TOTAL acceder a los menús que contienen información detallada de
Reinicio del operador y el total de toneladas contadores.
Maestro no se puede restablecer. Reinicio se puede restablecer a voluntad sin la
contraseña y el operador puede restablecerse a voluntad con contraseña. Pulse la
tecla TOTAL para el acceso y desplazarse hacia arriba o hacia abajo. Al pulsar RUN
vuelve al menú Ejecutar.
RESET TOTAL
YA QUE 00-00-0000 Contraseña: No
00000000 Montones Necesario
REINICIAR
La segunda línea (1) sólo se muestra si está instalado el tablero de

comunicaciones opcional, e indica la última fecha en que se abrió el total de
reinicio.
La tecla RESET permite al operador para despejar el reinicio total. No se requiere
ninguna contraseña para esta acción. La siguiente pantalla es muy similar a la
anterior, sólo el Maestro total se muestra en lugar del total de reinicio. La tecla
RESET no se muestra aquí, ya que el Maestro total no se puede borrar.
Master Total DESDE

00-00-0000
0000000 Montones
REINICIAR

REC-3901 Rev J
Un total de carga a cabo también se puede mostrar si está instalada la tarjeta
opcional de carga de salida.
Cuando se pulsa la tecla RESET, se muestra la siguiente pantalla:
¿Quiere borrar total de
xxxxxx? SÍ
NO
xxxxxx se puede restablecer o el operador. Pulse YES para borrar el total. Pulse NO
para saltar de compensación.
Claves startstop Activa sólo si está instalada la opción Loadout.
Calibración Menú principal 1 contiene el menú de calibración. Menú 1 se selecciona pulsando la

tecla MENU hasta que aparezca Menú Principal 1. rollos de ajuste deseadas se
seleccionan pulsando las teclas de función directamente debajo del desplazamiento
deseada.
Pulse MENU durante más CERO
LAPSO MAT'L
CALIFORNIA CALIFORNIA CALIFORNIA
Cero Calibrar Scroll El proceso de reducción a cero se implementa como un procedimiento máquina
dirigida.
1. Cero automático
- CERO CAL - Ejecutar

cinta vacía, a continuación,
pulse START. COMIENZO
MANUAL DE SALIDA

REC-3901 Rev J
Al presionar la salida suaves conduce de vuelta al operador Menú Principal 1.
MANUAL presionando avanza a la etapa 2 a continuación. Al pulsar ejecutar en
cualquier momento vuelve al menú Ejecutar. El cinturón debe estar en
funcionamiento durante Auto cero, ya un procedimiento de reducción a cero
completa requiere al menos una revolución completa de la cinta a ser promediados.
Cuando se pulsa START, se muestra la siguiente pantalla.
AUTO Tiempo restante

ZEROING 0000
Tarifa: 000.00 TPH
Nene 000000 Montones
Durante cero automático, la resolución del total es diez veces mayor de lo

normal. El número de segundos en la línea 2 se calcula en base a la velocidad
actual, y se corresponde con el tiempo que falta para completar la prueba. Si la
cinta no se está ejecutando en el momento en que se inicia la prueba o se
detiene durante la prueba, aparece un mensaje que indica que el procedimiento
ha sido abortada.
Advertencia del cinturón dejó salir de
la calibración abortado
EXIT para volver al menú principal 1. Cuando se llega a cero, el sistema

mostrará automáticamente la siguiente pantalla.
AUTO CERO error completo ±

000,00%
Cambiar cero?
SÍ NO ADV

REC-3901 Rev J
La palabra "COMPLETE" parpadea. Apremiantes cambios ADV de error%
a peso acumulado. El porcentaje de error está relacionado con la
capacidad plena escala. Al pulsar NO devuelve la pantalla de menú
principal 1 sin cambiar el número cero.
Cuando se pulsa SÍ, el número cero se cambia y aparece la

siguiente pantalla.
ADV cambia “Error%” a “Toneladas total XX.XX.”
CERO # CAMBIADO Nuevo

cero # 00000
Antiguo cero # 00000
RUN MENÚ ADV
ADV cambios de "cero Viejo" a "Tasa", a, y para "Error%" "peso
acumulado". Pulse MENU para repetir la calibración del cero
automático. Presione RUN para volver al menú Ejecutar.
2. Manual de cero
El procedimiento manual Zero muestra la constante de cero y permite la entrada

directa si se conoce. Use la tecla ENTER para confirmar el nuevo número.
- MANUAL DE CERO - Tasa de

000,0 toneladas por hora Contraseña: Operador
Cero # 00000
ENTER SALIDA ADV
Defecto: 40000
min: 0
max: 120000

REC-3901 Rev J
La clave ADV sólo se muestra si la opción de seguimiento auto cero está activado.
La función de AZT un seguimiento preciso de la cero de la escala mediante el
cálculo de una constante adicional cero. La porción de cero debido a AZT no se
incorpora en la constante de cero, pero se muestra por separado.
Cuando se pulsa ADV, los rollos del sistema entre cero y AZT:
- MANUAL DE CERO - AZT

# ± 000000 Contraseña: Operador
AZT% ± 000000
ENTRAR SALIDA ADV
Cuando se visualiza el AZT, la tecla ENTER incorpora el número AZT en

la constante de cero, por lo que las mostradas AZT número y porcentaje
cambios en cero.
La calibración del rango de desplazamiento Tres opciones de calibración de carga simuladas están disponibles: R-Cal, pesas de
control y la cadena de prueba. Los pesos de prueba o cadenas de prueba requieren
hardware adicional y de manipulación. El sistema permite al operador seleccionar el que
uno de los tres métodos es para ser utilizado para la calibración de rutina. La selección
se realiza en el menú principal 2, CAL de desplazamiento de datos 1.
1. Auto Span
a. Inicio de una calibración R-Cal
Pulse la tecla de función SPAN CAL. Se muestra la siguiente pantalla.
- AUTO SPAN R Cal - Ejecutar

cinta vacía, a continuación, pulse START.
COMIENZO
MANUAL DE SALIDA
Presionando el botón EXIT o la tecla de menú de control suave, la pantalla

vuelve al menú principal 1.

REC-3901 Rev J
Pulse START para iniciar la calibración del alcance R-Cal. No hay totalización
durante tres segundos hasta que la señal de peso se ha estabilizado. Ir a la
Etapa D a continuación.
segundo. A partir de una cinta transportadora
de calibración paro de cadena.
Prensa SPAN CAL tecla de función. Se muestra la siguiente pantalla.
- AUTO SPAN Cadena - Pulse

Iniciar para comenzar Contraseña: Operador
Iniciar calibración
cadena MANUAL DE SALIDA
Al presionar EXIT para volver al menú principal 1. Si se pulsa
MANUAL, aparece la siguiente pantalla:
- MANUAL DE SPAN - Tarifa

xxx.xx toneladas por hora Contraseña: Operador
LAPSO # XXXXXX
ENTRAR SALIDA CORRER
Al presionar EXIT para volver a la pantalla anterior (Cadena AUTO

SPAN).
Al pulsar RUN vuelve a la pantalla principal de ejecución. cambiar
manualmente el número de SPAN mediante la introducción en el valor
deseado y pulsando la tecla de función ENTRAR.
NOTA: Esto puede resultar en una escala sin calibrar. Al pulsar la tecla
de función de arranque se desconecta el contador maestro toneladas.
Cuando se pulsa START, se muestra la siguiente pantalla:

REC-3901 Rev J
- AUTO SPAN Chain - Aplicar
cadena, entonces Contraseña: Operador
Presiona inicio.
COMIENZO SALIDA
Al presionar EXIT para volver a la pantalla del menú principal 1. Cuando
se pulsa START, se muestra la siguiente pantalla.
- AUTO SPAN CADENA - Ejecutar la

correa, a continuación, pulse START.
COMIENZO
SALIDA
Reinicie cinta transportadora y asegurar la colocación de la cadena es
adecuada. Presiona inicio. Ir a la Etapa D a continuación.
do. A partir de una calibración Pesos Comprobación de la
parada de la cinta transportadora.
Pulse la tecla de función SPAN CAL. Se muestra la siguiente pantalla.
- PESOS AUTO SPAN - Pulse Iniciar

para comenzar Contraseña: Operador
Iniciar la calibración de
peso MANUAL DE SALIDA
Al presionar EXIT para volver al menú principal 1. Si se pulsa
MANUAL, aparece la siguiente pantalla:

REC-3901 Rev J
XXX.XX toneladas por hora Contraseña: Operador
LAPSO # XXXXXX
COMIENZO SALIDA CORRER
Al presionar EXIT para volver a la pantalla anterior (PESOS AUTO

SPAN).
Al pulsar RUN vuelve a la pantalla principal de ejecución. cambiar
manualmente el número de SPAN mediante la introducción en el valor
deseado y pulsando la tecla de función ENTRAR.
NOTA. Esto puede resultar en una escala sin calibrar.
Al pulsar la tecla de función de arranque se desconecta el contador
maestro toneladas. Si la salida “LOAD WTS” ha sido seleccionado en la I
/ O Scroll Definición, pesos de prueba se cargan automáticamente
después de presionar START. Espere pesos de prueba para ser cargado
antes de proceder. El mensaje que se muestra será “Pulse START para
cargar pesos de prueba.” Cuando se pulsa START, se muestra la
siguiente pantalla.
- PESOS AUTO SPAN - Aplicar

peso, entonces Contraseña: Operador
presione START
START SALIDA
Al presionar EXIT para volver a la pantalla del menú principal 1. Cuando
se pulsa START, se muestra la siguiente pantalla.

REC-3901 Rev J
- Pesos AUTO - SPAN curso de la
banda, a continuación, Contraseña: Operador
Presiona inicio.
COMIENZO SALIDA
Reiniciar la cinta transportadora si no se está ejecutando y pulse START. Ir a la
Etapa D a continuación.
re. Ejecutar el método Calibración Cualquiera que sea se ha utilizado para
iniciar la calibración de rango automático, después de pulsar START,
se muestra la siguiente pantalla.
NOTA. Punto de entrada cuando se pulsa REPEAT (ver abajo).
AUTO tiempo que

abarca restante 0000
Tarifa 000.00 TPH
Nene 000000 Montones
Durante Auto Span, la resolución de la total es diez veces superior al normal.

El tiempo restante se muestra en la línea 2 se calcula sobre la velocidad
actual, y se basa en la duración de la prueba. Si la correa se detiene durante
la prueba, se muestra un mensaje que indica el procedimiento ha sido
suspendido. No se requiere ninguna acción por parte del operador en esta
etapa, sólo tiene que esperar hasta que se complete la prueba.
mi. Factor de materiales
Esta parte del procedimiento sólo se ejecuta si la calibración del

material se realiza antes, y el método de carga simulada actual tiene
ningún elemento material instalado.

REC-3901 Rev J
NOTA: Si una calibración con material que no se ha ejecutado antes, o una nueva entrada
lapso manual está hecho, o esta no es la primera vez que se utiliza el método de
simulación actual, esta sección no se aplica. Ir al paso f a continuación.
Es muy importante entender que cuando se ejecuta este

procedimiento, el sistema no altera el lapso. El lapso se supone que es
correcto, ya que se obtiene a partir de una prueba con material. El
sistema adquiere el Factor de material para el método de calibración
actual en su lugar. Esto significa que el integrador sabe en el futuro
cómo utilizar este método para cambiar correctamente lapso del
sistema.
AUTO SPAN error completo +/-

00,00%
SALIDA sin ponderar
Calcon REPETICIÓN DEL FACTOR
La palabra "COMPLETE" parpadea. Si se pulsa Salir, el sistema reconoce

el Factor de material no se utiliza. El efecto de esto es que el sistema no
pedir un factor de material de más por este método de calibración hasta
que una entrada lapso manual está hecho. Pulsando EXIT el operador le
dice al sistema que no se desea factores materiales, sino que quiere usar
los resultados de la prueba para cambiar el número de división. Después se
presiona SALIR, ir al Paso F a continuación. Si se pulsa REPEAT vaya al
paso D anterior.
Si se pulsa FACTOR, se muestra la siguiente pantalla.
R-CAL Matl nuevo factor

factor de: 000.00% Puede ser R-CAL o
Cambiar el factor? WTS o cadenas
SÍ NO ADV
ADV avanza al factor de viejo y de nuevo al factor Nuevo. Si se pulsa

NO, el Factor de material está ajustado a
1,00 (véase más arriba), y luego ir a la Etapa F a continuación.

REC-3901 Rev J
Si se pulsa SÍ, se muestra la siguiente pantalla.
factor de R-CAL FACTOR Matl

antigua: 00.00% Puede ser R-CAL o
Nuevo factor: 00.00% WTS o cadenas
CORRER MENÚ REPETIR
La clave REPEAT devuelve el operador a la Etapa D anterior. RUN y

menú se puede utilizar para poner fin al procedimiento. Después de que
se alcanza este punto, el sistema no se detiene a la siguiente sección.
F. Nueva grabación Span
El sistema calcula el nuevo tramo en función del resultado de

la prueba realizada con el método simulado.
AUTO SPAN error completo +/-

00,00%
Cambiar lapso?
SÍ NO ADV
La palabra "COMPLETE" parpadea. Al pulsar avances ADV al

peso acumulado, Cal Con, Factor Material y volver a error%. Si el
factor material no es válido (no adquiridos con anterioridad), que
no se muestra. Si se pulsa SÍ, se muestra la siguiente pantalla.
SPAN # cambiada Antigua

lapso # 000000
Nuevo tramo # 000000
CORRER REPETIR ADV

REC-3901 Rev J
ADV cambios de error% a peso acumulado, Calcon, Viejo Span, el Factor
de materiales (sólo si no válido). REPETICIÓN se mueve hacia atrás con
el Paso D anterior y se reinicia la calibración.
Si no se pulsa, se muestra la siguiente pantalla.
Sin cambiar el intervalo Viejo

lapso # 000000
Nuevo tramo # 000000
CORRER REPETIR ADV
ADV cambios de error% a peso acumulado, Calcon, Viejo Span, y el Factor
de materiales. REPETICIÓN se mueve hacia atrás con el Paso D anterior y
se reinicia la calibración. Tenga en cuenta el Antiguo tramo y nuevo tramo se
muestran por igual. Esto se debe a ningún cambio en el lapso que se ha
hecho.
gramo. Poner fin a un procedimiento de Span Auto con cadenas o los pesos de
prueba
En caso de auto-palmo con cadenas o pesos, después de pulsar

RUN, se muestra la siguiente pantalla.
Eliminar cadenas (o pesos) antes

de volver a la operación normal !!
MENÚ RUN
Al pulsar RUN reanuda la totalización y se mueve a la voluta RUN.
h. Finalización de una Procedimiento Span Auto con R-Cal En caso de auto-palmo
con R-Cal, después de pulsar RUN, el relé R-Cal se desenergiza y la pantalla
está bloqueada durante tres segundos.
2. Manual Span
Si se conoce la constante palmo, palmo el procedimiento manual permite al
operador hacer un cambio directo de un palmo.

REC-3901 Rev J
000,0 TPH Contraseña: Operador
Lapso # 0000000
ENTRAR SALIDA CORRER
Defecto: 300000
min: 222223
max: 20000002
La llave vuelve salir del operador al Menú Principal 1. Es muy importante tener en
cuenta que entrar en el Manual de Span establece los factores materiales que no
válido (si lo hay). Esto significa que las pruebas automáticas envergadura necesitan
ser ejecutadas de nuevo después de un lapso de entrada manual se ha realizado,
con el fin de adquirir los factores materiales de nuevo.
Material de Calibración calibración de rango de materiales es un procedimiento dirigido máquina para la calibración
de la báscula de cinta usando el material real. Pre-pesó o material post-pesó, después de
haber sido pesado con una precisión conocida en una escala estática, pasa a través de la
báscula de cinta. Este procedimiento se ajusta automáticamente el lapso integrador y los
factores de todas las pruebas de carga simulada Cal Contras si el operador prefiere que
tenerse en cuenta.
1. Procedimiento de calibración de materiales
a. Inicio de la prueba
Pulse la tecla de función MAT'L CAL y FLECHA ABAJO. Aparece la

siguiente pantalla.
MAT'L CALIBRACIÓN curso de la

banda vacía, a continuación, pulse
START. COMIENZO
MENÚ

REC-3901 Rev J
El operador debe ejecutar el cinturón durante al menos un minuto o una
revolución de la correa antes de proceder. Después de presionar START, el
totalizador peso maestro está desacoplado.
Cuando se pulsa START, aparece la siguiente pantalla.
Ejecutar cantidad de material
sobre la escala.
CONTINUAR
Pulse Continuar para pasar a la siguiente desplazamiento y seguir el

procedimiento de prueba.
segundo. Ejecución de la prueba con el material
00000,0 Montones
0000.0 TPH Prensa hacer para
acabar HECHO ABORTAR
Durante el procedimiento de calibración de material, la resolución de

toneladas totales contado es diez veces superior al normal.
Espere hasta que todo el material ha pasado sobre la báscula, luego pulse
Hecho. Al pulsar ABORT obliga al programa de nuevo a la parte superior de
la CAL de desplazamiento MAT'L.
do. Introducir el peso de referencia al final de la prueba, el

sistema pregunta al operador si el peso (real) del material
ya se conoce.
0000.00 toneladas Ref. de
peso conocido? SÍ
NO

REC-3901 Rev J
Pulse NO si el peso de referencia (real) no se conoce desde hace algún
tiempo y los sistemas de transporte tienen que ser devueltos a ejecutar. Si
no se pulsa, aparece la pantalla RUN. MAT'L estará parpadeando para
recordar al operador que la prueba material es incompleto. Prensa MAT'L
cuando se conoce el peso de referencia y entrar en la siguiente pantalla. En
caso afirmativo fue respondida antes, o si la clave MAT'L había sido
presionado después de NO, se muestra la siguiente pantalla.
00.000,00 Introduzca
toneladas peso de
referencia 00.0 toneladas
ENTER ABORTAR
El operador tiene que introducir el peso real del material en las mismas
unidades de peso como el integrador está configurado para. Ejemplo: Convertir
libras a la centésima más cercana (0.01) de una tonelada y entrar si el
integrador está configurado para décimas (0.1) de un incrementos tonelada.
calibración del material está funcionando a diez veces normales.
Después de introducir el peso del material, pulse ENTER para confirmar.
Si se pulsa CANCELAR, la información adquirida durante la prueba se

pierde y el sistema vuelve a la pantalla del menú principal 1.
re. Actualización de la Span constante después de se ha introducido la
cantidad de material, se muestra la siguiente pantalla.
MAT'L CAL. Error COMPLETA 000.00%
Cambiar lapso?
SÍ NO ADV

REC-3901 Rev J
La palabra "COMPLETE" parpadea. Apremiantes cambios ADV de
error% a la diferencia real del total. Pulsando NO se mueve a
"Añadir peso de referencia total".
mi. La adquisición de los factores materiales Si se pulsa SÍ, la siguiente
pantalla aparece confirmando la nueva constante lapso se instaló. En
este punto, la escala está calibrada para la prueba material real.
SPAN # CAMBIADO nuevo

tramo # 000000
Antiguo lapso # 000000
FACTOR menú Ejecutar
Si se pulsa FACTOR, se muestra la siguiente pantalla.
MAT'L corrección de
calibración automática de
material factores R-CAL
WTS CADENA
De los tres métodos de calibración de carga simulada, se muestran sólo

los que ya se han utilizado. No es posible calcular un factor de material
de si una prueba simulada no se llevó a cabo antes de la prueba
material. Si se realizó ninguno de los tres, no se muestra la tecla de
función factor en el libro anterior. Si R-CAL o WTS o de la cadena se
presiona:
factor de R-CAL Matl nuevo

factor 000.00% Puede ser R-CAL o
Cambiar el factor? WTS o cadenas
SÍ NO ADV

REC-3901 Rev J
Presionando ADV avanza al factor de antiguo y nuevo para el nuevo
factor. SÍ pasa al siguiente desplazamiento. NO se remonta al Paso E
anterior. Pulse YES si este método simulada específica de calibración
ya se ha utilizado y se grabará el factor material relacionado. Al hacer
esto, el sistema es capaz de ejecutar las calibraciones precisas en el
futuro con este método simulado. Pulse NO si no se desea el factor
material adquirido. Si se pulsa SÍ, se muestra la siguiente pantalla.
factor de R-CAL FACTOR Matl

antigua: 00.00% Puede ser R-CAL o
Nuevo factor: 00.00% WTS o cadenas
CORRER FACTOR DE MENÚ
Se repite el factor clave para todas las pruebas de carga simulada

ejecutado anteriormente. Si se pulsa RUN o MENU, se muestra la siguiente
pantalla.
F. Añadiendo el peso de referencia a Total
MAT'L CALIBRACIÓN Añadir

peso de referencia a los totales SÍ
NO
Si se pulsa Sí, se añade la cantidad de material utilizado para la prueba con el

maestro, restablecer y los totales del operador. Si se selecciona la respuesta es
no, se pierde la información.
NOTA. compensación de humedad es inhibida durante la calibración material. Esto

se hace para hacer la verificación de la cantidad totalizada más fácil. La escala
estática proporciona el peso del material incluyendo la humedad. El peso del agua
se elimina inmediatamente antes de añadir al total al final del procedimiento, por lo
que el Maestro, Reset y los totales del operario todavía están cubiertos.

REC-3901 Rev J
Permanente de MENÚ PRINCIPAL 1
desplazamiento Record - Rollos de configuración

DESPLAZAMIENTO CERO
Cero #
SPAN DESPLAZAMIENTO
Span #
MENÚ PRINCIPAL 2
visualización de desplazamiento
1. Unidades de Medida
2. Unidades de totalización
3. Unidades de longitud
4. Unidades de tasa
5. Unidades loadcell
6. idioma
9. Pantalla correr, Línea 3
10. Amortiguación Velocidad de visualización
11. Damping Display Load

12. Pantalla de amortiguación velocidad de
desplazamiento datos de la escala
1. Max. Capacidad escala

2. divisiones de la escala
3. Código báscula de cinta # 3A.
Pivote para cargar 3B Cell. Pesar número
de ruedas locas 3C. Pivote de primera Idler
3D. Pivote de segunda Idler 3E. Pivote a
tercera rueda loca 3F. Pivote al 4 Idler 3G.
Pivote a quinto Idler 3H. Pivote al 6 Idler 3I.
Pivote de prueba del peso Altura 3L.
Peso de la prueba de giro a 3m de largo. Pivote
de transporte Altura 3N. Rodar con el transporte
Altura 3O. Número de células de carga
4. Idler espaciado
5. Grados del ángulo de transportadores
6. Capacidad de carga de la célula

REC-3901 Rev J
7. Célula de carga Sensibilidad 8A.
Célula de carga # 1 Resistencia 8B. Célula
de carga # 2 Resistencia 8C. Célula de carga
# 3 Resistencia 8D. Célula de carga # 4
Resistencia
9. velocidad de entrada
10. Cero Muerto Rango de calibración de banda
DATOS DE DESPLAZAMIENTO
1. Modo de calibración
2. R-Cal: Resistencia (Ohms)

3. R-Cal: Cal-Constant
4. Cadena: Peso (Lbs / Ft)
5. Cadena: Constante Cal
6. El total de los pesos de prueba (Lbs)
7. Peso: Cal-Constant
8. Intervalo de calibración Días Dias
9. Fecha de calibración
10. R-Cal: Factor Mat'l Cadena:

Mat'l Factor Peso: Mat'l
Factor
11. Duración de la prueba Manual Completo Parcial
Cinturón Longitud Número de
revoluciones Tiempo de prueba
12. Seguimiento de cero automático si no

12A. Rango de seguimiento de cero automático %
12B. Cero automático de seguimiento Max. Prog. %
13. Max. Capacidad de velocidad
14. Número de Calib. MENÚ
PRINCIPAL DE DESPLAZAMIENTO 3
PROTECCIÓN
1. Nivel de protección Ninguno Ltd Prot

DIAGNÓSTICO DE DESPLAZAMIENTO
1. A / D Bruto A /
D Net
2. Peso en la célula de carga 2A. Célula de
carga de salida Zero 2B. Salida de la célula
de carga Span
3. preescala impulsos / minuto

REC-3901 Rev J
3A. Duración de la prueba Total de Pulsos 3B.
Duración de la prueba Longitud Total
4. servicio contraseña
5. Contraseña del operador
6. Versión del software
9. Tipo de placa Slot # 1
10. Tipo de placa ranura # 2 MENÚ
PRINCIPAL 4 I / O DEFINIR
DESPLAZAMIENTO
1. Corriente de salida # 1 Definir
Corriente de salida # 2 Definir 1A.
Corriente de salida # 1 Rango mamá
Corriente de salida # 2 Rango mamá
1B. Corriente de salida # 1 Retraso SECL
Corriente de salida # 2 Retraso SECL
1C. Corriente de salida # 1 Amortiguación segundo
Corriente de salida # 2 Amortiguación segundo
2. Entrada Analógica # 1 Definición 2A.
Calibrar entrada de humedad %V

2B. Calibrar entrada de humedad %V
3. Entrada Analógica # 2 Definición 3A.
Transportadores posición baja grados

3B. Transportadora de alta Posición grados
4. Definir entrada digital entrada
física Estado
Alarma externa # 1 /
Impresión /
la banda en funcionamiento /
Restablecer total /
Restablecer alarma /
cero automático /
Detector de Clip /
Seleccione la calibración 1 /
Selecciona 2 de calibración /
Calibración Seleccione 3 /
4 Seleccione la calibración /
Calibración Seleccione 5 /
Seleccione 6 de calibración /

REC-3901 Rev J
Seleccione 7 de calibración /
Calibración Seleccionar 8 /
La calibración Seleccione 9 /
Seleccione la calibración 10 /
5. Definir salida digital salida
física Estado
Apagar la
alarma /
Listo /
carga alta /
Carga baja /
Alta tasa /
Baja tasa /
Alta velocidad /
Baja velocidad /
listo para imprimir /
totalizador /
Cargar WTS (pesos) /
6. División contador remoto
7. Contador remota ancho de pulso
10. Clip Modo detector 10A.

Detector Duración de clip
11. Frecuencia de salida # 1 Definir la
frecuencia de salida # 2 Definir 11A.
Frecuencia máxima # 1
Frecuencia máxima # 2 alarmas
DESPLÁCESE
1. alarma de frecuencia si no
1A. Conjunto Baja Tasa % segundo
1B. Conjunto alta tasa % segundo
2. alarma de carga si no
2A. Conjunto de carga baja % segundo
2B. Conjunto de alta carga % segundo
3. alarma de velocidad si no
3A. Conjunto de baja velocidad % segundo
3B. Conjunto de alta velocidad % segundo
4. Conjunto de baja velocidad % segundo
4A. Juego de correas de deslizamiento % segundo
5. Fijar alarma Como Ninguno de alarma de apagado

REC-3901 Rev J
# 1 Reloj Falla
# 2 Célula de carga Falla
# 3 Falla de RAM
# 4 ROM Falla
# 5 Sensor de velocidad
# 6 Carga Alta
# 7 Bajo Carga
# 8 de Alta Velocidad
# 9 Baja Tasa
# 10 de alta velocidad
# 11 de baja velocidad
# 12 Arranque en caliente
#frío
13 de arranque en
# 14 PD Calibrar
# 15 Tiempo Calibrar
# 16 Ext. Alarma # 1
# Totalizador 19 de desbordamiento
# 20 Límite de AZT
# Desviación 21 lotes
# 22 BCD Error
# 23-28 HW Conf. Cambio
# 29 Error de aritmética
# Error de impresora 30
# Error 31 COMM
# 32 de Allen-Bradley RIO error
# 33 PROFIBUS-DP Error LOAD
OUT SCROLL
1. Peso preestablecido
2. Pre 2A Ley de
Corrección. Pre Ley Valor 2B.
Pre Ley Rango 2C. Ley de pre
Longitud
3. Retraso del inicio
4. Tiempo de cabotaje
5. Desviación por lotes
6. La impresión de lotes
7. Posición por lotes Num. X= =Y

8. Posición por lotes Quant. X= =Y

REC-3901 Rev J
9. Posición total de hornada X= =Y
MENÚ PRINCIPAL 5 COMM
un pergamino
1. Velocidad de transmisión puerto # 1
2. Conjunto de paridad de Puerto # 1
3. Bits de Parada puerto # 1
4. longitud de palabra puerto # 1
5. Protocolo Puerto # 1 5A.
Listo para enviar # 1
6. Dirección del puerto # 1
7. Acceso Prot puerto # 1
8. Velocidad de transmisión puerto # 2
9. Conjunto de paridad de puerto # 2
10. Bits de Parada puerto # 2
11. Longitud Palabra puerto # 2
12. Protocolo Puerto # 2 12A.
Listo para enviar # 2
13. Dirección puerto # 2
14. El acceso Prot puerto # 2
IMPRESIÓN DE DESPLAZAMIENTO
1. El apretón de manos
2. Fin de la línea
3. Retardo de fin de línea
4. La presentación del pienso
5. Intervalo imprimir
6. Tiempo de impresión # 1
7. Alarmas de impresión
8. Totales del informe Formato 9A. Número
de Cuerdas 9B. Contenido de la cadena # 1 9C.
Número posición de la cadena # 1 9D. Contenido
de la cadena # 2 9E. Posición de la cadena # 2
9F. Contenido de la cadena # 3 9G. Posición de
la cadena # 3 9H. Posición Oper. 9I total.
Posición de reposición total 9J.
Posición Maestro 9K total.

Posición Fecha 9L. posición
Tiempo

REC-3901 Rev J
9M. Posición Tasa 9N. Posición
Promedio. Tasa 9P. posición de
funcionamiento
MENÚ PRINCIPAL 6 LINEALIZACIÓN
DESPLAZAMIENTO Linealización
Sí No
FACTOR DE CARGA
Factor LIN # 1 LIN

Factor # 2 LIN
Factor # 3 LIN
Factor # 4 Factor
LIN # 5

REC-3901 Rev J
El campo permanente Número transportadora
Fecha
Grabar
1. Capacidad escala (toneladas por hora)
2. Cinturón número de código Escala (toneladas por hora)
3. Cinturón de escala báscula puente Dimensiones
a. Pivote de Célula de carga Distancia (Pulgadas)
segundo. Pesar número de ruedas locas
do. Peso pivote a Idler Distancia (pulgadas 1 S t

4º
2 Dakota del Norte 5º
3 rd 6º
re. Pivote para probar Peso Altura (Pulgadas)
mi. Pivote para probar Peso Longitud (Pulgadas)
F. Prueba de pivote a carro Altura (Pulgadas)
gramo. Pivote para rodar a carro Altura (Pulgadas)
4. Número de células de carga (Pulgadas)
5. Idler espaciado (grados)

6. Ángulo de inclinación del transportador (Libras)
7. Capacidad de carga de la célula (Pulgadas)
8. Cinta transportadora Longitud (pies)

REC-3901 Rev J
Informe de calibración Informe de calibración - Permanente registro:
Transportadores:
Por fecha de escalar la
capacidad de prueba de
la correa Longitud
Longitud Tiempo Prueba
de calibración constante
R-Cal Cadena
estática modo de
calibración Zero - como
cero encontrado - Como
Izquierda Span - Como
Span encontrado - Como
Izquierda

REC-3901 Rev J
Capítulo 4 Mantenimiento
La información de mantenimiento en este manual debe satisfacer sus necesidades de
servicio. Si se producen problemas que requieren asistencia técnica, por favor llame al
1-800-445-3503. Thermo Fisher Scientific tiene un centro de reparación situado en
nuestra planta en Minneapolis, Minnesota. Póngase en contacto con nuestro
representante de reparación en el 800-445-3503 para obtener ayuda. Para acelerar su
solicitud de servicio, tenga a mano el modelo de máquina y el número de serie.
Al devolver las piezas para su reparación, por favor utilice el formulario de autorización de
devolución situado en la sección de partes de repuesto de este manual.
Los puestos de control frecuentes El Micro-Tech ™ 2001 Integrator es un dispositivo de estado sólido, y como tal, debe
requerir muy poco mantenimiento. El panel frontal se puede limpiar con un paño húmedo, y
si es necesario, un detergente suave (no utilice nunca limpiadores abrasivos,
especialmente en la ventana de visualización). Como medida preventiva, compruebe que
todos los cables, enchufes, y los circuitos integrados están apretados en sus conectores.
También hay que tener la puerta de la caja herméticamente cerrados para evitar la
infiltración de suciedad.
Más a menudo que no, una rápida inspección visual conduce a la fuente del problema. Si
un problema se desarrolla, compruebe lo siguiente antes de proceder a procedimientos
para solucionar problemas más específicos.
1. Compruebe la alimentación
a. Compruebe que los dos (2) interruptores selectores de voltaje de línea se ajustan
a la tensión de línea correcta (ver “ Placa madre configuración Puentes e
interruptores ”En la página 2-7).
segundo. Compruebe los fusibles.
do. Compruebe que el interruptor de encendido está en ON y que se suministra

energía a la unidad.

REC-3901 Rev J
2. Comprobar las conexiones
a. Compruebe que todos los bornes estén sujetos.

segundo. Compruebe que los conectores del módulo de visualización y el
teclado están firmemente asentados en sus conectores.
do. Compruebe que el contador remoto y entrada opcional / módulos de
salida están seguros en sus zócalos.
re. Compruebe que todos los puentes están en su posición correcta.
Solución de problemas Esta unidad se ha incorporado en las capacidades de resolución de problemas. Un

número de posibles problemas se detectan automáticamente y se muestran mensajes en
la pantalla. También consulte la Rollos de prueba de diagnóstico en el menú principal 3.
Mensaje de alarma El mensaje de alarma se asigna a la tecla de función derecha cuando esté
pendiente una alarma. El mensaje de alarma y su flash LED al mismo tiempo.
La siguiente pantalla aparece cuando se pulsa la tecla de función derecha.
ALARMA
NUEVO
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
MM-DD-AAAA HH: MM
REINICIAR SIGUIENTE
La palabra clave "NUEVO" indica una alarma que aún no ha sido reconocido.
Cuando el operador presiona la tecla RESET para borrar la alarma, la alarma
desaparece sólo si el motivo que provocó la alarma que se produzca no existe
más. Si la alarma está todavía pendiente, la palabra clave "ACK" se muestra en
lugar de la "nueva".
La tercera línea muestra la fecha y la hora sólo si está instalado el tablero de

comunicaciones opcional.
La tecla NEXT se utiliza para desplazarse entre las alarmas pendientes. La cadena
"XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX" representa una de las siguientes condiciones de alarma.
Lista de alarmas 1. Reloj Falla
El sistema ha detectado un fallo en el circuito de reloj calendario. Esta alarma

sólo se produce si está instalado el tablero de comunicaciones opcional.

REC-3901 Rev J
• Compruebe el panel de comunicaciones para ver si se ha insertado
correctamente.
• Vuelva a colocar el panel de comunicaciones.
2. Célula de carga Falla
El sistema ha detectado un error en la señal de la célula de carga.
• Compruebe las conexiones de las células de carga.
• Compruebe la célula (s) de carga.
3. Fallo de RAM
El sistema ha detectado un error en la suma de comprobación de RAM durante la

prueba periódica interna. La memoria RAM (Random Access Memory) se utiliza para
almacenar las variables y establecer datos.
• Vuelva a colocar la placa de la CPU.
4. ROM Falla
El sistema ha detectado un error en la suma de comprobación ROM durante la

prueba periódica interna. La ROM (Read Only Memory) se utiliza para almacenar
el programa.
• Vuelva a colocar la placa de la CPU.
5. Sensor de velocidad
Este mensaje sólo puede aparecer si se ha seleccionado el modo de velocidad

dual. El sistema ha detectado una diferencia entre las velocidades de los dos
sensores, superior a la especificada en el menú ALARM.
• Compruebe los sensores de velocidad.
6. Carga Alta
La carga de la cinta se ha detectado a ser mayor que la carga máxima

del cinturón entrado en el ALARMA SET UP MENU.
7. Bajo Carga
La carga de la cinta se ha detectado a ser inferior a la carga de la

banda mínimo entrado en el ALARMA SET UP MENU.
8. Alta Tasa
La tasa se ha detectado a ser más alta que la tasa máxima inscrita

en el ALARMA SET UP MENU.

REC-3901 Rev J
9. Baja Tasa
La tasa se ha detectado a ser inferior a la tasa mínima entrado en

el ALARMA SET UP MENU.
10. Alta Velocidad
La velocidad se ha detectado a ser mayor que la velocidad

máxima inscrita en el ALARMA SET UP MENU.
11. Baja Velocidad
La tasa se ha detectado a ser inferior a la velocidad mínima entrado

en el ALARMA SET UP MENU.
12. Arranque en caliente
El sistema ha detectado una condición de pérdida de potencia, o se desconecta la

alimentación durante un período indefinido de tiempo.
13. Arranque en frío
El sistema ha detectado la pérdida de los datos de configuración, después de que

se desconecta la alimentación. El instrumento debe ser configurado y calibrado.
• Vuelva a colocar la junta de la madre o la batería. NOTA. El mensaje
ARRANQUE EN FRÍO nunca aparece en la pantalla. Esto se debe a un arranque en frío
obliga a un procedimiento de inicio para ser ejecutado, y la alarma en sí se borra después
de que se complete la puesta en marcha. Sin embargo, el LED de alarma y la salida
digital estará mostrando una alarma durante el procedimiento de configuración inicial.
14. PD Calibrar
Cuando el sistema está apagado, mientras que una secuencia de calibración

está en curso, la escala puede no estar correctamente calibrado.
• Comprobar la calibración.
15. Tiempo de Calibración
Si se introduce un período de tiempo de comprobación de la calibración y el tiempo

expira, esta alarma se produce. El propósito es para recordar al operador que la
calibración no ha sido comprobado por un tiempo considerablemente largo período
de tiempo.
• Comprobar la calibración.

REC-3901 Rev J
16. Ext. alarma 1
Las entradas digitales pueden ser programados para detectar condiciones de

alarma externos como interruptores de emergencia, interruptores de nivel máximo u
otra. Esta alarma está asociada a la alarma externa # 1.
• Compruebe alarma externa # 1.
17. Ext. Alarma 2 Comprobar alarma

externa # 2.
18. Ext. Alarma 3 Verificar alarma

externa # 3.
19. desbordamiento Tot.
Este mensaje indica el generador de impulsos de salida para el totalizador mecánico

remoto ha alcanzado una condición de desbordamiento. La tasa puede ser
demasiado alta o el divisor de impulsos se ha establecido demasiado pequeño.
• Compruebe la velocidad.
• Comprobar y aumentar el divisor de pulso. Este mensaje

también aparece si el Maestro total se da la vuelta.
Límite 20. AZT
La función de seguimiento automático del cero ha alcanzado el límite máximo de

tara, que se permite que se borra automáticamente. La escala puede estar sucio o
desalineados.
• Comprobar y limpiar la balanza.
• Realizar una puesta a cero automática.
21. Lote Deviat.
Esta alarma sólo es visible si se ha instalado la tarjeta opcional de carga de

salida. Se genera cuando se ejecuta un lote y el error detectado al final del
lote es superior a la especificada.
• Compruebe los parámetros de la salida de carga.
• Ajustar el valor preact.
22. BCD error
Este mensaje sólo aparece si está instalada la tarjeta de salida BCD

opcional. Si la variable que se desea convertir en el formato BCD tiene
más de 4 dígitos, se genera la alarma.
• Compruebe el tamaño de variables y la configuración de datos BCD.

REC-3901 Rev J
23. y
24. HW Conf. Este mensaje aparece cambiado (ranura 1 o 2) Cuando se instala
una nueva tarjeta o una tarjeta de edad eliminado. Consulte el Apéndice A / 3,
Sección
3.4.2, número 7 de este documento (potencia normal sobre).
Error 25. Math
Un error de división por cero o desbordamiento se encuentra durante los cálculos

internos. Este mensaje indica algún parámetro dimensional anormal se introduce
en la configuración.
• Comprobar los datos de configuración.
26. Error de impresora
Este mensaje se muestra si el sistema tiene datos para imprimir y la impresora

está desconectado o la alimentación de papel está vacía.
Error 27. Comunicación
Este mensaje sólo se muestra si está instalado el tablero de comunicaciones

opcional. Indica que se detecta un tiempo de espera o error apretón de manos
durante una transferencia de datos en la línea de comunicaciones.
• Compruebe las conexiones de la línea COMM.
• Compruebe los datos de configuración de línea COMM.
28. Allen Bradley E / S remotas COMM error Este mensaje aparece si se

interrumpe la comunicación. El LED verde en el tablero AB RI / O
estará parpadeando. La alarma no se enciende si la comunicación no
ha comenzado.
29. PROFIBUS-DP COMM Error
Este mensaje sólo aparece si está instalada la tarjeta opcional

PROFIBUS. Los siguientes dos condiciones activan la alarma.
a. Si el controlador Siemens SPC3 instalado en la tarjeta de interfaz

PROFIBUS no reconoce ninguna transferencia de datos con éxito dentro
del intervalo de temporizador de vigilancia.
segundo. Si los datos recibidos contienen errores (valor superpone límites,

número de registro no existe, número de grupo no existe).

REC-3901 Rev J
Inicio fresco Puede que sea necesario para el arranque en frío del Micro-Tech 2000 en el caso de que
el software se corrompe. Usted tiene la opción de instalar las constantes
predeterminados de fábrica o simplemente devolver el Micro-Tech 2000 a su estado de
funcionamiento actual. Hay dos métodos para forzar un arranque en frío a través del
panel frontal: en el modo RUN o del DIAGNÓSTICO DE DESPLAZAMIENTO.
1. Para forzar un arranque en frío del MODO DE EJECUCIÓN: Mantenga oprimida
la tecla al mismo tiempo la tecla FLECHA IZQUIERDA y la tecla BORRAR
hasta que aparezca la siguiente pantalla.
Instalar los valores
de fábrica? NO
SÍ
Al pulsar NO devuelve el Micro-Tech 2000 a modo RUN.
Si se pulsa SÍ, se muestra la siguiente pantalla.

ESP
Estados Unidos
Cuando se visualiza la pantalla de arriba, todos los datos de entrada de campo ha
sido sustituido por las constantes predeterminados de fábrica. Continúe con el
procedimiento de configuración inicial, “Programación del Integrador Micro-Tech 2001”
en la página 2-25 NOTA. Si la corrupción de software era catastrófica y la memoria no
se borre en el paso anterior, haga lo siguiente: Presione firmemente la tecla
IZQUIERDA flecha y la tecla BORRAR. Mientras mantiene tanto en las llaves, la línea
de alimentación de ciclo. En no aparece la pantalla, incluso la memoria borrada,
consulte a la fábrica.

REC-3901 Rev J
2. Para forzar un arranque en frío del rollo DIAGNÓSTICO: Pulse MENÚ hasta que
aparezca MENÚ PRINCIPAL 3, a continuación, pulse la tecla de función DIAG.
Pulse la tecla de flecha hacia abajo hasta que aparezca la siguiente pantalla.
- DIAGNOST. DESPLAZAMIENTO 15 -
Fuerza de arranque en frío ENTER
Cuando se pulsa ENTER, se muestra la siguiente pantalla:
ATENCIÓN
¿SEGURO? SÍ
REGRESO
Al presionar RETURN volverá a DIAGNÓSTICO espiral 15.
Al pulsar SÍ muestra la siguiente pantalla:
Instalar los valores
de fábrica? SÍ
REGRESO
Al presionar RETURN volverá a DIAGNÓSTICO espiral 15.
Pulsando YES borra todos los datos de entrada de campo e instala constantes
predeterminados de fábrica. Se muestra la siguiente pantalla:

ESP
Continúe con el Procedimiento de configuración inicial “ Programación del

Integrador Micro-Tech 2001” en la página 2-25.

REC-3901 Rev J
Procedimiento de prueba interna Al presionar START en la pantalla (que se encuentra en el menú principal 3) dicta
una auto-prueba del microprocesador interno.
- PRUEBA DE
DESPLAZAMIENTO 2 - Prueba interna de Contraseña: Servicio
microprocesador.
COMIENZO
Después de presionar START, las siguientes pantallas se muestran en secuencia.
- TEST SCROLL 2A -
Pruebas ROM prueba superada
- PRUEBA DE
DESPLAZAMIENTO 2B - Pruebas Prueba de
RAM PASADA
El mensaje "prueba superada" se visualiza si la prueba se ejecuta correctamente. Si

se detecta algún problema, a continuación, se muestra el mensaje "ha fallado", y la
tecla de función CONTINUE se muestra. El operador tiene que pulsar la tecla para
pasar a la siguiente prueba.
Si la prueba interno ha fallado, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Thermo.
La excitación de carga de llamadas y 1. tensión de excitación Medida a través de terminal 20 positivo y negativo 21 en la
caja de conexiones escala. Esto debería ser 10 VDC +/- 5%.
Tensión de señal
2. Si la tensión de excitación es incorrecta, y mida la tensión de excitación en

el integrador a través del terminal TB3-4 TB3-3 negativo y positivo. Esto
debería ser 10 VDC +/- 5%.

REC-3901 Rev J
3. Medir voltaje de la señal DC de milivoltios a través de terminal 22 positivo y negativo
23 en la caja de conexiones escala. Este debe estar dentro de 0-30 milivoltios DC
(células de carga 3mV / V).
4. Medir voltaje de la señal DC de milivoltios a través de terminal de TB3- 1 positivo y

TB3-2 negativo en el integrador. Esta debe ser la misma que en la Etapa 3
anterior.
5. La salida de milivoltios está en relación directa con el peso aplicado. A medida que
aumenta el peso, la producción debería aumentar.
Restablecimiento Maestro total Pasos necesarios para restablecer total de maestro o para restablecer desbordamiento del
contador remoto se dan a continuación.
Procedimiento
1. Si no se instala una contraseña
a. Seleccionar Menú Principal 3.

segundo. pulse la tecla de función DIAG y baje hasta el Servicio
pantalla de la contraseña.
do. Llene en una contraseña (Ejemplo: 123) y pulse
ENTRAR.
re. Vuelva a introducir la contraseña y pulse ENTER.
mi. Seleccionar Menú Principal 3.
F. Prensa de desplazamiento PROT y pulse la tecla de función PROT.
gramo. Pulse la tecla de función NINGUNO.
h. Tipo de contraseña 7832500 y pulse ENTER. los
nivel de protección debe ser Ramsey.
yo. Pulse la tecla TOTAL en el panel táctil. Desplazarse hacia arriba
o hacia abajo si es necesario para llegar a la pantalla principal total.
j. Pulse la tecla de función de RESET y contestar Sí para restablecer
Master Total?
k. Seleccionar Menú Principal 3. Pulse la tecla de función DIAG y
desplazarse hacia abajo para Servicio contraseña.
l. Pulse ENTER dos veces, borrando instalado en la contraseña
Paso 3.
metro. Pulse la tecla RUN para volver al funcionamiento normal.
2. Si la contraseña ya está activo
a. Seleccionar Menú Principal 3.

segundo. Presione desplazarse PROT y pulse la tecla de función PROT.
do. Pulse la tecla de función NINGUNO.
re. Tipo de contraseña 7832500 y pulse ENTER. los
nivel de protección debe ser Ramsey.
mi. Pulse la tecla TOTAL en el panel táctil. Desplazarse hacia arriba
o hacia abajo si es necesario para llegar a la pantalla principal total.
F. Pulse la tecla de función de RESET y contestar Sí para restablecer
Master Total?

REC-3901 Rev J
gramo. Seleccionar Menú Principal 3.
h. Presione desplazarse PROT y elegir el nivel de contraseña
deseado.
Retirar un Forgotten 1. Seleccionar el menú principal 3.

2. Pulse el desplazamiento proteger y pulse la tecla de función PROT.
Contraseña
3. Pulse la tecla de función NINGUNO.
4. Escriba la contraseña 7.832.500 y pulse ENTER. El nivel de
protección debe ser Ramsey.
5. Pulse NINGUNO.
6. Seleccionar el menú principal 3.
7. Pulse la tecla de función DIAG y vaya a Servicio contraseña.
8. Pulse ENTER dos veces. La pantalla debe responder con la nueva

contraseña Adquirida.
9. Desplácese hacia abajo a Contraseña del operador. Pulse ENTER dos veces. La
pantalla debe responder con la nueva contraseña Adquirida.
10. Seleccione Menú principal 3. La tecla de función PROT no debe aparecer,

indicando todas las contraseñas se han borrado. Si debe aparecer PROT,
repita los pasos 1 a 9.
11. Véase el Apéndice A / 3, Sección 5.0 para la introducción de nuevas
contraseñas.
Batería de Litio La batería de respaldo de memoria volátil Micro-Tech se puede sustituir sin
necesidad de herramientas especiales. Vea la figura para la ubicación de la batería
Reemplazo de la placa base.
ADVERTENCIA. PELIGRO DE Exposion SI LA BATERÍA NO SE REEMPLAZA

CORRECTAMENTE.
Reemplazar solamente con el mismo tipo o equivalente recomendada por Thermo.

Deseche las baterías usadas de acuerdo a instrucciones del fabricante de la batería o el
retorno a Thermo. Ver Gestión de residuos peligrosos a continuación.
1. Registre toda la configuración, instalación y datos de calibración antes de retirar la

batería. Toda la información se pierde cuando se retira la batería.
2. Encienda el Micro-Tech de la red eléctrica.

3. Retire la batería de su zócalo de compresión. Tenga en cuenta las marcas de
polaridad de la base de enchufe de la batería antes de insertar la batería nueva.
4. La batería de litio es 0,3 V, 1,2 AH, 2/3 A, Thermo número de parte

037188.

REC-3901 Rev J
5. Colocar la pila.
6. Vuelva a encender la Micro-Tech.
7. Arranque en frío del Micro-Tech. Vea el procedimiento de arranque en frío, arranque en
frío.
8. Volver a introducir todos los datos registrados en el Paso 1.
La eliminación de peligrosos Eliminación de las baterías de litio y placas de circuito impreso soldadas debe
estar de acuerdo con su política local de residuos peligrosos.
Residuos
Como alternativa, puede devolver el producto suministrado por Thermo, flete

prepagado para su eliminación. En contacto con nuestro departamento de
reparación de un número de autorización de devolución antes de enviar cualquier
producto para su eliminación.
El Micro-Tech 2001 Integrator es un dispositivo de estado sólido, y como tal, debe requerir
Instrucciones de limpieza
muy poco mantenimiento. El panel frontal se puede limpiar con un paño húmedo, y si es
necesario, un detergente suave (no utilice nunca limpiadores abrasivos, especialmente en
la ventana de visualización). Como medida preventiva, compruebe que todos los cables,
enchufes, y los circuitos integrados están apretados en sus conectores. También hay que
tener la puerta de la caja herméticamente cerrados para evitar la infiltración de suciedad.

REC-3901 Rev J
La Figura 4-1. Modelo de la placa madre 2001

REC-3901 Rev J
pedido de piezas
Información
Capítulo 5 Servicio, reparación y
piezas de repuesto
En este capítulo se proporciona información sobre el servicio, reparación y piezas de
repuesto para su producto de Thermo Fisher Scientific. Incluye los números de teléfono
de varios departamentos de Thermo, el procedimiento para solicitar piezas de
repuesto, un material Formulario de autorización de devolución (RMA) y las listas de
piezas también se incluyen en este capítulo. La información de mantenimiento en este
manual está diseñado para satisfacer sus necesidades de servicio. Si encuentra un
problema que requiere asistencia técnica, puede llamar al Servicio de Thermo producto
al (800) 445 a 3.503.
Thermo también ofrece servicio técnico in situ para ayudar a los clientes con la instalación,
configuración, calibración inicial, la formación del cliente, mantenimiento y reparación.
Póngase en contacto con el departamento de Servicio de Campo Thermo al número que
figura a continuación para obtener precios y programación.
Thermo tiene centros de reparación ubicados en la planta de Minneapolis, Minnesota.
Productos que necesitan comprobación o reparación del sistema pueden ser devueltos a la
planta con el formulario de autorización de devolución (RMA). En contacto con nuestro
departamento de reparación y devolución (800) 445-3503 para obtener el formulario.
NOTA. Tenga su número de modelo de máquina y el número de serie cuando llame.
Cuadro de distribución principal: (763) 783-2500

FAX: (763) 783-2525
Servicio: (800) 445-3503
De autorización de devolución y reparación: (800) 445-3503
24 x 7 soporte telefónico o en cualquier oficina local
de Thermo Fisher Scientific. Para el servicio más rápido al pedir piezas,
teléfono o fax al Departamento de Partes Thermo en los números dados

REC-3901 Rev J
abajo. Su representante de servicio de campo regional también le puede ayudar
con los pedidos de piezas.
El procedimiento recomendado para la solicitud de piezas es:
1. Determinar la parte rota o defectuosa.
2. Localizar la parte de la lista de piezas.
3. Encuentra el número (s) parte del elemento (s) que necesita.
4. Antes de contactar con Thermo para sus piezas, asegúrese

usted tiene la siguiente información:
• modelo de máquina y el número de serie
• Número de orden de compra
• Fecha requerida
• método de envío
• número de pieza (s), la descripción y la cantidad que se necesita.
Teléfono o fax:
Thermo Fisher Scientific
Departamento de Servicio al Cliente

501 90th Ave. NW
Minneapolis, MN 55433 FAX:
(763) 783 a 2.525 Teléfono:
(800) 445 a 3503
De autorización de devolución y reparación: (800) 445-3503 E-mail:
Service.W&I.mpls@thermofisher.com
Parts.W&I.mpls@thermofisher.com

REC-3901 Rev J
Australia
Teléfono / Fax Contactos de + 61 (0) 8 8208-8200
+ 61 (0) 8 8234 hasta 3.772 fax
Thermo Fisher Scientific
Canadá
Oficinas + 1 905-888-8808
+ 1 905-888-8828 fax
Chile
+ 56 2 378 5080
+ 56 2 370 1082 fax
China
+ 86 8008105118
+ 86 (0) 2164451101 fax
Alemania
+ 49 (0) 208-824930
+ 49 (0) 208-852310 Fax
India
+ 91-22-4157-8800
+ 91-22-4157-8801 Fax
Italia
+ 39 02-959514-1
+ 39 02-953200-15 de fax
Méjico
+ 52 55 1253 9410
+ 52 55 1253 9424 Fax
Sudáfrica
+ 27 (0) 11-609-3101
+ 27 (0) 11-609-3110 fax
España
+ 34 91-484-5965
+ 34 91-484-3597 fax
Reino Unido
+ 44 (0) 1452-337.800
+ 44 (0) 1452 a 415.156 fax
Estados Unidos
+ 1 (800) 445-3503
+ 1 (763) 783-2525 fax

REC-3901 Rev J
Lista de partes
Equipo Número de pieza
Asamblea chasis, con la salida analógica 1 050100
PCBA, tablero de madre 048426
PCBA, salida analógica (1) 071637
PCBA, salida analógica (2 entradas / 2 salidas) 071636
PCBA, COMM “A” Seleccione 1 solamente 068053
RS-232C
RS-485, std. (Punto a punto) RS-485,
multi-drop 20 mA (digital) PCBA bucle de
corriente, conjunto de LED
046847
PCBA, Ensamblaje de la pantalla 046860
PCBA, panel táctil Modelo 2001 048651
PCBA, Allen-Bradley RI / O 055517
PCBA, Profibus-DP 056713
Fusible, Slo-Blo, 0.5 Amp (F1 220V) (Tipo T) 001366
Fuse, Slo-Blo, 1.0 Amp (F1 110V) (Tipo T) 002.443
Batería, de litio, 3,0 V, 1,2 AH, 2/3 A 037188
Transformador, Power 046863
Módulo, Entrada de alimentación 12-32 VCC 044551
Módulo, Entrada de energía 90-140 VAC 038014
Módulo, Entrada de energía 180-280 VAC 050480
Módulo, potencia de salida 5-60 V CC 039669
Módulo, Potencia de salida 24 a 280 VAC 037289
Módulo, potencia de salida (DRY-leer Relay) 044552
Eliminación de las baterías de litio y placas de circuito impreso soldadas debe

Gestión de
estar de acuerdo con su política local de residuos peligrosos.
residuos peligrosos
Como un producto alternativo suministrado por Thermo de carga puede ser devuelto
prepagado, para su eliminación. Póngase en contacto con el Departamento de reparación
para un número de autorización de devolución de material antes de enviar cualquier
producto para su eliminación.

REC-3901 Rev J
Apéndice A Parámetros físicos de
básculas puente
Este apéndice contiene una lista de todas las básculas puente fabricados por Thermo
Fisher Scientific. Cada báscula se le asigna un número de código para ser introducido
durante la programación inicial del integrador. Este número de código define los
parámetros predeterminados de la báscula puente seleccionado y permite al integrador
para calcular las constantes de calibración tramo (Calcon) para los modos de calibración
simulados seleccionados. parámetros físicos báscula se pueden modificar pulsando el
DETALLE tecla de función en la escala de datos de desplazamiento 3. Desplácese hacia
abajo hasta el parámetro deseado y entran en el factor correcto. Cal-Con, se calculan.
Puentes básculas no fabricados por Thermo Fisher Scientific se pueden definir mediante
la introducción de número de código 0 y presionando detalle en escala de datos de
desplazamiento 3. Desplácese hacia abajo e introduzca los parámetros de báscula en
posiciones de desplazamiento 3A a 8F. parámetros físicos y modelos típicos de escala
son los siguientes:
Thermo Fisher Scientific A-1

REC-3901 Rev J
Tabla A- 1. Parámetros físicos weighbridge
ESCALA POSICIONES PARÁMETRO

DATASCROLL
3 Código báscula de cinta #
3A (LA) Pivote de Célula de carga Distancia
3B (IDL) n. Pesar de las ruedas locas
3C (LB1) de pivote a primera Idler Distancia
3D (LB2) de pivote a segunda rueda loca Distancia
3E (LB3) de pivote a tercera rueda loca Distancia
3F (LB4) Pivote al 4 Idler Distancia
3G (LB5) Pivote al 5 Idler Distancia
3H (LB6) Pivote al 6 Idler Distancia
3I (LE) de pivote a prueba del peso Altura
3L (LC) de pivote a prueba de longitud de Peso
3M (LF) de pivote con el transporte Altura
3N (LG) Llevar rollo al transporte Altura
3O Nº de celdas de carga
4 (LD) Idler Espaciado
5 Grados del ángulo de transportadores
6 Cargar Libras de capacidad de célula
7 Célula de carga Sensibilidad mV / V
8A La célula de carga ohmios de resistencia No.1
8B La célula de carga ohmios de resistencia No.2
8C La célula de carga ohmios de resistencia No.3
8D Celda de Carga ohmios de resistencia No.4
8E La célula de carga ohmios de resistencia No.5
8F La célula de carga ohmios de resistencia No.6
A-2 Thermo Fisher Scientific

REC-3901 Rev J
Figura A- 1. Puentes básculas típicos

REC-3901 Rev J
Reglas para introducir Tabla A- 2. Reglas para introducir los parámetros
Los parametros
LC Se debe introducir las
ruedas locas Debe ser introducido LA
El valor predeterminado es cero uno si se
introduce LB1 El valor predeterminado es cero uno si se
introduce LB2 El valor predeterminado es cero LB1 si se
introduce LB6 Por defecto es LB1 si se introduce cero LC
El valor predeterminado es cero uno si se
introduce LD Debe ser introducido LE
Por defecto en cero LF
Por defecto en cero LG
Por defecto en cero

REC-3901 Rev J
Las mesas de Thermo Las mesas en la parte final de este apéndice muestran el valor por defecto de selecciones
de modelo a escala, sin valor significa que el parámetro no es útil para que el modelo de
básculas puente
escala y no se muestra. dimensiones subrayadas están en el sistema métrico.
Tabla A- 3. Báscula puente Thermo Scientific
Tabla de Thermo Puentes básculas Científicas
# Modelo Kit de LC ruedas LA LB1 LC LD LE LF mV / V

Ancho de cal locas LB2 LG
banda LB3
LB4
LB5
LB6
1 10-20-1 50-34 1 32 24 24 36 0 6.5 3.0
18-36 1 6.5
2 10-20-1 50-34 1 32 22.75 22.75 36 0 6.5 7 3.00
42-72 1
3 10-20-1 50-34 2 32 24 24 36 0 6.5 3.00
24-36 1 6.5
4 10-20-1 50-34 2 32 22.75 22.75 36 0 6.5 7 3.00
42-84 1
5 10-20-2 50-34 1 36 18 18 36 0 6.5 7 3.00
2
6 10-20-2 50-34 1 48 24 24 48 0 6.5 7 3.00
2
7 10-20-1 50-30 1 32 24 38 36 - 4.5 6.5 3.00
18-36 1 6.5
8 10-20-1 50-30 1 32 22.75 38 36 - 4.5 6.5 7 3.00
42-72 1
9 10-20-1 50-30 2 32 24 38 36 - 4.5 6.5 3.00
24-36 1 6.5
10 10-20-1 50-30 2 32 22.75 38 36 - 4.5 6.5 7 3.00
42-84 1
11 10-22 50-30 1 62 54 38 36 - 4.75 6.5 3.00
18-36 2 18 6.5
12 10-22 50-30 1 71 63 42 42 - 4.75 6.5 3.00
18-36 2 21 6.5
13 10-22 50-30 1 80 72 48 48 - 4.75 6.5 3.00
18-36 2 24 6.5
14 10-22 50-30 1 62 52.75 38 - 4.75 6.5 7 3.00
42-48 2 16.75 36
15 10-22 50-30 1 71 61.75 42 - 4.75 6.5 7 3.00
42-48 2 19.75 42
dieciséis 10-22 50-30 1 80 70.75 48 - 4.75 6.5 7 3.00
42-48 2 22.75 48

REC-3901 Rev J
Tabla de Thermo Puentes básculas Científicas
# Modelo Kit de LC ruedas LA LB1 LC LD LE LF mV / V

Ancho de cal locas LB2 LG
banda LB3
LB4
LB5
LB6
17 10-22 50-30 1 62 54 68 36 - 4.5 6.5 3.00
18-36 2 18 6.5
18 10-22 50-30 1 71 63 77 42 - 4.5 6.5 3.00
18-36 2 21 6.5
19 10-22 50-30 1 80 72 86 48 - 4.5 6.5 3.00
18-36 2 24 6.5
20 10-22 50-30 1 62 52.75 36 - 4.5 6.5 7 3.00
42-48 2 16.75 68
21 10-22 50-30 1 71 61.75 42 - 4.5 6.5 7 3.00
42-48 2 19.75 77
22 10-22 50-30 1 80 70.75 48 - 4.5 6.5 7 3.00
42-48 2 22,75 86
23 10-22 50-34 1 62 54 54 36 0 6.5 3.00
18-36 2 18 6.5
24 10-22 50-34 1 71 63 63 42 0 6.5 3.00
18-36 2 21 6.5
25 10-22 50-34 1 80 72 72 48 0 6.5 3.00
18-36 2 24 6.5
26 10,22 50-34 1 62 52.75 52.75 36 0 6.5 7 3.00
42-48 2 16.75
27 10,22 50-34 1 71 61.75 61.75 42 0 6.5 7 3.00
42-48 2 19.75
28 10,22 50-34 1 80 70.75 48 0 6.5 7 3.00
42-48 2 22.75 84
29 10-20 WF-BAR 1 32 24 24 30 -2 4 3.00
1 4
30 10-20 WF-BAR 1 32 22.75 22.75 30 2 4 3.00
1 4
31 10-20 WF-BAR 1 32 24 36 30 2 4 3.00
1 4
32 10-20 WF-BAR 1 32 22.75 36 30 2 4 3.00
1 4
33 10-17-2 50-17 2 64 54 36 36 - 4.75 6.5 7 3.00
2 18
34 10-17-2 50-17 2 76 63 42 42 - 4.75 6.5 7 3.00
2 21
35 10-17-2 50-17 2 88 72 48 48 - 4.75 6.5 7 3.00
2 24
36 10-17-2 50-17 2 70 57.0639 1000 - 4.75 6.5 7 3.00
2 .7 19.68 37 39.37
4

REC-3901 Rev J
Table of Thermo Scientific Weighbridges
# Model Cal L.C. LA LB1 LC LD LE LF mV/V

Belt Kit Idlers LB2 LG
Width LB3
LB4
LB5
LB6
37 10-17-2 50-17 2 88 70.8647 1200 - 4.75 6.5 7 3.00
2 23.62 24 47.24
38 10-17-4 50-17 2 64 54 36 36 - 4.75 6.5 7 3.00
4 18
39 10-17-4 50-17 2 76 63 42 42 0 6.5 7 3.00
4 21
40 10-17-4 50-17 2 88 72 48 48 0 6.5 7 3.00
4 24
41 10-17-4 50-17 2 70 57.0639 1000 6.5 7 3.00
4 .7 19.08 37 39.37 0
4
42 10-17-4 50-17 2 88 70.8647 1200 6.5 7 3.00

4 23.62 24 47.24 0
43 10-14-3 50-14 2 36 3.00
4
44 10-14-3 50-14 4 42 3.00
3
45 10-14-3 50-14 4 48 3.00
3
46 3.00
47 10-14-4 50-14 4 36 3.00

4
48 10-14-4 50-14 4 42 3.00
4
49 10-14-4 50-14 4 48 3.00
4
50 10-14-4 50-14 4 54 3.00
4
51 10-14-4 50-14 4 1000 3.00
4 39.37
52 10-14-4 50-14 4 1200 3.00
4 47.24
53 10-30 50-30 1 36 1.80
1
54 10-11 WTS 1 55 48 40 36 6.5 3.00
18-42 1 .5
55 10-11 WTS 1 56 48 40 36 7 3.00

48-72 1 .5 7
56 10-12 WTS 1 66 48 40 36 7 3.00
2 7

REC-3901 Rev J
Table of Thermo Scientific Weighbridges
# Model Cal L.C. LA LB1 LC LD LE LF mV/V

Belt Kit Idlers LB2 LG
Width LB3
LB4
LB5
LB6
57 10-17-2D 50-17 2 40 24 24 48 6.5 7 3.00
2 24
58 10-17-2D 50-17 2 34 21 21 42 6.5 7 3.00
2 21
59 10-17-2D 50-17 2 28 18 18 36 6.5 7 3.00
2 18
60
214 10-101R-1 50-30 1 1000 2.00

1 39.37
215 10-101R-2 50-30 2 1000 2.00
1 39.37

REC-3901 Rev J
Appendix B Linearization
Request REC 3909 from factory.
Thermo Fisher Scientific B-1

REC-3901 Rev J
Appendix C MicroTech
2000 Model 2001
Integrator
This appendix contains a detailed listing of all the setup and calibration menus
except for MAIN MENU 5, Communication Option menu.
MAIN MENU 5 scrolls are located in the manual supplied with the
communication option.
Menu Display The integrator is a menu driven machine that allows the operator to access all
setup, test and calibration parameters. Main Menu screens 1 through 6 can be
accessed at anytime by pressing the MENU key until the desired menu screen is
displayed. Menu scrolls may be selected by pressing the soft key directly below
the desired scroll, and then using the Up/Down scroll key.
If the integrator is password protected, the appropriate password must be

entered prior to making changes or performing routine calibration. Menus may
be viewed without entering a password, but no entries are allowed unless the
password is entered.
Optional scrolls are only available if the available option has been installed.
The following screens are activated by the MENU key.
- MAIN MENU 1-
Press MENU for more ZERO
SPAN MATL
CAL CAL CAL
- MAIN MENU 2 - Press

MENU for more
SCALE CALIB
DISPLAY DATA DATA
Thermo Fisher Scientific C-1

REC-3901 Rev J
- MAIN MENU 3 -
Press MENU for more PROT
DIAG TEST
- MAIN MENU 4 -
Press MENU for more I/O
ALARMS LOAD
DEF. DEFIN. OUT
- Main MENU 5 -
Press MENU for more * Can be AB RIO or
PRO DP
COMM A COMM B PRINT

*

MENU for more
LINEAR
Calibration Main Menu 1 contains the Calibration Menu. Menu 1 is selected by pressing
the MENU key until Main Menu 1 appears. Desired calibration scrolls are
selected by pressing the soft keys directly below the desired scroll.
- MAIN MENU 1 -
Press MENU for more ZERO
SPAN MAT’L
CAL CAL CAL
C-2 Thermo Fisher Scientific

REC-3901 Rev J
The zeroing process is implemented as a machine directed procedure.
Zero Calibrate Scroll
1. Auto Zero
- ZERO CAL - Run

belt empty, then press
START. START
EXIT MANUAL
Pressing the EXIT soft key returns the operator to Main Menu 1. Pressing
MANUAL advances to Step 2 below. Pressing RUN at any time returns to
the Run Menu. The belt must be running during Auto Zero, since a
complete zeroing procedure requires at least one full revolution of the belt
to be averaged. When START is pressed, the following screen is
displayed.
AUTO ZEROING Time

remaining 0000
Rate: 000.0 Tph
Tot 000000 Tons
During Auto Zero, resolution of the total is ten times higher than normal.
The number of seconds in Line 2 is calculated based on the current speed,
and corresponds to the time remaining for completing the test. If the belt is
not running at the moment the test is started or it is stopped during the test,
a message is displayed, indicating the procedure has been aborted.
WARNING Belt stopped
Calibration aborted. EXIT

REC-3901 Rev J
EXIT returns to Main Menu 1. When zero is reached, the system
automatically displays the following screen.
AUTO ZERO COMPLETE Error ± 000.00

% Change zero? YES
NO ADV
The word "COMPLETE" is flashing. Pressing ADV changes from Error

% to Accumulated Weight. The percentage of error is related to full
scale capacity. Pressing NO returns the screen to Main Menu 1
without changing the zero number.
When YES is pressed, the zero number is changed and the next screen
appears.
ZERO @ CHANGED New

zero # 00000
Old zero # 00000
RUN MENU ADV
ADV changes from "Old zero" to "Rate", to "Accumulated Weight", and

to "Error %".
Press MENU to repeat Auto Zero calibration. Press RUN to return to the
Run Menu.
2. Manual Zero
The Manual Zero procedure shows the zero constant and allows direct
entry if known. Use the ENTER key to confirm the new number.
- MANUAL ZERO - Rate

000.0 Tph Password:Operator
Zero # 00000
ENTER EXIT ADV

REC-3901 Rev J
Default: 40000
Min: 0
Max: 120000
The ADV key is only displayed if Auto Zero Tracking option is enabled.
The AZT function accurately tracks the zero of the scale by calculating an
additional zero constant. The portion of zero due to AZT is not
incorporated in the zero constant, but is shown separately. When ADV is
pressed, the system scrolls between Zero and AZT:
- MANUAL ZERO - AZT

# ±000000 Password: Operator
AZT # ±000000
ENTER EXIT ADV
When the AZT is displayed, the ENTER key incorporates the AZT number
into the Zero constant, so the displayed AZT number and percentage changes
to zero. Three simulated load calibration options are available: R-Cal, test
weights and test chains. Test weights or test chains require additional
hardware and handling equipment. The system allows the operator to select
Span Calibration Scroll which one of the three methods is to be used for routine calibration. The
selection is made in Main Menu 2, CAL DATA Scroll 1.
1. Auto Span
a. Starting an R-Cal Calibration
Press the SPAN CAL soft key. The following screen appears.
- AUTO SPAN R Cal - Run

belt empty, then press START. START
EXIT MANUAL

REC-3901 Rev J
Pressing the EXIT soft key or MENU control key returns the screen to
Main Menu 1. Press START to initiate R-Cal span calibration. There is
no totalization for three seconds until the weight signal has stabilized.
Go to Step D below.
b. Starting a Chain Calibration
Stop the conveyor belt.
Press SPAN CAL soft key. The following screen appears.
- AUTO SPAN Chain Press
START to begin Password: Operator
Pres EXIT to Main Menu 1. If MANUAL is pressed, the
following screen is displayed.
- MANUAL SPAN – Rate

xxx.xx TPH Password: Operator
SPAN # xxxxxx
ENTER EXIT RUN
Pressing EXIT returns to the previous screen (AUTO SPAN Chain).
Pressing RUN returns to the main run screen. Manually change the
SPAN number by entering in the desired value and pressing the
ENTER soft key. NOTE. This may result in an un-calibrated scale.
Press START to disengage the Master Tons counter. The following

screen appears.

REC-3901 Rev J
- AUTO SPAN Chain Apply
chain, then Password: Operator

press START.
Pressing the EXIT soft key or MENU control key returns the
screen to Main Menu 1. Apply chains on conveyor belt.
When START is pressed, the following screen appears.
- AUTO SPAN Chain - Run

belt, then Password: Operator
press START.
START EXIT
Restart conveyor belt and insure chain placement is proper.
Press START. Go to Step D below.
c. Starting a Test Weights Calibration
Stop the conveyor belt.
Press the SPAN CAL soft key. The following screen appears.
- AUTO SPAN Weights - Press

START to begin Password: Operator
weight calibration.
START EXIT MANUAL
Pressing EXIT returns the screen to Main Menu 1. If MANUAL
is pressed, the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
- MANUAL SPAN – Rate
xxx.xx TPH Password: Operator
SPAN # xxxxxx
ENTER EXIT RUN
Pressing EXIT returns to the previous screen (AUTO SPAN Chain).
Pressing RUN returns to the main run screen. Manually change the
SPAN number by entering in the desired value and pressing the
ENTER soft key. NOTE. This may result in an un-calibrated scale.
Pressing the START soft key will disengage the Master Tons
counter. If the “LOAD WGTS” output has been selected in the I/O
Definition Scroll, test weights are automatically loaded after START
is pressed. Wait for test weights to be loaded prior to proceeding.
The message displayed will be “Press START to load test weights”.
- AUTO SPAN Weights - Run

press START.
START EXIT
Pressing EXIT returns the display to Main Menu 1. When START
is pressed, the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
- AUTO SPAN Chain - Run
press START.
START EXIT
Restart conveyor belt if it is not running and press START. Go
to Step D below.
d. Executing the Span Calibration
Whichever method has been used to start automatic span calibration,

after START is pressed, the following screen is displayed.
NOTE: Entry point when REPEAT is pressed (see below).
AUTO SPANNING Time

remaining 0000
Rate 000.0 Tph
Tot 000000 Tons
During Auto Span, the resolution of the total is ten times higher than
normal. The time remaining shown in Line 2 is calculated upon the
current speed, and it is based on the test duration. If the belt is
stopped during the test, a message is displayed indicating the
procedure has been suspended. No action is required from the
operator at this stage, just wait until the test is completed.
e. Material Factor
This part of the procedure is only executed if a material calibration is

done before, and the current simulated load method has no material factor
installed. NOTE: If a calibration with material has not been run before, or a
manual span entry is done, or this is not the first time the current simulated
load method is used, this section does not apply. Go to Step f below.

REC-3901 Rev J
It is very important to understand that when this procedure is
executed, the system does not alter the span. The span is assumed to
be correct because it was obtained from a test with material. The
system acquires the Material Factor for the current calibration method
instead. This means the integrator knows in the future how to use this
method for correctly changing the system's span.
AUTO SPAN COMPLETE

ERROR + /-00.00 %
Unfactored Calcon
EXIT FACTOR REPEAT
The word "COMPLETE" is flashing. If EXIT is pressed, the system

acknowledges the Material Factor is not used. The effect of this is the
system does not ask for a material factor any more for this calibration
method until a manual span entry is done. By pressing EXIT the
operator tells the system that material factors is not desired, but wants
to use the test results for changing the span number. After EXIT is
pressed, go to Step F below. If REPEAT is pressed go to Step D
above.
If FACTOR is pressed, the following screen is displayed.
R-CAL Matl FACTOR New

factor: 000.00 % Can be R-CAL or
Change factor? WTS or CHAINS
YES NO ADV
ADV advances to Old factor and again to New factor. If NO is
pressed, the Material Factor is set to 1.00 (see above), then go to
Step F below. If YES is pressed, the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
R-CAL Matl FACTOR Old
New factor: 00.00 % WTS or CHAINS
RUN MENU REPEAT
The REPEAT key returns the operator to Step D above. RUN and
MENU can be used for ending the procedure. After this point is
reached, the system does not proceed to the next section.
f. Recording New Span
The system calculates the new span based on the result of the test
performed with the simulated method.
AUTO SPAN COMPLETE Error +/-00.00

% Change span? YES
NO ADV
The word "COMPLETE" is flashing. Pressing ADV advances to

Accumulated Weight, Cal Con, Material Factor and back to Error%.
If the Material Factor is INVALID (never acquired before), it is not
displayed. If YES is pressed, the following screen is displayed.
SPAN # CHANGED Old

span # 000000
New span # 000000
RUN REPEAT ADV
ADV changes from Error% to Accumulated Weight, Calcon, Old

Span, Material Factor (only if not INVALID). REPEAT moves
back to Step D above and calibration restarts.
If NO is pressed, the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
SPAN UNCHANGED Old
span # 000000
New span # 000000
RUN REPEAT ADV
ADV changes from Error % to Accumulated Weight, Calcon, Old

Span, and Material Factor. REPEAT moves back to Step D above
and calibration restarts. Please note the Old span and New span are
shown equally. This is because no change to the span has been
done.
g. Ending an Auto Span Procedure with Chains or Test

Weights
In case of auto-span with chains or weights, after RUN is pressed, the

Remove chains (or weights)

before returning to normal
operation!! RUN
MENU
Pressing RUN resumes totalization and moves to the RUN Scroll.
h. Ending an Auto Span Procedure with R-Cal
In case of auto-span with R-Cal, after RUN is pressed, the R-Cal relay
is deenergized and the display is locked for three seconds.
2. Manual Span
If the span constant is known, the manual span procedure allows the
operator to make a direct a change of span.
- MANUAL SPAN - Rate

000.0 Tph Password: Operator
Span # 0000000
ENTER EXIT RUN

REC-3901 Rev J
Default: 300000
Min: 222223
Max: 20000002
The EXIT key returns the operator to Main Menu 1. It is very important to
note that entering the Manual Span sets the material factors to INVALID
(if any). This means that the automatic span tests need to be run again
after a manual span entry has been performed, in order to acquire the
material factors again.
Material Span Calibration Material calibration is a machine directed procedure for calibrating the belt scale
using actual material. Pre weighed or post weighed material, having been
weighed to a known accuracy on a static scale, passes across the belt scale.
This procedure automatically adjusts the integrator span and factors all
simulated test Cal Cons if the operator prefers they be factored.
1. Material Calibration Procedure
a. Starting the Test
Press MAT’L CAL soft key and DOWN ARROW. The following
screen appears.
MAT’L CALIBRATION Run belt

empty, then press START.
START
MENU
The operator must run the belt for at least one minute or one belt
revolution before proceeding. After START is pressed, the master
weight totalizer is disengaged.

REC-3901 Rev J
Run quantity of
material over scale.
CONTINUE
Press CONTINUE to go to the next scroll and follow the test

procedure.
b. Running the Test with Material
00000.0 Tons
0000.0 TPH Press DONE
to end DONE
ABORT
During the material calibrate procedure, the resolution of total tons

counted is ten times higher than normal. Wait until all material has
passed over the scale, then press DONE. Pressing ABORT forces
the program back to the top of the menu.
c. Entering the Reference Weight
At the end of the test, the system asks the operator whether the
(actual) weight of the material is already known.
0000.00 Tons Ref. weight
known? YES
NO
When NO is selected, the system is notified that the reference

(actual) weight of the material is not known. If NO is selected, the
system moves to the run display where MAT'L is flashing to remind
the operator that the material test is incomplete.
Press MAT'L when the actual material weight is known and enter in
the following screen.

REC-3901 Rev J
If YES was answered before, or if the MAT'L key had been pressed
after NO, the following screen appears.
00000.00 Tons Enter

reference weight
00. Tons
ENTER ABORT
The operator has to enter the actual material weight in the same
units as the integrator is setup for. Example: Convert pounds to the
nearest hundredth (0.01) of a ton and enter if the integrator is set up
for tenths (0.1) of a ton increments. Material calibration is running at
ten times normal.
After the material weight is entered, press ENTER to confirm.
If ABORT is pressed, the information acquired during the test is lost

and the system returns to Main Menu 1 screen.
d. Updating the Span Constant
After the amount of material has been entered, the following

screen is displayed.
MAT’L CAL. COMPLETE Error

000.00 %
Change span?
YES NO ADV
The word "COMPLETE" is flashing. Pressing ADV changes from

Error% to Actual Difference of Total. Pressing NO moves to "Add
reference weight to total".
e. Acquiring the Material Factors
If YES was pressed, the following screen is displayed confirming the

new span constant was installed. At this point, the scale is calibrated
to the actual material test.

REC-3901 Rev J
SPAN # CHANGED New
span # 000000
Old span # 000000
RUN MENU FACTOR
If FACTOR is pressed, the following screen is displayed.
MAT’L CALIBRATION
Automatic correction to
Material Factors R-CAL
WTS CHAIN
Of the three calibration methods, only the ones that have been already
used are shown. It is not possible to calculate a material factor if a
simulated test was not run before the material test. If none of the three
was done, the FACTOR soft key in the previous scroll is not displayed.
If R-CAL or WTS or CHAIN is pressed: R-CAL
Matl FACTOR New factor 000.00 %
Can be R-CAL or
Change factor? WTS or CHAINS
YES NO ADV
Pressing ADV advances to the Old factor and again to the New
factor. YES goes to the next scroll. NO goes back to Step E above.
Press YES if this specific simulated method of calibration has already
been used and the related material factor will be recorded. By doing
this, the system is able to execute accurate calibrations in the future
with this simulated method. Press NO if the acquired material factor
is not desired. If YES is pressed, the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
R-CAL Matl FACTOR Old
New factor: 00.00 % WTS or CHAINS
RUN MENU FACTOR
The FACTOR key repeats for all simulated test previously

run. If RUN or MENU is pressed, the following screen is
displayed.
f. Adding the Reference Weight to Total
MAT’L CALIBRATION Add

reference weight to totals YES
NO
If YES is pressed, the amount of material used for the test is added to
the master, reset and operator's totals. If the answer NO is selected,
the information is lost.
NOTE: Moisture compensation is inhibited during material calibration. This is

done to make the check of the totalized quantity easier. The static scale
provides the weight of the material including moisture. The weight of the
water is removed immediately before adding to total at the end of the
procedure, so that the Master, Reset and Operator’s totals are still correct.
Main Menu 2 Main Menu 2 contains the setup and configuration menus. Main Menu 2 is
selected by pressing the MENU key until Main Menu 2 appears. Setup scrolls
are selected by pressing the key directly below the desired scroll.

MENU for more
SCALE CALIB
DISPLAY DATA DATA

REC-3901 Rev J
Display 1. Measure Units
- DISPLAY SCROLL 1 -
Measure units Password: Service
> ENGLISH <
CHOICE ENTER
Default: ENGLISH
Selections: ENGLISH, METRIC, MIXED
NOTE. If the Measure Units are changed from English to Metric (or vice
versa) after the scale is calibrated, the span number will change, but the
calibration will remain the same.
The units to be used for totalization are selected here. Press ENTER soft
key to accept the default unit, or CHOICES soft key to scroll selections.
Press ENTER to confirm your selection. Scroll down.
Totalization Units Password: Service
> Tons <
CHOICE ENTER
if ENGLISH: Default: Tons

Selections: Tons, LTons, Pounds
if METRIC: Default tonnes

Selections: tonnes, kg
if MIXED: Default: Tons

Selections: Tons, LTons, Pounds,
tonnes, kg
Units used for parameters expressed in length are selected here.

Selections are only available if MIXED units are in use. Press ENTER
soft key to accept the default unit, or CHOICES soft key to scroll
selections. Press ENTER to confirm your selection. Scroll down.

REC-3901 Rev J
Length Units Password: Service
> feet <
CHOICE ENTER
if ENGLISH: Default: Feet
if METRIC: Default Meters
if MIXED: Default: Feet

Selections: Feet, meters
The rate is displayed according to the units selected here. Press

ENTER soft key to accept the default unit, or CHOICES soft key to
scroll selections. Press ENTER to confirm your selection. Scroll down.
- DISPLAY SCROLL 4 - Rate

Units Password: Service
> TPH <
CHOICE ENTER
if ENGLISH: Default: Tph

Selections: Tph, LTph, Lb./h, Percent %,
LB/m, T/m, LT/m
if METRIC: Default: kg/h

Selections: t/h, kg/h, kg/m, t/m,
Percent %
if MIXED: Default: Tph

Selections: Tph, LTph, Lb/h, Percent %, t/h,
kg/h, kg/m, t/m, b/m, T/m, LT/m

REC-3901 Rev J
The units used for entering the load cell capacity are specified here. In
this particular case, the use of English or Metric units is always allowed.
Press ENTER soft key to accept the default unit, or CHOICES soft key to
scroll selections. Press ENTER to confirm your selection. Scroll down.
- DISPLAY SCROLL 5 - Load

cell Units Password: Service
> Pounds <
CHOICE ENTER
if ENGLISH: or MIXED Default: Pounds
if METRIC: Default: kilograms

Selections: Lbs, kg
2. Defining the Language
The Micro-Tech 2000 is a dual language instrument. English is always

the first language, the second can be one from the following list. Press
the DOWN scroll key.
Language Password: Service
> USA <
CHOICE ENTER
Default: USA
Selections: USA, ESP (Spanish)
3. Setting Time and Date Mode
This section applies only if the COMM board is installed. The user has
to define the format for displaying and printing time and date.

REC-3901 Rev J
- DISPLAY SCROLL 7 Time
> 24 h <
if US or ENGLISH: Default: am/pm
If other language: Default: 24 h

Selections: am/pm, 24 h
- DISPLAY SCROLL 8 Date
> MM-DD0YYYY <
if US or ENGLISH: Default: MM-DD-YYYY
If other language: Default: DD-MM-YYYY
Selections: DD-MM-YYYY, MM-

DD-YYYY,
YYYYMM-DD
4. Setting Line 3 of the Run Menu
The Run Menu can be configured to display on line 3 either Belt Loading,
Speed, Date and Time (if COMM is installed) or No Display (the default
selection).
- DISPLAY SCROLL 9 - Run

display line 3 Password: Operator
> No Display <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: NO DISPLAY
Selections: NO DISPLAY, LOAD, SPEED,

DATE/TIME (Only if COMM board is installed)
5. Setting Damping Factors for the Display
The process variables when displayed on the screen can be damped by a

programmable factor, to filter out variations that can be introduced by
mechanical vibrations. To tune a damping filter, enter the number of
seconds corresponding to the desired time constant. If for example 10
seconds is entered, the process variable reaches the stability after a step
change in 10 seconds. This damping factor only affects the display, not the
current output variable, which has a separate damping factor, selectable in
Main Menu 4, I/O Define.
Damping Display RATE Password: Operator
Damping = 0 sec
ENTER
Default: 2 sec
Min: 0 sec
Max: 400 sec
The following screen is only displayed if RUN display line 3 is set to load.
Damping Display LOAD Password: Operator
Damping = 2 sec
ENTER
Default: 2 sec
Min: 0 sec
Max: 400 sec

REC-3901 Rev J
The following screen is only displayed if the Run display Line 3 is set to Speed:
Damping Displ SPEED Damping = 2 sec
ENTER
Default: 2 sec
Min: 0 sec
Max: 400 sec
Scale Data Refer to Determining Installation Parameters and Appendix A, Thermo

Weighbridge Physical Parameters.
1. Scale Capacity and Divisions
The first entry is the scale capacity, which is the maximum rate at which
the scale is allowed to work. This entry also defines the default number of
decimal places that are used for displaying rate. Use numeric keys for
entering the number, confirm with ENTER. Scroll down.

REC-3901 Rev J
- SC DATa SCROLL 1 - Max.
scale capacity Password: Service
500.0 Tph
ENTER
Default: 500.0
Min: 1
Max: 200000
When the Scale capacity is entered, the number of decimal places is also
defined. If, for example, the User enters 500.0, this sets the "Scale
Divisions" parameter to 0.1. Advancing to the next scroll, the User then sees
first the Scale Division corresponding to the just entered Scale Capacity (in
the example 0.1). If required, the User is able to alter the Scale Division to
any of the available options. Press the ENTER soft key to accept the default
divisions, or the CHOICES soft key to scroll selections. Press ENTER to
confirm your selection. Scroll down.
- SC DATA SCROLL 2 - Scale

division Password: Service
> 0.1 <
CHOICE ENTER
Default: 0.1
Selections: 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 0.01, 0.02, 0.05,
0.001, 0.002, 0.005
2. Selecting the Weighbridge Model
By entering the code number of your Thermo Fisher scale on the next
screen, the Integrator automatically calculates parameters of the system
such as number of load cells and number of weigh idlers. This entry is
also used for internal calibration calculations. The default model number
for the Model 2001 Integrator is 1, which corresponds to the belt scale
model 10-20-1.

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 3 - Belt
scale code # Password: Service
> 1<
ENTER DETAIL
Default: 1
Min: 0
Max: 500
Press ENTER to accept the displayed selection from the database listed in
Appendix A/1, Thermo Fisher Weighbridge Physical Parameters. If ENTER
is used, the scrolls from 3A to 3J are not displayed. Skip to Step 4,
Defining Dimensional Parameters of the Application. Press DETAIL if you
want to force the following scrolls 3A to 3O to be displayed even if ENTER
was used. Enter 0 if you want to define the weighbridge not using the
database. This should only be done for special weighbridges not being part
of the standard set of Thermo Fisher scales. Entering 0 forces the following
scrolls 3A to 3O to be displayed.
3. Detailing the Mechanical Parameters of the Frame
The following screens are only displayed if OTHER or DETAIL were

pressed. Figure 1-1 in Appendix A, Thermo Fisher Weighbridge Physical
Parameters, can be used to identify the following parameters.
Parameter LA: pivot to Load cell distance : The distance from pivot to load
cell should be measured to within 0.032 (1/32) inch (1 mm).
Using the numeric keys, enter the distance recorded in Section 2.5.1 and
press ENTER. For weighbridges which do not have a pivot, enter zero.

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 3A - Pivot
to load cell Password: Service
distance: 000.00 In
ENTER
If ENGLISH or MIXED: If METRIC:
Default: 32 in Default: 1000 mm
Min: 0.00 in Min: 0 mm
Max: 150.00 in Max: 3800 mm
This is the number of weigh idlers affixed to the scale weighbridge.
- SC DATA SCROLL 3B -
# of weigh idlers Password: Service
1
ENTER
Default: 1
Min: 1
Max: 6
Parameter LB1: Pivot to first weigh idler distance . Measure the distance
between the pivot center line and first weigh idler grease fitting. Enter the
distance (within 0.032 inch or 1 mm) recorded in “Determining Installation
Procedures”. For weighbridges which do not have a pivot, enter zero.

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 3C - Pivot
to 1st idler Password: Service
distance 000.00 In
ENTER
Default: 24 in Default: 800 mm
Max: 100.00 in Max: 2500mm
If the number of weigh idlers entered in scroll 3B is more than one, the
following screens are displayed. Measure the distance between the pivot
center line and first weigh idler grease fitting. Enter the distance (within
0.032 inch or 1
mm) recorded in “Determining Installation Procedures”. For
weighbridges which do not have a pivot, enter zero. Only if # of weigh
idlers >=2:
- SC DATA SCROLL 3D - Pivot

to 2nd idler Password: Service
distance 000.00 In
ENTER
Default: 0.00 in Default: 0 mm
Max: 100.00 in Max: 2500mm
Only if # of weigh idlers >=3:

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 3E - Pivot
to 3rd idler Password: Service
distance 000.00 In
ENTER
Max: 100.00 in Max: 2500mm
- SC DATA SCROLL 3F - Pivot

to 4th idler Password: Service
distance 000.00 In
ENTER
Max: 100.00 in Max: 2500 mm
- SC DATA SCROLL 3G - Pivot

distance 000.00 In
ENTER

REC-3901 Rev J
Max: 100.00 in Max: 2500mm
Only if # of weigh idlers =6:
- SC DATA SCROLL 3H - Pivot

distance 000.00 In
ENTER
Max: 100.00 in Max: 2500mm
NOTE: All measurements must be (within 0.032 inch or 1

mm) recorded in “Determining Installation Procedures”. Enter the distance with
the numeric keys and press ENTER.
Parameter LE: Pivot to test-weight height . For weighbridges which do

not have a pivot, enter zero. 3I, L, M and N only apply if test weights are
provided for calibration.
- SC DATA SCROLL 3I - Pivot

to test-weight Password: Service
height 000.00 In
ENTER + /-

REC-3901 Rev J
Default: 0.00 in Default: 0.0 mm
Min: - 20 in Min: - 500.0mm
Max: + 20.00 in Max: + 500.0mm
Parameter LC: Pivot to test-weight length . For weighbridges

which do not have a pivot, enter zero.
- SC DATA SCROLL 3L - Pivot

to test-weight Password: Service
length 000.00 In
ENTER
Max: 200.00 in Max: 5000mm
Parameter LF: Pivot to carriage height . For weighbridges which do not

have a pivot, enter zero.
- SC DATA SCROLL 3M - Pivot to

carriage Password: Service
height 000.00 In
ENTER

REC-3901 Rev J
Max: 10.00 in Max: 250 mm
Parameter LG: Carry roll to carriage height . For weighbridges

which do not have a pivot, enter zero.
- SC DATA SCROLL 3N - Roll to

carriage Password: Service
height 000.00 In
ENTER
Max: 20.00 in Max: 250 mm
Enter the number of load cells of your weighbridge.
- SC DATA SCROLL 3O -
# of load cells Password: Service
0
ENTER
Default: 1
Min: 1
Max: 6

REC-3901 Rev J
4. Defining Dimensional Parameters of the Application
Parameter LD: Idler spacing in scale area. For better accuracy, average the
distance between the idlers across the scale on both sides. Measure to
within 0.032 inch or 1 mm with the numeric keys and press ENTER.
- SC DATA SCROLL 4 - Idler

spacing Password: Service
36.00 In
ENTER
Max: 120.00 in Max: 2500mm
Enter the angle of inclination of the belt conveyor. If an inclination meter

is connected to the scale, after this preliminary set up has been
completed, enable the automatic angle detection in I/O definition (Menu
4) and calibrate the angle meter.
- SC DATa SCROLL 5 -
Conveyor’s angle Password: Service
0.0 Degrees
ENTER + /-
Default: 0.00
Min: - 25.00º
Max: + 25.00º
5. Defining the Load Cell(s)
Enter the load cell capacity as it appears on the label placed on the load cell.

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 6 - Load
cell capacity Password: Service
250 Lbs
ENTER
Default: 250.0 Lbs Default: 100 kg
Min: 1 Lbs Min: 1 kg
Max: 15000 Lbs Max: 5000 kg
The sensitivity was entered when the belt scale code was entered. If other
(0) was selected, enter the load cell sensitivity in mV/V as marked on the
label of the load cell. Thermo Fisher load cells are normally 2.000 or 3.000
mV/V.
- SC DATA SCROLL 7 - Load

cell sens. Password: Service
3.00 mV/V
ENTER
Default: 3.00 mV/V
Min: 0.500 mV/V
Max: 3.500 mV/V
Load cell resistance is entered on this screen. The resistance for the load
cell has been recorded on the System Data Sheet in the front of your belt
scale manual. (It is also stamped on the load cell cable.) Enter the ohms for
the load cell. The number of scrolls depends on the number of load cells
specified in scroll 3.

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 8A - Load
cell #1 res
350.00 Ohms Password: Service
ENTER
Default: 350 Ohms
Min: 10 Ohms
Max: 2000 Ohms
If # of Load Cells is 2 or more:
- SC DATA SCROLL 8B - Load

cell #2 res Password: Service
350.00 Ohms
ENTER
Same default and limits of load cell #1. If # of
Load Cells is 3 or more:
- SC DATA SCROLL 8C - Load

350.00 Ohms
ENTER

REC-3901 Rev J
- SC DATA SCROLL 8D - Load
350.00 Ohms
ENTER
- SC DATA SCROLL 8E - Load

350.00 Ohms
ENTER
Load Cells is 6:
- SC DATA SCROLL 8F - Load

350.000 Ohms
ENTER
Same default and limits of load cell #1.
6. Defining the Speed Input
The speed input screen allows the operator to select either the single
speed sensor input (default value), or the double speed sensor input (to
provide extra safety against speed sensor failure) or a simulated value
using an internal timer. Simulation allows operation without a speed
sensor. When simulated speed is selected, a conveyor running input is
required (refer to the field wiring diagram).

REC-3901 Rev J
NOTE: If speed is selected as the third line display, the line will be blank in RUN
mode when simulated speed is selected.
- SC DATA SCROLL 9 - Speed

input
> single <
CHOICE ENTER
Default: SINGLE
Selections: SINGLE, DUAL, SIMULATED
7. Setting the Dead Band
The dead band is a percentage of the scale capacity (rate) in which the rate
is ignored (if any) and a zero rate is forced. Also totalization is frozen when
rate is below dead band.
- SC DATA SCROLL 10 - Zero

Dead-Band Range Password: Service
0%
ENTER
Default: 0%
Min: 0%
Max: 5%
The CAL DATA scroll allows the operator to enter or set parameters
Calibration Data which relate to the calibration of the scale.
1. Defining the Calibration Mode

REC-3901 Rev J
Select which simulated method of automatic calibration is to be used.
The selected method is the only one displayed in the calibration section
of Menu 1.
- CAL DATA SCROLL 1 -

Calibration mode: Password: Service
> R-CAL <
CHOICE ENTER
Default: R-CAL
Selections: R-CAL, CHAIN, WEIGHTS
a. Detailing the R-CAL Parameters
This section only applies if R-CAL mode was selected as the preferred
method. Enter the resistance in ohms of the R-cal resistor installed in
your integrator. Default value installed is 165000 ohms. See the Data
Sheet in front of this manual for exact resistance.
- CAL DATA SCROLL 2 - R-CAL

select. Password: Service
Res 165000 ohms
ENTER
Default: 165000 Ohms
Min: 10 Ohms
Max: 1000000 Ohms
The system calculates the CALCON (Calibration Constant)

based on the mechanical and electrical parameters entered in
Scale Data. This menu is for reference only.

REC-3901 Rev J
- CAL DATA SCROLL 3 - R-CAL
constant
00.00
MENU RUN
b. Detailing the Chains Parameters
This section only applies if CHAINS mode was selected as the

preferred method. Enter the weight per foot or meter of the chains that
is used for calibration.
- CAL DATA SCROLL 4 - Chain

select Password: Service
weight 00.000 Lb/Ft
ENTER
if ENGLISH or MIXED
Default: 0.000 Lbs/Ft
Min: 0.000 Lbs.Ft
Max: 1000.00 Lbs/Ft
if METRIC:
Default 0.000 kg/m
Min: 0.000 kg/m
Max: 3000.000 kg/m

- SC DATA SCROLL 5 -
CHAIN CAL constant Password: Service
00.00
MENU RUN

REC-3901 Rev J
c. Detailing the Test Weight Parameters
This section only applies if TEST WEIGHTS mode was selected as

the preferred method. Enter the weight of the test weights that are
used for the calibration.
- SC DATA SCROLL 6 - Total

test weight on Password: Service
scale 20.000 Lbs.
ENTER
if ENGLISH or MIXED
Default: 0.000 Lbs
Min: 0.000 Lbs
Max: Load cell size x no. of load cells
if METRIC:
Default 0.000 kg
Min: 0.000 kg
Max: Load cell size x no. of load cells


WEIGHT CAL constant
00.00
MENU RUN
2. Entering a Calibration Interval (Only if COMM "A" option

is installed)
If an optional COMM board is installed, the system can be programmed

to prompt the operator when the next calibration is due. If this option is
not desired, confirm the

REC-3901 Rev J
default 0 days interval, otherwise enter the number of days. The calibration
date displayed in Scroll 9 is automatically updated whenever a calibration is
performed. If a non zero value is entered, an alarm appears after the time is
elapsed. The alarm can only be cleared after a calibration check is
executed.

Calibration interval Password: Operator
365 Days
ENTER
Default: 0 Days
Min: 0 Days
Max: 365 Days
This scroll displays the date of the last calibration and the expected date
of the next one, based on the entry in the previous screen.

Calibration date Last: MM-DD-YYYY
Next: MM-DD-YYYY
3. Entering Material Factors
The material factor is a number in percent which is used to correct the

CALCON to the real value. Entering 0 makes the material factor
INVALID.

REC-3901 Rev J
Material FACTOR Password: Service
00.00 % R-Cal
ENTER + /- NEXT
Default: 0%
Min: - 99.99%
Max: + 99.99%
The NEXT key scrolls between the R-Cal, Weights and Chains material
factors. If they have not yet been measured, "INVALID" is displayed.
4. Defining the Calibration Test Duration
Zero and Span calibrations are more accurate if executed on an entire

belt revolution or multiple of it. Press either ACQUIRE or MANUAL,
ACQUIRE is the recommended selection. For MANUAL, see Step 7
below.

Establish test duration ACQ
MANUAL
Select ACQuire. Acquire is the recommended selection.
a. Acquiring the Test Duration
When selecting FULL, use a 100 foot tape to measure the belt length
to the nearest 0.1 foot. Reference a fixed point (an idler) on the
conveyor when counting belt revolutions. See “Determining
Installation Parameters” for the recorded conveyor belt length. The
PARTIAL (belt length measurement) selection enables the operator to
acquire test duration without the entire belt length measurement.

REC-3901 Rev J
NOTE: This option should only be used when belt length exceeds 1000
feet.
ACQUIRE TEST DUR

Choose belt length
measurement method. FULL
PARTIAL
FULL is the recommended selection.
5. Full Test Duration Acquisition
If FULL is pressed, the operator is asked to enter the length of one belt
revolution. Enter the length recorded in “Determining Installation
Parameters”. Measure belt length to the nearest 0.1 feet.
Enter length of one belt

revolution,\ Password: Service
Length 1000.0 Ft
ENTER ABORT
Default: 1000.0 Ft Default: 200.0 m
Min: 1.0 Ft Min: 0.5 m
Max: 10000.0 Ft Max: 3000 m
After the length of the belt has been entered, the system automatically
moves to the following screen which prompts the operator to press START
when the mark passes the reference point. Pressing ABORT returns the
screen to Cal Data Scroll 11.
NOTE: The belt must be running at the maximum speed before

executing this function. If not, the prescaler will be improperly calculated.

REC-3901 Rev J
Start belt. Press START when
1st mark passes reference.
START
ABORT
NOTE: If a clip detector is installed and clip detector mode is set to “AUTO”
in I/O Definition Scroll, skip to Step 6.
When START is pressed, the system automatically moves to the next

instructional screen. The operator presses COUNT each time the mark
passes the reference point until minimum test load conditions are met
(refer to the belt scale installation manual for minimum test level
requirements). When the last revolution passes the mark, the operator
must press COUNT followed by pressing DONE.
Pressing ABORT returns the screen to Cal Data Scroll 11.
Press COUNT each time a

mark passes.
00000 secs 000 revs
COUNT ABORT DONE
Pressing ABORT returns the screen to Cal Data Scroll 11. When test
duration is finished, the new values for length of belt and time are
displayed. Press CONTINUE.
TEST DURATION
Length = 0000.0 Ft
Time = 000 sec
CONTINUE
6. Auto Count Belt Revolutions

REC-3901 Rev J
If a clip detector is installed and clip detector mode in I/O Definition is set
to "AUTO", the system automatically counts belt revolutions without the
need for pressing the COUNT key. The two screens for Acquiring Test
Duration are displayed as follows:
Start belt. Wait until

1st mark passes
reference.
ABORT
When the mark passes, the system automatically moves to the next
instructional screen. The system counts each time a mark passes the
reference point until the operator presses the DONE key.
Press DONE when

ready.
0000 secs 000 revs
ABORT DONE
7. Partial Test Duration Acquisition
CAUTION. THIS OPTION SHOULD ONLY BE USED WHEN BELT

LENGTH EXCEEDS 1000 FEET.
If PARTIAL is pressed, the operator is asked to enter the length between
two marks on the belt. Use a 100 foot tape measure to measure the largest
possible amount of the belt to the nearest .01 ft. Locate and mark a
reference point on the conveyor (or idler). Pressing ABORT returns the

REC-3901 Rev J
Enter length between two
marks on belt. Password: Service
Length: 200.0 Ft
ENTER ABORT
Max: 10000.0 Ft Max: 3000.0 m
After the length of the belt has been entered, the system automatically
moves to the following screen which prompts the operator to press START
when the mark passes the reference point.
NOTE: The belt must be running at the maximum speed before

executing this function. If not, the prescaler is improperly calculated.
Start belt. Press START when

1st mark passes reference.
START
ABORT
When START is pressed, the system automatically moves to the next
instructional screen. The operator presses COUNT each time a mark
passes the reference point until both marks have passed. Then press
DONE. Pressing ABORT returns the screen to Cal Data Scroll 11.

REC-3901 Rev J
Press COUNT each time a
mark passes.
00000 secs 000 revs
COUNT ABORT DONE
NOTE: The COUNT key is not displayed if the clip detector option is in
Auto mode.
When test duration is finished, the new values for length of belt and time
are displayed. Press CONTINUE.
TEST DURATION
Length = 0000.0 Ft
Time = 000 sec
CONTINUE
8. Manual Entry of Test Duration
Prior to performing a Manual Test Duration, it is necessary to measure and

time the conveyor belt. Using 100 ft tape, measure the entire length of the
conveyor belt to the nearest .01 ft. Place an easily identifiable mark on the
conveyor belt (paint mark) and on a reference point of the conveyor (idler).
Run the belt at full speed and carefully time one or more complete
revolutions (in seconds) of the belt. (Use a number of revolutions that will
allow for a minimum test time of at least 6 seconds.) This procedure allows
direct entry of parameters that would otherwise be generated by the
acquire Test Duration modes. This menu is generally used when the
operator cannot see the belt while standing at the front panel. If MANUAL is
pressed, the system prompts the operator to run the belt at its maximum
speed. Then press CONTINUE.

REC-3901 Rev J
Start belt. Press CONTINUE
when belt Password: Service
is at maximum speed.
ABORT CONTINUE
The operator is prompted to enter the length of one belt revolution.
ENTER length of one belt

revolution. Password: Operator
Length 000.0 FT
ENTER ABORT
Max: 10000.0 Ft Max: 10000.0m
The number of belt revolutions to be timed is than entered. Pressing
ABORT returns the screen to Cal Data Scroll 11.
Enter the number of belt

revolutions to be timed
000 revs
ENTER ABORT
Default: 1
Min: 1
Max: 100
The next entry is the time per revolution. Pressing ABORT returns the

REC-3901 Rev J
ENTER the time for
revolutions to pass
reference 000 sec
ENTER ABORT
Default: 30 sec
Min: 1 sec
Max: 16200 sec
When ENTER is pressed, the system times the belt travel according to the
above entered parameters. Pressing ABORT returns the screen to Cal
Data Scroll 11.
Timing belt travel

000 sec
ABORT
When test duration test is finished, the new values for length of belt and
time are displayed. Press CONTINUE.
TEST DURATIION
Length = 000.0 Ft
Time = 000 sec
CONTINUE

REC-3901 Rev J
9. Defining Auto Zero Tracking
A periodic auto zero procedure can be automatically executed by the

system if the Auto Zero Tracking option is set to YES. If YES is selected,
Auto Zero Tracking is enabled anytime the belt is running at a flow rate
less than the range setting selected below.
- CAL DATA SCROLL 12 - Auto

zero tracking Password: Operator
> Yes <
CHOICE ENTER
Default: No
Selections: Yes, No
The following scrolls are only visible if Auto Zero Tracking is enabled.
Define the range of action of the AZT with reference to the scale capacity
(rate). A flow rate greater than the range setting deactivates AZT.
- CAL DATA SCROLL 12A - Auto

zero tracking Password: Operator
Range ±4.0 %
ENTER
Default: ±4%
Min: ±0%
Max: ±10%

REC-3901 Rev J
Define the maximum amount of zero error (with reference to the scale
capacity) that AZT can automatically compensate.
- CAL DATA SCROLL 12B - Auto

zero tracking Password: Service
Max dev. ±4.0 %
ENTER
Default: ±4%
Min: ±0%
Max: ±10%
10. Entering the Speed Capacity
The user can ENTER the maximum speed capacity or ACQuire it. To
acquire the speed, run the belt at maximum speed and then press the
ACQ key.
- CAL DATA SCROLL 13 - Max

speed capacity Password: Service
200.00 FPM
ENTER ACQ
if ENGLISH or MIXED
Default: 200.0 FPM
Min.: 1.0 FPM
Max: 2000.0 FPM
if METRIC:
Default 1.0 m/s
Min: 0.1 m/s
Max: 10 m/s

REC-3901 Rev J
The maximum speed capacity is used to scale the current output when
used to monitor the speed, and to allow entering the speed alarms in%.
11. Defining the Number of Calibrations
This screen allows the operator to specify the number of calibrations to

be defined. If a number higher than 1 is entered, the digital inputs for
calibration selection can be defined.

Number of calib. Password: Service
1 ENTER
Default: 1
Min: 1
Max: 10
Main Menu 3 Main Menu 3 is used for protecting and un-protecting the system using
passwords, and to perform diagnostic and test functions. The diagnostic
functions can only be operated after removing all password protection, and
should only be used by experienced technical personnel. Most test functions
are not password protected.
- MAIN MENU 3 -
Press MENU for more PROT
DIAG TEST
The PROTection menu only becomes visible after passwords have been
defined (see the Diagnostics Menu).

REC-3901 Rev J
Changing the Protection The Micro-Tech 2000 has three protection levels to which specific
Level passwords are related.
The protection levels and the passwords are defined using the following
scheme:
Protection Password Status

The system is totally unprotected, all data
NONE SERVICE
can be read or changed.
Operator functions and data are
unprotected. All setup and calibration
LIMITED OPERATOR
data are protected except zero calibrate.
The system is totally protected, process

PROTECTED data can be read, no change allowed.
A SERVICE password is required to access the NONE level. An OPERATOR

or a SERVICE password is required to access the LIMITED level.
Use the NONE key to access the NONE protection level. If the current level
is not already NONE, the SERVICE password is required.
Use the LTD key to access the limited protection level. If the system is in level
NONE, change is immediate. If it is in PROT level, the SERVICE or
OPERATOR password is required. Use the PROT key to access the protected
level. No password is required.
- PROTECTION LEVEL -
> NONE <
NONE LTD PROT

REC-3901 Rev J
Default: NONE
Selections: NONE, LIMITED, PROTECTED
Password:
from NONE to LTD or PROT: not required
from LTD to PROT: not required
from LTD to NONE SERVICE
from PROT to NONE: SERVICE
from PROT to LTD: OPERATOR or
SERVICE
Pressing the soft key gives entry into desired level. Going from a low level to a
higher level forces the password entry.
1. On Line Procedure for Changing Protection Level
The protection level can be temporarily changed by entering a password

"on the fly" during normal operation. When the operator tries to enter a
variable or select a function which is password protected, and the
password is installed, the following screen is displayed.
- SYSTEM PROTECTED -
PLEASE ENTER PASSWORD
____________
ENTER
The operator can enter either the OPERATOR or the SERVICE

passwords. However, if the operator enters the OPERATOR password
and the variable or function requires the SERVICE password instead, the
access is denied and the following screen is displayed.

REC-3901 Rev J
PLEASE ENTER SERVICE
PASSWORD ____________
ENTER
If the operator fails to enter the correct password, the following

screen appears.
INVALID PASSWORD ACCESS
DENIED
RETURN
Pressing RETURN returns the program to the previous function. If the

operator enters the correct password, the previous screen appears and
access is allowed.
When the protection level is changed using the on line procedure, the system
automatically returns to protected status if no keyboard entries are made within
60 seconds.
Diagnostics 1. A/D Raw Data
Diagnostic Scroll 1 shows the raw data from the A/D converter of the
integrator (A/D gross) and the net value after the zero constant has
been subtracted. The range of the A/D converter is from 0 to 131070
numbers.
- DIAGNOST. SCROLL 1 A/D
gross 00000 Password: Service

A/D net 0000

REC-3901 Rev J
2. Readout Load Cell mV
The system displays the mV output of the load cell. The reading must be
positive and must increase when the load increases.
- DIAGNOST. SCROLL 2 - Weight

on load cell Password: Service
0.000 mV
CALIB
If CALIB is pressed, the next two scrolls are displayed and can be used
to fine tune the readout of mV/V.
- DIAGNOST. SCROLL 2A -
Loadcell output zero Password: Service
0000000 A/D counts
ENTER
Default: 15
Min: 0
Max: 10000
- DIAGNOST. SCROLL 2B -
Loadcell output span Password: Service
0000000
ENTER
Default: 3497
Min: 0
Max: 30000

REC-3901 Rev J
3. Change Prescaler
The prescaler is a number which is used to divide the incoming frequency

of the speed sensor(s) to achieve a usable input frequency of
approximately 30 Hz. The prescaler is automatically calculated and should
never be altered by the user. However, a direct entry has been made
possible for quick replacement of the integrator.
- DIAGNOST. SCROLL 3 -
Prescale 00000 Password: Service
00000.0 pls/min
ENTER CALIB
Default: 10
Min: 1
Max: 1000
If CALIB is pressed, the following screens appear.
- DIAGNOST. SCROLL 3A - Test

duration total Password: Service
pulses 0000000
ENTER
Default: 900
Min: 1
Max: 1000000
- DIAGNOST. SCROLL 3B - Test

duration total Password: Service
length 00000.0 ft
ENTER

REC-3901 Rev J
if ENGLISH or MIXED
Default: 200 feet
Min: 1 feet
Max: 100000 feet
if METRIC:
Default 200 m
Min: 1m
Max: 100000 m
4. Change Passwords
The password can be changed by entering a new one. The user can enter
up to eight characters (numeric keys entries). The entered numbers are not
echoed on the screen. Pressing just the ENTER key removes the password.
ENTER SERVICE Password: Service
PASSWORD ********
ENTER
Default: No password
After the password has been entered, the system asks for confirmation.
This prevents losing access control due to a typing mistake while entering
passwords.
REENTER SERVICE PASSWORD ********
ENTER
If the password entered the second time matches the first, the following
message confirms the entry.

REC-3901 Rev J
- DIAGNOST. SCROLL 4 - NEW
PASSWORD ACQUIRED RETURN
If the two passwords do not match, the system does not accept the new
password.
INVALID PASSWORD RETURN
ENTER OPERATOR Password: Operator
PASSWORD ********
MENU ENTER
Default: No password
The OPERATOR password is double checked similarly to the service

one.
It is strongly suggested to write down the password and preserve a copy in

a safe place. If the password is forgotten, refer to Chapter 4 to remove a
forgotten password .
5. Display Software Version
The software version is displayed for reference only.

REC-3901 Rev J
- DIAGNOST. SCROLL 6A - Main
software version:
33.xx.xx.xx-B1
6. Setup Date and Time
This section only applies if a COMM board is installed. The user can set the
current date and time. A battery operated clock calendar then maintains
time and date even if power is removed. Day, Month, and Year are entered
in sequence.
- DIAGNOST. SCROLL 7 - Date:

DD-MM-YYYY Password: Service
DAY: DD
ENTER
Default: 00-00-0000
Min: 01-01-0000
Max: 12-31-2096
Time is entered in a similar way. The AM/PM key is used when time is in
the English mode. See Display Scroll 7 in Main Menu 2.
- DIAGNOST. SCROLL 8 - Time:

HH:MM
HOURS: HH
ENTER AM/PM

REC-3901 Rev J
24 hour am/pm
Default: 00.00 01.00
Min: 00.00 01.00
Max: 23:59 12:59
7. Check Hardware Configuration
The system automatically recognizes when optional boards are installed.

The following scrolls are used to show the configuration. Remember that
when a board is acknowledged, the related information stays in memory
even if the board is removed, until the operator deletes it by responding
YES to the message shown at power on.
The following screen is displayed for each board installed in each slot.
- DIAGNOST. SCROLL 9 - Board

type slot #1
BOARD TYPE
- DIAGNOST. SCROLL 10 - Board

type slot #2
BOARD TYPE

REC-3901 Rev J
BOARD TYPE can be:
- Analog I/O Optional analog input output board.

- # 2 Current outputs
- # 2 Voltage inputs
- Current Out Optional current output board.

- # 1 Current output
- Communication A Serial communication board (RS232,

RS485)
- Communication B Allen-Bradley Remote I/O

PROFIBUS-DP
8. Force Cold Start
This scroll is used to force a cold start of the instrument in the event the
software becomes corrupted. Factory default constants will be installed
when the instrument restarts; all field entry data will be replaced.
- DIAGNOST. SCROLL 15 - Force
cold start ENTER
Tests 1. Lamp Test
Press START to begin a Lamp Test of the integrator. All LED's and
digits of the display blink for a number of seconds.
- TEST SCROLL 1 -
LAMP TEST START

REC-3901 Rev J
2. Self Test of the Unit
The system can perform some internal test functions, which can be used to
detect malfunctions to the hardware devices.
- TEST SCROLL 2 -
Internal test of Password: Service
microprocessor.
START
After START is pressed, the following screens are displayed in sequence.
- TEST SCROLL 2A -
Testing ROM Test PASSED
- TEST SCROLL 2B -
Testing RAM Test PASSED
The message "Test PASSED" is displayed if the test runs correctly. If

something wrong is detected, then the message "Test FAILED" is
displayed, and the soft key CONTINUE is shown. The operator has to
press the key to go on to the next test.
NOTE. Test 2C requires a hardware jumper to be installed between serial in

and serial out pins of the mother board. Since the jumper is not normally in
place, a “Test FAILED” message at the end of Test 2C is normally displayed.
3. Test Digital Inputs
The next screen is used to check the digital input circuitry. The display
shows a 1 if the specific input is closed, 0 if open. If more digital I/O
boards are installed, the NEXT soft key appears, allowing the operator to
scroll between boards.

REC-3901 Rev J
- TEST SCROLL 3 - Dig
input test Slot #0
--- - 0000--
NEXT
Slots are numbered 1 to 6, slot 0 is the mother board. Inputs are

shown from right to left.
4. Test Digital Outputs
This test shows the status of each digital output and allows the operator to
force the output for testing purposes. The output, when forced, stays on
until the CLEAR soft key is pressed or the Run Menu is entered. If an
output is forced and the scroll key is used for reaching some other menu,
the output stays in the forced status until RUN is pressed. This allows the
operator to check inputs while outputs are still in the forced status.
- TEST SCROLL 4 - Dig

output test Password: Service
output #1: ON/OFF
ENTER ON/OFF
To force an output, enter the desired number followed by ENTER. Then
use the ON/OFF key to force it to the ON or OFF status. After the output
has been forced, the CLEAR soft key appears in the middle position. Slots
are numbered 1 to 6, slot 0 is the mother board. CAUTION: Forcing the
digital outputs may cause machinery to start. After the user tried to force the
output, the following message is displayed.

REC-3901 Rev J
WARNING
EQUIPMENT MAY START
CONTINUE ABORT
WARNING: If the user presses continue, be aware the action may cause
damage or injury. If the user presses ABORT, the system automatically returns
to the previous scroll.
5. Test Current Outputs
This section tests the current output board. The board has two current
output channels. Current outputs can be PID loops, rate, load or speed
out.
- TEST SCROLL 5 -
Current output #1 Password: Service
should be 00.0 mA
ENTER CLEAR
Default: 0.0 mA
Min: 0.0 mA
Max: 20.0 mA
To force the output, enter the desired number of milliamps and press
ENTER. Press CLEAR to free the mA channel. If the board has two
channels, the following screen is shown.
- TEST SCROLL 6 -
Current output #2 Password: Service
should be 00.0 mA
ENTER CLEAR
Default: 0.0 mA
Min: 0.0 mA

REC-3901 Rev J
Max: 20.0 mA
6. Test Current Inputs
The following screen is displayed only if an analog input board is detected,

and shows the status of each analog input channel.
- TEST SCROLL 7 –
Current input
#1 00.0 v
#2 00.0 v
7. Test Communication A
The following screen allows checking the installed serial lines. Maximum
line number is 3; the first is used to interface the Digitizer, the others can
be used for printing or high level communications. Digit soft key identifies
the first dedicated line, “Port 1” and “Port 2” soft keys are shown only if a
second and third COMM board is detected.
- TEST SCROLL 8 - Test

communication A Password: Service
DIGIT PORT 1 PORT 2
By pressing the PORT 1 or the PORT 2 soft key, the test is initiated. A test
pattern is sent out on the TX output and read on the RX input. If the test
fails, the message "Test Failed" is shown; otherwise, the message "Test
Passed" is displayed.
NOTE: This test requires a hardware jumper to be installed between

terminals TB5-8 (RX) and TB5-9 (TX) on the communication board.
8. Test Communication B
This test is similar to the previous one but works for the field bus
version of the communication board.

REC-3901 Rev J
communication B Password: Service
START
9. Test the CPU Serial Line

CPU serial line Password: Service
START
If START is pressed, the system performs a test of the serial line of

the CPU board.
NOTE: The CPU serial line is not implemented in the current hardware,
therefore the normal response is TEST FAILED.
10. Test the Keyboard and Switches
- TEST SCROLL 13 -
Keyboard + switches Key: ________
Switches: 00000000
Press the RUN key twice to exit. All other keys, including MENU, are
displayed but not executed.

REC-3901 Rev J
Main Menu 4 Main Menu 4 is dedicated to the definition of the input output (I/O) and
alarms.
- MAIN MENU 4 -
Press MENU for more I/O
ALARMS
DEFINE DEFINE
I/O Definition The input output section of the system is fully configurable. All inputs and
outputs are conventionally numbered and can be assigned to physical input
and output terminals depending on the needs. The following section explains
how to configure I/O. However, the standard configuration as provided by the
factory is normally satisfactory.
1. Define Current Outputs
The following menus are shown for configuring the current output(s). Use
the CHOICE key to change the variable and the ENTER key to confirm.
The NEXT key allows the operator to set up to four (4) current outputs if
installed.
- I/O DEF SCROLL 1 -

Current Output define Password: Service
# 1 > Rate < CHOICES
ENTER
NEXT
Default: (1 st RATE, (2 nd) Load
Selections: OFF, RATE<LOAD, SPEED

REC-3901 Rev J
If the selection of the previous screen is not OFF, the operator can set up
the range, delay and damping of the current output. The range is selectable
between the standard 0 to 20 mA and 4 to 20 mA both in direct and reverse
mode. Select 0-20 or 4-20 if an increase in current is desired for any
increase of the variable. Select 20-0 or 20-4 if a decrease of current is
desired for any increase of the variable.
- I/O DEF. SCROLL 1A - Current

out range Password: Service
# 1 < 4-20 mA < CHOICES
ENTER
NEXT
Default: (1 st) 4-20 mA, (2 nd) 4-20 mA, (3 rd) 4-20 mA, (4 th) 4-20 mA
Selections: 0-20 mA, 4-20 mA, 20-0 mA, 20-4 mA
Each current output can be delayed. This is typically needed in blending

systems, to correct transport time differences. The delay can be set either in
time or in length of belt travel. Belt travel is suggested for variable speed
applications. Use the T/L soft key to switch between time and length.

REC-3901 Rev J
- I/O DEF SCROLL 1B - Current
out delay Password: Service
# 1 0 sec
ENTER
T/L NEXT
Default: (1 st) 0 sec, (2 nd) 0 sec, (3 rd) 0 sec, (4 th) 0 sec
if TIME: Min: 0 sec

Max: 300 sec
if LENGTH:
Min: (1 st) 0 Ft, (2 nd) 0 Ft, (3 rd) 0 Ft, (4 th) 0 Ft
Max: 10000 FT
Metric Min: 0M
Max: 300 M
A damping factor can also be selected for each current channel. The
damping factor is the time for the output to stabilize after a step change.
This damping only affects the current output, not the displayed variable,
which has a separate damping factor, selectable in Main Menu 2, Display.
- I/O DEf SCROLL 1C -

Current out damping Password: Operator
#1 4
ENTER NEXT
Default: (1 st) 4 sec, (2 nd) 4 sec, (3 rd) 4 sec, (4 th) 4 sec
Min: 0 sec
Max: 400 sec
UP and DOWN arrows move between range, delay and damping.

NEXT moves to the next current output.

REC-3901 Rev J
2. Define Analog Inputs
NOTE. The analog input hardware is factory configured for current

(0-20mA) in utilizing a shunt (W3 or W4) and 250 ohm resistor (R-21 and
R-22 or R-28 and R-29) across the input. To use with a voltage input (0-5
VDC), the corresonding shunt (W3 for Input #1 or W4 for Input #2) must
be cut.
If an analog input board is installed, the following screens are displayed.

Analog inputs can be used for measuring the moisture of the material or
the conveyor angle of inclination.
Moisture compensation is performed on the belt loading, and affects both

rate and totals. Only during material calibration with material is moisture
compensation suspended, so that the totalized quantity can be directly
compared to the weight obtained on a static scale. The moisture
compensation is executed before adding to total. Angle compensation
dynamically adjusts span when conveyor inclination changes. Use the
CHOICES key to select the action of the analog input, use ENTER to
confirm, use CALIB to calibrate the analog input signal.

Analog Input #1 def. Password: Service
> Inclination < CHOICES
ENTER CALIB
Default: OFF
Selections: OFF, INCLIN(ATION), MOISTURE

Analog Input #2 def. Password: Service
> Moisture < CHOICES
ENTER CALIB
Default: OFF
Selections: OFF, INCLIN(ATION), MOISTURE

REC-3901 Rev J
a. Setup Moisture Compensation Input
If an analog input has been programmed for reading the moisture

signal and CALIB was pressed, the following screens appear. The
user can calibrate the input signal by entering the equivalence
between percent of moisture and voltage on two points. Use the
%MOIST key to enter the percent of moisture, use the VOLT key to
enter the corresponding number of volts, and confirm with ENTER.
- I/O Def SCROLL 2A/3A -

Moisture input calib. Password: Service
0.0 %M = 2.0 V
ENTER %MOIST VOLTS
Default: 0.0 % 0.0 V
Min: 0.0% 0.0 V
Max: 20.0% 2.5 V
Do the same with the second point shown below.
- I/O DEF SCROLL 2B -

Moisture input calib. Password: Service
20.0 %M = 5.0 V
ENTER %MOIST VOLTS
Default: 10.0% 5.0 V
Min: 1.0% 2.5 V
Max: 20.0% 5 V

REC-3901 Rev J
b. Setup Inclination Compensation Input
If an analog input has been programmed for reading the angle signal
and CALIB was pressed, the following screens appear. The user can
calibrate the input signal by entering the number of degrees
corresponding to the minimum signal (0 mA or 4 mA) and the number
of degrees corresponding to the maximum signal (20 mA). Use the +/-
key to enter negative numbers, and confirm with ENTER.
- I/O DEf SCROLL 3A -

Conveyor low posit Password: Service
00.0 Degrees
ENTER + /-
Default: 0.0 Degrees
Min: - 25 Degrees
Max: + 25 Degrees
- I/O DEf SCROLL 3B -

Conveyor high posit Password: Service
00.0 Degrees
ENTER + /-
Default: 0.0 Degrees
Min: - 25 Degrees
Max: + 25 Degrees

REC-3901 Rev J
3. Define Digital Inputs
Digital inputs can be programmed. The following screen shows one logical
function per time, and allows the user to assign it to a physical input. The
NEXT key scrolls between the logical functions. The NC/NO key selects
the Normally Open (NO) or Normally Closed (NC) status of the input.
Normally Open means the input is inactive when disconnected. To
program a function, scroll with NEXT until the function is displayed, then
enter the physical input number and confirm with ENTER, finally scroll with
NC/NO until the desired mode is displayed. By assigning a function to 0,
the function is disabled.
- I/O DEF SCROLL 4 - Dig.

Input def. Password: Service
Ext Alarm 1 0 NC
ENTER NC/NO NEXT
The following table shows the available logical functions.
Selections: Default:
External alarm 1 0 NO
Print 0 NO (Only if COMM
installed & set to
printer)
Belt Running (Conveyor run) 3 NC Reset
Totals 0 NO
Reset Alarms 0 NO
Auto Zero 0 NO
Clip Detector 0 NO
Batch Start 0 NO (Only if Load Out
installed)
Batch Stop 0 NO (Only if Load Out
installed)
Batch Standby 0 NO (Only if Load Out
installed)

REC-3901 Rev J
Digital inputs are numbered using the following criteria. 1 = Speed Input
TB3-10 Common, 11 Power & 12 Signal 2 = Assignable Mother Board
Input #2 TB2-9 & 10 3 = Assignable Mother Board Input #3 TB2-11 & 12
WARNING: CHANGING THE DEFINITION OF THE DIGITAL

INPUTS MAY CAUSE MACHINERY TO START. AFTER THE
USER TRIES TO CHANGE A DEFINITION, THE FOLLOWING
MESSAGE IS DISPLAYED.
WARNING
EQUIPMENT MAY START
CONTINUE ABORT
WARNING: If the user presses CONTINUE, be aware the action may cause
damage or injury. If the user presses ABORT, the system returns to the
previous scroll.
4. Define Digital Outputs
Digital outputs can be programmed. The following screen shows one

logical function per time, and allows the user to assign it to a physical
output. The NEXT key scrolls between the logical functions. The NC/NO
key selects the Normally Open (NO) or Normally Closed (NC) status of
the output. Normally Open means the output is not energized in normal
conditions. To program a function, scroll with NEXT until the function is
displayed, then enter the number of the physical output and confirm with
ENTER, finally scroll with NC/NO until the desired mode is displayed. By
assigning a function to 0, the function is disabled.

REC-3901 Rev J
Output def. Password: Service
Alarm: 0 NC
ENTER NC/NO NEXT
The following table shows the available logical functions.
Selections: Default:
Alarm 2 NC
Shut down 0 NO
Ready 1 NC
High Load 0 NO (Only if Load Alarm enabled)
Low Load 0 NO (Only if Load Alarm enabled)
High Rate 0 NO (Only if Rate Alarm enabled)
Low Rate 0 NO (Only if Rate Alarm enabled)
High Speed 0 NO (Only if Speed Alarm enabled)
Low Speed 0 NO (Only if Speed Alarm enabled)
Totalizer 3 NO
Batch Preset 0 NO (Only if Load Out installed)
Batch End 0 NO (Only if Load Out installed)
Load WTS (Weights) 0 NO

REC-3901 Rev J
Digital outputs are numbered using the following criteria. 1 =
Assignable Mother Board output #1 TB2-7 & 8 2 = Assignable
Mother Board output #2 TB2-5 & 6 3 = Assignable Mother Board
output #3 TB2-3 & 4 4 = Fault output
# 4 TB2-1 & 2
WARNING: CHANGING THE DEFINITION OF THE DIGITAL

OUTPUTS MAY CAUSE MACHINERY TO START. AFTER THE
USER TRIES TO CHANGE A DEFINITION, THE FOLLOWING
MESSAGE ID DISPLAYED.
WARNING
EQUIPMENT MAY START
CONTINUE ABORT
WARNING: If the user presses CONTINUE, be aware the action may cause
damage or injury. If the user presses ABORT, the system returns to the
previous scroll.
5. Define Remote Totalizer Output
If the TOTALIZER output function is assigned to an output, the following

screens allow the user to set up related parameters. Set the divider
according to the maximum rate the scale will run. The divider is entered
in totalization units (T.U.). The pulse frequency generated in normal
conditions should not exceed 10 Hz. Higher frequencies are possible,
however they do not improve accuracy.
- I/O DEf SCROLL 6 -

Remote counter div. Password: Service
1
ENTER

REC-3901 Rev J
Default: 1
Min: 0.01
Max: 100
Enter the pulse width in seconds of the totalizer. A higher pulse width
limits the maximum frequency. The default 0.1 sec. is recommended for
frequencies lower than 5 Hz.

Remote counter pulse Password: Service
width 0.100 sec
ENTER
Default: 1 sec
Min: 0.005 sec
Max: 1 sec
6. Clip Detector Option
The clip detector option reduces flow rate errors on light loaded belts
caused by conveyor belt weight variances. The clip detector is normally a
proximity switch that senses a metal target attached to the belt. In manual
mode, the clip detector freezes the flow rate when the clip is detected and
maintains it frozen for the programmed length. Totalization is not affected.
In automatic, the Integrator automatically detects tare variations and
compensates for them. If the clip detector is assigned to one digital I/O
input, the following screens appear.

REC-3901 Rev J
- I/O DEF SCROLL 10 - Clip
detector mode Password: Service
MANUAL
CHOICE ENTER
Default: MANUAL
Selections: MANUAL, AUTO
In the MANUAL mode, the user must enter the length of belt which is
affected by the belt splice. The system freezes the belt loading when the
clip is detected and maintains it frozen until the specified belt length has
passed.
- I/O DEF SCROLL 10A - Clip

detect. length Password: Service
00.00 ft
ENTER
if ENGLISH or MIXED
Default: 1.0 Ft
Min: 0.5 Ft
Max: 10 Ft
if METRIC:
Default 0.30 m
Min: 0.10 m
Max: 3.00 m
If the AUTO mode is selected, the system automatically detects belt weight
variations and compensates for them. Auto Zero Tracking must be
enabled. The Auto Zero Tracking then stores in memory a table of tare
values which are used to compensate the tare variations point by point. In
addition, when the Acquire Test Duration is run in the

REC-3901 Rev J
ACQ FULL mode, the COUNT key is not displayed because the system
automatically counts the clip detector pulses. (For proper operation,
there can only be one clip used for the entire belt length.)
7. Define Load WTS (Weights)
This feature activates a lowering/lifting mechanism for automatically

loading and unloading the scale with test weights, when the auto
span function is initiated from remote.
Alarms Definition The alarms of the Micro-Tech 2001 can be programmed. Process alarms
such as low and high rate can be set to the desired range. In addition, all
alarms can be defined to be:
When an alarm occurs, the front panel status

indicator illuminates. An ALARM
ALARM message flashes in the lower, right hand RUN display.
Pressing ALARM displays the alarm. Time and date are
also displayed if the optional COMM board is installed.
Pressing RESET clears the alarm message if the alarm

parameter has cleared. If the alarm parameter has not
cleared, the message "ACK" appears when RESET is
pressed. When the alarm parameter clears, the alarm
indication clears.
Pressing RUN at any time returns the operator

to the RUN menu.
Alarms can be automatically printed if the print

option is enabled.
The alarm handler operates as above except the READY

status indicator goes off at the same time as the
ALARM status indicator comes on.
SHUT DOWN
In the I/O definition scroll, alarm and ready can be
assigned to N/C or N/O physical outputs. The output
activates and deactivates at the same time as the front
panel status indicators.
NONE Alarm is deactivated.

REC-3901 Rev J
1. Define Rate Alarm
Use the CHOICE key to turn on or off the rate alarm. Confirm with
ENTER.
- ALARM SCROLL 1 - Rate

Alarm Password: Operator
> NO <
CHOICE ENTER
Default: NO
Selections: YES, NO
If the selection in the previous screen was YES, enter the low and high set
points for the alarm. Also enter the desired delay time before the alarm is
monitored. The UNITS key allows the user to specify the set points in
engineering units. The% key selects set points in percent. The SET/DLY
switches between the setpoint and the delay time.
- ALARM SCROLL 1A - Low

rate set Password: Operator
10 % 105 sec
ENTER SET/DELAY
UNITS / %
Default: 10% 10 sec
Min: 0% 0 sec
Max: 103% 90 sec

REC-3901 Rev J
- ALARM SCROLL 1B - High
rate set Password: Operator
100 % 10 sec
ENTER SET/DELAY
UNITS /%
Default: 100% 10 sec
Min: 0% 0 sec
Max: 103% 90 sec
2. Define Load Alarm
Use the CHOICE key to turn on or off the belt loading alarm.
Confirm with ENTER.
- ALARM SCROLL 2 -
Load Alarm Password: Operator
> NO <
CHOICE ENTER
Default: NO
Selections: YES, NO
engineering units, the % key selects percent. The SET/DELAY switches
between the setpoint and the delay time.

load set Password: Operator
10 % W.U 10 sec
ENTER SET/DELAY
Default: 10% 10 sec

REC-3901 Rev J
Min: 0% 0 sec
Max: 105% 90 sec

load set Password: Operator
100 % 10 sec
ENTER SET/DELAY UNITS/%
Min: 0% 0 sec
Max: 150% 90 sec
3. Define Speed Alarm
Use the CHOICE key to turn on or off the belt speed alarm.
Confirm with ENTER.
- ALARM SCROLL 3 -
Speed Alarm Password: Operator
> NO <
Default: NO
Selections: YES, NO
engineering units, the % key selects percent. The SET/DELAY switches
between the setpoint and the delay time.

REC-3901 Rev J
speed set Password: Operator
10 % sec
ENTER SET/DELAY
UNITS /%
Default: 10% 10 sec
Min: 0% 0 sec
Max: 105% 90 sec

speed set Password: Operator
100 % 10 sec
ENTER SET/DELAY
UNITS /%
Min: 0% 0 sec
Max: 150% 90 sec
4. Setup Alarm Modes
The following message is displayed for three seconds.
- ALARM SCROLL 5 -
- ALARM DEFINITION - Use
NEXT key or enter alarm number
After three seconds, the following screen is displayed. The user can use
the CHOICE soft key to select the desired mode between ALARM (just a
warning message), SHUT DOWN (Warning plus fault output) and NONE
(no action). Confirm with ENTER. Use the NEXT key to scroll between
alarms, or enter the alarm number.

REC-3901 Rev J
ALARM NUMBER # 1 Clock
Fail set as < ALARM <
CHOICE
ENTER NEXT
Alarms are listed in Chapter 4, Maintenance.
Main Menu 5 Main Menu 5 is dedicated to the serial options. COMM A is used to set up
the serial line of the optional board Communication A, and PRINT is used
for setting up the printer output. Main Menu 5 does not appear unless an
optional COMM A is installed.
- MAIN MENU 5 -
Press MENU for more COMM A
PRINT
Communication A Scroll The communication board A has one serial channel, which can be configured
using jumpers as an RS232 or an RS485 channel. The serial channel can be
used for printing or for a serial communication with an intelligent device such as
a PLC or a PC. Two boards can be installed and programmed, typically one for
the printer and one for the supervisor. The following screens define the
communication parameters for the first and the second channel.
- COMM. A SCROLL 1 - Baud

rate port #1 Password: Service
> 2400 <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: 9600
Selections: 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200
- COMM. A SCROLL 2 - Set

parity port #1 Password: Service
> No parity <
CHOICE ENTER
Default: NO PARITY
Selections: EVEN PARITY, ODD PARITY, NO PARITY
- COMM. A SCROLL 3 - Stop

bits port #1 Password: Service
> 1 stop bit <
CHOICE ENTER
Default: 1 STOP BIT
Selections: 1 STOP BIT, 2 STOP BITS
- COMM. A SCROLL 4 -
Wordlength port #1 Password: Service
> 8 bits <
CHOICE ENTER
Default: 8 BITS
Selections: 7 BITS, 8 BITS

REC-3901 Rev J
The next screen defines the port use. Some commonly used protocols are
implemented in the system. Possible selections are:
PC-MASTER Thermo proprietary protocol: Multi Drop,

Master Slave.
SIEMENS 3964R A proprietary protocol of Siemens. Point to

point, Multi Master.
ALLEN BRADLEY DF1 A proprietary protocol of Allen Bradley.

Multi Drop, Master Slave.
MODBUS A proprietary protocol of AEG. Multi Drop,

Master Slave.
PRINTER Not a protocol, selects printer output
Protocol port #1 Password: Service
> PC Master <
CHOICE ENTER
Default: MODBUS
Selections: PC-MASTER, SIEMENS 3964R, ALLEN

BRADLEY DF1, AEG MODBUS, PRINTER,
AUTO-MAT
If the selected protocol is not PRINTER, the following screens define the
ADDRESS of the device in the multi drop line, and the access permission from
the remote supervisor. If NONE is selected, the supervisor has full access to
the device. If LIMITED is selected, the supervisor only accesses those
variables that are accessible with the OPERATOR password. If PROTECTED
is selected, the unit is write protected.
- COMM. A SCROLL 5A - Clear

to send #1 Password: Service
> disabled <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: DISABLED
Selections: DISABLED, ENABLED
Address port #1 Password: Service
> 1<
ENTER
Default: 1
Min: 1
Max: 255
Access prot. port #1 Password: Service
> None <
CHOICE ENTER
Default: NONE
If a second communication board is installed, the following screen appears.

These screens operate exactly as the ones dedicated to the communication
board 1.
- COMM. A SCROLL 8 - Baud

rate port #2 Password: Service
> 2400 <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: 9500
Selections: 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200
- COMM. A SCROLL 9 - Parity

port #2 Password: Service
> No parity <
CHOICE ENTER
Default: NO PARITY
Selections: NO PARITY, EVEN PARITY, ODD

PARITY
- COMM. A. SCROLL 10 - Stop

bits port #2 Password: Service
> 1 stop bit <
CHOICE ENTER
Default: 1 STOP BIT
Selections: 1 STOP BIT, 2 STOP BITS
Wordlength port #2 Password: Service
> 8 bits <
CHOICE ENTER
Default: 8 BITS
Selections: 7 BITS, 8 BITS

REC-3901 Rev J
Protocol port #2 Password: Service
> PC Master <
CHOICE ENTER
Default: MODBUS
Selections: PC MASTER, SIEMENS 3964R, ALLEN

BRADLEY DF1, MODBUS, PRINTER
- COMM. A SCROLL 12A - Clear

to send #2 Password: Service
> disabled <
CHOICE ENTER
Default: DISABLED
Selections: DISABLED, ENABLED
Address port #2 Password: Service
1 ENTER
Default: 1
Min: 1
Max: 255
Access prot. port #2 Password: Service
> None <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: NONE
Print The Micro-Tech 2000 integrator has a fully programmable printer format. The
following section explains how to program it according to the specific needs.
1. Define Handshaking
The system can be configured to operate without any handshake (NONE),

or using the Clear to Send signal (CTS) or the XON-XOFF sequence.
Refer to the printer instruction manual to define which selection is required.
The selection NONE is only used for testing purposes. It is not
recommended for normal use. If NONE is selected, the system is not able
to recognize if the printer is on line or not, or if the paper is empty.
The most commonly used protocol is the CTS, which is a signal

generated by the printer to indicate whether it is ready to receive data or
not.
- PRINTER SCROLL 1 -
Handshaking Password: Service
> None <
CHOICE ENTER
Default: NONE
Selections: NONE, CTS, XON-XOFF
Different printers use different end of line patterns. Select the one you
need for your printer.

REC-3901 Rev J
- PRINTER SCROLL 2 - End
of line Password: Service
> CR <
CHOICE ENTER
Default: CR
Selections: CR, LF, CR+LF
Some printers cannot accept characters while they are printing. In some
cases, the handshake is not well controlled by the printer, so a delay at end
of line is helpful.
- PRINTER SCROLL 3 - Delay

end of line Password: Service
0 sec
ENTER
Default: 0 sec
Min: 0 sec
Max: 5 sec
A form feed character can be sent to the printer after each report to force
the printer to eject the paper. If NO is selected, a normal END OF LINE
character(s) is printed at the end of the report.
- PRINTER SCROLL 4 - Form

Feed Password: Service
> NO <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: NO
Selections: NO, YES
2. Periodical Printing
If you want to generate periodical printing, enter the number of minutes,

hours or days in the following screen. By entering 0, the periodical
printing is prevented. Use the INTV key to switch from minutes to hours
and to days.
- PRINTER SCROLL 5 - Print

Interval Password: Operator
0 min
ENTER INTV
Default: 0 min
Min: 0 min, 0 hour, 0 days
Max: 59 min, 23 hour, 365 days
The system can print at specific times during the day. Enter the time you
want to obtain the printing. Use the NEXT key to scroll between the print
times (maximum 4). The ON/OFF key enables or disables the displayed
print time.

time #1 Password: Operator
time HH;MM
ENTER ON/OFF NEXT

REC-3901 Rev J
If 24 hours If am/pm
Default: OFF OFF
Min: 00:00 01:00
Max: 23:59 12:59
3. Define Print Format
By selecting YES in the following screen, the system is instructed to print

one line each time a new alarm condition occurs. The alarm is printed as
follows:
xx-xx-xxxx yy:yyz
kkkkkkkkkkkkkkkkkkkk
where:
xx-xx-xxxx Day, Month, Year, printed according to

the local format as defined in Main Menu
2, Display Scroll
yy:yyz Hour, Minutes, am/pm printed according

to the local format as defined in Main
Menu 2, Display Scroll
kkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Alarm message, same message

appearing on the screen.
For Example:
10-10-1998 8:14a
Clock Fail

alarms Password: Service
> No <
CHOICE ENTER

REC-3901 Rev J
Default: NO
Selections: YES, NO
There are two ways for defining the printing format. The first two
predefined formats, which are as follows:
DEFAULT 1
TOTALS REPORT
Date: 10-10-1998
Time: 8-12a
MASTER TOTAL 0.00 Tons
RESET TOTAL: 0.00 Tons
OPERATOR TOTAL 0.00 Tons
RATE: 0.00 TPH
DEFAULT 2
Date: 10-10-1998
Time: 8:12a
MASTER START TOTAL: 0.00 Tons
MASTER STOP TOTAL: 0.00 Tons
QUANTITY: 0.00 Tons
The format “DEFAULT 2” is preselected when the weights and

measures choice is NTEP.

REC-3901 Rev J
The third is to define your own format, using the printer setup screens
listed below.
Select DEFAULT if you want the predefined format. Select USER

DEFINED if you want to set up your own format.
- PRINTER SCROLL 8 - Total

report format Password: Service
> Default <
CHOICE ENTER
Default: DEFAULT 1 unless Weights and Measures option is

selected, then DEFAULT 2.
Selections: DEFAULT 1, DEFAULT 2, USER

DEFINED
If your selection is USER DEFINED, the following screens are

displayed.
Define if you want to add a heading string in your report. Up to three

strings can be used to add the Customer name as well as other
information that you want to include in the print format.
- PRINTER SCROLL 9A -
Number of strings Password: Operator
3
ENTER
Default: 1
Min: 0
Max: 3
If one string is selected, the following scroll is displayed. This first one
allows the operator to define the string. Use the alphanumeric keypad,
pressing the numeric key corresponding to the letter that you want to type.
Every time you press a new key, the cursor moves to the right one place. If
you need to use two times the same key (example

REC-3901 Rev J
for double letters), move the cursor right using the arrow keys (left and
right soft keys).
- PRINTER SCROLL 9B -
Contents string #1 Password: Operator
_ xxxxxxxxxxxxxxx _________ <
ENTER >
Default: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Once you have defined the string, specify where the string has to be
placed on the printed report. The coordinate is given in the following way:
0000000000111111111122222222223...
0123456789012345678901234567890...
+ ------------------------------------------------ > Y
00|This line printed first
01|This line printed second ^
02| | DIRECTION OF
03| | PAPER
04|
05|
06|
.v
.X

REC-3901 Rev J
Use the X-pos and Y-pos keys to enter the X and Y coordinates.
Confirm with ENTER. By specifying 0,0, the string is not printed.
- PRINTER SCROLL 9C - String

#1 pos. Password: Operator
X = _ 0 __, Y = _ 0 __
ENTER X\Y-pos
X Y
Default: 1, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
If more strings were selected, the following scroll is displayed.
- PRINTER SCROLL 9D -
_ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx _______ <
ENTER >
Default: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
- PRINTER SCROLL 9E - String

# 2 pos. Password: Operator
X = _ 0 __ Y = _ 0 __
ENTER X\Y-pos
X Y
Default: 2, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80

REC-3901 Rev J
- PRINTER SCROLL 9F -
_ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ______ <
ENTER >
Default: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
- PRINTER SCROLL 9G - String

#3 pos. Password: Operator
X = _ 0 __ Y = _ 0 __
ENTER X\Y-pos
X Y
Default: 3, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
- PRINTER SCROLL 9H -
Position oper. total Password: Operator
X: _ 0 __ Y: _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 4 1
Min: 0 1
Max: 24 80

REC-3901 Rev J
In a similar way, you can position the following variables in the print format:
The Reset Total:
- PRINTER SCROLL 9I -
Position reset total Password: Operator
X: _ 0 __ Y: _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 5 1
Min: 0 1
Max: 24 80
The Master Total:
- PRINTER SCROLL 9J -
Position mast. total Password: Operator
X: __ 0 _ Y: __ 0 _
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 6 1
Min: 0 1
Max: 24 80
The Current Date:

REC-3901 Rev J
- PRINTER SCROLL 9K -
Position date Password: Operator
X = _ 0 __ Y = _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 7, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
The Current Time:
- PRINTER SCROLL 9L -
Position time Password: Operator
X = _ 0 __ Y = _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 8, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
- PRINTER SCROLL 9M -
Position rate Password: Operator
X = _ 0 __ Y = _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos

REC-3901 Rev J
X Y
Default: 9, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
The Average Rate Since the Last Print: The average rate is calculated only
on the periods of time in which rate has been higher than 5% of capacity.
- PRINTER SCROLL 9N -
Position avg. rate Password: Operator
X=_0_ Y = __ 0 _
ENTER X-Pos Y-Pos
X Y
Default: 9, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
The Running Time Since the Last Print: The running time is the time in which
rate has been higher than 5%.
- PRINTER SCROLL 9P -
Position running tm Password: Operator
X = __ 0 _ Y = _ 0 __
ENTER X-Pos Y-Pos

REC-3901 Rev J
X Y
Default: 0, 1
Min: 0, 1
Max: 24, 80
If the optional load out board is installed, the batch quantity and the batch
total can also be printed.
The PRINT Key If the optional COMM board is installed, the PRINT key enables the
printer to print data. The following screen is displayed:
- PRINTER SCROLL - COM

#1 no data Password: Not
Start print TOTALS Required
PRINT RETURN COM
The second line gives the status of the printer:
NO DATA Indicates the printer is idle, no data are being sent

to the printer.
IS RUNNING The system is sending data to the printer.

REC-3901 Rev J
The third line indicates what kind of data is printed if the PRINT key is pressed.
The Up and Down keys select between:
TOTALS Print totals
BATCH Only if load out option is active, print load out

information
SETUP Print the setup data of the instrument.
TRAILS If audit trails option is active, print audit trails data.
Print starts after the PRINT key is pressed. The COM key allows the operator
to select the printer in case more than one is installed.
Here are some examples of data that can be printed:
Print TOTALS:
TOTALS REPORT
DATE: 10-10-1998
TIME: 8:12a
MASTER TOTAL: 0.00 Tons
RESET TOTAL: 0.00 Tons
OPERATOR TOTAL: 0.00 Tons
RATE: 0.00 Tph
Print BATCH:
BATCH REPORT
DATE: 10-10-1998
TIME: 8:12a
BATCH NR 0

REC-3901 Rev J
SET PT: 0:00 Tons
TOTAL 0.00 Tons
Print ALARM:
01-2210-10 8: 14a
Clock Fail
Print SETUP:
INSTRUMENT SETUP
The system prints out all data and setups.
Main Menu 6 Main Menu 6 is dedicated to Linearization.

MENU for more
LINEAR
Linearization is not normally used with conveyor belt scales. In case of extreme
instances where calibration at multiple flow rates may be required, please
consult the factory.

REC-3901 Rev J
Appendix D Loadout
If option is supplied, request REC 3910 from factory.
Thermo Fisher Scientific D-1

REC-3901 Rev J
Appendix E MT2001 Multi
Point Calibration
This appendix contains setup and calibration menus for establishing multiple
calibration factors, both zero and span, for the weighing system.
Variations in conveyor belt tension affect the accuracy capabilities of a

conveyor belt scale. Causes of these variations may be the use of a reversing
belt, multiple feed points, or multiple products being conveyed that have a
significant difference in bulk density. In order to compensate for these changes
in the system operation, and to maintain weighing accuracy under varying
mechanical influences, different calibration factors may be used.
Up to 10 different calibration points are possible. Each calibration point will

have its own zero number, span number, and linearization table. To configure
the linearization table, refer to Appendix B (REC-3909). The different
calibration points are accessible through the front panel keyboard or via a
digital input. When a calibration number is selected, all of its associated values
immediately become active.
Define Number of During the initial programming (cold start) of the integrator a theoretical zero
and span are computed and applied to all of the calibration points. From this
Calibration Points point on, any zero or span calibration that is performed changes only the
currently active calibration point.
Enabling multiple calibration points is performed through CAL DATA

scroll. Press MENU, MENU, CALIB. DATA and scroll down until the

Number of calib.
1
ENTER
Thermo Fisher Scientific E-1

REC-3901 Rev J
Default: 1
Min: 1
Max: 10
If number of calibrations selected is greater than 1, the scale symbol is added

in the RUN display with the active calibration number, as indicated below.
123.0 Tons
0.0 Tph
Selection of Calibration From 1 to 10 different calibrations can be programmed into the Micro-Tech
Point 2001 Integrator. After selecting the number of calibrations as outlined in

Define Number of Calibration Points, it is necessary to determine which
calibration corresponds with a particular operating mode. The calibration
number can be activated via the front panel keyboard or via a remote digital
input.
Front Panel Keyboard To change calibration number from the front panel keyboard, press the scale
soft key. The following screen is displayed.
SELECT CALIBRATION Calib.

Number
1
ENTER
E-2 Thermo Fisher Scientific

REC-3901 Rev J
Enter the calibration number to be activated and press the ENTER soft
key. Return to the main RUN MENU. The active calibration number will
now be in the lower left hand portion of the screen. If an auto or manual
zero or a manual or automatic span is performed at this time, only the
active calibration number is affected.
NOTE. If digital inputs are assigned to select calibration numbers, the

calibration number cannot be changed via the front panel keyboard.
Attempting to do so results in the following screen being displayed.
Selection calib. In
remote mode.
RETURN
Digital Input Selection When the number of calibrations selected is greater than 1, scrolls are added
to the Digital Input Define (Dig,. input def.). Scroll in I/) DEF SCROLL 4 as
indicated below:

Input Def. CAL. Sel 2 0 NC
ENTER
NC/NO NEXT
The number of Cal Sel ____ inputs is equal to the number of calibration
numbers. When an input is activated, the corresponding calibration number
and associated zero, span, and linearization table is also activated. In the
event that more than one input is activated, the first input active will be used.
When an auto zero or auto span is executed, the results are saved to the
active calibration number. Once a calibration test has been initiated, changing
the active calibration number via the digital inputs will have no effect; the
calibration factors, zero, or span will be saved to the calibration number that
was active at the beginning of the test.
Thermo Fisher Scientific E-3

REC-3901 Rev J
Linearization In the linearization scroll, the table of linearization factors displayed are
only for the active calibration number.
E-4 Thermo Fisher Scientific

REC-3901 Rev J

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Micro-Tech 2000

Modelo Integrador de 2001

Guía del usuario

REC-3901 Rev J / Nº de pieza 049370

Número de revisión fecha revisado Número ECO Específicos de revisión

revisión A de febrero de de 1996

= = Calibración cero = Span Calibration =

Función de paso Monitor Función de paso Monitor

= ZERO completo de calibración = = SPAN completo de calibración =

Para abortar durante el lapso de cero o ejecutar la calibración de prensa

este trabajo salvo autorización expresa de

Thermo Fisher Scientific.

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN ............................................... .................................................. ............................. 1-1

UN OLICITUD .................................................. .................................................. .................................................. ...... 1-1 M AIN F ARACTERÍSTICAS ..................................................

.................................................. .................................................. 1-1 .. I NTEGRATOR do ONFIGURACIÓN ..................................................

.................................................. .................................. 1-2 I NTEGRATOR GRAMO ENERALES re DESCRIPCIÓN ..................................................

.................................................. ......................... 1-2

Funciones de medida ................................................ .................................................. ...................................... 1-3

Comunicaciones (Opcional) .............................................. .................................................. ............................. 1-4 F unctional re DESCRIPCIÓN ........................................

.................................................. ............ 1-8 S ymbol yo DENTIFICACIÓN .................................................. ..................................................

......................................... 1-9 S ESPECIFICACIONES .................................................. .................................................. .................................................. ...

Capítulo 2 Instalación ............................................... .................................................. ............................... 2-1

yo NSTALACIÓN .................................................. .................................................. .................................................. ..... 2-1

Alambrado ................................................. .................................................. .................................................. .......... 2-6 yo NTEGRATOR do ONFIGURACIÓN ...............................

-T ECH 2001 yo NTEGRATOR .................................................. ................................................. 2 -25

Capítulo 3 Funcionamiento ............................................... .................................................. ................................... 3-1

F RONT PAG ANEL .................................................. .................................................. .................................................. ..... 3-1

Indicadores LED de estado ............................................... .................................................. ....................................... 3-2

.................................................. .............................................. 3-4 H ardware do ONFIGURACIÓN ..................................................

.................................................. ................................... 3-4 R Naciones Unidas METRO ENU .................................................. ..................................................

.................................................. ........ 3-5

Ejecutar principal ................................................ .................................................. .................................................. ...... 3-5

Restablecer total ................................................ .................................................. .................................................. ... 3-6

Cero Calibrar desplazamiento ............................................... .................................................. ...................................... 3-10

Margen de desplazamiento de calibración ............................................... .................................................. .................................. 3-13

Capítulo 4 Mantenimiento ............................................... .................................................. .............................. 4-1

F REQUENT do HECKPOINTS .................................................. .................................................. ........................................ 4-1 T OLUCIÓN ..................................................

Carga de llamadas de excitación y la señal de tensión ............................................ .................................................. ............. 4-9

Restablecimiento Maestro Procedimiento total .............................................. .................................................. ................. 4-10

.................................................. ........................... 4-12 C PROPENSIÓN yo NSTRUCCIONES .................................................. ..................................................

Servicio técnico Capítulo 5, reparaciones y repuestos .......................................... ........................................ 5-1

.................................................. .................................................. ......... 5-4 D ELEMINACIÓN DE H PELIGROSOS W ASTE ..................................................

.................................................. ............................. 5-4

APÉNDICE A báscula puente parámetros físicos ............................................. .......................................... A-1

.................................................. .................................................. ........................ A-5

LINEALIZACIÓN B APÉNDICE ............................................... .................................................. .......................... B-1

ANEXO C MICRO-TECH 2000 Modelo 2001 INTEGRADOR ......................................... .................................... C-1

.................................................. .................................................. ...... C-2

Cero Calibrar desplazamiento ............................................... .................................................. ........................................ C-3

Margen de desplazamiento de calibración ............................................... .................................................. .................................... C-5

Monitor ................................................. .................................................. .................................................. ....... C-18

................................................. .................................................. .................................................. ... C-51

................................................. .................................................. .................................................. ... C-67

E / S Definición .............................................. .................................................. .................................................. C-67

................................................. .................................................. .................................................. ... C-84

Una comunicación de desplazamiento ............................................... .................................................. ................................ C-84

Impresión ................................................. .................................................. .................................................. ........... C-90

................................................. .................................................. .................................................. . C-104

ANEXO D Loadout ............................................... .................................................. ................................... D-1

ANEXO E MT2001 MULTI-punto de calibración ........................................... ................................................. E -1

Selección de Punto de calibración .............................................. .................................................. ........................... E-2

Tabla 1 1. símbolo de identificación ............................................ .................................................. .............................. 1-9 Tabla A- Parámetros 1.

.................................................. ...................................... 2-22 Figura 2 ángulo 18. medición de inclinación. ..................................................