FABRICACIÓN

INDUSTRIAL DE
JABONES
Realizado por María Navarro y Leyre Alcázar

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El jabón es un agente de limpieza formado por una combinación de grasas, una base fuerte y
agua. Hace que las partículas que no se pueden disolver ( se vuelvan solubles en agua.

El funcionamiento del jabón se basa en el encapsulado de las grasas o suciedad debido a sus
estructura química.

Nuestra empresa se dedicará a la fabricación de jabón de tocador sólido, un tipo de jabón

suave y delicado, diseñado específicamente para la limpieza de manos y cara.

MATERIAS PRIMAS
 Aceite de coco Grasa vegetal Salmuera Solución salina

Esencia de
Aceite de oliva Grasa vegetal Aromatizante
lavanda

Hidróxido de Pigmento de
Base Colorante
sodio lavanda

Agua
Agua Mica Aditivo
desionizada

Características
 MATERIAS ESTADO DE PROPIEDADES
PROPIEDADES
PRIMAS AGREGACIÓN FISICOQUÍMICAS

Amarillo pálido Hidratante

Punto de ebullición: 300ºC Protector
Aceite de pH no aplicable Purificante
Sólido o líquido Insoluble en agua; Antioxidante
coco
liposoluble y soluble en Poder antifúngico
etanol

Acidez: < ó = a 1% Hidratante

Amarillo o dorado Antioxidante
Punto ebullición: 180ºC Antiinflamatorio
Aceite de Insoluble en agua
Líquido
oliva

Punto fusión 318,4ºC Emulsionante

Hidróxido Soluble en agua Humectante
Sólido
sódico Peso molecular: 40,01g/mol Higroscópico
pH: alrededor de 13

Incolora Emulsionante
No tiene sabor Humectante
Punto congelación: 0ºC
Punto ebullición: 100ºC
Agua pH: 7
Líquido y gas
desionizada

Incoloro Conservante
Salmuera Líquido Salino Dureza
pH: 5-8

Poco soluble en agua; Aromática

Esencia de liposoluble y soluble en
Líquido disolventes orgánicos
lavanda
Volátil
Incoloro

Pigmento de Color
Líquido
lavanda
 Pulverulento Brillo
Mica Sólido Color variable Luminosidad
Reflectante

PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS
Dureza

El valor de dureza describe cuán duro es el jabón. Dependiendo de las grasas utilizadas se crean
jabones con diferentes valores de dureza.

pH

Indica que tan ácido o básico es el jabón.

Un pH muy alto podría generar lesiones graves en la piel.

Limpieza

Su valor describe cómo el jabón aferra los aceites y, por lo tanto, lo bien que limpia. Sin embargo,
un jabón que tiene un valor muy alto de limpieza puede atrapar tanto los aceites de suciedad a
nivel superficial como los aceites profundos y protectores de la piel. Esto tendrá un efecto secante
en la piel.

Cremosidad

A medida que aumenta el valor cremoso, más cremosa será la espuma del jabón.

Generación de espuma

Su valor describe cuánta espuma o burbuja creará

el jabón. Los valores más altos producen espuma suave y abundante, mientras que los números
más bajos producen una espuma más cremosa con menos burbujas.

Humedad

Porcentaje de humedad muy bajo: defectos o irregularidades en la forma del jabón.

Porcentaje de humedad muy alto: textura poco agradable y forma muy maleable.

Contenido de yodo

Su valor es otro indicador de la dureza de la barra del jabón. Cuanto más bajo sea el valor de yodo,
más duro será el jabón.

COMPRA Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS PRIMAS
Aceite de coco

Formato de compra

Lotes de 30 palés, conformados por 20 cubos de 20 litros

Almacenamiento

Temperatura entre 5 y 35ºC

Lugar seco y bien ventilado
Evitar fuentes de calor, radiaciones y electricidad
Mantener lejos de agentes oxidantes y de materiales fuertemente ácidos o alcalinos

Aceite de oliva

Formato de compra

Lotes de 20 palés, conformados por 10 bidones de 50 litros

Almacenamiento

Temperatura entre 0 y 30ºC

Lugar seco, oscuro y bien ventilado

Hidróxido de sodio

Formato de compra

Lotes de 20 palés, conformados por 20 sacos de 25kg

Almacenamiento

Temperatura entre 15 y 25ºC

Lugar seco, protegido de la humedad, agua y daño físico
Mantener lejos de ácidos, metales, disolventes clorados, explosivos, peróxidos
orgánicos y materiales que puedan arder facilmente

Agua desionizada
Formato de compra

Lotes de 5 palés, conformados por 1 bidones de 1000 litros

Almacenamiento

Temperatura entre 5 y 35ºC

Lugar seco y bien ventilado
Evitar fuentes de calor, radiaciones y electricidad
Mantener lejos de agentes oxidantes y de materiales fuertemente ácidos o alcalinos

Salmuera

Formato de compra

Lotes de 200 palés, conformados por 20 garrafas de 25 litros

Almacenamiento

Temperatura ambiente
Lugar seco, protegido de la humedad y bien ventilado

Esencia y colorante

Formato de compra

Lotes de 30 palés, conformados por 20 cubos de 20 litros

Almacenamiento

Lugar fresco y seco

No exponer a la luz solar

Pigmentos de mica
 Formato de compra

Lotes de 30 palés, conformados por 20 sacos de 25kg

Almacenamiento

Temperatura entre 5 y 35ºC

Lugar seco y bien ventilado
Evitar fuentes de calor, radiaciones y electricidad
Mantener lejos de agentes oxidantes y de materiales fuertemente ácidos o alcalinos

TOMA DE MUESTRAS
Muestra líquida: Aceite de oliva
Se realiza por sistema aleatorio. Antes de la toma, se hace una agitación manual de los
recipientes contenedores elegidos para mejorar su homogeneización. Se toman varias muestras
simples de cada bidón que se juntan para obtener una muestra compuesta y representativa del
conjunto.

La toma se realiza cada vez que llegue mercancía nueva. Cada análisis consta de varias
repeticiones de las valoraciones, por tanto, dependiendo de las repeticiones que haya que
hacer, se cogen los gramos necesarios para los análisis.

Muestra sólida: Hidróxido de sodio

Toma de muestras de material sólido particulado (escamas). Se realiza por sistema aleatorio.

Las tomas se realizan cada vez que llega mercancía.

Cada toma se lleva a cabo mediante el uso de una sonda de agujeros, formada por dos tubos
metálicos, uno interior y otro exterior, que constan de varios agujeros en distintos niveles y se
cierran cuando los tubos no están alineados.

Funcionamiento: la sonda se inserta en el sistema material reteniendo una muestra cilíndrica

en secciones, de tal modo que se compensa la posible heterogeneidad debido a la
distribución irregular de las partículas.
Los puntos de inserción de los sacos donde se han cogido muestras, se han de sellar una vez
finalizada las tomas mediante etiquetas de alto poder adhesivo.

Muestra gaseosa: Dióxido de carbono

Toma de muestras de gases de combustión, en concreto de CO2, a través de muestreo
extractivo.

El gas a medir se extrae del gas de combustión como una cantidad parcial, que es lo más
representativa posible, se acondiciona y se introduce al analizador.

El CO2 se extrae usando una sonda de muestreo, calentada o sin calentar, fabricada para
diferentes rangos de temperatura (hasta 1200°C y superiores). Hay un filtro cerámico en el
cabezal de la sonda y, en algunas sondas, sensores adicionales para medir la presión y la
temperatura.

ANÁLISIS DE CONTROL DE CALIDAD

DE MATERIAS PRIMAS

Aceite de oliva: Grado de acidez

La acidez del aceite mide la cantidad de ácidos grasos libres que hay en el aceite.
 Materiales y reactivos

Báscula granataria (Ep= 0,01g)

Matraz Erlenmeyer
Bureta
Fenoftaleína
Etanol
NaOH
Aceite de oliva

Procedimiento

1. Pesar 10 gramos de aceite de oliva.

2. Colocar 20 ml de etanol en el matraz Erlenmeyer. Aproximadamente se necesitan 2
ml de alcohol etílico para disolver 1 g de aceite de oliva.
3. Añadir unas gotas de fenolftaleína a la mezcla
4. El etanol tiene un pH de 6, por lo que se añaden unas gotas de disolución NaOH, para
subir el pH a 8,2. De esta forma, la solución se vuelve ligeramente rosada por la
fenolftaleína. El color debe permanecer permanente durante varios segundos, para
ello se añade gota a gota mientras se agita.
5. Mezclamos el aceite de oliva con el etanol.
6. La disolución quedará transparente, ya que el pH del aceite es ácido y la fenolftaleína
vuelve a ser transparente.
7. Se hecha en la bureta la disolución de sosa; se enrasa y se añade poco a poco a la
mezcla del matraz mientras se va agitando. Así hasta que el color rosado permanezca
unos 8 segundos visible.
8. Repetimos varias veces el mismo procedimiento
9. Tomando la media de los ml gastados, calculamos el grado de acidez del aceite de
oliva.

M(Ac.oleico) = V(NaOH) x N(NaOH) x PM(Ac.oleico)

% Grado de acidez = M(Ac.oleico) x 100 / V(AceiteAnalizado) x d(Aceite)

Hidróxido de sodio: Grado de concentración

Se evaluará la concentración de la sosa para compararla contra la del proveedor.
 Materiales y reactivos

Báscula granataria (Ep = 0,01g)

Matraz erlenmeyer
Bureta
Fenolftaleína
Agua desionizada
HCl 1N valorado
NaOH

Procedimiento

1. Limpieza y secado de un matraz Erlenmeyer.

2. Se pesa aproximadamente 1 gr de NaOH en este matraz (se debe de anotar este
valor).
3. Agregación de 50 ml de agua desionizada y 2-3 gotas de Fenolftaleína como
indicador.
4. Valorar con HCl 1 N. Se valora hasta un viraje de rojo a transparente y se anota el gasto
de HCl 1 N.
5. Repetir este procedimiento varias veces y realizar la media aritmética.
6. Se calcula la masa de NaOH en la muestra.

NaOH + HCl -> NaCl + H2O

Se calcula la masa de NaOH en la muestra:

nºeq NaOH = nºeq HCl

m(NaOH) / [PM(NaOH) / val(NaOH)] = N(HCl rea)l * V(HCl) / 1000

m(NaOH) = N(HCl real) * V(HCl) / 1000 * [PM(NaOH) / val(NaOH)]

Hallando el % NaOH en la muestra problema:

% NaOH = (m(NaOH) / m muestra total de NaOH) * 100

Dióxido de carbono: Grado de concentración

La medición de la concentración de CO2 se realiza con espectroscopía de infrarrojo no dispersiva
(NDIR). Un dispositivo infrarrojo no dispersivo es un simple equipo espectroscópico de uso frecuente
como detector de gas. Es decir, estudia la radiación electromagnética y la materia por medio de la
absorción o emisión de energía. La concentración de gas se mide por la absorción de una determinada
longitud de onda en el infrarrojo.
Preparación de la muestra

Consiste en limpiar el gas usando un filtro y, sobre todo, enfriando y por consiguiente secando el
gas a un valor constante definido.

El enfriador del gas a medir está situado entre la sonda y el analizador. Los gases de combustión
generalmente contienen una determinada proporción de agua que aparece como vapor de agua a
temperaturas elevadas. Su función es eliminar la mayor parte del vapor de agua (humedad) del
gas a medir por medio de enfriamiento a una temperatura fija, para mantener constante la
humedad restante y, por consiguiente comparable, manteniendo una temperatura constante.

Funcionamiento equipo

Primero se bombea o difunde el gas a la cámara donde se encuentra la muestra.

Luego se direcciona por medio de un divisor periódico de forma alterna. Este refleja el haz luminoso
para que atraviese dicho compartimento y transmita la muestra al monocromador, es decir al
prisma o rejilla. Todo con el fin de llevarlos al detector.

Este último cuenta con un filtro óptico que elimina la luminosidad, pero salva la longitud de onda
que pueden absorben las moléculas del gas seleccionado. Además, gracias a la deformación de la
membrana de un condensador, el detector infrarrojo no dispersivo convierte todo el proceso en
señales eléctricas.
ETAPAS DE FABRICACIÓN

Tratamiento de aceites y grasas

La utilización de aceites y grasas de buena calidad evita la etapa de su tratamiento.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Síntesis por saponificación

Proceso de disociación de las grasas en un medio alcalino (hidrólisis alcalina), separándose glicerina
y ácidos grasos. Estos últimos se asocian inmediatamente con el hidróxido de sodio obteniéndose
como producto de la reacción tres moléculas de ésteres de sodio o, también denominados, jabones.
Esta reacción se denomina también desdoblamiento hidrolítico y es una reacción exotérmica.
Parámetros a tener en cuenta:

pH: Debe ser constante y neutro (pH = 7).

Temperatura: Se debe mantener entre 80 y 100ºC, ya que si la sobrepasara los ácidos grasos se
descompondrían y afectaría al producto final.

Proceso de saponificación en continuo

Consiste en añadir gradualmente a las grasas en una cuba de saponificación,

La mezcla se mantiene bajo fuerte agitación a una temperatura superior a 80ºC.

A continuación, es añadida la disolución de sosa, una cantidad de aproximadamente un 32% en

peso justa y necesaria para asegurar una saponificación completa. La agitación se realiza con
vapor vivo y se mantiene a unos 85ºC.

Los procesos continuos aportan rapidez en el ciclo de producción (algunas horas), ahorrando
espacio y energía, disminuyendo las pérdidas y reduciendo la necesidad de personal cualificado.

Lavado
Tras la saponificación y transcurrida una hora, la masa es sometida al lavado con salmuera, para
eliminar las impurezas de la masa jabonosa y recuperar la glicerina obtenida como subproducto.

Se deja reposar y madurar la mezcla durante unos 45 minutos. En este tiempo, se forma una fase
superior constituida de jabón suave/liso y una fase inferior constituida de jabón negro/bruto.

Esta etapa es seguida de un lavado a contracorriente y de una separación (normalmente por

centrifugación) de jabón negro (parcialmente reciclado) y del jabón suave o liso.

El jabón suave, destinado principalmente a la fabricación de jabón de tocador de buena calidad y de

limpieza, es extraído y dirigido a la línea de secado y acabado.

Secado
Una vez la saponificación ha concluido, hay que convertir el jabón obtenido, bruto y suave, en jabón
comercial. Esto se produce en la etapa de enfriamiento y de secado, donde se da al producto final la
consistencia y la dureza requerida.

El jabón suave necesita secado previo a su fabricación, ya que un jabón de tocador sufre un secado
hasta que solo contenga un 14% e incluso un 12% de agua (de 86 a 88% de ácidos grasos).

Para el acabado de jabón suave (liso) se utilizan el enfriamiento y el secado forzado. El enfriamiento
haciendo pasar el jabón proveniente de la cuba o del reactor de saponificación a una serie de rodillos
enfriados; a continuación, el jabón sólido es arrastrado a un siguiente rodillo en forma de viruta que
son secadas en una cámara o túnel de aire caliente.

Los jabones de tocador necesitan un secado repetido para poder responder a las normas de calidad.

Acabado
Una vez secado, el jabón obtenido en forma de virutas, es dirigido hacia la línea de acabado que
conferirá al jabón comercial su aspecto final.

El jabón de tocador necesita un acabado minucioso. El jabón en forma de virutas es introducido en el

mezclador-amasador y mezclado con los aditivos, colorantes, perfumes, cargas, antioxidantes. Este
procedimiento permite una homogeneización perfecta de la mezcla. La operación puede ser repetida
si es necesario.

Después del amasado, el jabón se lleva a una tolva que alimenta una extrusora donde se somete a un
proceso de extrusión que mejora y perfecciona la homogeneización. El jabón extruido es a
continuación cortado, moldeado, estampado y embalado.

BIBLIOGRAFÍA
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https://www4.ujaen.es/~mjayora/docencia_archivos/Quimica%20analitica%20ambiental/tema9.pdf

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https://gasex.cl/co2/infrarrojo-no-dispersivo-y-cuales-gases-puede-detectar/

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https://www.educa2.madrid.org/web/begona.riverogonzalez/inicio2/-/visor/reaccion-de-
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https://globalhandwashing.org/wp-content/uploads/2020/04/Soap-Making_Fact-Sheet_2014-08-
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https://es.scribd.com/document/436566692/Produccion-de-Jabon-Industrial

https://www.planetahuerto.es/revista/hacer-jabon-solido-natural_00656