GNLC

Gas Natural para Lima y Callao

Expediente Técnico
De Obras para la
AC-19-061 EXT RED CRUCE RIO
HUAYCOLORO

Red de Distribución Industrial de Gas en

Lima y Callao
Propietario:
Gas Natural de Lima y Callao S.A.

Empresa Contratista:
COMERCIALIZADORA S&E PERU S.A.C.
 GNLC
Gas Natural para Lima y Callao

MEMORIA DESCRIPTIVA Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Proyecto:
Red de Distribución Industrial de Gas en
Lima y Callao
 ÍNDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 ANTECEDENTES
1.2 UBICACIÓN
1.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD
1.5 NORMAS APLICABLES
1.6 METRADOS DE VÍAS
1.7 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEPARACIÓN A
INTERFERENCIAS
1.8 REGISTRO FOTOGRÁFICO

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TRABAJOS

CIVILES
2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TRABAJOS
MECÁNICOS

3. CRONOGRAMA DE OBRA

4. SOLICITUD DE INTERFERENCIAS
 1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 ANTECEDENTES:

La empresa Gas Natural de Lima y Callao S.A., en su calidad de Concesionaria

del Gobierno Peruano para la distribución de Gas Natural para las Ciudades de
Lima y el Callao, ejecutará un proyecto integral que contempla el estudio,
construcción, operación comercial y mantenimiento de una red de ductos para
distribución de gas natural.

Dentro de estos alcances, GNLC va a construir una Extensión de red.

La obra comprende la instalación de Tubería de Acero API 5L X42 de Ø8”, a
través del proyecto denominado “AC-19-061 EXT RED CRUCE RIO
HUAYCOLORO”, que cruzará de manera subterránea, por el método de
excavación sin zanjas, el rio Huaycoloro.

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO:

El área del proyecto para el que se solicita autorización de ejecución está

ubicada en el Departamento de Lima, provincia de Lima, distrito de Lurigancho
Chosica.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

Las obras del proyecto consisten en ejecutar la instalación de 455.2 de una

extensión de red en tubería de AC Ø 8” y 8”.

Esta extensión de red se realizará con dos procesos constructivos:

1) El primer tramo que comprende 382.7 m en tubería de AC Ø 8”. Este

tramo será instalado por “excavación o zanjeo” en pistas, veredas o bermas.

2) El segundo tramo que comprende 42.5 m de túnel Horizontal y 15 m de 2

pozos verticales del “CRUCE DEL RÍO HUAYCOLORO”. Se ejecutará mediante
proceso de “Tunel Liner”. Dentro del cual se instalará tuberías de AC Ø 8” y Ø 8”
y triducto.

3) Además Se instalarán 02 válvula en cámara de Ø8” antes del cruce y otras 2

válvulas em cámara después del cruce de rio. Su ubicación se determinará en
campo.

4) También se realizaran 02 Excavaciones de 4.00 x 5.00 m² para la realización

del Hot Tap Ø8 X Ø8” en la Av. Las Torres.

Instalación de 4 Postes de Medición de Potencial y 02 Postes de señalización

Se tomarán las previsiones para que las instalaciones y obras subterráneas de

otras empresas, que quedarán al descubierto al practicar las excavaciones de tal
manera que se mantengan en buen estado de conservación evitando en todo
momento que estas resulten afectadas durante la ejecución de los trabajos.
Instalación de 2 Postes de Medición de Potencial.
1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Se cumplirá las medidas de seguridad estipuladas en la norma G-050

Seguridad Durante la Construcción desde la señalización vertical cada
50m. aguas arriba de la obra y el cerco de la zona de trabajo con mallas,
así mismo el uso de efectivos policiales de seguridad y tránsito.

 También contamos con un prevencionista que se encarga de verificar que

se cumplan todas las medidas de seguridad antes, durante y después de
terminada las labores.

 Contamos con baños portátiles, extintores y botiquín en caso de

eventualidades y una camioneta disponible para cualquier incidente.

 Todo nuestro personal cuenta con los EPP según las actividades que
realizan y SCTR vigente.

 Todo nuestro personal recibe capacitaciones, charlas de seguridad y

llenan ATS diariamente; documentación que puede ser solicitada en
cualquier momento en obra y durante la ejecución de la misma.

 Durante la ejecución de los trabajos se mantiene el orden y limpieza

eliminando cualquier desecho en sus respectivos tachos de desperdicios.

1.4 NORMAS APLICABLES:

El diseño y la instalación de las redes se realizarán de acuerdo a las

normas:

 ASME B 31.8 Tubería de Transporte y Distribución de Gas.

 DS 040 - 2008 EM “Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red

de Ductos”.

 API 1104 Welding of Pipeline and Related Facilities.

 DS 043-2007-EM - Reglamento de Seguridad para Actividades de

Hidrocarburos.
 1.5 METRADOS DE VÍAS:

DIAMETRO
MALLA VÍA AV/CA/JR/PSJE DESDE HASTA DETALLE DE INSTALACIÓN ACØ8" ACØ8" LONGITUD
VIA TEMPORAL ASFALTADA (POZO
EXT RED CRUCE RIO HAYCOLORO COLECTORA VIA ASFALTADA TEMPORAL AV LAS TORRES ZANJA ABIERTA 135.80 135.80 271.60
DE SALIDA)
TROCHA CARROZABLE (POZO DE VIA TEMPORAL ASFALTADA (POZO
EXT RED CRUCE RIO HAYCOLORO ANA RIO TUNEL LINER 42.50 42.50 85.00
ENTRADA) DE SALIDA)
LOCAL TROCHA CARROZABLE CA S/N AV LOS FRESNOS ZANJA ABIERTA 63.00 63.00 126.00
TROCHA CARROZABLE (POZO DE
EXT RED CRUCE RIO HAYCOLORO LOCAL CA S/N ALTURA DE CALLE B TUNEL LINER 104.00 104.00 208.00
ENTRADA)
LOCAL CALLE B CA S/N AV LAS TORRES 76.30 76.30 152.60

EXT RED CRUCE RIO HAYCOLORO EXPRESA AV LAS TORRES ALTURA DE VIA ASFALTADA TEMPORAL HOT TAP (PUNTO DE EMPALME) 2.00 2.00 4.00

EXT RED CRUCE RIO HAYCOLORO EXPRESA ALTURA DE CALLE B HOT TAP (PUNTO DE EMPALME) 2.00 2.00 4.00
AV LAS TORRES
TOTAL 425.60 425.60 851.20

1.6 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEPARACIÓN A INTERFERENCIAS:

Se tendrá en cuenta las dimensiones mínimas de separación a la línea de gas

de acuerdo a la siguiente tabla:

Distancias
Interferencias
mínimas
Subterráneas
Telefonía 0.30 m.
Agua 0.30 m.
Desagüe 0.30 m.
Baja tensión 0.50 m.
Media tensión 0.50 m.
Alta tensión 1.50 m.
Aéreas
Línea de alta tensión aérea 5.00 m
Torre de alta de tensión 10.00 m
Puesta a tierra de torre de AT 10.00 m
Puesta a tierra de torre de 5.00 m
MT/BT
Otros
Árboles 1.50 m
Edificaciones
- Presión > 10 barg 3 m
- Presión < 10 barg 1 m

En cualquier otro caso, estas distancias estarán de acuerdo a lo indicado en el

Manual de Construcción de Cálidda.
9 REGISTRO FOTOGRAFICO:

UBICACIÓN DE POZO LINER N°2

TUNEL LINER N°2

TUBERIA DE AC 8”

UBICACIÓN DE POZO LINER N°1

TUNEL LINER N°1

TUBERIA DE AC 8”

RED A INSTALAR
 CANALIZACIÓN A ZANJA ABIERTA

TUBERIA DE AC 8”

RED A INSTALAR
RED A INSTALAR
 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TRABAJOS

CIVILES

1.0 SEÑALIZACIÓN

El área donde se ejecutarán los trabajos de instalación del ducto será

cercada provisionalmente con mallas y postes. Se instalarán sistemas de
protecciones adecuadas y correctamente equipadas, señales de alerta y
barreras de protección. Todo el personal que labore en dicha actividad usará
el equipo de protección adecuado y necesario para prevenir cualquier
accidente.

2.0 PARA ROTURA DE PAVIMENTOS Y VEREDAS

Se iniciará la rotura del pavimento, en lo posible, adoptando figuras

geométricas regulares con ángulos rectos, evitando la formación de ángulos
agudos. Los bordes serán lo más perpendicular posible. Se utilizará martillos
eléctricos, hidráulicos y/o neumáticos, dependiendo de los requerimientos de
la actividad.

Los paños de las veredas, en caso de quedar comprometidos en la rotura,

deberán eliminarse y reponerse por completo.

El Contratista mantendrá el orden y la limpieza de los fragmentos que se

vayan produciendo, mediante el uso de picos, barretas, carretillas, etc.
Convencionales. Se tendrá especial cuidado de realizar esta actividad
mientras no se esté realizando la rotura sobre pavimentos en voladizo que
impidan una adecuada compactación durante el proceso de relleno de la
zanja. En caso de averías, el contratista informara, mediante su jefe de
campo.

3.0 PARA EXCAVACIÓN DE ZANJA

La zanja será excavada utilizando equipo mecánico adecuado, las

dimensiones de esta estará de acuerdo a la zanja típica.

A fin de mantener un talud estable se reforzarán las paredes para evitar

desmoronamientos. La parte del material de excavación que resulte
inservible para el relleno será eliminada tan pronto como sea posible y el
material reutilizable será colocado en el borde de la zanja o en lugares
apropiados para su posterior uso en el relleno.
3.1. EXCAVACION

Se determinará, la metodología de excavación para cada tipo de sección,

dependiendo del tipo de suelo o terreno a excavar según las circunstancias
y/o condiciones, es decir manual o con maquinaria, las mismas que deberán
ser presentadas a la Supervisión de Campo del Cliente con el tiempo
suficiente para su aprobación.

Todo el material excedente proveniente de la excavación, así como los

escombros resultantes de la rotura del pavimento y otros serán trasladados
a los botaderos autorizados.

Los volúmenes a excavar serán aquellos que correspondan a la zanja típica

indicada líneas arriba.

Para el caso de no contar con información clara referente a las interferencias

en la excavación se procederá a realizar calicatas de sondeo, las cuales
serán como sigue:

Tabla N°1:

Descripción N° de calicatas mínimas

Tuberías de conexión industriales 2

Red de acero 1/50m [1]

[1] Estará en función del aseguramiento de la integridad de la red de gas, así

como de otros servicios.

3.2. Profundidad de la zanja

Las excavaciones tendrán una profundidad de:

Tabla N° 2:

Diámetro Tapada Profundidad

(pulg) mínima (cm)
(cm)
3” 120 180
3.3. Ancho de la zanja

La base de la zanja tendrá un ancho mínimo igual a lo especificado en el

plano tipico.
Tabla N° 3:

Diámetros Base de Zanja

(Pulg) (cm)
8” 60

3.4. Paredes y fondo de la zanja

1. Las paredes de la zanja no deben mostrar puntos sobresalientes para

evitar daños al revestimiento de las tuberías cuando estas sean bajadas.

2. De encontrarse con suelos blandos (arenas, rellenos) se procederá

preferentemente a zanjear configurando el talud natural del suelo
encontrado y excediendo la profundidad requerida en planos con el fin de
poder absorber eventuales desmoronamientos menores.

3. El fondo de la zanja deberá ser uniforme y continuo, libre de piedras con

el fin de proporcionar un apoyo uniforme a la línea de tuberías y evitar el
daño de las mismas. Se tenderá una cama de arena para evitar cualquier
ataque al material.

4. Donde sea necesario el ingreso de personal para trabajos específicos se

tomará y priorizará las medidas necesarias especificados por el
Reglamento Nacional de Construcción y los Reglamentos de Seguridad
del Contratista.

5. En caso de encontrarse formaciones rocosas u objetos duros y/o filosos

que no pudieran ser retirados, el Contratista pedirá autorización al
Cliente para la preparación del fondo de la misma con una capa de 150
mm de espesor de arena fina, la que deberá ser compactada
hidráulicamente. Esta preparación se dará considerando una excavación
extra de 100 mm a las profundidades especificadas en la Tabla N° 2.

6. El material de excavación sobrante será evacuado diariamente a puntos

de acopio establecido por el Dpto. HSE. El Contratista establece que
estos materiales serán eliminados de la Obra en un plazo no mayor a 48
horas.
3.5. Fosas de trabajo

a) En lugares donde se realice trabajos de soldadura en zanja, se

ejecutarán fosas de trabajo. Las dimensiones de las fosas de trabajo
serán las adecuadas de forma tal que permita la comodidad del personal
en los trabajos a llevar a cabo.

Se establecen las siguientes dimensiones:

2m
.

A
1m

Tubería

A
VISTA EN PLANTA

1.20 m.

0.15 m.

CORTE A – A’

b) Estas fosas serán adecuadamente apuntaladas o reforzadas usando

entibados, de acuerdo con las recomendaciones de seguridad
aplicables.

3.6. De las interferencias

a) En lugares donde existan interferencias, la excavación se realizará

hasta la profundidad y distancia aceptada por las normativas vigentes.
En las proximidades de la interferencia la excavación, así como en las
zonas de tubería con gas se realizará manualmente cuidando de no
dañarla. De ser necesario las interferencias deberán protegerse y/o
asegurarse mediante elementos aislantes comprobados.
 b) El personal de excavación tendrá claro de las dimensiones mínimas de
separación a la línea de gas. Por tanto, aplicará lo establecido en la
siguiente Tabla:

Tabla N° 4:

Distancias
Interferencias
mínimas
Subterráneas
Telefonía 0.30 m.
Agua 0.30 m.
Desagüe 0.30 m.
Baja tensión 0.50 m.
Media tensión 0.50 m.
Alta tensión 1.50 m.
Aéreas
Línea de alta tensión aérea 5.00 m
Torre de alta de tensión 10.00 m
Puesta a tierra de torre de AT 10.00 m
Puesta a tierra de torre de 5.00 m
MT/BT
Otros
Árboles 1.50 m
Edificaciones
- Presión > 10 barg 3m
- Presión < 10 barg 1m

c) El Contratista, mediante su proyectista, actualizará con la nueva

información los planos constructivos. El cliente, establece el registro de
interferencias relevantes tales como: Cables de Media Tensión (MT),
Alta Tensión (AT); Matrices de Agua y Desagüe; y similares.

d) El personal de dibujo deberá levantar la información de ubicación de

interferencias para lo cual deberá la existencia de las mismas mediante
el responsable de campo (capataz).

3.7. Zanjeo

a) Dada la profundidad de excavación requerida, se usará preferentemente

maquinaria pesada tales como mini cargadores o retroexcavadoras,
apoyadas con personal necesario para el perfilado de las paredes de la
zanja.

b) El Contratista, calificará y evaluará periódicamente al personal de

excavación a fin de controlar los impactos a la sociedad y optimizar el
rendimiento de la ejecución.
c) En caso de cruces de las calles, se tendrá como primera alternativa de
ejecución, realizar excavaciones y tendidos parciales (mitad de vía).

d) El material retirado de la zanja, se colocará a una distancia mínima de

0.50 m del borde la misma, siendo esto conveniente para no interferir en
los trabajos y protección del material. Este material no sobrepasará los
límites de la señalización.

e) En caso de excavaciones mayores a 1.80 m de profundidad es de

responsabilidad del capataz de obra informar al personal de seguridad
para los análisis de riesgo respectivos. Para lo que contará con personal
especializado para los apuntalamientos de los entibados a realizarse.

f) Durante la ejecución del procedimiento las herramientas, estarán a un

lado de la zanja dentro de la señalización y no al borde de la excavación a
fin de no interferir con el recorrido de la misma.

g) Llegada a la profundidad de diseño, se procede a limpiar el fondo y las

paredes de la zanja de manera que quede una superficie uniforme.

h) El Contratista evitara afectar cualquier instalación o elementos existentes

(construcciones, árboles, etc.) fuera del límite de la traza. En caso de ser
inevitable tal situación, deberá dar participación a la Inspección de
Construcción y obtener su autorización.

4.0 PARA RELLENO Y COMPACTACIÓN

Esta actividad se desarrollará de acuerdo las especificaciones técnicas del

proyecto y tomando en cuenta las normas ASTM D-1556 y ASTM D-1557.

El tipo de relleno que se utilizará será de tipo estructural, el cual incluye el

relleno con arena previamente compactada.

El material de relleno será ensayado previamente para conocer su

capacidad de compactación y verificar si resulta adecuado para los fines
previstos.

Los rellenos serán hechos en capas uniformes de puntos soportados en la

elevación más baja del perfil para luego proceder por capas horizontales
superpuestas hasta lograr el espesor completo del relleno. Para este tipo de
relleno estructural, el tamaño máximo de las partículas sólidas será el
determinado por el estudio de suelos para lograr la compactación requerida.

Se tomarán muestras de cada capa, espaciadas de acuerdo a las

disposiciones vigentes y se mantendrán en los archivos los certificados
originales correspondientes.
 Una vez finalizada toda la actividad de compactación se realizarán todas las
tareas de mantenimiento necesarias para que la capa final presente
condiciones satisfactorias.

4.1 RELLENOS COMPACTADOS

4.1.1 Cama de apoyo

Se establece como paso imprescindible, la preparación del fondo de la zanja

con una capa mínima de 150 mm de espesor de arena fina compactada
hidráulicamente. Si existieran formaciones rocosas u objetos filosos que no
se pueden retirar, el espesor de esta capa de arena deberá ser mayor.

4.1.2 Relleno con Arena fina

Una vez colocado la tubería en zanja se procede a rellenar con una capa
máxima de 450 mm de arena fina compactada hidráulicamente.

4.1.3 Relleno con material propio (Relleno no estructural):

Proceder a rellenar las zanjas con arena o material fino seleccionado de la

excavación de la zanja, siendo necesaria la clasificación y/o limpiado para
dejarla libre de desperdicios orgánicos e inorgánicos o de los residuos de
pavimentos y de veredas demolidas.
En caso de que el material de relleno haya sido contaminado (por agua,
químicos u otros), se procederá a reemplazarlo por otro (propio o de
préstamo) de las mismas características.

4.1.4 Relleno con material de préstamo (Relleno estructural):

a) Si durante la excavación, se encuentran que la capacidad portante del suelo

es baja o poco consistente se procederá a mejorar el terreno mediante su
sustitución, el cual consistirá en retiro del material indeseable y se utilizará
material seleccionado (afirmado) que reúna las características apropiadas
para el relleno y protección de la tubería, este material será inspeccionado y
ensayado según sea el caso a fin de comprobar su aptitud y recepcionado
preferentemente de canteras.

b) El Contratista, utilizará material seleccionado como última capa del relleno

compactado.

c) Se utilizará protección mecánica como parte del relleno cuando, por alguna
circunstancia, la profundidad de la tubería sea menor a la normal; el espesor
de la capa de concreto será determinada de acuerdo a las condiciones
encontradas y aprobada por la supervisión.

4.2 COMPACTACIÓN DEL RELLENO

a) La primera capa de relleno, arena fina, será de 450 mm por encima del lomo
de la tubería y se compactará hidráulicamente. Se establece el uso de 300
mm de capas de relleno común y afirmado de forma consecutiva.

b) Las capas siguientes se compactarán con equipos mecánicos livianos,

preservando la estabilidad y la integridad de las tuberías que se instalan. Se
especifica una densidad no menor al 100% del Proctor Modificado.

c) Durante el relleno del material se efectuarán manipulaciones apropiadas, así

como los cuidados necesarios para la PROTECCIÒN DE LA TUBERÌA DE
ACERO ASÌ COMO LAS INTERFERENCIAS, a fin de no someterlas a
esfuerzos, daños o movimientos indebidos causados por una inadecuada
compactación.

d) En la parte superior se colocará una capa de afirmado granular de veinte

centímetros (20 cm.) de espesor compactada. El material de relleno será
cernido eliminándose todo tipo de residuos orgánicos o inorgánicos, así
como piedras que impidan su adecuada compactación. Lo Compactado
llegara a una densidad del 100% del Proctor Modificado.

e) Antes de concluir el relleno, se colocará, en forma continua, una malla o

cinta plástica de advertencia (cinta de seguridad), sobre la traza del
gasoducto para alertar, ante la eventual intervención de terceros, la
existencia del gasoducto.

5.0 PARA REPOSICIÓN DE PAVIMENTO, VEREDAS Y SARDINELES

La cubierta superficial afectada debido a la excavación de la zanja e

instalación de los ductos, será restaurada respetando las condiciones iniciales
sean estas áreas verdes o vías de circulación de vehículos o de peatones.
Dichas reposiciones se efectuarán con un material de las mismas
características del pavimento en cuanto a su resistencia y diseño original.

5.1 REPOSICIÓN PAVIMENTO ASFÁLTICO

Para el caso de reposición del Asfalto se deberá tener en cuenta; que dicha
carpeta asfáltica será colocada sobre una capa de afirmado granular de
veinte centímetros (20 cm.) de espesor compactada. Dicho material de
relleno será cernido eliminándose todo tipo de residuos orgánicos o
inorgánicos, así como piedras que impidan su adecuada compactación. La
compactación del afirmado llegara a una densidad del 100% del Proctor
Modificado.
La reposición de la carpeta asfáltica deberá ser con el mismo material del
pavimento original. En todos los casos se empleará obligatoriamente asfalto
caliente en los pavimentos que son de asfalto. El espesor de la carpeta será
de cinco y medio centímetros (5.5 cm.) como mínimo y deberá ser colocada
en la base de afirmado ya compactada, limpia y con un riego previo de
 imprimación de asfalto líquido RC-250 con el porcentaje de solvente
requerido.

Compactación de la Mezcla

La compactación deberá comenzar una vez extendida la mezcla, a la

temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se
somete sin que se produzca agrietamientos o desplazamientos indebidos,
según haya sido dispuesto durante la ejecución del tramo de prueba y
dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura.

La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente

hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde la compactación
avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y
traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que
la superficie total haya sido compactada.

La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en

condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y
se concluirá con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.

Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al

tránsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.

5.2 REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO

La reposición del pavimento rígido tendrá un espesor no menor a veinte

centímetros (20cm) y la calidad del concreto a emplearse será de f’c=210
kg/cm², para realizar el vaciado del concreto, se efectuará previamente la
limpieza de los bordes del pavimento existente y se procederá a
humedecerlos con una lechada de cemento.

El concreto se tendrá que tener en cuenta las siguientes especificaciones:

CEMENTO

El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los

requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.

El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
AGREGADOS

Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir

con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037; los de estas
especificaciones; y los de las especificaciones técnicas especiales del
proyecto.

Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados,

podrán ser utilizados siempre que el Contratista demuestre a la Inspección,
mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obra, que producen
concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados
deberán ser aprobados por la Inspección.

Los agregados gruesos deberán ser manejados como materiales

independientes. Cada tamaño de agregado grueso, así como la combinación
de tamaños cuando dos o más son empleados, deber cumplir con los
requisitos de granulometría de la Norma ITINTEC 400.037.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados, almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice
que la pérdida de finos será mínima; que se mantendrá la uniformidad de los
mismos; que no se producir contaminación por sustancias extrañas; y que
no se producir rotura o segregación importante en ellos.

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o

triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites

especificados en la Norma ITINTEC 400.037. La granulometría del agregado
ser preferentemente continua. La granulometría seleccionada deberá
permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La
granulometría seleccionada no deber tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de 1/4".

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.

b) Un tercio del peralte de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones, ductos de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, ante la presencia de gran cantidad de

armadura, se podrá reducir el tamaño del agregado grueso siempre que se
mantenga una adecuada trabajabilidad, e cumpla con el asentamiento
requerido y se obtenga la resistencia especificada.

Las limitaciones anteriores igualmente podrán ser obviadas si, a criterio de

la Inspección, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación
permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deber

exceder de los siguientes valores:

- Material más fino que la Malla Nº 200 .... 1%

- Carbón y lignito ............................. 0,5%
- Partículas deleznables ................... 5%

AGUA

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de

preferencia, potable.

El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos
y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no sólo en la fragua
inicial del cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar
manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe
usarse aguas de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en

el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.

a) En el caso de que la zanja cruce áreas verdes, sobre este relleno se

colocará tierra de cultivo sobre la cual se restablecerá el área verde
afectada. Cuando la calzada sea de asfalto se empleará asfalto en
caliente. De presentarse acabados especiales (losetas, adoquines, lajas,
etc.) se repondrá con material del mismo acabado. La superficie de
parche quedará perfectamente enrasada con la del pavimento existente,
evitando depresiones o elevaciones.

5.3 VEREDAS

El concreto a ser utilizado tendrá una resistencia a la compresión no menor

a f’c=175 kg/cm² y un espesor de diez centímetros (10 cm) sobre una base
compactada.
Los paños serán perfectamente definidos por la bruñas que seguirán a las
líneas de la vereda existente.
5.4 SARDINELES

Los sardineles se repararán con iguales o mejores condiciones con que se

encontraron, serán vaciados total e independientemente de la losa de la
calzada, de tal modo que cuando se ejecuten reparaciones no se
comprometa al sardinel. La calidad de concreto será de f’c=210 kg/cm².

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TRABAJOS

MECÁNICOS

a. PARA TUBERÍAS

Las tuberías del ducto serán de acero API5L GrB y tendrán exteriormente un
recubrimiento de Polietileno s/DIN 30670. Las uniones soldadas llevarán
imprimación epóxica más manta termocontraible (HSS) s/DIN 30670.
Además, la tubería contará con protección catódica a fin de prevenir la
corrosión en los ductos. El diámetro de la tubería a instalar es de:
- Tubería Ø8” X42 (e=11.13 mm. de espesor)

b. PARA VÁLVULAS

Las válvulas de corte serán del tipo esférico y de paso reducido. Las
válvulas irán bridadas a la tubería principal. Serán fabricadas en
conformidad con la Norma API 6D. La serie de los accesorios son S-150.
c. PARÁMETROS DE DISEÑO

Los parámetros de Diseño son:

Caudal Máximo : VARIOS
Presión de diseño : 19 Bar.
Presión máxima de suministro : 10 Bar.
Presión mínima de suministro : 10 Bar.
Presión Prueba de Resistencia : 28.5 Bar.

Tipo de prueba
Extensión de red : Hidráulica (agua)
Tuberías de conexión y Spools : Las pruebas a realizarse a los spools de
la Tubería de conexión y válvula de
servicio será del tipo Neumática
(nitrógeno). Se escoge este tipo de
prueba porque las longitudes de los
spools son menores a 100 metros.

d. PARA SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y

DETECCIÓN DE FUGAS

Este sistema de control estará equipado con un sistema automático de

supervisión, control y lectura de parámetros de operación en forma remota
SCADA.

e. CONTROL DE LA CORROSIÓN

La tubería estará protegida exteriormente por un revestimiento de polietileno

aplicado en fabrica y en obra se protegerá las áreas de soldadura con unas
mantas termo contraíbles. Adicionalmente se proveerá de un sistema de
protección catódica.
 GNLC
Gas Natural para Lima y Callao

CRONOGRAMA

Proyecto:
Red de Distribución Industrial de Gas en
Lima y Callao
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Gas Natural para Lima y Callao

SOLICITUD DE INTERFERENCIAS

Proyecto:
Red de Distribución Industrial de Gas en
Lima y Callao