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INFORME DE INSPECCIÓN DEL

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

PARQUE INDUSTRIAL PORTOS

AGOSTO 2023

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TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2 DEFINICIÓN DEL SERVICIO .................................................................................................... 4
3 METODOLOGÍA......................................................................................................................... 5
3.1 MEDICIÓN DE CONTINUIDAD .......................................................................................... 6
3.2 MEDICIONES DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA .............................................. 7
4 ALCANCE .................................................................................................................................. 7
5 REFERENCIAS Y NORMAS TÉCNICAS .................................................................................. 8
6 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS .................................................................................... 9
7 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 10
7.1 MEDICIONES DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA. .............. 11
7.2 DISPOSICIÓN DEL SPT EN LAS SUBESTACIONES PRINCIPALES ........................... 15
7.3 INSPECCIÓN REALIZADA EN EL PARQUE INDUSTRIAL PORTOS ........................... 18
7.3.1 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR1 ........................................ 19
7.3.2 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR2 ........................................ 19
7.3.3 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR3 ........................................ 20
7.3.4 TABLA RESUMEN HALLAZGOS EN EL SPT DEL PARQUE INDUSTRIAL
PORTOS. .................................................................................................................................. 21
7.3.5 MEDICIONES DE CORRIENTES CIRCULANTES POR EL SISTEMA PUESTA A
TIERRA 26
8 VALIDACIÓN DE LOS CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA ........................................ 32
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 33

ANEXOS
A. DISTRIBUCIÓN DE LOS ELECTRODOS DE INSPECCIÓN ASOCIADOS A LAS BODEGAS DE PORTOS

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1 OBJETIVO

Este informe tiene por objetivo presentar los resultados de la evaluación del sistema
de puesta a tierra realizado en las instalaciones del cliente PARQUE INDUSTRIAL
PORTOS - FONTIBON, que está ubicado en la Calle 24 #95-12 Bogotá, su
localización se presenta en la .Ilustración 1.

Ilustración 1. Ubicación geográfica Parque Industrial PORTOS.

Ilustración 2. Vista en planta Parque Industrial PORTOS.


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El objetivo de la inspección es verificar si se encuentra adecuadamente
implementado el sistema de puesta a tierra en las instalaciones eléctricas, de tal
manera que se asegure la integridad, seguridad y protección de las personas,
instalaciones y equipos eléctricos de la locación con base al cumplimiento de los
requerimientos exigidos por el RETIE, la norma técnica NTC 2050, y demás normas
técnicas aplicables.

2 DEFINICIÓN DEL SERVICIO

La verificación del sistema de puesta a tierra implica tener en cuenta los preceptos
establecidos por el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)
establecidos en el Artículo 15 de este documento. A continuación, se extraen los
requerimientos principales establecidos por el RETIE aplicables al servicio prestado.

“Toda instalación eléctrica cubierta por el RETIE, excepto donde se indique


expresamente lo contrario, debe disponer de un Sistema de Puesta a Tierra (SPT),
de tal forma que cualquier punto del interior o exterior accesible a personas que
puedan transitar o permanecer allí, no estén sometidas a tensiones de paso, de
contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser humano
cuando se presente una falla.
La exigencia de puestas a tierra para instalaciones eléctricas cubre el sistema
eléctrico como tal y los apoyos o estructuras que ante una sobretensión temporal,
puedan desencadenar una falla permanente a frecuencia industrial, entre la
estructura de puesta a tierra y la red.”

Los objetivos de un sistema de puesta a tierra (SPT) son: la seguridad de las


personas, la protección de las instalaciones y la compatibilidad electromagnética.
Las funciones de un sistema de puesta a tierra (SPT) son:

a. Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.


b. Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.
c. Servir de referencia común al sistema eléctrico.
d. Conducir y disipar con suficiente capacidad las corrientes de falla, electrostática
y de rayo.
e. Transmitir señales de RF en onda media y larga.
f. Realizar una conexión de baja resistencia con la tierra y con puntos de referencia
de los equipos.

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Ilustración 3. Funciones de un sistema de puesta a tierra.

Tabla 1. Objetivos de un sistema de puesta a tierra.


OBJETIVOS DE UN SISTEMA PUESTA A TIERRA (SPT)
LA COMPATIBILIDAD
LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS LA PROTECCIÓN DE LAS INSTALACIONES
ELECTROMAGNÉTICA

3 METODOLOGÍA

Los conductores que forman parte de un sistema de puesta a tierra (SPT) son una
parte importante, puesto que previenen la elevación de potenciales de falla. Si ellos
han sido bien dimensionados, bien conectados y equipotencializados el sistema de
puesta a tierra (SPT) funcionará de forma adecuada.

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Estos conductores sólo realizarán su función de forma correcta si además están
propiamente instalados y mantenidos. Por ello, es tan importante comprobar la
continuidad y resistencia en las conexiones del sistema de puesta a tierra.

3.1 MEDICIÓN DE CONTINUIDAD

La norma EN 61557- 4 permite realizar esta prueba con tensiones de prueba


aplicadas tanto en corriente continua (C.C.) como en corriente Alterna (C.A.), con
valores entre 4 V y 24 V. El instrumento utilizado para este caso fue el equipo
EUROTEST 61557 el cual usa tensión C.C. mediante el método Tensión Corriente
(U-I), cuyo principio elemental se muestra en la siguiente figura:

A
V

Ilustración 4. Principio fundamental de la medición de resistencia de continuidad.

En la anterior ilustración, se muestra el principio que consiste en inyectar corriente


al circuito por medio de la fuente o batería y la resistencia interna del instrumento.
Mediante el amperímetro y el voltímetro se obtienen la corriente y la caída de tensión
en la resistencia externa (los conductores). La resistencia a obtener se calcula
mediante la Ley de Ohm.

Se debe considerar el efecto diodo, ya que en las conexiones oxidadas puede darse
un comportamiento galvánico donde la resistencia depende de la polaridad de la
tensión aplicada. Por lo anterior, el instrumento está dotado de un mecanismo para
cambiar la polaridad de la tensión de prueba, si se requiere.

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Una resistencia demasiado elevada en los conductores de protección puede ser
consecuencia de que estos conductores sean demasiado largos, secciones
demasiado pequeñas, contactos defectuosos, empalmes, conexiones erróneas, etc.
El resultado de la medición de resistencia de la conexión se compara con la
siguiente condición:

RPE ≤ UL / Ia (0.8 s)

Ecuación 1. Condición de resistencia del conductor eléctrico de protección de medida.

Dónde:

RPE: Resistencia del conductor de protección medida.


UL: Tensión de contacto límite = 50 V.
Ia: Corriente que garantiza el disparo de interrupción de protección (0,8 s) de acuerdo con la norma EN 60204 – 1:2007 en
su Anexo A. Protección contra contactos indirectos en sistemas TNS entre 120 V.

3.2 MEDICIONES DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Para la medida de resistencia de puesta a tierra se realiza a través del probador de


tierras ETCR 2100A+ mostrado en la siguiente figura:

Ilustración 5. Instrumento utilizado para la medición de la resistencia de puesta a tierra.

4 ALCANCE

Para la ejecución de las actividades correspondientes a la inspección del sistema


de puesta a tierra en las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, fueron
requeridos los servicios de GENELEC DE COLOMBIA S.A.S que cuenta con el
personal calificado, herramienta especializada para trabajo eléctrico y equipos de
pruebas eléctricas.
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El alcance de la inspección realizada se describe mediante las actividades que se
relacionan a continuación:

• Inspección visual del sistema de puesta a tierra de las instalaciones del


PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.
• Mediciones de prueba de continuidad del barraje de puesta a tierra con
conductores de puesta a tierra en las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL
PORTOS.
• Mediciones de resistencia de puesta a tierra en las instalaciones del PARQUE
INDUSTRIAL PORTOS.
• Mediciones de corriente circulantes por el sistema puesta a tierra en las
instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.

5 REFERENCIAS Y NORMAS TÉCNICAS

Las normas técnicas utilizadas como criterio base para los trabajos realizados
dentro de la subestación eléctrica son:
a) Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE (Actualización 2013).
b) Código Eléctrico Colombiano NTC 2050 Primera Actualización 1998.
c) IEEE Std. 1100 – 2005, “Recommended Practice for Powering and Grounding
Electronic Equipment”.
d) ANSI /IEEE STD 80 - 2000 “Guide for safety in ac substation grounding”.
e) ANSI / IEEE STD 81- 2012 “Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground
Impedance, and Earth Surface Potentials of a Grounding System”.
f) ANSI /IEEE STD 142 -2007 “Green Book Grounding of industrial and commercial
power systems”.
g) ANSI / IEEE STD 1100-2005 “Emerald powering and grounding sensitive
equipment”.
h) ANSI C62
i) ANSI_IEEE STD C37.101-1985 “Guide for generator ground protection”.
j) IEEE STD 3003.2-2014 “Recommended practice for bonding and grounding
industrial and commercial power systems”.
k) IEEE STD 3003.1-2019 “Recommended Practice for System Grounding of
Industrial and Commercial Power Systems”.
l) ICONTEC NTC 6307-2023 “Sistemas de Puesta a Tierra”.
m) IEC 60364-5-54- 2002 “Electrical Installations of Buildings -Earthing”.
n) IEC 60479-1-2018 “Effects of current on human beings and livestock - Part 1:
General aspects”.
o) IEC 61000-5-2-1997 “EMC earthing and cabling”.
p) IEC 61230-2008 “Live working - Portable equipment for earthing or earthing and
short-circuiting”.

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q) IEC 61643-1 Ed. 2.0 b: 2005 “Low-Voltage Surge Protective Devices - Part 1:
Surge Protective Devices Connected To Low-Voltage Power Distribution
Systems - Requirements And Tests”.
r) 62305-2-2006 “Protection against lightning”.
s) IEC 62561-7-2018 “Lightning protection system components (LPSC) – Part 7:
Requirements for earthing enhancing compounds”.

6 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS

Previo al inicio de los trabajos eléctricos, se realizó el análisis preliminar de riesgos,


identificando los posibles peligros, riesgos asociados y su respectivo control a
implementar en las actividades correspondientes a la inspección del sistema de
puesta a tierra del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.

A continuación, en la Tabla 2, se presenta el resumen de los riesgos identificados y


el respectivo control implementado. Para disminuir el riesgo, se emplearon
diferentes equipos dieléctricos presentados en el ANEXO B. CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN EQUIPOS DIELÉCTRICOS.

Tabla 2. Identificación de riesgos y peligros y medidas de prevención.


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS / MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Riesgo Eléctrico
• Uso de traje ignifugo para 12 cal/cm2
• Uso de careta dieléctrica para 12 cal/cm2.
• Uso de guantes dieléctricos clase 2 (17 000 V).
• Ejecución y cumplimiento de las cinco (5) reglas de oro establecidas por el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas –
RETIE para trabajos con equipos des energizados (Corte visible de todas las fuentes de tensión, bloqueo y etiquetado,
verificación de ausencia de tensión, puesta a tierra y en cortocircuito de las posibles fuentes de tensión, señalizar y delimitar la
zona de trabajo).
• Uso de detectores de nivel de tensión para media tensión.
• Uso de kit de bloqueo y etiquetado.
• Verificación de las competencias técnicas del personal
Riesgo Físico
• Uso de elementos de protección personal
• (EPP’s) (Casco dieléctrico, guantes de limpieza y carnaza, protección auditiva de inserción o copa, botas dieléctricas, overol y
gafas de seguridad).
• Inspección preoperacional de la herramienta (taladro, caladora y herramienta de mano).
• Orden y aseo del área de trabajo.
• Señalizar el área de trabajo.
• Realizar pausas activas e hidratarse constantemente.
• Trabajo en equipo para evitar sobreesfuerzos.
• Uso de extintores contraincendios manuales.
Riesgo Biológico
• Respetar el distanciamiento social de 2 metros en lugares de tránsito como pasillos, restaurantes, baños, salas de espera,
entre otros.
• Uso de tapabocas y careta.
• Lavado de manos cada 2 horas.
• Toma de temperatura corporal de las personas.

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7 PROCEDIMIENTO

En la tabla 3, se presentan los datos de la ACOMETIDA DE MEDIA TENSIÓN de


11,4 kV de las instalaciones eléctricas del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, donde
se establece que la capacidad total instalada es de 1 200 kVA (Tres (3)
Transformadores de 400 kVA cada uno).
En el ANEXO A DIAGRAMA ELÉCTRICO UNIFILAR PORTOS se presenta con más
detalle esta información.
Tabla 3. Datos acometida.
DATOS DE LA ACOMETIDA ELÉCTRICA

TENSIÓN NOMINAL
11 400 V
ACOMETIDA (kV)

OPERADOR
ENEL
DE RED

SUBESTACIONES PORTOS

TRANSFORMADOR DE POTENCIA 2
TRANSFORMADOR DE POTENCIA 1

• Marca: RYMEL
• Marca: RYMEL
• Aislamiento: Tipo Aceite
• Aislamiento: Tipo Aceite
• Tensión: 11,4 kV / 0,214 kV / 0,124 kV
• Tensión: 11,4 kV / 0,214 kV / 0,124 kV
• Potencia: 400 kVA
• Potencia: 400 kVA
• Conexión: DYn5
• Conexión: DYn5
• Año: 2006
• Año: 2006

TRANSFORMADOR DE POTENCIA 3

• Marca: RYMEL
• Aislamiento: Tipo Aceite
• Tensión: 11,4 kV / 0,214 kV / 0,124 kV
• Potencia: 400 kVA
• Conexión: DYn5
• Año: 2006

Durante la inspección se realizaron observaciones definidas como CORRECTAS,


ACEPTABLES o POR MEJORAR y observaciones definidas como
INADECUADAS o INCORRECTAS. Para complementar el procedimiento y, dar
argumento y validez a las observaciones realizadas, se recurren a medios gráficos,
fotográficos y metodológicos para mayor claridad.

Las pruebas que se realizan como parte de inspección del sistema de puesta a tierra
son:
a. Ensayos de Equipotencialidad.
b. Medición de resistencia de puesta a tierra.
c. Medición de corrientes espurias o de modo comun.
La inspección del sistema de puesta a tierra pretende establecer y evidenciar:

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a. Condiciones generales de los conductores del sistema.
b. Nivel de corrosión de los electrodos y los contactos.
c. Estado de las uniones de los conductores y componentes.
d. Valores de resistencia de puesta a tierra.
e. Desviaciones de los requisitos respecto al RETIE.
f. Documentar todos los cambios frente a la ultima inspección.
g. Resultados de las pruebas realizadas.
h. Registro fotografico.
i. Rediseño o propuesta de mejoras del Sistema Puesta a Tierra (SPT) si se
requieren.

7.1 MEDICIONES DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.

Se realizaron las mediciones de resistencia de puesta a tierra con el equipo


EUROTEST 61557 en el conductor de puesta a tierra respecto a las distancias
obtenidas según la metodología propuesta anteriormente como se presentan en la
tabla 4.

Estas mediciones se encuentran por debajo de 10 Ω indicados en la Tabla 15.4 del


RETIE (Actualización 2013) estableciéndose así una condición ACEPTABLE.

A continuación, se muestra cada una de las mediciones de resistencia de puesta a


tierra realizada en el PARQUE INDUSTRIAL PORTOS:
Tabla 4. Resultado de las mediciones de continuidad.
PUNTOS RESISTENCIA ESTADO FOTOGRÁFIA

TIERRA
TRANSFORMADOR TR1 R = 2,95 Ω ACEPTABLE

A Tablero TDG1
Fotografía 1. Medición resistencia
puesta a tierra.

TIERRA
TRANSFORMADOR TR1
R = 1,88 Ω ACEPTABLE

A Tablero TDG2

Fotografía 2. Medición resistencia


puesta a tierra.

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PUNTOS RESISTENCIA ESTADO FOTOGRÁFIA

TIERRA
TRANSFORMADOR TR1
– R = 0,10 Ω ACEPTABLE
A Electrodo
inspeccionable SE 1
Fotografía 3. Medición resistencia
puesta a tierra.

De Electrodo
inspeccionable SE1 – A
R = 0,45 Ω ACEPTABLE
Electrodo
inspeccionable SE2

Fotografía 4. Medición resistencia


puesta a tierra.

TIERRA
TRANSFORMADOR TR3
R = 1,04 Ω ACEPTABLE

A Tablero TDG3

Fotografía 5. Medición resistencia


puesta a tierra.

TIERRA GENERADOR –
A Electrodo
R = 0,47 Ω ACEPTABLE
inspeccionable cuarto
generador

Fotografía 6. Medición resistencia


puesta a tierra.

TIERRA TABLERO
TRANSFERENCIA –
A Electrodo R = 1,51 Ω ACEPTABLE
inspeccionable cuarto
generador
Fotografía 7. Medición resistencia
puesta a tierra.

TIERRA TOTALIZADOR
GRUPO DE MEDIDA –
A Electrodo R = 0,16 Ω ACEPTABLE
inspeccionable cuarto
generador
Fotografía 8. Medición resistencia
puesta a tierra.

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Adicionalmente se realiza la medición de resistencia de puesta a tierra en los
electrodos inspeccionables asociados a cada una de las bodegas de las
instalaciones de PORTOS, obteniendo los siguientes valores:

Tabla 5. Medición de continuidad y resistencia de puesta a tierra en las instalaciones de


PORTOS.
PUNTO CONTINUIDAD RESISTENCIA SPT
Bodega 1 / Electrodo 1 – Tablero
2000 2,9
de medida
Bodega 1 / Electrodo 2 – Tablero
0,73 2,5
de medida
Bodega 3 / Electrodo 1 – Tablero
1,26 5,1
de medida
Bodega 3 / Electrodo 2 – Tablero
- 8,3
de medida
Bodega 5 / Electrodo 1 – Tablero
0,07 6,2
de medida
Bodega 5 / Electrodo 2 – Tablero
- 5,2
de medida
Bodega 7 / Electrodo 1 – Tablero
0,18 9,4
de medida
Bodega 7 / Electrodo 2 – Tablero
- 9,7
de medida
Bodega 8 / Electrodo 1 – Tablero
1,87 6,5
de medida
Bodega 8 / Electrodo 2 – Tablero
- 8,6
de medida
Bodega 11 / Electrodo 1 – Tablero
1,24 7,7
de medida
Bodega 11 / Electrodo 2 – Tablero
- 5,4
de medida
Bodega 13 / Electrodo 1 – Tablero
- 7,6
de medida
Bodega 13 / Electrodo 2 – Tablero
- 5,2
de medida
Bodega 18 / Electrodo 1 – Tablero
54,5 -
de medida
Bodega 20 / Electrodo 1 – Tablero
>2000 -
de medida
Bodega 20 / Electrodo 2 – Tablero
>2000 -
de medida
Bodega 22 / Electrodo 1 – Tablero
0,44 9,1
de medida
Bodega 22 / Electrodo 2 – Tablero
0,11 4,3
de medida
Bodega 23 / Electrodo 1 – Tablero
>2000 7,2
de medida
Bodega 23 / Electrodo 2 – Tablero
>2000 6,6
de medida
Bodega 25 / Electrodo 1 – Tablero
1,1 9,0
de medida
Bodega 25 / Electrodo 2 – Tablero
0,83 6,8
de medida

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Bodega 27 / Electrodo 1 – Tablero
0,04 6,0
de medida
Bodega 27 / Electrodo 2 – Tablero
0,12 5,2
de medida
Bodega 29 / Electrodo 1 – Tablero
- 3,7
de medida
Bodega 29 / Electrodo 2 – Tablero
- 4,8
de medida
Bodega 32 / Electrodo 1 – Tablero
58,8 9,4
de medida
Bodega 33 / Electrodo 1 – Tablero
- 9,7
de medida
Bodega 35 / Electrodo 1 – Tablero
- 8,0
de medida
Bodega 36 / Electrodo 1 – Tablero
- 10,3
de medida
Bodega 37 / Electrodo 1 – Tablero
- 8,8
de medida
Bodega 38 / Electrodo 1 – Tablero
- 8,7
de medida
Bodega 39 / Electrodo 1 – Tablero
- 6,6
de medida
Bodega 40-41 / Electrodo 1 –
- 8,4
Tablero de medida
Bodega 40-41 / Electrodo 2 –
- 9,6
Tablero de medida
Bodega 42 / Electrodo 1 – Tablero
- -
de medida
Bodega 43-44 / Electrodo 1 –
- 12,5
Tablero de medida
Bodega 45 / Electrodo 1 – Tablero
- 6,1
de medida
Bodega 46 / Electrodo 1 – Tablero
- 3,2
de medida
Bodega 47 / Electrodo 1 – Tablero
- 158
de medida
Bodega 48 / Electrodo 1 – Tablero
- 7,7
de medida
Bodega 49 / Electrodo 1 – Tablero
- 9,3
de medida
Bodega 50 / Electrodo 1 – Tablero
- 7,7
de medida
Bodega 52 / Electrodo 1 – Tablero
- 2,5
de medida
Bodega 53 / Electrodo 1 – Tablero
Vacía Vacía
de medida

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Con base en las mediciones realizadas se evidencia que existen puntos en los
cuales el sistema de puesta a tierra NO es equipotencial, dicha condición se
presenta debido a que las cajas de inspección (distribución) cuentan con un sistema
de puesta a tierra del cual se deriva al conductor de neutro de los barrajes de
distribución, adicionalmente cada bodega cuenta con un electrodo de inspección el
cual se conecta al barraje de tierra de las bodegas, es decir no se realiza una
correcta unión del sistema de puesta a tierra, pues dicha unión se realiza a través
del neutro por lo tanto se recomienda que se realice un diseño de baja tensión en el
cual se contemple unificar el sistema de puesta a tierra del sistema de distribución
con los electrodos de las bodegas de manera correcta.
7.2 DISPOSICIÓN DEL SPT EN LAS SUBESTACIONES PRINCIPALES

A continuación, se muestra la disposición de los conductores de tierra en las


subestaciones, cuarto de generadores y cámaras subterráneas las subestaciones
bajo inspección:

Ilustración 6. Disposición del sistema de puesta a tierra Subestación 1.

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Ilustración 7. Disposición del sistema de puesta a tierra Subestación 2.

Ilustración 8. Disposición del sistema de puesta a tierra Subestación 3.

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Con base en la inspección realizada se evidencia que en la subestación 3 NO se
tiene un electrodo inspeccionable por lo tanto NO es posible determinar el destino
del conductor de puesta a tierra, por lo tanto se recomienda la instalación de un
electrodo inspeccionable para dicha subestación y atender cada una de las
recomendaciones indicadas previamente para mantener un sistema de puesta a
tierra acorde con las exigencias del reglamento técnico de instalaciones eléctricas
RETIE:
“Toda instalación eléctrica que le aplique el RETIE, excepto donde se indique
expresamente lo contrario, tiene que disponer de un Sistema de Puesta a Tierra
(SPT), para evitar que personas en contacto con la misma, tanto en el interior como
en el exterior, queden sometidas a tensiones de paso, de contacto o transferidas,
que superen los umbrales de soportabilidad del ser humano cuando se presente
una falla.”
“La exigencia de puestas a tierra para instalaciones eléctricas cubre el sistema
eléctrico como tal y los apoyos o estructuras metálicas que, ante una sobretensión
temporal, puedan desencadenar una falla permanente a frecuencia industrial, entre
la estructura puesta a tierra y la red.”
Los siguientes requisitos extraídos del RETIE deben cumplirse en el sistema de
puesta a tierra:

RETIE ART. 15.1

1. Las conexiones que van bajo el nivel del suelo (puesta a tierra), deben ser
realizadas con soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento
directo conforme a la norma IEEE 837 o la norma NTC 2206.

2. Para verificar que las características del electrodo de puesta a tierra y su unión
con la red equipotencial cumplan con el RETIE, se deben dejar puntos de
conexión accesibles e inspeccionables al momento de la medición. Cuando para
este efecto se construyan cajas de inspección, sus dimensiones internas deben
ser mínimo de 30 cm x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es circular y su tapa
debe ser removible, no aplica a los electrodos de líneas de transporte.

3. Cuando por requerimientos de un edificio existan varias puestas a tierra, todas


ellas deben estar interconectadas eléctricamente, según criterio adoptado de
IEC-61000-5-2, tal como aparece en la siguiente ilustración.

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Ilustración 9. Sistemas con puestas a tierra dedicadas e interconectadas.

RETIE ART. 15.3


Los materiales para sistemas de puesta a tierra deben ser certificados y cumplir los
siguientes requisitos:

a. La puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de los siguientes tipos
de electrodos: Varillas, tubos, placas, flejes, alambres o cables desnudos.
b. No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra.

Para la instalación de los electrodos se deben considerar los siguientes requisitos:

• La unión entre el electrodo y el conductor a tierra debe hacerse con soldadura


exotérmica o con un conector certificado para enterramiento directo.
• Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad.
• El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta
a tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe
quedar a mínimo 15 cm de la superficie.
• El electrodo puede ser instalado en forma vertical, con una inclinación de 45° o
de forma horizontal (a 75 cm de profundidad), siempre que garantice el
cumplimiento de su objetivo, conforme al numeral 3 del literal c del de la sección
250-83 de la NTC 2050.

7.3 INSPECCIÓN REALIZADA EN EL PARQUE INDUSTRIAL PORTOS

En el presente apartado se muestran las observaciones asociadas a la inspección


del sistema de puesta a tierra del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS. A continuación,
se muestra la lista de comprobación (check list) asociado a la inspección del sistema
de puesta a tierra de los transformadores de potencia principales ubicados en las
instalaciones bajo inspección.

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7.3.1 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR1
Tabla 6. Lista de comprobación transformador TR1.
CELDAS DE TRANSFORMADORES
INSPECCIÓN VISUAL DE LA CELDA Y EL CABLEADO
ID ACTIVIDAD REALIZADA RESULTADO

Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente identificados


1.
y marcados.
Los transformadores de potencia principales cuentan con DPS´s
2.
debidamente conectados al sistema de Puesta a Tierra.
Los terminales pre-moldeados cuentan con un conductor de puesta a tierra
3.
debidamente conectado al sistema de Puesta a Tierra.
Las partes metálicas de los equipos (carcasa) se encuentran debidamente
4.
conectadas al sistema de Puesta a Tierra.
El encerramiento metálico (celda) se encuentra debidamente conectado al
5.
sistema de Puesta a Tierra.
Se cuenta con un diagrama de puesta a tierra de la celda de Media Tensión
6.
y el transformador.
Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente
7.
dimensionados.
INSPECCIÓN VISUAL DEL BARRAJE DE PUESTA A TIERRA
1. Se cuenta con un barraje de Puesta a Tierra.
El barraje de puesta a tierra se encuentra instalado sobre aisladores de
2.
soporte.
3. Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente ajustados.

RESULTADOS CONDICIONES POR


ACEPTABLES MEJORAR

7.3.2 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR2


Tabla 7. Lista de comprobación transformador TR2.
CELDAS DE TRANSFORMADORES
INSPECCIÓN VISUAL DE LA CELDA Y EL CABLEADO
ID ACTIVIDAD REALIZADA RESULTADO

Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente


1.
identificados y marcados.
Los transformadores de potencia principales cuentan con DPS´s
2.
debidamente conectados al sistema de Puesta a Tierra.
Los terminales pre-moldeados cuentan con un conductor de puesta a tierra
3.
debidamente conectado al sistema de Puesta a Tierra.
Las partes metálicas de los equipos (carcasa) se encuentran debidamente
4.
conectadas al sistema de Puesta a Tierra.
El encerramiento metálico (celda) se encuentra debidamente conectado al
5.
sistema de Puesta a Tierra.
Se cuenta con un diagrama de puesta a tierra de la celda de Media Tensión
6.
y el transformador.
Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente
7.
dimensionados.
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INSPECCIÓN VISUAL DEL BARRAJE DE PUESTA A TIERRA
8. Se cuenta con un barraje de Puesta a Tierra.
El barraje de puesta a tierra se encuentra instalado sobre aisladores de
9.
soporte.
10. Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente ajustados.

RESULTADOS CONDICIONES POR


ACEPTABLES MEJORAR

7.3.3 LISTA DE COMPROBACIÓN TRANSFORMADOR TR3


Tabla 8. Lista de comprobación transformador TR3.
CELDAS DE TRANSFORMADORES
INSPECCIÓN VISUAL DE LA CELDA Y EL CABLEADO
ID ACTIVIDAD REALIZADA RESULTADO

Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente


1.
identificados y marcados.
Los transformadores de potencia principales cuentan con DPS´s
2.
debidamente conectados al sistema de Puesta a Tierra.
Los terminales pre-moldeados cuentan con un conductor de puesta a tierra
3.
debidamente conectado al sistema de Puesta a Tierra.
Las partes metálicas de los equipos (carcasa) se encuentran debidamente
4.
conectadas al sistema de Puesta a Tierra.
El encerramiento metálico (celda) se encuentra debidamente conectado al
5.
sistema de Puesta a Tierra.
Se cuenta con un diagrama de puesta a tierra de la celda de Media Tensión
6.
y el transformador.
Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente
7.
dimensionados.
INSPECCIÓN VISUAL DEL BARRAJE DE PUESTA A TIERRA
8. Se cuenta con un barraje de Puesta a Tierra.
El barraje de puesta a tierra se encuentra instalado sobre aisladores de
9.
soporte.
10. Los conductores de puesta a tierra se encuentran debidamente ajustados.

RESULTADOS CONDICIONES POR


ACEPTABLES MEJORAR

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7.3.4 TABLA RESUMEN HALLAZGOS EN EL SPT DEL PARQUE INDUSTRIAL
PORTOS.

A continuación, se muestran las observaciones asociadas a la inspección del


sistema de puesta a tierra del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.

Tabla 9. Hallazgos sistema de puesta a tierra - PORTOS.


SUBESTACIONES PORTOS

TRANSFORMADOR DE POTENCIA S/E 1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA S/E 2

Ilustración 10. Transformador de potencia Ilustración 11. Transformador de potencia


400 kVA SE1. 400 kVA SE2.

TRANSFORMADOR DE POTENCIA S/E 3

Ilustración 12. Transformador de potencia 400 kVA SE 3.

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Tabla 10. Inspección realizada en PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.
CONDICIÓN OBSERVACIÓN
El conductor de tierra del transformador de la Reemplazar esta conexión con un empalme certificado que permita
subestación N°3 presenta una conexión inadecuada, ya una buena conexión y continuidad entre ambas partes del conductor.
que cambia en un tramo el calibre del conductor por uno
menor, aunque esta adecuación permite la continuidad
del sistema, esto no garantiza su correcto
funcionamiento.

Ilustración 13. Conductor de tierra Ilustración 14. Conector tipo perro para unión de
transformador TR3. conductores.

Los encerramientos metálicos de la mayoría de los Se debe realizar la conexión del encerramiento de los tableros y celdas
tableros y celdas eléctricas no se encuentran eléctricas, a través de la conexión de un conductor eléctrico asegurado
adecuadamente puestos a tierra. sólidamente desde el barraje de puesta a tierra hasta el encerramiento
del tablero

Ilustración 16. Correcta conexión de barrajes de


puesta a tierra.
Ilustración 15. Conductor de tierra en
tablero de medida Bodega 50.
Se evidencio que en algunos tableros eléctricos no se Se recomienda la instalación de un barraje de puesta a tierra
tiene la instalación de barrajes de puesta a tierra con adicional, soportado mediante aisladores cumpliendo con las
suficientes salidas de acuerdo a las cargas conectadas. especificaciones técnicas de los tableros existentes.

Ilustración 19. Barraje de equipotencialización para


tableros en baja tensión
Ilustración 17. Barraje de tierra de
tablero de transferencia.
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Ilustración 18. Acercamiento Barraje de
transferencia

Durante la inspección realizada no se evidencia la Se recomienda la instalación de DPS’s tipo codo en los bornes de
instalación de descargadores de protección contra media tensión (11,4 kV) del transformador principal, adicionalmente
sobretensiones en los bornes de media tensión del se debe realizar un estudio de protección contra descargas
transformador principal ni en los tableros de baja atmosféricas en donde se evalué los sistemas de protección internos
tensión y externos de la PORTOS. La instalación de DPS’s en media y baja
tensión son un mecanismo para mitigar sobretensiones originadas
por descargas atmosféricas o maniobras sobre la red eléctrica, las
cuales pueden generar la pérdida o falla de equipos eléctricos
sensibles.

Ilustración 20. Bornes de Media tensión


transformador TR3.
Ilustración 21. Correcta distribución de
dispositivos de protección contra sobretensiones.
Se evidencio la conexión de conductores eléctricos de Se recomienda que los conductores de neutro actualmente instalados
neutro en barrajes de puesta a tierra, esta condición en el barraje de puesta a tierra sean conectados en el barraje de
puede generar corrientes circulantes por los neutro actualmente dispuesto en el tablero eléctrico, esto para
conductores de puesta a tierra. minimizar el flujo de corrientes circulantes de modo común por
los conductores de tierra.

Ilustración 22. Conexión entre neutro y Ilustración 23. Separación de conductores de


tierra en tablero de medidor de bodega neutro y tierra en barrajes diferentes.
42.
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Se evidencio que en algunos tableros eléctricos el Se recomienda la instalación de barrajes de puesta a tierra
barraje de puesta a tierra no se encuentra soportado debidamente soportados sobre aisladores.
sobre aisladores o se realiza la conexión de varios
conductores de puesta a tierra en la estructura del
tablero.

Ilustración 25. Aisladores se soporte para barrajes


de puesta a tierra.

Ilustración 24. Conexión a tierra


directamente al tablero.
En el tablero eléctrico asociado al medidor de zonas Se recomienda que los conductores de puesta a tierra no compartan
comunes, se evidenciaron conductores de puesta a puntos de conexión en el barraje de puesta a tierra, estos se deben
tierra, que comparten el mismo punto de conexión, conectar de forma independiente.
lo cual esta condición puede generar fallas por contactos
inadecuados.

Ilustración 27. Ejemplo barraje Equipotencial de


Ilustración 26. Conexiones de tierra en Puesta a Tierra.
tablero de medidor zonas comunes.

Durante la inspección realizada se evidencio que los Se recomienda realizar mantenimiento correctivo a los electrodos de
electrodos de tierra actualmente instalados en la malla puesta a tierra en los cuales se realice limpieza, retiro de humedad e
de puesta a tierra NO se encuentran impurezas y realizar la implementación de un correcto sistema de
equipotencializados con los electrodos de puesta a puesta a tierra.
tierra de las bodegas de manera correcta.

Ilustración 28. Ausencia de continuidad Ilustración 29. Mantenimiento correctivo sistema


en el sistema de puesta a tierra. de puesta a tierra.

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Durante la inspección realizada al sistema de puesta a Se debe realizar la marcación e identificación de los conductores
tierra de las instalaciones eléctricas, no se evidencia eléctricos de puesta a tierra por medio del uso de marquillas o cintas
marcación de los conductores eléctricos de puesta a de color verde. Adicionalmente, ante futuros aumentos de carga o
tierra. remodelaciones en las instalaciones eléctricas es recomendable que
los conductores de puesta a tierra sean maquillados con el origen y
destino para una mejor identificación de estos.

Ilustración 31. Accesorios recomendados para la


Ilustración 30. Conductores de tierra sin marcación de los conductores de puesta a tierra.
marcar.

Se evidencia la falta de mantenimiento de los Se recomienda establecer una rutina de mantenimiento a los
sistemas de puesta a tierra que integran los tableros sistemas de puesta a tierra de los tableros eléctricos de PORTOS, en
eléctricos de las instalaciones de PORTOS. la cual se realice limpieza y ajuste de las conexiones eléctricas del
sistema de puesta a tierra. Las actividades de mantenimiento se
deben realizar con una periodicidad de mínimo un año.

Ilustración 32. Sistema de puesta a tierra


en mal estado. Ilustración 33. Mantenimiento de rutina al sistema
de puesta a tierra.

Se realizaron mediciones de continuidad y resistencia


de puesta a tierra en los tableros electicos y mallas de Se recomienda realizar el diseño e implementación de un correcto
puesta a tierra en los cuales se obtuvieron resultados sistema de puesta a tierra para las instalaciones de PORTOS.
DEFICIENTES, debido a que los valores registrados
indican que no existe una correcta equipotencialidad
entre el sistema de puesta a tierra de las bodegas y el
sistema de puesta tierra general de PORTOS.

Ilustración 35. Esquema de conexión del Sistema


de Puesta a Tierra.

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Ilustración 34. Valor deficiente de
resistencia de puesta a tierra.

7.3.5 MEDICIONES DE CORRIENTES CIRCULANTES POR EL SISTEMA


PUESTA A TIERRA

A continuación, se muestra cada una de las mediciones de corrientes circulantes


por el sistema puesta a tierra en las cámaras subterráneas bajo inspección:

Tabla 11. Resultado de las mediciones de corrientes circulantes por el sistema puesta a
tierra.
PUNTO CORRIENTE TIERRA [A] FOTOGRÁFIA

Bodega 1 / Electrodo 1 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 9. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 1 / Electrodo 2 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 10. Medición corriente circulante de tierra.

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Bodega 3 / Electrodo 1 – Tablero
0,00
de medida

Fotografía 11. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 3 / Electrodo 2 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 12. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 5 / Electrodo 1 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 13. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 5 / Electrodo 2 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 14. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 7 / Electrodo 1 – Tablero


0,00
de medida

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Fotografía 15. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 7 / Electrodo 2 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 16. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 8 / Electrodo 1 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 17. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 8 / Electrodo 2 – Tablero


0,00
de medida

Fotografía 18. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 11 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 19. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 13 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 20. Medición corriente circulante de tierra.

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Bodega 22 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 21. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 22 / Electrodo 2 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 22. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 23 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 23. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 23 / Electrodo 2 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 24. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 25 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 25. Medición corriente circulante de tierra.

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Bodega 25 / Electrodo 2 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 26. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 27 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 27. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 27 / Electrodo 2 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 28. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 29 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 29. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 29 / Electrodo 2 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 30. Medición corriente circulante de tierra.

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Bodega 32 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 31. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 33 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 32. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 35 / Electrodo 1 –
0,00
Tablero de medida

Fotografía 33. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 40-41 / Electrodo 1 –


0,00
Tablero de medida

Fotografía 34. Medición corriente circulante de tierra.

Bodega 42 / Tablero de medida 6,1 A [176,4 Hz]

Fotografía 35. Medición corriente circulante de tierra.

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Bogotá – Colombia Página | 31
Se recomienda realizar las adecuaciones necesarias para eliminar las corrientes
circulantes por los conductores y estructuras, dichas adecuaciones corresponden a
la instalación de manera correcta de los barrajes de puesta a tierra,
bandejas/tuberías portacables y demás recomendaciones que se presentan a lo
largo del presente informe.

8 VALIDACIÓN DE LOS CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA

A continuación, se muestran el listado de equipos (Interruptores) asociados a los


tableros en mención y la validación del conductor de puesta a tierra respecto a lo
que se indica en la tabla 250-122 “Calibre mínimo de conductores de puesta a tierra
de equipos para puesta a tierra de canalizaciones y equipos” de la Norma NTC
2050:
Tabla 12. Validación de los conductores de puesta a tierra.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL TRANSFORMADOR TR1
CAPACIDAD DE LA CONDUCTOR
CARGA
PROTECCIÓN RECOMENDADO
TOTALIZADOR TGD1 1200 A 4/0 AWG
BARRAJE 1 / BODEGA 31-32 225 A 4 AWG
BARRAJE 2 / BODEGA 29-30 225 A 4 AWG
BARRAJE 3 / BODEGA 27-28 160 A 6 AWG
BARRAJE 4 / BODEGA 25-26 225 A 4 AWG
BARRAJE 5 / BODEGA 1-2 225 A 4 AWG
BARRAJE 6 / BODEGA 3-4 225 A 4 AWG
BARRAJE 7 / BODEGA 5-6 250 A 4 AWG
BARRAJE 8 / BODEGA 7-8 400 A 2 AWG
CUARTO DE MEDIDORES 400 A 2 AWG
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL TRANSFORMADOR TR2
CAPACIDAD DE LA CONDUCTOR
CARGA
PROTECCIÓN RECOMENDADO
TOTALIZADOR TGD1 200 A 6 AWG
BARRAJE 1 / BODEGA 31-32 250 A 4 AWG
BARRAJE 2 / BODEGA 29-30 200 A 6 AWG
BARRAJE 3 / BODEGA 27-28 200 A 6 AWG
BARRAJE 5 / BODEGA 1-2 100 A 8 AWG
BARRAJE 6 / BODEGA 3-4 100 A 8 AWG
BARRAJE 7 / BODEGA 5-6 80 A 8 AWG
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL TRANSFORMADOR TR3
CAPACIDAD DE LA CONDUCTOR
CARGA
PROTECCIÓN RECOMENDADO
TOTALIZADOR TGD2 1200 A 4/0 AWG
BODEGAS 17/18/19/20 250 4 AWG
BODEGAS 9/10/11/14/15/16 150 6 AWG
DESTINO DESCONOCIDO 150 6 AWG
BODEGAS 12/13 150 6 AWG
BODEGAS 21/22/23/24 225 4 AWG
BODEGAS 43/44 250 4 AWG
BODEGAS 40/41/42 250 4 AWG
BODEGA 45 250 4 AWG
BODEGAS 46/47/48/49 300 4 AWG

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TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL CUARTO DE GENERADOR
CAPACIDAD DE LA CONDUCTOR
CARGA
PROTECCIÓN RECOMENDADO
CONMUTADOR TRANSFERENCIA 400 A 2 AWG
BOMBA CONTRA INCENDIOS 160 A 6 AWG
TABLERO GENERAL ZONAS COMUNES 100 A 8 AWG
JOCKEY 50 10 AWG
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DEL CUARTO DE MEDIDORES
CAPACIDAD DE LA CONDUCTOR
CARGA
PROTECCIÓN RECOMENDADO
TOTALIZADOR CUARTO DE MEDIDORES 400 A 2 AWG
ANTENAS 50 A 10 AWG
EDIFICIO ADMINISTRATIVO 60 10 AWG
ILUMINACION 60 10 AWG
TABLERO BAJA TENSION 150 6 AWG

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con base en la inspección, mediciones realizas en campo y análisis de los datos


del sistema de puesta a tierra, se presentan a continuación las siguientes
conclusiones y recomendaciones:
1. No se evidencia electrodos inspeccionables en la subestación 3 de las
instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, por lo tanto, se recomienda
realizar el diseño e implementación de puesta a tierra con el fin de mitigar el
riesgo eléctrico en la red existente.

Ilustración 36. Referencia de Electrodo y caja de inspección asociados al sistema de puesta


a tierra.

2. Se recomienda realizar la marcación de los conductores de puesta a tierra


mediante accesorios adecuados, con el objetivo de identificar el origen y destino
del conductor de tierra y establecer de manera rápida a que circuito y equipo se
encuentra asociado.

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Ilustración 37. Accesorios recomendados para la marcación de los conductores de puesta a
tierra.

3. Se recomienda realizar las adecuaciones necesarias para eliminar las corrientes


circulantes por el conductor de tierra, dichas adecuaciones corresponden a la
instalación de manera correcta de los barrajes de puesta a tierra soportados por
aisladores y demás recomendaciones que se presentan a lo largo del presente
informe.

Ilustración 38. Ejemplo de Barraje Equipotencial de Puesta a Tierra.

4. Las mediciones de continuidad arrojan resultados POR MEJORAR entre los


electrodos de las subestaciones y las cámaras subterráneas de las instalaciones
del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, se recomienda realizar seguimiento
periódico según lo establecido por el reglamento técnico de instalaciones
eléctricas RETIE.

Los resultados obtenidos superan el valor de 1,0 Ω, lo que indica que existe
continuidad entre los puntos indicados, sin embargo, es impórtate realizar
mantenimiento al sistema puesta a tierra preventivo para asegurar el ajuste de
conexiones, y que estas se realicen por medio de conectores mecánicos o con
soldadura exotérmica dado que se sugiere mejorar los valores de
equipotencialidad, tal como se presentan en la versión en discusión pública de
la norma ICONTEC NTC 6307-2023 “SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
(SPT)”, donde las mediciones son evaluadas conforme los valores
recomendados para un enlace equipotencial.

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Bogotá – Colombia Página | 34
Tabla 13. Valores Recomendados de Equipotencialidad tomados de la norma ICONTEC NTC
6307 “SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA (SPT)”.
VALORES MÁXIMOS EN LA MEDICIÓN DE
APLICACIÓN
EQUIPOTENCIALIDAD
MÁXIMA RESISTENCIA PARA UNA CONEXIÓN DE
10 𝑚Ω
PUESTA A TIERRA

MÁXIMA RESISTENCIA ACEPTADA PARA UN


0,1 Ω
ENLACE EQUIPOTENCIAL

MÁXIMA RESISTENCIA ENTRE LOS PUNTOS


1,0 Ω
EXTREMOS DE UNA PUESTA A TIERRA

MÁXIMA RESISTENCIA ENTRE EL BARRAJE


5,0 𝑚Ω
EQUIPOTENCIAL Y LA PUESTA A TIERRA

MÁXIMA RESISTENCIA PARA LOS BAJANTES 0,3 Ω

MÁXIMA IMPEDANCIA DEL CONDUCTOR DE


0,25 Ω
NEUTRO

5. Se recomienda instalar barrajes de puesta a tierra sobre aisladores, dado que


en la inspección realizada NO se evidencia la existencia de estos elementos en
los barrajes de puesta a tierra en los tableros de distribución y medida del
PARQUE INDUSTRIAL PORTOS.

Ilustración 39. Aisladores para barraje de puesta a tierra.

6. A nivel general se evidencia una condición DEFICIENTE en cuanto a la


instalación de dispositivos de protección contra sobretensiones en las
subestaciones de las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, por lo
tanto, se recomienda realizar la instalación de dispositivos de protección contra
sobretensiones en los bujes de media tensión y los tableros de distribución
principal de tal manera que se garantice la protección de los equipos e
instalaciones eléctricas.

7. Se recomienda implementar una rutina de mantenimiento del sistema de puesta


a tierra en las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, ya que se
evidencio conductores de puesta a tierra sueltos, sin una correcta marcación, o
con barrajes de puesta a tierra sin estar montados sobre aisladores. A
continuación, se muestra una figura ejemplo de la correcta instalación de un
barraje de puesta a tierra.

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Ilustración 40. Ejemplo de Barraje Equipotencial de Puesta a Tierra.

8. Durante la inspección realizada en las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL


PORTOS, se evidencia que algunos tramos de la bandeja portan cable y la
tubería asociada a las instalaciones eléctricas no se encuentran debidamente
puestos a tierra. A continuación, se muestran los accesorios recomendados para
las canalizaciones eléctricas que se realicen en la subestación mencionada
anteriormente.
PUESTA A TIERRA EN CANALIZACIONES
TUBERÍA BANDEJA PORTACABLE

Ilustración 41. Accesorio recomendado Ilustración 42. Correcto tendido de


para la puesta a tierra en tuberías. cableado de puesta a tierra equipotencial
de bandeja portacables.

Ilustración 43. Correcta puesta a tierra equipotencial en tubería portacables.

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9. Se recomienda realizar la coordinación de aislamiento con el objetivo de brindar
una mayor protección a los equipos de las subestaciones de las instalaciones
del PARQUE INDUSTRIAL PORTOS, durante descargas atmosféricas o
sobretensiones causadas por afectaciones sobre la red externa o interna.

10. Se evidencian malas prácticas de conexión del sistema de puesta a tierra a lo


largo de las instalaciones de PORTOS, donde se mezclan conductores del
sistema de puesta a tierra y de neutro, por lo tanto se recomienda realizar las
adecuaciones necesarias para realizar las conexiones que corresponden única
y exclusivamente a los conductores de puesta a tierra e instalación de manera
correcta de los barrajes de puesta a tierra.

Ilustración 44. Correcta distribución y marcación de un barraje de puesta a tierra.

11. A continuación, se muestra el esquema recomendado para la puesta tierra de


tableros y estructuras metálicas de las instalaciones del PARQUE INDUSTRIAL
PORTOS.

Ilustración 45. Esquema recomendado para tableros y estructuras metálicas.

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12. Se recomienda adecuar los conductores del sistema de puesta a tierra según el
código de colores según RETIE y norma Americana (NEMA / ANSI), donde
establece que para conductores de tierra pueden llegar a identificarse de tres (3)
formas distintas como se muestra a continuación:

• Aislante de color verde


• Aislante de color verde con una línea helicoidal o recta de color amarillo.
• Puede ser un alambre o cable desnudo (sin aislante). Este cable por lo
general es de cobre.

Ilustración 46. Identificación por código de colores conductores de puesta a tierra.

13. Se recomienda actualizar la información asociada al sistema de puesta a tierra


tomando como base la información plasmada en el presente informe. La cual
será suministrada por GENELEC de COLOMBIA.

Ilustración 47. Esquema de conexión del Sistema de Puesta a Tierra.

14. Se recomienda que cada conductor deba ser conectado preferiblemente en un


orificio independiente. Por otro lado, para lograr una conexión de baja
impedancia se debe limpiar la superficie de conexión, y utilizar medios de
conexión adecuados como lo son terminales y tornillos, con guasa y tuerca. Se
debe evitar realizar conexiones sobre elementos con pintura, en estos casos se
debe remover toda la pintura del área de conexión. La longitud de los
conductores debe ser la mínima posible, evitando bucles, es preferible el uso de
bandas o trenzas aplanadas que el de conductores delgados.

15. Se recomienda que las puertas deban ser conectadas a través de los tornillos
disponibles, las buenas prácticas recomiendan poner a tierra las puertas en tres
puntos (arriba, en medio, abajo) y con bandas o trenzas aplanadas.

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Ilustración 48. Método de Conexión recomendado para la puesta a tierra de puertas de
gabinetes con equipo eléctrico.

Ilustración 49. Práctica recomendada de conexión a tierra en tres puntos de puertas a través
de trenzas aplanadas.

16. Se recomienda que se realice un diseño del sistema de distribución de las


instalaciones de PORTOS con el objetivo de que al aplicar dicho diseño se
garantice un sistema de puesta a tierra equipotencial de los electrodos de cada
una de las bodegas con la puesta a tierra del sistema de distribución de manera
correcta.

17. Se recomienda realizar un diseño del sistema de protección contra rayos de las
instalaciones de PORTOS dado que el sistema de puntas de captación actual
NO cubre la totalidad de las instalaciones de PORTOS, pues al rodar una esfera
sobre la superficie de PORTOS, esta no debe tocar la estructura, pues debe
estar sostenida por las puntas de captación, sin embargo al realizar dicha
validación se evidencia que las puntas captadoras actualmente instaladas NO
sostienen la esfera de tal manera que no se toque la estructura de las bodegas
de PORTOS

Cabe anotar que existen diferentes métodos para realizar el diseño de un


sistema de protección contra rayos:
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A continuación se muestra la ubicación de las puntas captadoras actualmente
instaladas en las instalaciones de PORTOS:

Ilustración 50. Ubicación de las puntas captadoras en las instalaciones de PORTOS.

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Ilustración 51. Simulación del método de la esfera rodante en las instalaciones de PORTOS.

Elaboro: Revisó:

Jessica Pinillos Ing. Jairo Flechas


Ingeniera de proyectos Gerente General
tarjeta profesional CN205-166398 GENELEC DE COLOMBIA S.A.S
Departamento de ingeniería Tarjeta profesional número: CN 25205-4174
GENELEC DE COLOMBIA S.A.S. Cundinamarca

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