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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

 SEGURO:
PETS – PGHV – 000

HOJA: 1 de 14

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MECANISMOS EMISION:


AGOSTO-
2020
DE OPERACIÓN DE SECCIONADORES Y
PRUEBAS ELECTRICAS REVISION 0

DESMONTAJE Y MONTAJE DE
MECANISMOS DE OPERACIÓN DE
SECCIONADORES Y PRUEBAS
ELECTRICAS.

REV. 0

Rev. Elaborado por Revisado por Aprobado por


Fecha Descripción
N° (Esp. Tito Riveros) (Ing. Bruno Terreros) (Ing. Robert Palacios)

AGOSTO - Emisión para revisión y


0
2020 aprobación.

Firmas de la revisión vigente


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CONTENIDO:

1. Objetivo.
2. Alcance.
3. Documentos de referencia:
a. Especificaciones / Leyes / Reglamento.
4. Seguridad y Medio Ambiente.
5. Responsabilidades:
5.1 Supervisor de Seguridad.
5.2 Técnico Especialista.
5.3 Técnicos Electricistas / Electromecánicos / Linieros.
6. Recursos requeridos:
6.1 Equipos de protección personal.
6.2 Equipos.
6.3 Herramientas y Materiales.
7. Descripción de Trabajos:
7.1 Actividades generales previas.
7.2 Actividades Operativas previas.
7.3 Ejecución de trabajos.
7.3.1 Medida de Resistencia de Aislamiento.
7.3.2 Medición de Resistencia de Contactos.
7.3.3 Medición de Tiempos de Operación.
7.3.3.1 Tiempo, Corriente de Arranque, Media y Final del
Motor.
8. Restricciones.
9. Registros.
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1.- Objetivo:

Describir las actividades para la ejecución del DESMONTAJE Y MONTAJE DE


MECANISMOS DE OPERACIÓN DE SECCIONADORES Y PRUEBAS
ELECTRICAS, aplicando los controles necesarios en el desarrollo de cada una de las
etapas, con el fin de controlar los riesgos, prevenir accidentes, preservar la salud de
los trabajadores y el medio ambiente.

2.- Alcance:
El presente procedimiento tiene como alcance el DESMONTAJE Y MONTAJE DE
MECANISMOS DE OPERACIÓN DE SECCIONADORES Y PRUEBAS
ELECTRICAS, en las Instalaciones del cliente.

3.- Documentos de referencia:


a. Especificaciones:
 Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo.
 Ley 30222 que modifica a la Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 D.S N° 006-2014- TR que modifica al D.S N° 005-2012-TR - Reglamento de
la Ley N° 29783.
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo con Electricidad.
 D.S. N.º 26790 - Reglamento de la Ley 26790 “Ley de Modernización de la
Seguridad Social en Salud.
 D.S. 003-98-SA - Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgos.
 D.S. 029-97-EM - Reglamento de Fiscalización de las Actividades
Energéticas por Terceros.
 D.S. 004-96-TR - Reglamento del Procedimiento de Inspección de Trabajo.
 R.M. N° 214-2011-MEM/DM-Código Nacional de Electricidad – Suministro.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo – ABB.
 Política OHSE y de Calidad de ABB (Documento Interno ABB).
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 R.M. N° 239-2020-MINSA, Lineamientos para la vigilancia, prevención y


control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID-
19.
 R.M. N° 265-2020-MINSA, Modifican lineamientos para la vigilancia,
prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a COVID-19.
 R.M. N° 283-2020-MINSA, Modifican lineamientos para la vigilancia,
prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de
exposición a COVID-19.
 MATRIZ IPERC.

4.- Seguridad y Medio Ambiente:

Estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de ABB.


 Plan para la Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19.
 SA-S-000-04 Preparación para enfermedades transmisibles y sus brotes.
 01_RM-01 Evaluación de riesgos.
 16_ES-01 Requerimientos de seguridad eléctrica generales.
 17_ES-02 Seguridad Eléctrica en 1kV
 21_WP_Bloqueo y etiquetado.
 P PE31CO-13 Aislamiento y Bloqueo de Energía.
 22_WP-02 Permiso de Trabajo.

Recomendaciones y Medidas de Control.

a) Supervisor de Servicio y Operadores aseguran de contar con contenedores


adecuados (en buen estado y debidamente rotulados) para el almacenamiento
temporal de los diferentes tipos de residuos y proceder posteriormente a su
disposición final en los depósitos de residuos ubicados en las instalaciones del
cliente.
b) De emplearse algún tipo de sustancia química para usar en equipos a probar,
se deberá contar con un depósito para residuos de tipo peligroso.
c) Al finalizar la jornada de trabajo, se procederá a limpiar la zona. Por ningún
motivo, los residuos tendrán como receptor final los cursos de agua.
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5.- Responsabilidades:
5.1 Supervisor de Seguridad:
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área a su mando.
 Asegurarse que todos los trabajadores usen sus equipos de protección
personal apropiada para cada tarea.
 Asegurar el orden y limpieza del área donde se realizarán las actividades.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los PETS y
Matriz IPERC.
 Verificar la difusión a sus trabajadores del presente procedimiento a través
de su línea de mando respectiva y asegurarse de que se documente la
capacitación.
 Verificar los equipos a utilizar y que se encuentren en óptimas condiciones.
 Hacer cumplir con el procedimiento aprobado.
 Alertar a la línea de mando sobre desvíos a la seguridad.
 Informar de forma inmediata todo incidente u accidente que sea afectado o
que fuere testigo.

5.2 Técnico Especialista:


 Verificar que se cumplan los procedimientos de Bloqueo.
 Brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos en forma
oportuna y adecuada para el correcto desempeño de las labores.
 Reforzar el comportamiento positivo hacia la seguridad.
 Verificar que se dé la charla de instrucción diaria a su personal y revisar los
permisos de trabajo de su personal.
 Fomentar un ambiente de trabajo seguro.
 Participar activamente en las inspecciones de seguridad, en las
investigaciones de accidentes/incidentes y efectúa seguimiento a los
resultados y recomendaciones.
 Informar de forma inmediata todo incidente u accidente que sea afectado o
que fuere testigo.
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5.3 Técnicos Electricistas / Electromecánicos / Linieros:


 Participación activa en los programas de seguridad.
 Desempeñar la labor directamente, cumpliendo normativas de seguridad.
 Conocer, entender sus labores, las normas y procedimientos de trabajo
seguro, y aplicación.
 Participar activamente en los programas de entrenamiento en seguridad.
 Revisar que los equipos, herramientas, maquinaria, equipos eléctricos, EPP’s
entre otros, se encuentren en buen estado antes de ser utilizados.
 Utilizar adecuadamente los EPP’s asignados.
 Trabajar en forma segura.
 Cumplir el procedimiento escrito de trabajo seguro.
 Informar de forma inmediata todo incidente u accidente que sea afectado o
que fuere testigo.

6.- Recursos requeridos:


6.1 Equipos de protección personal:
 Mascarillas N95, KN95 o FFP2.
 Guantes de protección.
 Ropa o traje de protección.
 Alcohol en gel.
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Protectores auditivos.
 Traje contra arco eléctrico de 25 Cal/cm2.
 Barbiquejo.
 Cortaviento.
 Chaleco con cintas reflectivas.
 Arnés de seguridad completo.

6.2 Equipos:
 Micro-ohmímetro 0 – 200 A.
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 Megóhmetro 10 - 15kV.
 Pinza Amperimétrica.
 Multímetro digital 0-750VAC.
 Revelador de tensión 60 KV – 220 KV.
 Analizador Tiempos ELCO SA10.

6.3 Herramientas y Materiales:


 Maleta de herramientas mecánicas.
 Maleta de herramientas eléctricas.
 Estuche de dados chicos y grandes.
 Torquímetros.
 Rollos de paños Wypall.
 Rollos de cinta aislante.
 Galones de solvente dieléctrico.
 Galones de desengrasante.
 Potes de Alkan.
 Estuche de destornilladores allen y torx.
 Pistola de impacto.
 Trapos industriales.

7.- Descripción de Trabajos:


7.1 Actividades generales previas:
a) El Supervisor o Especialista del Servicio, será el responsable de impartir la
charla de seguridad a todo el equipo de trabajo, antes de iniciar la actividad.

b) El Supervisor o Especialista del Servicio, será el responsable de elaborar y


difundir este Procedimiento Específico de Trabajo PET y también elaborar en
conjunto con su equipo de trabajo, el Análisis de Seguridad en el Trabajo AST
en el formato de ABB o del cliente. Adicional a ello, se elaborarán todos los
permisos pertinentes, así como el formato de Stop Take Five de ABB.

c) El Supervisor o Especialista del Servicio, verifica que el personal se encuentre


con todos sus implementos de seguridad de acuerdo con la actividad a
realizar.

d) Los productos químicos para utilizar contarán con su hoja MSDS,


permaneciendo estos registros (hojas MSDS) en campo, con el fin de que el
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personal conozca los principales riesgos del producto, así como las medidas
de seguridad, primeros auxilios, emergencia, etc.

e) El Supervisor o Especialista del Servicio, será el responsable de que el


personal inspeccione de manera correcta todas las herramientas e
instrumentos a intervenir en los trabajos (Check list de herramientas).
f) El Supervisor o Especialista del Servicio, será el responsable de que el
personal inspeccione de manera correcta, antes del uso, los arneses para
trabajos en altura. El supervisor de SSO verifica esta actividad (Check list de
equipos de protección contra caídas).

g) El Supervisor o Especialista del Servicio, verifica las áreas energizadas y


trazan las distancias de seguridad para evitar acercamientos peligrosos a
conductores vivos, además, identifican las líneas y sistemas energizados.

h) Se realizará la delimitación de la zona de trabajo con la finalidad de evitar que


persona ajena al trabajo sufra algún accidente por ingresar a la zona
demarcada.

i) Se verificará que todos los contenedores facilitados para residuos de tipo


peligroso como productos químicos, se encuentren debidamente etiquetado y
rotulado.

j) El Supervisor o Especialista del Servicio y Operadores, de ser necesario,


verificarán que el cliente haya realizado el aislamiento de energía de acuerdo
con la lista de verificación y aplicarán a cabalidad los siguientes 7 pasos que
salvan vidas del Grupo ABB (Seven Steps) para la elaboración del formato
Permit to Work (PTW).

PASO 1. PREPARARSE PARA EL TRABAJO.

- Contar con planos y/o croquis de la instalación a intervenir.


- Definir los métodos de trabajo adecuados e iniciar el
proceso de permiso de trabajo (PTW).
- Asegurar la competencia de los trabajadores.
- Comprobar las herramientas, dispositivos de bloqueo,
equipos de medición, equipos de puesta a tierra adecuados
para el trabajo.
- Determinar y seleccionar el equipo de protección dieléctrico
e ignífugo.
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PASO 2. IDENTIFICAR CLARAMENTE LA UBICACIÓN Y LOS EQUIPOS


DE TRABAJO A INTERVENIR.

- Use sus sentidos para identificar áreas problemáticas.


- Definir el área de trabajo a través de barreras físicas
visibles.
- En trabajos con equipos cercanos energizados, verificarlos
y etiquetar los equipos a intervenir.

PASO 3. CIRCUITO DESCONECTADO Y ASEGURADO CONTRA


RECONEXION.

- Realizar la desconexión en todos los puntos de bloqueo


identificados cuando sea necesario utilizando siempre el EPP
correcto.
- Asegure que no exista posibilidad de reconexión utilizando
los dispositivos de bloqueo específicos.

PASO 4. INSTALACION VERIFICADA COMO DESENERGIZADA.

- Utilizar solo dispositivos de detección certificados e


inspeccionados.
- Usar equipo de protección adecuado e identificado.
- Realizar test de detección de tensión.
- Probar antes y después el dispositivo de detección de
tensión.

PASO 5. CIRCUITO CORRECTAMENTE ATERRADO Y EN CORTO


CIRCUITO.

- Cierre y bloquee el seccionador de tierra.


- Aplicar equipos portátiles para la puesta a tierra si es
necesario.
- Considerar la sección del conductor de puesta a tierra.

PASO 6. TOME PRECAUCIONES Y PROTEJASE CONTRA PARTES


ENERGIZADAS.
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- Determinar las distancias de acercamiento mínimas.


- Aplicar la detección y controles de ingeniería para aislar y/o
contener conductores energizados cercanos.
- Utilizar EPP y equipos dieléctricos para el potencial de
contacto involuntario.

PASO 7. DESARROLLO DEL PERMIT TO WORK.

- Comprobar los puntos de aislamiento.


- Hay que asegurar que todos los circuitos están aislados y
asegurados.
- Asegúrese de que todas las partes se integran con el
bloqueo / etiquetado.
- Responder a las preguntas específicas del grupo de trabajo.
- Asegurar el trabajo puede continuar sin peligro.
- Firmar el permiso de trabajo (PTW).
-
7.2 Actividades Operativas previas:
Antes del inicio de actividades, se deberá asegurar las siguientes condiciones de
trabajo:

 El área de trabajo deberá estar liberada, sin tener actividades paralelas de


otras personas.
 Se deberá contar con un lavadero de manos para el personal en el punto de
trabajo.
 Se debe mantener la separación de distancia de 1.5 metros entre personas
como mínimo.
 El personal contará con dotación de alcohol en gel para el desarrollo de los
trabajos.
 Se deberá asegurar que no haya puntos con tensión dentro de los circuitos a
trabajar.
 Todas las señales que llegan al Seccionador deberán estar deshabilitadas, es
decir, desconectadas (sin llevar tensión al equipo).
 Se deberá contar con la aprobación de 01 Supervisor por parte del cliente
para la realización de las actividades.

7.3 Ejecución de trabajos:


 Se realizará el recorrido, llenado y firma de los documentos de seguridad.
 Verificación del bloqueo junto con el cliente.
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 Verificación de la ausencia de tensión en las acometidas de entrada y


salida de los compartimientos de cada Fase del Seccionador y colocación
de tierras temporarias.
 Verificación de la placa de características del Seccionador.
 Inspección visual y verificación de los Componentes del Seccionador.
 Tablero de Control.
 Mecanismo de Operación.
 Aisladores Soporte.
 Contactos de entrada y salida del Seccionador.
 Rotulas y Varillaje del Mecanismo de Operación.
 Estado de la Estructura metálica.
 Inspección de todas las Herramientas e Instrumentos de Medición a
intervenir en los trabajos programados

DESMONTAJE DEL MECANISMO DEL SECCIONADOR.



 Desmontaje de las rotulas de accionamiento del Mecanismo de Operación.
 Desmontaje del Eje principal del Seccionador.
 Levantamiento del Esquema Eléctrico y marcado de Cables.
 Desconecxionado de los circuitos eléctricos y de aterramiento.
 Desacoplar las tuberías de Cables de la parte inferior del Mecanismo de
Operación.
 Retiro de los pernos de amarre del Mecanismo de Operación.
 Desmontaje del Mecanismo de Operación.

MONTAJE DEL MECANISMO DEL SECCIONADOR.

 Montaje del nuevo Mecanismo de operación


 Fijación del Mecanismo con los pernos de amarre a la estructura soporte.
 Montaje de las tuberías de cable.
 Conexionado del Circuito Eléctrico y de Aterramiento.
 Timbrado y verificación del Cableado Eléctrico.
 Acoplamiento con el Eje principal del Seccionador.
 Calibración del Mecanismo de 0peración con el Seccionador.
 Fijación con los pernos de posición del Mecanismo de Operación con el Eje
central.
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 Lubricación del Sistema de transmisión y Mecanismo de Operación del


Seccionador.
 Pruebas de Funcionamiento de Cierre y Apertura mando Local y Remoto.
 Limpieza externa de las Fases del Seccionador con solvente dieléctrico.
 Limpieza de las Acometidas de entrada y salida de las Fases del
Seccionador.
 Untado de grasa Bimetálica conductora a las Acometidas de Entrada y
Salida de cada Fase del Seccionador.
 Pruebas realizadas a Seccionadores de Alta Tensión.
1. Medida de Resistencia de Aislamiento.
2. Medición de Resistencia de Contactos.
3. Medición de Tiempos de Operación.
3.1 Tiempo, Corriente de Arranque, Media y Final del Motor.

7.3.1 Medición de Resistencia de Contactos.

7.3.2.1 Procedimiento.

 Para realizar esta prueba de resistencia de contactos es necesario que


el seccionador este cerrado.
 Conectar los cables de corriente y de medición en el Micrómimetro.
 Conectar el cable de medición rojo en el Lado 1 y el cable negro en el
Lado 2 lo más cerca posible del contacto.
 Conectar el cable de corriente rojo en el Lado 1 y el cable negro en el
Lado 2, (No colocar los cables de medida y corriente en el mismo lugar)
 Aplicar corriente continúa aumentando gradualmente hasta alcanzar el
valor deseado de corriente (100 o 200 A).
 Presionar el botón de medición de la resistencia del contacto en micro
Ohmios y registrar el valor obtenido en el informe de pruebas.
 Repetir esta prueba para cada fase de los equipos.

7.3.2 Medición de Tiempos de Operación


 Mando de cierre
 Mando de Apertura 1

7.3.3.1 Procedimiento

Preparativos para las bobinas


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 Conectar la interfaz del equipo con la computadora portátil y entrar en


línea
 Conectar el cable de cierre (Close) del equipo de pruebas en la bornera
del mando remoto de cierre y el cable de apertura en la bornera del
mando remoto de apertura.
 Conectar una señal de tensión positiva y negativa en el terminal del
equipo de pruebas.

Tiempos de cierre y apertura

 Para realizar la medición de tiempos de operación del cierre se deben


de conectar los cables del analizador de interruptores en la entrada y
salida en cada fase del seccionador.
 Conectar la interfaz del equipo con la computadora portátil y entrar en
línea
 Ubicar el cursor del mouse en cada prueba seleccionadas y realizar las
pruebas de tiempos de operación (Close-Open y Motor).
 Guarda los registros de las pruebas para emitir el informe de pruebas
final.

8.- Restricciones:
 No realizar la actividad si las condiciones del área de trabajo no son
adecuadas, es decir, si no se cuenta con un lavamanos, EPP’s respectivos,
distancias mínimas de los trabajadores.
 No se puede hacer uso de los equipos si el área no está debidamente
delimitada e inspeccionada.
 Si no cuenta con el AST firmado por el Supervisor de área y los permisos
respectivos, no se podrá iniciar las actividades.
 No realizar la actividad si las condiciones del área de trabajo no son
adecuadas.
 No realizar la actividad si no se cuenta con las herramientas y equipos
adecuados.
 No realizar actividades si las condiciones atmosféricas son adversas.

9.- Registros:
 Reuniones de Seguridad.
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 Pare Tome 5.
 Permit To Work.
 Check list de Herramientas y Equipos.
 IPERC o AST.
 PETAR.
 Inspección de Equipos de Protección Contra Caídas.
 Stop Take 5 – Evaluación de Salud del Personal.
 Declaración Jurada Covid-19.

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