INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

Planeación y diseño de instalaciones

UNIDAD DE CARGA

Grupo N7E

Profesora: Ana Lizette Manzano Robles

Alumno: Rendón Terán Carlos Omar

Unidad de Carga:
La unidad de carga es una medida estándar utilizada en logística y manejo de materiales para
facilitar la manipulación, almacenamiento y transporte eficientes de bienes. Consiste en el
empaquetado de artículos o productos en una forma específica y estandarizada para su
manejo simplificado. Las unidades de carga pueden variar desde cajas individuales hasta
pallets, contenedores ISO (International Standards Organization), entre otros formatos.

Marco Teórico:

El concepto de unidad de carga se basa en la optimización de los procesos logísticos y de

manejo de materiales. Al estandarizar el embalaje y la presentación de productos, se facilita
la manipulación y el transporte, reduciendo los tiempos de carga y descarga, minimizando
los daños a los productos y optimizando el espacio de almacenamiento. Esta estandarización
está respaldada por teorías de eficiencia operativa y logística, como la Teoría de
Restricciones (TOC) y los principios de Lean Manufacturing, que enfatizan la eliminación
de desperdicios y la maximización de la eficiencia en los procesos.

Selección de Equipo para Manejo de Materiales:

La selección de equipos para manejo de materiales es un proceso estratégico que implica la

identificación y elección de herramientas, maquinaria y tecnología adecuadas para
manipular, transportar y almacenar materiales de manera eficiente y segura en un entorno
empresarial.

Marco Teórico:

La selección de equipo para manejo de materiales se basa en principios de ingeniería de

sistemas y logística. La elección del equipo adecuado se fundamenta en el análisis de las
necesidades específicas de la empresa, incluyendo el tipo de material a manejar, los
volúmenes de operación, las condiciones ambientales y los requisitos de seguridad. Teorías
como la optimización de procesos y la gestión de operaciones respaldan la importancia de
seleccionar el equipo más adecuado para maximizar la eficiencia y minimizar los costos en
el manejo de materiales.

Avances Actuales:
La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) ha revolucionado la gestión de
unidades de carga. Al integrar etiquetas RFID en las unidades, se facilita un seguimiento
preciso en tiempo real de los productos a lo largo de la cadena de suministro. Además, se
están desarrollando soluciones de embalaje inteligente con sensores que monitorean las
condiciones ambientales y la integridad de los productos durante el transporte, mejorando la
seguridad y la calidad del producto.

La industria está adoptando sistemas de automatización más flexibles y adaptables. Por

ejemplo, los AGV (vehículos de guiado automático) y los drones de almacén están siendo
desarrollados con capacidades de navegación más avanzadas y una mayor interconectividad
para optimizar rutas y aumentar la eficiencia en los almacenes y centros de distribución.

Aspectos económicos En el mejoramiento del manipuleo de los materiales en una fábrica·,

se identifican tres fases, las cuales pueden denominarse: 1) Esfuerzo inicial; 2) Etapa
intermedia, y 3) Madurez. Al comienzo existe generalmente gran receptividad para
sugerencias que impliquen cambios en equipos o métodos existentes, aún cambios muy
simples de los métodos de manipuleo pueden resultar en grandes economías, ya que la
relación de ahorros totales a inversiones es normalmente alta. Cuando los métodos son muy
primitivos, la adquisición de algunos equipos relativamente simples pueden provocar grandes
economías como por ejemplo, cambiar un manipuleo a mano por la utilización de carretillas
o vehículos movilizados manualmente. La etapa inicial, de gran desarrollo y rentabilidad,
llega naturalmente a agotarse y se entra en una faz intermedia en la cual se dedican mayores
esfuerzos para obtener menores resultados con proyectos mcjs elaborados. Al llegar el
programa a su madurez provoca una transición mas acentuada a los detalles técnicos. En esta
etapa, se concentra el trabajo de los analistas en fijar tiempos normalizados para equipos y
métodos, establecer controles de supervisión para toda la planta, mejorar el mantenimiento
de los equipos, centralizar la compra de nuevo.s elementos y, eventualmente, establecer
incentivos para los operadores de vehlculos industriales.

EQUIPO DE ALMACENAMIENTO Aunque ordinariamente no se reconoce asi, a menudo

el equipo de almacenaje es tan importante para el costo total y para el éxito de las operaciones
de almacenamiento, como el equipo de manejo. Normalm'ente, las compañías darán más
atención a la forma en que se manejen sus artículos que a la forma en que se almacenan.
Algunos sistemas de contabilidad contribuyen al error de no tomar en cuenta el costo del
espacio de piso. Los sistemas permitirán la recolección y la distribución de datos de costos
de mano de obra, de suministros y de funcionamiento del equipo, pero no incluirán el costo
del espacio, una razón muy común de esa omisión es la de que Uel espacio no nos cuesta,
porque somos los dueños del edificio", esa respupsM esta equivocada y demuestra una falta
de sentido común en el enfoque aplicado a la contabilidad. Aunque es probable que la mejor
utilización· del espacio sea la razón principal para adquirir armazones de almacenaje, hay
otras dos muy importantes, que son el mejoramiento de la eficiencia de manejo, y el evitar
dat'ios a los materiales.

Selección de equipo para el manejo de materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantería

hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y

avanzadas tecnologías de información

Espacio de almacén

Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse

en una mejor colocación de los medios de almacenamiento; un diseño de

estantería de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

La unidad e carga es el conjunto de productos que se juntan en un mismo embalaje, con la

finalidad de llevar a agrupados dependerá de su tamaño y características. El objetivo de la
agrupación es reducir el número de movimientos al mínimo que sea posible, porque el
manejo de grandes cargas facilita el transporte y el almacenamiento.

Por ello, los artículos pequeños como lapiceros, tornillos sueltos o en bolsas se agrupan en
bultos o paquetes con formas regulares; los productos de forma regular también se agrupan
para convertirlos en un solo bulto, siempre que sean de la misma forma y medida, por
ejemplo, cajas de zapatos, placas de cristal, tablones de madera, barras o tubos de acero, etc.
Normalmente, los productos entran en almacenes centrales o de distribución agrupados en
grandes unidades, y salen de dichos almacenes en cargas divididas y más pequeñas para
facilitar su distribución.

Otras veces nos encontraremos ante productos medianos de forma irregular que no se pueden
agrupar, ya sea por su forma como puede ser una bicicleta, a no ser que se desmonte en
piezas; y otras por el volumen que resultaría al agrupar dos o más unidades, aunque no
sobrepasen de peso, como puede ocurrir si juntamos dos troncos de madera. También existen
productos medianos o grandes, de forma regular o irregular, que por sus características se
manejan y transportan formando cada artículo un bulto o paquete, por ejemplo, una lavadora,
un coche, etc.

Las unidades de carga han de ser resistentes y poseer estabilidad. La resistencia es importante
cuando hay que apilar unos productos sobre otros; para colocar unas cajas de briks de leche
encima de otras debemos conocer el peso que pueden soportar. También se debe garantizar
la estabilidad de las cargas cuando éstas tienen que soportar movimientos bruscos de
transporte o almacenaje. Para conseguir una buena estabilidad se deben apilar bien los
productos y sujetar la carga.

Conclusión:
Tanto el concepto de unidad de carga como la selección de equipo para manejo de materiales
se insertan en un marco teórico sólido que se centra en la eficiencia, la optimización de
procesos y la reducción de costos en las operaciones logísticas y de manejo de materiales.
Estos conceptos son fundamentales para mejorar la productividad y la competitividad en
entornos empresariales modernos.

http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/1822/Equipo_de_manejo_de_material
es_ALTO_Azcapotzalco.pdf?sequence=1

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-superior-de-
acayucan/metrologia-y-normalizacion/unidad-2-manejo-de-los-materiales-y-sus-
funciones/20076578