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PLACA DE CIRCUITO IMPRESO

Álvarez Arista Ángel Maximiliano
Ingeniería computacional robótica
Universidad Politécnica de Yucatán
Km. 4.5. Carretera Mérida - Tetiz
Tablaje Catastral 7193. CP 97357
Ucú, Yucatán. México
Correo electrónico
2209006@upy.edu.mx
Guerrero Fajardo Walter Jesús
Ingeniería computacional robótica
Universidad Politécnica de Yucatán
Km. 4.5. Carretera Mérida - Tetiz
Tablaje Catastral 7193. CP 97357
Ucú, Yucatán. México
Correo electrónico
2209083@upy.edu.mx
Ávila Villegas Macbeth Emmanuel
Ingeniería computacional robótica
Universidad Politécnica de Yucatán
Km. 4.5. Carretera Mérida-Tetiz
Tablaje Catastral 7193. CP 97357
Ucú, Yucatán México
Correo electrónico
2209014@upy.edu.mx

Sosa Martínez Arturo Rodolfo Orozco Narváez Diana Angélica Urbina López Juan José
Ingeniería computacional robótica Ingeniería computacional robótica Ingeniería computacional robótica
Universidad Politécnica de Yucatán Universidad Politécnica de Yucatán Universidad Politécnica de Yucatán
Km. 4.5. Carretera Mérida - Tetiz Km. 4.5. Carretera Mérida - Tetiz Km. 4,5 Carretera Mérida -Tettiz
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Supervisor Ing. Gerardo Peña Lopez

Universidad Politécnica de Yucatán
Km. 4.5 Carretera Mérida-Tetiz
Tablaje Catastral 7193. CP 97357
Ucú, Yucatán, México
Correo electrónico Gerardo.peña@upy.edu.mx

Resumen
En el ámbito de la electrónica, las placas de circuito impreso (PCB) son los héroes anónimos que sustentan nuestro mundo
interconectado. Facilitan el flujo continuo de señales eléctricas, conectan componentes y permiten la funcionalidad de
dispositivos de los que dependemos a diario. El proyecto final del curso de Circuitos Eléctricos y Electrónicos representa
un momento crucial: la culminación de conocimientos teóricos, habilidades prácticas e ingenio creativo. En este
documento, nos adentramos en el viaje emprendido por los estudiantes, desde la conceptualización hasta la realización
tangible de una PCB funcional.

Términos del índice

Sensor, condensador, resistencia, tensión, intensidad, led, circuito, protoboard, pcb, soldadura, soldadura, fundente, diodo,
resistencia, fuente, bobina, sistema empotrado, línea de acabado, campo, Canal, pulso, mosfet, circuito, activar, desactivar,
aumentar, disminuir, rondas, influencia.

04 de diciembre de 2023 © Universidad Politécnica de

Yucatán
Diseño de PCB
I. INTRODUCCIÓN La fiabilidad de las placas de circuito impreso repercute
directamente en el rendimiento y la seguridad de los
En el esfuerzo colectivo de 16 estudiantes, nuestra atención dispositivos. Además, las continuas innovaciones en
se centró en el desarrollo de una placa de circuito impreso tecnología de placas de circuito impreso han dado lugar a
(PCB) como parte de un proyecto multifacético. Nuestro dispositivos más pequeños y eficientes, mientras que las
profesor nos guió en la división de responsabilidades en placas de circuito impreso de alta velocidad facilitan la
grupos más pequeños: controlador, fuente de alimentación y transferencia y el procesamiento de datos a la velocidad
diseño de la placa de circuito impreso. Armado con una lista del rayo. Sin embargo, también hay que tener en cuenta su
de materiales y un diagrama electrónico, nuestro equipo impacto medioambiental. La eliminación adecuada y el
comenzó el intrincado viaje analizando el circuito, realizando reciclado responsable de los PCB son fundamentales
simulaciones y recreándolo digitalmente mediante el debido a sus materiales, que incluyen sustancias tóxicas.
software Proteus.
La transición de lo digital a lo físico planteó desafíos, IV. MÉTODOS Y HERRAMIENTAS
exigiendo una meticulosa disposición capa por capa para
evitar cortocircuitos. Obstáculos imprevistos durante las El material utilizado para este proyecto fue:
fases de impresión y montaje, como discrepancias en los 1. Borneras (6)
nombres de los componentes y una clavija de mosfet dañada, 2. Sensor ACS712 (1)
pusieron a prueba nuestra capacidad para resolver
3. Condensador 470mF/100v (1)
problemas. Esta introducción prepara el terreno para la
4. Pasador de conexión (1)
narración, destacando el espíritu de colaboración, los retos
5. Resistencias:
afrontados y la inventiva que definen nuestro viaje en la
122K (1); 2,7K (1); 100 (1); 10k (1)
elaboración de una PCB desde cero. La sección siguiente
ahondará en los resultados y las lecciones aprendidas, 6. Diodo FML228
haciendo hincapié en la importancia de la comunicación, la 7. Resistencia 120 ohmios /100 vatios
coordinación, la rapidez en la resolución de problemas y el 8. Kit de soldadura (soldador, fundente y esponja para
apoyo mutuo. limpiar la soldadura)
II. OBJETIVOS Otras herramientas que se utilizaron fueron diferentes tipos
El objetivo principal de nuestro proyecto colaborativo, de pinzas; imprimimos la Pcb con algunos compañeros que
emprendido por un grupo de 16 estudiantes, es diseñar y están en el área de sistemas embebidos.
desarrollar una placa de circuito impreso (PCB) V. DESARROLLO
centrándonos meticulosamente en tres aspectos clave: el
controlador, la fuente de alimentación y el diseño de la Este proyecto debe ser
PCB. Guiados por nuestro profesor y armados con una lista realizado por todo el grupo de
designada de materiales, nuestra tarea específica consiste estudiantes (16 personas) por
en la creación de la PCB, desde el análisis electrónico y el lo que se decidió dividir la
diseño del circuito digital hasta el intrincado proceso de carga de trabajo creando
simulación física, impresión y manipulación de equipos más pequeños que
componentes. El objetivo es conseguir una placa de se centraría en tres aspectos diferentes, el controlador, la
circuito impreso que funcione a la perfección y mejore la fuente de alimentación y el diseño de la pcb, a nosotros nos
regulación de la tensión, haciendo hincapié en la asignaron el último.
importancia de la comunicación, la coordinación y la
rapidez en la resolución de problemas como componentes
integrales de nuestro éxito colectivo.

III. ESTADO DE LA TÉCNICA

Aunque a menudo pasan desapercibidas, las placas de
circuito impreso desempeñan un papel indispensable en
nuestro mundo. Estas placas, compuestas de materiales no
04 de diciembre de 2023 © Universidad Politécnica de
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conductores con intrincados trazos de cobre grabados en su
superficie, sirven de columna vertebral para conectar diversos
componentes electrónicos. Ya sea su smartphone, su portátil,
su microondas o incluso la unidad de control del motor de su
 coche, las placas de circuito impreso permiten una
El profesor nos proporcionó la lista de materiales que
comunicación y funcionalidad perfectas. Su omnipresencia
necesitaríamos y nos ayudó con el diagrama de cómo se
es innegable, ya que están presentes en la electrónica de
conectarían los componentes. Una vez que tuvimos esta
consumo, la maquinaria industrial y otros ámbitos.
información, pudimos empezar a trabajar en la creación de la
pcb.

Lo primero que hicimos fue

analizar el diagrama electrónico.
Una vez que entendimos
completamente lo que estaba
pasando

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 reunió los componentes, e hizo una simulación
física para medir las ondas producidas por el
"mosfet", confirmando así la correcta
funcionamiento del circuito, y las conexiones del diagrama,
después empezamos a dibujar digitalmente el circuito
utilizando Proteus como software principal.
Mientras hacíamos este proceso nos
encontramos con varios problemas que nos
alargaron el manejo, cosas tan simples como
que los componentes en el diagrama digital
tenían un nombre diferente que en el diagrama
que había hecho el profesor; aparte de eso
dañamos accidentalmente el mosfet,
mientras preparábamos los componentes, una de las cinco
patillas del mosfet se rompió, se lo dijimos al profesor y
empezamos a buscar soluciones, decidimos que la mejor
opción era intentar pegar de nuevo la patilla al componente,
al fin y al cabo el sobrante se cortaría al final de la práctica.

Crear digitalmente el circuito fue fácil, aunque

Afortunadamente pudimos esgrimir la pieza sin mayores
enfrentamos algunas dificultades debido a que había algunos
problemas, luego procedimos a terminar de esgrimir el resto
componentes que la plataforma no tenía, por lo que
de los componentes para luego cortar el sobrante de los
decidimos simularlo con algo que tuviera el mismo número
pasadores de los componentes.
de pines, de esta manera el esquema sería congruente con el
diagrama previamente realizado, y sólo tuvimos que cambiar
el nombre del componente y escribirle una pequeña nota
diciendo que se estaba simulando otro.

Después del esquema, avanzamos a la parte más tediosa

e importante del diseño, la creación de la pcb, capa por capa;
la parte más compleja de este proceso fue poner todo en
orden, ya que todos los componentes están unidos de
acuerdo con el esquema, por lo que parece una tela de araña
que hay que desenredar; el resultado final de este proceso es
acomodar los componentes sin que ninguna línea se toque,
las líneas simulan los canales que los conectarán, si se tocan
sería como si estuvieran conectados y esto podría hacer que
la pcb creara un cortocircuito arruinando el circuito por
completo.

Una vez que teníamos los

componentes desenredados,
proyectamos la pcb en una vista 3D
para comprobar que ni siquiera la
entrada de los componentes se
tocaban entre sí; este era el último
paso para el diseño, y así con él VI. RESULTADOS
hecho, lo mandamos a imprimir.
El resultado fue un PCB creado desde cero, que
La impresión duró unos tres días y la aumentaría el voltaje recibido. Como todo el proyecto
manipulación sólo un par de horas. estaba dividido en partes, esto se hizo, sin embargo no
se conectó al resto de las piezas, así que aunque digamos
La placa de circuito impreso se entregó que está completado no es todo lo que hay que hacer
a la universidad, y al día siguiente el equipo para su proyecto.
se centró en colocar todos los
componentes en la placa, empezando por Durante esta práctica nos dimos cuenta de la
las `borneras`, luego las resistencias y por importancia de la comunicación, la coordinación, las
último el `mosfet`. soluciones rápidas y el apoyo mutuo en cada parte del
trabajo.
04 de diciembre de 2023 © Universidad Politécnica de
Yucatán
 tarea debido a mi experiencia previa, la complejidad surgió al
intentar implementar las conexiones de forma eficiente, lo
que me llevó a realizar numerosas iteraciones y pruebas.

La inclusión de componentes clave como los 6

terminales, el sensor ACS712, el diodo de alta frecuencia, las
4 resistencias, la conexión de patillas, el MOSFET y el
condensador añadió un nivel adicional de complejidad, sobre
todo al afrontar los ajustes necesarios para acomodar el
MOSFET BUK 106-50L durante el modelado 3D. Este proceso
de adaptación y modificación ilustra la importancia de la
flexibilidad y la capacidad de respuesta durante el desarrollo
del proyecto, ya que las especificaciones pueden cambiar o
presentar retos inesperados.

me permitió aplicar mis conocimientos previos en el uso de

Proteus, así como enfrentarme a importantes retos en la
creación de las conexiones de las pistas. Aunque la creación
VII. CONCLUSIÓN del diagrama resultó ser un proceso relativamente sencillo

Presentaremos nuestras conclusiones personales de este

proyecto:
JUAN JOSE URBINA LOPEZ:

En este proyecto, desarrollamos una PCB para el

curso de circuitos digitales. Nos encontramos con varios
problemas por el camino. El primer reto fue que no sabíamos
cómo crear una PCB, y carecíamos de los materiales y
componentes para empezar. Nuestro paso inicial fue diseñar
el circuito proporcionado por el profesor en Proteus. Sin
embargo, al pasar del esquema a un modelo de PCB, nos
encontramos con el problema de que faltaban las medidas
de varios componentes. Además, no estábamos seguros de
qué bibliotecas instalar para asegurarnos de que los tamaños
de los componentes coincidían. Después de investigar y
adaptar las bibliotecas para que se ajustaran mejor a
nuestras necesidades, procedimos a diseñar las trazas,
asegurándonos de que ninguna se cruzara para evitar
cortocircuitos.

Otros retos fueron investigar y analizar la mejor

opción para fabricar la placa de circuito impreso. Al intentar
comprar los componentes, descubrimos que algunos no
estaban disponibles o no eran factibles, lo que nos llevó a
investigar opciones alternativas. Por último, completamos el
montaje y la soldadura de todos los componentes en la placa
de circuito impreso.

MACBETH EMMANUEL AVILA VILLEGAS:

En conclusión, el proyecto de diseño y fabricación de la

placa de circuito impreso fue un proceso enriquecedor que

04 de diciembre de 2023 © Universidad Politécnica de

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 A pesar de los contratiempos experimentados durante
la soldadura y las fases finales de la impresión de la placa,
la resolución eficaz de estos problemas pone de relieve la
importancia de la perseverancia y la resistencia a la hora de
abordar problemas técnicos. Al final, el proyecto concluyó
con éxito, consiguiendo una placa funcional que cumplía los
objetivos fijados inicialmente. Este proceso no sólo
consolidó mi destreza en el uso de herramientas como
Proteus, sino que también me proporcionó valiosas
lecciones sobre la importancia de la planificación
meticulosa, la adaptabilidad y la paciencia en el desarrollo
de proyectos de ingeniería.

DIANA ANGELICA OROZCO NARVAEZ:

Para concluir, este proyecto nos hizo poner en práctica

los conocimientos adquiridos desde el inicio de la carrera,
empezando por la comprensión de las fichas técnicas de los
componentes, la importancia de un esquema eléctrico bien
dibujado, hasta el manejo y prueba de un circuito.

Mientras trabajábamos en este proyecto nos

enfrentamos a diferentes problemas, algunos se resolvieron
rápidamente como cuando no pudimos encontrar el
componente en el software y otros no fueron tan simples
como dañar una de las piezas, sin embargo nos dimos
cuenta de que como equipo debemos apoyar a cada
persona mientras trabaja y confiar en los demás para
generar un producto final completo y adecuado para
entregar.

Como hemos visto hasta ahora, a medida que avanza

la carrera también tendrá que aumentar la complejidad y la
calidad de nuestros proyectos; y tendremos que aunar
conocimientos antiguos y nuevos a medida que nos
adentremos en el campo de la robótica. El equipamiento y
la duración de los proyectos también aumentarán
proporcionalmente al trimestre que nos encontremos.

WALTER JESUS GUERRERO FAJARDO:

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Para mi conclusión personal me gustaría mencionar que fue sistema de alimentación. Esto implica una meticulosa
un progreso corto, participé en cada etapa del protocolo selección de componentes,
como pude y para ser honesto, fue una tarea nueva para mí.
Nunca antes había hecho un PCB y con la ayuda del equipo
pudimos sacarlo adelante. Una vez hecho, tuvimos la tarea
de buscar dónde sería mejor mandarlo a imprimir, probamos
en muchos lugares comunes, pero eran demasiado caros y
tardaban mucho en llegar a Mérida. Al final, logramos que nos
imprimieran en un vendedor local y la impresión resultó
buena.

Cuando llegamos a la parte de soldar fue divertido, disfruté

mucho soldando a pesar de la intoxicación por el humo, fue
una soldadura fácil porque la PCB era grande, y la punta del
soldador era más que suficiente. El par estresante fue
cuando debido a la impaciencia de un miembro del equipo
dejó una pata del MOSFET a punto de romperse y entonces
otra persona la rompió. Conseguí arreglarlo y todo tiene
continuidad.

ÁNGEL MAXIMILIANO ÁLVAREZ ARISTA

En conclusión, nuestros esfuerzos de colaboración para

concebir y ensamblar la fuente de poder conmutada PCB han
dado como resultado un triunfo tecnológico. Las
complejidades del diseño de circuitos, la selección de
componentes y el montaje exigieron una combinación
armoniosa de nuestras diversas habilidades. Como equipo,
superamos los retos con entereza, asegurándonos de que
nuestro producto final no sólo cumpliera, sino que superara,
las estrictas normas establecidas en el sector. Esta fuente de
alimentación es un testimonio de nuestro compromiso con la
innovación y la precisión en el diseño electrónico.

Más allá del éxito técnico, este proyecto ha cultivado un

sentimiento de unidad y realización entre los miembros de
nuestro equipo. Las experiencias compartidas de resolución
de problemas y pensamiento creativo no sólo han reforzado
nuestras relaciones profesionales, sino que también han
sentado las bases para futuras colaboraciones. Al reflexionar
sobre la culminación de nuestros esfuerzos, es evidente que
esta fuente de alimentación conmutada es más que una
pieza de hardware electrónico; representa la experiencia
colectiva, la dedicación y el espíritu de innovación que
definen a nuestro equipo.

ARTURO RODOLFO SOSA MARTINEZ

En resumen, el proceso de diseño de una placa de

circuito impreso para una fuente de alimentación conmutada
ha sido esclarecedor y desafiante. Uno de los retos más
importantes es garantizar una eficiencia óptima en todo el

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teniendo en cuenta factores como la regulación de la tensión,
la capacidad de corriente y la disipación de potencia.

La gestión térmica es otro aspecto crucial, ya que las

aplicaciones de alta potencia exigen una cuidadosa
consideración de la disipación del calor para evitar el
sobrecalentamiento de los componentes. Para mantener la
fiabilidad y longevidad de la fuente de alimentación, es
esencial utilizar disipadores de calor eficaces, vías térmicas
y técnicas de diseño adecuadas.

Las interferencias electromagnéticas (EMI) plantean

otro obstáculo. Lograr un equilibrio entre un diseño
compacto y la mitigación de las interferencias
electromagnéticas requiere estrategias de diseño y
conexión a tierra bien pensadas. Apantallar los
componentes sensibles, minimizar las zonas de bucle y
seguir unas buenas prácticas de integridad de la señal
contribuyen a superar los retos de las EMI.

A lo largo de este proceso, surgen soluciones en forma

de perfeccionamiento iterativo del diseño. Las pruebas y la
creación de prototipos desempeñan un papel fundamental
en la identificación y rectificación de problemas, lo que
subraya la importancia de un enfoque sistemático y
metódico del diseño de circuitos. Aprender de estos retos
fomenta una comprensión más profunda de la interacción
entre los conceptos teóricos y la aplicación práctica.

En esencia, el diseño de una placa de circuito impreso

de una fuente de alimentación conmutada encierra una
miríada de retos y soluciones, que culminan en una valiosa
experiencia de aprendizaje. El viaje pone de relieve el
intrincado equilibrio necesario para lograr un rendimiento,
una fiabilidad y una fabricabilidad óptimos en el diseño de
circuitos electrónicos.

ACUSE DE RECIBO
Queremos expresar nuestro más sincero
agradecimiento al profesor Gerarde Peña López por su
inestimable guía y apoyo a lo largo de la realización de esta
actividad. Sus conocimientos, experiencia y dedicación han
sido fundamentales para nuestra comprensión y análisis del
comportamiento de la tensión y la corriente en circuitos
electrónicos y eléctricos.

Agradecemos a cada uno de los alumnos participantes

por su contribución, a los alumnos encargados del esgrima y
a los alumnos encargados del circuito. A cada alumno por
su contribución a la realización de un proyecto limpio y de
calidad.

04 de diciembre de 2023 © Universidad Politécnica de

Yucatán