CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR ACTUALIZADO Ultimo

PETROBRAS COLOMBIA LIMITED
MANUAL DE OPERACIONES
PM-001 Página 1 de 9
CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR
1. OBJETIVO
Este procedimiento es para determinar el factor del medidor como establece la

Norma API capitulo 12.
2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
2.1 EP-34-3002 CALIDAD DEL CRUDO PARA VENTA EN DPCE

2.2 PE-34-3010 MANEJO DE CRUDO EN EL CAMPO GUANDO
2.3 PE –34-3020 EXPORTACIÓN DEL CRUDO DE GUANDO A CHICORAL
3. ACTIVIDAD Y ALCANCE
Calcular el factor del medidor como establece la Norma API Capitulo 12.
4. DEFINICIONES
5. FRECUENCIA
Esta actividad será realizada el ULTIMO MIÉRCOLES de cada mes, con previo
aviso al Operador de la estación de producción por el personal de la estación de
ventas.
6. RECURSOS NECESARIOS
6.1 Humanos
Esta operación es responsabilidad del Operador de la estación de producción y es

realizada en coordinación con el Supervisor de Producción o un delegado de
Petrobras con el asistente de medición de la estación de ventas, el Inspector
externo y el representante del Ministerio de Minas y Energía.
6.2 Equipos
6.2.1. Probador
7. PERMISO DE TRABAJO
Por ser una actividad rutinaria no se requiere permiso de trabajo.
8. ELEMENTOS DE PROTECCION
REVISADO POR: APROBADO POR:

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
10/2005 DIEGO NARANJO NESTOR AGUIRRE
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN SUPERINTENDENTE DE DISTRITO
El personal encargado de realizar esta operación debe hacer uso de los

elementos de protección personal:
8.1. Botas de seguridad
8.2. Mono gafas
8.3. Guantes de nitrilo
8.4. Peto impermeable
8.5. Máscara para gases
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD
9.1. Durante la ejecución de ésta operación no se permite fumar.

9.2. Restricción al uso de teléfono celular dentro de áreas de proceso
9.3. Durante la permanencia en estaciones o en islas, es de carácter obligatorio el
uso de los elementos de protección personal.
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL
10.1. Evitar la contaminación del medio ambiente por derrame de fluidos de

producción.
10.2. Conocer el plan de contingencia en caso de presentarse una emergencia.
10.3. Todas las actividades desarrolladas deben estar enmarcadas dentro de los
permisos que otorga la licencia ambiental correspondiente.
10.4. Monitoreo continuo de ácido sulfúrico con detectores certificados.
11. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
Los pasos a seguir:
11.1 CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR (MF)
DATOS DEL PROBADOR:
Certificado del Volumen del Probador: De este certificado, obtener los siguientes
datos:
 Volumen del Probador: Vp (Bls.)

 Diámetro Exterior (pulg.)
 Diámetro Interior (pulg.)
 Espesor (pulg.)
 Tipo del Material de Construcción

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
DATOS DEL MEDIDOR:
 K-Factor
11.1.1 DETERMINACION DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

LA TEMPERATURA EN EL PRODUCTO (CTLM Y CTLP)
Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) ó por la siguiente ecuación:
CTLMyP = EXP{-K*(TMyP-60)*(1+0.8*K
* (TMyP-60))} (1)
M : Medidor
P : Probador
Donde :
Gravedad Especifica @ 60ºF = 141.5/(131.5+API @ºF) (2)
Para Crudo:
K= 341.0957/(Gravedad Espec. @6ºF * Densidad del Agua @ 60ºF)^2 (3)
Densidad del Agua a 60 ºF es 999.012
Redondear a cuatro cifras decimales
11.1.2 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

LA PRESION EN EL PRODUCTO (CPLM Y CPLP)
Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) ó por la siguiente

ecuación:
CPLMyP = {1+(F/100,000)*PMyP} (4)
M : Medidor
P : Probador
Donde :
F : Factor de compresibilidad (Lbs/Pulg2)
F=EXP{A+(B*TMyP)+(C/d^2) +(D* TmyP)/d^2} (5)

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
A, B, C y D Son constantes
A= -1.9947
B= 0.00013427
C= 0.79392
D= 0.002326
d : Densidad del producto (gr/ml)
d= {141.5/(Gravedad API @60ºF+131.5)}*0.999012 (6)
Redondear a Cuatro cifras decimales.

LA PRESION SOBRE EL MATERIAL (CPSp)
Se determina por la Tabla A-5,6,7 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó por la

siguiente ecuación:
CPSp = {1+ (PP*ID)/(E*WT)} (7)
Donde :
PP : Presión en el Probador.
ID : Diámetro Interior (pulg.)
E : Modulo de Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) (por
Psi)
WT : Espesor de la pared del Probador (pulg.)
Redondear a Cuatro cifras decimales.

LA TEMPERATURA SOBRE EL MATERIAL (CTSp)
Se determina por la Tabla A-1,2,3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó por la

siguiente ecuación:
CTSp = {1+ (TP-60)*Gc} (8)
Donde :
TP : Temperatura en el Probador.
Gc: Coeficiente de Expansión Térmica Cúbica Tabla 1 (API Cap. 12 Secc. 2,
Parte 1) (por ºF)
REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
Redondear a cuatro cifras decimales.

LA TEMPERATURA SOBRE EL MATERIAL (CTSp) PARA PROBADORES
COMPACTOS
CTSp = {1+ (TP-60)*Ga}*{1+(Td-60)*Gl} (9)
Donde :
TP : Temperatura en el Probador.
Td : Temperatura del Detector
Ga: Coeficiente de Expansión Térmica de Superficie
Gl: Coeficiente de Expansión Térmica Lineal
11.1.6 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION COMBINADO

PARA EL PROBADOR (CCFp)
CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp (10)
Redondear a cuatro cifras decimales
11.1.7 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION COMBINADO

PARA EL MEDIDOR (CCFM)
CCFM = CTLP * CPLP (11)
Redondear a Cuatro cifras decimales
11.1.8 CALCULO DEL VOLUMEN DEL MEDIDOR (VM)
VM = Pulsos Promedios (Pulsos generado por la prueba)/K-Factor(Pulsos/Bls)

(12)
11.1.9 CALCULO DEL VOLUMEN CORREDIOR DEL MEDIDOR
Volumen Corregido del Medidor = VM* CCFM (13)
11.1.10 CALCULO DEL VOLUMEN CORREDIOR DEL PROBADOR
Volumen Corregido del Probador = Vp * CCFp (14)
11.1.11 CALCULO DEL FACTOR DE MEDIDOR (MF)

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
(MF) =( Volumen Corregido del Probador) / (Volumen Corregido del Medidor) (15)
Redondear a Cuatro cifras decimales
11.2 ACEPTACIÓN DEL FACTOR DEL MEDIDOR
11.2.1 Verificar que los pulsos promedio se encuentren dentro del 0.05% de
repetibilidad.
11.2.2 Rango de Repetibilidad ={(Pulsos Max - Pulsos Min)/ Pulsos Min}*100
11.2.3 Verificar que la diferencia de temperatura entre el medidor y el probador no

sea mayor de 2 º F
11.2.4 Si la prueba no cumple con la especificación antes mencionada, informar

inmediatamente al Operador de la Estación.
11.2.5 Si la prueba cumple con la especificación es valida.
11.2.6 Verificar la prueba utilizando el procedimiento anteriormente descrito.
11.2.7 Verificar que el factor se encuentre dentro de los limites de la carta de

control que arrojó la calibración.
11.2.8 Si el factor se sale de rango informar de inmediato al Operador de esta

causa y hacer repetir la prueba, si esta se sale de rango nuevamente el medidor
debe salir de servicio para su revisión. Inmediatamente informe al Jefe de
Estación del problema y por escrito.
11.2.9 El Instrumentista debe pasar un informe de tallado del arreglo que se le

hizo al medidor.
11.2.10 Una vez el medidor sea puesto en línea, el Operador debe realizar al
menos 10 corridas.
11.2.11 Si las 10 corridas están dentro del rango de la carta de control y el

Instrumentista no le hizo ningún cambio al medidor, este continua con la misma
carta de control.
11.2.12Si el Instrumentista le hizo cambio al medidor, realice mínimo 25 corridas

para una nueva carta de control, aunque las corridas estén dentro del rango.

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
11.3 CRITERIOS PARA GENERAR UNA CARTA DE CONTROL
11.3.1 LIMITE DE CONTROL ESTADISTICO
Los limites de control de un sistema de medición se generan cada vez que el

medidor sea nuevo o se le realiza una reparación mecánica a los medidores, ya
sea de desplazamiento positivo, de turbina o másico.
Se deben realizar 25 corridas mínimo al medidor a diferentes ratas de flujo con el

fin de verificar su linealidad y establecer cuál es el límite de alarma, límite de
acción, límite de tolerancia superior e inferior máximo permitido.
A las 25 corridas realizadas se le determina el promedio, y la desviación estándar.
Con el promedio y la desviación estándar se determinan los límites con las

siguientes ecuaciones:
LIMITE DE ALARMA
Limite Superior = Promedio + 1.9 Desv. Estándar

Limite Inferior = Promedio – 1.9 Desv. Estándar
LIMITE DE ACCION
Limite Superior = Promedio + 2 Desv. Estándar

Limite Inferior = Promedio – 2Desv. Estándar
LIMITE DE TOLERANCIA
Limite Superior = Promedio + 3 Desv. Estándar

Limite Inferior = Promedio – 3 Desv. Estándar
Todos los nuevos factores que se encuentren entre la línea base (media o
promedio) y (+ o -) 1.9 desviaciones estándar, serán aceptados siempre y cuando
los parámetros operacionales estén dentro de las condiciones normales y
cumplan con la repetibilidad exigida 0.05%.
Si los factores del medidor son desviados más allá de los limites de control, es
normal asumir que el sistema de medición está expuesto a cambios no aleatorios
o sistemático que resultan en medidas sesgadas
Deben realizar como mínimo 1 corrida de verificación a los medidores por
semana, las cuales servirán para comprobar que el medidor está bajo control
REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006
Se aclara que las corridas oficiales y de verificación no harán parte de la carta de

control original, tan solo se verificará que los factores estén dentro del rango de
aceptación o no para tomar las acciones del caso
La máxima desviación permitida para la aceptación de factores de los medidores

de tipo turbina es de 0,15% y para los medidores de desplazamiento positivo de
0,25 %, lo anterior significa que no pueden ser aceptadas las cartas de control
que presenten desviaciones estándar mayores a 0.0008 y 0.0013
respectivamente.
Los límites de las cartas de control no serán cambiados cuando se realizan

corridas de calibración oficiales o de verificación, estos límites permanecerán
constantes.
El requerimiento de elaboración de nuevas cartas de control se da cuando el

medidor ha sido sometido a una reparación de alguna parte mecánica ó se ha
reemplazado alguna de sus partes internas, también en caso de cambio de
equipo.
Debe tenerse en cuenta también el rango de reproducibilidad, que se determina

por la siguiente ecuación:
Rango de Reproducibilidad = ((Factor Nuevo – Factor Previo)/ Factor Previo)*100
Las pruebas que están dentro del 0.25% según la Norma API MPMS Cáp. 4 Sec.
8, aplicable son las aceptadas, y las que se encuentren por encima o por de bajo,
deben ser rechazadas.
ANEXOS:
Norma ASTM Capítulo 12 – CÁLCULO DE CANTIDADES DE PETRÓLEO. Section 2.
Formato de Producción.
HISTORIA DE REVISION
Revisión Descripción de Cambios Autor Fecha

Efectiva
0 Realización Inicial DC 1/03/2005
1 Revisión para implementación DC 20/02/2006

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006

REVISIÓN 1
ELABORADO PRBO
01/ 2006

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR ACTUALIZADO Ultimo

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR ACTUALIZADO Ultimo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PETROBRAS COLOMBIA LIMITED

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

Este procedimiento es para determinar el factor del medidor como establece la

2.1 EP-34-3002 CALIDAD DEL CRUDO PARA VENTA EN DPCE

Esta operación es responsabilidad del Operador de la estación de producción y es

Por ser una actividad rutinaria no se requiere permiso de trabajo.

REVISADO POR: APROBADO POR:

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

El personal encargado de realizar esta operación debe hacer uso de los

9.1. Durante la ejecución de ésta operación no se permite fumar.

10. MEDIDAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL

10.1. Evitar la contaminación del medio ambiente por derrame de fluidos de

11. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

Los pasos a seguir:

11.1 CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR (MF)

DATOS DEL PROBADOR:

 Volumen del Probador: Vp (Bls.)

REVISADO POR: APROBADO POR:

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

DATOS DEL MEDIDOR:

11.1.1 DETERMINACION DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) ó por la siguiente ecuación:

Gravedad Especifica @ 60ºF = 141.5/(131.5+API @ºF) (2)

K= 341.0957/(Gravedad Espec. @6ºF * Densidad del Agua @ 60ºF)^2 (3)

Densidad del Agua a 60 ºF es 999.012

Redondear a cuatro cifras decimales

11.1.2 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) ó por la siguiente

CPLMyP = {1+(F/100,000)*PMyP} (4)

F : Factor de compresibilidad (Lbs/Pulg2)

F=EXP{A+(B*TMyP)+(C/d^2) +(D* TmyP)/d^2} (5)

REVISADO POR: APROBADO POR:

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

d : Densidad del producto (gr/ml)

d= {141.5/(Gravedad API @60ºF+131.5)}*0.999012 (6)

Redondear a Cuatro cifras decimales.

11.1.3 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

Se determina por la Tabla A-5,6,7 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó por la

CPSp = {1+ (PP*ID)/(E*WT)} (7)

Redondear a Cuatro cifras decimales.

11.1.4 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

Se determina por la Tabla A-1,2,3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó por la

CTSp = {1+ (TP-60)*Gc} (8)

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

Redondear a cuatro cifras decimales.

11.1.5 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION POR EFECTO DE

CTSp = {1+ (TP-60)*Ga}*{1+(Td-60)*Gl} (9)

11.1.6 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION COMBINADO

CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp (10)

Redondear a cuatro cifras decimales

11.1.7 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCION COMBINADO

Redondear a Cuatro cifras decimales

11.1.8 CALCULO DEL VOLUMEN DEL MEDIDOR (VM)

VM = Pulsos Promedios (Pulsos generado por la prueba)/K-Factor(Pulsos/Bls)

11.1.9 CALCULO DEL VOLUMEN CORREDIOR DEL MEDIDOR

Volumen Corregido del Medidor = VM* CCFM (13)

11.1.10 CALCULO DEL VOLUMEN CORREDIOR DEL PROBADOR

Volumen Corregido del Probador = Vp * CCFp (14)

11.1.11 CALCULO DEL FACTOR DE MEDIDOR (MF)

REVISADO POR: APROBADO POR:

CALCULO DEL FACTOR DEL MEDIDOR

Redondear a Cuatro cifras decimales

F=EXP{A+(BTMyP)+(C/d^2) +(D TmyP)/d^2} (5)

CPSp = {1+ (PPID)/(EWT)} (7)

CTSp = {1+ (TP-60)Ga}{1+(Td-60)*Gl} (9)