NIVEL 1

REDES DE
FIBRA ÓPTICA
TEMARIO:

1-Características físicas y geométricas

1.1 Historia
1.2 Fabricación – Construcción de F.O.
1.3 Estructura física
1.4 Principio de transmisión

2-Clasificación de F.O.

2.1 Multimodo
2.2 Monomodo
2.3 Según su aplicación
Áerea-Soterrada-Eléctrica-Submarina

3-Conectores
3.1 Tipos de conectores
3.2 Pulidos

4-Unidades
4.1 Unidades dB,dBm,mW

5-Instrumentos de medición
5.1 VFL
5.2 OLS
5.3 OPM
5.4 FIP
5.5 OTDR
 NIVEL 1-REDES DE F.O.

1.1 Historia:

Antiguas civilizaciones como los griegos y los egipcios usaron espejos para transmitir información rudimentaria
reflejando la luz del Sol. Sin embargo, el confinamiento de la luz en un conducto mediante diferencias en el
índice de refracción de un revestimiento fue muy posterior.

A continuación, indicamos un breve recorrido histórico:

Heinrich Lamm demostró el uso de la
fibra en la transmisión de imágenes
usando un grupo de fibras para
exámenes médicos.
El físico Jaques Babinet demosto por
primera vez la conducción de luz en
un medio conservando la luz en él
mediante la refracción. Se patenta el primer endoscopio
usando esta tecnología
Charles Kao y George Hockham
de la compañía telefónica
Británica, propusieron que la
fibra tenía mucho menos
atenuación que el cable
tradicional, iniciando así su uso
en comunicaciones.

1840 1930 1956 1965

1870 1953 1965
0
El físico irlandés John Tyndall Manfred Börner creó el primer sistema
descubrió que la luz podía viajar por de transmisión de datos con una fibra
el agua, pero sufría una curvatura óptica funcional.
por la refracción.

Harold Hopkins y el Hindú Narinder

Singh Kapany en el Imperial College,
lograron la transmisión de imágenes
en grupos de 10,000 fibras
alcanzando una corta distancia.
Narinder Singh Kapany es
considerado el padre la fibra óptica.
 General Electric aumentó
la distancia y redujo la
atenuación mejorando la
eficiencia de las fibras.
El ingeniero Ganés Tomas
Investigadores de la industria Mensah abarató el proceso
del vidrio logran mejorar la de producción de la fibra
eficiencia de la fibra. óptica, lo que finalmente
detonó su uso en las
telecomunicaciones.

1970 1981 1983

1977 1986 2009

Charles Kao obtiene el

Un centro de investigación italiano Bell labs mejora la eficiencia de los premio Nobel de física
desplegó en Torino el primer cable de cables y reduce su costo . por sus descubrimientos
fibra óptica práctico entre centrales.
y desarrollos
de telecomunicaciones
por fibra óptica

1.1 Aplicaciones Telecomunicaciones:

Hasta el año 1975 no empezaron a realizarse las

primeras pruebas con fibra óptica, sobretodo en
organismos públicos que podían costear sus elevados
precios. La sede central del NORAD
(el Mando Norteamericano de Defensa Aeroespacial)
ubicada en la montaña Cheyenne, conectó todo su
sistema informático usando fibra óptica con el fin de
reducir las interferencias que se producían debido a
su especial entorno.

Por otro lado, la compañía STC (Standard Telephones

and Cables) del Reino Unido comunicó dos oficinas del
departamento de la policía de Dorset mediante fibra
óptica después de que un rayo dañara sus equipos de
telecomunicaciones.
 A partir de las primeras pruebas y superando los problemas prácticos que iban surgiendo, el uso de la
fibra se fue extendiendo poco a poco. Las compañías telefónicas empezaron a hacer pruebas a media
escala. En 1976, la empresa telefónica AT&T realizó la instalación de dos cables de fibra óptica, cada uno
de los cuales medía 630 metros de largo y contenía 144 fibras.

La instalación se realizó a través de conductos

subterráneos, para lo que se requería que los cables
pudieran sortear curvas cerradas. Debido al éxito obtenido
y la capacidad extraordinaria de la fibra óptica para
transmitir tráfico telefónico, el uso a nivel comercial fue
creciendo rápidamente. La compañía GTE
abrió una línea entre Long Beach y Artesia en California,
usando un transmisor de diodo LED. Por otro lado,
la compañía Bell Labs instaló un sistema de
fibra óptica que transportaba voz, datos y señales
de vídeo a través de 2,4 km de cables subterráneos
que conectaban dos oficinas de conmutación de la
compañía telefónica en Chicago. Cada cable de
fibra óptica podía transportar un equivalente a 672 canales de voz.

NIVEL 1-REDES DE F.O.

1.2 Fabricación:

A veces los objetos más cotidianos son producto de procesos industriales de gran complejidad. Es difícil
apercibirse de la técnica que llevan por detrás muchas de las cosas que utilizamos diariamente, sobre todo de
las que parecen más sencillas. La fibra óptica bien puede entrar dentro de esta categoría. Es la responsable de
sustituir a los viejos cables de cobre que han vertebrado las comunicaciones durante décadas, pero su proceso
de fabricación requiere de una precisión significativamente mayor.

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 El proceso mediante el que se fabrica la fibra óptica tiene que ser de una precisión milimétrica. El proceso
para producirlo empieza con largos tubos de vidrio, una especie de cilindros huecos que son la base de lo que
luego se convertirá en el filamento conductor. Estos tubos se sumergen en ácido fluorhídrico, una sustancia
que sirve para eliminar cualquier resto de manchas de aceite, con el fin de asegurar la pureza del vidrio.

A continuación, los tubos se colocan en tornos que los hacen girar y los calientan a altas temperaturas, hasta
el punto de llegar fundirse por los extremos para poder fusionar dos conductos. Cuando la longitud es la
adecuada se introduce una mezcla de ciertos compuestos, entre los que están el sílice y un semiconductor
como el germanio, en las estructuras. De nuevo se hace girar y se calienta el conjunto.

Con el calor los gases reaccionan y el resultado es un polvo blanco que se sedimenta en el interior del tubo. Ya
tenemos el núcleo de la fibra óptica. Una vez obtenido este compuesto la temperatura se aumenta aún más
con el objetivo de fundirlo. La forma resultante es un vidrio alargado. En este punto la temperatura vuelve a
incrementarse para que el vidrio de la parte exterior se reúna con la varilla de la parte interna, conformando
una estructura sólida y alargada; estas estructuras se llaman preformas.
El siguiente paso será “estirar” esta materia prima denominada preforma, por lo cual se la colocará en
posición vertical y la gravedad hace que el vidrio se estire hacia abajo, incluso se apoya este proceso
colocando un peso muerto en la parte inferior. Esta parte es delicada, pues su resultado es el pelo de la fibra
óptica, cuyo diámetro tiene que ser de 125 micras. Tanto este parámetro como la tensión del filamento
tienen que controlarse de forma precisa.

Tras este paso definitivo el resultado se cubre de una capa acrílica para protegerlo y ya está listo para
introducirse en un cable. Esta es una de las formas en las que se fabrica la fibra óptica, un material sobre el
que se han alcanzado tasas de transferencia que se miden en Tbps o incluso más.
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1.3 Estructura física:

La fibra óptica luego de su fabricación se realizará el montaje dentro de un cable para diferentes aplicaciones y
por diferentes compañías. A continuación mostraremos la estructura física del cable ADSS(Totalmente
dieléctrico autosoportado) este cable esta formado por un conjunto de elementos cuyo cometido es proteger
las fibras ópticas contenidas en el mismo. Las propiedades ópticas y de transmisión de estos cables dependen
exclusivamente de las fibras ópticas individuales y nada tienen que ver las distintas protecciones.

2° FIBRA ÓPTICA
1°VARILLA CENTRAL
3° PROTECCIÓN BUFFER

4° TUBO PASIVO

9-MARCADO CABLE

7°CINTA ARAMIDA
8° CUBIERTA EXTERNA
6°HILO DE APERTURA

5°CINTA HIGROSCÓPICA
1 - Varilla central
Generalmente se trata de una varilla formada por fibra de vidrio compactada con
resina. Confiere al cable resistencia a la tracción y compresión. Posee un coeficiente 1

de dilatación muy bajo para evitar las contracciones y dilataciones de los plásticos
2
del cable con los cambios de temperatura.

2 - Fibras ópticas
Son el elemento esencial del cable. La luz que circula por el cable lo hace en el
interior de cada una de ellas exclusivamente.
3
3 - Tubo de protección secundaria
Ofrece una primera protección mecánica a las fibras y al mismo tiempo sirve
para hacer distintos grupos dentro del cable. Se presentan en distintos colores 4
para poder ser identificados a la hora de la instalación. La mayor parte de las veces
van rellenos de un gel para evitar la penetración del agua. La presencia de
humedad en el entorno de las fibras puede producir la penetración de hidrógeno al
núcleo y con ello un aumento de la atenuación. Este aumento de la atenuación 5
aparece tras varios años.

4 - Tubo pasivo
Son tubos de relleno cuyo cometido es dar circularidad al cable.

5 - Cinta higroscópica 7
Cinta que envuelve los tubos y evita la propagación de la humedad a lo largo
del cable.

7 - Armadura de aramida
8
La armadura de un cable le confiere protección frente al entorno en el que va a
estar en el momento de la instalación. En el ejemplo se trata de aramida.

8 - Cubierta externa
Es la última capa de plástico y el elemento que va a estar en contacto con el exterior
durante la instalación y a lo largo de la vida del cable.

9 - Marcado del cable

Una leyenda suele aparecer cada metro indicando el tipo de cable, la cantidad y tipo de fibras. Es importante
que este marcado permanezca en las mejores condiciones posibles durante la instalación. El rozamiento
puede llegar a borrarlo.
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1.4 Principio de funcionamiento:

Ahora que sabemos cómo está compuesto, vamos a ver cómo funciona. Cuando la luz pasa de un medio a otro
cambia de velocidad. Introduciéndose una deflexión en los rayos de luz denominada refracción.

Es importante conocer el término índice de refracción, esta característica define la velocidad de la luz de un
medio específico comparado con la velocidad en el vacio. La fórmula que correspondien es la siguiente:

n=c/v
n= índice de refracción c= velocidad de la luz en el vació. v= velocidad del medió elegido

A continuación le indicamos una seríe de índices de refracción de materiales particulares:

INDICE DE ÍNDICE DE
MATERIAL MATERIAL
REFRACCIÓN REFRACCIÓN

c 1.00 Alcohol etílico 1.36

Aire 1.000294 Vidrio 1.50

Hielo 1.31 Diamante 2.42

Agua 1.33 Cuarzo 1,54

Los índices de refracción se utilizan en el diseño de las fibras ópticas. Para comprender bien los mecanismos
de refracción dentro de la fibra es útil revisar el principio básico de la óptica: la ley de Snell.
Ley de Snell :

La ley de Snell mostrada en la imagen lateral

afirma que cuando incide un rayo luminoso RA
YO I ÓN
X
FLE
sobre una superficie de separación entre dos LU
M INO E
medios de distinto índice de refracción n, el
SO R
rayo que viaja por el medio más denso (índice
de refracción más alto) es parcialmente
reflejado y parcialmente refractado.

RE
FR
AC
C IÓ
N
REFRACCIÓN: es el cambio de dirección que llevan
las ondas cuando pasan de un medio a otro.
Sencillamente y para mejor comprensión, esto se
experimenta cuando metemos una cuchara en un
vaso con agua y pareciera que se desplaza dentro
de este.

Reflexión: también es el cambio de dirección de la

luz, pero hacia el origen. Esto sería lo que sucede
cuando nos miramos en el espejo sin la reflexión,
no podríamos vernos.
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Clasificación: Tipos de fibra – SingleMode - Multimode

2.1. Multimode:

Una fibra multimodo es aquella en laque los haces de luz pueden circular por más de un modo o camino. Esto
supone que no llegan todos a la vez. Una fibra multimodo puede tener más de mil modos de propagación de
luz. Las fibras multimodo se usan comúnmente en aplicaciones de corta distancia, menores a 2 km, es simple
de diseñar y económico.

El núcleo de una fibra Multimodo tiene un índice de refracción superior, pero del mismo orden de magnitud,
que el revestimiento. Debido al gran tamaño del núcleo de una fibra Multimodo, es más fácil de conectar y
tiene una mayor tolerancia a componentes de menor precisión.

Dependiendo el tipo de índice de refracción del núcleo, tenemos dos tipos de fibra Multimodo:

Índice escalonado:en este tipo de fibra, el núcleo tiene

un índice de refracción constante en toda la sección
cilíndrica, tiene alta dispersión modal (primeros
desarrollos).

Índice gradual: El índice de refracción no es constante en el núcleo,

varía en función que nos acercamos al revestimiento, por lo tanto,
los que haces de luz que recorren mayores distancias lo hacen a
mayor velocidad con el objetivo de llegar al destino al mismo tiempo.
2.2. Single-Mode:

En la fibra monomodo las dimensiones del núcleo son comparables a la longitud de onda de la luz,
por lo cual hay un solo modo de propagación y no existe *dispersión. Los datos se transfieren
trazando una línea, por esto no muchos haces de luz pueden viajar al mismo tiempo a través de las
pequeñas proporciones de su conducto.

Este tipo de fibra es usado para cubrir grandes distancias y está construido con núcleos que pueden
medir 9 micrómetros con un revestimiento de 125 micrómetros. Las fibras monomodo permiten
transmitir elevadas tasas de información.

Podemos mencionar tres tipos de fibra monomodo:

-SMF (Standar Single Mode Fiber):

Este tipo de fibra monomodo es el estándar actual (G652) tiene como características más destacadas una
atenuación de unos 0,21 dB/km(@1550) y una dispersión cromática de 16 ps/km·nm

Fibra DSF (Dispersion Shifted Fiber):

Las fibras DSF son fabricadas de tal manera que logran tener una dispersión cromática nula. Por contra su
atenuación aumenta ligeramente (unos 0.25Db/km); y su principal inconveniente se debe a los efectos no
lineales. (estándar G.653)

Fibra NZDSF (NonZero Dispersion Shifted Fiber): Posteriormente a la fibra anterior, se crea la fibra NZDSF.
Tienen un valor de dispersión próximo a cero, pero no nulo, para lograr contrarrestar los efectos de los
fenómenos no lineales mediante la dispersión cromática. (estándar G.655)

*Se entiende por dispersión del pulso de luz, al proceso por el cual un pulso se ensancha, a medida que se propaga por la fibra óptica.
Dicho ensanchamiento se debe a que, en el extremo final de la fibra, los rayos de luz llegan con tiempos de arribo diferentes,
conformando en consecuencia un pulso más ancho que el que originalmente salió del otro extremo de la fibra óptica. Este proceso
limita la cantidad de información a transmitir y en consecuencia se dice que limita el ancho de banda.
2.3. Aplicación-Soterrada:

Existen en el mercado varias alternativas de cable para este tipo de tendidos, pueden ser por cañería
o “sembrada” (cuando la fibra es tendida directamente sobre el suelo y enterrada sin cañería, esta
implementación genere un tipo de inconveniente de mantenimiento). Es importante mencionar que
luego surgirán evoluciones de cables de fibra por lo cual podremos utilizar un cable de F.O. aéreo
para enterrar o tender por ducto.

Mencionaremos el tipo de de cable exterior armado Multitubo (ver imagen superior), es ideal para
instalaciones en zonas con fauna que pudiera dañar el cableado de fibra óptica, gracias a su cubierta de
polietileno (MDPE) y su resistente armadura de acero corrugado contra roedores. (ideal para enterrado )

Aplicación-Aéreo:

Este tipo de cables de estructura holgada, armados, y con cubierta generalmente de polietileno, para una
mejor protección contra la intemperie (rayos UV, humedad, lluvia, etc.). Como protección suplementaria
contra agresiones exteriores (picaduras de pájaros y aves, disparos de cazadores) puede colocarse una cinta
de Aramida (Kevlar), debajo de la primera cubierta, tal y como muestra el cable de tipo PKCP utilizado en
ocasiones en los tendidos ferroviarios y de telecomunicación.
A continuación, mencionaremos 2 tipos de fibra áreas:

A )Cables para montaje con fiador: los modelos a emplear en este caso son:
PKP (doble cubierta de PE con refuerzos de
Aramida) y PKCP (modelo similar al anterior,
con protección antibalística). Al margen de las
precauciones correspondientes a una correcta
práctica de montaje (puesta a tierra del fiador,
adecuadas medidas de seguridad, etc.) y como
característica específica de este tipo de
tendido, es preciso contar, a la hora de calcular
la longitud precisa de cable; con la necesidad de
lazos de expansión destinados a compensar la
dilatación del fiador, en cada poste o apoyo. Su
dimensionamiento, a fijar por la ingeniería, será
función de la sección del fiador, de la longitud
del vano y del tipo de cable utilizado.

b) Cables auto soportados(ADSS All Dielectric Self Support): cables dieléctricos auto soportados. Se trata de
cables de estructura holgada, multitubo, con una o dos cubiertas de Polietileno, contando con hilaturas de
aramida como elemento de tracción. En opción pueden ser construidos con protección antibalística y cubierta
*anti tracking. Ej:ADSS 50,DASS 200, en función del vano, condiciones de instalación y número de fibras.
destinados al montaje aéreo sin necesidad de fiador.

El tipo de cable será seleccionado en función de la longitud del vano, que determina la resistencia a la tracción
precisa en cada caso. Para facilitar la selección, en cada ficha se indica el valor de los siguientes parámetros:
-Condiciones de instalación aérea: valores de vano orientativos para una velocidad de viento (Km/h) y una
carga de hielo (mm) dadas.
-Resistencia a la tracción:s se indican dos valores en N: MAT (Maximum Allowable Tension) que puede ser
asimilado a la carga de rotura del cable, y EDS (Every Day Stress) o carga máxima soportable sin peligro ni para
el cable ni para la fibra.
 Aplicación-Tendido eléctrico- OPGW (Optical Ground Wire):

Es la mejor solución técnica para la transmisión digital dadas la buena

protección del cable y la alta disponibilidad del sistema que puede obtenerse.
Se recomienda su utilización cuando se trate de una línea eléctrica nueva,
dado que la diferencia de valor con un hilo de guardia convencional radica
solamente en el costo diferencial de la provisión del material.

Se aconseja como reemplazo del hilo de guardia existente, cuando deban

preverse cortes de línea de cierto lapso de tiempo, o se prevean grados de
dificultad en las obras que hagan útil la independencia de las comunicaciones,
teleprotección y otros.

Es de uso cada vez más frecuente compartir el uso del OPGW con prestadores de servicio de transmisión de
datos y/o telefónicos, a partir de la desregulación de los servicios. Las necesidades de comunicación de las
empresas del área eléctrica son normalmente satisfechas con un solo cable de fibra óptica, pudiendo usarse
como segundo hilo de guardia el de acero convencional. Sin embargo, dada la conveniencia antes mencionada
de compartir servicios interurbanos de transmisión de voz y/o datos y/o videos, con otros carriers, se
recomienda la conveniencia de considerar la instalación de sendos OPGW.
3-1-Conectores:

SC (Standard Connector)

El SC fue creado a mediados de los 80 por la empresa de

telecomunicaciones Nippon Telegraph and Telephone, pero
no fue muy usado en sus inicios ya que se consideraba muy
costoso. Los conectores SC tienen una pérdida de inserción
promedio de 0.25dB y están calificados para soportar 1000
ciclos de conexión y desconexión.

Los SC alinean las fibras con precisión debido a sus férulas

de cerámica, que funcionan con un sistema push y pull.
Fueron inicialmente utilizados en sistemas de Gigabit
Ethernet, pero fueron reemplazados por conectores de
menor tamaño. Actualmente son utilizados en versiones
mono modo y multimodo en sistemas de TV por cable y
telefonía.

FC (Ferrule Connector)

Diseñado por Nippon Telegraph and Telephone, el FC es un

conector con una férula de cerámica de 2.5mm que se mantiene
en su lugar con un sistema de rosca. Los conectores FC están
disponibles para fibra multimodo y mono modo, pero son
mayormente utilizados en aplicaciones mono modo y en redes
de alta velocidad.

Su principal uso es en entornos de alta vibración debido a su

sistema de rosca. Tiene una pérdida por inserción de 0.3dB.
 LC (Lucent Connector)
El LC, también conocido como Little Connector, fue creado por
Lucent Technologies es extensamente utilizado en aplicaciones
mono modo ya que tiene un excelente rendimiento y puede ser
terminado de manera sencilla. Los conectores LC tienen férulas
de 1.25mm que utilizan un mecanismo de push y pull. Tienen
una pérdida de inserción típica de 0.10dB.
El tamaño pequeño de los conectores LC reduce la necesidad de
espacio en un 50% en contraste con conectores SC y ST, por lo
tanto, son utilizados en sistema de alta densidad como paneles
y racks, Fibra hasta la Casa, distribución en edificios, Redes de
Área Local, redes de procesamiento de data y sistemas de TV
por cable. Pueden ser utilizados con cables mono modo y
Multimodo.

LSH-E200TM
El conector E2000, es del tipo pushpull, posee
una tapa que protege la cara de la férula cuando
no está acoplado. La misma abra y se cierra
cuando conector se conecta y se extrae. La férula de
2,5mm es de óxido de zirconia. Tiene una gran
aplicación en ODF e instrumentos de medición debido a
sus bajos valores de reflexión y atenuación.
3-2-Púlido férula:

El pulido de la férula determina la pérdida de retorno de un cable de fibra óptica. La pérdida de retorno es la
cantidad de energía pérdida que ocurre cuando la luz se devuelve de la fibra a la fuente de luz debido a la
discontinuidad o espacio entre una férula y la otra. Es medida en decibeles.

Las férulas son pulidas de diferentes maneras, lo que clasifica a los conectores como:

PC (Physical Contact): Los conectores PC son pulidos con una ligera curvatura, lo que elimina el espacio de aire
entre las férulas. La pérdida de retorno de estos conectores está entre -30 dB y -40 dB.

UPC (Ultra Physical Contact): Los conectores UPC también tienen una curvatura, pero esta es mucho más
pronunciada. Su pérdida de retorno va desde -40 dB to -55 dB, lo que los hace ideales para transmitir señales
de TV y data.

APC (Angled Physical Contact): Las férulas de los conectores APC tienen un ángulo de 8°, que hace que las
conexiones sean mucho más unidas. Los estándares de la industrian dictan que deben tener una pérdida de
retorno de -60dB.