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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA PRESUPUESTO DE PÉRDIDA EN LOS CABLES

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA PRESUPUESTO DE PÉRDIDA EN LOS CABLES

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

PRESUPUESTO DE PÉRDIDA EN LOS CABLES DE FIBRAS ÓPTICAS

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRONICA

PRESENTAN

CHONG LOPEZ CARLOS ALBERTO ESPINOSA TELLEZ MARIO ALBERTO

ASESOR: ING. GUILLERMO ORTEGA VILCHIS M. en C. ERIK GOMEZ GOMEZ M. en C. JULIO DELGADO PEREZ

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA PRESUPUESTO DE PÉRDIDA EN LOS CABLES

CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN

MEXICO, D.F. 2010

  • 1.1 Historia

1

  • 1.2 Ventajas de las comunicaciones por fibra óptica

4

  • 1.3 Fundamentos de óptica

5

  • 1.4 Características de la fibra óptica

6

  • 1.5 Tipos de fibras ópticas

8

  • 1.5.1 Fibra Monómodo

8

  • 1.5.2 Fibra Múltimodo

9

  • 1.5.2.1 Fibra de índice escalonado

  • 1.5.2.2 Fibra de índice gradual

  • 1.6 Tipos de cables de fibra óptica

  • 1.7 Características de los cables

11

11

13

13

CAPITULO 2 EMPALMES Y CONECTORES DE FIBRAS ÓPTICAS

  • 2.1 Características de los empalmes de fibra óptica 2.2 Tipos de empalmes

    • 2.2.1 Empalmes mecánicos

    • 2.2.2 Empalmes por fusión

  • 2.3 Tipos de conectores

  • 14

    15

    16

    17

    18

    CAPITULO 3 PÉRDIDAS EN EMPALMES DE FIBRAS ÓPTICAS

    • 3.1 Pérdidas por dispersión

    • 3.2 Pérdidas por acoplamiento

    • 3.3 Pérdidas por absorción

    • 3.4 Presupuesto de pérdida

    21

    24

    CAPITULO 4 PREPARACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA PARA REALIZAR EL EMPALME

    • 4.1 Corte de la fibra óptica

    • 4.2 Método de fusión directa

      • 4.2.1 Método de prefusión

      • 4.2.2 Método HHT

      • 4.2.3 Técnicas de alineamiento de fibras

  • 4.3 Proceso de preparación de la fibra óptica

    • 4.3.1 Preparación de los extremos de las fibras ópticas

  • 4.4 Medición de parámetros en la fibra óptica

    • 4.4.1 Medición de la apertura numérica

    • 4.4.2 Medición de la atenuación

    • 4.4.3 Método del corte

    • 4.4.4 Método de retrodispersión

    • 4.4.5 Método de inserción

  • 4.5 Protección del empalme

  • 28

    28

    29

    30

    33

    34

    36

    38

    39

    39

    40

    40

    41

    42

    CAPITULO 5 PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS

    • 5.1 Pruebas y resultados obtenidos

    • 5.2 Mediciones a las fibras empalmadas

    45

    58

    OBJETIVO

    Analizar

    y medir

    los empalmes de fusión

    y conectores de

    la

    red

    de

    transporte óptico para que se encuentren dentro de los estándares que requiere la

    red, para garantizar la calidad de los servicios.

    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

    Las necesidades y circunstancias que actualmente prevalecen en el ámbito de las telecomunicaciones, requieren el proporcionar a sus clientes un servicio continuo y de calidad. Para garantizar la continuidad y la calidad del servicio es necesario desarrollar métodos y procedimientos mediante los cuales los tiempos de reparación, al presentarse algún daño, se minimicen; tratando de optimizar, al mismo tiempo, los recursos humanos y materiales disponibles.

    En la actualidad se fabrican una amplia variedad de cables ópticos con diferentes tipos de estructuras de acuerdo a su uso y condiciones de operación. Para lo cual es necesario conocer sus características, para su correcta aplicación y manejo, tanto en su instalación como en la elaboración de empalmes. Por lo tanto tenemos que estudiar el cómo unir o conectar una red de fibra óptica.

    ANALISIS Y ALCANCE

    El mejoramiento en las comunicaciones de fibra óptica. La comprensión de dichos errores para evitarlos optimizando el empalme

    JUSTIFICACION

    En la actualidad, el hecho de hablar de los Sistemas de Transmisión Digital, como parte del transporte de alta capacidad y aplicado a las tecnologías de punta como son: SDH-NG, DWDM, ATM, ETHERNET, PON, etc., nos indica la necesidad de establecer proyectos de redes ópticas, que garanticen la confiabilidad en la calidad de los servicios que se transportan por dichas redes; ya que la calidad depende en gran medida, no solo de los equipos terminales, sino que también de los cables de fibra óptica que los transportan.

    Por esto es necesario un proyecto, que sustente un buen presupuesto de perdida en los cables ópticos (empalmes, conectores) y equipo terminal, para garantizar la funcionalidad de los sistemas de Transmisión, de acuerdo a los estándares internacionales.

    CAPITULO 1 INTRODUCCION 1.1 Historia

    Las ondas de

    luz,

    al

    igual que

    las

    de

    radio, son una forma de energía

    electromagnética, y la idea de transmitir información por medio de la luz, como

    portadora, tiene más de un siglo de antigüedad. En 1790 Claude chape en Francia utilizo lámparas y formalizo el telégrafo

    óptico.

    En 1870 en Inglaterra, John Tyndall propone que la luz pueda guiarse a través de un medio transparente.

    Hacia 1880, antes de la invención del teléfono, Alexander G. Bell construyo

    el llamado “fotófono”, que enviaba mensajes vocales, a corta distancia, por medio

    de la luz. Sin embargo, esa aplicación de las ondas luminosas no fue viable por la

    falta de fuente de luz adecuadas y de un medio de propagación de bajas perdidas. En 1934 Norman Frech, construyo un teléfono óptico en E.U.

    En 1958 A Schalow y C.H. Towne inventan el rayo laser. Con la invención del laser en 1960, se volvió a retomar la idea de utilizar la luz como soporte de comunicaciones fiables y de alta potencialidad de información. De hecho, la disponibilidad de una fuente de luz coherente y monocromática estimuló la exploración de las comunicaciones ópticas como soporte de altos flujos de información, debido a la alta frecuencia de la portadora (10 14 Hz). Entonces comenzaron los estudios básicos sobre los procesos de modulación y detección de la luz.

    Los primeros experimentos sobre transmisión por la atmosfera pusieron de manifiesto diversos obstáculos: escasa fiabilidad debida a las precipitaciones (lluvia y nieve), contaminación atmosférica, turbulencias atmosféricas, etc.

    El empleo

    de fibra

    de

    vidrio como medio

    ó

    guía

    de onda,

    no

    tardó en

    resultar atractivo por su tamaño, peso, facilidad de manejo, flexibilidad y bajo costo (comparado con los sistemas de comunicación por la atmosfera).

    La primera indicación de una solución viable aparece en 1966, con la publicación por Kao y Hockan de un famoso artículo, en el cual señalan que la atenuación observada hasta entonces en las fibras de vidrio no se debía a mecanismos intrínsecos, sino a impurezas originadas en la fabricación y que, por

    consiguiente, era viable emplear fibras dieléctricas como soporte de información en frecuencias ópticas.

    En 1970 la compañía Corning Glass fabrica una fibra óptica con un nivel de 20 dB /km contra los 1000 dB/km que se tenían en el año 1966. Corning dejo obsoletas las fibras de núcleo líquido al obtener los 4 dB/Km por medio de fibras con núcleos de SiO 2 de alta pureza. También en 1966 pudieron fabricarse fotodiodos de avalancha a base de germanio, con un producto <<ganancia x ancho de banda>> superior a 60 GHz; sin embargo, la corriente de oscuridad en el germanio (sobre 10 -7 A) es mucho mayor que en el silicio, da una notable contribución de ruido.

    Las nuevas posibilidades que ofrecían las fibras estimularon la investigación hacia fuentes y detectores ópticos de pequeño tamaño, buena fiabilidad y pequeño consumo. Los emisores de semiconductores y los detectores de estado sólido parecían los más prometedores. En 1970 se realizo el primer laser de AlGaS capaz de operar de forma continua a temperatura ambiente (20-25 C); sin embargo, la vida de aquellos dispositivos solo era de unas pocas horas. Desde entonces los progresos se han multiplicado y hoy es posible encontrar comercializados diodos laser con más de 1,000,000 horas de vida media.

    En lo que respecta a los emisores de luz incoherente (LED), en 1971 se dio un notable paso, cuando C.A. Burrus desarrollo un LED de pequeña superficie radiante (unos 50 µm de diámetro) particularmente idóneo para el acoplamiento de las fibras ópticas.

    En 1972 se redujo la atenuación de la fibra a 4 dB/km para los años 1973 la armada de los E.U. da aplicación militar a la fibra óptica instalando un sistema telefónico utilizando FO a bordo de un barco. En 1974 se alcanzaron 0.2 dB/Km, sobre fibras monómodo en 1550 nm.

    Junto a los avances en la fabricación de fibra, en 1975 se predijo que las fibras de SiO 2 presentaban una zona mínima de dispersión, alrededor de 1300 nm; esto venia a indicar que resultaba posible disponer de amplias anchuras de banda, alrededor de 1300 nm, por cuanto la dispersión del material de la fibra constituye un factor limitativo intrínseco. En lo que respecta a las fuentes ópticas en estas longitudes de onda se obtuvieron los resultados más alentadores con dispositivos a base de InGaAsP/InP; en 1976 se construye el primer diodo de InGaAsP/InP, si bien con una vida media limitada (≈100,000 horas). Para 1976 se instalarían en Alemania la red de servicios integrado a través de FO con una cobertura de 2.1 km., en el mismo año tuvo lugar un destacado evento, los Investigadores japoneses, de la NTT (Nippon Telegraph Telephone) y Fujikura,

    obtuvieron fibras con 0.47±0.1 dB/Km en 1300 nm y 1550 nm, muy cerca ya del límite debido a los factores intrínsecos de atenuación (impuesto por un fenómeno de esparcimiento de Rayleigh, que introduce una atenuación inversamente proporcional a la cuarta potencia de la longitud de onda).

    Un año más tarde 1977 también pudo fabricarse un LED de ese mismo material. Hoy tanto el LED como el laser, fabricados con este material, están comercialmente disponibles; por lo que se refiere a los fotodetectores, los diodos PIN-FET y los fotodiodos de avalancha a base de silicio fueron desarrollándose sin particulares dificultades y ofrecían buenas características; sin embargo, no podían aplicarse en longitudes de onda superiores a 1100 nm. El germanio era un buen candidato para trabajar entre 1100 nm y 1600 nm.

    Las fibras de vidrio permitían guiar la luz mediante múltiples reflexiones de onda internas de los rayos luminosos. Es muy probable que la potencialidad de guiar la luz mediante cilindros transparentes fuese bien conocida por los artesanos del vidrio. En 1990 se realizó por Hondros y Debie el primer análisis teórico, completo, sobre la propagación electromagnética en un medio dieléctrico cilíndrico. El problema radicaba en que las fibras de vidrio disponibles cuando se invento el laser presentaban pérdidas de varios miles de decibeles por kilometro.

    Estos dos aspectos, las perdidas y dispersión abrían nuevas posibilidades para transmisión de alta velocidad y larga distancia. En consecuencia se llevo a cabo la investigación de fuentes y detectores ópticos aptos para longitudes de onda dentro de los rangos de (1300 nm hasta- 1600 nm).

    El incremento en la disponibilidad de bajo costo, de computadoras de alta velocidad ha llevado a implementar redes a gran escala para satisfacer las necesidades de un gran número de usuarios. Muchas aplicaciones requieren interconexiones de alta velocidad como pueden ser:

    • 1. Acceso rápido a bases de datos muy grandes.

    • 2. Transmisión de imágenes de alta definición.

    • 3. Comunicaciones de computadora computadora y comunicación dentro de las supercomputadoras.

    • 4. TV por cable para un gran número de canales.

    En la actualidad los sistemas de comunicación de fibra óptica (FOCS); por sus siglas en inglés fiber-optics communications systems; son el mejor candidato para lograr la comunicación de alta velocidad en las tareas antes mencionadas.

    1.2 Ventajas de las comunicaciones por fibra óptica

    Las ventajas más notables de la fibra óptica es; el amplio ancho de banda y las bajas pérdidas. También tiene ventajas con respecto a sus propiedades físicas inherentes a la fibra. Algunas de estas características son:

    • - Amplio ancho de banda

    Al

    emplear

    láseres

    y

    LED’s

    hace

    que

    la

    ventana

    del

    espectro

    electromagnético se más amplia y se puedan usar frecuencias superiores a las usadas en transmisiones de radio. Una notable propiedad de las fibras es su plena respuesta en la pasa banda.

    • - Capacidad de transmisión

    En ellas se pueden transmitir a velocidades mucho más altas que los emisores y transmisores actuales lo permiten, por lo tanto, son estos elementos los que limitan la velocidad de transmisión.

    • - Interferencia electromagnética

    La configuración de los campos electromagnéticos que se propagan en las fibras es tal que se produce un competo aislamiento con el exterior. Así pues, las fibras no contribuyen a interferir en otros sistemas y a su vez las fibras son inmunes a las interferencias originadas por otros potadores.

    • - Tamaño y flexibilidad

    Un cable de diez fibras ópticas puede tener un diámetro exterior de 8 a 10 mm y ofrecer la misma capacidad de información que un cable coaxial de 10 tubos y 8 cm de diámetro. La diferencia de tamaño repercute en el peso y la flexibilidad del cable; con un peso de unos 50 kg/km, es posible transportar en una bobina, y tender de una vez, de 2 a 4 Km de un cable de fibra óptica; en cambio para un cable coaxial de 10 tubos, no es práctico sobrepasar distancias de 200 a 300 m en tramos de tendido. Por este motivo es evidente el ahorro económico derivado de la rapidez de instalación, transporte y ahorro en puntos de empalme.

    • - Factores ambientales y materia prima

    La evolución de la atenuación de las fibras con la temperatura depende en buena medida de la estructura del cableado.

    Las fibras de silicio pueden sufrir degradaciones en medios radiactivos, si bien tienden a recuperarse cuando desaparece la radiación. Parece que las fibras con núcleo de SiO 2 son particularmente resistentes a las emisiones radioactivas.

    Merece también resaltar que las materias primas empleadas en la fibra son muy abundantes en la naturaleza, por ejemplo, la arena sílice.

    • - Aislamiento eléctrico

    Las fibras proporcionan un total aislamiento eléctrico ente el transmisor y el receptor. Puede repararse la fibra aunque los equipos no estén apagados pero si el láser, los cables de fibra óptica pueden atravesar zonas con fuertes inducciones sin peligro de descarga eléctrica ni riesgo de que originen cortocircuito, siendo una opción en pozos petroleros e industrias químicas, en donde existe la necesidad de transportar la información a través de medios explosivos.

    • - Seguridad

    Dado que las fibras no radian energía electromagnética, la señal por ellas transmitida no puede ser captada desde el exterior.

    • - Solución a problemas en la última milla

    Es donde se presenta un mayor número de problemas y daños en las comunicaciones de los usuarios, la fibra es el mejor soporte por sus ventajas que presenta, como son:

    Disminución de ruidos en las transmisiones.

    Red redundante

    Privacidad y confiabilidad en comunicaciones telefónicas.

    Probabilidad de daño casi nula

    Mayor número y rapidez en la solicitud y entrega de nuevos servicios.

    Además la fibra es una plataforma para otros servicios, como:

    o

    Multimedia o sistemas de televisión por cable.

    1.3 Fundamentos de óptica

    La

    luz es una forma de energia radiante (radiación electromagnética),

    constituida por particulas llamadas fotones, capaz de ser percibida por el ojo

    humano y cuya frecuencia y energía determina su color.

    La

    onda

    de

    luz

    posee

    las

    mismas

    caracteristicas

    que

    una

    onda

    electromagnetica (frecuencia, fase, longitud de onda, periodo, etc).

    La longitud de onda es la distancia que existe a lo largo de la onda o ciclo entre dos puntos con la misma fase.

    La luz incoherente es aquella luz que esta formada por diferentes longitudes de onda las cuales unidas aparacen como luz blanca, estas ondas de luz se interfieren unas con otras ocasionando que su energia se debilite, distorsionando y difundiendose en su tryectoria.

    La luz coherente es aquella luz cuyas longitudes de onda son todas iguales, estan en fase y pueden ser enfocadas con precision para viajar en la misma direccion sobre grandes distancias.

    DOMINIO

    TIPO DE ONDA

    LIMITE

    LIMITE INFERIOR

    SUPERIOR

    ELECTRICO

    Ondas de radio TV.

    y

    1000 m

    0.5

    m

    MICROONDAS

    50

    cm

    0.05

    mm

    ÓPTICO

    Infrarrojo lejano

    0.5

    mm

    0.03

    mm

    Infrarrojo cercano

    30

    μm

    0.72

    μm

    Luz visible

    720

    nm

    400

    nm

    Ultravioleta

    400

    nm

    200

    nm

    Extremo ultravioleta

    200

    nm

    50 nm

    FISICA DE ALTA

    Rayos X

    50

    nm

    0.1

    nm

    ENERGIA

    Rayos gamma

    0.1

    nm

    0.001 nm

    Fig. Espectro electromagnético expresado en longitud de onda, donde trabaja la fibra óptica.

    El índice de refracción (n) de un material es la relación entre la velocidad de la luz en el vacío (c vac ) y la velocidad de la luz en el material (c mat ):

    Es el parámetro más importante para todo objeto transparente

    1.4 Características de la fibra óptica

    Actualmente los cables de fibra óptica transportan diversos servicios (como son: voz, datos, video, etc.) a través de señales digitales en forma de pulsos de luz. Las fibras ópticas están constituidas básicamente de Silicio, y se estructuran con: el núcleo, por el cual va a viajar la señal luminosa; el revestimiento que es un

    tubo colocado alrededor del núcleo, este se conforma de un material de silicio y su principal función es asegurar que la señal de luz se mantenga dentro del núcleo el cual cuenta con un índice de refracción que es menor que la del núcleo, y por ultimo viene el recubrimiento el cual se encarga de proteger a la fibra del exterior y que esta se dañe.

    El cable de fibra por su composición hay tres tipos disponibles actualmente:

    Núcleo de plástico y cubierta plástica

    Núcleo de vidrio con cubierta de plástico (llamada fibra PCS, El núcleo

    silicio cubierta de plástico) Núcleo de silicio y cubierta de vidrio (llamadas SCS, silicio cubierta de silicio)

    tubo colocado alrededor del núcleo, este se conforma de un material de silicio y su principal

    Las fibras de plástico tienen ventajas sobre las fibras de silicio por ser más flexibles y más fuertes, fáciles de instalar, pueden resistir mejor la presión, son menos costosas y pesan aproximadamente 60% menos que el silicio. La

    desventaja es su característica de atenuación

    alta:

    no

    propagan

    la

    luz

    tan

    eficientemente como el silicio. Por tanto las de plástico se limitan a distancias relativamente cortas.

    Las fibras con núcleos de silicio tienen baja atenuación. Sin embargo, las fibras PCS son un poco mejores que las fibras SCS. Además, las fibras PCS son menos afectadas por la radiación. Desafortunadamente, los cables SCS son menos fuertes, y más sensibles al aumento en atenuación cuando se exponen a la radiación.

    Atenuación y longitudes de onda

    La atenuación, o pérdida de la señal, deriva de dos causas: el índice de absorción de luz que tenga el material que compone la fibra óptica y su pureza. La absorción reduce la energía en la señal, por lo que puede no llegar completa al destino; mientras que un material impuro desviará la luz de su camino entre el núcleo y el recubrimiento. Sin embargo, otro factor que impacta el rendimiento de la fibra es la longitud de onda del haz de luz, que se mide en nanómetros (nm), siendo las longitudes de onda más comunes 780, 850, 1300, 1550 y 1625 nm.

    La fibra es clasificada de acuerdo con su tipo de fabricación. Además de la forma de propagación de los rayos de luz (monómodo y múltimodo) y su facilidad de acoplar a los transmisores y receptores.

    El número de modos a transmitir a través de ella es determinado por la apertura numérica. Al ser mayor el diámetro del núcleo permite que sea más fácil el acoplamiento de la fibra, pero uno de sus principales problemas con los que cuenta este tipo de fibra es la reducción del ancho de banda como consecuencia de la dispersión.

    Las normas internacionales han determinado los colores de la fibra óptica para su fácil identificación para la cobertura exterior se determinaron los colores y usos mostrados en la figura 1.1, los cuales determinan el tipo de fibra de la que se trata, para en todo identificar qué tipo de fibra se tiene instalada al momento de realizar alguna reparación o extensión de redes ópticas.

    COLOR

    TIPO DE FIBRA

    Naranja

    Múltimodo

    Amarillo

    Monómodo

    Figura 1.1 Colores de la cobertura exterior para determinar el tipo de fibra óptica

    1.5 Tipos de fibras ópticas 1.5.1 Fibra monómodo

    Una fibra monómodo es una fibra óptica en la que sólo se propaga un modo de luz. Se logra reduciendo el diámetro del núcleo de la fibra hasta un tamaño (8,3 a 10 µm) que sólo permite un modo de propagación, su transmisión es en línea recta y su distancia va desde 2.3 km a 80 km máximo sin necesidad de

    repetidores y usa un láser de alta intensidad. A diferencia de las fibras múltimodo cuyos diámetros son mayores y utilizan un láser es de baja intensidad y alcanza cortas distancias y viajan en diversos modos. Este tipo de fibras monómodo normalmente son usadas para unir localidades de larga distancia y pueden ser canalizadas en el subsuelo, de forma aérea, y marítima.

    El hecho de que se elimine la dispersión modal tiene que ver con el ángulo de aceptación que es tan estrecho que casi coincide con el eje horizontal de la fibra, entrando los rayos de luz en línea recta.

    En la fig. (1.2) se representa la propagación de la luz a través de una fibra óptica monómodo.

    repetidores y usa un láser de alta intensidad. A diferencia de las fibras múltimodo cuyos diámetros

    Figura 1.2 Propagación de la luz a través de una fibra óptica monómodo. 1

    1.5.2 Fibra múltimodo

    Si el núcleo de la fibra óptica es mayor un rayo de luz se propaga a través de la fibra como múltiples rayos o modos. A partir de esto, las señales de entrada y salida tendrán marcadas diferencias en potencia, porque buena parte de los

    rayos que “rebotan” en el recubrimiento disipan su energía como calor. De manera

    adicional, no todos los rayos llegan al mismo tiempo al destino, ya que los de más alta frecuencia rebotarán más veces que los de baja frecuencia, los cuales prácticamente transitan por el centro del núcleo.

    Figura 1.3 Propagación de la luz a través de una fibra óptica múltimodo Debido al cambio

    Figura 1.3 Propagación de la luz a través de una fibra óptica múltimodo (2)

    Debido al cambio abrupto en el índice entre el núcleo y el revestimiento, estas fibras son denominadas de índice escalonado. Existe también otro tipo de fibras las cuales son llamadas de índice gradual, esto debido a que el índice de refracción va decreciendo gradualmente desde el núcleo.

    En las fibras múltimodo, los índices de atenuación y de dispersión en el tiempo son mayores que en otros tipos de fibra; sin embargo, por no necesitar tanta precisión en el núcleo, son las más económicas y atractivas del mercado para enlaces debajo de los cinco kilómetros. Están hechas de plástico, silicio, o mezclas de plástico y silicio, y sus núcleos tienen un diámetro de 50 µm y 62.5 µm; además la luz que transcurre en estas fibras, tiene longitudes de onda de 850 y 1300 nm.

    Variaciones en la fibra óptica múltimodo

    Tipo y

           

    diámetro

    de

    núcleo

    (µm)

    Modos

    posibles

    Longitud

    de

    onda

    (nm)

    Distancia

    máxima

    (metros)

    Ancho de

    banda

    máximo

    MMF 50

    300

    850

    1000

    1

    Gbps

    MMF 50

    300

    850

     
    • 300 Gbps

    10

    MMF 62.5

    1100

    850

     
    • 275 Gbps

    1

    MMF 62.5

    1100

    850

    33

    10

    Gbps

    Figura 1.3 Variaciones en la fibra múltimodo

    Las fibras múltimodo se dividen en dos:

    • 1.5.2.1 Índice escalonado

    Son aquellas en las cuales el valor del índice de refracción en el núcleo permanece siempre constante y mayor que el valor del revestimiento. Como se conoce en la fabricación de una fibra un núcleo cilíndrico de silicio con índice de refracción n1 es cubierta por una corteza igualmente de silicio o plástico con un índice de refracción menor n2. Tiene un reducido ancho de banda y son de bajo costo.

    Además la señal solo se distorsiona en el núcleo y es usada para sistemas de comunicación de ancho de banda limitado.

    Su diámetro de núcleo en este tipo de fibra es de 100 µm y un diámetro de revestimiento de 140 µm.

    En estos tipos de fibras los distintos modos de propagación o rayos siguen distintos caminos y llegan al otro extremo en instantes diferentes, provocando un ensanchamiento de la señal óptica transmitida. (A este fenómeno se le denomina dispersión Modal, o múltimodo).

    El número máximo de

    modos de

    luz (caminos para

    los

    rayos de

    luz) que

    pueden existir en el núcleo de una fibra depende de su apertura numérica, de su

    diámetro y de la longitud de onda de la luz,

    Las fibras múltimodo se dividen en dos: 1.5.2.1 Índice escalonado Son aquellas en las cuales el

    Figura 1.4 Propagación en una fibra múltimodo de índice escalonado (4)

    • 1.5.2.2 Índice gradual

    Este tipo de fibra consiste de un núcleo cuyo índice de refracción varía con la distancia a lo largo del eje con el objetivo de disminuir los efectos de la dispersión modal. Al igual que la fibra de índice escalón, el núcleo está rodeado por el silicio del revestimiento de menor índice refractivo.

    Las fibras de índice gradual ofrecen una buena aceptación ancho de banda mejor de las ofrecidas por las fibras a índice escalón.

    de

    luz

    y

    un

    El ancho de banda mejorado se debe a la estructura especial de la fibra que permite un índice de refracción distribuido como lo representa la siguiente figura:

    Las fibras de índice gradual ofrecen una buena aceptación ancho de banda mejor de las ofrecidas

    Figura 1.5 Perfil del índice de refracción de una fibra con un índice gradual con un núcleo de 62.5µm (5)

    Esta fibra es más costosa pero de mayor ancho de banda.

    Los diámetros que se están manejando en la industria son de 50 µm y 62.5 µm en el núcleo y de 125 µm en el revestimiento.

    En la figura se muestra la propagación en una fibra múltimodo de índice gradual.

    Las fibras de índice gradual ofrecen una buena aceptación ancho de banda mejor de las ofrecidas

    Figura 1.6 Propagación en una fibra múltimodo de índice escalonado (6)

    Debido a que la velocidad de la luz decrece con el crecimiento del índice de refracción, la velocidad de la luz para modos cerca del centro del núcleo es menor que en la zona cerca al límite con la corteza. Para perfiles parabólicos (cuadráticos) del índice de refracción, el tiempo de propagación, para varios modos es casi ecualizado, lo cual reduce la distorsión debido a la propagación múltimodo.

    • 1.6 Tipos de cables de fibra óptica

    Cable aéreo autosoportado

    Es un cable de estructura holgada que requiere se asegura directamente a la estructura del poste y se utilizan abrazaderas especiales. El cable se sitúa bajo

    tensión mecánica a lo largo del tendido.

    Cable submarino

    Es un cable de estructura holgada diseñado para permanecer sumergido en el

    agua. Actualmente muchos continentes están conectados por cables submarinos.

    Cable subterráneo

    Es un cable que tiene fibras ópticas insertadas dentro de un tubo en el núcleo central del cable. Las fibras ópticas están completamente protegidas y rodeadas por pesados cables aterrizados a tierra.

    • 1.7 Características de los cables

    Cable de estructura holgada

    Consta de varios tubos de fibra rodeando un miembro central de refuerzo, y rodeado de una cubierta protectora. El rasgo distintivo de este tipo de cable son los tubos de fibra. Los tubos pueden ser huecos o estar llenos de un gel resistente al agua que impide que ésta entre en la fibra. El tubo holgado aísla la fibra de las fuerzas mecánicas exteriores que se ejerzan sobre el cable.

    Los cables de estructura holgada

    se usan

    en

    la mayoría

    de las instalaciones

    exteriores, incluyendo aplicaciones aéreas, en tubos o conductos y en

    instalaciones subterráneas.

    Cable de estructura ajustada Contiene varias fibras con protección secundaria que rodean un miembro central de tracción, y todo ello cubierto de una protección exterior. La protección secundaria de la fibra consiste en una cubierta plástica de 900 μm de diámetro que rodea a! recubrimiento de 250 μm de la fibra óptica.

    CAPITULO 2

    EMPALMES DE FIBRAS OPTICAS

    En

    la construcción de

    redes de

    fibra

    óptica,

    una

    de

    las partes más

    importantes es la realización de empalmes, de los cuales depende la perfecta transmisión de las comunicaciones.

    2.1 Características de los empalmes

    Debido a que una bobina de cable de fibra óptica es de aproximadamente de 2 Km a 4 Km de longitud, deben realizarse empalmes entre los tramos, y entre cada final y los conectores Para la instalación de sistemas de fibra óptica es necesario utilizar técnicas y dispositivos de conexión como empalmes y conectores.

    Los empalmes pueden ser fijos o temporales. Los empalmes se realizan de acuerdo de las necesidades y de la instalación. Si se requiere unir dos tramos de fibra óptica se usa un empalme permanente y si se requiere instalar y retirar fácilmente una fibra, se emplean empalmes temporales. A este tipo de empalmes se les conoce como conectores, que pueden ser removibles.

    Los conectores son dispositivos mecánicos utilizados para recoger la mayor cantidad de luz. Realizan la conexión del emisor y receptor óptico.

    Los requisitos fundamentales que deben cumplir los distintos métodos de conexión de fibras son:

    • - Menor degradación de las propiedades de transmisión de la fibra (bajas pérdidas de conexión y/o reflexiones).

    • - Alta fiabilidad de la conexión.

    • - Bajo costo.

    Las pérdidas de acoplamiento se presentan en las uniones de:

    • - Emisor óptico a fibra

    • - Conexiones de fibra a fibra

    • - Conexiones de fibra a fotodetector.

    Las pérdidas de unión son causadas frecuentemente por una mala alineación lateral, mala alineación de separación, mala alineación angular, acabados de superficie imperfectos y diferencias ya sea entre núcleos o diferencia de índices, como los indicados en la figura (2.1).

    Figura 2.1 Problemas de alineamiento de fibras 0.06 Problemas de alineamiento de fibras Fibras Monómodo Fibras

    Figura 2.1 Problemas de alineamiento de fibras

    0.06

    Problemas de alineamiento de fibras

    Fibras Monómodo

    Fibras Múltimodo de índice gradual

    Desalineamiento

    X= 2 µm

    • 0.74 dB

    Θ= 1°

    Θ= 1°

    • 0.21 dB

    Θ=1°

    • 0.03 dB

    Diferencia de índices

    A 1 = 0.2 % A 2 = 0.25 %

    • 0.03 dB

    A 1 = 1 % A 1 = 0.8 %

    • 0.32 dB

    X= 2 µm

    Inclinación de ejes

    Inclinación de caras

    0.4 dB

    Θ= 1°

    • 0.15 dB

    Diferencia de núcleos

    2a 1 = 10 µm 2a 2 = 8 µm

    • 0.02 dB

    2a 1 = 50 µm 2a 2 = 48 µm

    • 0.15 dB

    En caso de que los núcleos no se empalmen perfecta y uniformemente, una parte de la luz que sale de un núcleo no incide en el otro núcleo y se pierde. Por tanto las pérdidas que se introducen por esta causa pueden constituir un factor muy importante en el diseño de sistemas de transmisión, particularmente en enlaces de telecomunicaciones de gran distancia.

    2.2 Tipos de empalme

    Existen 2 tipos de conexiones de fibras:

    • - Permanentes (Empalmes)

    • - Temporales (Conectores)

    Existen

    2

    técnicas

    diferentes

    de

    empalme

    que

    se

    permanentemente las fibras ópticas.

    utilizan

    para

    unir

    Empalme mecánico.

    Empalme por fusión.

    2.2.1 Empalme mecánico

    Este tipo de empalme se usa en el lugar de la instalación donde el desmontaje es frecuente, es importante que las caras del núcleo de la fibra óptica coincidan exactamente. Consta de un elemento de auto alineamiento y sujeción de las fibras y de un adhesivo adaptador de índice que fija los extremos de las fibras permanentemente.

    Después de realizado el empalme de la fibra óptica se debe proteger con:

    • - Tubos metálicos

    • - Mangas termoretráctiles

    • - Tubos plásticos.

    En todos los casos para el sellado del manguito se utiliza adhesivo o resina de secado rápido.

    2.2 Tipos de empalme Existen 2 tipos de conexiones de fibras: - Permanentes (Empalmes) - Temporales

    2.2.2 Empalme por fusión

    Existen diversos métodos de empalme de fibras ópticas por fusión, todos ellos clasificados en base al tipo de fuente de calor utilizada:

    • - Una descarga eléctrica

    • - Un láser gaseoso

    • - Una llama.

    El primero es utilizado en el caso de fibras de sílice. Se han desarrollado varias técnicas para realizar empalmes por medio de descarga eléctrica, tales como el método de prefusión, el método de descarga de alta frecuencia con un elevado voltaje de disparo (HHT), y el método de calentamiento uniforme para realizar empalmes de múltiples fibras.

    Los métodos de empalme por fusión directa utilizan una fuente de calor para fundir y unir las fibras ópticas. Este método posee bajas pérdidas por reflexión y alta fiabilidad.

    Empalmadoras por fusión

    2.2.2 Empalme por fusión Existen diversos métodos de empalme de fibras ópticas por fusión, todos ellos

    Fujikura 50S

    Sumitomo T-25-LC
    Sumitomo
    T-25-LC

    2.3 Tipos de conectores

    Los conectores son uniones desmontables que permiten la conexión y desconexión rápida, con una mínima atenuación. Para mantener características óptimas los conectores también deben proteger a los extremos de las fibras del daño que pueden sufrir al manejarlos, debe ser insensible a factores ambientales (como humedad o polvo) y debe soportar la tensión del cable. También debe (idealmente) ser un componente de bajo costo (no es cierto) y permitir la conexión de forma simple.

    Los conectores son evaluados basados en tres criterios básicos:

    • - Características de Pérdida. Bajas pérdidas de inserción y de retorno son ideales.

    • - Tamaño. Mientras menor sea el tamaño del conector, mayor será la densidad de información.

    • - Mecanismos de Cierre. Idealmente, deben ser fáciles de insertar y remover, pero difíciles de remover accidentalmente (pull proof).

    Conector SC

    • - Características de pérdida excelentes

    • - Tamaño Standard

    • - Fácil inserción y remoción, pull-proof

    • - Plástico Azul = Pulido Ultra (Plano)

    Verde= Pulido Angulado

    2.3 Tipos de conectores Los conectores son uniones desmontables que permiten la conexión y desconexión rápida,

    Fig. Conector SC

    Conector FC

    Características de pérdida excelentes

    • - Tamaño Standard

    • - Se inserta al girar una conexión de rosca, NO es fácil de remover, pull-proof

    • - Componentes Metálicos

    • - Disponibles con pulido plano y angulado

    Conector FC Características de pérdida excelentes - Tamaño Standard - Se inserta al girar una conexión

    Fig. Conector FC

    CAPITULO 3 PÉRDIDAS EN EMPALMES DE FIBRAS ÓPTICAS

    Las pérdidas de

    transmisión

    en

    las fibras ópticas,

    se

    deben a varios

    factores, es importante conocer algunas de las causas ya que estas provocan que la señal de la luz se disperse, la velocidad de transmisión se ve limitada y en general la eficiencia de la fibra se ve afectada.

    Debido a las causas que las provocan, las pérdidas pueden dividirse en:

    • - Intrínsecas

    • - Extrínsecas

    Las pérdidas intrínsecas son ocasionadas por variaciones en la geometría de la fibra y sus características de diseño, estas pérdidas también tienen un efecto importante en las pérdidas totales del sistema.

    Los parámetros de variación en la geometría son:

    • a) Diferente diámetro del revestimiento

    • b) Diámetro del núcleo

    • c) Apertura numérica

    • d) Concentricidad del núcleo y el revestimiento

    • e) Elipticidad del núcleo o revestimiento

    CAPITULO 3 PÉRDIDAS EN EMPALMES DE FIBRAS ÓPTICAS Las pérdidas de transmisión en las fibras ópticas,
    a) b) Fig. a) Fibra con diferente diámetro de núcleos, b) Fibra con diferentes diámetros de
    a) b) Fig. a) Fibra con diferente diámetro de núcleos, b) Fibra con diferentes diámetros de

    a)

    b)

    Fig. a) Fibra con diferente diámetro de núcleos, b) Fibra con diferentes diámetros de núcleo y de revestimiento

    Las pérdidas extrínsecas son causadas por el desalineamiento mecánico de la unión de las fibras. Este desalineamiento causa pérdidas de radiación ya que el cono de aceptación de la fibra emisora no compagina con el cono de aceptación de la fibra receptora.

    3.1 Pérdidas por dispersión

    Según lo mencionado anteriormente aparecen múltiples factores que introducen pérdidas significativas en un enlace de fibra óptica. Uno de los factores que influyen en la fibra es la dispersión, entre otros.

    La dispersión es la distorsión de la señal, resultante de los distintos modos (monómodo y múltimodo), debido a los diferentes tiempos de desplazamiento de una señal a través de la fibra. En un sistema modulado digitalmente, esto causa que el pulso recibido se ensanche en el tiempo. No hay pérdida de potencia en la dispersión, pero se reduce el nivel pico de la señal.

    Se manifiesta como reflexiones del material, debido a las irregularidades submicroscópicas ocasionadas durante el proceso de fabricación y cuando un rayo de luz se está propagando y choca contra estas impurezas y se dispersa y refleja.

    Dispersión de Rayleigh o de materiales

    En la fabricación de la fibra el voltaje aplicado al vidrio causa que en él se desarrollen irregularidades submicroscópicas que se forman de manera permanente. Cuando los rayos viajan en la fibra y chocan con una de estas irregularidades la luz se difracta. La difracción causa que la luz se disperse o se reparta en muchas direcciones. Una parte de la luz difractada continua por la fibra y parte de ésta se escapa por la cubierta. Los rayos de la luz que escapan por el revestimiento implican una pérdida de potencia de la luz.

    La

    dispersión depende del tamaño de las partículas en relación con la

    longitud de onda de la luz. Cuando más se acerca a la longitud de onda es el

    tamaño de las partículas, más dispersión. La cantidad de dispersión aumenta rápidamente la longitud de onda disminuye.

     Dispersión de Rayleigh o de materiales En la fabricación de la fibra el voltaje aplicado

    Fig. Pérdida por dispersión de Rayleigh en función de la longitud de onda

    Dispersión cromática o de longitud de onda

    Representa el ensanchamiento de los pulsos de luz es un factor crítico que limita la calidad de transmisión de señal sobre enlaces ópticos. Las fibras monómodo están sujetas a la dispersión cromática que como se mencionaba causa el ensanchamiento de los pulsos de luz según la longitud de onda. Un ensanchamiento excesivo provocara una superposición de los pulsos y errores de codificación.

    Dispersión modal

    También se le conoce como esparcimiento del pulso, es ocasionada por la diferencia en los tiempos de propagación de los rayos de luz que toman diferentes trayectorias por una fibra. Esta dispersión solo ocurre en una fibra múltimodo, se elimina en las fibras monómodo o de índice graduado.

     Dispersión modal También se le conoce como esparcimiento del pulso, es ocasionada por la diferencia

    Fig. Dispersión modal

    Sensibilidad a las curvaturas y microcurvaturas

    Cuando la fibra tiene que ser sometida a una curvatura, se origina una atenuación debido a que el núcleo y el revestimiento deja de ser geométricamente uniforme y esta atenuación varía exponencialmente con el radio de curvatura y las curvas son inapreciables hasta que se sobrepasa una curvatura crítica.

    Cuando se excede el rango máximo de temperatura permitido, pueden ocurrir cambios irreversibles en las propiedades de transmisión de la fibra. La atenuación en dB/km, puede incrementarse en diversas magnitudes, si el cable no ha sido construido en forma adecuada.

    Cuando la temperatura disminuye, con un revestimiento de plástico, el índice de refracción del revestimiento tiende a aumentar más rápidamente que el núcleo. Así la apertura numérica disminuye y en consecuencia aumenta la sensibilidad para las pequeñas curvaturas, con el resultado de mayores pérdidas.

    Las microcurvaturas en una fibra son causadas por cambios de temperatura localizadas a lo largo de la fibra. Estas microcurvaturas se presentan cuando la fibra y el recubrimiento tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica. Las microcurvaturas también se presentan como resultado de esfuerzos mecánicos durante la instalación.

    La microcurvatura incrementa las pérdidas en las fibras ópticas.

    La microcurvatura incrementa las pérdidas en las fibras ópticas. a) b) Fig. a) Curvatura de la

    a)

    La microcurvatura incrementa las pérdidas en las fibras ópticas. a) b) Fig. a) Curvatura de la

    b)

    Fig. a) Curvatura de la fibra, b) Microcurvaturas en la fibra

    3.2 Pérdidas por acoplamiento

    Este tipo de pérdidas se producen en las conexiones de fuente de fibra, empalmes de fibra a fibra y conexiones de fibra a detector.

    • Mala alineación axial Es cuando hay desplazamiento axial.

    La microcurvatura incrementa las pérdidas en las fibras ópticas. a) b) Fig. a) Curvatura de la
    • Separación de núcleos en los conectores Cuando se acoplan dos

    conectores debe de haber una separación no

    mayor a 0.05 µm, para garantizar un buen acoplamiento, de lo contrario

    tendríamos una alta atenuación y muchas pérdidas.

    La microcurvatura incrementa las pérdidas en las fibras ópticas. a) b) Fig. a) Curvatura de la
    • Mala alineación angular Si el desplazamiento angular es mayor a 2º

     Mala alineación angular Si el desplazamiento angular es mayor a 2º  Acabado de superficie
    • Acabado de superficie imperfecta Las puntas en un empalme deben estar pulidas.

     Mala alineación angular Si el desplazamiento angular es mayor a 2º  Acabado de superficie

    3.3 Pérdidas por absorción

    Pérdida por absorción

     Mala alineación angular Si el desplazamiento angular es mayor a 2º  Acabado de superficie

    Las impurezas de la fibra absorben la luz y la convierten en calor. La fibra de sílice ultrapura utilizado en la fabricación, es aproximadamente 99.9999% puro después del empalme y aun así existen pérdidas provocadas por estas impurezas.

    Estas pérdidas a su vez se dividen en:

    • Intrínsecas

    • Extrínsecas

    Absorción intrínseca

    La absorción a su vez se divide en:

    • - Absorción ultravioleta: La absorción ultravioleta se produce por los electrones de valencia del sílice con el que fabrican las fibras. La luz ioniza los electrones de valencia y los pasa a la capa de conducción. La ionización equivale a una pérdida en el campo luminoso total y en consecuencia contribuye a las pérdidas de transmisión en la fibra.

    • - Absorción Infrarroja: Es un resultado de los fotones de

    luz

    que

    son

    absorbidos por los átomos de las moléculas del vidrio. Los fotones

    absorbidos se convierten en vibraciones mecánicas aleatorias, características del calentamiento.

    Absorción extrínseca

    Es producida por impurezas del material. La principal fuente de absorción extrínseca en el estado de las fibras de sílice de última generación es la presencia de vapor de agua.

    Absorción intrínseca La absorción a su vez se divide en: - Absorción ultravioleta: La absorción ultravioleta

    Fig. Pérdidas por absorción en las fibras ópticas

    3.4 Presupuesto de pérdida

    Para obtener el presupuesto de pérdida se consideran los siguientes parámetros:

    Longitud del alcance

    Atenuación de la fibra óptica por kilómetro (dB/km)

    Atenuación por empalmes

    Atenuación por conectores

    Atenuación por dispersión

    Para el cálculo del presupuesto de pérdida se utiliza la siguiente fórmula:

    (

    )

    (

    )

    (

    )

    Donde:

    Atenuación por kilometro

    L

    Longitud de la fibra óptica

    Ne

    Número de empalmes

    Pe

    Pérdida por empalmes

    Nc

    Número de conectores

    Pe

    Pérdida por conector

    PTx

    Potencia del emisor

    PRx

    Potencia del fotoreceptor

    (

    )

    CAPITULO 4

    PREPARACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA PARA REALIZAR EL EMPALME

    Existe un procedimiento que se debe hacer antes en una fibra óptica para la realización de un empalme el cual permitirá un mejor empalme y sin tantas pérdidas.

    • 4.1 CORTE DE LA FIBRA OPTICA

    El corte parece ser una actividad fácil y sin complicaciones pero tiene gran importancia dentro del proceso de empalme ya que si no se hace bien se tienen inconvenientes.

    La calidad obtenida en el extremo de la fibra tras el corte afecta a las pérdidas del empalme posterior, resultando difícil obtener superficies pulidas mediante la técnica de empalme por fusión directa. Por este motivo, se han propuesto diversas técnicas de corte de fibras que no utilizan máquina de pulir. En cuatro de estas técnicas, a la fibra se le hace una muesca y posteriormente se dobla para realizar el corte. Entre las distintas posibilidades para producir dicha muesca se encuentran: un filo de cuchilla, una descarga eléctrica, un alambre caliente o un láser de CO2. Incluso existe otra posibilidad que consiste en realizar una muesca y tirar posteriormente de la fibra sin doblarla. De entre todos los métodos, el más ampliamente utilizado es el basado en la muesca con cuchilla o elemento similar y posterior doblez de la fibra.

    • 4.2 METODO DE FUSION DIRECTA

    Los métodos de empalme por fusión directa utilizan una fuente de calor para fundir y unir las fibras ópticas. A diferencia de otros métodos que utilizan materiales de adaptación o adhesivos, en este caso no existe ningún otro material más que la propia fibra en la región del empalme. Por lo tanto, este método posee inherentemente bajas pérdidas por reflexión y alta fiabilidad. El procedimiento de empalme de fibras por fusión utilizando descarga eléctrica.

    Ambas fibras se sitúan con una cierta separación entre ellas en una máquina empalmadora de fibras y se pulsa un botón para comenzar el proceso. Hasta este punto el trabajo se realiza manualmente por parte de un operador. En el momento de pulsar el botón de la máquina, ésta comienza a mover las fibras para reducir la separación entre las mismas. Durante el movimiento de las fibras, se genera una descarga eléctrica que se mantiene durante un período de tiempo predeterminado. Este proceso tiene lugar de forma automática en la máquina empalmadora. Por

    último, la región donde se ha producido el empalme se protege para facilitar el manejo de la fibra. Actualmente existen máquinas completamente automáticas que realizan todas las acciones: desde quitar las cubiertas hasta proteger el empalme.

    4. 2.1 Método de prefusión

    En los procedimientos de empalme anteriores a la existencia del método de prefusión, ambas fibras se presionaban ligeramente y posteriormente se fusionaban por medio de una descarga eléctrica. Sin embargo, cuando los extremos de las fibras no eran lisos se producían desplazamientos laterales y dobleces, además de una mayor probabilidad de formación de burbujas como consecuencia del confinamiento de aire entre las superficies rugosas. Precisamente para evitar todo esto se propuso el método de pre-fusión.

    El procedimiento consiste en situar los extremos de ambas fibras con una separación de unas micras y posteriormente pre-fusionarlos con una descarga eléctrica, lo que produce superficies lisas. Entonces éstas se desplazan y presionan bajo la descarga. Tras tocarse los extremos, ambas fibras permanecen presionadas debido al movimiento. El calentamiento, por otro lado, continúa incluso una vez que ha cesado el desplazamiento. El tiempo de descarga para la prefusión es inferior a 1 segundo. Por otro lado, el tiempo global de descarga es de unos pocos segundos y para fibras monómodo resulta relativamente pequeño en comparación con el necesario para fibras múltimodo. Con este método se obtienen bajas pérdidas en la región del empalme incluso para superficies no perfectas. Dado que es difícil obtener superficies perfectamente pulidas fuera del laboratorio, este método resulta beneficioso en la construcción de una máquina empalmadora para estos fines

    Tiempo de limpieza

    Es el tiempo durante el que se aplica la corriente de limpieza a las fibras ópticas que se van a empalmar. Los márgenes de variación del tiempo de limpieza oscilan entre 50 mseg y 300 mseg.

    Corriente de pre-fusión

    Tiene la misión de precalentar las fibras ópticas con lo que redondea los extremos de las fibras ópticas por empalmar pero sin llegar a alcanzar el punto de reblandecimiento del núcleo de la fibra óptica.

    Durante la pre-fusión, la distancia entre los extremos de las fibras ópticas se mantiene constante a pesar de la vaporización de dichos extremos. La temperatura de los extremos de las fibras ópticas en este paso llega a alcanzar los 1,200 ºC.

    Los

    márgenes

    de

    variación

    de

    comprendidos entre 10 mA y 25 mA.

    la

    corriente

    de pre-fusión están

    Tiempo de pre-fusión

    Es el tiempo durante el que aplicamos la corriente de pre-fusión a las fibras ópticas que se van a empalmar. Los márgenes de variación del tiempo de pre- fusión oscilan entre 160 mseg y 2500 mseg.

    Corriente de fusión.

    Tiene la misión de calentar las fibras ópticas con lo que funden y vaporizan los extremos de las fibras ópticas desnudas enfrentadas, núcleo y revestimiento, llegándose a alcanzar el punto de reblandecimiento del cuarzo.

    Durante la fusión se produce la vaporización de un segmento de fibra, expresado en micras, equivalente al parámetro avance según el eje Z. Esta vaporización será compensada por el material de aporte. La temperatura de los extremos de las fibras en este paso llega a alcanzar los 1,700 ºC.

    Los márgenes de variación de la corriente de fusión están comprendidos entre 10 mA y 25 mA.

    Tiempo de fusión.

    Es el tiempo

    durante el que se aplica la corriente

    de fusión

    a las

    fibras

    ópticas que se van a empalmar. Los márgenes de variación del tiempo de fusión oscilan entre 0 seg y 10 seg.

    Durante la etapa de pre-fusión, ambos extremos de la fibra se calientan para suavizar las superficies. Esto asegura que las superficies se calienten uniformemente durante el paso de la fusión.

    Un exceso de temperatura durante la pre -fusión puede dar lugar a la aparición de una deformación del extremo y puede cambiar la geometría del cristal, como podemos observar en las siguientes imágenes, dando lugar a una mala calidad del empalmado.

    Por otra

    parte, una temperatura muy baja

    antes de

    la fusión puede

    ocasionar deformaciones mecánicas en los extremos de las fibras, generando subsecuentemente un pandeo durante el proceso de fusión.

    Por otra parte, una temperatura muy baja antes de la fusión puede ocasionar deformaciones mecánicas en

    Fig. Efecto del calor sobre la cara de la fibra por el ciclo gradual de pre-fusión

    Por otra parte, una temperatura muy baja antes de la fusión puede ocasionar deformaciones mecánicas en

    Fig. Efecto del calor sobre la cara de la fibra por el ciclo de ráfaga de la pre-fusión.

    4.2.2 Método HHT

    Existen dos tipos de descargas eléctricas que se clasifican en descarga de corriente directa (DC) y descarga de corriente alterna (AC). En general, una descarga AC se prefiere sobre una descarga DC. En el caso de una descarga DC solamente se gasta un electrodo, mientras que en la descarga AC se gastan simultáneamente y de forma simétrica los dos electrodos. El método HHT pertenece precisamente al grupo de descargas AC, y como se verá a continuación una descarga de alta frecuencia posee propiedades beneficiosas.

    En el circuito de alimentación utilizado en el método HHT, un voltaje DC de entrada de 12 V se convierte a una señal pulsante de frecuencia 20-40 KHz mediante conmutación empleando dispositivos semiconductores. Estas

    frecuencias de trabajo son bastante comunes en el caso de circuitos de alimentación de potencia y existen gran cantidad de componentes semiconductores disponibles. El generador de disparo situado a la salida de un transformador y compuesto de diodos y condensadores se encarga de activar los electrodos de descarga. Finalmente, existe un circuito de realimentación para el control de la conmutación.

    En ciertos experimentos comparativos utilizando descargas eléctricas de baja y de alta frecuencia se han medido características diferenciadoras en cuanto a su eficiencia. Los experimentos se han llevado a cabo para unas frecuencias de descarga de 50 Hz y 20 KHz, con una separación entre electrodos de 1,5 mm. Las distribuciones espaciales de la descarga obtenidas en ambos casos presentaban un perfil prácticamente gaussiano, como se muestra en la figura. Sin embargo, en el caso de la descarga a 20 KHz se obtenían valores de pico inferiores y anchuras espaciales superiores que para la descarga a 50 Hz. Esto significa que la descarga a 20 KHz produce una distribución espacial de la energía más plana (distribución de calor más uniforme y estable que la descarga de baja frecuencia), lo cual es considerado en caso de realizar empalmes de múltiples fibras.

    frecuencias de trabajo son bastante comunes en el caso de circuitos de alimentación de potencia y

    Fig. Distribución espacial de la descarga

    4.2.3 TECNICAS DE ALINEAMIENTO

    El alineamiento se genera de dos maneras, el alineamiento axial alineamiento radial.

    y

    el

    El alineamiento axial hace referencia al alineamiento siendo este un desplazamiento lateral o inclinación.

    en

    el plano

    X

    y

    Y

    El alineamiento radial hace referencia a la concentricidad entre los núcleos de cada una de las fibras a empalmar.

    Variación en los diámetros de las fibras ópticas.

    Todas las fibras ópticas, incluso las de idénticos valores nominales, presentan ligeras variaciones geométricas en los diámetros del núcleo y revestimiento. Esto provoca una pequeña desviación en el guiado de los núcleos de las fibras ópticas e implica unas pérdidas adicionales durante el proceso de fusión de las mismas. Estas pérdidas se ven amplificadas en el caso donde las fibras por empalmar presenten diferentes diámetros nominales en sus núcleos respectivos, lo que origina un desalineamiento por la diferencia en el guiado de los núcleos de ambas fibras ópticas.

    El proceso de fusión se agrava con la dificultad adicional que supone la no coincidencia de los diámetros nominales de los revestimientos de las fibras ópticas por empalmar.

    Éste es el caso que se produce ocasionalmente al empalmar fibras ópticas de fabricación Norteamericana, con diámetros normalizados respectivos de núcleo y revestimiento de: 62.5/125, 85/125 ó 100/140 micras, con fibras ópticas de fabricación europea con unos diámetros normalizados de 50/125 micras.

    Desalineamiento radial.

    El desalineamiento radial entre dos fibras ópticas enfrentadas se produce cuando los ejes longitudinales de ambas fibras ópticas tienen la misma dirección, sin embargo, los ejes longitudinales no son coincidentes al estar separadas radialmente las fibras ópticas entre sí.

    Se trata de un problema de falta de alineamiento entre las fibras ópticas, junto con el desalineamiento angular es el motivo más frecuente de introducción de pérdidas durante el proceso de fusión.

    4.3 Proceso de preparación de la fibra óptica

    El proceso de empalmado entre dos fibras ópticas necesita llevar un orden para de esta manera evitar los errores y optimizar el tiempo y calidad del empalme

    • a- Limpieza y preparación de los extremos

      • b- Eliminación del recubrimiento

        • c- Limpieza y preparación de los extremos

          • d- Corte de las fibras ópticas

    Procedimiento:

    Para realizar un empalme, ya sea por el método de fusión o por el método mecánico, se deben seguir sistemáticamente los pasos que se detallan a continuación.

    a) Limpieza de las fibras y preparación de los extremos

    En el caso de cables rellenos de un fluido gelatinoso, este debe ser eliminado utilizando papel sin pelusas o trapos de algodón preferiblemente untados con disolvente comercial disponible para ayudar en esta limpieza. Se debe actuar con cuidado para que el material matriz de las cintas y los recubrimientos de las fibras no sufran ningún daño de tipo mecánico o químico. La inmersión en disolventes durante mucho tiempo puede afectar negativamente al recubrimiento de las fibras. Por otra parte, el proveedor del disolvente deberá aportar toda la información relacionada con la seguridad de estos productos.

    La máquina empalmadora por fusión o la herramienta de ensamblaje mediante empalmes mecánicos deberán estar cerca del cierre del empalme, para no someter a las fibras a un esfuerzo excesivo por flexión, tracción o presión. Para evitar equivocaciones los extremos que se han de empalmar deberán identificarse siguiendo el sistema de identificación del cable que designa las fibras dentro del mismo.

    Si

    se

    utilizan

    dispositivos

    de

    protección

    tal

    como

    los manguitos

    termocontráctiles, deberán situarse en uno de los extremos de las fibras o las cintas de fibras que se han de empalmar antes de efectuar esa operación.

    • b) Eliminación del recubrimiento

    Se debe eliminar recubrimientos secundarios (construcciones a base de tubos protectores apretados o sueltos) hasta la distancia recomendada por el fabricante del protector del empalme utilizando la herramienta adecuada para descubrir el recubrimiento primario.

    Deberá eliminarse una porción suficiente de recubrimiento de los extremos de manera que, tras el corte y empalme, toda la fibra desnuda quede cubierta por el dispositivo de protección. Este proceso de eliminación del recubrimiento es quizá la operación más crítica del procedimiento de empalmado, ya que se pueden producir roturas en la fibra, por tanto, debe realizarse con mucho cuidado. El procedimiento seguido para desnudar la fibra podría ser químico o mecánico, dependiendo de las aplicaciones y de la calidad deseada.

    Lo normal es que, en el caso de aplicaciones subterráneas, enterradas directamente o aéreas, la fibra se desnude siguiendo un procedimiento mecánico. El procedimiento químico es el más indicado para aplicaciones submarinas, por el mayor nivel de las pruebas requeridas.

    La separación de la cuchilla y la alineación de las aperturas semicirculares o de ranura en V debe ser controlada para penetrar en la capa de recubrimiento interna blanda sin erosionar la superficie de la fibra. Las cuchillas deben ser examinadas de manera minuciosa y frecuente.

    • c) Limpieza de los extremos desnudos de las fibras

    Los extremos desnudos de las fibras deben limpiarse con un pedazo de papel libre de pelusas empapado en alcohol isopropilico a fin de eliminar los restos de recubrimientos, teniendo el cuidado de no romperlos. No habrá que enjugarlos más de dos o tres veces en caso de ser necesario se pasara nuevamente la pinza de corte para retirar el exceso de petrolato que recubre cada uno de los filamentos

    de fibra óptica realizándose con cuidado de no romper la fibra.

    • d) Corte de las fibras ópticas

    Los extremos desnudos de las fibras deben cortarse perpendicularmente al eje de la fibra; la superficie de los extremos debe quedar sin astillas ni rebabas, si es necesario se deberá lijar.

    En el caso de empalmes por fusión, los ángulos en el extremo deberán ser normalmente de menos de 1º con respecto a la perpendicular al eje para fibras monómodo y de menos de 3º a 4º para cintas de fibras (dependiendo del tipo de fibra) para que los empalmes sean satisfactorios. La herramienta de corte será la

    encargada de conseguir esos valores con una longitud controlada de fibra desnuda, compatible con el sistema de empalme y el dispositivo de protección.

    En el caso de empalmes mecánicos, existen dispositivos específicos que modifican la herramienta de corte para conseguir unas superficies de extremo de fibra oblicuas con un ángulo constante de al menos 4º. Esto se hace para eliminar la luz reflejada debida a la no concordancia entre el cristal de la fibra y el material de adaptación de índices a temperaturas extremas cuando los empalmes se ensamblan con cortes en ángulo en vez de cortes perpendiculares, la luz reflejada ya no es captada y guiada totalmente por el núcleo de la fibra, sino que más bien es dirigida hacia el revestimiento de la fibra en donde se atenúa.

    De igual manera, la herramienta de corte debe estar limpia y bien ajustada para producir extremos de fibra continuos y de pequeño ángulo.

    4.3.1 Conectores de fibra óptica

    Los conectores de fibra óptica permiten unir los extremos de dos fibras ópticas. Dicha unión no es permanente, sino que puede abrirse y cerrarse varias veces. Los conectores ópticos son necesarios en los puntos de la red en los que se requiere flexibilidad en su configuración.

    Pueden utilizarse en todo tipo de redes, en los puertos de entrada y salida de los sistemas de transmisión, así como para la conexión de equipos de prueba e instrumentación, para mantenimiento y monitoreo de la red.

    Los principales efectos de la introducción de un conector en una línea óptica son la atenuación de la señal transmitida y la reflexión de parte de dicha señal.

    Sistemas de alineación de fibras

    Alineación directa: En este tipo de solución se utiliza una ranura en V o tubos capilares para la alineación directa de la fibra desnuda.

    Alineación secundaria: En este caso la fibra está fijada a una estructura. Estas estructuras son habitualmente virolas cilíndricas para la unión de una sola fibra o elementos con sección rectangular para la unión de fibras múltiples. Estas estructuras se alinean por medio de manguitos, patillas u otros sistemas.

    Terminación de los extremos de las fibras

    En el caso de la alineación directa, simplemente se corta la fibra de forma precisa. Por el contrario, cuando se introduce la fibra en una estructura secundaria se debe preparar el extremo para obtener una terminación de la calidad deseada.

    Puede haber dos clases de terminaciones:

    a) Contacto físico (PC): Esta terminación se utiliza habitualmente para conectores de una sola fibra. La terminación se pule con forma de esfera para conseguir un contacto perfecto entre los núcleos de ambas fibras y mejorar la calidad de transmisión del conector. Un valor característico del radio esférico es:

    10-25 mm.

    Terminación de los extremos de las fibras En el caso de la alineación directa, simplemente se

    b) Contacto físico en ángulo (APC): La terminación es similar a la de PC, pero en este caso la superficie pulida está inclinada respecto al eje de la fibra. Esta solución permite reducir a niveles muy bajos la potencia reflejada. Los ángulos característicos son 8 ó 9 grados para fibras tipo G.652.

    Terminación de los extremos de las fibras En el caso de la alineación directa, simplemente se
    Fig. Rendimiento del conector 4.4 Medición de parámetros en la fibra óptica El acoplamiento de la

    Fig. Rendimiento del conector

    4.4 Medición de parámetros en la fibra óptica

    El acoplamiento de la luz en una fibra óptica es muy importante para la distribución de la potencia luminosa en dicha fibra, ya que la potencia de un punto luminoso acoplado se distribuye entre cada uno de los modos en la fibra óptica múltimodo. Dado que estos modos son atenuados con diferente intensidad a lo largo de la fibra, provocan además por intercambio de energía una mezcla de modos que se medirá según la longitud del conductor, una distribución diferente de la potencia luminosa y de los tiempos de recorrido. En consecuencia las condiciones en el extremo final de un conductor de fibra óptica múltimodo dependen del acoplamiento de la luz en el comienzo.

    En las fibras múltimodo es indispensable definir un método de acoplamiento de la luz para obtener métodos de medición exactos, para ello se considera que después de cierta longitud de la fibra, la intensidad con la cual se mezclan los modos establece un estado estacionario de modos a partir del cual la distribución de la energía entre los distintos modos se mantiene constante. Resulta muy importante medir los parámetros de transmisión en el estado estacionario, el cual técnicamente puede ser alcanzado de diferentes maneras. Una de ellas consiste en acoplar la luz del conductor bajo medición con ayuda de una fibra de referencia, esta fibra es llamada también como bobina de lanzamiento, en la cual debido a su longitud ya ha sido alcanzado el estado estacionario, dado que este se alcanza después de una longitud considerable, las fibras de referencia deberían ser de un largo considerable.

    4.4.1

    Medición de la apertura numérica

    El valor de la apertura numérica se calcula a través de la medida

    de la

    distribución de la potencia transmitida en el extremo lejano de la fibra. Este valor se puede calcular mediante la inserción de una radiación visible. Al final de la fibra se tiene un cono luminoso, que se proyecta en una superficie y se mide el diámetro de la superficie y la distancia de la fibra a la superficie. Por lo cual la apertura numérica se obtiene de la siguiente manera:

    (

    )

    Donde D es el diámetro de la superficie y L es la distancia de la fibra a la superficie (Longitud el cono formado).

    4.4.1 Medición de la apertura numérica El valor de la apertura numérica se calcula a través

    Fig. Medición de la apertura numérica

    • 4.4.2 Medición de la atenuación

    La luz que se propaga por un conductor y esta va a experimentar una atenuación, que no es otra cosa que la pérdida de energía. Para cubrir grandes distancias sin emplear repetidoras intermedias es necesario mantener estas pérdidas en un valor mínimo posible. Las magnitudes de estas pérdidas dependen entre otros factores de la longitud de onda acoplada, por ello generalmente es útil medir la atenuación de un conductor de fibra óptica en función de la longitud de onda con el que se está transmitiendo. La mezcla de los modos, en la transmisión, es otra de las causas que produce atenuación en la fibra óptica.

    Existen varios métodos para determinar la atenuación que pueda existir en la fibra después de realizar un empalme. Algunos métodos utilizados son:

    • - Método de corte

    • - Método de retrodispersión

    • - Método de inserción

    4.4.3

    Método del corte

    En este método se determina la potencia luminosa en dos puntos L1 y L2 de la fibra óptica, considerando L2 en el extremo lejano de la fibra y L1 al comienzo de la misma. Cuando se realiza la medición se mide primero la potencia luminosa en el extremo L2 y luego para realizar la medición en L1 se debe realizar un corte en el conductor sin afectar las condiciones del acoplamiento entre la fuente luminosa y la fibra. El coeficiente de atenuación para el conductor de fibra óptica se calcula con la expresión:

    (

    )

    (

    )

    Donde P(L 2 ) potencia luminosa en el extremo lejano y P(L 1 ) potencia luminosa en el inicio de la fibra.

    Este método es destructivo ya que es necesario realizar un corte en la fibra, lo cual no tiene sentido en cables preconfeccionados o con un buen empalme.

    • 4.4.4 Método de retrodispersión

    Con el método de retrodispersión, la luz se acopla y se recibe en el mismo extremo de la fibra, por medio de este método se puede obtener información más detallada acerca de la variación de la atenuación a lo largo de la fibra bajo medición.

    Este método se basa en la dispersión de Rayleigh, mientras que una fracción principal de la potencia luminosa se propaga hacia el extremo de la fibra, una pequeña se dispersa retornando hacia el emisor. Esta potencia luminosa retrodispersada experimenta a su vez una amortiguación en el trayecto de retorno. La luz remanente que llega al principio del conductor se desacopla y se mide. Con la potencia, el tiempo de recorrido en el conductor es posible realizar un diagrama del cual se desprendan las variaciones de la atenuación a lo largo de la fibra. Si el coeficiente de atenuación, y el factor de retrodispersión son constantes a lo largo del conductor, se obtendrá una curva exponencial decreciente desde el comienzo mismo. A causa del salto del índice de refracción al principio y al final de la fibra, se retrodispersa allí una gran proporción de potencia luminosa, que produce un pico al principio y al final de la curva. La diferencia de tiempos Δt entre ambos picos, la velocidad de la luz en el vacío y el índice de refracción del grupo en el núcleo permiten calcular la longitud L del conductor de fibra.

    L = Δt c 0 / n g

    Donde L = longitud del conductor, Δt diferencia de tiempos entre el pico del pulso inicial y final en segundos, c 0 velocidad de la luz en el vacío y n g índice de refracción del grupo de ondas en el núcleo. El coeficiente de atenuación ɑ de un tramo parcial del conductor de fibra desde L1 hasta L2 se calcula:

    (

    )

    (

    )

    Si se compara con la expresión obtenida por la de la transmisión de la luz, en la presente el factor 5 se debe a que la luz recorre el conductor dos veces. Esta ecuación es válida a condición de que el factor de retrodispersión, la apertura numérica y el diámetro del núcleo del conductor no varíen a lo largo del conductor. Al no ser posible asegurar la invariabilidad de esos factores, se efectúa una medición desde cada punta de la fibra y luego promediar los valores obtenidos.

    Con esta medición además de determinar el coeficiente de atenuación, se puede verificar la localización de todos los puntos de discontinuidades, pérdidas ópticas en los empalmes.

    Donde L = longitud del conductor, Δt diferencia de tiempos entre el pico del pulso inicial

    4.4.5 Método LID o de inserción

    La precisión del método LID elimina la pérdida de tiempo del proceso de evaluación mediante un OTDR.

    El método de inserción también llamado método LID, detección local de inyección de luz por sus siglas en inglés (Local Light Injection Detection), en el cual se determina la potencia luminosa en el extremo de la fibra bajo medición para después compararla con la potencia luminosa en el extremo de un tramo corto de fibra de referencia que debe tener las mismas características y conformación que el conductor que se está midiendo.

    Cuando se efectúa la medición se debe verificar que las condiciones de acoplamiento al tramo de referencia sean en lo posible similares a los de la fibra en medición. A causa de estas restricciones son menos exactas las mediciones efectuadas con el método de inserción que con el método de corte.

    El método LID en la fibras monómodo optimiza la alineación del núcleo en cada uno de sus ejes X, Y y Z. Cuando el proceso de fusión LID comienza el nivel de poder es controlado y realiza la fusión cuando a detectado que la pérdida es mínima garantizando el empalme.

    Cuando se efectúa la medición se debe verificar que las condiciones de acoplamiento al tramo de

    Fig. Método de inserción

    4.5 Protección del empalme

    Los métodos usados para la unión de cubiertas de fibra óptica están basados en aquellos usados para los cables de cobre convencional, tomando en consideración condiciones especiales pertinentes a la fibra óptica. Las uniones de cubierta deben:

    Restablecer la integridad de la cubierta, incluyendo la continuidad mecánica de los miembros de resistencia. Ser impermeables y herméticas. Tener una alta rigidez, equivalente al de la cubierta del cable. No debe ser dañada por vibraciones o por otros esfuerzos mecánicos. Proteger los empalmes de fibra contra factores ambientales. Proporcionar organización para los empalmes de fibras y almacenamiento de excesos de fibra. Ser prácticos y permitir que las mangas de empalme sean abiertas y restituidas sin interrumpir los circuitos en servicio.

    Almacenamiento de exceso de fibra:

    Los empalmes de fibra óptica deben tener una mínima longitud de exceso de

    fibra, tomando en consideración lo siguiente:

    Reempalmes para corrección de averías.

    Reasignación de circuitos.

    Renovación de cables.

    Absorción de los movimientos de fibra por los deslizamientos de cable.

    Tales longitudes de exceso de fibras deben almacenarse en un espacio suficiente, teniendo en cuenta lo siguiente:

    El radio de curvatura de las fibras almacenadas debe ser tal que la atenuación

    adicional sea mínima y se prevengan roturas debido a fatiga estática. Fijación de las unidades de fibra que permita su identificación.

    Facilidad para el almacenamiento de empalmes de fibras.

    Método de Unión

    Semejante

    a

    los

    cables de

    cobre,

    los métodos de

    unión

    pueden ser

    clasificados según que el proceso de montaje sean en frío o en calor.

    Esencialmente hay tres métodos de proceso en frío que son:

    Método 1: Emplea sujeción mecánica de caucho vulcanizado o sellos de cemento grasoso para obtener uniones herméticas.

    Método 2: Comprende el uso de partes cintas de caucho adhesivos.

    plásticas y plásticos adhesivos o

    Método 3: Comprende el uso de compuestos de encapsulamiento, pastas y adhesivos.

    El proceso en

    calor comprende el uso de calor para

    partes esenciales

    empleadas en la construcción de la manga.

    soldar o pegar las

    Un método está basado en el uso de materiales termocontráctiles. La manga de empalme puede hacerse de este material en forma de tubo o lámina (el cual puede abrirse longitudinalmente).

    Otro método usa un proceso de inyección a presión de polietileno fundido alrededor de la manga. Después de un enfriamiento se consigue una unión sólida de las partes de la manga.

    Procedimiento de Unión

    En general el procedimiento para la unión de cubiertas de cables de fibra

    óptica, es el siguiente:

    Preparación del cable: Determinar el centro de la unión, despojo de cubiertas

    de cable y limpieza. Colocar los cables en la manga de empalme.

    Identificar y agrupar las fibras ópticas.

    Sujetar el miembro de tensión.

       

    Instalar las bandejas de empalme.

    Disponer

    el empalme

    y

    los

    excesos de fibra óptica

    sobre

    la

    bandeja de

    empalme. Realizar el cierre de la manga de empalme.

     
     Sujetar el miembro de tensión.  Instalar las bandejas de empalme.  Disponer el empalme

    Fig. Protección del empalme

    CAPITULO 5

    5.1 PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS DE EMPALMES POR FUSION

    Los pasos a seguir para realizar un empalme por fusión los siguientes:

    1.

    Para

    poder

    realizar

    un

    empalme

    de

    fusión,

    herramientas y kits adecuados.

    es

    necesario

    tener

    las

    CAPITULO 5 5.1 PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS DE EMPALMES POR FUSION Los pasos a seguir para

    2.

    Ya contando con la herramienta, lo primero que se debe de realizar es retirar el recubrimiento externo de la fibra.

    CAPITULO 5 5.1 PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS DE EMPALMES POR FUSION Los pasos a seguir para

    3.

    Se debe de retirar también el kevlar, este recubrimiento nos sirve para dar mayor rigidez a la fibra. Se debe de retirar de manera correcta para que no queden hilos sobrantes que puedan afectar al momento del empalme.

    3. Se debe de retirar también el kevlar, este recubrimiento nos sirve para dar mayor rigidez
    • 4. Después se retira el siguiente segundo recubrimiento que protege a la fibra, cuidando de no cortar demasiado el recubrimiento, ya que con esto se puede dañar la fibra o en su defecto cortarla, y si se tiene este problema se tiene que empezar de nuevo todo el proceso de retirar los recubrimientos.

    3. Se debe de retirar también el kevlar, este recubrimiento nos sirve para dar mayor rigidez

    5.

    Una vez que retiramos el recubrimiento externo y el kevlar, se coloca la manga termoretráctil, la manga debe de ser de 60 mm o 40 mm dependiendo del grosor de la fibra.

    5. Una vez que retiramos el recubrimiento externo y el kevlar, se coloca la manga termoretráctil,
    • 6. Posteriormente, se limpia la fibra con alcohol isopropilico, para poder retirar el petrolato, procurando ya no tocar la fibra para no ensuciarla con polvo, grasa que se pueda tener en las manos, etc.

    5. Una vez que retiramos el recubrimiento externo y el kevlar, se coloca la manga termoretráctil,

    7.

    Después de que se tiene la fibra limpia se coloca en la cortadora.

    7. Después de que se tiene la fibra limpia se coloca en la cortadora. En la

    En la cortadora Fitel S323 de Furukawa Electric, Co., LTD, se tienen que seguir también algunos pasos para logar un corte bien hecho.

    • a. Se deben levantar todas las tapas que tiene la cortadora.

    • b. Deslizamos el carro antes de colocar la fibra.

    • c. Se coloca la fibra a 18 mm de la navaja procurando que el recubrimiento externo quede fuera de esta; si no la tapa no cerraría bien y no presionaría de manera adecuada a la fibra y posiblemente se movería y tendríamos un error en el corte. Después de colocar la fibra a la distancia mencionada se baja una tapa con almohadilla que sujetara nuestra fibra para que no se mueva.

    • d. Una vez que colocamos la fibra se bajan las demás tapas que nos sirven para que sujete la fibra y como protecciones para que no vayan a brincar los residuos.

    • e. Se desliza el carro con el que se mella la fibra para el corte y después de hacer esto presionamos el botón con el que se realiza el corte en la fibra.

    8.

    Una vez que se tiene la fibra cortada, se coloca en la empalmadora,
    Una
    vez que
    se
    tiene
    la fibra
    cortada, se
    coloca
    en la empalmadora,

    cuidando que no se golpee la fibra con algún elemento de esta.

    8. Una vez que se tiene la fibra cortada, se coloca en la empalmadora, cuidando que

    Al momento de colocar la fibra en la empalmadora se debe procurar que quede a una distancia de 2 mm de los electrodos.

    9.

    A continuación se baja la tapa de uno de los carros para que ya no se mueva la fibra y posteriormente se puedan hacer pruebas de que está bien hecho el empalme.

    9. A continuación se baja la tapa de uno de los carros para que ya no

    10. Para la otra fibra se repiten todos los pasos excepto el número 5, porque ya colocamos la manga en una de ellas.

    11. Cuando ya se tienen las dos fibras en la empalmadora se cierra la tapa.

    Previamente debemos configurar los parámetros de la empalmadora, para que posteriormente se pueda llevar a cabo la fusión ya sea de manera automática o manual bastando solamente presionar el botón de SET para realizar el empalme. Al momento de realizar el empalme, la máquina procede con el alineamiento de la fibra tanto en el eje x como en el eje y. También se comprueba el ángulo de corte de las fibras y las impurezas que puedan tener. En caso de que encuentren algunas impurezas, la prefusión las eliminará. Si se tuviera alguno de estos problemas, la empalmadora los detecta y tendríamos que corregirlos, deteniendo el empalme con el botón de RESET. En caso contrario, el empalme se puede realizar sin ningún contratiempo.

    Al concluir el empalme, si este se encuentra dentro de los parámetros de aceptación, se le aplicarán pruebas de esfuerzo mecánico y de tensión con el propósito de garantizar un buen empalme de acuerdo a las especificaciones, indicando los resultados esperados en la pantalla del equipo.

    Al concluir el empalme, si este se encuentra dentro de los parámetros de aceptación, se le
    Al concluir el empalme, si este se encuentra dentro de los parámetros de aceptación, se le

    Algunos empalmes pueden resultar malos, las causas principalmente son las que anteriormente se comentaron y que dan como resultado que en la pantalla se muestren los errores de manera gráfica.

    A continuación se muestran algunos empalmes con error.

    Algunos empalmes pueden resultar malos, las causas principalmente son las que anteriormente se comentaron y que

    Fibra muy sucia de un extremo

    Algunos empalmes pueden resultar malos, las causas principalmente son las que anteriormente se comentaron y que

    Fibra muy larga en el acomodo

    Ángulo de corte elevado Fibra con problema de alineamiento

    Ángulo de corte elevado

    Ángulo de corte elevado Fibra con problema de alineamiento

    Fibra con problema de alineamiento

    Con burbuja Corte angulado

    Con burbuja

    Con burbuja Corte angulado

    Corte angulado

    Con Burbuja Ángulo de corte elevado

    Con Burbuja

    Con Burbuja Ángulo de corte elevado

    Ángulo de corte elevado

    12. Posteriormente, recorremos la manga termoretráctil hacia donde está el empalme y colocamos la fibra cubierta con la manga en calentador.

    12. Posteriormente, recorremos la manga termoretráctil hacia donde está el empalme y colocamos la fibra cubierta

    13. Por último, una vez que tenemos el empalme cubierto con la manga se coloca en una charola para empalmes como un tipo de protección.

    12. Posteriormente, recorremos la manga termoretráctil hacia donde está el empalme y colocamos la fibra cubierta

    Para empalmes en exteriores son utilizadas cajas de empalme, que protegen las fibras empalmadas de condiciones ambientales.

    Para empalmes en exteriores son utilizadas cajas de empalme, que protegen las fibras empalmadas de condiciones
    Para empalmes en exteriores son utilizadas cajas de empalme, que protegen las fibras empalmadas de condiciones

    5.2 MEDICIONES A LAS FIBRAS EMPALMADAS

    Después

    de

    realizar

    los

    empalmes

    de

    fibras,

    se

    deben

    medir

    las

    atenuaciones que se tienen en las mismas para saber la calidad del empalme.

    Una de las mediciones que se pueden realizar es a través del método de inserción. Midiendo así las pérdidas que se tienen.

    5.2 MEDICIONES A LAS FIBRAS EMPALMADAS Después de realizar los empalmes de fibras, se deben medir

    Otra prueba que se realizó fue la retrodispersión a través de un OTDR, con el que se puede ver todas las fallas que se tienen a lo largo de la fibra y a que distancia están. En nuestro caso si se tiene un problema en el empalme o en el conector nos lo muestra en la pantalla.

    5.2 MEDICIONES A LAS FIBRAS EMPALMADAS Después de realizar los empalmes de fibras, se deben medir

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