INFORME TÉCNICO

DE CIERRE DE OBRA N° 010-12

CAPEX 2011: TANQUE DESAEREADOR

SECCION : PLANTA DE VAPOR

PROYECTO : FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

TANQUE DESAEREADOR

CODIGOS DE ACTIVO FIJO : Tanque desaereador: 28998

Tanque Flash: 28999

DESCRIPCIÓN : FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y

CONTROL AUTOMATICO DE OPERACIÓN
DE TANQUE DESAEREADOR, comprende lo
siguiente:
 Fabricación e instalación a todo costo de la
estructura de acero soporte del nuevo tanque
desaereador construido sobre la base existente de
tanque de almacenamiento de condensado a
reemplazar, que se elevará hasta alcanzar una
altura de 9 mt., y de acuerdo a los siguientes
detalles:
- Estructura construida con vigas de acero WF de
6” x 6” x 20 Lbs., con sus respectivos arriostres
y cartelas de soporte.
- Plataforma superior con vigas canal de 6”, piso
de plancha estriada de 3/16”, pasamanos y
barandas de tubo std. de 1.1/4” Ø.
 - Escalera de acceso tipo gato desde plataforma
existente intermedia a la superior, construida de
tubo std. 1.1/4” Ø con sus respectivos anillos y
platinas de protección.
 Fabricación e instalación a todo costo de 01
tanque desaereador tipo Spray scrubber de
110000 lbs/hr, adecuado para planta de vapor de
4500 BHP, de acuerdo a los siguientes detalles:
- Cuerpo rolado de acero estructural de 3/8”
espesor de 1.8 mts. Ø x 4.5 mts. de longitud,
tapas pestañadas a cada extremo, campana de
desoxidación en la parte superior, manhole de
24” Ø con su tapa.
- Campana superior en el domo del desaereador
con mecanismo interno para eliminación de
oxígeno, mezcla de condensados y alimentación
de agua blanda, con su respectiva válvula de
desfogue de 2” Ø y check invertida para romper
vacío.
- Controles de nivel de agua con sistema warrick
y cabezal McDonnel.
- Control de sobre-flujo similar al overflow con
mecanismo interno inox y línea de desfogue de
4” Ø que retorna el agua de sobreflujo del
desaereador al tk. agua blanda.
- Control de temperatura interna con termostato
honeywell, válvula solenoide de vapor, válvula
reductora de presión y filtro, regulándose la
temperatura del agua a 200°F con un diferencial
de 15°F.
- Sistema de alarma por bajo nivel de agua.
- Manómetro de 0-100 PSI, termómetro 160° F,
válvula de seguridad de 1.5” Ø x 30 PSI.
 - Descarga de agua del desaeraedor de Ø8” con
sus respectivas bridas y válvula mariposa tipo
wafer que empalma al cabezal existente sobre
las bombas de alimentación de agua a calderas.
- Conexionado con válvula de descarga de agua
del desaereador de Ø3” a la bomba de agua
blanda p/maniobras de centrifugas y separadoras
Según O/S 11030719, Presupuesto del 09/03/2011,
Proveedor: MASTERTECH S.R.L., que incluye la
fabricación e instalación de estructura soporte y
tanque desaereador a todo costo; el transporte de los
materiales, insumos y equipos son por cuenta de
Austral. Montada la estructura soporte, se armó y
monto las piezas del tanque desaereador en la parte
superior de la plataforma fabricada.

 Renovar, adecuar y reubicar las líneas de

condensado recuperado de los cocinadores y
planta evaporadora hacia manifold colector y
tanque del desareador respectivamente, con sus
respectivos bridados y válvulas. Incluye:
- Adecuación, prolongación y conexionado a la
nueva ubicación del desaeraedor de la línea de
succión de 3”Ø de bombeo de agua blanda para
procesos de centrifugas y separadoras, de la
línea de descarga de 2”Ø de bombeo de
condensado desde Tanque de almacenamiento y
de las líneas de vapor y desfogues.
- Adecuar y renovar hacia el desaereador las
líneas de 2.1/2” Ø de retorno agua de bombas
alimentación, de condensado PAC y de descarga
bombeo del tanque de agua blanda.
 - Implementar hacia tanque desaereador una línea
colectora de tubo de 4”Ø de recuperación de
condensado de las líneas de 3”Ø de las cocinas.
- Renovación de líneas colectoras de condensado
de chaquetas en cocinas 1, 2 y 3.
- Desmontaje pendiente de tanque colector de
condensados reemplazado por el desaereador
con la renovación del piso de la plataforma
intermedia donde estaba ubicada con plancha
estriada 3/16”,
- Instalación de válvulas tomamuestras líneas
recuperación condensado cocinas # 1, 2 y 3.
- Instalación eléctrica complementaria de sistema
de control de operación de tanque desaereador
- Implementación de by pass de 1”Ø en línea de
ingreso vapor directo de 2ӯ a tk. desaereador
incluye instalación de 02 válvulas de bola, filtro
p/vapor, válvula reductora de presión, válvula
solenoide de vapor y manómetro.
- Pintado con base epóxica proporcionada por
planta de tuberías y accesorios.
Según O/S 11091698, Presupuesto N° Pag5004-911
del 06/09/2011, Proveedor: MASTERTECH S.R.L.,
Austral suministro materiales mediante la O/C
11090553, 11090689 y con transferencia de
materiales entre almacenes.

 Fabricación e instalación de tanque flash colector

de condensados de cocinas, de acuerdo a los
siguiente detalles:
- Cuerpo cilíndrico rolado en plancha de acero
estructural de 5/16” espesor x 0.80 mt. Ø x 1.80
 mts. de alto, manhole de 16ӯ, con tapas planas
a cada extremo.
- Conexionado con línea renovada de entrada de
4ӯ colector de condensado de cocinas, con
línea de 4”Ø de salida a tanque colector de
condensados existente y con línea nueva de 2”Ø
en la parte superior de salida de vapor flash a
manifold del desaereador.
- Alimentación del condensado hacia manifold
del tk. desaereador con una línea de descarga de
Ø2” de la bomba existente que es alimentada
con una línea de Ø3” del tanque colector que
está conectada al tanque flash.
- Incluye pintado de tanque y de líneas
conexionadas.
Según O/S 11091696, Cotización N° Pag5010-911,
Proveedor MASTERTECH S.R.L., que solo implica
mano de obra, Austral proporcionó los materiales
requeridos mediante la transferencia de materiales
entre almacenes.
Posteriormente con otro presupuesto se realizaron
algunos adicionales al tanque flash como modificar
el fondo de su tanque con caída angular, instalar
manómetro al tanque, implementar una línea de
salida de 5ӯ en la parte superior para alimentar con
vapor flash a coaguladores de sanguaza y espuma,
implementar sistema colector de condensado
consistente de una pierna colectora de 16ӯ en la
línea de vapor de 12”Ø que alimenta a cocinas y
PAC de la que salen dos líneas una de 2”Ø con
válvula y trampa tipo flotador y otra de 1.1/2”Ø con
válvula que se une a la línea de 2”Ø con la que
ingresa a Tk. flash.
  Aislamiento térmico de tanque desaereador,
consistente en:
- Colocacion de anclajes de 5" x 1/8" en forma de
"L" soldados al cuerpo del tanque desaeraedor,
- Instalación de platinas en forma de anillos con
distanciadores de 2" espesor cada 1.20 mt. entre
anillos para fijar las planchas inoxidables.
- Instalación de manta aislante de lana de roca
mineral de 2” en ancho de 0.96 mt. tejidas con
alambre galvanizado entre ellas.
- Recubrimiento del aislamiento con plancha Ac.
Inox. 304 2B 0.5mm fijándolo a los anclajes con
autorroscantes inoxidables, pestañadas y
traslapadas en sentido transversal.
Según O/S 11091511, Proforma N° 01-189/11,
Proveedor AAISLACORP 200 S.A.C., a todo costo,
Austral proporcionó los materiales para aislamientos
complementarios según O/C 11120404, 11120405 y
11120406.

RESULTADO : EL BAF QUEDA EN BUENAS

CONDICIONES Y OPERATIVO

FECHA : 07 de Diciembre del 2012

OBSERVACIÓN : Los trabajos se iniciaron día 07/03/2011 y

culminaron el 18/11/2011, entrando en
operación y realizándose las pruebas
respectivas con el inicio de la segunda
temporada productiva en planta (23/11/2011).
 Debido al inicio de la primera temporada de
producción (02/04/2011) los trabajos se
suspendieron y reiniciaron el 05/09/2011. En
el intermedio personal de planta instaló desde
la línea de distribución principal de vapor a
cocinas y PAC una línea de alimentación de
vapor directo de 2”Ø con 02 válvulas t/globo
al inicio y final para control de temperatura
interna del tanque desaereador e instaló la
alimentación eléctrica para el sistema de
control de operación del desaereador
utilizándose materiales por transferencia entre
almacenes.
Asimismo debido a mejoras a implementar
para la operación adecuada del desaeraedor se
realizaron modificaciones posteriores que
incluyeron salida de materiales por
transferencia entre almacenes.

RESPONSABLE : Ing. Jorge Gutierrez Chauca

Fabricación, Instalación y Control Automático de Operación de Tanque
Desaereador
Fabricación e Instalación de Tanque Flash