UNIVERSIDAD NACIONAL INFORME - TECNOLOGÍA DE LOS

PEDRO RUIZ GALLO MATERIALES

INTRODUCCION

El siguiente informe tiene como finalidad Aprender las propiedades

má s importantes de los agregados que va a influenciar
considerablemente en el diseñ o de mezcla, el peso especifico y el grado
de absorció n son características de los agregados gruesos y finos, ya
que es preponderante para determinar su calidad y así tener un grado
de confianza en una obra estructural de ingeniería civil.

En los agregados existen poros, los cuales por encontrarse en la

intemperie pueden estar llenos de agua. Los agregados poseen un
grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él
podemos determinar la cantidad de agua que se debe aportar a la
mezcla.

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que se encuentran

parcialmente secos (al aire libre); para la determinació n del contenido
de humedad total de los agregados.

Este informe tiene como finalidad describir las características de los

materiales a usar, ya que es predominante para determinar su calidad
y así tener un grado de confianza para su uso en una obra, dentro de
estas características tenemos el peso especifico y el grado de
absorció n.

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OBJETIVOS

 Determinar el el peso especifico y el grado de absorció n para

asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir un diseñ o de
mezclas.

 Determinar mediante un aná lisis o estudio del agregado fino y

del agregado grueso, sus respectivos peso especifico que posee.

 Tener en cuenta que para las construcciones que se hacen, es

importante tener un estudio previo de los materiales que vamos a
utilizar.

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FUNDAMENTO teorico
 PESO ESPECÍFICO O DENSIDAD

Es la propiedad física de la roca y está definida por la relació n entre el

peso y el volumen de una masa determinada. Lo que significa que
depende directamente de las características del grano de roca.

Lo que má s interesa en el campo de la tecnología del concreto y

específicamente en el diseñ o de mezclas es el peso especifico aparente
que se define como la relació n que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupa las partículas de este material incluidos todos los
poros (saturables o no saturables). Este factor es importante para el
diseñ o de mezcla porque con él se determina la cantidad de agregado
requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y ademá s porque el agua se
aloja dentro de los poros saturables. El valor del peso especifico debe
variar entre 2.48 a 2.8 kg/cm3. Existe tres tipos de densidades:

¥ DENSIDAD APARENTE O PESO ESPECIFICO: La relació n entre la

masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros
saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las
partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas
¥ DENSIDAD APARENTE (SSS): La relació n entre la masa en el aire
de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro
de los poros saturables, (después de la inmersió n en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

 PESO ESPECÍFICO SATURADO DE SUPERFICIE SECA

Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye al
agua en los poros permeables.

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 De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades la expresió n

correcta es Densidad.
 Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Dsss = S / [B + S – C]

Donde:
B = masa del matraz lleno con agua
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca
C = masa del matraz con la muestra y el agua hasta la marca de
calibració n

 PESO ESPECÍFICO APARENTE

Se define como la relació n que existe entre el peso de la muestra y el
volumen que ocupa las partículas de los agregados, incluido todos los
poros (saturables o no saturables) Este factor es importante para el
diseñ o de mezcla porque con él se determina la cantidad de agregado
requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y ademá s porque el agua se
aloja dentro de los poros saturables. El valor del peso especifico debe
variar entre 2.48 a 2.8 kg/cm3.

Peaparente = A / [B + S – C]

Donde:
A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno.
B = masa del matraz lleno con agua.
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca.
C = masa del matraz con la muestra y el agua hasta la marca de
calibració n.

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 GRADO DE ABSORCIÓ N
La absorció n es una particularidad o propiedad del agregado de que
sus partículas internas absorben agua.
El grado de absorció n es el incremento en la masa de la roca, debido al
agua en los poros de la muestra, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas, expresada como un porcentaje de
la masa seca.

Absorción = ([B - A] / A)*100

Porcentaje de absorció n

Absorción (%) = ([S - A] / A)*100

Donde:
A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno.
B = masa del matraz lleno con agua.
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca.
C = masa del matraz con la muestra y el agua hasta la marca de
calibració n.

 PORCENTAJE DE HUMEDAD

El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad

de las partículas. La porosidad depende, a su vez, del tamañ o de los
poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales
se describen a continuació n:

 Totalmente seco.- Se logra mediante un secado al horno a

110°C hasta que los agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).

 Parcialmente seco.- Se logra mediante exposició n al aire

libre.

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 Saturado y Superficialmente seco (SSS).- En un estado

límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de
agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado
só lo se logra en el laboratorio.

 Totalmente Húmedo.- Todos los agregados está n llenos de

agua y ademá s existe agua libre superficial.

El porcentaje de humedad en los agregados se puede calcular mediante

la utilizació n de la siguiente fó rmula:

P= [ W / D] * 100
Donde,

P : Es el porcentaje de humedad [%]

W : Es la masa inicial del agua que presenta la muestra [ (peso de la

muestra hú meda) –( peso de la muestra seca al horno) ]

D: Es el peso de la muestra seca al horno

También existe la Humedad Libre; donde esta se refiere a la película

superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a
la diferencia entre la humedad total y la absorció n del agregado, donde
la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que
posee un agregado.

Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está

aportando agua a la mezcla. Para el diseñ o de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el
agregado está quitando agua a la mezcla.

Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Colombiana # 1776

"Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el
procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha
propiedad. Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que
el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una

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ABSORCIÓ N EN LOS AGREGADOS

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua que se

acumula en los poros del material, sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de
la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.

La absorció n de los agregados se obtiene generalmente después de

haber sometido al material a una saturació n durante 24 horas,
cuando ésta termina se procede a secar superficialmente el
material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de
absorció n con relació n a la masa seca del material. La fó rmula para el
cá lculo de la absorció n es la siguiente:

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de

agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el
agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea
como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado
en una cierta aplicació n. Por ejemplo, cuando el agregado puede
influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se
especifica un agregado con baja absorció n (no mayor al 5 %), por el
peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua
absorbida en el agregado. La fó rmula de cá lculo para la absorció n de
gravas es igualmente aplicable para las arenas.

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MATERIALES Y EQUIPOS
 MUESTRAS DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO:

 BALANZA: Material que nos permitirá saber con precisió n el

peso de la muestra. Debe estar calibrada al centésimo gramo

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 BANDEJAS: Sirve para contener la muestra de los agregados,

para luego ser pesados en la balanza.

 MATRAZ O FIOLA: Instrumento de vidrio que nos va servir para

contener el material por un periodo de 24hrs.

 CONO DE ACENTAMIENTO Y MARTILLO : Estos materiales nos

permitirá saber si la muestra ya se encuentra en su estado de muestra
saturada con superficie seca. El martillo se usa para darle pequeñ os
golpes a la muestra dentro del cono de asentamiento.

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 DEPOSITOS PARA SATURAR MUESTRAS: Este material nos

servirá para contener la muestra por espacio de 24 horas

 ESTUFA: En la
estufa se introducirá la muestra por un periodo de 24hrs.


CUCHARÓ N

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PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
 PRIMER PASO: Seleccionada la muestra y pesada segú n
requerimiento

 SEGUNDO PASO: Se coloca en un depó sito y se agrega agua

normal potable hasta cubrirlo con la finalidad de que ocurra el
fenó meno de saturació n, permaneciendo asi 24 horas.

 TERCER PASO: Luego se elimina el agua de la muestra y luego de

esto lo colocamos en un manto, papel o bolsa de cemento con la
finalidad de ponerla a secar al medio ambiente por intermedia de la luz
solar; nuestra finalidad es no secarla a un 100% sino a un 85-90%
para asi poder obtener una muestra superficialmente seca.

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 CUARTO PASO: Luego de esto se lleva al laboratorio para realizar

el ensayo en si, utilizando como herramientas un manso y un molde
có nico, cono de asentamiento o mas conocido como el Cono de
Abrahms, ahí se vacia el material en dicho cono cada tercia parte de su
altura y de inmediato se apisona mediante 25 goles con la ayuda de un
pisó n(manso); reiterá ndose este procedimiento en las dos tercias
partes restantes, ya llenado el molde có nico se pasa averiguar si la
muestra esta superficialmente seca o si sigue saturada de la siguiente
manera: si al retirar el cono de abrahms observamos que la muestra
conserva la forma de dicho molde entonces sabremos que sigue
saturada volviendo a colocarlo nuevamente al medio ambiente; si por
el contrario la muestra se desborona en sus ¾ partes entonces diremos
que dicha muestra esta superficialmente seca sirviéndonos de este
modo para los siguientes pasos de este respectivo ensayo.

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 QUINTO PASO: al encontrar la muestra saturada con superficie

seca, tomamos 500gr de esa muestra y vertimos el matraz agregando
agua hasta los 400cm3, seguidamente rotamos el matraz con la
muestra para eliminar las burbujas de aire contenidas, luego dejamos
reposar la muestra en el matraz durante 24 horas.

  SEXTO PASO: al día siguiente agregamos agua hasta llegar

a los 500cm3, en ese momento procedemos a pesarla y seguidamente
vertiremos esta muestra con agua a un deposito cuidando que no se
pierda parte de la muestra, estando la muestra en el depó sito, la
dejamos reposar por un espacio de 10 minutos para que se asiente la
muestra y poder eliminar el agua de la superficie.

  SEPTIMO PASO: estando la muestra sin agua, la colocamos

a la estufa por un espacio de 24 horas, después del secado

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obtendremos el nuevo peso para determinar el peso especifico y la

absorció n final.

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AGREGADO GRUESO

 PRIMER PASO: luego de seleccionar la muestra de 5200 gr

aproximadente se coloca al horno a una temperatura de 110ºC durante
24 horas; luego de esto se retira el material y lo pesamos, obteniendo
asi el peso A(peso de la muestra seca al horno).

SEGUNDO PASO: se realiza el proceso de saturacion al agregado grueso

durante otras 24 horas ,

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 TERCER PASO: se retira la muestra y se empieza a secar con una

franela o toalla pesando esta muestra un peso B(muestra
superficialmente seca).

  CUARTO PASO: luego de esto colocamos el agregado en una

canastilla de dimensiones(20 cm de altura y 2 a 4 mm de abertura)
luego de ello se determina el peso C

RESULTADOS
Del ensayo realizado en el laboratorio obtenemos como resultado los
siguentes valores:

AGREGADO FINO

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PESO ESPECÍFICO DE MASA

MUESTRA AG. FINO

PEM a.f. = Wo / V - Va 2.761 gr/cm3

DONDE :

Wo = peso muestra seca al horno 497 gr

V= peso o volumen en cm3 del frasco volumétrico 500 cm3

Va = peso o volumen del agua añadida al frasco Volumétrico 320 cm3

GRADO DE ABSORCIÓN %

MUESTRA AG. FINO

ABS. = (500 – Wo / Wo ) x 100 0.6036%

DONDE :

500 = peso muestra saturada con Superficie seca 500 gr

Wo = peso muestra seca al horno 497 gr

PESO ESPECÍFICO DE MASA

MUESTRA AG. FINO

PEM a.g. = A/(B-C) 2.55 gr/cm3

DONDE :

A = peso muestra seca al horno 4250 gr

B= peso de muestra saturada superficialmente seca 4264 gr

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C= peso de muestra sumergida 2598 gr

AGREGADO GRUESO

GRADO DE ABSORCIÓN %

MUESTRA AG. FINO

ABS. = (B-A)/A x 100 0.33 %

DONDE :

A = peso muestra seca al horno 4250 gr

B= peso de muestra saturada superficialmente seca 4264 gr

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CONCLUSIONES

 El agregado grueso a simple vista parece no contener agua; pero

luego del aná lisis se vio que contenía cierta cantidad de agua y
llamamos a esto contenido de humedad.

 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto

nos quiere decir que en los poros del agregado estaban
parcialmente secos; aquí podemos deducir que el agregado nos
aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.

 El contenido de humedad de los agregados debe ser tomado en

cuenta si posteriormente se quiere realizar un diseñ o de
mezclas.

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