lOMoARcPSD|21622855

30 de diciembre de 1899

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES

Actividad Actividad 1. Diseño de proceso de almacenamiento...

Vianey Faustino santos

matrícula: 152596
Mtro. Pablo Torres Mojica
 lOMoARcPSD|21622855

Objetivo:
Identificar y documentar los elementos de un almacén en una situación real, para observar los factores
clave que influyen en la correcta gestión física del almacén.

Tipo de actividad:
Ensayo (actividad individual de aprendizaje).

Instrucciones:
Lee todo el contenido del bloque, así como las lecturas base y complementarias.
Consigue una empresa que te permita acceder o investigar lo siguiente:

Nombre de la empresa

Productos que realiza

Describe los tipos, tamaños y características de los almacenes que tiene

Describe el procedimiento de almacén de materia prima que tiene incluyendo los siguientes

elementos:
 Llegada
 Recepción
 Identificación y registro
 Movimiento y acomodo
 Orden del almacén
 Forma o tipo de despacho
 Número de SKUs que tienen
 Rotación de inventario que manejan
 ¿Cuántas personas colaboran únicamente en el almacén?
 ¿Qué herramientas de carga y descarga emplean?
 Presenta el lay out del almacén
Por último, presenta una conclusión de la importancia de una adecuada gestión de almacenes en las
operaciones industriales.

I. DESARROLLO.
A. PROCEDIMIENTO DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA.
OBJETIVO: Definir un procedimiento para almacenaje de materia prima que permita
estandarizar las actividades de inspección, recepción, almacenamiento y distribución.
Con el fin de asegurar que los requerimientos especificados se cumplan.
ALCANCE: Este procedimiento aplica para la compra de materia prima para una
empresa de inyección de plástico; iniciando con la inspección, recepción,
almacenamiento y la posterior distribución del producto.
PROCEDIMIENTO: Este proceso está diseñado para materia prima almacenada en
costales de 50 kg y guardado en un almacén de consolidación.
Para el proceso de Inspección y Recepción intervienen:
Proveedor, Recepcionista y el Auxiliar de Calidad.
Proveedor
1. Llega al almacén para entregar la mercancía (Materia prima).
2. Entrega el original de la orden de pedido, factura y remisión.
Recepcionista
3. Verifica orden de pedido del almacén con remisión (original) y la factura.
3.1 ¿Corresponden?
 lOMoARcPSD|21622855

3.2 No corresponden, se comunica al proveedor que no se acepta el pedido

debido a que no cumple con especificaciones, y se hace la emisión de nota de
entrega al almacén.
3.3 Si corresponden, se descarga y se ubica la mercancía en el área de recepción
usando el equipo adecuado.
3.4 ¿Necesita Revisión Técnica?
3.5 Si necesita Revisión Técnica, el Auxiliar de Calidad hace una inspección
de las especificaciones técnicas de la mercancía en proceso de recepción.
3.6 ¿Cumple con Especificaciones?
3.7 No cumple con Especificaciones, se comunica al proveedor que no se acepta
el pedido debido a que no cumple con especificaciones, y se hace la emisión
de nota de entrega al almacén.
3.8 Si cumple con Especificaciones, se aprueba para recepcionar la mercancía
entrante, se documenta producto conforme a las especificaciones, y se
comunica al proveedor aceptación del pedido.
3.9 No necesita Revisión Técnica, se verifica cuantitativamente la mercancía.
3.10 ¿Cumple con Requerimientos?
3.11 No cumple con Requerimientos, se comunica al proveedor que no se acepta el
pedido debido a que no cumple con especificaciones, y se hace la emisión de
nota de entrega al almacén.
3.12 Si cumple con Requerimientos, se comunica al proveedor aceptación del pedido.
4. Se firma el documento “Factura” remisión y orden de pedido.
5. Se hace la emisión de nota de entrega al almacén.
 lOMoARcPSD|21622855

Para el proceso de Almacenamiento intervienen: El Jefe de almacén y el Operario.

Jefe de Almacén
6. Deberá conocer la capacidad del Almacén.
7. Generar orden de pedido.
8. Validar la nota de entrega en el área de recepción. Para lo cual el Operario deberá
verificar la mercancía a recibir, ratificando la información con el Jefe del Almacén.
Operario
8.1 ¿Coincide?
8.2 Si coincide, firmar aceptación de la nota de entrega.
8.3 No coincide, informar la no aceptación de la mercancía.
9. Codificar la mercancía entrante, coordinando con el Operario quien deberá
clasificar la misma.
9.1 ¿La mercancía es nueva?
9.2 Si es nueva, asignar ubicación.
9.3 No es nueva, verificar condiciones donde se almacenará.
9.4 ¿Cumple condiciones?
9.5 No cumple condiciones, acondicionar el lugar para ubicarla.
9.6 Si cumple condiciones, ubicar la mercancía en su respectivo espacio,
empleando el equipo apropiado.

Para el proceso de Despacho y Distribución intervienen: Unidad Solicitante (Operario) y

Unidad de Almacén (Secretaria, Almacenista y Jefe de almacén).

Unidad Solicitante (Operario)

10. Elaborar la nota de requerimiento de manera Manual o Sistematizada.
10.1 ¿Se realiza la nota de consumo mediante un sistema?
10.2 No se realiza la nota de requerimiento mediante un sistema, la Secretaria
deberá recepcionar nota de requerimiento de forma Manual.
Unidad de Almacén (Secretaria, Almacenista y Jefe de almacén)
10.3 Si se realiza la nota de requerimiento mediante un Sistema, el Almacenista
deberá verificar las especificaciones de la nota de requerimiento.
10.4 ¿Hay material disponible?
10.5 No hay material disponible, se notifica el motivo al Operario y este manda la
información a la Secretaria quien recibe la notificación.
10.6 Si hay material disponible, el Jefe de Almacén aprueba la nota de consumo y
la envía a la Secretaria.
11. La Secretaria realiza la nota de Egreso de la mercancía.
12. El Almacenista ordena el alistamiento de la mercancía y el despacho de la misma.
13. El Operario procede a recoger la mercancía.
13.1 ¿Coincide la mercancía?
13.2 No coincide la mercancía, el Operario devuelve la mercancía al Almacenista,
este revisa las especificaciones, y nuevamente despacha la mercancía ya
verificada; comunicándole al Operario para que este la recoja.
13.3 Si coincide la mercancía, el Operario aprueba de conformidad el
requerimiento solicitado.
14. La Secretaria recibe la notificación para continuar con el trámite correspondiente.
 lOMoARcPSD|21622855

15. El Operario embarca el pedido en costales de 50 kg de materia prima (conteniendo

los gránulos) en vehículos tipo redila de 3.5 toneladas para su distribución hasta la
empresa fabricante de piezas de inyección de plástico.
 lOMoARcPSD|21622855

B. DIAGRAMA DE FLUJO PARA CADA UNO DE LOS PROCESOS: INSPECCIÓN,

RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCCIÓN.

Inspección y Recepción

Proveedor Recepcionista Auxiliar de Calidad

Inicio Se hace inspección de las
Verificar orden de pedido especificaciones técnicas de la
del almacén con remisión mercancía en proceso de
(original) y la factura recepción

Llegada de
mercancía
No No
1 ¿Corresponden
¿Cumple con
?
especificacione
1
Entrega el original de la s?
orden de pedido, factura y Descargar Si
y ubicar la mercancía en
remisión el área de recepción usando el Si
equipo adecuado

Se aprueba para recepcionar

Si la mercancía entrante
¿Necesita
revisión
técnica?
No
Se documenta producto
Verificar cuantitativamente la conforme con las
mercancía especificaciones

Se comunica al proveedor 1
No
que no se acepta el pedido
debido a que no cumple ¿Cumple con
con especificaciones requerimientos?

Si

Se comunica al proveedor
aceptación del pedido

Firma del documento

"Factura” remisión y orden
de pedido

Emisión de nota de entrega al

Almacén

Fin
 lOMoARcPSD|21622855

Almacenamiento

Jefe de Almacén Operario

Inicio

Conocer la capacidad
del Almacén

Verificar cantidad
de mercancía a
Generar orden de recibir
pedido

Validad la nota de
entrega del área de
recepción

Ratificar la
información

Clasificar la mercancía
No
Informar la no
aceptación de la ¿Coincide?
mercancía

Si Si
¿La
Firmar aceptación de la mercancía
nota de entrega es nueva?

No 1

Codificar la mercancía Verificar condiciones

entrante donde se almacena

Asigna ubicación

No
Acondiciona ¿Cumple
1 el lugar condiciones?

Si

Ubicar la mercancía en su
respectivo espacio, empleando el
equipo apropiado

Fin
 lOMoARcPSD|21622855

Despacho y Distribución

Unidad Solicitante Unidad de Almacén

Operario Secretaria Almacenista Jefe de Almacén

Inicio Recepcionar
nota de Verificar las
requerimiento especificaciones de la
manual nota de
Elaborar la nota de requerimiento
requerimiento de
manera manual o
sistematizada Si

Aprobar
¿Hay
nota de
material
No consumo
disponible?
¿Se realiza la No
nota de un
consumo
mediante un Se notifica el
sistema? motivo

Si
1

Recoge la
2 mercancía Realizar nota de Alistamiento de la
egreso de mercancía
mercancía

Despacho de
Devuelve mercancía
mercancía

No
Revisa
especificaciones
¿Coincide la
de la mercancía
mercancía?
devuelta

Si
Aprueba de conformidad el
requerimiento solicitado
1
Embarca pedido para su
Recibe notificación distribución a la empresa
fabricante de piezas de
inyección de plástico

Fin
2
 lOMoARcPSD|21622855

C. LAYOUT (DISEÑO) DE UN ALMACEN CUBRIENDO LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE: RECEPCIÓN,

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCCIÓN.
En cualquier almacén, como principal premisa deben estar perfectamente definidas la zona de
carga y descarga, zona de recepción, zona de almacenaje, zona de preparación de pedidos, y
zona de expedición (Pérez Herrero, 2006). En la figura 4, se puede visualizar un ejemplo de
distribución con sus respectivas zonas.

PATIO DE MANIOBRAS
(CARGA, DESCARGA Y
DISTRIBUCIÓN

SALIDA

ZONA DE BAJA
ZONA DE ALTA

ROTACIÓN
ROTACIÓN

OFICINA ALMACÉN
ZONA DE
PREPARACIÓN
EXPEDICIONES RECEPCIÓN
ENTRADA

Oficina Oficina Oficina Oficina Oficina Oficina

PATIO DE MANIOBRAS
(CARGA, DESCARGA Y
DISTRIBUCIÓN

Figura 4.- Distribución de las principales zonas de un almacén. Fuente: Adaptado de (Pérez Herrero, 2006).

Este diseño de almacén (almacenaje en pila) creo es el más usual, porque la materia prima se
recibe a granel y se envasa en costales de 50 kg cada uno. Los costales se colocan unos sobre
otros directamente, es decir, sin más intermediación que el pale que sirve de soporte. Es un tipo
de almacén con distribución de flujo directo: las áreas de recepción y despacho están
localizadas en lados opuestos del edificio. Con esto se determina o exige que todos los
productos se almacenen en la total longitud del edificio, hay menos riesgo de confusión de los
productos que entran y salen
II. CONCLUSIÓN.
Está más que claro que el proceso logístico que sigue la materia prima en
este caso de estudio (pelet granulado de plástico) desde el momento de su
adquisición, recepción, almacenamiento y su posterior distribución a la
empresa fabricante de piezas de inyección de plástico; requiere de un
trabajo meticuloso en cada una de las fases del proceso o etapas. Aquí la
trazabilidad juega un papel muy importante, es por eso que se requiere de
procedimientos puntuales, para llevar el control del producto o la materia
prima. Asimismo, también intervienen diversos actores (recursos
humanos), infraestructura (recursos materiales) y control administrativo
(recursos financieros). A criterio propio, los procedimientos en cada una de
las etapas que pasa el producto tienen como finalidad establecer el control
del mismo, por esta razón, primero debemos saber cómo estamos
comprando el producto, si cumple con los estándares de calidad,
posteriormente, se lleva a cabo el almacenaje en un lugar destinado para
ello, estamos hablando de un almacén que nos servirá para cuidar ese
producto porque representa una inversión, por lo tanto, se debe almacenar
en el lugar establecido previamente, para eso debemos aplicar el método
FIFO o PEPS cualquiera de las dos funcionan a la perfección para
controlar su estancia en el almacén. En este caso en particular el producto
llegó a granel y se almacenó en costales de 50 kg para su posterior venta
a la empresa fabricante de piezas de inyección, para lo cual se utilizaron
vehículos utilitarios del tipo redilas de
3.5 toneladas con el fin de llevarlas al almacén de transito de la
mencionada empresa. En ningún momento se acordó con la empresa que
el proveedor debería tener el equipo necesario para que la materia prima
(pelet) se abasteciera hasta la tolva de alimentación de las máquinas
inyectoras. Así que la distribución del producto terminó hasta que la
empresa recibió su pedido en su almacén en tránsito y ambas partes
quedaron de común acuerdo.

III. REFERENCIAS.
Burbano, L. Alexander, Moreno, P. M. Edgar. (2013). Universidad de San
Buenaventura, Programa de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería
(Colombia 2013). Procedimiento de Almacenaje de Materias primas,
Insumos y Productos Terminado, Caso: CURTIEMBRES
Cruz, B. C. Vanessa (2010). Escuela Superior Politécnica del Litoral,
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción “Análisis
de la gestión de almacenamiento de la Bodega principal de productos
terminados: Caso de Productos de consumo de masivo”. (Guayaquil-
Ecuador 2010) Recuperado del sitio Web:
Pérez Herrero, M. (2006). Almacenamiento de materiales “Cómo
diseñar y gestionar almacenes optimizando todos los recursos de los
procesos logísticos”. Barcelona: Marge Books.
Mc. Graw Hill. (2003). El almacén en la cadena logística (Pp. 8-10 y 13 -
14). México: Mc. Graw
Hill.