SISTEMA DE ROTACIÓN

CITLALI
El sistema de rotación es uno de los componentes más importantes en el equipo de
perforación. Su función principal es hacer rotar la sarta de perforación y la barrena. El
sistema de rotación tiene tres componentes principales:

• La mesa rotaria y/o el top drive

• La sarta de perforación
• La barrena

Mesa rotaria y top drive

La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforación sobre el pozo. Para rotar la sarta de
perforación se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el buje de la flecha. Desde el
gancho, la unión giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en la tubería de
perforación. La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje principal
y el buje de la flecha transfieren la rotación de la mesa a la flecha. Para soportar la sarta de
perforación mientras se agregan o remueven secciones de tubería de perforación con la
ayuda de las llaves de fuerza, se utilizan la mesa rotaria, el buje principal y las cuñas.
El top drive es un sistema que reemplaza a la mesa rotaria, a la flecha y a la unión
giratoria. Está colgado del gancho en el bloque viajero. Un motor para trabajo pesado
montado en el Top Drive provee la potencia necesaria. La lingada superior se enrosca
directamente al Top Drive. El Top Drive hace rotar la sarta de perforación y la barrena
directamente. Esto elimina la necesidad de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a
su diseño el Top Drive sirve para agilizar las operaciones de perforación.

MARCO
Ventajas y desventajas de la mesa rotaria
Ventajas

• Proporciona una fuerza de rotación a la barrena para facilitar el proceso de

perforación.
• Ofrece resultados de alta integridad
• Permite un mayor control de la alimentación y evita el deslizamiento
Desventajas

• Es mas lenta que otras técnicas

 • No es flexible y no es adecuada para perforar agujeros profundos y grandes
• Requiere un diseño modular ligero para facilitar su instalación y reubicación

Ventajas y desventajas del top drive

Ventajas

• Permite perforar con tres tubos de perforación a la vez

• Reduce el tiempo y el riesgo de atascos, fugas y roturas al conectar y
desconectar los tubos
• Mejora la seguridad y la eficiencia al reducir la exposición del personal a las
operaciones manuales
Desventajas

• Es mas caro y complejo que otros sistemas

• Requiere mas mantenimiento y capacitación
• Puede aumentar el peso y la altura del equipo de perforación

CARLOS
Sarta de perforación
La sarta de perforación es un conjunto de herramientas ubicadas entre la barrena y la
tubería de perforación. Es la que transmite la rotación de la mesa rotatoria o el Top Drive a
la barrena en el fondo del pozo y también sirve para circular el fluido de perforación.
Funciones de la sarta

• Transmitir el movimiento rotatorio a la barrena

• Servir de conducto de circulación
• Dar peso a la barrena
• Efectuar pruebas de formación
• Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
• Proteger la tubería del pandeo y de la torsión
• Asegurar la bajada del revestidor
• Reducir daño por vibración al equipo de perforación
• Servir como herramienta complementaria de pesca
• Darle profundidad al pozo
Componentes de la sarta

• tubería de perforación: Constituyen la mayor parte de la sarta de perforación. Está

soportada en su extremo superior por la flecha Kelly o sustituto de flecha. Permite
la circulación del lodo.
• Ensamblaje de fondo: sirven de zona de transición entre lod Drill collars y la tubería
de perforación. Minimizan los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta
reduciendo las fallas.
• Lastrabarrena: Son tubos de gran espesor y rigidez por lo general en longitudes de
30 a 31 pies, los cuales están fabricados a partir del acero templado. El peso que
los lastrabarrenas aplican sobre la barrena mantiene la sección de tubería
perforación en tensión. El punto neutro debe estar localizado en la parte superior
de la sección de los lastrabarrenas para así poder trabajar bajo compresión la sarta
de perforación sin dañar la sección de la tubería de perforación.

ERNESTO
Barrena
Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresión y de corte.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la
formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien,
mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena y que vence la
resistencia de la roca.
La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea cortar,
principalmente en función de su dureza. Este factor resulta muy importante en la
clasificación de las barrenas.
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos petroleros
que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte (mecanismo de ataque) o por su
sistema de rodamiento.
Se clasifican genéricamente de la siguiente manera:

• Barrenas tricónicas: Las barrenas triconicas son las más utilizadas en la actualidad
para la perforación de pozos petroleros, consta de tres conos cortadores que giran
sobre su eje.
• Barrenas de cortadores fijos: Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos
compactos, sin partes móviles, con diamantes naturales o sintéticos incrustados
parcialmente en su superficie interior y lateral que trituran la formación por
fricción o arrastre. Las características del diamante (dureza extrema y alta
conductividad térmica) permiten perforar sin problemas en formaciones duras a
semidura, y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.