PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION Y CONTENIDO DE

HUMEDAD EN LOS AGREGADOS GRUESOS

INTRODUCCIÓN
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya
que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este
método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.

OBJETIVOS
 Calcular el contenido de humedad, peso específico y absorción de una cierta
muestra de agregado grueso para saber si cumple los requerimientos para la
elaboración del diseño de mezcla.
 Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboración de un buen diseño de
mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.

AGREGADOS DEL CONCRETO

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de
las características del concreto dependen de las propiedades de los agregados.

AGREGADO GRUESO
FUNCION: Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la
mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocación y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado
que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se
obtiene con agregados de menor tamaño.
Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto y el
contenido de cemento. En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta,
menor deberá ser el tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concretos de
mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño mayor es la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:
 Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de dos o más tamaños
sucesivos puede producir problemas de segregación.
 Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.
 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de
producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a
colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua
cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentación de las partículas
solidas; esta agua almacenada bajo las partículas deja un espacio vacío cuando
después del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una
notable reducción de la resistencia del concreto.
 Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es
su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.
·Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de
manejar.
 Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
 No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente
se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada
adherencia de las partículas y el cemento en las mezclas.
 El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la máquina de los
ángeles que garantice su dureza. Los límites recomendados son: Si el agregado
va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe
ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el desgaste debe ser
menor del 40%.
 Agregados con partículas esféricas y cubicas son los más convenientes para
concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento
debido al mayor acomodo de las partículas, o sea mayor cantidad de material
por unidad de volumen.
 Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los
sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la
solución empleada es sulfato de sodio, la pérdida total en el agregado grueso
no debe ser mayor del 12% y si la solución empleada es sulfato de magnesio la
pérdida total no debe ser mayor del 18%.
ABSORCION DE LOS AGREGADOS:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para
remover toda el agua no combinada.

NORMAS PARA LOS AGREGADOS:

 Peso específico y absorción del agregado grueso ASTMC127

REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADO GRUESO:

 Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
 Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos
siguientes:
1. Partículas deleznables: 5%
2. Material más fino que la malla #200: 1%
3. Carbón y lignito: 0.5%

EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza:
Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto se realiza en los laboratorios
para hacer pruebas o análisis de determinados materiales. Estas balanzas destacan por
su gran precisión, con capacidad igual o superior a 5000grs, según el tamaño máximo
de la muestra para ensayo, con sensibilidad de 0.5 g para pesos hasta de 5000 g, ó
0.0001 veces el peso de la muestra, para pesos superiores.
Recipientes
Nos sirvieron para colocar nuestras muestras sobre ellas, para luego ser
trasladadas al horno junto con las muestras.

HORNO O ESTUFA:
Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C, para nuestro ensayo
de laboratorio se requirió una temperatura de 105°C durante 24 h. Las estufas o
también conocidos como hornos son equipos que nos van a permitir conservar
nuestras muestras a una temperatura y tiempo determinado.

MUESTRAS:
Se utilizo muestras tanto de agregado grueso como fino, para medir su porcentaje de
humedad.

CUCHARON: Se utilizo para trasladar las muestras del saco a los recipientes.

PROCEDIMIENTO:
a. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:
 Lo primero es extraer el material en zonas cercanas de la facultad de
Minas, en el cual existe gran cantidad de agregado grueso. Se coge una
muestra de agregado grueso la cual se procede a realizar el cuarteo
realizando tres veces este procedimiento. Esa muestra seleccionada se
zarandea con la malla Nº04 y lo retenido (según la norma ASTM)
corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizará para el
ensayo. Nota: ¡Debemos tamizar el agregado para diferenciar del
contenido retenido de la malla Nº 4 y el restante para posteriores
ensayos.
 A continuación se procede a pesar en la balanza el material en la
balanza que sería el peso del frasco + grava húmeda.
 Luego procedemos a pesar el frasco sin material que es el peso del
frasco.

 Luego cogemos el material con el recipiente y lo colocamos en la estufa

por 24 horas.

 Despues de
las 24
extraemos
el material y
lo pesamos y
lo llamamos
grava seca.
  Después traer una canastilla de fierro y se fija con un pabilo por la base
dela balanza y colocamos un balde repleto de agua. Luego, se introduce
una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el balde. Anotar el
valor que se obtiene.

 Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla.

Tomar los respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje
de absorción, peso específico y contenido de humedad.

B. CONTENIDO DE HUMEDAD:
 Ahora de la muestra del agregado restante tomamos una pequeña
muestra y. En dos taras o recipientes agregar dicha muestra. Antes
obtener el peso de los recipientes vacíos.
 Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla.
Tomar los respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje
de absorción.
  Luego anotar el número de tara (para no confundir con otras taras) y
anotar el peso de la muestra con los recipientes. Y luego llevarlas al
horno por un espacio de 24 horas.
 Después de 24horas (al día siguiente) anotar el peso de la muestra en la
tara.-Por ultimo teniendo todos los datos, podremos así obtener el
porcentaje de absorción y el contenido de humedad

RESULTADOS OBTENIDOS:
CONTENIDO DE HUMEDAD
1. Peso de Deposito + Grava Húmeda: 5 547 g
2. Peso de Deposito + Grava Seca: 5 535 g
3. Peso del agua (1 – 2 ): 5 547 g – 5 535 g = 12 g
4. Peso del Depósito: 547 g
5. Peso del Grava Seca (2 – 4 ): 5 535 g - 547 g = 4 988 g
(3) 12 g
6. Contenido de Humedad (%): x 100% = x 100% = 0.241%
(5) 4 988 g

ENSAYO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO

GRUESO
A. Peso de la Muestra Seca al Horno: 4 988 g
B. Peso de la Muestra Superficialmente Seca: 5 013 g
C. Peso Sumergido o Desplazado: 3 152

A 4 988 g
 Peso Específico o masa: = = 2.68028
B−C ( 5 013−3152 ) g

B 5 013 g
 Peso Especifico SSS: = = 2.69371
B−C ( 5 013−3152 ) g

A 4 988 g
 Peso Especifico Aparente: = = 2.71678
A−C ( 4 988−3152 ) g

B−A ( 5013−4988 ) g
 Porcentaje de Absorcion: X 100% = = 0.501%
A 4988 g

CONCLUSIONES:
 Realizar análisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha
determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la
Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM)
  El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
 Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo
para conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.
 El resultado de laboratorio arrojó que la densidad del agregado fino es
mayor que el agregado grueso debido a la relación entre masas de los
dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande que
el agregado grueso debido a que tiene una mayor compactación y
menos espacio de vacíos, lo cual hace que aumente su densidad.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que
nos indica que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en
una mínima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje.

BIBLIOGRAFÍA:
 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUEL
CARBAJAL)
 Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)
 Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.
ASOCRETO.Instituto Colombiano de Productores de Cemento