Escuela de Educación Técnica N° 3135 Taller: Herrería

TALLER DE HERRERÍA

Es el lugar de trabajo donde el herrero pone en práctica sus conocimientos sobre trabajar el metal,
particularmente el hierro. Para efectuar distintos trabajos, un herrero cuenta con diversos elementos que
le permiten doblar, cortar, aplanar, estirar, agujerear, e incluso unir o soldar dos piezas individuales para
convertirlas en una sola.

NORMAS DE SEGURIDAD

Si las normas de seguridad y de utilización no se observan atentamente, las operaciones en el taller

pueden resultar peligrosas no sólo para el operador, sino incluso para las personas que se encuentran
en proximidad del área de soldadura.
Por esto, los alumnos, el profesor y quienes utilizan el espacio de trabajo tienen que conocer todos los
riesgos posibles, a fin de poder tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes en el trabajo.

Vamos a comenzar prestando atención al entorno y lugar de trabajo

Señalizar los diferentes sectores correctamente, hay diferentes tipos de señales. Veamos las
más comunes:

Señales de prohibición
Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma redonda. Pictograma negro
sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el
pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie
de la señal)

Señales de obligación
Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul
deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Señales de advertencia
Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.

Cuidado y distribución de espacios: se deben mantener en un orden correcto durante todo el

trabajo.
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Se debe de distribuir el espacio considerando las diferentes operaciones que se pretenden realizar, un
deposito ordenado para los materiales necesarios y además tener los lugares de transito libres de
obstáculos para poder desplazarse en el taller sin riegos. Aquí algunos ejemplos de estos espacios en
talleres:

Limpieza y revisión de Inventarios:

1. Registrar las herramientas faltantes o deterioradas (rotas).

2. Limpiar las herramientas antes de devolver al depósito.
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de tener un incidente o accidente durante las prácticas en el taller, muchas veces no se presta la
importancia que se requiere y dejamos que nuestro trabajo y salud se vean afectados.

Ahora que ya hemos analizado un poco el entorno, veamos los cuidados personales
que hay que tener presentes:

Las herramientas portátiles eléctricas más comunes que se utilizan en taller son las amoladoras
angulares, los taladros y las máquinas de soldar por arco eléctrico, las cuales representan un peligro
constante en el operario si no se utilizan de manera adecuada. Recomendaciones útiles para el manejo
adecuado de estos equipos:

Amoladoras Angulares: son herramientas utilizadas para la eliminación de rebabas, acabado de

cordones de soldadura y amolado de superficies. El principal peligro que representa este equipo es la
rotura del disco, el cual puede causar serias heridas en manos y ojos. De igual manera, representa un
riesgo para el operario en cuanto a la inhalación de partículas, producidas en las operaciones de pulido
y en especial cuando el operario trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo y minio, por
ser estos materiales cuya composición, es altamente contaminante para el ser humano.
Otros riesgos representativos en el uso de esta herramienta se dan por el inadecuado montaje del disco,
una velocidad tangencial demasiado elevada y esfuerzos excesivos en la presión de la máquina, lo que
conlleva a que el disco se atasque.
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Taladros: El taladro portátil es una herramienta que se utiliza fundamentalmente para hace orificios,
por lo que son escasos los accidentes laborales que se presentan por su uso; Sin embargo, las lesiones
que se pueden llegar a generar tienen su origen en el bloqueo, rotura de la broca e inadecuada
manipulación por lo que se recomienda:

a. Verificar que la llave para ajustar la broca sea la correspondiente al mandril del taladro.

b. Mantener una posición correcta en trabajos verticales y cuando el operario tenga que alzar la
herramienta por encima de la cabeza, estabilizando así la musculatura de la espalda y contrayendo
el abdomen para evitar curvar en exceso la columna vertebral. De igual manera, el trabajador debe
interrumpir la posición de estiramiento por periodos cortos para relajar la espalda.

Soldadura por Arco Eléctrico: Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre
todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un
arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para
fundir el metal y crear la unión.
Cuando se realiza una soldadura por arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energía
eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas
que trabajan a su alrededor.

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden
evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
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• No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmósferas inflamables.

• No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica.

• Revise cuidadosamente el circuito de alimentación para prevenir fugas eléctricas.

• Asegúrese que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias para conducir la
corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado o inadecuado.

• Al aire libre, los humos pueden diluirse adecuadamente, sin embargo, en recintos cerrados pueden ser
peligrosos para la salud por lo que deberían tomarse adecuadas precauciones. Donde no sea posible
disponer de una buena ventilación debe utilizarse un equipo de respiración apropiado.

• La exposición a los rayos ultra violetas que produce el arco eléctrico pueden generar lesiones en las
corneas de los ojos, quemaduras por exposición en la piel, etc. Por esta razón es necesario usar el
equipo de protección adecuado.

• El calor que se produce durante el proceso de soldadura expone al soldado a quemaduras graves por
lo que también es necesario usar equipo y técnicas de trabajos adecuados.

Equipos de Protección Personal EPP

Son la última barrera entre el trabajador y el riesgo. Sin embargo, el EPP no elimina totalmente el riesgo
deberá usarse solo después de haber evaluado y reducción del riesgo mediante otras medidas
razonables. Dependiendo de la operación, maquina o herramienta que se esté ocupando se usara
diferentes EPP adecuados para la actividad.

Los EPP para herrería comprenden: casco, guantes, gafas, mascara respiratoria, protectores auditivos,
delantal, calzado, ropa de trabajo.

Protección visual para operaciones de corte

Protector Auditivo

Tapones Descartables Tapones descartables

Protectoras de Copa
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Protección Para Soldar

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Actividad N° 1

Para la realización de las actividades propuestas les recomiendo las realicen con
lápiz, lapicera, papel, luego las fotografíen y me las envíen por mail. Recuerden
escribir en cada hoja el nombre, curso y comisión.
Consignas
1. Lee los apuntes propuestos y teniendo esto como referencia diseña tres
señales que se puedan mejorar la seguridad en tu hogar, una de prohibición, una
de obligación, y una de advertencia
2. ¿Qué son los EPP? Menciona al menos 3 EPP que se utilicen en alguna
actividad que se realiza la vida cotidiana.
3. Observa las siguientes imágenes

¿Te parece que están trabajando de forma segura? Explica con tus
palabras en cada situación.
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Materiales

Son todos los elementos necesarios para la fabricación o construcción de partes,

equipo o maquinarias. Ej: acero, aluminio Metales:

• Son sólidos a temperaturas ordinarias

• No se disuelven en el agua
• Son buenos conductores del calor
• Tienen brillo, etc

CLASES

Metales Ferrosos: Tienen como su principal componente el hierro

• Son más pesados que los no ferrosos

• Son Magnéticos

Los metales ferrosos más conocidos son:

• Acero de Construcción (con menos de 0,5% de carbono) y utilizados para la

fabricación de diversos perfiles, tornillos, clavos, etc.

• Acero de Herramientas (con más de 0,5% de carbono), utilizados para la

fabricación de brocas, cinceles, limas, llaves, etc.

• Hierro Fundido (desde 1,76% de carbono hasta 6,6%) utilizados para la

fabricación de cojinetes, cilindros, monoblock, bancadas de tornos, etc.

Metales no Ferrosos Son aquellos que no contienen hierro en su constitución, sus

propiedades principales son:

• Buena resistencia a la corrosión

• Poco peso y gran resistencia mecánica
• No despiden chispas (muy pobre)
• Elevada conductividad térmica y eléctrica.

Los metales no ferrosos conocidos son:

Los Metales Pesados

• Plomo: Utilizado para placas de baterías, etc.

• Cobre: Utilizado para cables de electricidad, tuberías, etc.
• Latón: Utilizado para grifería (por ejemplo caños, válvulas, etc.)
• Zinc: Utilizado para recipientes, carburadores, etc.
• Estaño: Utilizado para soldadura blanda, etc.

Los Metales Ligeros

• Aluminio: Utilizados para adornos, bicicletas, reflectores.

• Magnesio: Utilizados para fuegos artificiales, etc.
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Identificación de los Metales Ferrosos

Para poder reconocer si un material metálico es ferroso, se le deben realizar pruebas o

ensayos, algunos de las pruebas o ensayo posibles de realizar en el taller se describirán
a continuación:

Prueba Magnética: La comprobación magnética de diferentes aceros ferro-magnéticos se

puede distinguir fácilmente de los que no los son por medio de un imán.
Aceros magnéticos son todos los aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, bainita o
martensita. Están comprendidos todos los aceros no aleados, los de baja y media aleación, los
aceros al Cromo- Silicio y al Cromo, y los aceros con menos de 10% de Manganeso.
Aceros no magnéticos son los que tienen estructura austenítica como los aceros al Cromo -
Níquel, aceros con más de 10% de Manganeso y los aceros con más de 20% de Níquel.
Ensayo de chispa: Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el
porcentaje de carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa.
Con esto se puede reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se
requiere experiencia para la identificación y dar una interpretación correcta a la chispa
producida.
La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda (muela)
de esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de material, las cuales son
proyectadas tangencialmente por la periferia de la rueda. Al mismo tiempo que tiene lugar este
desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las partículas se
desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndose rayos
luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc.
Cada tipo de acero produce una serie de chispas características, mediante la observación de
éstas y la comparación con fotografías pueden identificarse determinados tipos de aceros. Esta
comparación se debe hacer en un lugar donde no haya mucha luz y la persona debe tener un
ojo bien desarrollado.
También se pueden tomar fotos o videos y comparar.
En cuando al tipo de chispas proyectadas, aquí se indican algunas características importantes:
Características de la chispa
Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en la
figura

La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos rectilíneos
en los que puede observarse perfectamente el color característico.
La segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.
La tercera y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta diversas
formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.
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La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de esmeril debe de

girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y
poder así observarlo mejor.
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Perfiles Comerciales

Los aceros llegan generalmente al comercio en formas normalizadas, algunos en

unidades métricas y otros en unidades inglesas. En la mayoría de los casos se
comercializan en formas de barras de varios metros y en general con las siguientes
formas.

Estos son algunos de ejemplos

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Actividad N° 2

Consignas
Lee los apuntes propuestos y responde las siguientes preguntas:
1. ¿Qué características tienen los metales ferrosos? ¿Cuáles son los metales
ferrosos más comunes y que usos tienen?

2. ¿Qué características tienen los metales no ferrosos? ¿Cuáles son los metales
ferrosos más comunes y que usos tienen?

3. ¿Cómo se puede saber si un metal es ferroso o no ferroso? ¿En qué consisten

las pruebas magnéticas y de chispa?

4. ¿Cuáles son los perfiles más comunes que se pueden encontrar en los
comercios? Dibuje

5. ¿El perfil de hierro redondo en que dimisiones se lo puede conseguir en los

comercios?
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HERRAMIENTAS DE TRAZADO

 Escuadras de Acero: Pueden ser planas o de

combinación. Se utilizan para trazar, verificar ángulos de
90°.
 Transportador: Se utiliza para trazar y medir en algunos
casos ángulos.
 Rayador: Es generalmente una de acero delgada y

puntiaguda. Se usa en forma muy

similar a un lápiz,

 Compas de punta y de Varas: Se usan para trazar círculos

o líneas paralelas.

 Punzón de Marcar: Se emplea para marcar o resaltar los lugares donde deben cortarse,
taladrarse, hacer líneas de dobles. La punta se afila normalmente a un ángulo de 30° a 60°.
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HERRAMIENTAS DE CORTE
Tijeras: se usan para cortar planchas
menores a 1.2mm. Existen de diversas
formas de acuerdo al trabajo a realizar.

Cizalla de palanca para perfiles: para

cortar perfiles hasta aproximadamente 12
mm de espesor. Sirven también para cortar
barras redondas, cuadradas y perfiles
diversos.

Arco de Sierra: Se utilizan para cortar piezas gruesas mayormente. La hoja más común para aceros es de
18 dientes por pulgada.

Cincel Corta Frio: se emplean para cortar materiales gruesos y delgados. Se afilan a un ángulo de 60° a 70°
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MAQUINAS

ESMERILES

Son máquinas utilizadas en los talleres de metalurgia y mecánica

para desbastar, rebajar, pulir y afilar metales.

Se componen de un bastidor de fundición que contiene el motor,

los soportes y protectores. Las piedras que son el elemento activo,
van montados en los ejes prolongados del motor (Fig. Nº 1).

Para esmerilar se utilizan como herramientas cuerpos abrasivos

(muelas de esmeril, piedra de afilar) que están compuestos por
muchos y duros granos abrasivos unidos entre sí por medio de un
material aglutinante
Fig. 1

Tipos de Esmeriles

Hay tres tipos principales de esmeriles:

 Esmeril de banco

 Esmeril de pedestal

 Esmeril portátil Fig. 2

a) El Esmeril de Banco: Se emplea para el afilado de brocas,

y otras herramientas de corte, debe contar con piedras finas especiales
para el tipo de acero con que trabajará y la calidad del afilado que se
exige (Fig. Nº 1).

Los esmeriles de pie o de banco vienen provistos de protectores para proteger

la vista del operador de la proyección de las chispas producidas en el trabajo
(Fig. Nº 2).

b) El Esmeril de Pedestal (Fig. Nº 3) Es una máquina equipada con piedras

grandes (300 x 500) de grano adecuado para trabajar piezas transportables de
acero o de fundición sometidos a desbaste.
Fig. 3
Tanto los esmeriles de banco como los de pedestal trabajan directamente a la
velocidad que oscila entre 1000 y 3000 RPM.
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c) El Esmeril Portátil (Fig. Nº 4) Es una máquina

destinada al esmerilado de piezas de gran volumen de hierro
fundido o acero.

Fig. 4
Se emplea mucho en fundición para el desbaste y pulido de
las piezas fundidas y en construcciones metálicas para
desbastar y pulir las soldaduras.

El esmeril portátil el motor es accionado por fuerza eléctrica o

neumática. Pueden ser montados con una piedra cilíndrica

convencional (Fig. Nº 4) o con un disco plástico que trabaja por el

plano (Figs. Nos.5 y 7). El esmeril movido por fuerza neumática

Fig. 5
(Fig.Nos. 6 y 7) es de peso más liviano que el eléctrico, pero no

se puede usar si no se dispone en el taller de una instalación

completa de aire a presión.

Se encuentra asimismo en el mercado máquinas esmeriladoras fabricadas con fines específicos. La

esmeriladora que se observa en la (Fig. Nº 8) es fabricada especialmente para aplanar y pulir superficies

planas.

Fig. 7
Fig. 8

Fig. 6
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HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

Para cualquier operación de ajuste, corte, desbaste o perforación en metal, lo primero es elegir correctamente
la herramienta de sujeción de la pieza, con el objetivo de realizar el corte de forma segura y con la mejor
calidad posible.

Morsa de banco: seguramente ya las conocen y las usaron en algún trabajo en la escuela, hay de diferentes
tipos:

Prensas C: son similares a los sargentos que se utilizan en carpintería.

Pinza de fuerza: también llamada pinza de presión y pinza morsa, es

muy versátil y sirve para sujetar piezas que no superen los 16 mm
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Actividad N° 3

Consignas

1. ¿Para qué sirven las herramientas de trazado? Dibuje y describa las que conozca.

2. ¿Qué herramientas de corte uso en el taller y en que materiales? (madera, plástico,

metales, etc)

3. ¿Cuáles son los pasos que se deben realizar para cortar un material en ángulo recto?

4. Nombre y describa las herramientas y maquinas que conozca

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SOLDADURA
Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de
dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La integración de
las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros
mediante una combustión de calor y presión; y unos más únicamente por presión, sin
aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusión. La soldadura se asocia por lo regular con partes mecánicas, pero el
proceso también se usa para unir plástico.
MÉTODOS
La soldadura más usada es la de fusión con electrodo fusible. Este método consiste en la
unión de dos piezas mediante la utilización de un cordón de metal fundido que proviene
del electrodo. Para no permitir que el baño de fusión se oxide en contacto con el aire, se
le protege con una envoltura gaseosa.
El tipo de protección determina distintos tipos de soldadura, a saber:
Soldadura Soldadura por Arco Eléctrico Protegido: Se realiza con electrodo revestido
SMAW (del inglés: Shielded Metal arc Welding); es la fusión del revestimiento la que crea
la protección. Para soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras de obra.
Soldadura Semi-Automática (MIG/MAG , TIG): Esta soldadura está protegida bajo
atmósfera de gas inerte, incluida de manera independiente, GMAW (del inglés: Gas Metal
Arc Welding).

Soldadura Automática: Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o también llamado arco
sumergido; SAW (del inglés: Sumerged Arc Welding).
Otros Sistemas de Unión por Soldadura
 Soldadura por Resistencia Eléctrica (pernos conectadores).
 Soldadura con Plasma.
 Por Láser o Ultrasonido.

TERMINOS DE SOLDADURA
ACERO ALTO EN CARBONO: Acero conteniendo 0.45% de Carbono o más.
ACERO BAJO EN CARBONO: Acero contenido 0.20% de Carbono o menos. También se
llama Acero Dulce.
ELECTRODO DESNUDO: Un electrodo para soldadura eléctrica, consiste en un alambre
metálico sin recubrimiento.
ELECTRODO RECUBIERTO: Es un electrodo para soldadura eléctrica consiste en un
alambre metálico con recubrimiento que protege el metal fundido del aire, mejora las
propiedades del metal
FUNDENTE: Material usado para disolver y evitar la formación de óxido y otras
inclusiones indeseables que se forman al soldar.
LONGITUD DEL ARCO: La distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el
arco hace contacto con la superficie del trabajo.
METAL APORTADO: La porción del electrodo fundida con el metal base al soldar.
METAL BASE: El metal que se va a soldar.
PENETRACION: La distancia en que la zona de fundición se extiende por debajo de la
superficie de la parte que se ha soldado.
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COMPONENTES DE UN CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

La soldadura por arco eléctrico protegido (SMAW) es un proceso de soldadura que utiliza
un electrodo metalico cubierto de un fundente. La corriente forma un arco a través de la
abertura entre el extremo del electrodo y la pieza. El arco eléctrico crea suficiente calor para
derretir el electrodo y el metal base. El extremo del electrodo y el baño fundido de metal
están rodeados y protegidos por una nube gaseosa y una cubierta de escorias producidas
a medida que el fundente protector se quema y evapora.

POLARIDAD: Es la dirección de la corriente en el circuito de la soldadura

CLASES DE POLARIDAD:
Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo (-) de
la máquina de soldar y el cable a tierra al polo positivo (+).

Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo
(+) de la máquina de soldar y el cable a tierra al polo positivo (-).
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LOS ELECTRODOS:
Los electrodos son barras metálicas fabricados de una variedad de aleaciones y tienen
diferentes tipos de revestimiento o fundentes.
Los electrodos se clasifican:
Según su Núcleo:
 Electrodo para aceros al carbono (bajo y alto carbono)
 Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial.
 Electrodos para hierro fundido.
 Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)
Según su revestimiento:
 Celulósicos: Son de alta penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo
son los que terminan en los números 10 y 11. (Ej: E-6011)
 Rutílicos: De mediana penetración y buen acabado. Los electrodos que pertenecen
a este grupo son los que terminan en los números 12 y 13. (Ej: E-6013)
 Básicos: De mediana penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo son
los que terminan en los números 5,6 y 8. (Ej: E-7018)

CÁLCULO DE AMPERAJE PARA SOLDAR

Amperaje = Diámetro del electrodo x 31(valor constante)
Ej : Electrodo 3,25 mm 3,25mm x 31 = 100,75 Amperaje Recomendado: 100 A

POSICIONES DE SOLDADURA:
Plana: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano
horizontal. Es aquella en que el trabajo está debajo de la mano. La ejecución de
cordones en esta posición es fácil y económica, por lo tanto en cuanto sea posible
debe utilizarse
Horizontal: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano
vertical.
Vertical: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma vertical, en un plano vertical.
Se puede realizar en forma ascendente o descendente.
Sobre cabeza: A diferencia de la posición plana, el trabajo se deposita por encima de la
mano.
Es la posición más complicada para trabajar la soldadura.
En ocasiones, se pueden mezclar 2 o más de las anteriores posiciones (llamadas
posiciones fundamentales) como por ejemplo una soldadura en un plano inclinado.
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Actividad 4

Consignas
1. Dibuje los componentes de un circuito de soldadura por arco eléctrico y explique un poco
de que se trata este tipo de soldadura.
2. ¿Qué es la polaridad y cuantos tipos de polaridad existen? Explique cada una de ellas.
3. ¿Qué son los electrodos? y ¿Cómo se clasifican?
4. Tengo un electrodo de 2,5 mm de diámetro ¿Cuál sería el amperaje recomendado?
5. Describa las diferentes posiciones de soldaduras.