SEPTIEMBRE 2003

PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

DESCRIPCIN
SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD).

SRH 444
ARCO DE ORO

SOLDADORA DE ARCO CD

Visite nuestro website en:

www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

MANUAL DE OPERACION

INDICE
REGLAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ..................... i
SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD ............................................ 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES................................................................................. 1
2 - 1. CURVAS VOLT-AMPERES ........................................................................................................... 1
2 - 2. CICLO DE TRABAJO ..................................................................................................................... 2
SECCION 3 -- INSTALACION ............................................................................................ 2
3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA .............. 2
3 - 2. CONEXION A TIERRA .................................................................................................................... 3
3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA ............................................... 3
3 - 4. CONEXION DE LOS CABLES DE ENTRADA ............................................................................. 4
SECCION 4 -- OPERACION ................................................................................................ 4
4 - 1. CONTROLES .................................................................................................................................. 4
4 - 2. INTERRUPTOR PRINCIPAL .......................................................................................................... 5
4 - 3. CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE Y ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE ........... 5
4 - 4. CONTROL REMOTO DE CORRIENTE ......................................................................................... 5
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS......................................... 6
5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ..................................................................................................... 6
5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................. 6
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO........................................................................... 7
SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 8
FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL ..................................................................................................... 9
FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR .......................................................................... 10
FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL RECTIFICADOR ................................................................................ 11
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ................................................... 13

CRC-444ECPM6-PC2

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIN

La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa

PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.

Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza
de tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina es
encendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y las
partes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuando
la mquina es encendida. En procesos de soldadura automticos
y semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de
conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocan
el microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacin
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado.
3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden

quemar ojos y piel; el RUIDO puede daar el
sentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
daar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:

4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadas

por motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.
5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manual
o bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no est en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamao
no recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacin
de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir cadas.
13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras suelda

u observa algn trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as como
zapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su

salud.
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas de
extraccin en el arco.
3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instruccio
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con
recubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utiliza

un respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar pueden
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese que
el aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionar
con los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
recubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bien
ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
metal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se les
suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.

Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas.

Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza

de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del
microalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por
donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes prove
nientes de la soldadura.

1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metal

caliente.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,

aceite, etc.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o

explosivos.
3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.

CRC-444ECPM6-PC3

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para

casos de emergencia.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible de

la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocara
un corto circuito.

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del

tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden

causar accidentes.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas de

metal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura se
enfra desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.

Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienen
gas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que los
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de soldadura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva
temperatura, los golpes y arcos elctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a un
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.
Con esto evitar cadas y golpes.

PRECAUCIN

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dis
positivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Man
tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuando
el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustin interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden

causar la muerte.

2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien

ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede

causar fuego o explosin.
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar
combustible.
2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden

accidentes.

causar

Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas

pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
cerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
instalacin o conexin.

mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posible
verifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin del
combustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antes
de arrancar el motor.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o

reparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personal
calificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
en movimiento.
6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
sido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las
bateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causar
quemaduras en los ojos y piel.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
la batera.

Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar
vehculos.

1.-

5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.

Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE

Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.

1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que el
motor se enfre.

El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo

presin.

2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
gollete del radiador cuando remueva el tapn.

Siga las siguientes recomendaciones:

3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

CRC-444ECPM6-PC4

SECCION 1
PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD
La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y para identificar los diferentes
niveles de peligro e instrucciones especiales.

ADVERTENCIA

La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas

debern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.

PRECAUCION

La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductas

debern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficiente del equipo.

SECCION 2
CORRIENTE NOMINAL
60 %
CICLO DE TRABAJO

ESPECIFICACIONES

TENSION
MAXIMA
DE CTO.
ABIERTO

BAJO

ALTO

220 V

440V

kW

kVA

80 V

45-345

80-550

84
Amps.

42
Amps.

21.6

32

400 A
a
36 V

RANGO DE

CONSUMO EN AMPERES

CORRIENTE

A CARGA NOMINAL 60 Hz.

DIMENSIONES DE LA MAQUINA Cm (In).

PESO Kg (Lb)

ALTO

ANCHO

LARGO

NETO

EMBARQUE

838(33")

559 (22")

1232 (48-1/2")

316 (696.65)

335 (738.54)

2-1 CURVAS VOLT - AMPERES.

80
75
70
65

Las curvas volts-amperes muestran el mnimo y mximo de

voltaje y amperaje de la capacidad de salida de la mquina.

55

Para valores intermedios las curvas correspondientes estarn dentro de las dos curvas mostradas para cada rango.

60

Vo lts C D

50
45
35
30
25

A .-RANGO ALTO
B .-RANGO BAJO

20
15

10
5
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950
1000

A m peres C D

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2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO.

PRECAUCION

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDAD.

No exceda los ciclos de trabajo indicados.

60 % Ciclo de Trabajo a 400 Amps.

Definicin
Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutos
en el cual la unidad puede soldar a la corriente
nominal sin sobrecalentarse.

MINUTOS
6 Minutos Soldando

4 Minutos sin Soldar

AMPERES DE SOLDADURA

SALIDA NOMINAL
700
600

Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuanto tiempo la unidad puede
operar dentro de un periodo de 10 minutos sin causar sobrecalentamiento
dao.

500
400

Esta unidad puede trabajar al 60% ciclo de trabajo cuando esta siendo
operada a su corriente nominal. Permitiendo soldar 6 minutos de cada
periodo de 10 minutos. Si el amperaje de soldadura disminuye el ciclo de
trabajo aumenta.

300
200
20

30
40
60
80
% CICLO DE TRABAJO

100.

SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
DEL MANUAL

PRECAUCION
SUPERIOR
IZQUIERDO

POSTERIOR

1
RE
AI

FRENTE

DERECHO

1.- Dejar un espacio abierto (mnimo )

de 50 cms. en cada uno de los lados
para evitar cualquier obstruccin del
flujo de aire.

RE
AI

RE
AI

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3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD

1.- Terminal para conexin del
equipo a tierra ( localizado en la
parte posterior de la mquina ).

Conecte el equipo a una buena conexin de

tierra fsica.
L1

L2

L3

Herramienta Necesaria .
11.1mm (7/16")

3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la
longitud total del cable en el circuito de soldadura y la
mxima corriente para soldar. Use la tabla 3-1 para
seleccionar el calibre adecuado del conductor.
Use cables lo ms cortos posibles, no use cables
daados.

6
5

2.- Zapata de conexin. Use las zapatas apropiadas

de acuerdo a la corriente que se est manejando.

3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.

4.- Pinza de trabajo.

Por ejemplo, la
longitud total
del cable en el
circuito de soldadura es de 6
mts.

3 m ( 10 ft )

3 m ( 10 ft )

TERMINALES DE SALIDA DE SOLDADURA

5.- Terminal Positiva
6.- Terminal Negativa. Rango Alto y Rango Bajo

Herramienta Necesaria.

19 mm (3/4")

TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA ( NO EXCEDER * )
AMPERAJE
DE
SOLDADURA

100
150
200
250
300
350
400
500

30 MTS. MENOS
10 A 60%
C. DE T.

60 HASTA
100%
C. DE T.

4
3
3
2
1
1/0
1/0
2/0

4
3
2
1
1/0
2/0
2/0
3/0

45 MTS.

60 MTS.

70 MTS.

90 MTS.

105 MTS.

120 MTS.

10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0

3
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0

2
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0

1
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0

1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0

1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
3-3/0

* El tamao del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una cada de voltaje de 4 volts en una densidad de corriente de 300 circular
mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual mayor que el voltaje de circuito abierto de la unidad.

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3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA

PUERTA DE ACCESO.

ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.

3
TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.
Revise la posicin del puente conector y comprela con la etiqueta para asegurar la conexin
correcta segun el voltaje de alimentacin deseado.

CONEXION AL
INTERRUPTOR

DIAGRAMA DE CONEXIONES

L1

L2

L3

2 2 0 V O LT S
D C TP 0002

VISTA POSTERIOR

Conductor de
Tierra

L1

L2

L3

4 4 0 V O LT S

4
CABLE DE ALIMENTACION.
Conecte los cables de alimentacin a un interruptor
de energa, utilizando el calibre del conductor y la
capacidad de los fusibles adecuados segun los
consumos indicados en la placa de datos.

Herramienta Necesaria.
9.5 mm. (3/8" )
11.1mm (7/16")

SECCIN

OPERACIN
VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD
AL PRINCIPIO DEL MANUAL

PRECAUCIN
4-1 CONTROLES
2

1 INTERRUPTOR PRINCIPAL
2 INTERRUPTOR DE CONTROL REMOTO Y RECEPTACULO.
3 RESTABLECEDOR CB1.
4 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

FIGURA 4-1 CONTROLES

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1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.
Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con
cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado
adecuado en el cristal.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1- Pinza de trabajo
Use un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura a la pieza de trabajo,
tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZAS DE TRABAJO.

4-2 INTERRUPTOR DE LINEA.

Coloque el interruptor en la posicin DENTRO para
energzar la mquina.
Coloque el interruptor en la posicin FUERA para
desenergizar la mquina.

4-3 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE Y ESCALA INDICADORA

C O N T R O L D E A J U S T E D E C O R R IE N T E
30 0

32 5

25 0
12 0 13 0

10 0

37 5

15 0

90

17 5

17 5

80

15 0

22 5

70

12 5

25 0

65

27 5

45 0
47 5
50 0

30 0

60

10 0

40 0

20 0

75

45

34 5

90

54 0
80
55 0

4-4

1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que esta ajustada la mquina, para
una mejor operacin de soldadura.

35 0
11 0

20 0

RANGO BAJO: este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado
en la posicin BAJO obteniendo un rango de
corriente de salida de 45 a
345 amperes
RANGO ALTO: Este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado
en la posicin ALTO obteniendo un rango de
corriente de salida de 80 a
550 amperes

CONTROL REMOTO DE CORRIENTE.

C O N T R O L R E M O TO
D E C O R R IE N T E
NORM AL

1.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE CORRIENTE.

POSICION NORMAL: La corriente de soldadura se ajusta con el CONTROL
DE AJUSTE DE CORRIENTE ubicado en el frente de la mquina.

R E M O TO

POSICION REMOTO: Es necesario conectar al receptculo un dispositivo

de control remoto de corriente. La corriente de soldadura se ajusta desde
el lugar donde est ubicado el control remoto.

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SECCION

5
MANTENIMIENTO Y GUIA
DE PROBLEMAS

ADVERTENCIA

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL

MANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO
CADA MES

MANTENIMIENTO
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

CADA 3 MESES

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI

ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVO
ACUMULADO EN EL INTERIOR.

CADA 6 MESES

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIRE

EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

5-2 GUIA DE PROBLEMAS.

PROBLEMA
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRTICA

SOLUCION
R EVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS .
R EVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTN DEFECTUOSOS HMEDOS .
R EVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL .

VENTILADOR NO FUNCIONA

I NTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR .

R EVISE EL MOTOR VENTILADOR .
R EVISE QUE EL

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ESTA

MUY REDUCIDA

R EVISE QUE

VOLTAJE DE ALIMENTACIN SEA EL ADECUADO .

NO HAYA CABLES MUY LARGOS DE CALIBRE INADECUADOS .

R EVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS .

C HEQUE LA CONEXIN DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELCTRICO .
VENTILADOR GIRA LENTAMENTE
TENSION Y CORRIENTE DE SALIDA
ALTOS BAJOS
EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO
NO HAY CORRIENTE DE SALIDA

R EVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE .

R EVISE LA CONEXIN DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO , QUE LA CONEXIN
CORRESPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACIN .

R EVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTN HACIENDO BUEN CONTACTO ENTRE
CONEXIONES.

CRC-444ECPM6-PC10

DIAGRAMA ELECTRICO.

SR
2

SECCION 6

CRC-444ECPM6-PC11

SECCION 7
LISTA 7-1

LISTA DE PARTES
GENERAL DE PARTES

REF.

NO. INV.

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23

PC 0922
PF 0412
PP 1845
PP 2390
PD 0098
MC 10192
MR 00549
PB 0904
PE 0385
PN 0047
PB 0535
PC 1076
PT 1052
MM 02962
PP 2328
PS 0636
PP 2390
MA 01082
PT 0834
PT 0596
PT 0597
PC 0502
PE 0078
MR 01208
MP 00363

Chasis
Tapa frontal superior
Tapa frontal inferior
Terminales de salida
Desconectador trifasico
Restablecedor de 10 amperes.
Reostato 15, 3.16 Amperes.
Banco de ncleos armado.
Estabilizador. Consiste de:
Ncleo del Estabilizador
Bobina del Estabilizador
Cabeza del Ncleo del estabilizador
Tablero primario de conexiones
Motor 1/8 H.P. 220V, 60Hz.
Placa rectificadora armada.
Soporte del motor
Placa de datos
Aspas
Tapa posterior
Tapa lateral izquierda
Tapa lateral derecha
Cubierta.
Empaque de hule
Rectificador 25 amperes.
Perilla de baquelita.

25
26

MR 00530
MI01196

Receptaculo tripolar.
Interruptor 2P 1T.

DESCRIPCION

CANTIDAD
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

CRC-444ECPM6-PC12

FIGURA 7-1

ENSAMBLE GENERAL

23
6

14

5
18

3
7

26

25

22

1
20

11
12

10

19

13
17

16

CRC-444ECPM6-PC13

LISTA
REF.

7-2

ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

NO. INV.

1
2
3
4
5
6
7
8

PC 0197
PC 0198
PB 0125
PB 0905
PB 0906
PC 0202
PC 0199
MC 00858

DESCRIPCION

CANTIDAD

Ncleo del transformador. (Transformador principal).

Ncleo del transformador. (Amplificador Magntico).
Bobina de control cd.
Bobina primaria - secundaria tipo " A ".
Bobina primaria - secundaria tipo " B ".
Cabeza del ncleo (transformador )
Cabeza del ncleo (Amplificador Magntico).
Cua.

1
3
1
1
2
2
3
12

6
3
8

4
FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR.

10

CRC-444ECPM6-PC14

LISTA
REF.
1
2
3
4

NO. INV.
PP 02097
PP 2096
PS 0386
PF 0441

7-3

ENSAMBLE DEL RECTIFICADOR

DESCRIPCION

CANTIDAD

Placa rectificadora negativa.

Placa rectificadora positiva
Separador
Filtro del rectificador.

1
1
4
1

FIGURA 7-3 ENSAMBLE DEL RECTIFICADOR

CRC-444ECPM6-PC15

11

NOTAS

12

POLIZA DE GARANTIA
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza sus
equipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o sus
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de
entrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza que
se determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y Talleres
Autorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa de
los materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo
abajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de la
maquina.

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y

CORTE POR PLASMA
TRANSFORMADOR

3 AOS

ALIMENTADORES

3 AOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL

3 AOS

MOTOR VENTILADOR

3 MESES

MAQUINAS LINEA ARCTRON

18 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS

CONMUTADORES

1 AO

ESTATOR

3 AOS

ROTOR

3 AOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA

1 AO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ACCESORIOS
ENFRIADOR DE AGUA

1 AO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG)

3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA

3 MESES

CONTROLES REMOTO

3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO

3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL

3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:

1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirse
mayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia de
la factura de venta con el producto en la direccin ms cercana
de la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la
Repblica Mexicana.

2.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se compromete

a reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuosos
del mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar el
producto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto de
depreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30
das, contados a partir de la recepcin del producto.
4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
citadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS

SIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina haya
sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,
o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
instalacin o inadecuada transportacin.
b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales como:
tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,
toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo
y de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y
partes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo
de rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseados para
ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
responsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o de
consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
especificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
con el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle de
Plsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Jarez
Estado de Mxico, CP 53560

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la mquina:
Nmero de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Nmero de la factura:

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLSTICOS NO. 17
SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560 , NAUCALPAN, EDO. DE MXICO
TEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

ALCA-TECH
AV. GUADALUPE VICTORIA 21-A
COL. GUADALUPE VICTORIA
DEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.
TEL: (01 55) 53 23 2015
FAX. (01 55)53 03 82 90
e-mail:alcatech@prodigy.net.mx
ATN: GABRIEL ALCAL

FLIX MARA DE LOURDES MIRANDA

AV. PEDRO ENRQUEZ UREA NO. 97 INT.8
EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRAL
COYOACN D.F
TEL: (0155) 53 38 66 18
FAX. (01 55)54 21 10 43
e-mail:elreymiller@yahoo.com.mx
ATN: ING. RICADO FLORES

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.V

DR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORES
MEXICO, D.F
TEL. (01 55) 55 78 81 58
FAX. (0155) 57 61 73 99
e-mail: hyspdoctores@hotmail.com
ATN: SR. RAL GONZLEZ

TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONES

GRANADA NO. 60- A INT.3
COL. MORELOS MXICO. D.F.
TEL. (01 55) 55 29 10 10
FAX. (01 55) 55 26 41 70
e-mail: martinc@soladorastessi.com.mx
ATN: ING. RICARDO CARAVANTES

SERVICIO TCNICO A SOLDADORAS

XANAMBRES NO. 71
COL. TEZOZOMOC
AZCAPOTZALCO, MXICO, D.F.
TEL: (01 55) 53 18 43 55
e-mail: sts_15@msn.com
ATN: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA
SIGMA SERVICIO 2000
CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001
COL. AMPLIACIN SAN PEDRO XALPA
AZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.
TEL: (01 55) 53 59 29 82
e-mail: sigma_servicio@hotmail.com
ATN: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPBLICA

AGUASCALIENTES
SERVICIOS Y PARTES
ELECTROMECNICAS DE AGUASCALIENTES
ESPAA NO. 401 A COL. HNOS CARREN
AGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES
TEL: (01 449) 913 85 00 58
e-mail: sypea@prodigy.net.mx
ATN: SR. JULIO ROSALES

BAJA CALIFORNIA
EQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALI
RIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMN NO.1299 B
COL. INDEPENDENCIA
MEXICALI, BAJA CALIFORNIA
TEL: (01 686) 565 44 05
FAX: (01686) 564 05 54
e-mail: adriancam1@hotmail.com
ATN: ADRIN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.
MISIN SAN LUIS NO. 655
FRACC. KINO
TIJUANA, BAJA CALIFORNIA
TEL: (01 664) 627 01 84
e-mail:equipos @hotmail.com
ATN: ARTURO CAMACHO

BAJA CALIFORNIA SUR

ARIES TECNOLOGA
FRANCISCO KING NO.800 ESQ. HROES DE
INDEPENDENCIA
COL. ESTERITO
LA PAZ, BAJA CALIFORNIA SUR
TEL. (01 612) 128 58 88
e-mail: aries_tecnologia1@hotmail.com
ATN: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA

CAMPECHE
MARPETRO S.A DE C.V
AV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43
COL. FCO. I. MADERO
CD. DEL CRMEN, CAMPECHE
TEL: (01 938) 382 08 40
e-mail: mapetro@prodigy.net.mx
ATN: SR. NGEL CASTAEDA

COAHUILA
LAGACERO S.A DE C.V
CALZADA CUAHUTMOC NO. 927 NORTE
COL. CENTRO
TORREN, COAHUILA
TEL: (01 871) 717 45 49
FAX. (01 871) 718 45 54
e-mail: direccion@lagacerogroup.com
ATN: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOS
PROL. COMONFORT NO. 954 SUR
COL. LUIS ECHEVERRA
TORREN, COAHUILA
TEL: (01 871) 716 09 97
FAX: (01 871) 716 26 93
e-mail: hemaserv@prodigy.net.mx
ATN: ING. LVARO HERNNDEZ

SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALES

CHIHUAHUA NO. 521 Z.C
FRONTERA, COAHUILA
TEL: (01 866) 635 07 42
e-mail:servicioselectrom@prodigy.net
ATN: SRITA: RAQUEL GONZLEZ / JUAN EULOGIO GARCA
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALES
CARR. SALTILLO-MTY KM 10,5
RAMOS ARIZPE, COAHUILA
TEL: ( 844) 488 617 18 44
e-mail: jgonzalezemesa@prodigy.net
ATN: JUAN GONZLEZ

CHIHUAHUA
HTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUA
CEDRO NO.203
COL. GRANJAS
CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
TEL:(01 614)413 68 68
e-mail: hicperez@ch.cablemas.com
ATN:ING.SALVADOR PREZ
REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIAL
CIPRES NO.1317
COL. GRANJAS
CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
TEL: (01 614) 4 82 18 92
e-mail: ecaballero@ch.cablemas.com
ATN: ING. EDMUNDO CABALLERO
JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALES
SAUCILLO NO. 6204
COL. NUEVO HIPDROMO
CD. JUREZ, CHIHUAHUA
TEL: (01 656) 619 33 61
e-mail: caecrym@hotmail.com
ATN: ING. JESS M.ESCUDERO R.

COLIMA
SERVICIOS GUCS S.C
CHVEZ CARRILLO NO.116
VILLA DE LVAREZ, COLIMA
TEL: (01 312) 314 91 66
e-mail: gucs@prodigy.net.mx
ATN: ING. SEMEI GUTIRREZ

DURANGO
LAGACERO DE DURANGO S.A DE .CV
BLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-B
FRACC. JARDINES DE DURANGO
DURANGO, DURANGO
TEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91
e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mx
ATN: LIC. PEDRO MARTNEZ

ESTADO DE MXICO
JM EQUIPOS Y SERVICIOS
PASEO VICENTE GUERRERO NO.220
COL. VICENTE GUERRERO
TOLUCA, ESTADO DE MXICO
TEL. (01 722) 213 21 69
e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mx
ATN: JOAQUN MARTNEZ

LOGSTICA OROS S.A DE C.V

AV. BARRANCA NO. 158
COL. TLACOPA
TOLUCA, EDO. MX
TEL: (01 722) 237 03 46
FAX: (01 722) 237 51 03
e-mail: ivanjgar@prodigy.net.mx
ATN: SR. EDGAR GARCA
SERVITEC
SAN LORENZO NO. 3 B
COL. STA. LILIA
NAUCALPAN. EDO. MX
TEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08
e-mail: enrique.ledesma@hotmail.com
ATN: SR. BLAS GONZLEZ

GUERRERO
ELECTRO INDUSTRIAL
AVENIDA CUAUHTMOC # 125
COL. PROGRESO
ACAPULCO, GUERRERO
TEL: (01 744) 486 08 58
e-mail: jcarlosvivas@hotmail.com
ATN: ALEJANDRO VIVAS GARCA

GUANAJUATO
SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.A
DE C.V
BLVD. HIDALGO NO. 1301
COL. ALAMOS
SALAMANCA, GUANAJUATO
TEL: (01 464) 647 54 00
FAX: (01 464) 648 30 72
e-mail: soldadurasfranco@prodigy.net.mx
ATN: GERARDO FRANCO
SERVICIO RESMAS
CHICAGO NO. 501 ESQ. LOS NGELES
COL. LAS AMRICAS
LEN, GUANAJUATO
TEL: (01 477) 715 57 24
e-mail: servicioresmas@hotmail.com
ATN: SR. LUIS ALVARADO

HIDALGO
CASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.V
CARR. VITO-REFUGIO NO. 26
COL. 2a SECCIN
VITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGO
TEL: (01 778) 735 13 33
e-mail: edgarfuentesr@yahoo.com
ATN: EDGAR FUENTES
DISTRIBUIDORA HUMI
C. AZUCENA NO. 209
AMPL. SANTA JULIA
PACHUCA DE SOTO, HIDALGO
TEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26
e-mail: distribuidorahumi@latinmail.com
ATN: XOCHITL BREGO

JALISCO
ARCOTECNIA
ING. ALBERTO CRDENAS JIMNEZ NO.786
CD. GUZMN, JALISCO
TEL Y FAX: (01 341) 413 23 68
e-mail: tecnicosrimag@hotmail.com
ATN: DANIEL RIVAS

TCNICOS RIMAG S.A DE C.V

GANTE NO. 29 SECTOR REFORMA
GUADALAJARA, JALISCO
TEL: (01 333) 619 44 56, 619 95 97, 619 43 35
FAX: (01 333) 619 40 73
e-mail: tecnicosrimag@hotmail.com
ATN: SR. SALVADOR RIVAS Y/O SR. ADALBERTO RIVAS
PARRA SOLDADURA EQUIPOS Y SERVICIOS
KM. 0,5 CARR. ARANDAS-TEPA
ARANDAS, JALISCO
TEL: (01 348) 783 13 00
e-mail: deltaparra@hotmail.com
ATN: JUAN PARRA TORRES
INFRA SERVICIO VALLARTA
AV. POLITCNICO NO. 86
COL. EDUCACION
PUERTO VALLARTA, JALISCO
TEL: (01 322) 225 56 53
e-mail: infra-service@hotmail.com
ATN: SERAFN ACEVEDO

MICHOACN
PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.A
DE C.V
GERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898
COL. VENTURA PUENTE
MORELIA, MICHOACN
TEL: (01 443) 313 85 50
e-mail: phmsa@prodigy.net.mx
ATN: SR. RUBN TOSCANO
HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA
CALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53
DR. MIGUEL SILVA
MORELIA, MICHOACN
TEL: (01 443) 313 55 69
e-mail: pastor_sosaz@hotmail.com
ATN: PASTOR SOSA
AUTGENA MARTNEZ DE ZAMORA
JUREZ NO.499 OTE.
ZAMORA, MICHOACN
TEL: (01 351) 520 208
e-mail: jorgemtz_zamora@hotmail.com
ATN: JORGE MARTNEZ S.
BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACFICO
PLAN DE IGUALA NO. 61
COL. CENTRO
CD. LZARO CRDENAS, MICHOACN
TEL: (01 753) 537 26 06
e-mail: bip_salazar@hotmail.com
ATN: RODOLFO ADN SALAZR

MORELOS
GHP INDUSTRIAL
CALLE ANAHUAC S/N
COL. EL PORVENIR
JIUTEPEC, MORELOS
TEL: (01 777) 320 73 05
FAX: (01 777) 320 15 64
e-mail: ghp_industrial@hotmail.com
ATN: SR. HUMBERTO GUTIRREZ RAMREZ
MSD GASES Y SOLDADURA
AV. EJE NORTE SUR 436
AMP. OTILIO MONTAO
JIUTEPEC, MORELOS
TEL: (01 777) 321 92 41
e-mail: msdsara@aol.com
ATN: SRITA. SARA LILIA LPEZ HERNNDEZ

NUEVO LEN
DELTA WELD S.A DE C.V
AV. MORONES PRIETO NO. 1356
COL. ESMERALDA
GUADALUPE, NUEVO LEN
TEL: (01 818) 354 88 20
e-mail: cartamx@hotmail.com
ATN: DANIEL TOLENTINO
SERVISOLDADORAS MONTERREY
GUERRERO NO. 3000 INT. B
COL. DEL PRADO
MONTERREY, NUEVO LEN
TEL: (01 818) 374 21 66
ATN: RAL CERDA
MATERIALES Y REPRES. LAGACERO
AV. COLN 2011 OTE.
COL. ERMINAL
MONTERREY, NUEVO LEN
TEL:(01 818) 372 09 28
e-mail: direccion@lagacerogroup.com
ATN: SCAR HERNNDEZ

MERCADO DE LA SOLDADURA
FLIX U. GMEZ NO. 3500-A NORTE
FRACC. JUANA DE ARCO
MONTERREY, NUEVO LEN
TEL: (01 818) 351 55 52
e-mail: mersolsa@prodigy.net.mx
ATN: ARNOLDO CRDENAS

OAXACA
POWER MACHINES
SMBOLOS PATRIOS NO. 900
REFORMA AGRARIA
OAXACA, OAXACA
TEL;(01 951) 516 66 56
e-mail:powermachines@prodigy.net.mx
e-mail: powermachines1@hotmail.com
ATN: ALFREDO TORRES
SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO
S.A. DE C.V.
AV. 5 DE MAYO NO. 1847
COL. TUXTEPEC, OAXACA
TEL Y FAX.(01 287) 875 35 11
e-mail: soldyrefac@hotmail.com
ATN: AMALIO AMECA

PUEBLA
TCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO
AV. INDEPENDENCIA NO. 425- B
COL. CASA BLANCA
PUEBLA, PUEBLA
TEL: (01 222) 253 04 08
FAX: (01222) 253 03 48
e-mail: tysesa@yahoo.com.mx
ATN: JAVIER CORTINA

QUERTARO
SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERTARO
CALLE FLORIDA NO. 41
COL. FLORIDA
QUERTARO, QUERTARO
TEL: (01 442) 216 60 90
e-mail: guillermo_lazcano@hotmail.com
ATN: GUILLERMO LAZCANO

SAN LUIS POTOS

SERVITCNICA GRIMALDO S.A DE C.V
AV. INDUSTRIAS 3330
ZONA INDUSTRIAL
SAN LUIS POTOS, SLP
TEL: (01 444) 824 95 57
FAX: (01 444) 824 59 27
e-mail:stgrimaldo@yahoo.com.mx
ATN: SR. JOS ASCENCIN GRIMALDO

SINALOA
INDUSTRIAL ELCTRICO MIRAMONTES
BLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.
FRACC. LOS PINOS
CULIACN, SINALOA
TEL: (01 667) 761 34 62
e-mail:cesar_miramontes2002@yahoo.com.mx,
indem_@hotmail.com
ATN: ING. CSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIA
ALARCN
TALLER ERENA
GRAL. PESQUEIRA NO. 1008
COL. OBRERA
MAZATLN, SINALOA
TEL Y FAX. (01 669) 982 16 99
e-mail:erenanava@hotmail.com
ATN: VCTOR NAVA
ARIES TECNOLOGA
BELISARIO DOMNGUEZ NO. 18 SUR
COL. CENTRO
LOS MOCHIS, SINALOA
TEL. (01 668) 818 52 53
e-mail:aries_tecnologia1@hotmail.com
ATN: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA

SONORA
SEMYR
TLAXCALA NO. 331
HERMOSILLO, SONORA
TEL: (01 662) 218 63 07
e-mail:jorge_romanmx@yahoo.com.mx
ATN: JORGE ROMN GONZLEZ

TAMAULIPAS
CEDILLO CASTILLO DANIEL
REPBLICA DEL SALVADOR NO. 29
COL. MODELO
MATAMOROS, TAMAULIPAS
TEL: (01 868) 813 70 10
e-mail:dancedcas@prodigy.net .mx
ATN: DANIEL CEDILLO
MARIO ALBERTO GARZA GARZA
CALLE PER NO. 3806
COL. SAN RAFAEL
NUEVO LAREDO, TAMAULIPAS
e-mail:cecc@filtersource.com.mx
ATN: MARIO ALBERTO GARZA
SOLDADURAS ORTA S.A DE C.V
LAREDO NO. 102-A
COL. GUADALUPE MAINERO
TAMPICO, TAMAULIPAS
TEL:( 01 833) 21429 93
e-mail:soldadurasorta@hotmail.com
ATN: JOS LUIS ORTA

VERACRUZ
MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.
AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001
COL. PALMA SOLA
COATZACOALCOS, VERACRUZ
TEL: (01 921) 214 51 71
FAX.( 01 921) 215 19 03
e-mail: maservis@prodigy.net.mx
ATN: ANTONIO GORRA
AUTGENA INDUSTRIAL MINATITLAN S.A.
JUSTO SIERRA ESQ. REVOLUCIN
COL. RUZ CORTNEZ
MINATITLN, VERACRUZ
TEL: (01 922) 223 42 11
FAX: (01 922) 223 68 33
e-mail: autogenaindust_mina@prodigy.net.mx
ATN: ING. ENRIQUE RAMREZ
SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.
AV. CUAUHTMOC NO. 2996
COL. CENTRO
VERACRUZ, VERACRUZ
TEL: (01 229) 155 32 30
e-mail: soldyrefac@hotmail.com
ATN: AURORA SANTOS
SERVICIO ELECTROMECNICO INDUSTRIAL
CALLE J.B. LOBOS NO.1341-B
COL. 21 DE ABRIL
VERACRUZ, VERACRUZ
TEL:( 01 229) 938 60 81
e-mail:jflores@hotmail.com
ATN: JORGE GARCA
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ATN: DIANA CASTILLO
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COL. LOURDES
ORIZABA, VERACRUZ
TEL: (01 272) 725 77 56
FAX:( 01 272) 726 36 66
e-mail: suministros_delafuente@hotmail.com
ATN: MARCO ANTONIO MORALES
JHGIX S.A DE C.V
AUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44
COL. BENITO JUREZ NORTE
XALAPA, VERACRUZ
TEL: (01 228) 812 46 04
FAX: (01 228) 812 46 05
e-mail: jhgixsa@prodigy.net.mx
ATN: OCTAVIO JIMNEZ
JHGIX S.A DE C.V
BOULEVARD LZARO CRDENAS NO. 1124-B
COL. PALMA SOLA
POZARICA, VERACRUZ
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