Escuela industrial Álvaro Obregón

Materia:Electroneumatica y hidráulica
Maestro: Juan Manuel Cavazos
PIA
Alumno: Juan Adrián Leal Garza.
Matricula:1895506
Grupo:6P2
Aula:104v
Reporte 6. Prensa hidráulica.
Para realizar el corte de la pieza, bajo la siguiente secuencia: Sale el actuador A,
al llegar a su final de carrera, regresa a su posición de reposo, finalmente, sale B y
expulsa la pieza.

Después, a la cadena secuencial fija le interesa la señal que hace el cambio de

señal (botones o sensores). En una cadena secuencial fija, se van activando cada
uno de los relevadores (K1,K2,K3 y K4) y al final todos se ponen a cero, con el
cerrado de K4.

Función de una prensa hidráulica.

Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar
fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar
como para levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado en los frenos
hidráulicos. Para la producción en masa, las prensas son empleadas cada día en
mayor número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la razón adicional
de que con una buena operación y calidad de las prensas, se pueden obtener
productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y
otras piezas.
Componentes principales de una prensa hidráulica.
Parte 1: Lecho (Bed)
Comencemos con el soporte inicial. El lecho es sencillamente la superficie plana y
estacionaria que soporta la almohadilla y los muñones inferiores.
En otras palabras, la base mecánica que soportará la prensa hidráulica.
Parte 2: Platina
La platina es una placa o estructura, usualmente de acero, donde esencialmente
se realiza el trabajo, y la cual puede estar conectada a una prensa móvil o
estacionaria.
Esta puede ser removible, e incluso pueden tener capacidad de calentamiento, por
lo que pueden requerir de aislamientos.
Parte 2: Cojín (Cushion)
En las partes de una prensa también encontramos este cilindro hidráulico o de
aire, que se coloca usualmente debajo de la platina, el cual tiene 3 funciones
esenciales:
➢ Proveer de uniformidad.
➢ Dar un estirado suave.
➢ Eliminar arrugas y pandeos.
Lo anterior, debido a que se usa para aplicar fuerzas de resistencia cuando se
empuja, asegurado el material al retenerlo, por lo que suelen ser clave para
aplicaciones de embutido.
Parte 3: Altura de trabajo o de cama (Bed Height)
Esta es una de las partes de una prensa hidráulica, que más bien puede
considerarse como un elemento, pues esencialmente, es la distancia desde el piso
o la parte inferior de la prensa a la altura de trabajo.
Aunque eso no le resta importancia, pues de ella dependerán algunas de sus
aplicaciones.
Parte 4: Estructura
La estructura es en general el cuerpo de la prensa, y en ella podemos encontrar 2
sub partes esenciales:
➢ Cilindro: Es el actuador mecánico principal de cualquier prensa hidráulica,
pues convierte la presión en un movimiento lineal creando fuerza.
 ➢ Superficie de trabajo: La cual suele ir atornillada y donde se puede fijar
herramental.
Es decir, en esta parte se encuentra lo que, justamente, determinará el tonelaje de
la prensa.
Parte 5: Tope inferior (Bottom Stop)
Esta es de las partes de una prensa hidráulica que se utiliza para regresar a las
posiciones deseadas, y en general puede ser de 2 tipos:

Por presión: Utilizando un sensor de presión que se ajusta para indicar la presión
máxima deseada del pistón, haciendo que cuando se llega a ella, se regrese a la
posición de inicio.
Por posición: Utilizando un sensor de posición que se programa usualmente por
un operador, en la posición de alcance deseada.
Como vio, ambos basados en sensores que permiten el retorno de posiciones de
forma automática.
Parte 6: Casquillo (Bushing)
Esta parte se trata de un revestimiento metálico cilíndrico, utilizado para controlar
la fricción, ya sea para reducirla, guiarla o restringirla.
Por lo tanto, este puede ser fijo o removible, ayudando también como guía de los
postes.
Parte 7: Agarradera
Esta parte contiene una fuerza controlada utilizada, precisamente, para agarrar o
retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido
profundo.
Su función es parecida a la del cojín, pero es importante precisar que esta se
utiliza específicamente en los materiales de uso.
Parte 8: Troquel
El troquel que puede considerarse como una de las herramientas esenciales que
forman parte de una prensa hidráulica, pues montado en ella, puede hacer
diversas operaciones tales como:
➢ Picado o perforado
➢ Doblado
➢ Estampado
➢ Embutido
➢ Marcado
 ➢ Cortes y rasurados
➢ Cizallado
Es decir, las actividades esenciales en cualquier proceso de prensado, pues
después de su actividad y a través de extractor, se arranca la pieza semi
terminada
Parte 9: Motor
Como en muchas otras máquinas, el corazón de la prensa hidráulica es, por
supuesto, el motor, el cual para este caso puede ser de 2 tipos:
➢ Eléctrico: Máquina que convierte la energía eléctrica en energía rotativa,
utilizando circuitos hidráulicos que a su vez accionan bombas hidráulicas.
➢ Hidráulico: Máquina que convierte la energía hidráulica en energía rotativa
a través de una bomba hidráulica.
Es importante mencionar que a pesar de que su funcionamiento es genérico, se
debe controlar su potencia, además de darle un especial cuidado a su
mantenimiento.
Parte 10: Unidad de potencia hidráulica
Como su nombre lo dice, esta parte es la accionadora (mediante presión) de los
cilindros, motores y otras partes mecánicas que ya vimos de la prensa hidráulica.
Su funcionamiento se da a partir de unidades de potencia que utilizan sistemas de
presurización multietapa los cuales, a su vez, provocan movimiento de los fluidos,
incorporando controles de temperatura.
Parte 11: Controles
Estas son las partes de la prensa hidráulica que limitan, ajustan y calibran diversos
factores o elementos. Por lo tanto, usted puede encontrar 5 tipos principales:
➢ Control de carrera: Se encarga de calibrar y controlar la distancia que
puede recorrer el pistón entre los límites del cilindro, es decir, en la parte
superior o final de la carrera, o incluso, en un punto preajustado.
➢ Control de distancia en reversa: Usado para calibrar la profundidad de la
carrera antes de regresar.
➢ Control de presión en reversa: Usado para mantener y calibrar la fuerza en
contramarcha.
➢ Controles a 2 manos: Usado para iniciar las prensas, utilizando las 2 manos
del operador.
➢ Temporizador: Usado para calibrar el tiempo de estancia del vástago, e
incluso, para llevar el tiempo de las diferentes operaciones de la prensa.
➢ Como pudo observar, todas dirigidas a controlar situaciones mecánicas, de
presión o de tiempo, que ayudan a la óptima sincronización de todas las
funciones de la prensa.
Parte 12: Interfaz hombre-máquina
Por último, tenemos la interfaz que presenta la información de la prensa al
operador, usuario o controlador, usualmente mostrando el estado del proceso o de
la máquina en sí.
Así mismo, esta también se utiliza para ingresar instrucciones o controles del
operador pudiendo, además, arrojar reportes operativos que pueden ayudar a
obtener los mejores resultados.