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Aplicacion Integrada para el calculo de esfuerzos en punzonado de chapa

Article · October 2010

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5 authors, including:

Eduardo Cuesta Braulio J Álvarez

University of Oviedo University of Oviedo
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S. Mateos David Blanco Fernandez

University of Oviedo University of Oviedo
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 Editorial
Deformación Metálica visitó la pasada
edición de la feria Bi-Mu, celebrada en
Milán del 5 al 8 de octubre. De lo visto
allí queremos destacar los datos positivos
que mostraron los responsables de la
asociación italiana de fabricantes de
máquina-herramienta, como por
ejemplo el incremento del 4,7% en el
consumo interno que ha registrado este
país en 2010. Los datos de la industria
italiana se pueden interpretar como
signos positivos de cara al mercado
internacional.
Otro aspecto destacable de la feria fue el
espacio para jóvenes, estudiantes de
instituto y futuros universitarios, con el
que se pretendía motivarles a formarse
en esta industria a través de conferencias
y actividades como la posibilidad de
simular por unas horas que trabajaban
en una industria del metal, programa
con el que se quería ayudar a paliar la
falta de estudiantes en este ámbito. Y es
que la formación es la base para
cualquier industria. Ante esto me
pregunto cómo estará en España el nivel
de formación. Por lo que he visto, más
de una decena de universidades
españolas ofrecen formación en
Ingeniería Metalúrgica, además de
diversos centros formativos específicos.
Más allá de la formación previa, la
actualidad del sector nos muestra que
los profesionales continúan formándose
y avanzando cuando ya desarrollan su
actividad a través de varios centros de
innovación, como los que han puesto en
marcha Fagor junto a la Universidad de
Mondragón o el IMH, por ejemplo. Sin
innovación no hay avance, así que
adelante con los nuevos proyectos.

Sumario
Artículo Técnico
Aplicación integrada para
el cálculo de esfuerzos en
punzonado de chapa

Reportaje
Manual de ergonomía para
máquinas del sector del metal

Tecnología
Lantek aborda el sector de las
estructuras metálicas

deformación metálica digital Año XXXVI - nº 314 - 2010

Artículo Técnico
Resumen
El presente trabajo se fundamenta en el estu-
dio, recopilación y análisis de la variabilidad
entre las numerosas soluciones aportadas
para el cálculo de esfuerzos en punzonado de
la chapa. Se presentan aquí distintos modelos
de cálculo encontrados, evaluando y fijando
los parámetros más representativos de cada
uno de ellos; entre los que se pueden citar no
sólo el material de chapa y de punzón y el
perímetro de corte, sino también el juego de
corte y su relación con la calidad de la pieza.
Posteriormente se analizan las diferencias
entre los métodos, proponiendo un modelo
integrador y que pueda funcionar a modo de
calculadora genérica aglutinando la mayoría
de los parámetros de cálculo existentes. El
objetivo último que se pretende con el traba-
jo es desarrollar un aplicación prototipo que
permita el ajuste de los esfuerzos de punzo-
nado teniendo en cuenta, además de las
variables teóricas, las nuevas variables de
influencia más significativas de los fabricantes
actuales. Constatando que hoy en día un
modelo excesivamente teórico, que no tenga
en cuenta las particularidades de los nuevos
afilados, las nuevas geometrías o la relación
con el juego de corte y la calidad de la pieza
punzonada, puede tener discrepancias muy
grandes con el valor real.
Palabras clave: Punzonado de chapa,
esfuerzo de corte.
8 Deformación Metálica no 314
Aplicación integrada
para el cálculo de esfuerzos
en punzonado de chapa
Por: Eduardo Cuesta González, David López Muñiz, Braulio Álvarez Álvarez,
Sabino Mateos Díaz, David Blanco Fernández
Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación. Universidad de Oviedo.
Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón.
S
implemente con un breve aná-
lisis de la situación actual en la
industria del metal, y más con-
cretamente estudiando el proce-
so de punzonado en particular,
se observa una cierta controversia respecto
al estudio de las variables fundamentales
presentes en el cálculo de esfuerzos en dicho
proceso. Esto se debe a que el modelo teóri-
co resulta insuficiente para definir las nuevas
tecnologías en cuanto a materiales, forma
del filo de punzones y matrices, control del
juego, etc. que se utilizan en la actualidad.
Multitud de fabricantes coinciden en algunos
aspectos generales, pero no se constata una
solución única en el mercado. Aprovechando
esta situación es muy interesante profundizar
en el estudio del proceso desde la experien-
cia y resultados obtenidos por los principales
fabricantes y que, combinándolo con otros
estudios más teóricos, pueda darle un enfo-
que más integrador y eminentemente útil.
Desde el punto de vista teórico, los princi-
pales parámetros que gobiernan el modelo
para el cálculo del esfuerzo necesario para
el punzonado de chapa son relativamente
pocos y bien conocidos. Sin embargo, en la
práctica suele ocurrir que los valores reales
del esfuerzo difieren de los anteriores en can-
tidades significativas. Como se ha comentado
anteriormente, esto se debe a que aparecen
otros parámetros (juego, tipo de afilado,
etc.), que no se tienen en cuenta en todos
los métodos. En este trabajo se profundiza
en el estudio de esta diferencia, poniendo de
manifiesto la existencia de diversas fuentes
(métodos) de cálculo e integrándolas todas
en un método genérico, con objeto de dar
un valor del esfuerzo de corte más ajustado al
que se necesita en las modernas punzonado-
ras CNC actuales.
Se pueden citar como parámetros “teóricos”,
que podrían considerarse como obligatorios
en la ecuación: el material, el espesor de
chapa y el perímetro de corte del punzón;
y como parámetros “optativos”: el juego,
ciertas propiedades del material de chapa
(dirección de laminación, tratamientos térmi-
cos, tenacidad, etc.), del material punzón, y
la geometría tridimensional del mismo (tipo
de afilado, p.e.). La consideración o no (y el
valor) de estos parámetros optativos puede
conducir a importantes diferencias en el valor
del esfuerzo de corte necesario. De hecho,
aún hoy en día no están bien ajustados los
valores exactos que deben darse a cada pará-
metro y existen fuertes discrepancias entre
fabricantes de punzonadoras CNC, fabrican-
tes de utillaje (punzón-matriz), académicos y
desarrolladores de software en general. Esta
controversia, en cuanto a qué valores debe-
mos tener en cuenta y qué ponderación debe
darse a cada parámetro (ya sea de los citados
como teóricos o de los optativos), se alimenta
además de los intereses particulares de cada
“sector”. Por ejemplo, un fabricante de pun-
zones particulariza su modelo de esfuerzos
para la gama de productos que distribuye –es
decir, a las geometrías de sus punzones y a los
materiales a los que va destinado–, pero su
modelo no contempla otras particularidades
que posee la competencia u otros materiales,
gamas de espesores, etc. que, puntualmente,
puede requerir el cliente o usuario final. En
este entorno de variabilidad, y solo desde el
punto de vista computacional, en este trabajo
se han encontrado discrepancias de más del
15-20% entre los distintos modelos estudia-
dos, lo que lleva indefectiblemente al usuario
profano a utilizar siempre un sobreesfuerzo
de punzonado para cualquier trabajo que se
realice. En estos tiempos de crisis, que exigen
por parte de todos un esfuerzo de ajuste eco-
nómico (y por tanto tecnológico) aún mayor,
la utilización de un modelo ajustado del
esfuerzo de corte permitirá reducir gastos de
herramientas, consumo de Máquina-Herra-
mienta, menores niveles de ruido e incluso
mejor acabado en las piezas. Hasta hace poco
estos aspectos eran muy secundarios, com-
parados con la cadencia de producción, pero
que si ahora se pueden conseguir sin merma
de esta última, entonces estamos obligados a
contemplarlas.
Además de la recopilación y análisis obligado
de la variabilidad en los modelos de cálculo
de esfuerzos en el punzonado de la chapa,
el presente trabajo presenta una aplicación
que permite el cálculo (a modo de “calcula-
dora” de esfuerzos) según un único modelo
más genérico. Este modelo se ajusta a la
tecnología actual de punzonado y tiene en
cuenta todas las variables de influencia, o al
menos las más significativas. Para facilitar su
uso se ha implementado utilizando macros
VBA sobre una hoja de cálculo (MS Excel), de
forma que además de realizar el cálculo per-
mite su comparación con el resto de métodos
de cálculo existentes, tanto en forma textual
como gráfica.
Mecánica del corte por punzonado
de chapa
Para el cálculo de esfuerzos en el punzonado
es posible acudir a una ecuación general del
tipo:
)F SÃHÃ.PDWÃ.FRUWH
Figura 1. Influencia del material en la fuerza de punzonado. Izq.: para un punzón plano redondo; der.: para un punzón plano, geometría de ranura circular
(coliso) y espesor de chapa de 2 mm.
Siendo )F la fuerza de corte [N], y:
S: perímetro de corte (mm).
H: espesor de chapa (mm).
.PDW: es la fuerza de corte específica del mate-
rial, dado por la resistencia que ofrece
el material a ser cortado a cizalladura.
.FRUWH: factor de corte, dado por el tipo de
punzón que se utiliza.
Realmente la problemática aparece en los dos
últimos factores, tanto en la fuerza específica
de corte de un determinado material (.PDW),
como en el factor de corte (.FRUWH). Este últi-
mo, depende sobre todo de la utilización
de diferentes tipos de punzón y además del
material del mismo.
Principales variables de influencia
Con el objetivo de dar una visión inicial
acerca de los parámetros que intervienen
en el cálculo de la fuerza de punzonado se
enumeran a continuación de manera general
los principales:
s Perímetro de corte
s Espesor de la chapa
s Tipo de material a cortar (características
tales como resistencia a cizalladura, trata-
mientos térmicos, etc.).
s Tipo de corte (forma del filo del punzón).
s Juego (clearance).
s Geometría del punzón.
s Desplazamiento del punzón y deformación
de la chapa.
s Otros [1,2]: velocidad de punzonado, lubri-
cación, composición y recubrimiento del
filo, afilado de la herramienta, material del
punzón, etc.
Los tres primeros parámetros forman parte de
la ecuación de forma directa, pero los siguien-
tes son los que pueden conducir a un nivel
de precisión en el cálculo del esfuerzo mucho
mayor. A continuación se analizan en detalle
cada uno de ellos.
Perímetro de corte,
material y espesor de chapa
A la hora de calcular la fuerza de punzonado,
los parámetros más significativos son obvia-
mente el perímetro, el espesor de chapa y
el tipo de material a cortar. El producto de
los dos primeros (p.e.) define el equivalente
a la sección de viruta (mm2) en procesos de
mecanizado por arranque de viruta. Mientras
que el “tipo de material a cortar” sería el
equivalente a la fuerza de corte específica
(.PDW) en N/mm2 y representa la resistencia
del material a ser cortado por punzonado.
Para este factor ya se encuentra cierta dis-
paridad en la bibliografía (también en la
versión electrónica), diferenciándose entre
ellos en cuanto a los materiales, el valor y las
unidades que toman. De hecho, es habitual
utilizar directamente la tensión de cizalladura
“␶“ (N/mm2), aunque también la fuerza espe-
cífica de corte suele venir dada en función
(fracción, p.e., el 80%) de la resistencia a
rotura del material “␴R” (N/mm2). Aunque
como veremos más adelante se trata de una
aproximación, lo que sí resulta obvio es que
a mayor resistencia del material, mayor será
la fuerza requerida. En la figura 1 puede
observarse como varía la fuerza para distintos
materiales: desde los más blandos, como
el aluminio, hasta los más duros, como el
Deformación Metálica no 314 9
Artículo Técnico
acero inoxidable, considerando punzones
con forma redonda y con forma de ranura
circular (coliso).
Influencia del tipo de corte
(forma del filo del punzón)
Al analizar la influencia del tipo de corte, se
debe tener muy en cuenta la forma del filo del
punzón [referencias 21 y 22 de la bibliogra-
fía]: pues se tienen punzones planos, con un
filo en ángulo (modelos como los Whisper, los
One way), cóncavos (según un radio de con-
cavidad), y recientemente otras geometrías
con varios ángulos de corte (como los Rooftop,
los Four way), y/o combinaciones entre ellas.
A la hora de trabajar con un tipo u otro de
punzón se deben analizar los pros y contras
de su utilización. Si se utiliza un punzón plano
aparecerán mayores fuerzas de punzonado
que si se utilizan punzones con filo en ángu-
lo (Whisper) o cóncavos. Por el contrario,
si se utiliza un punzón de tipo Whisper, se
tendrá un mejor comportamiento en cuanto
a fuerza; pues el corte se realiza de forma
progresiva y más silenciosa, pero surgirán
problemas de flexión en el punzón y puede
ocurrir que si se trabaja con materiales duros
o en una gama de espesores alta, el desgaste
Figura 2. Distintas formas de filo de los punzones.
10 Deformación Metálica no 314
Tipo 1
Ángulo de fractura 14º - 16º
Deformación 10 - 20% e
Bruñido 10 - 20% e
Fractura 70 - 80% e
Rebaba Larga
Tabla 1. Características definidas por el tipo. Calidades del corte en función del juego.
sea prematuro y se pierda su ventaja frente al
punzón plano en muy poco tiempo. Como se
verá más adelante la variación en el radio de
concavidad implica en la fuerza de corte una
relación inversamente proporcional al mismo,
es decir, a mayor radio de concavidad, menor
fuerza de corte requerida.
Influencia del juego de corte
Con respecto al juego de corte (-, clearan-
ce) se puede decir que es un parámetro
que se revela fundamental en el estudio
del proceso de punzonado [2,7,8], ya que
permite la penetración del punzón en la
matriz y la expulsión del material cortado.
Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5
8º - 11º 7º - 11º 6º - 11º –
8 - 10% e 6 - 8% e 4 - 7% e 2 - 5% e
15 - 25% e 25 - 40% e 35 - 45% e 50 - 70% e
60 - 75% e 50 - 60% e 35 - 50% e 25 - 45% e
Normal Normal Media Larga
Normalmente, se define como la distancia
lateral entre el filo del punzón y el filo de la
matriz, y lógicamente está muy relacionado
con la calidad del corte y con la tolerancia
del agujero punzonado. Su valor se suele
expresar de dos maneras, como porcentaje
respecto al espesor de chapa (e), lo que se
conoce como juego de corte relativo o dando
el valor de la distancia entre los filos de pun-
zón y de matriz. Este último puede darse en
sentido radial o diametral (juego diametral).
En todo caso debe especificarse cuál se está
considerando. Así, por ejemplo, si el punzón
utilizado es un punzón redondo, el juego de
corte radial será la mitad de la diferencia de
diámetros de la matriz y el punzón.
A la hora del estudio de la influencia del
juego de corte en la fuerza y trabajando con
el juego relativo (% del espesor de chapa),
se deben tener en cuenta la calidad o tipo
de punzonado, entendiendo por “tipo” una
discretización en un conjunto de valores que
caracterice la calidad del corte, usando facto-
res tales como: ángulo de fractura, deforma-
ción, bruñido, fractura o rebaba (tabla 1).
Teniendo esto en cuenta, en la figura 3,
arriba se muestran los juegos máximos idó-
neos para cada uno de los cinco tipos (calida-
des) descritos anteriormente y para distintos
materiales. Lógicamente, el juego establecido
entre punzón y matriz, hará variar la fuerza
necesaria. De hecho, como veremos más
adelante, existen autores que incorporan de
forma muy acertada el juego de corte en su
modelo de cálculo de esfuerzos. El efecto
de este parámetro no es excesivo si se tiene
en cuenta un rango normal de trabajo, con
juegos de corte por debajo de 11º o 12º de
espesor de chapa (tipos 1 a 4); pero se hace
más influyente a medida que el desgaste hace
que el juego se sitúe en valores del 14-16 % o
mayores. (Fig. 3 abajo) y más aún si se usan
punzones de gran tamaño.
De hecho, si se considerara un juego único
para todos los materiales, es decir, dejando
a un lado la premisa de que exista un rango
óptimo para cada uno, se llegaría a la con-
clusión de que para cualquier material un
aumento en el juego provocaría una disminu-
 Figura 4. Perímetros estudiados del punzón.

Figura 3. arriba: relación entre juego relativo de corte, tipo (calidad) y Figura 5. Modelo de estudio del desplazamiento del punzón.
material; abajo: influencia del juego de corte para punzón plano, en Se consideran materiales blandos cuya deformación se asemeja a un arco
chapa de cobre de 2 mm. de circunferencia.

ción de la fuerza de punzonado, aunque tam-
bién originará un deterioro, probablemente
inadmisible, de la calidad de la rebaba del
agujero punzonado.
Geometría (perímetro) del punzón
Resulta evidente que el perímetro de corte
es proporcional al esfuerzo necesario para
cortar un determinado contorno. Sin embar-
go, debe aclararse que habitualmente los
fabricantes no trabajan con el valor exacto
del perímetro de corte, sino que utilizan una
medida equivalente (llamémosla “A”), que les
sirve para realizar comparativas de esfuerzos.
Así por ejemplo, el parámetro A en el caso del
punzón redondo es el diámetro, pero en el
caso del cuadrado o del rectangular es la dia-
gonal mayor; y en el caso del coliso, es el lado
más largo (que incluye los dos radios). Si se
tiene en cuenta la influencia de la geometría
usando ese parámetro “A”, nos encontramos
con que el punzón redondo proporcionaría
mayores valores del esfuerzo de corte que
el coliso del mismo valor del parámetro “A”.
En la figura 4 pueden observarse las formas
más estándar de punzones y el valor de dicho
parámetro A y su relación con el perímetro
exacto de corte.
La utilización de este parámetro “homogeni-
zador” se justifica también por el hecho de
que permite resaltar la gran importancia que
tienen en el cálculo de la fuerza de punzonado
las geometrías complicadas (punzones con
forma de tres arcos, estrella, lentejas, cruz de
malta, etc.) donde debido a zonas concen-
tradoras de tensiones y endurecimientos por
deformación en esquinas, etc. aparecen rela-
ciones no lineales del esfuerzo de corte con el
perímetro, llegando incluso a relaciones expo-
nenciales entre geometría, espesor y fuerza.
Desplazamiento del punzón
y deformación de chapa
Algunos investigadores [23, 24] desarrollaron
modelos que tienen en cuenta la variación del
ángulo de deformación de la chapa conforme
se va desplazando el punzón. En algunos
casos definieron modelos geométricos [24] y
en otros casos los comprobaron por elemen-
tos finitos, validándolos posteriormente con
ensayos. En la figura 5 se puede observar de
forma resumida como el modelo aproxima
la deformación de la chapa por un arco de
circunferencia. Los parámetros principales
son: desplazamiento del punzón (d), ancho
de deformación (w) y espesor inicial de chapa
(ho). El progreso del punzonado implica un
crecimiento de dicho arco de forma que se va
modificando el comportamiento de la fuerza
acorde con las habituales curvas de esfuerzos
de punzonado (Fig. 6).

Deformación Metálica no 314 11

Artículo Técnico
Figura 6. Ejemplo de curva de fuerza-desplazamiento para el punzonado de chapa.
Conforme el punzón se va desplazando (d), el
arco de circunferencia va creciendo (valores w
y d) y, con ello, el ángulo de deformación (a).
Es preciso realizar tres posibles situaciones:
d < w: el desplazamiento menor que el ancho
de deformación.
d = w: el desplazamiento igual que el ancho
de deformación.
d > w: el desplazamiento mayor que el ancho
de deformación.
Durante el estudio se tomaron distintos valo-
res: d = (1/2).w; d = w y d = 2.w, se hicieron
simulaciones numéricas y a modo de ejemplo
utilizando un punzón redondo, en la figura
Figura 7. Relación entre la fuerza y el desplazamiento/ancho de
deformación; espesor de chapa de 2,95 mm.
12 Deformación Metálica no 314
Siempre debe tenerse en cuenta además, que
existe una variación del esfuerzo de corte
con el desgaste del punzón (Fig. 9). Así, a
medida que se va desgastando el punzón,
incluso considerando que el juego de corte
no varía, el esfuerzo de corte necesario para
punzonar se hace mayor, dado que una parte
del esfuerzo se gasta en deformar el material
(es equivalente a tener una herramienta con
un radio de punta mayor) y no en cortar el
material. Si la herramienta pierde mucho filo
puede suceder que se exceda la capacidad de
la punzonadora y el punzón quede trabado
sobre la chapa o, en el mejor de los casos
y dependiendo de la punzonadora, que se
produzca una parada de máquina.
7 se puede observar como aunque la fuerza
disminuye con el juego (de ahí la pendiente
de las curvas), el esfuerzo es aún mucho
mayor en el caso de que el desplazamiento
sea menor que el ancho de deformación, es
decir, el caso de d = (1/2).w, pudiendo llegar
a valores del orden de más del 30%.
Si se analiza la evolución de la fuerza de corte
en función del ángulo de deformación a (Fig.
8), se observa cómo durante los primeros
grados hay un crecimiento brusco de la fuer-
za hasta que hacia los 40º se va estabilizando, Figura 9. Variación del esfuerzo de corte al ir
alcanzando el máximo en el momento de desgastándose el punzón.
corte (90º).
Figura 8. Evolución del esfuerzo con el ángulo de deformación; chapa de
acero de 2,95 mm de espesor.
Métodos de cálculo de esfuerzos
en punzonado de chapa
Aunque a lo largo de este trabajo se han
encontrado numerosos métodos para el cál-
culo de esfuerzos, los que aquí se representan
son los más significativos; y se les ha dado
una denominación sin ánimo de asignarle
originalidad o propiedad alguna del método
o de dilucidar quién es el responsable o el pri-
mer autor que lo ha empleado. Simplemente
cada método se ha asignado al autor (caso
de un artículo en revista o capítulo de libro),
empresa o responsable de página web donde
se encuentra a día de hoy referenciado.
En la aplicación desarrollada se han imple-
mentado doce diferentes métodos de cál-
culo, los cuáles se han clasificado en tres
diferentes grupos: métodos de fabricantes,
métodos simples (obtenidos de páginas web)
y métodos teóricos (universidades y centros
de investigación incluidos en publicaciones).
A continuación se describen en este apartado
los mas importantes y representativos, mos-
trando las principales diferencias entre ellos.
Método de fuerza
de DSM Manufacturing Company
DSM Manufacturing es un fabricante de
componentes de chapa de precisión (Denver)
que ofrece un servicio integral de fabricación
a medida.
)XHU]D>W@ 3HUtPHWUR>PP@Ã(VSHVRU
>PP@)DFWRU PDWHULDO Ã)DFWRU FRUWHSRU
FL]DOODGXUD >WPP@
DSM establece un estudio para cinco tipos
diferentes de punzones (redondos, cuadra-
dos, rectangulares, colisos y hexagonales) y
considera un factor dependiente del tipo de
corte (en función del radio de concavidad).
Además de considerar un factor del material
específico para cada tipo.
Método de fuerza de Mecos y Amada
Dentro de este apartado incluimos en reali-
dad dos fabricantes, Mecos Ibérica y Amada,
que utilizan el mismo método, basado en un
único factor de corte, que depende esen-
cialmente del material. La fuerza la dan en
toneladas métricas y establecen un factor de
conversión para trabajar con milímetros.
)XHU]D>W@   Ã3HUtPHWUR>PP@Ã
(VSHVRU>PP@Ã(VIXHU]RGHFRUWH>NJPP@
Mecos Ibérica es una empresa inmersa en el
sector de la deformación metálica. Los prin-
cipales productos de su línea son utillajes de
alto rendimiento para punzonadoras y plega-
doras, consumibles para láser, máquinas de
desbarbado y pulido de chapa, así como una
extensa gama de maquinaria de punzonado,
plegado y láser; además de maquinaria auxi-
liar siempre dentro del campo de la defor-
mación. En este caso, el fabricante Mecos
establece una amplia gama de geometrías
del punzón, aunque centrándose siempre en
punzón plano, sin afilados. Proporciona datos
de esfuerzos de corte para aluminio, acero y
acero inoxidable.
El Grupo Amada, que suministra una amplia
gama de productos con las más recientes
innovaciones tecnológicas, es de hecho uno
de los fabricantes líderes de máquinas para el
sector metal-mecánic. Además se encuentra
presente en numerosos países entre los que
se encuentra, España. Y aunque la ecuación
que proponen es la misma que la ecuación
de Mecos Ibérica, sus catálogos proporcionan
tanto ejemplos de cálculo, como tablas para
el cálculo del diámetro mínimo de agujero y
juegos de la matriz.
Método de fuerza de Salvagnini
Salvagnini es uno de los fabricantes europeos
más importantes en el sector del conformado
de chapa. Diseña, construye, vende y dis-
tribuye máquinas y sistemas de fabricación
flexibles, proporcionando soluciones innova-
doras a empresas de todos los tamaños y con
altos estándares de seguridad y fiabilidad.
El alto nivel de implantación queda patente
pues muchos de los principales fabricantes de
punzones y matrices (MATE, etc.) suministran
adaptadores para sus punzonadoras.
Respecto al cálculo del esfuerzo de corte, aun-
que poseen su propio software y sistemas de
control, en su documentación aconsejan de
forma general utilizar la carga de rotura como
valor aproximado (por exceso) del esfuerzo
de corte. Se trata de una aproximación por
exceso bastante utilizada en la práctica y de
hecho, como se verá más adelante (capítulo
5), se utiliza algo semejante como primera
opción en el método integrador propuesto:
)XHU]D>GD1@ 3HUtPHWUR>PP@(VSHVRU>PP@Ã
&DUJDGHURWXUD PDWHULDO >GD1PP@
Resistencia a la cizalladura:
Chapa fina (e = <3 mm)
Chapa gruesa (e = <3 mm)
Tabla 2. Expresiones de Oehler para cálculo de la resistencia a cizalladura en el punzonado.
Método de fuerza de la web de Anvilfire
La página web de Anvilfire dedicada al
mundo del conformado de metales, propor-
ciona diversos artículos técnicos. La página
está más enfocada a trabajadores del metal
a escala más individual y no para grandes
empresas, aunque desde ella se puede acce-
der con enlaces a multitud de páginas del
sector. Anvilfire propone utilizar la expresión:
)XHU]D>W@ 'LiPHWURGHODJXMHUR>LQ@Ã(VSHVRU
>LQ@Ã>WLQ@
A modo de ejemplo, Anvilfire posee su propia
calculadora de esfuerzos. La aplicación es una
herramienta útil aunque utiliza un método
bastante simple, solo válido para punzón
redondo y de acero.
Método de fuerza de Oehler
Este método se ha implementado y adaptado
para la aplicación, basándose en las fórmulas
propuestas por Oehler [6, 17] y básicamente
utiliza la resistencia a cizalladura y tiene en
cuenta la calidad del corte:
) OSÃHÃ␶%
Donde:
): esfuerzo de corte [N].
OS: perímetro de corte [mm].
H: espesor de chapa [mm].
␶%: resistencia a la cizalladura por punzonado
[N/mm2].
Para una mejor aproximación de ), debe
tenerse en cuenta que la resistencia a la
cizalladura no es constante, pues además de
variar a medida que el punzón penetra en la
chapa, depende de la velocidad del proceso,
del estado del punzón, y sobre todo, del
juego de corte. Respecto a este último pará-
metro, Oehler realiza un estudio en función
del juego de corte y del tipo de chapa (fina o
gruesa), según las ecuaciones de la tabla 2,
donde - es el juego de corte (en mm) y ␴5es
la carga de rotura en N/mm2. Las fórmulas
Deformación Metálica no 314 13
Artículo Técnico
son adecuadas para materiales con una gama
de la resistencia a rotura (␴5) entre 300 y 700
N/mm2.
Para Oehler, “F” es un coeficiente adimen-
sional que adquiere valores de 0.005 si se
requieren bordes de gran calidad y 0.035
si se desea un consumo reducido de fuerza
y trabajo de corte. En la práctica suelen
tomarse valores de F = 0,01, aunque para
herramientas de metal duro deberían elegirse
valores de c mayores, del orden de 0,015 a
0,018. Además, también tiene en cuenta la
dependencia lineal entre la resistencia a la
cizalladura y el logaritmo de la relación diá-
metro del punzón/espesor (GS/H), utilizando
relaciones como:
GSH!␶% ␴5
GSH ␶% ␴5
GSH␶%!␴5
Donde GS es el diámetro del punzón.
Método de fuerza de Trumpf
El Grupo Trumpf es un líder mundial en
producción tecnológica por conformado de
chapa que se distingue por el desarrollo de
nuevas técnicas y procedimientos con una
rápida adaptación de los mismos en inno-
vaciones orientadas al cliente. En el entorno
de los esfuerzos de punzonado, la empresa
proporciona catálogos muy completos con
factores de material y juegos de matriz. La
ecuación que aconsejan es:
)XHU]D>N1@ 8 3HUtPHWUR >PP@ÃV (VSHVRU 
>PP@ÃI )DFWRUPDWHULDO Ã5P 5HVLVWHQFLD 
>1PP@Ã 
Método de fuerza del Portal
Industrial de la Esc. de Ing. Industriales
de Barcelona (UPC)
Este método está basado en un estudio pro-
porcionado por profesores del Departamento
de Ingeniería mecánica de la Escuela de
Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB)
de la Universidad Politécnica de Barcelona.
Este grupo está desarrollando un Portal
Industrial que facilita información y propor-
ciona herramientas de cálculo online para
estudiantes y profesionales de la ingeniería en
general. La información que se ha utilizado en
la aplicación es la que está incluida en la pági-
na web http://davinci.upc.es/portal_indus-
trial_2/ de dicho portal y dentro del epígrafe
“Maquinaria e Instalaciones”. Dentro de este
portal web, la calculadora online incluye una
sencilla fórmula que analiza la fuerza teórica
de corte y diversos aspectos que intervienen
en el proceso.
)>NS@ N )DFWRUGHFRUUHFFLyQ Ã␴F
5HVLVWHQFLDDODFRUWDGXUD >NSPP@ÃS
3HUtPHWUR >PP@ÃH (VSHVRU >PP@
14 Deformación Metálica no 314
Además de analizar la fuerza teórica en
el corte, analiza la fuerza real en el corte,
teniendo en cuenta el fuerte rozamiento que
se produce entre la chapa y la matriz, por
lo que hay que aumentar la fuerza de corte
de un 10 a un 20% (k = 1,1 - 1,2). También
ofrecen aproximaciones para el cálculo de la
fuerza de extracción y una ecuación práctica
para el espesor máximo de chapa: HPD[ = G/6,
donde G es el diámetro del punzón.
Método de fuerza de Klingenberg
Este método, implementado en la aplicación,
está basado fielmente en un artículo publi-
cado por la revista de prestigio internacio-
nal International Journal of machine Tools &
Manufacture de Elsevier y realizado por W.
Klingenberg y U.P. Singh [24]. Para el despla-
zamiento del punzón utiliza el esquema de
la figura 8 que analiza, desde un punto de
vista teórico, la fuerza de punzonado tenien-
do en cuenta parámetros como: el desplaza-
En la aplicación desarrollada
se han implementado doce diferentes
métodos de cálculo, los cuáles se han
clasificado en tres diferentes grupos:
métodos de fabricantes, métodos
simples (obtenidos de páginas web)
y métodos teóricos (universidades y
centros de investigación incluidos
en publicaciones)
miento del punzón (G), el ángulo de deforma-
ción (␣), el exponente de endurecimiento por
deformación (Q), el espesor inicial de chapa
(K), el esfuerzo cortante (␶) o el diámetro del
punzón (GS), entre otros. En la figura 13 se
muestra una captura de pantalla de la pesta-
ña dedicada a realizar el cálculo de esfuerzos
por este método. De forma resumida puede
decirse que utiliza la expresión:
) G  ␺ G Ã␲Ã K²G
Donde ␺(G) es el factor de tensión, que
representa una función que depende del
desplazamiento del punzón (Fig. 8) y varía
exponencialmente (Q) con el endurecimiento
por deformación.
Método de fuerza
de Wilson Tool International
Wilson Tool International es el mayor fabri-
cante independiente del mundo de herra-
mienta para prensas punzonadoras, plegado-
ras y para estampar. Wilson Tool International
ofrece interesantes e innovadoras soluciones
de punzonado a los fabricantes de productos
de metal de todo el mundo. La expresión que
utilizan es:
)>N1@ 7RWDO/DQG'LVWDQFH / >PP@Ã
0DWHULDO7KLFNQHVV 7 >PP@Ã>N1PP@
Ã0DWHULDO0XOWLSOLFDWLRQ)DFWRU ) Ã6KHDU
)DFWRU 6
Wilson Tool proporciona un excelente catálo-
go para el cálculo de la fuerza de punzonado
con un aspecto especial a resaltar: muestra la
relación entre el factor de reducción, el espe-
sor de chapa y el radio de concavidad a través
de una gráfica comparativa que proporciona
una gran flexibilidad a la hora de contemplar
dichas variables. Además, trabaja con una
gran gama de materiales y tipos de geometría
de punzón.
Método de fuerza
de Agathon Switzerland
Desde 1918, la empresa suiza Agathon pro-
duce máquinas-herramientas y accesorios de
serie, asegurando calidad, exactitud, actuali-
dad e innovación. Agathon emplea la misma
manera de tratar el juego de corte y la calidad
que se vio en el método fuerza 6 (Oehler).
Aunque aquí la fórmula propuesta es un
tanto diferente, en este caso es destacable la
presencia de un factor corrector f, que toma
valores entre 0,5 y 0,67, pues dependiendo
de la forma de los bordes cortantes del pun-
zón, la fuerza se reduce entre estos porcen-
tajes (50% y 67%). La expresión aconsejada
por esta empresa es:
)V>1@ I IDFWRUFRUUHFWRU ÃNV 5HVLVWHQFLDD
FL]DOODGXUD >1PP@Ã8 3HUtPHWUR >PP@ÃV
(VSHVRU >PP@
Método de fuerza
de Mate Precision Tooling
Mate Precision Tooling es un fabricante líder
de herramientas originales y de reemplazo
para punzonadoras Amada, Euromac, Finn
Power, LVD, Murata Wiedemann, Salvagnini,
Strippit, Nisshinbo, Trumpf y otras máqui-
nas de prensa troqueladoras. En la página
web de Mate se puede obtener información
acerca de los punzones y matrices de última
generación. La expresión que utilizan en sus
catálogos se puede resumir como:
7RQQDJH>W@ 3XQFK3HULPHWHU>PP@Ã0DWHULDO
7KLFNQHVV>PP@Ã0DWHULDO7RQQDJH9DOXH>W
PP@Ã0DWHULDO0XOWLSOLHU
En este caso, el factor conversor de unidades
que se presenta viene dado en: 0.0352 [t/
mm2, Toneladas métricas/mm2] o 25 [Tone-
ladas imperiales/pulgada2 o psi]. El factor mul-
tiplicador de material es propio para el fabri-
cante y se puede encontrar en diversas tablas,
dependiendo del tipo concreto de punzón.
Método propuesto.
Integración de métodos
A continuación mostramos el método pro-
puesto que permite calcular la fuerza de
punzonado para todo tipo de geometrías,
materiales y afilados de corte del punzón. Se
ha tratado de recopilar y englobar de alguna
manera todos los aspectos estudiados ante-
riormente, dotando a la aplicación además de
una enorme flexibilidad. La aplicación incluye
una calculadora de esfuerzos implementada,
tanto para calcular el esfuerzo de corte por
cada uno de los métodos contemplados,
como por el método integrador propuesto. En
este último caso se utiliza la fórmula genérica:
)>N1@ SÃWÃ␶ÃNFRUW
Los parámetros a tener en cuenta son:
S: perímetro del punzón (mm).
W: espesor de la chapa, para espesores de
entre 1 y 13 mm.
␶: resistencia al corte por cizalladura (kN/
mm2), calculada por el método simplifi-
cado (␶ = 0.8 · ␴5) o por las fórmulas de
Oehler.
NFRUWH: factor dependiente del tipo de corte en
el punzonado (NFRUWH, puede ser NFRUWH
debida a la concavidad, o NFRUWH debida
al ángulo del filo).
Figura 10. Estudio de factor de reducción según radio de concavidad.
Para establecer el valor a tomar de este último
factor se realiza un estudio de los principales
tipos de filo de corte del punzón que existen,
la fuerza de punzonado dependerá en gran
medida de este parámetro. En la aplicación se
distinguen varios tipos de punzón en cuanto
a su filo de corte:
s Flat (punzón plano): el kcorte será igual a la
unidad.
s Punzón cóncavo, se considera kcorte2, que
depende de la concavidad.
s Un filo de corte en ángulo (Whisper): idó-
neo para el recortado (blanking) y mascado
(nibbling). También da lugar a un Kcorte2
que ahora es un factor reductor de la fuerza.
s Rooftop (filo en punta): idóneo para reducir
la fuerza en chapas finas.
s Four way (filo piramidal): exclusivo para
herramientas cuadradas.
s Otros: combinados, etc.
Por ejemplo, en cuanto a punzón cóncavo, se
han adoptado los estudios experimentales de
Wilson Tool. Esto se ha hecho estableciendo
unas tablas bastante aproximadas en función
del tipo de concavidad que presenta el filo.
En este caso, el factor de corte NFRUWH se deno-
mina NFRUWH.
En la fig. 10 se muestra una gráfica que se
obtiene con la aplicación y que muestra la
influencia de la concavidad del punzón. En el
eje y de la figura se tiene el parámetro NFRUWH.
Las ecuaciones de las curvas son rectas del
tipo \ DÃ[E, y basándonos en el método
Wilson Tool, se han obtenido los factores de
reducción correspondientes a un determina-
do espesor y radio de concavidad.
Figura 11. Estudio de factor de reducción según altura de filo
(shear angle).
Otro caso considerado es cuando se tiene
un punzón afilado en un único ángulo
(Whisper), esto afecta enormemente a la
fuerza de punzonado. Según varios estudios
realizados, en general, para una altura del
filo en ángulo igual a un 33% del espesor de
chapa se tiene una reducción de la fuerza de
punzonado de aproximadamente un 25%.
Y para una altura de filo igual al espesor de
chapa, que es lo que se llama full shear, se
llega a reducir la fuerza en aproximadamen-
te un 50%. Este tipo de afilado es idóneo
para operaciones de recortado (blanking)
y de mascado (nibbling) y en ambos casos
reduce el ruido considerablemente y faci-
lita la forma en que la máquina entrega la
potencia de corte.
En este caso el factor de corte es NFRUWH =
factor de reducción (téngase en cuenta
que consideramos: factor de reducción =
1 - reducción). Se puede realizar una gráfica
en la cual se ajusta a una curva la relación
entre este factor de reducción y el espe-
sor (en tanto por 1 del espesor). Ahora la
ecuación de la curva es del tipo \ DÃ[
EÃ[F (Fig. 11); donde y es el factor de
reducción, y D E y F son las constantes del
polinomio que ajusta la curva. El parámetro
variable (regulable) viene dado por [ que
depende el ángulo de afilado o shear angle,
pero dado en tanto por uno del espesor. Por
ejemplo, con un espesor de chapa de 2 mm
una altura de filo [ (diferencia en altura) de
0,33, significa un 33% del espesor de chapa,
es decir, sería un afilado con diferencia de
altura de 0,66 mm.
Deformación Metálica no 314 15
Artículo Técnico

Figura 13. Calculadora del método de fuerza de Klingenberg.

Figura 12. Pantalla de descripción del método fuerza de Wilson Tool

International.

Aplicación para el cálculo s Los parámetros de concavidad en función ángulo del filo y su relación con el espesor de
de esfuerzos del radio. la chapa. Si por el contrario se escoge punzón
La aplicación se ha desarrollado sobre una s La resistencia a rotura del material a escoger. cóncavo, entonces se utiliza el parámetro
hoja de cálculo de MS Excel complementa- s La selección del juego de corte. NFRUWH para evaluar el factor de reducción de
da con macros de Microsoft Visual Basic. A s El cálculo de la resistencia de cizalladura. la fuerza (fig. 14).
través de una programación bastante básica Se ofrece una vista 3D del punzón, así como Uno de los parámetros fundamentales es la
se puede llegar a tener un completo control una vista en planta con las medidas caracte- selección del juego de corte, para ello se ha
sobre cada uno de los aspectos comentados rísticas que definen su geometría. Según la habilitado una pestaña especial en la cual se
anteriormente. En ella se pueden observar selección de los parámetros vistos anterior- muestran los cinco tipos disponibles, en rela-
cuatro apartados diferentes: análisis de los mente, se les asignan valores a los coeficien- ción a los materiales empleados y a caracte-
métodos de cálculo, tablas comparativas tes de la fórmula genérica del esfuerzo NFRUWH rísticas tales como ángulo de fractura, defor-
entre métodos, método propuesto integra- y NFRUWH. Por ejemplo, para el punzón de tipo mación, bruñido, fractura y rebaba. Además,
dor y calculadora de esfuerzos. Dentro del plano se adopta un NFRUWH = 1. Si se escoge el se dispone de un gráfico que muestra para
primer grupo se puede acceder a cada uno tipo de punzón Whisper, la constante NFRUWH va el tipo y el juego los valores adecuados para
de los métodos estudiados, con una pantalla a ser función de un parámetro x dado por el cada material (fig. 15).
de descripción (que incluye tablas y gráficos
si procede) y una pantalla de cálculo para
cada método. A modo de ejemplo, en la
figura 12, se muestra la pantalla princi-
pal del método de fuerza de Wilson Tool
International.
En la zona de tablas comparativas se esta-
blece una comparativa entre las diferentes
variables y métodos estudiados, obteniendo
todas las gráficas que se han expuesto en el
presente artículo. Respecto a la hoja de cálcu-
lo de la “calculadora de esfuerzos”, ésta nos
ayuda a calcular de manera rápida la fuerza
Figura 14. Calculadora del método propuesto para punzón Whisper.
de punzonado con cada uno de los modelos,
debiendo introducir en cada caso los pará-
metros característicos. Para ello, la aplicación
permite acudir a la procedencia del método,
su descripción y sus tablas de datos cuando
proceda. En la figura 13 puede observarse
una de estas calculadoras, desarrollada en
este caso para el cálculo del esfuerzo de pun-
zonado según Klingenberg.
Además de los doce modelos, la aplicación
tiene una pestaña dedicada al modelo inte-
grador propuesto (fig. 14). En este caso el
cálculo de la fuerza de punzonado vendrá
dado por una pantalla inicial que conduce
por medio de otras pestañas, a:
s La identificación del tipo de punzón: plano, Figura 15. Calculadora del método propuesto. Selección del juego de corte.
whisper o cóncavo.

16 Deformación Metálica no 314

Por último, para la selección de la tensión
de cizalladura (␶%), el programa permite su
evaluación mediante dos formas diferentes:
s Cálculo simplificado a partir de carga de
rotura: ␶% = 0.8 · ␴5.
s Cálculo teórico teniendo en cuenta el juego,
para chapas de más de 3 mm (chapa fina)
y para chapas de menos de 3 mm (chapa
gruesa).
Conclusiones y estudios futuros
A pesar de que es bien conocida la forma de
calcular los esfuerzos de corte en punzonado,
existen múltiples desavenencias en cuanto a
la selección de los parámetros, y a los valores
que deben tomar éstos, al considerar dicho
modelo. Multitud de fabricantes coinciden en
algunos aspectos generales, pero no se cons-
tata una única solución que se pueda calificar
como óptima a los ojos de los fabricantes y
de los usuarios finales de máquinas punzona-
Además de los clásicos factores
teóricos (material, espesor y
perímetro de corte), hay otros
parámetros como el juego de corte,
la geometría específica del punzón,
el tipo de afilado, etc. que influyen
en el cálculo de la fuerza
de punzonado y debido a los nuevos
avances no están bien ajustados
por el método teórico
doras. Ello es debido a la variedad de formas,
filos, materiales, recubrimientos, etc. que
presentan los punzones en el mercado actual.
Aprovechando esta situación, en el presente
trabajo se ha profundizado en el estudio del
proceso de punzonado, recopilando la expe-
riencia y resultados obtenidos en el cálculo
de los esfuerzos de corte por los principales
fabricantes, y combinándolo con otro tipo de
estudios más teóricos (publicados por inves-
tigadores) para dar un enfoque más global.
De hecho, la aplicación desarrollada trata
de realizar un análisis exhaustivo de todas y
cada una de las variables más importantes
que influye en el cálculo de la fuerza de pun-
zonado, aportando además la posibilidad de
utilizar cada uno de los métodos encontrados
o, si el usuario lo desea, utilizar el método
integrador propuesto.
El análisis de los resultados obtenidos pone
de manifiesto como, además de los clásicos
factores teóricos (material, espesor y períme-
tro de corte), hay otros parámetros como el
juego de corte, la geometría específica del
punzón, el tipo de afilado, etc. que influyen
decisivamente en el cálculo de la fuerza de
punzonado y que debido a los nuevos avan-
ces (geometrías, afilados, materiales, etc.) no
están bien ajustados por el método teórico.
Dependiendo de la correcta elección de cada
uno de dichos parámetros para cada circuns-
tancia en particular, se podrá maximizar la
vida de punzón y de matriz, alcanzar los valo-
res de calidad exigidos (en cuanto a tipo de
borde...) y en definitiva minimizar los costes
derivados del proceso. Precisamente para ello
se ha desarrollado esta aplicación, que ade-
más de analizar en profundidad cada uno de
los aspectos presentes automatizando el cál-
culo de la fuerza en cada uno, permite utilizar
un método integrador muy flexible, dinámico
y con una gran orientación práctica.
En cuanto a la bondad del método propues-
to, debe resaltarse que el paso siguiente, sin
el cual el estudio no estaría completo, sería
ensayar el modelo genérico propuesto con-
trastándolo y validándolo experimentalmente
(pues en teoría ya está hecho). Una vez que
dicho contraste se haya llevado a cabo, el
paso siguiente será su posterior publica-
ción, tanto documental como electrónica (a
través de la página web por ejemplo), de
forma que tanto investigadores como fabri-
cantes y, sobre todo, los usuarios finales de
punzonadoras, pudiesen aprovechar todo su
potencial.
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%)RWRFpOXODVGH)LEUDÐSWLFD
%'HWHFWRUHVGH0DUFDV
%5HFRQRFLPLHQWRGH)RUPDV
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%)RWRFpOXODV/iVHU
%%DUUHUDVGH6HJXULGDG
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