SÍNTESIS DE PROCESOS QUÍMICOS 2023/I

TAREA N° 3: DISEÑO DE COLUMNA DE DESTILACION.

(Fecha de entrega: LUNES 3 DE ABRIL 2023)

Problema: Columna de recuperación de Propileno

La alimentación a una columna de destilación convencional de platos perforados de una
planta de propileno contiene una mezcla de hidrocarburos según la tabla anexa y se quiere
separar el propileno de la mezcla. La alimentación es gaseosa a una temperatura de 21 °C
(70 °F , 530 R) y una presión de 1 atm. Se desea operar a una presión de modo de usar
agua de refrigeración en el condensador de la columna, y de obtener los productos a la
misma condición de la alimentación (21 °C (70 °F, 530 R), 1 atm)

Datos Termodinamicos : PM

Comp. HV1 T1 , °R TC , °R PC B C PM 42
Btu/lbmol psia A 44
Propileno 7.920 406 657 667 5,444670 3375,447 418,4319 42 58
Propano 8.065 416 666 617 5,353418 3371,084 414,4880 44
Isobutano 9.182 470 735 529 5,611805 3870,419 409,9490 58

Pis  B  T, º F T T 
0 ,38

ln  A -  H V  H V1   C
 T  C 

PC  TC  T1 

Component fi, lbmol/hr zi di bi xi, D Xi, B

e
Propileno C3H6 360 0,60 347,49 12,51 0,99 0,05
(CL)
Propano C3H8 240 0,40 3,51 236,49 0,01 0,95
(CP)
Total 600 1,00 351 249,00 1,00 1,00

a.- Determinar la presión de operación de la Columna de Destilación de Propileno-Propano, (10 ptos) KPI 1.3
FMR/FMR/2021
b.- Diseñar y calcular el costo de un compresor de dos etapas para comprimir la alimentación (10 ptos) KPI 1,3
c.- Calcular las volatilidades de los componentes (10 ptos) KPI 1.3
d.- Determinar la razón de reflujo mínima y de operación (10 ptos) KPI 1.3
e.- Determinar el número de platos mínimos y los reales (10 ptos) KPI1.3
f.- Calcular el costo instalado de la columna de destilación (10 ptos) KPI 2.2
g.- Calcular los datos de diseño y operación de los intercambiadores (20 ptos) KPI 1.3
h.- Calcular los costos de los intercambiadores de calor de la columna (20 ptos) KPI 2.2
Solución:

a) La presión de operación de la columna de destilación se obtiene con el algoritmo del Método de

Fenske – Underwood – Gilliland (FUG) [1]:

Se debe calcular el punto de burbuja del destilado ( P D ) a una temperatura de destilado ( T D ) de

50°C (120°F). La presión en el tope de la columna usando la ecuación de Antoine y considerando
propileno puro (CL) a es:
s
P1 3375,447
ln =5,444670− (1)
667 418,4319+120
s
P1=Ptope =292 psia

Además, usando la misma ecuación se puede encontrar la temperatura en el tope (T tope ¿ :

292 3375,447
ln =5,444670− (2)
667 418,4319+T tope

T tope =119 ° F

Ahora, para el fondo de la columna considerando propano puro (CP):

s
P2 3371,084 s
ln =5,353418− (3) P2=P fondo=237 psia
617 414,4880+120
Ahora, para obtener la temperatura en el fondo (T ¿¿ fondo)¿ , se usa la misma ecuación de
s
Antoine pero considerando como P2 la presión obtenida para el tope:

292 3371,084
ln =5,353418− (4)
617 414,4880+T fondo

T fondo=138 ° F

Finalmente, para obtener la presión de operación se usó lo siguiente:

N
P D=∑ Pis x i , D ( 5 )
i

Entonces, se tiene considerando las fracciones en el destilado:

2
P D=∑ (292 psia× 0 , 99 ) + ( 237 psia× 0 , 01 )=292 psia=19 ,86 atm
i

Con este valor recién obtenido, el algoritmo de FUG nos indica que para presiones mayores a 15
atm y menores a 25 atm, se debe usar un condensador parcial.
b)

Compresión en 2 etapas

Se debe diseñar un compresor para comprimir la alimentación de 1 bar hasta 20 bar (presión a la
que opera la torre de destilación). Para esto se calcula la potencia requerida por la compresión en
dos etapas, la cual está representada por la ec. 6.

T (R )
( )
3
f
∗0,0643∗G
Bhp=
520
n∗E
min
∗
P1 n P f n
Pe
+
P1 (( ) ( ) )
−2 (6)

Para determinar P1 se tiene la relación de presiones (ec.7) que se cumple para las etapas de los
compresores, donde N es el número de etapas.
1
292 12
R s=Rt N = =4 , 49(7)
14 ,7
Utilizando la ec.7 y el valor de Rs, se obtiene que la presión de la salida en la primera compresión
es de 66,1 psia.

P1=Pe R s =14 , 7∗4 , 49 =66 ,1 psia=4 , 49 ¯¿

N 1

La temperatura a la que se encuentra la salida de la primera compresión se determina a través de

la ec. 8. Esta representa la temperatura adiabática, entonces considerando una eficiencia del 90%
(E=0,9) se tiene que la temperatura real de salida en la primera compresión es de 430 K
aproximadamente (ec. 9).

( ) ( )
n k−1

( )
1, 3−1
P1 P1 k 4 , 49
T 1 ,rev =T e =T e =70° F∗ 1 ,3
=289 , 67 ° F=416 ,30 K (8)
Pe Pe 1

T 1 ,rev 416 , 3
T 1= = =429 , 86 K (9)
E 0 ,9
La tabla 1 muestra un resumen de las propiedades para cada componente, a las condiciones de
entrada de 70°F y atm, como también los flujos respectivos. Los datos de las propiedades fueron
obtenidos de las bases de datos del NIST para las condiciones mencionadas.

Tabla 1. Propiedades y flujos en la alimentación propileno-propano a 70°F y 1 atm

Componente PM Densidad Capacidad F G W
(lb/lbmol) (kg/m3) calorífica (lbmol/h) (ft3/min) (kg/s)
(kJ/kg*K)
Propileno 42 1,7465 1,5375 360 2311 1,91
Propano 44 1,8326 1,6682 240 1538 1,33

Total 600 3850 3,24

Con los valores calculados para la presión y la tabla 1, se puede determinar la potencia requerida
para la compresión (ec. 6).

( )
3
529 , 67 f
∗0,0643∗3850
(( ) ( ) )
1 ,3 −1 1 ,3−1
520 min 4 , 49 20
Bhp= ∗ 1 ,3
+ 1 ,3
−2 =1006 , 5 Bhp
1 , 3−1 1 4 , 49
∗0 , 9
1,3
Intercambiador de calor

Para el diseño del intercambiador de calor, se hace un cálculo del calor transferido (ec. 10) entre el
flujo de alimentación y agua que entra a 15°C y sale la temperatura máxima permitida de 45°C para
ser devuelta al río. La capacidad calorífica de la mezcla se usó como el promedio entre las dos
capacidades caloríficas de los componentes de la tabla 1.

kg kJ
Q=W ∗C p ( T s 1−T e ) =3 ,24 ∗1 , 6 ∗( 429 , 86−294 , 3 ) K=703 , 03 kW (10)
s kgK
El área de transferencia de calor queda expresada como se ve en la ec. 11. Donde la diferencia de
temperatura media logarítmica se calcula con la ec. 12.

Q
A= (11)
U∗∆ T ml

( T 1−t 2) −( T e −t1 ) ( 429 , 86−308 ) −( 294 , 3−283 )

∆ T ml= = =46 , 49 K (12)
T −t 429 ,86−308
ln 1 2 ln
T e −t 1 294 ,3−283

kJ
Utilizando un U de 400 2 y calculando el área con la ec. 11 se obtiene un área para el
hK m
intercambio de calor de 1465 ft 2.

703 , 03 kW
∗3600 s
kJ
400 2
∗46 , 49 K
Q hK m
A= = =136 ,1 m2=1465 ft 2
U∗∆ T ml h
Costos de compra y instalación para los equipos

Usando el método de Guthrie actualizado para determinar los costos de compra y instalación del
compresor se tienen las ecuaciones 13 y 14 respectivamente. Para el intercambiador de calor se
utiliza el mismo método y las ecuaciones para los costos de compra y instalación son las 15 y 16.

M ∧S 0,759
C c= 809 , 1 Bhp F d (13)
280
M ∧S 0,759
C i=
280
809 , 1 Bhp ( Fd + Fi ) (14)
 M ∧S 0 ,57
C c= 125 , 5 A F c (15)
280
Donde F c para el intercambiador de calor es F c =Fm (F d + F d ) .

M ∧S 0 ,57
C i= 125 , 5 A ( F c + F i ) (16)
280

El tipo de compresor es uno centrífugo a motor, por lo que el factor de diseño Fd es igual a 1. Para
intercambiador se tiene uno de tubos y carcaza en U hechos de CS/CS (Carbon Steel), por lo que el
factor de diseño Fd es de 0,85 y el factor de material Fm tiene un valor de 1. El factor de presión
para el intercambiador de calor es de 0,10 (hasta 300 psi).

Para los factores de instalación de los equipos se tienen los valores de 2,29 para intercambiadores
de calor y 2,11 para compresores. Los cálculos de costos para cada equipo se encuentran
resumidos en la tabla 2.

Tabla 2. Costos de compra e instalación de compresor y intercambiador de calor

con método de Guthrie actualizado.
Equipo Costo $US Costo inst. $US
Compresor 961.666 2.990.780
Int. de calor 47.508 162.027
Total 1.009.174 3.152.807

c) Para el cálculo de las volatilidades de los componentes, se utilizó lo siguiente [1]:

K CL
α CL/ CP = ( xx)
K CP
En donde:

α CL :volatilidad promedio del componente claveliviano con respecto al clave pesado

CP
K CL y K CP : parámetros de volatilidad del componente clave liviano y clave pesado , respectivamente

Considerando como componente clave pesado al propano y como clave liviano al propileno, se
tiene que el cálculo de los parámetros K CLy K CP es como sigue:

PCL PCP
K CL= y K CP= (xx )
P P
Simplificando (xx), se tiene:
 P CL
α CL/ CP = (xx )
PCP
Se tiene entonces, para el tope y fondo de la columna la siguiente volatilidad promedio:

P CL 292 psia
α CL/ CP = = =1 , 23
PCP 231 psia

d) Para calcular la razón de reflujo mínima se usa la ecuación de Underwood para una alimentación
de líquido saturado:

Rm =
1
[
xD
α CL /CP −1 x F
−α CL /CP
(1−x D )
(1−x F ) ]
(xx)

Resolviendo entonces:

Rm =
1
(1 ,23−1) 0 ,6[
0 , 99
−1 ,23
(1−0 , 99)
(1−0 ,6)
= 7 , 04
]
Ahora, para obtener la razón de reflujo real de operación se hizo uso de la regla heurística en
R
donde =1 ,2 . Entonces, en este caso se obtiene R=8 , 44.
Rm

e) El número de platos mínimos estará dado por la ecuación de Fenske:

log S
N min = (xx)
log α CL/CP

En donde para este caso:

d CL bCP 0 ,99 0 , 95
S= × = × =1881
bCL d CP 0 ,05 0 , 01
Resolviendo entonces:

log 1881
N min = =36 , 4 ≅ 37 etapas mínimas
log 1 ,23
A su vez, el número de etapas teóricas estará dado por:

N teóricas =2 N min=74 etapas teóricas

Y finalmente, el número de platos reales se obtiene con lo siguiente:

 N teóricas
N reales = =148 etapasreales
0 ,5

f) Para calcular el costo instalado para el año 2023 (M&S=1750) de la columna de destilación, se
hizo uso de lo siguiente:

[( )]
0.2665

( )
M ∧S M G RT 0.82 0.533
C c= × K CL × × ( 3.30+ F P ) × N ×V ( xx)
280 P

En donde:

[ ( ) ]
0.533
hr

K CL=7.93 US $ 3 1
2 2
m ×k g
kg
 M G=44 ( masa molar promedio de la mezcla en el fondo )
kmol
3
kJ
 R=8,314
mol K
 T =138 ° F=321 K ( temperatura en el fondo )
 P=237 psia=1634 kPa ( presión en el fondo )
 F P=1
 N=148 etapasreales
 V =D ( R+1 )=159 ,21 kmol ( 8 , 44+1 )=1502 ,9 kmol/h
Entonces, de esta manera resolviendo (xx) se llega a:

[( )]
0,2665

C c=(1750
280 )
×7 ,93 ×
44 ×8,314 × 321
1634
× ( 3.30+1 ) ×1480 , 82 ×1502 , 90,533=US $ 1.978 .342
g) Diseño y operación de intercambiadores de calor

Es necesario calcular el calor transferido con la siguiente ecuación:

Q=∆ H v∗V (abc) Para calcular el calor latente se utilizarán los datos entregados por el enunciado
además de las temperaturas calculadas, estos se reemplazaran en la siguiente ecuación:

[ ]
0.38
T −T
∆ Hv=∆ H v c (xx )
T c −T R

Suponiendo propileno en el tope la temperatura según Antoine es 119°F

Entonces para el propileno en el tope:

[ ]
0.38
657−578.6
∆ H v =7920∗ =5089 btu/lbmol
657−406
Utilizando la ecuación (abc) el calor transferido es:
kmol
∗lbmol
btu h btu
Qtope=5089 ∗1509 =16952099
lbmol 0.453 kmol hr

Para dimensionar el condensador se utilizará la ecuación (xx):S

btu
Q=UA ∆ T ml U =200 2
∆ T ml=20 ° F Entonces
h∗pi e ∗F
2
A=4238 f t
Suponiendo propano en el fondo la temperatura en el fondo según Antoine es 138°F
Entonces para propano en el fondo:

[ ]
0.38
666−597.6
∆ H v =8065∗ =4928 btu/lbmol
666−416
Utilizando la ecuación (abc) el calor transferido en el fondo es:

btu
∗1509 kmol
lbmol
∗lbmol
h btu
Qfondo =4928 =16415788
0.453 kmol hr
Entonces utilizando la ecuación (xx):

Calculamos el área para el hervidor utilizando

btu
U =250 2
h∗pie ∗° F
∆ T ml=20 ° F Entonces
2
A=3283 f t

h) Costos intercambiadores de calor

Para el condensador se utilizará una correlación de Guthrie actualizado para un intercambiador de

acero.

M ∧S 0.65
C HE = ∗K HE∗A . ( 3.29+ F C ) ( xx)
280

K HE=589
( USm $ ) 125.53( US
1.3
pie
$
) 1.3

F c =1 A=4238 f t 2

C HE =766901
 Además es necesario calcular el costo del agua, que se obtiene con la siguiente ecuación:
5089 btu
∗1509 kmol
lbmol
∗1 lbmol
∆ H∗V h
W c=
C p∗(T −T ) 0.453 kmol
W c=
btu
1 (15 ° F )
lb° F
3
lb m
W c=1130139 =515.2
h h
El costo del agua es: US $ 0.02/m 3 ,entonces el costo es:
3
0.02 m US $
C agua= 3
∗515.2 =10.24 8760 hr =89702.4 US $ *
m hr h

Para el costo del hervidor utilizaremos de igual manera la ecuación (xx)

K HE=589
( )
US $
m
1.3
125.53(
US $
pie
1.3
)

F c =1.35 A=3283 f t 2

C HE =106938 $ US

Es necesario también estimar el consumo de vapor

Referencias.

[1] Apuntes: Márquez F., “Estimación Preliminar de Inversión y Costos de Equipos en la Evaluación
de Proyectos”, Dpto. de Ingeniería Química, Universidad de Concepción, Concepción .