INFORME DE RESULTADOS

ENSAYO EN CAMARA DE NIEBLA SALINA

CNS 16-003 NTC-ISO/IEC 17025:2005
14-LAB-019

CODIGO LF0023 VERSION 03

Centro de Investigación, Innovación y Desarrollo de Materiales -CIDEMAT-
Elaboró Aprobó Revisó

Asistente de Calidad Director de Calidad Comité de Calidad

Fecha Fecha Fecha
2015-03-02 2015-03-02 2015-03-02

FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE RECEPCIÓN DE NÚMERO DE SOLICITUD

MUESTRAS
Enero 25 de 2016 2015-11-13 323
CLIENTE
Nombre: ATP TRADING Teléfono: 3343700 Fax:
Contacto: Luz Angela Ramos /aramos@atp.com.co Dirección: Cr 43B #32BSur-50
DATOS DEL ENSAYO
Método utilizado: ASTM B-117: 11
Fecha de inicio: 2015-11-18 Fecha de finalización: 2016-01-02
Período de exposición: 1000 horas
Características de la sal: Sanal P- USP Grade
Características del agua: Tipo IV
Método de limpieza de la muestra antes del ensayo: No
Método de limpieza de la muestra después del ensayo: Agua mas aire seco
Método de apoyo o suspensión: En soportes Y Colgados
Protección de bordes y aristas de la muestra: No
Interrupciones: No

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 Causa Duración

DESCRIPCIÓN DE LAS MUESTRAS

Muestra Características o denominación Tipo de recubrimiento Observaciones (Tamaño de la muestra, color, otros)
1 Kit Azul Electricaribe Pintura Azul Código: VEPASA 00000003
2 Kit Azul Electricaribe Pintura Azul Código: VEPASA 00000011
3 Kit Azul Electricaribe Pintura Azul Código: VEPASA 00000020

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 MONITOREO DE LAS CONDICIONES DEL ENSAYO
Solución recogida (ml/h-80cm2) Solución recogida (ml/h-80cm2)
Horas Horas
T °C Colector Colector Densida T °C Colector Colector Densidad
transcurridas pH T °C transcurridas pH T °C
1 2 d g/ml 1 2 g/ml
0 - - - - - - 528 - - - - - -
24 35 1.0 1.36 6.60 1.040 25 552 34 1.48 1.69 6.68 1.037 25
48 - - - - - - 576 - - - - - -
72 35 0.96 1.59 6.73 1.042 25 600 - - - - - -
96 - - - - - - 624 35 1.32 1.91 6.65 1.036 25
120 - - - - - - 648 - - - - - -
144 36 0.91 1.26 6.33 1.036 25 672 - - - - - -
168 - - - - - - 696 35 1.66 2.0 6.56 1.039 25
192 35 1.04 1.08 6.55 1.037 25 720 - - - - - -
216 - - - - - - 744 - - - - - -
240 - - - - - - 768 - - - - - -
264 - - - - - - 792 36 1.73 1.80 6.62 1.037 25
288 - - - - - - 816 - - - - - -
312 35 1.81 1.81 6.51 1.039 25 840 35 1.66 1.66 6.55 1.037 25
336 - - - - - - 864 - - - - - -
360 - - - - - - 888 - - - - - -
384 34 1.25 1.38 6.60 1.036 25 912 - - - - - -
408 - - - - - - 936 - - - - - -
432 - - - - - - 960 - - - - - -
456 - - - - - - 984 36 1.45 1.66 6.50 1.039 25
480 - - - - - - 1008 - - - - - -
504 34 1.29 1.65 6.63 1.037 25

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 EVALUACIÓN DE PIEZAS
24 horas 52 horas 168 horas
MUESTRA Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de
Ampollamiento Ampollamiento Ampollamiento
recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie
SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO %
1 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - SI:4G 10
2 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - SI:4G 10
3 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - NO 0 NO 10 - - SI:4G 10
- No Aplica oxidacion del recubrimiento por ser pintura.

EVALUACIÓN DE PIEZAS
260 horas 285 horas 338 horas
MUESTRA Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de
Ampollamiento Ampollamiento Ampollamiento
recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie
SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO %
1 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:3G 16
2 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:3G 16
3 NO 10 - - SI:4G 10 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:3G 16

EVALUACIÓN DE PIEZAS
458 horas 600 horas 754 horas
MUESTRA Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de
Ampollamiento Ampollamiento Ampollamiento
recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie
SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO %
1 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:1G 50 NO 10 - - SI 100
2 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:2G 33 NO 10 - - SI:1G 50
3 NO 10 - - SI:3G 16 NO 10 - - SI:1G 50 NO 10 - - SI 100

EVALUACIÓN DE PIEZAS
900 horas 1000 horas
MUESTRA Óxidaciòn del Óxidaciòn de Óxidaciòn del Óxidaciòn de
Ampollamiento Ampollamiento
recubrimiento la superficie recubrimiento la superficie
SI/NO  SI/NO % SI/NO % SI/NO  SI/NO % SI/NO %
1 NO 10 - - SI 100 NO 10 - - SI 100
2 NO 10 - - SI 100 NO 10 - - SI 100
3 NO 10 - - SI 100 NO 10 - - SI 100

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 1 (cero horas) Muestra 1 (52 horas)

Muestra 1 (168 horas) Muestra 1 (285 horas)

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 1 (600 horas) Muestra 1 (1000 horas)

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 2 (cero horas) Muestra 2 (52 horas)

Muestra 2 (168 horas) Muestra 2 (285 horas)

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 2 (600 horas) Muestra 2 (1000 horas)

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 3 (cero horas) Muestra 3 (52 horas)

Muestra 3 (168 horas) Muestra 3 (285 horas)

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 REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO
Muestra 3 (600 horas) Muestra 3 (1000 horas)

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 OBSERVACIONES

1. Los resultados reportados corresponden a las muestras enviadas por el cliente.

2. Después de ser analizadas, las muestras son almacenadas durante un periodo de 30 días a partir de la fecha de generación
del informe.
3. Los análisis fueron realizados en las condiciones ambientales del laboratorio. HR: 74.9% y Temperatura 20.3°C
4. Los resultados hacen referencia única y exclusivamente a las muestras analizadas.
5. Este reporte expresa fielmente el resultado de los análisis realizados.
6. Este reporte es confidencial entre el cliente y el laboratorio -CIDEMAT- Cualquier reproducción parcial o total del presente
informe debe ser autorizada por el laboratorio de CIDEMAT
7. Para cualquier aclaración adicional no duden en comunicarse con nosotros.
8. Las muestras son evaluadas periódicamente de acuerdo a las normas ASTM D 714 y ASTM D 610.
9. La ASTM D 610 Evalúa el grado de oxidación usando una escala de 0 a 10 basado en el porcentaje visible de la superficie
corroída, siendo 0 el valor más alto con un porcentaje de superficie oxidada mayor del 50% y 10 el valor más bajo con un
porcentaje de superficie oxidada menor o igual que el 0.01%. Para más detalles consultar la norma. Esta evaluación no
está acreditada
10. La ASTM D 714 evalúa el grado de ampollamiento en superficies pintadas, con base en registros fotográficos de
referencia, por medio de dos características: tamaño y frecuencia. El tamaño tiene una escala numérica que va de 10 a 0,
en la cual el número 10 representa que no hay ampollamiento y la frecuencia es designada por cuatro grupos que van
desde denso (D) hasta poco (F). Para más detalles consultar la norma. Esta evaluación no está acreditada.

EVALUACIÓN DE LAS PIEZAS:

 Las muestras No. 1, No. 2 y No. 3 (Kit azul electricaribe) comienzan a mostrar corrosión del sustrato luego de 168 horas
de Cámara de Niebla salina y aumenta progresivamente con las horas de ensayo. Al final de la prueba es posible
apreciar que la tuerca aun gira en la rosca del tornillo.

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 ______________________________
Aprobado por
Juan Guillermo Castaño, Ing. Metalúrgico, Ph. D.
Director Técnico Cámaras Aceleradas

CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

01 24/09/2013 DIRECETOR TÉCNICO SE AGREGARON OBSERVACIONES Y TODOS LOS ÍTEMS EXIGIDOS POR LA
NORMA ASTM B117 Y NTC-ISO 17025

FIN DEL INFORME CNS-16-003

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