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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Martínez Villegas Jorge Alexander ID: 001541781


Dirección Zonal/CFP: Piura – Tumbes / CFP talara
Carrera: Soldadura universal Semestre: ii
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene industrial
Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. MatrizIPERC. Accidentes e Incidentes,
Tema del Trabajo: Factores de riesgo en eltrabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
1 Información general
2 Planificación del trabajo
3 Preguntas guía
4 Resolver preguntas guía
5 Resolver tarea 1
6 Resolver tarea 2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Cuáles son las señales de seguridad según la norma 399.010-01 y para que se emplean?
2 ¿Qué es el IPERC, cuál es su función y que aspectos se toman en cuenta para realizarlo?
3 ¿Qué es un mapa de riesgos, para que sirve y como se elabora?
4 ¿Qué es el análisis de casualidad de Frank Bird y que identifica?
5 ¿Qué es un incidente y accidente? ¿Cuál es su importancia de su investigación cuando suceden?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las señales de seguridad según la norma 399.010-01 y para que se emplean?
Norma 399.010-01
La Norma Técnica Peruana 399.010-1 2016, elaborada por el Comité Técnico de Normalización de
Seguridad contra incendios, establece los requisitos, para el diseño, colores de seguridad y de
contraste, símbolos gráficos, formas geométricas y dimensiones de las señales de seguridad, así
como de las franjas de seguridad.
Esta norma, se deben utilizar en todos los locales públicos, privados, turísticos, recreacionales, locales
de trabajo, industriales, comerciales, centros de reunión, locales de espectáculos, hospitales, locales
educacionales, así como lugares residenciales; con la finalidad de orientar, prevenir y reducir
accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias a través de colores, formas,
símbolos y dimensiones.
Los colores utilizados en seguridad y su significado son los siguientes:
Rojo Prohibición, material de prevención y lucha contra
incendios
Forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y bandas
transversal descendente de izquierda a derecha, rojos)

Rojo Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios


Forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo

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Azul (se considera como Obligación


color de seguridad
cuando se utiliza en forma
circular)
Forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul

Amarillo Riesgo de peligro


Forma triangular, pictograma negro sobre fondo amarillo y bordes negro

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Verde Información de emergencia


Forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde

2. ¿Qué es el IPERC, cuál es su función y que aspectos se toman en cuenta para realizarlo?
IPERC: La matriz IPERC (identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control) es
una herramienta de gestión que se puede utilizar para identificar peligros y evaluar los riesgos
asociados con los procesos de cualquier organización. Es una explicación estructurada de las
actividades, riesgos y controles realizados, permite identificar peligros y evaluar, controlar, monitorear
y comunicar los riesgos relacionados con las actividades y procesos de la empresa.

Metodología de IPERC: es un medio que sirve para controlar los peligros durante la ejecución de las
actividades, prevenir lesiones o enfermedades ocupacionales, que traerá beneficios de ahorro en los
costos sociales y económicos de una empresa u organización.

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se tomará en cuenta lo siguiente:

a) Registrar los peligros identificados en el desarrollo de las actividades y los riesgos asociados
b) Considerar todos los posibles peligros
c) Evaluar cada uno de los riesgos considerados los criterios de:

I. Severidad: consecuencias de las lesiones


II. Probabilidad: de que determinados factores de riesgo

3. ¿Qué es un mapa de riesgos, para que sirve y como se elabora?


Mapa de riesgo: Un mapa de riesgo es, ante todo, una herramienta de análisis esencial que, entre
otros usos, permite identificar zonas de mayor o menor riesgo frente a diferentes peligros, como factor
clave a la hora de determinar las áreas a intervenir con determinada inversión en infraestructura –
construcción de caminos, de obras hidráulicas, de edificios de salud y educación, entre otras
instalaciones. Es un recurso fundamental a la hora de prevenir situaciones futuras de riesgo
adecuando la gestión del territorio a las condiciones restrictivas para su ocupación.
Para que sirve el mapa de riesgo: Los mapas de riesgos nos ayudan a entender las
amenazas y peligros en tu comunidad y así motivar a todos en la comunidad a tomar acciones para
prevenir o reducir los efectos de un posible evento.

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Como elaborar un mapa de riesgo: Para elaborar un mapa de riesgos se analiza información
recopilada por los líderes de los procesos con su grupo de apoyo, quienes deben identificar y describir
el impacto y la probabilidad de cada uno de los riesgos, así como la ocurrencia para evaluar las
medidas de mitigación
Construir ese mapa de riesgos es uno de los compromisos que tienen las organizaciones para realizar
una excelente gestión de riesgos. Por ello, su empresa debe conocer los cinco pasos que debe tener
en cuenta a la hora de diseñar su propio mapa:
1. Formación del equipo de trabajo. Estará formado por especialistas en prevención y en
Seguridad y Salud en el Trabajo, y por personal experto en aspectos operativos de las
instalaciones de la organización.
2. Determinación del ámbito. Será necesario definir el ámbito o espacio geográfico en
cuestión que será objeto de estudio.
3. Recopilación de la información. Se obtendrá la documentación histórica y operacional
del espacio geográfico definido, así como datos generales de todo el personal que
trabaja en las instalaciones de la organización objeto de análisis y que serán tenidas en
cuenta en los planes de prevención.
4. Identificación de riesgos. Se deberán identificar todos los agentes generadores de
riesgos, contando con métodos como:
4.1. Observación de riesgos. Consiste en localizar e identificar riesgos evidentes y
que podrían originar una lesión, enfermedades o daños.
4.2. Encuestas. Consiste en recopilar información de los trabadores usando
encuestas en las que se refleje la opinión de los mismos.
4.3. Listas de verificación. Consiste en elaborar una lista de comprobación de los
posibles riesgos que se presentan en el entorno laboral.
4.4. Índice de peligrosidad. Consiste en desarrollar una lista de comprobación en la
que se presenten jerarquizados los riesgos identificados.
4. ¿Qué es el análisis de casualidad de Frank Bird y que identifica?

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Análisis de casualidad de Frank Bird: El modelo de


causalidad de Frank Bird se caracteriza por su insistencia, casi
obsesiva, en encontrar el origen de los accidentes. De ahí que el
modelo en sí se haya construido sobre la base de la pregunta “¿por
qué?”, que se vuelve a repetir y a repetir en cuanto se tiene la
respuesta a la pregunta anterior. Pero también tiene el tacto suficiente
como para no irse a buscar las causas fuera de los muros de la
empresa, pues su idea predominante es que la empresa puede y debe
tomar internamente las medidas de control que sean necesarias para
prevenir la ocurrencia de accidentes.
En verdad, pudiera ser ésta una limitante del modelo, al no poder explicar algunos accidentes
originados por factores externos a la empresa que no pueden ser controlados por ella; pero estos
casos son los menos, y prevalece como una fortaleza importante la idea de que una buena gestión
puede aprovechar las múltiples y variadas instancias que tiene para prevenir los accidentes de todo
tipo.

5. ¿Qué es un incidente y accidente? ¿Cuál es su importancia de su investigación cuando


suceden?
Incidentes: Es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que se
presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no desencadena lesiones en las personas,
daños a la propiedad, al proceso o al ambiente. Un incidente es una alerta que es necesario atender.
Es la oportunidad para identificar y controlar las causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra
un accidente.

Accidente: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. El que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador o contratante, incluso fuera del lugar y horas de trabajo.
Durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de
trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. Durante el ejercicio de la
función sindical, aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el
accidente se produzca en cumplimiento de dicha función. Por la ejecución de actividades
recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del
empleador o de la empresa usuaria, cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios
temporales que se encuentren en misión

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Tarea 1:

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Nombre Código:
TRABAJO FINAL DEL CURSO
(logo) de la MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGO Versión:
empresa Unidad:
Fecha de actualización:
Zona: Proceso:
miembros de equipos: Área:
Evaluación de Riesgo Residual
Evaluación de riesgo (para riesgo Medios z Altos)

Probabilidad
Nivel

Severidad
Puesto de
Tareas Peligro Riesgo S * P de Aceptabilidad Controles complementarios
trabajo
riesgo

. Utilizar equipos de protección


Movimiento adecuadas para las tareas
Ayudar en la instalación de nuevos Caída de . Eliminar/ Reducir/ Controlar
de 1 2 2 Bajo Aceptable
equipos de fabricación. objetos condiciones ambientales: ruidos,
equipos gases, humos.
.Uso de EPP
. Eliminar/ Reducir/ Controlar
Golpes condiciones
Inspección y pruebas rutinarias de Equipos y
Quemaduras 2 2 4 Medio Aceptable que podrían general explosiones o
equipos y maquinaria. Maquinaria incendios
Atrapamientos
. Uso de EPP
Especialista en . Establecer sistema de señalización /
maquinaria de señales, obligatoriedad, información,
herramientas y previsión, otros.
mantenimiento de Montaje, instalación, puesta en . Eliminar/ Controlar condiciones
Equipos Atrapamientos No ergonómicas deficientes: cargas,
equipos marcha y reparación de equipos 3 2 6 Alto
industriales Golpes Aceptable posturas,
industriales. movimientos repetitivos, espacio de
trabajo, reducido, iluminaciones
deficientes,
mobiliario, otros.
. Seleccionar/ Utilizar herramientas,
Manipulación Caída de equipos, material adecuado.
. Mejorar selección/ asignación de
Mantenimientos de equipos objetos 1 2 2 Bajo Aceptable personal.
de objetos Golpes . Mejorar el orden y limpieza en el
lugar de trabajo

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Nombre Código:
(logo) de la MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGO Versión:
empresa Unidad:
Fecha de actualización: …....................................................................
Zona: …..................................................................... Proceso:
miembros de equipos: …....................................................................... Área:

Evaluación de Riesgo Residual


Evaluación de riesgo
(para riesgo Medios y Altos)

Probabilidad
Severidad
Nivel
Puesto de
Áreas Tareas Peligro Riesgo S*P de Aceptabilidad Controles complementarios
trabajo
riesgo

. Revisar el procedimiento de
Supervisar el
trabajo
almacenamiento Control de Falta de
Logísticas 1 2 2 Bajo Aceptable . Uso de EPP
de control de inventario supervisión
. Utilizar herramientas, equipos,
inventarios
Empleado material adecuado
de . Revisar el procedimiento de
logística, Cálculo de gasto de la Errores Falta de fondos trabajo
Contador 1 2 2 Bajo Aceptable
contador y empresa involuntarios económicos . Capacitación
supervisores . Asignación del personal
. Utilizar herramientas, equipos,
. Brindar alimentación Productividad y Falta de material adecuado
Supervisor 2 2 4 Medio Aceptable . Uso de EPP
y capacitación calidad de trabajo capacitación
. Capacitación
.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Cómo llevarías a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC, tomando en cuenta
que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operativos y supervisores, y luego programar
difusión?
Para llevar a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC, se podrían seguir los siguientes pasos:

- Identificar los procesos, actividades y tareas que se realizan en la organización, así como los puestos de trabajo involucrados en cada uno
de ellos.
- Convocar a una reunión con los operadores y supervisores de cada área o proceso, para que participen en la identificación de los peligros y
la evaluación de los riesgos asociados a sus labores, utilizando la matriz IPERC como herramienta de gestión. Se puede usar un formato
como el que se muestra en el documento [IPER] del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
- Determinar las medidas de control para cada riesgo identificado, siguiendo la jerarquía de controles establecida en la normativa vigente. Se
debe priorizar las medidas que eliminen o reduzcan el riesgo en su origen, antes que las que dependan del comportamiento humano o del
uso de equipos de protección personal.
- Elaborar los documentos IPERC para cada proceso, actividad o tarea, con la información recabada en la reunión y las medidas de control
propuestas. Se debe revisar y validar los documentos con los operadores y supervisores involucrados, así como con el comité de seguridad y
salud en el trabajo o el supervisor de seguridad y salud en el trabajo, según corresponda.
- Programar la difusión de los documentos IPERC a todo el personal de la organización, mediante capacitaciones, charlas, afiches, folletos u
otros medios adecuados. Se debe asegurar que todos los trabajadores conozcan los peligros y riesgos a los que están expuestos, así como
las medidas de control que deben aplicar para prevenir accidentes o enfermedades ocupacionales.

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Zona de resección

Baños Almacén

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maquina
Zon
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Tarea 2:
Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según la Normativa de Seguridad:
Teniendo en cuenta la condiciones en la empresa “El noble acero S.A.” no sean registrado accidentes, pero si incidentes por lo cual se vio
necesario hacer una evaluación de seguridad en la operación y mantenimientos. Los problemas encontrados son:
 Desorden/falta de orden y limpieza
 Falta de mantenimiento
 Falta de atención
 Falta de personal especializado
 Falta de abastecimientos
Desorden/falta de orden y limpieza:
 Eliminar lo innecesario z clasificar lo útil
 Señalizar las zonas que se van a limpiar o acotar y en su caso
 Evitar transitar por zona mojadas
Falta de mantenimiento:
 Utilizar los equipos de protección personal
 Establecer un plan de mantenimiento preventivo
 Seguir las instrucciones del fabricante
Falta de atención:
 Establecer objetivos claros, realistas y motivadores
 Fomentar la participación y la comunicación entre los trabajadores
 Ofrecer formación continuas y adecuadas a la necesidad del trabajador
Falta de personal especializado:
 Puede afectar el rendimiento en la empresa
 Fomentar la formación continua z el reconocimiento del personal
Falta de abastecimientos:
 Contar con planes de contingencia para mantener la cadena de suministro operativas
 Utilizar programa de logística que permitan monitorear en tiempo real el estado de los inventarios
 Establecer una comunicación fluida y constante con los proveedores, distribuidores y clientes

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso


completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo


final.

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