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Objetivo General
Objetivos Específicos
Marco teórico
La máquina de vapor es un dispositivo para convertir la energía térmica del calor que produce
un combustible en trabajo mecánico. Por ejemplo, la energía química de la madera, el carbón o
el petróleo, o la energía nuclear del uranio, pueden convertirse en calor. La energía térmica a su
vez se utiliza para hervir el agua para formar vapor, y la energía en el vapor se convierte en
energía mecánica. Esta energía mecánica puede ser utilizada directamente para realizar
trabajo, como en una locomotora de vapor, o utilizada para bombear agua, o para transportar
cargas, o se transforma en energía eléctrica. En sociedades postindustriales típicas de hoy, la
mayor parte de la energía utilizada en las fábricas y en los hogares proviene de la energía
eléctrica. Parte viene de saltos de agua y del viento, pero la fuente que garantiza el Suministro
continuo y a demanda sigue siendo la proveniente de generadores. Existen otros dispositivos
que convierten el combustible en energía térmica para la producción de energía mecánica,
como los motores de combustión interna utilizados en automóviles, camiones y aviones, por
ejemplo. Pero la máquina de vapor sigue siendo un buen modelo para el funcionamiento
básico de toda la familia de los llamados motores térmicos y la cadena de procesos desde la
entrada de calor hasta la salida de trabajo y el escape de calor residual es un buen modelo del
ciclo básico involucrado en todos los motores térmicos.
Desde la antigüedad se sabe que el calor se puede utilizar para producir vapor que, a su vez,
puede realizar trabajo mecánico. Un ejemplo fue la elipsilla, inventada por Herón de Alejandría
alrededor del año 100. Se basaba en el mismo principio que hace que giren los aspersores de
jardín, excepto en que la fuerza motriz era el vapor en vez de la presión del agua. La Elipsilla de
Herón era un juguete, hecho para entretener más que para hacer un trabajo útil. Quizás la
aplicación más «<útil»> del vapor en el mundo antiguo fue otro de los inventos de herón. Este
dispositivo asombraba a los fieles congregados en un templo al hacer que una puerta se
abriera cuando se encendía un fuego en el altar. No fue hasta finales del siglo XVIII que los
inventores empezaron a producir máquinas de vapor con éxito comercial. Thomas Savery
(1650-1715), un ingeniero militar inglés, inventó la primera máquina de este tipo, a la que dio
en llamarse “la amiga del minero”. Podía bombear el agua de una mina llenando
alternativamente un tanque con vapor de alta presión, lo que llevaba vaciaba el agua del
tanque empujándola hacia arriba, condensando después el vapor, lo que permitía que entrase
más agua en el tanque. Desafortunadamente, el uso de vapor de alta presión por parte de la
máquina Savery implicaba un importante riesgo de explosiones de calderas o cilindros. Thomas
Newcomen (1663-1729), otro ingeniero inglés, solucionó este defecto. Newcomen inventó una
máquina que utilizaba vapor a menor presión. Su máquina era mejor también en otros
aspectos.
Por ejemplo.
podía elevar cargas distintas al agua. En lugar de usar el vapor para forzar el agua dentro y
fuera de un cilindro, Newcomen utilizó vapor para forzar un pistón hacia adelante y presión de
aire para forzarlo hacia atrás.
Conclusiones
Al realizar el diseño del caldero, puede apreciarse la dificultad que este representa. Se manejan
una gran cantidad de posibilidades y variables dentro del cálculo, para obtener resultados
favorables se deben tratar cada uno de los dispositivos del caldero en base a sus características
propias y su particular forma de estudio de acuerdo al proceso seguido.
Los dispositivos eléctricos y mecánicos que se emplean en la construcción integral del caldero
son certificados para un buen funcionamiento. Por lo tanto, el equipo permite controlar el
proceso de operación y las situaciones anómalas que se puedan presentar en la operación de
la caldera de una manera más simple para el operador, reduciendo los riesgos y las
posibilidades de que se produzca algún accidente en el lugar de trabajo; sin embargo se exige
siempre al operador técnicas correctas de operación y procedimientos exactos de
mantenimiento.
Recomendaciones
La mayoría de los casos de daños graves de las calderas son el resultado de falla de los
controles del bajo nivel de agua. Por lo que existe la necesidad de efectuar pruebas completas
y de practicar un buen mantenimiento. Es recomendable inspeccionar periódicamente el
interior de las tuberías transversales conectadas a los dispositivos de bajo nivel de agua. Se
recomienda que se mantenga un registro permanente referente al funcionamiento diario,
mensual y anual del caldero. A más de realizar pruebas de las secuencias de seguridad, y de los
instrumentos de control. La condición de las partes de la caldera que tocan el agua es de gran
importancia. Las superficies del lado del agua deben ser inspeccionadas frecuentemente para
ver si hay incrustaciones, sedimento, o corrosión.
Bibliografía
Kreith/Bohn.”Principios de Transferencia de Calor”, Sexta Edición
J.P. Holman, “Transferencia de Calor”, 8ª edición, Mc Graw Hill, Madrid 1998
MAQUINAS TERMICAS
Integrantes:
Franz Iver Santander Jihuacuti
Alejandro Paz Espinoza
Erick Samuel Condori Noa