JAH-MCAL-002 (B), Cálculo de Conexiones Segundarias

PROYECTO INGENIERIA DETALLE DE PLANTA RELLENO
HIDRÁULICO CEMENTADO- UEA MARIA TERESA

MINERA COLQUISIRI S.A.
ESTRUCTURAS SALA DE COMPRESORES
MEMORIA DE CÁLCULO DE CONEXIONES

SEGUNDARIAS
2101-MC-002
Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción
A 09-03-21 KAB JAH ES Emitido para aprobación

B 10-03-21 KAB JAH ES Emitido para aprobación
INGENIERIA DETALLE DE PLANTA RELLENO HIDRÁULICO
Revisión: B
CEMENTADO- UEA
CONEXIONES DE ESTRUCTURA METÁLICA Fecha: 10 - marzo - 2021
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MEMORIA DE CÁLCULO 2101-MC-002
ÍNDICE
ÍNDICE .......................................................................................................................................... 2
1. ALCANCE Y PROPOSITO: .................................................................................................. 1

1.1 PLANOS DEL PROYECTO ............................................................................................. 1
2. DEFINICIONES ..................................................................................................................... 1
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 1
4. ARREGLO GENERAL DE LA ESTRUCTURA .................................................................... 2

4.1 CONEXIONES PLATAFORMA SUPERIOR. .................................................................. 2
4.2 DETALLES TIPICO DE CONSTRUCCIÓN ..................................................................... 4
5. NOTAS DE CÁLCULOS DE CONEXIONES ........................................................................ 5

5.1 ANEXO (N° A) ................................................................................................................. 5
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1. ALCANCE Y PROPOSITO:
La presente memoria de cálculo describe el desarrollo del diseño y cálculos de conexiones

empernadas para la estructura para el Proyecto “INGENIERIA DETALLE DE PLANTA RELLENO
HIDRÁULICO CEMENTADO- UEA MARIA TERESA”, de propiedad de Minera COLQUISIRI S.A.
El cálculo y diseño de las conexiones se ha realizado según el método “Load and Resistance Factor
Design” (LRFD).
• Según especificación técnica del proyecto, los perfiles serán acero ASTM A36 (Fy=36.0ksi).
• Loos pernos de conexiones para la estructura se ha considerado en acero tipo ASTM A325.
1.1 PLANOS DEL PROYECTO
El cálculo de las conexiones empernadas se han desarrollo según planos de proyecto:

• Planos de Plataforma : W51-2019-D01-7102-DE-CE-400-001 @ 010 (Rev.0)
2. DEFINICIONES
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
ASCE American Society of Civil Engineers
AISC American Institute of Steel Construction
AWS American Welding Society
ASTM American Society for Testing and Materials.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia usados en el diseño y análisis son presentados en el Cuadro 3.1.
Cuadro 3.1 – Códigos, Regulaciones y Estándares
RNE Reglamento Nacional

Norma E.090 Acero Estructural
de Edificaciones
Manual of Steel Construction14th Edition
Specification for Structural Steel Building - Load and
AISC Resistance Factor Design (LRFD)
(American Specification for Structural joints using ASTM A325 or
Institute of Steel A490 Bolts - Load and Resistance Factor Design
Construction) (LRFD).
Specification for Structural Steel Buildings. ANSI/AISC
360-10
AISC Steel Desing Serie 16 Moment Edn-Plate Connections
AWS.D1.1/D1.1M Structural Welding Code – Steel, American Welding

Society.
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CEMENTADO- UEA
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4. ARREGLO GENERAL DE LA ESTRUCTURA
4.1 CONEXIONES PLATAFORMA SUPERIOR.

En los siguientes esquemas se representa las conexiones típicas para los nudos según tipo de
perfiles en la estructura y del modelo en 3D en TEKLA STRUCTURES.
Figura 4.1.1– Vista de elevación – Distribución de conexiones.
Figura 4.1.2– Vista de elevación – Distribución de conexiones.

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Figura 4.1.3– Esquema 3D modelo referencial

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4.2 DETALLES TIPICO DE CONSTRUCCIÓN
Los detalles que mostramos son típicos para el desarrollo del detallamiento de las estructuras para
generar los planos de construcción.
Figura 4.2.1– Detalles Típicos de Conexiones

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5. NOTAS DE CÁLCULOS DE CONEXIONES
Las notas de cálculos de los detalles desde el 05 @ 10 se detallan en el anexo A.
5.1 ANEXO (N° A)
La información se muestra desde la siguiente página:

CÁLCULO DE CONEXIÓN DE ARRIOSTRE VERTICAL
WT-6X20
Conexión a Tracción MCA-DET-05
Proyecto : INGENIERIA DETALLE DE PLANTA RELLENO HIDRÁULICO CEMENTADO- UEA Rev. A
Propietario : MINERA COLQUISIRI S.A. Fecha: 09-03-21
Área : RECEPCIÓN Y DESPECHO DE CEMENTO ESTRUCTURAS Cal.: JAH ING
1.- MATERIALES:
PERNOS
ASTM A325 N Fut ≔ 120 ksi Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición
Ft ≔ 90 ksi Conexión del Tipo Aplastamiento.
SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1
E70-XX Fs ≔ 70 ksi
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi = 199947.96 MPa
Brace ASTM A992 Gr.50 Fyp ≔ 36 ksi Fup ≔ 58 ksi
Plate ASTM A36 Fy ≔ 36 ksi Fu ≔ 58 ksi
Beam ASTM A992 Gr.50 Fy1 ≔ 36 ksi Fu1 ≔ 58 ksi
2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

BRACE WT6X20
Ap ≔ 5.89 in 2
h1 ≔ 6.00 in
bf1 ≔ 8.00 in
tf1 ≔ 0.52 in
tw1 ≔ 0.29 in
3.- ESQUEMA TIPICO DE CONEXIÓN
JAH ING.
4.- CARGAS DE DISEÑO:
TENSIÓN EN EL ARRIOSTRE:
CAPACIDAD DE TENSIÓN Kt ≔ 75%
ϕp ≔ 0.9 Fyp = 36 ksi
Put ≔ ⎛⎝ϕp ⋅ Kt ⋅ Fyp ⋅ Ap⎞⎠ = 143.13 kip
COMPONENTES DE FUERZAS:
H ≔ Put ⋅ cos ((34°)) = 118.66 kip
V ≔ Put ⋅ sin ((34°)) = 80.04 kip
5.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR TRACCIÓN EN ARRIOSTRE
Según manual AISC LRFD 14va edición Part.7 table 7-1 Available Shear pag.7-22.
db 2
Asumiendo perno db ≔ 1.0 in = 25.4 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.79 in 2
4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325 :
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 31.81 kip
Resistencia a simple corte (Single Shear):
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 31.81 kip
Put
nreq ≔ ―― = 4.5 * Considerar n1 ≔ 6 Pernos Ø1"
ϕrn
Con n1 = 6 pernos es capaz de soportar y superar la carga de tracción del pefil.
⎛ Put ⎞
ϕR n ≔ n1 ⋅ ϕrn = 190.85 kip ⎜―― ⎟ = 0.75
⎝ ϕR n ⎠
6.- COMPROBACIÓN DE TAMAÑO DE SOLDADURA
ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi H = 118.66 kip

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi V = 80.04 kip
Fv = 42 ksi
La resistencia admisble a corte de la soldadura tipo E-70XX ϕs ≔ 0.75
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi
Resistencia máxima de la soldadura tipo PJP. w ≔ 8 mm Cateto mínimo de soldadura

Lx ≔ 585 mm Longitud de soldadura horizontal Garganta efectiva de soldadura PJP
Ly ≔ 328 mm Longitud de soldadura vertical wg ≔ 0.707 ⋅ w = 5.66 mm
⎛ H ⎞
ϕR x ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Lx⎞⎠ = 323.1 kip ⎜―― ⎟ = 0.37
⎝ ϕR x ⎠
⎛ V ⎞
ϕR y ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ly⎞⎠ = 181.16 kip ⎜―― ⎟ = 0.44
⎝ ϕR y ⎠
JAH ING.
7.- RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO DEL PERFIL WT
Según manual AISC LRFD para referencia (J3-6a) Fup = 58 ksi

tp1 ≔ tf1 = 13.21 mm
1
tp1 = 13.21 mm ϕ ≔ 0.75 dbh ≔ db + ― in = 26.99 mm n1 = 6 (# pernos)
16
⎛ dbh ⎞
Lc1 ≔ ⎜40 mm - ―― ⎟ ⋅ 2 = 53.01 mm Lc2 ≔ ⎛⎝160 mm - 2 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ 2 = 212.05 mm
⎝ 2 ⎠
ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝1.2 ⋅ Lc1 ⋅ tp1 ⋅ Fup + 1.2 ⋅ Lc2 ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 283.26 kip
ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 432.61 kip

⎛ Put ⎞
ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 283.26 kip ⎜――― ⎟ = 0.51
⎝ ϕR min ⎠
8.- RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO EN GUSSET PLATE
Verificaciones de acuerdo a las especificaciones AISC 360 Según AISC LRFD 14va edición
tp2 ≔ 16.0 mm ϕ ≔ 0.75 dbh = 26.99 mm Fu = 58 ksi
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠
ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝1.2 ⋅ Lc1 ⋅ tp2 ⋅ Fu + 1.2 ⋅ Lc2 ⋅ tp2 ⋅ Fu⎞⎠ = 343.14 kip
ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp2 ⋅ Fu⎞⎠ = 524.06 kip

⎛ Put ⎞
ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 343.14 kip ⎜―― ⎟ = 0.42
⎝ ϕR n ⎠
9.- RESISTENCIA DEL BLOQUE DE CORTE

Rn ≔ 0.6 ⋅ Fu ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant ≤ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant ϕ ≔ 0.75 Ubs ≔ 1.0
PERFIL WT
tp1 = 13.21 mm Fyp = 36 ksi Fup = 58 ksi
Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2
Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2
ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = 206.65 kip
ϕR nmax ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = 197.68 kip
ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 197.68 kip ⎛ Put ⎞

⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
JAH ING.
GUSSET PLATE
⎛ Put ⎞
⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
GUSSET PLATE
tp2 = 16 mm Fy = 36 ksi Fu = 58 ksi
Agv ≔ 2 ⋅ ((50 mm + 200 mm )) ⋅ tp2 = 12.4 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm + 200 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 9.05 in 2
Ant ≔ ⎛⎝100 mm - dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.81 in 2
ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fu ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant⎞⎠ = 315.06 kip
ϕR nmax ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant⎞⎠ = 279.65 kip

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠
10.- VERIFICACIÓN DE COMPRESIÓN DE GUSSET PLATE

Longitud de arriostre WT6X20 Put = 143.13 kip
lx ≔ 2.35 m lz ≔ 3.10 m K ≔ 1.0
L ≔ ‾‾‾‾‾‾‾
lx 2 + lz 2 = 3.89 m K ⋅ L = 12.76 ft
De acuerdo al manual AISC Table 4-11, seleccionamos el esfuerzo a compresión es:
ϕcPn ≔ 135.0 kip tp ≔ tp2 = 16 mm
GUSSET: tp = 16 mm Fy = 36 ksi E = 29000 ksi ϕ ≔ 0.75

Usar: K0 ≔ 2.0
L1, L2, L3, and effective width for a gusset plate in compression.
l1 ≔ 5.0 mm l2 ≔ 215 mm l3 ≔ 85 mm
⎛⎝l1 + l2 + l3⎞⎠
l ≔ ―――― = 101.67 mm
3
lw ≔ 311 mm Whitmore Width
lw ⋅ tp 3
lg ≔ ――― = 106154.67 mm 4 Ag ≔ lw ⋅ tp = 4976 mm 2
12
‾‾‾
lg
rs ≔ ―― = 4.62 mm
Ag
2
⎛ K0 ⋅ l ⎞ Fy
λ ≔ ⎜―― ⎟ ⋅ ― = 0.24
⎝ rs ⋅ π ⎠ E
⎛ ϕ cP n ⎞
ϕP n ≔ ϕ ⋅ 0.66 λ ⋅ Fy ⋅ Ag = 188.19 kip ⎜――⎟ = 0.72
⎝ ϕP n ⎠
11.- CONECTORES DE LA CONEXIÓN

- PERNOS EN ARRIOSTRE : 6 de Ø1" ASTM A325
- GUSSET PLATE : Espesor 16.0mm ASTM A36
JAH ING.
WT-6X20
1.- MATERIALES:
PERNOS
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi = 199947.96 MPa

BRACE WT6X20
Ap ≔ 5.89 in 2
h1 ≔ 6.00 in
bf1 ≔ 8.00 in
tf1 ≔ 0.52 in
tw1 ≔ 0.29 in
JAH ING.
ϕp ≔ 0.9 Fyp = 36 ksi
db 2
4
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 31.81 kip
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 31.81 kip
Put
ϕrn
⎛ Put ⎞
ϕR n ≔ n1 ⋅ ϕrn = 190.85 kip ⎜―― ⎟ = 0.75
⎝ ϕR n ⎠
ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
Fv = 42 ksi
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi

wg ≔ 0.707 ⋅ w = 6.36 mm
⎛ Put ⎞
ϕR x ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Lx⎞⎠ = 248.54 kip ⎜―― ⎟ = 0.58
⎝ ϕR x ⎠
JAH ING.

tp1 ≔ tf1 = 13.21 mm
1
16
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR n ⎠

PERFIL WT
Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2
Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2

⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
JAH ING.
GUSSET PLATE
⎛ Put ⎞
⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
GUSSET PLATE
Agv ≔ 2 ⋅ ((50 mm + 200 mm )) ⋅ tp2 = 12.4 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm + 200 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 9.05 in 2
Ant ≔ ⎛⎝100 mm - dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.81 in 2

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠

lx ≔ 2.35 m lz ≔ 3.10 m K ≔ 1.0
L ≔ ‾‾‾‾‾‾‾
lx 2 + lz 2 = 3.89 m K ⋅ L = 12.76 ft
ϕcPn ≔ 135.0 kip tp ≔ tp2 = 16 mm

Usar: K0 ≔ 2.0
l1 ≔ 5.0 mm l2 ≔ 215 mm l3 ≔ 85 mm
⎛⎝l1 + l2 + l3⎞⎠
l ≔ ―――― = 101.67 mm
3
lw ⋅ tp 3
lg ≔ ――― = 106154.67 mm 4 Ag ≔ lw ⋅ tp = 4976 mm 2
12
‾‾‾
lg
rs ≔ ―― = 4.62 mm
Ag
2
⎛ K0 ⋅ l ⎞ Fy
λ ≔ ⎜―― ⎟ ⋅ ― = 0.24
⎝ rs ⋅ π ⎠ E
⎛ ϕ cP n ⎞
ϕP n ≔ ϕ ⋅ 0.66 λ ⋅ Fy ⋅ Ag = 188.19 kip ⎜――⎟ = 0.72
⎝ ϕP n ⎠

JAH ING.
WT-6X20
1.- MATERIALES:
PERNOS
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi = 199947.96 MPa

BRACE WT6X20
Ap ≔ 5.89 in 2
h1 ≔ 6.00 in
bf1 ≔ 8.00 in
tf1 ≔ 0.52 in
tw1 ≔ 0.29 in
JAH ING.
ϕp ≔ 0.9 Fyp = 36 ksi
H ≔ Put ⋅ cos ((34°)) = 118.66 kip
V ≔ Put ⋅ sin ((34°)) = 80.04 kip
db 2
4
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 31.81 kip
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 31.81 kip
Put
ϕrn
⎛ Put ⎞
ϕR n ≔ n1 ⋅ ϕrn = 190.85 kip ⎜―― ⎟ = 0.75
⎝ ϕR n ⎠

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi V = 80.04 kip
Fv = 42 ksi
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi

⎛ H ⎞
ϕR x ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Lx⎞⎠ = 331.39 kip ⎜―― ⎟ = 0.36
⎝ ϕR x ⎠
⎛ V ⎞
ϕR y ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ly⎞⎠ = 111.57 kip ⎜―― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR y ⎠
JAH ING.

tp1 ≔ tf1 = 13.21 mm
1
16
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR n ⎠

PERFIL WT
Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2
Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2

⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
JAH ING.
GUSSET PLATE
⎛ Put ⎞
⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
GUSSET PLATE
Agv ≔ 2 ⋅ ((50 mm + 200 mm )) ⋅ tp2 = 12.4 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm + 200 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 9.05 in 2
Ant ≔ ⎛⎝100 mm - dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.81 in 2

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠

lx ≔ 2.35 m lz ≔ 3.10 m K ≔ 1.0
L ≔ ‾‾‾‾‾‾‾
lx 2 + lz 2 = 3.89 m K ⋅ L = 12.76 ft
ϕcPn ≔ 135.0 kip tp ≔ tp2 = 16 mm

Usar: K0 ≔ 2.0
l1 ≔ 5.0 mm l2 ≔ 215 mm l3 ≔ 85 mm
⎛⎝l1 + l2 + l3⎞⎠
l ≔ ―――― = 101.67 mm
3
lw ⋅ tp 3
lg ≔ ――― = 106154.67 mm 4 Ag ≔ lw ⋅ tp = 4976 mm 2
12
‾‾‾
lg
rs ≔ ―― = 4.62 mm
Ag
2
⎛ K0 ⋅ l ⎞ Fy
λ ≔ ⎜―― ⎟ ⋅ ― = 0.24
⎝ rs ⋅ π ⎠ E
⎛ ϕ cP n ⎞
ϕP n ≔ ϕ ⋅ 0.66 λ ⋅ Fy ⋅ Ag = 188.19 kip ⎜――⎟ = 0.72
⎝ ϕP n ⎠

JAH ING.
WT-6X20
1.- MATERIALES:
PERNOS
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi = 199947.96 MPa

BRACE WT6X20
Ap ≔ 5.89 in 2
h1 ≔ 6.00 in
bf1 ≔ 8.00 in
tf1 ≔ 0.52 in
tw1 ≔ 0.29 in
JAH ING.
ϕp ≔ 0.9 Fyp = 36 ksi
H ≔ Put ⋅ cos ((34°)) = 118.66 kip
V ≔ Put ⋅ sin ((34°)) = 80.04 kip
db 2
4
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 31.81 kip
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 31.81 kip
Put
ϕrn
⎛ Put ⎞
ϕR n ≔ n1 ⋅ ϕrn = 190.85 kip ⎜―― ⎟ = 0.75
⎝ ϕR n ⎠

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi V = 80.04 kip
Fv = 42 ksi
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi

⎛ H ⎞
ϕR x ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Lx⎞⎠ = 124.27 kip ⎜―― ⎟ = 0.95
⎝ ϕR x ⎠
⎛ V ⎞
ϕR y ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ly⎞⎠ = 209.88 kip ⎜―― ⎟ = 0.38
⎝ ϕR y ⎠
JAH ING.

tp1 ≔ tf1 = 13.21 mm
1
16
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠
⎛ dbh ⎞
⎝ 2 ⎠

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR n ⎠

PERFIL WT
Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2
Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2

⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
JAH ING.
GUSSET PLATE
⎛ Put ⎞
⎜――― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR min ⎠
GUSSET PLATE
Agv ≔ 2 ⋅ ((50 mm + 200 mm )) ⋅ tp2 = 12.4 in 2
Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm + 200 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 9.05 in 2
Ant ≔ ⎛⎝100 mm - dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.81 in 2

⎛ Put ⎞
⎝ ϕR min ⎠

lx ≔ 2.35 m lz ≔ 3.10 m K ≔ 1.0
L ≔ ‾‾‾‾‾‾‾
lx 2 + lz 2 = 3.89 m K ⋅ L = 12.76 ft
ϕcPn ≔ 135.0 kip tp ≔ tp2 = 16 mm

Usar: K0 ≔ 2.0
l1 ≔ 5.0 mm l2 ≔ 215 mm l3 ≔ 85 mm
⎛⎝l1 + l2 + l3⎞⎠
l ≔ ―――― = 101.67 mm
3
lw ⋅ tp 3
lg ≔ ――― = 106154.67 mm 4 Ag ≔ lw ⋅ tp = 4976 mm 2
12
‾‾‾
lg
rs ≔ ―― = 4.62 mm
Ag
2
⎛ K0 ⋅ l ⎞ Fy
λ ≔ ⎜―― ⎟ ⋅ ― = 0.24
⎝ rs ⋅ π ⎠ E
⎛ ϕ cP n ⎞
ϕP n ≔ ϕ ⋅ 0.66 λ ⋅ Fy ⋅ Ag = 188.19 kip ⎜――⎟ = 0.72
⎝ ϕP n ⎠

JAH ING.
CÁLCULO DE CONEXIÓN DE ARRIOSTRE HORIZONTAL
L-3"X3"X1/4"
1.- MATERIALES:
PERNOS
Ft ≔ 0.75 ⋅ Fut = 90 ksi Conexión del Tipo Aplastamiento.
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
Brace ASTM A36 Fyp ≔ 36 ksi Fup ≔ 58 ksi
Beam ASTM A36 Fy ≔ 36 ksi Fu ≔ 58 ksi

BRACE L-3"X3"X1/4"
Ap1 ≔ 1.44 in 2
tp1 ≔ 0.25 in (espesor)
rp1 ≔ 0.93 in
JAH ING.
Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición & especificaciones AISC 360
TRACCIÓN DEL ARRIOSTRE ( P ):

CAPACIDAD DE TENSIÓN K1 ≔ 75%
ϕp ≔ 1.0 Fyp = 36 ksi
Pa ≔ ⎝ϕp ⋅ K1 ⋅ Fyp ⋅ Ap1⎞⎠ = 38.88 kip
⎛ α ≔ 39°
H ≔ Pa ⋅ cos ((α)) = 30.22 kip
V ≔ Pa ⋅ sin ((α)) = 24.47 kip
5.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR TRACCIÓN EN ARRIOSTRE 2L

3 db 2
Asumiendo perno db ≔ ―in = 19.05 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.44 in 2
4 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325:
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 17.89 kip
ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 17.89 kip
Pa
nreq ≔ ―― = 2.17 # de pernos n1 ≔ 3 Pernos Ø3/4"
ϕrn
⎛ Pa ⎞
ϕR n ≔ n1 ⋅ ϕrn = 53.68 kip ⎜―― ⎟ = 0.72
⎝ ϕR n ⎠
6.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR COMPONENTES V
3 dc 2
Asumiendo perno dc ≔ ―in = 19.05 mm Ac ≔ π ⋅ ―― = 0.44 in 2
4 4
Resistencia a simple corte disponible para un perno tipo ASTM A325:
ϕc ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ac = 17.89 kip
V
nreq ≔ ― = 1.37 # de pernos nv ≔ 2 Pernos Ø3/4"
ϕc
⎛ V ⎞
ϕR v ≔ nv ⋅ ϕc = 35.78 kip ⎜―― ⎟ = 0.68
⎝ ϕR v ⎠
JAH ING.

Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi V = 24.47 kip
Fv = 42 ksi
La resistencia admisble a corte de la soldadura tipo E-70XX ϕs ≔ 0.75 Pa = 38.88 kip
ϕsFv ≔ 0.75 ⋅ Fv = 31.5 ksi

⎛ H ⎞
ϕR x ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Lx⎞⎠ ⋅ 2 = 132.55 kip ⎜―― ⎟ = 0.23
⎝ ϕR x ⎠
ϕR y ≔ 2 ⋅ ϕs ⋅ Fv ⋅ ⎛⎝wg ⋅ Ly⎞⎠ = 66.28 kip
⎛ V ⎞
⎜―― ⎟ = 0.37
⎝ ϕR y ⎠
8.- RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO DEL PERFIL L

1
tp1 = 6.35 mm ϕ ≔ 0.75 dbh ≔ db + ― in = 20.64 mm
16
⎛ dbh ⎞
Lc1 ≔ ⎜35 mm - ―― ⎟ = 24.68 mm Lc2 ≔ ⎛⎝150 mm - 2 ⋅ dbh⎞⎠ = 108.73 mm
⎝ 2 ⎠
ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ ⋅ 2 = 159.05 kip

⎛ Pa ⎞
⎝ ϕR min ⎠
⎛ dbh ⎞
Lc1 ≔ ⎜35 mm - ―― ⎟ = 24.68 mm Lc2 ≔ ⎛⎝150 mm - 2 ⋅ dbh⎞⎠ = 108.73 mm
⎝ 2 ⎠

⎛ Pa ⎞
⎝ ϕR n ⎠
JAH ING.
PERFIL L
Agv ≔ ((35 mm + 150 mm )) ⋅ tp1 = 1.82 in 2
Anv ≔ ⎛⎝35 mm + 150 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 1.31 in 2
Ant ≔ ⎛⎝35 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 0.24 in 2
ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 40.07 kip ⎛ Pa ⎞

⎜――― ⎟ = 0.97
⎝ ϕR min ⎠
GUSSET PLATE
Agv ≔ ((35 mm + 150 mm )) ⋅ tp2 = 2.58 in 2
Anv ≔ ⎛⎝35 mm + 150 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.86 in 2
Ant ≔ ⎛⎝50 mm - 0.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 0.55 in 2
ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 65.89 kip

⎛ Pa ⎞
⎜――― ⎟ = 0.59
⎝ ϕR min ⎠
JAH ING.
Longitud de arriostre L-3"X3"X1/4"
lx ≔ 1.20 m ly ≔ 1.0 m K ≔ 1.0
L ≔ ‾‾‾‾‾‾‾
lx 2 + ly 2 = 1.56 m K ⋅ L = 5.12 ft ϕc ≔ 0.9
De acuerdo al manual AISC LRFD 14va Edtition Table 4-8, seleccionamos el esfuerzo a compresión del L
C
C ≔ 26.8 kip Puc ≔ ― = 29.78 kip (Compresión)
ϕc
GUSSET: tp2 = 9 mm Fy = 36 ksi E = 29000 ksi ϕ ≔ 0.75
Usar: K0 ≔ 2.0
l1 ≔ 75 mm l2 ≔ 260 mm l3 ≔ 65 mm
⎛⎝l1 + l2 + l3⎞⎠
l ≔ ―――― = 133.33 mm
3
3
lw ⋅ tp2
lg ≔ ――― = 10327.5 mm 4 Ag ≔ lw ⋅ tp2 = 1530 mm 2
12
2
‾‾‾
lg ⎛ K0 ⋅ l ⎞ Fy
rs ≔ ―― = 2.6 mm λ ≔ ⎜―― ⎟ ⋅ ― = 1.33
Ag ⎝ rs ⋅ π ⎠ E
⎛ Puc ⎞
ϕP n ≔ ϕ ⋅ 0.66 λ ⋅ Fy ⋅ Ag = 36.92 kip ⎜―― ⎟ = 0.81
⎝ ϕP n ⎠

- PERNOS EN ARRIOSTRE : 03 de Ø3/4" ASTM A325 N
JAH ING.
CÁLCULO DE CONEXIÓN DE VIGA A MOMENTO
VIGA W10X33
Conexión a Momento MCA-DET-10

1.- MATERIALES:
PERNOS ASTM A325 N

Fut ≔ 120 ksi Método de Diseño Según AISC LRFD 14va edición
SOLDADURA American Welding Society AWS D.1.1/D1.1M.
Fv ≔ 0.6 ⋅ Fs = 42 ksi
ACERO
E ≔ 29000 ksi
Beam ASTM A992 Gr.50 Fyp ≔ 50.0 ksi Fup ≔ 65.0 ksi
Plate ASTM A572 Gr.50 Fy ≔ 50.0 ksi Fu ≔ 65.0 ksi
2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL:

BEAM W10X33
h ≔ 9.73 in Aw ≔ 9.71 in 2 Zx ≔ 38.80 in 3 Ix ≔ 170.0 in 4
bf ≔ 7.96 in
tf ≔ 0.435 in
tw ≔ 0.290 in
3.- ESQUEMA DE DISEÑO DE CONEXIÓN :
JAH ING.
CAPACIDAD A FLEXIÓN :
Diseño por Capacidad a Momento K1 ≔ 100%
ϕp ≔ 0.9
Momento Máximo del Perfil
Mu3 ≔ K1 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Zx⎞⎠ = 1746 kip ⋅ in
CAPACIDAD DE CORTE :
Diseño por Capacidad K2 ≔ 50%

ϕp ≔ 0.9
Área de alma de viga Aw ≔ ⎛⎝h - 2 ⋅ tf⎞⎠ ⋅ tw = 2.57 in 2
Carga Vertical
Fw ≔ K2 ⋅ ⎛⎝ϕp ⋅ Fyp ⋅ Aw⎞⎠ = 57.81 kip
5.- DATOS GEOMETRICOS DE DISEÑO:
JAH ING.
bb ≔ bf bp ≔ 202 mm pfext ≔ 70 mm de ≔ 35 mm
tf = 11.05 mm pf0 ≔ 35 mm
g ≔ 100 mm pfi ≔ 35 mm
h = 247.14 mm
tf
h0 ≔ h + pf0 = 282.14 mm d0 ≔ h0 - ―= 276.62 mm
2
tf
h1 ≔ h - pfi - tf = 201.09 mm d1 ≔ h1 - ―= 195.57 mm
2
6.- DIÁMETRO REQUERIDO DE PERNO PARA RESISTIR EL MOMENTO
Φ ≔ 0.90 Mu3 = 1746 kip ⋅ in Ft = 90 ksi
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 ⋅ Mu3
dbreq ≔ ――――――= 21.82 mm Usar Perno Ø db ≔ 22 mm
π ⋅ Φ ⋅ Ft ⋅ ⎛⎝d0 + d1⎞⎠ (Perno Ø7/8" ASTM A325)
7.- VERIFICACIÓN DE PERNOS POR CARGA DE CORTE
Fw = 57.81 kip Fuerza de corte en la viga
Se asume que la fuerza de corte del alma es resistida por los pernos en la zona de compresión de
la sección. 2
7 db
Asumiendo perno db ≔ ―in = 22.23 mm Ar ≔ π ⋅ ―― = 0.6 in 2
8 4
ϕr ≔ ⎛⎝0.45 Ft⎞⎠ ⋅ Ar = 24.35 kip

ϕrn ≔ 1 ⋅ ϕr = 24.35 kip
Fw
nreq ≔ ―― = 2.37 * Considerar n ≔ 4 Pernos Ø7/8"
ϕrn
Con n = 4 pernos es capaz de soportar y superar la carga de corte del pefil.
⎛ Fw ⎞
ϕRn ≔ n ⋅ ϕrn = 97.41 kip ⎜―― ⎟ = 0.59
⎝ ϕRn ⎠
JAH ING.
8.- ESPESOR REQUERIDO DE PLANCHA
bp = 202 mm g = 100 mm pfi = 35 mm de = 35 mm Ft = 90 ksi

Y
1
s ≔ ―⋅ ‾‾‾‾
bp ⋅ g = 71.06 mm s > de
2
Como pfi < s Usar pfi = 35 mm
b p ⎛⎛ h 1 ⎞ ⎛ h 1 ⎞ ⎛ h 0 h 0 ⎞⎞ 2
Yp ≔ ―⋅ ⎜⎜―⎟ + ⎜―⎟ + ⎜―― + ―― ⎟⎟ + ―⋅ ⎛⎝h1 ⋅ ⎛⎝pfi + s⎞⎠ + h0 ⋅ ⎛⎝de + pf0⎞⎠⎞⎠
2 ⎝⎝ pfi ⎠ ⎝ s ⎠ ⎝ pf0 2 ⋅ s ⎠⎠ g
⎛ db ⎞ 2
Yp = 106.39 in Pt ≔ π ⋅ Ft ⋅ ⎜―⎟ = 54.12 kip
⎝2⎠
Mn ≔ Φ ⋅ 2 ⋅ Pt ⋅ ⎛⎝d0 + d1⎞⎠ = 1810.92 kip ⋅ in
Φb ≔ 1.0 Fy = 50 ksi Mu3 = 1746 kip ⋅ in
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
1.11 ⋅ Mn
tpreq ≔ ―――― = 15.61 mm * Usar plancha tp ≔ 16.0 mm
Φb ⋅ Fy ⋅ Yp
9.- RESULTADO DE LA CONEXIÓN DE VIGA PÓRTICO
- PERNOS : 8 de Ø7/8" ASTM A325 N

- PLANCHA : Espesor 16.0 mm ASTM A 36
JAH ING.

JAH-MCAL-002 (B), Cálculo de Conexiones Segundarias

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PROYECTO INGENIERIA DETALLE DE PLANTA RELLENO

HIDRÁULICO CEMENTADO- UEA MARIA TERESA

ESTRUCTURAS SALA DE COMPRESORES

MEMORIA DE CÁLCULO DE CONEXIONES

Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

A 09-03-21 KAB JAH ES Emitido para aprobación

1. ALCANCE Y PROPOSITO: .................................................................................................. 1

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 1

4. ARREGLO GENERAL DE LA ESTRUCTURA .................................................................... 2

5. NOTAS DE CÁLCULOS DE CONEXIONES ........................................................................ 5

La presente memoria de cálculo describe el desarrollo del diseño y cálculos de conexiones

1.1 PLANOS DEL PROYECTO

El cálculo de las conexiones empernadas se han desarrollo según planos de proyecto:

RNE Reglamento Nacional

AWS.D1.1/D1.1M Structural Welding Code – Steel, American Welding

4. ARREGLO GENERAL DE LA ESTRUCTURA

4.1 CONEXIONES PLATAFORMA SUPERIOR.

Figura 4.1.1– Vista de elevación – Distribución de conexiones.

Figura 4.1.2– Vista de elevación – Distribución de conexiones.

Figura 4.1.3– Esquema 3D modelo referencial

4.2 DETALLES TIPICO DE CONSTRUCCIÓN

Figura 4.2.1– Detalles Típicos de Conexiones

5. NOTAS DE CÁLCULOS DE CONEXIONES

Las notas de cálculos de los detalles desde el 05 @ 10 se detallan en el anexo A.

5.1 ANEXO (N° A)

La información se muestra desde la siguiente página:

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

3.- ESQUEMA TIPICO DE CONEXIÓN

5.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR TRACCIÓN EN ARRIOSTRE

6.- COMPROBACIÓN DE TAMAÑO DE SOLDADURA

ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi H = 118.66 kip

Resistencia máxima de la soldadura tipo PJP. w ≔ 8 mm Cateto mínimo de soldadura

Según manual AISC LRFD para referencia (J3-6a) Fup = 58 ksi

ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 432.61 kip

ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp2 ⋅ Fu⎞⎠ = 524.06 kip

9.- RESISTENCIA DEL BLOQUE DE CORTE

Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2

Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2

Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2

ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = 206.65 kip

ϕR nmax ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = 197.68 kip

ϕR min ≔ min ⎛⎝ϕR n , ϕR nmax ⎞⎠ = 197.68 kip ⎛ Put ⎞

Agv ≔ 2 ⋅ ((50 mm + 200 mm )) ⋅ tp2 = 12.4 in 2

Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm + 200 mm - 2.5 ⋅ dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 9.05 in 2

Ant ≔ ⎛⎝100 mm - dbh⎞⎠ ⋅ tp2 = 1.81 in 2

ϕR n ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fu ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant⎞⎠ = 315.06 kip

ϕR nmax ≔ ϕ ⋅ ⎛⎝0.60 ⋅ Fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fu ⋅ Ant⎞⎠ = 279.65 kip

10.- VERIFICACIÓN DE COMPRESIÓN DE GUSSET PLATE

GUSSET: tp = 16 mm Fy = 36 ksi E = 29000 ksi ϕ ≔ 0.75

11.- CONECTORES DE LA CONEXIÓN

2.- PROPIEDADES GEOMETRICAS DEL PERFIL

3.- ESQUEMA TIPICO DE CONEXIÓN

5.- N° DE PERNOS REQUERIDO POR TRACCIÓN EN ARRIOSTRE

6.- COMPROBACIÓN DE TAMAÑO DE SOLDADURA

ELECTRODO, E70-XX Fs ≔ 70 ksi

Resistencia máxima de la soldadura tipo PJP. w ≔ 9 mm Cateto mínimo de soldadura

Según manual AISC LRFD para referencia (J3-6a) Fup = 58 ksi

ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp1 ⋅ Fup⎞⎠ = 432.61 kip

ϕR nmax ≔ n1 ⋅ ϕ ⋅ ⎛⎝3 dbh ⋅ tp2 ⋅ Fu⎞⎠ = 524.06 kip

9.- RESISTENCIA DEL BLOQUE DE CORTE

Agv ≔ 2 ⋅ ((40 mm + 160 mm )) ⋅ tp1 = 8.19 in 2

Anv ≔ 2 ⋅ ⎛⎝40 mm + 160 mm - 2.5 dbh⎞⎠ ⋅ tp1 = 5.43 in 2

Ant ≔ 2 ⋅ ⎛⎝50 mm - 0.5 ⋅ dbh⎞⎠ tp1 = 1.49 in 2