PROBLEMA 2

Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble,
identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de
operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de precedencias
y proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es
producir 1000 bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40 horas.

a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más

óptima.
b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?
SOLUCION:
a) Datos:
Jornada= 144 000 Segundos
Demanda= 1000 unidades semanales
Tiempo total de producción= 1462 Segundos
Tiempo de reubicación= 5 min.

144 000 seg . seg .

 Tiempo de ciclo : 1000 unid ./ semanal
=144
und
1462 seg .
 N° minimo de estacione de trabajo: 144 seg . /unid . =10.15 ≈ 10 estaciones
1462 seg .
 %Eficiencia de la Línea: x 100 =101 ≈ 100
(144 seg .)(10 estac .)
1462 min .
 N° de operarios por Linea: =4.8≈ 5 operarios por linea
(300 seg .)(1.00)

b) Datos:
 Jornada= 147 600 Segundos
Demanda= 1000 unidades/semanales
Tiempo total de producción= 1462 Segundos
Tiempo de reubicación= 5 min.

147 600 seg . seg .

 Tiempo de ciclo : 1000 unid ./ semanal
=147.6 ≈ 148
und
1462 seg .
 N° mínimo de estacione de trabajo: 148 seg ./unid . =9.87 ≈ 10 estaciones
1462 seg .
 %Eficiencia de la Línea: x 100 =98
(148 seg .)(10 estac .)
1462 min .
 N° de operarios por Línea: =4.9≈ 5 operarios por linea
(300 seg .)(1.00)

 COMENTARIO: Al aumentar de 40 hrs. a 41 hrs de jornada, la eficiencia

de la línea fue de 98%.

PROBLEMA 4
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un
tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la
demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades.
a) Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de
estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones
de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo reubicación 1.5min.
¿Cuál es la eficiencia de línea?
b) Suponga que los requerimientos de producción se incrementan a un
15% y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3%.
Balancear esta línea una vez más utilizando el nuevo tiempo de ciclo.
Haga sus comentarios luego de haber obtenido los nuevos resultados.
Tarea Tiempo Preced.
(min.)
A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
SOLUCION:
a)

Datos:
Jornada= 450 min
Demanda= 500 unidades/diarias
Tiempo total de producción= 28 min.
Tiempo de reubicación= 1.5 min.

450 min . min .

 Tiempo de ciclo : 500 unid ./diarias
=0.9 ≈ 1
und
28 min .
 N° mínimo de estacione de trabajo: 1 min ./unid . =28 estaciones
28 min .
 %Eficiencia de la Línea: x 100 =100
(1 min/und .)(28 estac .)
28 min .
 N° de operarios por Línea: =18.66 ≈ 19 operarios
(1.5 min .)(1.00)

Una vez que se tiene el diagrama de precedencias se puede encontrar el menor número
de estaciones necesarias. De tal manera que quedarían 5 líneas. Quedando la línea mucho
más balanceada.
b)
Datos:
Jornada= 450 min
Demanda aumentada = 500 x 1.15 = 575 unidades/diarias
Tiempo total de producción= 28 min.
Tiempo de reubicación= 1.5 min.

Tiempo de ciclo aumentado al 3% : 1 x 3% = 0.03, el nuevo tiempo de ciclo es:

1 – 0.03 = 0.97 min./und.

450 min . min.

 Tiempo de ciclo : 575 unid ./diarias
=0.78
und
28 min .
 N° mínimo de estacione de trabajo: 0.78 min. /unid . =35.89 ≈ 35 estaciones
28 min .
 %Eficiencia de la Línea: x 100 =100
(0.78 min/und .)(35 estac .)
28 min .
 N° de operarios por Línea: =18.66 ≈ 19 operarios
(1.5 min .)(1.00)

 COMENTARIOS: Al aumentar la demanda y disminuir el tiempo de

ciclo, aumenta el número de estaciones y hay una incongruencia
en los datos del ciclo, porque al sacar el tiempo de ciclo de dos
formas diferentes en una me sale 0.78 y en otro me sale 0.97