TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO

INSTITUTO TECNÓLOGICO DE GUSTAVO A.

MADERO

INGENIERÍA AMBIENTAL

Tarea: Actividades de apoyo

ASIGNATURA: FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN

DE PROYECTOS

PROFESOR: GRIZETH GUADALUPE DE

LA CRUZ ROQUE

NOMBRE N° CONTROL
CESAR SANCHEZ PEDRO DE JESUS 201130428

FLORES FLORES JOSE ANGEL 201130138

HERNANDEZ CUEVAS BLANCA CECILIA 211130087

RESENDIZ HERNANDEZ JOSE FRANCISCO 211130090

CIUDAD DE MÉXICO, 15 DE SEPTIEMBRE 2023

 ACTIVIDADES DE APOYO

1. INFRAESTRUCTURA
Generador Fotovoltaico

paneles poli o monocristalinos montados sobre seguidor solar a un eje

horizontal, con movimiento de giro que oscila desde +45º a -45º.

Los módulos fotovoltaicos son los encargados de transformar la energía solar

en energía eléctrica de bajo voltaje y producirán una corriente alterna (CA) de
electricidad en condiciones de producción máxima. Los paneles solares
escogidos serán de la más alta calidad. Contarán con los certificados de
garantía más reconocidos internacionalmente y comercializa una amplia gama
de módulos cuya potencia de salida oscila entre 250 W y 330 W de acuerdo a
la mejor tecnología disponible en el mercado internacional.

Seguidor horizontal

El sistema estará fijado mediante seguidor horizontal mediante tornillo de

cimentación, micropilotes o zapatas de hormigón en situ o prefabricadas. Los
módulos se alojarán en la estructura del seguidor horizontal en posición
horizontal y a dos niveles. Cada seguidor solar horizontal cuenta con ejes
movidos por un solo motor. En cada eje se colocan los paneles solares
correspondientes.

El seguidor solar horizontal está controlado por un PLC programado

astronómicamente con opción de Backtracking (con la finalidad de disminuir
sombreados entre ejes) y seguridad contra vientos activos.

Inversores

inversores centrales, los cuales transformarán la corriente continua producida

por los módulos fotovoltaicos en corriente alterna para interconectarse a la red
eléctrica de la comisión Federal de Electricidad (CFE), esta clase de
inversores manejan una eficiencia de más del 98% permitiendo altos
rendimientos. Estos equipos serán los encargados de administrar la energía
producida, así como de transformarla a los mismos parámetros o
características de la red del suministrador. Es un sistema bastante sencillo y
que permite bajar los costos de mantenimiento de la instalación, gracias a la
interfaz de datos amigable.

Estos inversores trabajan eficientemente mediante un seccionador que

permite que, en momentos en donde la potencia del campo solar conectado
al mismo esté por debajo de la potencia nominal, la primera sección trabaje
casi al máximo de su capacidad logrando una mejor eficiencia. Cuando la
producción de la planta se acerca a números nominales entonces todas las
secciones trabajan de manera equitativa, este proceso prolonga la vida útil de
los inversores. El sistema ofrece un control de la instalación a través de un
sistema de monitoreo que recopila toda la información de los inversores,
estación meteorológica y sensores, poniendo todos estos disponibles a través
de un acceso remoto por internet.

El número de inversores que se instalarán sumarán una potencia máxima de

34.9 MWac que corresponde con la potencia nominal de la instalación
fotovoltaica y la conexión a red se realizará en trifásico. El inversor se
conectará a tierra, este se caracterizará por cumplir con los requerimientos
técnicos y de seguridad necesarios para su interconexión a la red de baja
tensión, así como con las Normas Técnicas de Instalaciones Eléctricas en lo
referente sobre seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética.

Otros Además de los componentes mencionados, se tendrán también:

• Transformadores y equipamiento para punto de interconexión.

• Sistema de Cableado, Cajas de Conexiones, Tableros.

• Sistemas Periféricos de seguridad, vigilancia y mantenimiento.

• Obra Civil para alojar inversores a temperatura controlada. Casetas

inversores, casetas transformación y centro de control.

Estructura soporte La estructura soporte tiene las funciones principales de

servir de soporte y fijación segura de los módulos fotovoltaicos, así como
proporcionarles una inclinación y orientación adecuadas, para obtener un
máximo aprovechamiento de la energía solar incidente.
la estructura metálica va situada sobre suelo, ésta será calculada
considerando unas cargas que aseguren un buen anclaje del generador
fotovoltaico ante condiciones meteorológicas adversas (carga de viento
mínima de 50 kg/m2).

Edificio de inversores

Características mecánicas

Los inversores irán alojados en prefabricados de hormigón o contenedores de

aluminio. En caso de prefabricado de hormigón, dispondrán de un suelo con
capacidad portante suficiente para soportar el peso de los inversores que
vayan a colocarse y un falso suelo (suelo técnico) de unos 40 cm. Será
necesario que en el suelo bajo cada cuerpo del inversor haya un hueco de
cómo mínimo 0,30 x 0,30 metros que permita el paso del cableado y de aire
para una mejor refrigeración. Este hueco podrá estar cubierto con tramex.
Dimensiones Longitud interior útil: Suficiente para ubicar los inversores
especificados + 1 m adicionales (mínimo)

• Altura interior mínima: 2,30-2,40 m

• Anchura interior mínima: 2,4 m

Accesos Los accesos deberán permitir el paso de personas y/o el del inversor
en función de cómo se introduzcan los inversores en el prefabricado. El
material de la puerta de acceso estará fabricado en chapa de acero
galvanizado recubierta con pintura epoxy poliéster. Los prefabricados deberán
tener unos huecos para paso de tubos en la parte del falso suelo, tanto en la
pared delantera como en la trasera.

Refrigeración

Los prefabricados se equiparán con un equipo de extracción cuya misión será

refrigerar los equipos y expulsar el aire caliente al exterior. El caudal mínimo
a extraer por inversor será de 1.250 m3/h. Adicionalmente, en caso de que el
estudio de temperaturas y flujos de aire así lo indique, se le añadirá al equipo
de extracción un equipo de aire Acondicionado con sus correspondientes
conducciones, que se dimensionará de forma que la temperatura interior del
prefabricado no supere 30ºC en cualquier época del año.
Rejillas de ventilación Las rejillas utilizadas en el prefabricado estarán
formadas por láminas en forma de “V” invertida que impidan la entrada de
lluvia en el interior del prefabricado. Adicionalmente las rejillas dispondrán de
malla anti-insectos. Protecciones contra incendios Cuadros eléctricos.

Todos los equipos eléctricos instalados deberán estar protegidos según marca
la norma técnica de Instalaciones Eléctricas. Estas protecciones conformarán
un cuadro de baja tensión de interior situado junto a la puerta del prefabricado.

El cuadro dispondrá de protección termo magnética y diferencial

independiente por cada uno de los siguientes circuitos: circuito de alumbrado
de servicio, circuito de alumbrado de emergencia, circuito de refrigeración y
circuito de extracción, así como un interruptor general de entrada al cuadro de
BT.

Sistema de monitoreo La instalación dispondrá asimismo de un sistema de

monitorización capaz de registrar y gestionar las siguientes variables:

• Tensión y corriente de entrada.

• Potencia activa de salida.

• Radiación y temperatura en paneles, así como la temperatura ambiente.

• Energía total inyectada en la red.

• Status del sistema incluyendo:

• Estado del equipo (Marcha-Paro/Localizando MPP-MPP localizado)

• Estado de los contactores de salida.

• Alarmas (fallo de tensión de red, fallo de frecuencia de red, derivación,

tensión insuficiente en paneles, fallo comunicación, permisivos,..) El
tratamiento de los datos almacenados por el sistema de monitoreo se realizará
a través de un software personalizado de la instalación fotovoltaica.

2. MAQUINARIA
Las máquinas para fabricar paneles solares, línea de montaje de paneles
solares, equipo de fabricación de paneles solares, que incluye larguero tabber
de células solares, máquina bussing de cuerdas solares, máquina de colocación
automática completa, probador EL automático completo y laminador de paneles
solares, probador de paneles solares, máquina de encuadre de paneles solares
y máquina de soldadura de unión, ODM y OEM directamente de fábrica.

Compartiendo la última tecnología de fabricación de paneles solares, desde 166

182 210 paneles semicortados paneles de hasta 800 vatios y paneles de células
solares con tejas de 1/3 o 1/8. Tenemos soluciones completas de diseño de
fábrica, desde diseño CAD hasta simulaciones en 3D.

Línea de producción de paneles solares totalmente automática anual de

500MW-1GW
Principalmente proceso de fabricación.

Paso 1: Pruebe la eficiencia de la celda solar: asegúrese de que se use la misma

celda de energía en un panel solar.

Paso 2: Corte la celda solar completa en pedazos pequeños.

Paso 3: soldadura de celda solar: soldadura de celda solar a celda solar de

cadena.

Paso 4: Cortar EVA/TPT: según el tamaño del panel solar para cortar el EVA y
el TPT en el tamaño diseñado.

Paso 5: Colocación: lograr la colocación automática de cadenas solares sobre

vidrio EVA y el módulo de transporte al siguiente proceso.

Paso 6: Inspección visual: compruebe la suciedad de las materias primas.

Paso 7: Comprobación de defectos: utiliza la máquina de prueba EL para

identificar micro fisuras, cables de dedos rotos y otros defectos invisibles en los
módulos solares.

Paso 8: Laminación: después de que el probador EL verifique los defectos, use

el panel solar Lamine la materia prima en el panel solar.

Paso 9: Recorte: cuando el panel solar se enfría después de salir del laminador,
necesita cortar los bordes, lo llamamos Recorte.

Paso 10: Pegamento: use sellador para pegar el marco de aluminio.

Paso 11: Enmarcado: use la máquina de enmarcado para instalar el marco de

aluminio.

Paso 12: Pegamento: llene el sellador con aleación de aluminio después de

enmarcar.
Paso 13: Instale la caja de conexiones: pegue la caja de conexiones e instálela
en el panel solar.

Paso 14: Prueba IV: use un simulador solar para probar el panel solar terminado
Prueba de rendimiento eléctrico como potencia, corriente, etc. y registro.

Paso 15: pruebe el aislamiento de tensión soportada del panel.

Paso 16: Comprobación de defectos: utiliza la máquina de prueba EL para

identificar micro fisuras, cables de dedos rotos y otros defectos invisibles de los
módulos solares terminados.

Paso 17: Etiqueta.

Paso 18: Limpie la superficie y el paquete.

Función & Imagen de las máquinas principales de la línea de producción anual

de paneles solares completamente automática de 500MW-1GW.

La máquina trazadora láser de células solares sin agua ni destructiva (llamada

NDC) corta la célula solar en media pieza o 1/3 de pieza, lo que puede aumentar
la salida de energía del panel solar.

NDC tiene una potencia más baja, una temperatura más baja y un corte en
cubitos sin agua, y también tiene una mayor resistencia a la flexión, un mejor
rendimiento eléctrico y no tiene contaminación secundaria ni microroturas
causadas por el agua después del corte.
· Larguero Tabber de celdas solares MBB

Larguero Tabber de celdas solares MBB se usa para soldar las celdas solares
una por una a través de una cinta de cobre, y las celdas se conectan en serie
para formar una cadena. Todo el proceso de soldadura está completamente
automatizado.

Lograr la colocación automática de cadenas solares sobre vidrio EVA y el

módulo de transporte al siguiente proceso
· Máquina de bus de soldadura de cuerdas solares

Adopte el método de separar la cadena de celdas del vidrio, y tome la cadena

de celdas en el aire, luego suelde interconectada la barra de bus principal,
central y trasera del módulo de edición de cable central a una cierta altura;
Tiene la función de una barra colectora de alimentación de rollos, doblando
los cables U y L hacia arriba.

· Probador automático de defectos EL del módulo solar

Se utiliza para probar la grieta de la celda solar, rotura, punto negro, obleas
mixtas, defecto de proceso, junta de soldadura fría fenómeno.
Laminadora automática de paneles solares

La laminadora automática de paneles solares es un dispositivo mecánico que

presiona varias capas de materiales para unirlas.

· Máquina automática de enmarcado de módulos solares

La máquina enmarcadora automática de módulos solares se utiliza para instalar

el marco de aluminio y desbordar automáticamente el pegamento.

Simulador de sol de módulo solar

El simulador solar de módulo solar se utiliza para probar el rendimiento

eléctrico de los módulos solares Mono-Si o Poly-Si y registrar los resultados
en archivos.
Embalaje y transporte of Línea de producción de paneles solares totalmente
automática anual de 500MW-1GW

Caso de Línea de producción de paneles solares totalmente automática anual

de 500MW-1GW

3. EQUIPO
Equipo del panel fotovoltaico

La forma más común de construir un panel FV es utilizando una estructura

tipo “sándwich”, en la que ambos lados de las células FV quedan
mecánicamente protegidos.
• El marco del panel (1) es de aluminio anodizado para evitar la oxidación.
La rigidez provee la presión necesaria para mantener juntas las partes
que integran el panel.
• La superficie colectora (2) tiene un vidrio templado o un plástico de alto
impacto, con un alto valor de transitividad para la luz incidente.
• Un material esponjoso (3) protege los bordes del vidrio y provee un cierre
hermético para el panel.
• La juntura selladora (4), colocada a lo largo del perímetro, evita la
presencia de agua dentro del panel evitando la oxidación de las
conexiones dentro del panel.
• Las células fotovoltaicas (5) son cubiertas con un material encapsulante
(6) de alta transparencia como el acetato de etil-vinilo.
• La rigidez del panel se incrementa con el uso de un sostén rígido (7),
plástico o metálico.
• La cara posterior del panel (8) tiene una superficie de sostén, puede ser
metálica o de plástico. La versión metálica mejora la disipación de calor al
exterior.
• Uso de baterías. No todos los sistemas de paneles solares utilizan
baterías, estas son necesarias cuando se trata de un sistema híbrido. En
ellas es posible almacenar energía para garantizar la disponibilidad de
electricidad en la noche o cuando la radiación solar es baja para el
consumo que se requiere.
 • La interconexión entre todos los componentes se realiza a través de una
instalación eléctrica, para la cual, es fundamental contar con un equipo
humano altamente calificado que garantice la calidad del sistema
fotovoltaico.
• La función de un optimizador de potencia es mejorar el rendimiento de
cada panel para alcanzar la máxima potencia. Es un componente muy
conveniente cuando se trata de reducir las pérdidas que pueden
ocasionar elementos como sombra u obstáculos en el techo. Este se
ubica entre los paneles solares y el inversor, debe conectarse a cada
panel para su funcionamiento
• La célula fotovoltaica (FV) es el componente que se encarga de captar la
energía contenida en la radiación solar y transformarla en energía
eléctrica. En general, una célula FV es un diodo elaborado con material
semiconductor.

4. RECURSOS HUMANOS

Se requiere la intervención de personas en todo el proceso para:

1º. Realizar estudios previos, para localizar el terreno idóneo para ello.

2º. Tramitación de autorizaciones, permisos por parte de las administraciones

públicas competentes y de los acuerdos con las personas que poseen la
propiedad del terreno.

3º. Procesos de ejecución, donde se necesita un personal humano y un equipo

técnico altamente cualificado. Aquí también entrarían los trabajos de
instalaciones eléctricas, líneas de alta tensión y las subestaciones.

4º . Pruebas para asegurar su correcto funcionamiento.

5º. Instalación y puesta en marcha del parque solar. Donde va a ser necesario el
despliegue de una gran infraestructura y cuantiosos medios humanos y
materiales.