ESTUDIO DE PROCESOS METALMECANICOS EN LA INDUSTRIA 4.

0 Y
5.0

STUDY OF METALWORKING PROCESSES IN INDUSTRY 4.0 AND 5.0

Autor 1 – Jeferson Antonio Abril Betancourt

Zona sur- URL Libano Tolima - Ingeniería industrial
jaabrilb@unadvirtual.edu.co

Autor 2 – Hugues Sebastián Rodríguez Rojas

Zona sur- CEAD Florencia (Caquetá) - Ingeniería industrial
Hsrodriguezr@unadvirtual.edu.co

Autor 3 – Lilia Esther Salazar Mola

Lesalazarm@unadvirtual.edu.co
Zona sur- CEAD Florencia (Caquetá) - Ingeniería industrial

RESUMEN.

INDUSTRIA METALMECANICA

En el estudio de procesos metalmecánicos en la industria 4.0 y 5.0, podemos

dar a conocer aspectos muy importantes de cada una de estas estrategias
innovadoras.
En los procesos de la industria 4.0 vemos que es el paso a la digitalización y
creación de nuevas redes de procesos de producto y logística. Esto nos trae
la era moderna, donde se proporcionan maquinarias, bienes, entre muchos
más, lo cuales son nivelados a conectividad como lo es el internet,
proporcionando asi mismo una implantación de sensores los cuales cumplen
con los estándares de calidad al momento de la producción. Por otro lado
tenemos la industria 5.0 o mejor llamada quinta revolución industrial traerá
de la mano la interacción del humano con la máquina, en la cual es una de
las eras más importantes ya que a partir de la creación de nuevas
tecnologías en la industria 4.0, estas serán manipuladas en la industria 5.0
por los operarios, lo cual habrá mayor colaboración entre los humanos y los
robots industriales, trayendo consigo una tecnología mas avanzada y mejor
equipada para trabajar con la inteligencia humana
Estos avances en la industria metalmecánica permiten una mayor eficiencia
y flexibilidad en los procesos de producción lo que a su ves puede llevar una
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mayor rentabilidad. De esta misma forma se asume un reto ya que se deben

de generar nuevos conocimientos a nuevas tecnologías trayendo consigo una
red de facultades para distintos operarios, asi como la nueva
implementación de seguridad y privacidad relacionadas con el uso de datos y
las distintas redes conectadas.

PALABRAS CLAVE.

Revolución industrial; ciberseguridad; infraestructura; robots industriales;

inteligencia artificial; manufactura aditiva; digitalización.

ABSTRACT.

METALWORKING INDUSTRY

In the study of metalworking processes in industry 4.0 and 5.0, we can show
very important aspects of each of these innovative strategies.
In the processes of industry 4.0 we see that it is the step to digitization and
creation of new networks of product and logistics processes. This brings us
to the modern era, where we provide machinery, goods, among many more,
which are leveled to connectivity such as the internet, providing also an
implementation of sensors which meet the quality standards at the time of
production. On the other hand we have the industry 5.0 or better called the
fifth industrial revolution will bring hand in hand the human interaction with
the machine, which is one of the most important eras since from the
creation of new technologies in industry 4.0, these will be manipulated in
industry 5.0 by the operators, which will be greater collaboration between
humans and industrial robots, bringing with it a more advanced technology
and better equipped to work with human intelligence.
These advances in the metalworking industry allow for greater efficiency and
flexibility in production processes, which in turn can lead to greater
profitability. In this way a challenge is assumed since new knowledge must
be generated to new technologies bringing with it a network of faculties for
different operators, as well as the new implementation of security and
privacy related to the use of data and the different connected networks.

KEYWORDS.

Industrial revolution; cybersecurity; infrastructure; industrial robots;

artificial intelligence; additive manufacturing; digitization.
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INTRODUCCIÓN. (Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidas)

En la presente investigación se dará a conocer procesos de producción y

automatización, buscando dar enfoques de la importancia de estos grandes
procesos a la formación de las tecnologías en el sostenimiento industrial
mundial, brindando avances muy interactivos con la sociedad, de este
mismo modo se brindará información a base de investigaciones y
argumentos personales.

La industria 4.0 y 5.0 han traído nuevas oportunidades de potencializar las

industrias, sociedades, y comercios a un ritmo acelerado, teniendo en cuenta
que la tecnología avanza de manera continua, estas se vuelven más
perfeccionistas y demandadas en gran parte de los países. Esta cuarta
revolución también se caracteriza por la introducción de internet de las cosas
conceptos de servicios en la fabricación lo que permite fábricas y sistemas
de producción inteligentes que se vinculan con la quinta revolución en la cual
la interacción de la inteligencia humana con la aplicación de la industria 4.0
se convierte en uno de los avances más prodigiosos de las industrias en lo
cual esta combinación humana con inteligencia artificial hacen una de las
mejores explosiones avanzadas en la interacción digital y el proceso
productivo de las industrias.

El propósito del presente trabajo es brindar aspectos de gran importancia

que mediante fuentes de investigación se podrá brindar un estado de arte
con el cual podemos dar a conocer cada uno de los conceptos enfocados a la
revolución industrial, proporcionando metodologías de mecanización que
faciliten la aplicación de la innovación en la industria metal mecánica y cada
uno de los procesos enfocados en la revolución industrial, con esta aplicación
podremos dar a conocer los grandes avances que se pueden obtener con
esta excelente implementación de algoritmos digitales y mente humana.

Se brindará información sobre cada uno de estos procesos a partir de una

matriz de arte de investigación, tendremos una investigación, planteamiento
de metodología y discusión que busca dar a conocer cada uno de los
principios y contextos que se relacionaran a la industria moderna
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Matriz Estado del Arte de la investigación

Objetivo de la investigación:

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METODOLOGÍA (O DESARROLLO DEL TEMA, SEGÚN SEA EL CASO).

(Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidas)

Desarrollaré la siguiente Metodología, mediante, la investigación de los

“Estudios de Procesos Metalmecánicos en la Industria 4.0 y 5.0” afín de
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caracterizar sus principales procesos de fabricación, beneficios de la

automatización u robótica aumentando su calidad, así identificar los
impactos ambientales de la automatización y la robótica en la industria
Metalmecánica en su respectiva gestión, a través, de la siguiente
metodología descriptiva a continuación:

Método de productividad en la Industria 4.0 y 5.0

Desarrollando y aplicando los sistemas de gestión tecnológica nos topamos

con el gran pilar de la “Innovación”, acorde a las Tecnologías de Información
y Comunicación (TIC), cuyo propósito es ofrecer y demandar una serie de
productos enmarcados a las “Nuevas Tecnologías”, infiriendo en las
“Competencias empresariales e industriales” en su respectiva “Dinámica de
mercado”, es decir, que su óbice radica en la eficiencia, competitividad,
optimización y productividad, por tanto, la evaluación sistémica de los
métodos utilizados afín de objetivar la optimización de la utilidad eficaz de
los recursos, estableciendo sus estándares de rendimiento, acompasado, al
conjunto de actividades óptimos de planificación, programación u evaluación
productiva, así que postularé una herramienta de optimización de
productividad planteando la tecnificación de la Ingeniería de métodos y el
Estudio de tiempos:

Ingeniería de métodos: Método de optimización de producción, a través,

de la integración humana en los procesos sistemáticos de productividad, por
tanto, tecnifica o modela de una forma factible la producción con el registro
y examen critico de los diferentes modos de ejecución de las actividades
realizándolo más sencillo, rápido y seguro optimizando su producción en los
estados de resultado del producto

Estudios de tiempos: Método del Ingeniero Mecánico estadounidense

Frederick Taylor (1856-1915) Padre de Administración científica, postulando
esta táctica o técnica clásica con cronómetro en 1881, afín de medir el
tiempo de duración que emplea el trabajador común en una función
organizacional y/o operativa, acorde a la cualificación del objeto según el
método preestablecido o predeterminado en su función operacional

Combinación metódica: Implementando estas 2 herramientas

fundamentales para la optimización de productividad de los Metalmecánicos
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en las Industria 4.0 y 5.0, es fático en la necesidad de interrelacionar ambos

métodos abarcado en el “Estudio de trabajo” simplificando tareas y
estableciendo métodos más económicos, determinando el tiempo estándar
para su ejecución consecutiva ascendente del conjunto de actividades de
impacto empresarial en la conversión de la materia prima en bienes y
servicios, incrementando significativamente la optimización de la
productividad en dicha industria.

Diagrama de procesos de Ingeniería de Métodos

Ingeniería de
mé todos

Estudio de Estudios del

tiempos trabajo

Optimizació n
Productiva

Etapas del estudio del trabajo

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Seleccionar

Controlar Registrar

Estudio
Implantar del Examinar
trabajo

Definir Establecer

Evaluar

Determinando la “Evaluación sistémica de producción”, podemos clasificar

herramientas aplicadas para la reducción de tiempos de retraso de
productividad, potencializar los procesadores operacionales de fabricación
con aplicativos de identificación de problemas, evaluación de sistémica del
rendimiento de la producción y afines, cuyo propósito es la adaptación a la 4
y 5 revolución industrial en materia de herramientas digitales, métodos
eficientes, sistema de gestión de operaciones y análisis de acciones o
actividades en tiempo real maximizando su rendimiento y aumentando su
“Competitividad empresarial e industrial” en el ámbito organizacional

Metodología Producción Más Limpia (P+L)

Organizando y aplicando la “Metodología P+L” está enmarcada en el

esquema de mejoramiento continua: Planear – hacer – Verificar – Actuar.
Asimismo, conforma 6 fases determinadas para el desarrollo de las
“Metalmecánicas” en las “Industrias 4.0 y 5.0” reduciendo su impacto
ambiental, por consiguiente, los 6 componentes a continuación:

1. Iniciación: Plantea y organiza la auditoría cuyo propósito es la

minimización de los residuos, incluyendo el establecimiento de un
equipo para el proyecto y la selección del enfoque de la auditoría
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2. Análisis de las etapas del proceso: Evalúa los puntos críticos de los
procesos concernientes a la selección del enfoque de la auditoría afín
de cuantificar la generación de residuos, sus costos y causas
3. Generación de oportunidades de P+L: Desarrolla y selecciona
preliminarmente las oportunidades de minimización de residuos
4. Selección de las soluciones de P+L: Evalúa y determina la
viabilidad técnica y financiera de las oportunidades ambientalmente
deseables afín de seleccionar las mejores soluciones
5. Implementación de las soluciones de P+L: Aplicada para las
soluciones más viables de minimización de residuos y el monitoreo de
los resultados logrados con su implementación
6. Mantenimiento del proceso de P+L: Permanecer continuamente la
búsqueda de oportunidades de minimización de residuos

Operaciones generadoras de residuos: operaciones o procedimientos

que son generadores de residuos, cuyos objetos se deben a causas obvias
de desviación que resultan en el desperdicio de agua, energía o de
materias primas y en la generación de residuos, también nos percatamos
de los sectores afectados o considerados a continuación:

 Económicas: pérdidas económicas relacionadas con los residuos,

consumos energéticos, consumo de agua, etc.
 Ambientales: volumen y composición de los residuos
características de las corrientes residuales, etc.
Técnicas: potencial de mejoras esperado, posibilidad de aplicar opciones de
P+L en las actividades operativas.
Aplicando el desarrollo de la implementación de soluciones de Producción
Más Limpia (P+L), deben ser utilizada para la minimización de los residuos
de cómo deben ser implementadas, por tanto, el plan sistémico de
implementación teniendo en cuenta las siguientes tareas a continuación:

1. Preparar la implementación: Conllevada la implementación es

necesario realizar una programación de los trabajos que se realizarán,
los cuales designados son los responsables de cada tarea y los plazos
y tiempos de ejecución de los proyectos de forma que minimice el
transcurso de la instalación

2. Implementar soluciones de minimización de residuos: Preparado

todos los aspectos relacionados con la implementación de las
soluciones, empezaremos con el montaje de cada uno de los proyectos
seleccionados y aprobados, incluso es necesario controlar de la
instalación de los equipos e instrumentos requeridos preparando el
inicio de operación, cuyo objeto es evitar problemas relacionados.
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3. Monitorear y evaluar resultados: Determinamos la selección de los

métodos de medición que permitan evaluar de un modo sencillo y de
fácil cuantificación de los resultados obtenidos.

Los métodos pueden ser:

 Cambios en la cantidad de residuos

 Cambios en los consumos de agua y energía
 Cambio en la rentabilidad
 Cambio en las condiciones laborales

Propuesto y desarrollado la evaluación de mejoramiento obtenido por medio

de la implementación, es necesario llevar a cabo un seguimiento y monitoreo
de los resultados obtenidos, siendo la utilización de indicadores de
desempeño una excelente alternativa a emplear para analizar la efectividad
de implementar una metodología de P+L en empresas metalmecánicas.

Mantener soluciones de minimización: Sosteniendo las soluciones cuyo

mantenimiento, a través, del tiempo siendo importante asegurar que los
empleados se involucren en el proceso, pudiéndose lograr incorporando la
P+L en el desarrollo técnico mediante capacitaciones y diferentes actividades
como el uso de incentivos, pausas activas, Talento Humano y Bienestar
laboral, entre otras, fortaleciendo la integración corporativa empresarial

DISCUSIÓN. (Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidass)

-Englobando los sistemas de gestión tecnológica, determinando los métodos

de Innovación, hallamos en la “ingeniería de Métodos” una serie de
evaluación, clasificación y definición de la cualificación la tecnificación de los
procesos, mediante, la evaluación sistémica de los métodos utilizados afín de
objetivar la optimización de la utilidad eficaz de los recursos, estableciendo
sus estándares de rendimiento, acompasado, al conjunto de actividades
óptimos de planificación, programación u evaluación productiva empresarial

-Desarrollando la Herramienta socioambiental hallaremos con el Programa

de Producción Más Limpia (PML), que según las Políticas Nacionales en
Colombia surge como una respuesta a la Problemática Ambiental del sector
productivo y de servicios buscando prevenir la contaminación sector
productivo para los seres humanos y el ambiente, aumentando la eficiencia
general de las empresas (Torres Lozano 2013; Repositorio UNILIBRE)
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CONCLUSIONES. (Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidas)

-Disertando en la Optimización de la productividad potencializa los procesos

de producción, identificando sus componentes cualitativos, a través, de su
carga cuantitativamente financiera en términos de su fabricación buscando
reducir sus defectuosidades, por ello, los minerales utilizamos actualmente
como el grafito, grafeno o cuarzo son implementados para la realización de
aleaciones magnética para su función energética y rendimiento económico
organizacional en su producción sistémica

-Determinando y analizando la clasificación de la Corporación para la

Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia (CINSET), sobre el
sector metalmecánico es catalogado como ARP (sectores de alta
recuperación potencial), y sus desechos industriales se clasifican como
“residuos industriales de características inertes” regidos en su normativa

BIBLIOGRAFÍA. (Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidas)

-Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F.

(2019). Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

- Rodal Montero, E. (2020). Industria 4.0: conceptos, tecnologías

habilitadoras y retos. Difusora Larousse - Ediciones Pirámide. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/216140?page=123

-Garrell Guiu, A. & Guilera Agüella, L. (2019). La industria 4.0 en la sociedad

digital. Marge Books.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/106378?
page=131

ANEXO. (Título: Verdana 12 Mayúsculas sostenidas)

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Para representar los conceptos que se han desarrollado en este documento

de investigación, se debe utilizar en este apartado un mapa conceptual u
otra herramienta visual similar para crear un diagrama que permita ilustrar
de forma clara y organizada los temas que han sido tratados en este texto.

La extensión del documento no deberá exceder las 7 páginas

(incluyendo tablas, figuras y bibliografía). El documento debe
contener al menos 10 referencias bibliográficas de fuentes
confiables, según normas APA. Tipo de letra: Verdana 12 para los
títulos en negrilla y Verdana 11 para el contenido, interlineado 1.0.