GRUPO #2

Ambi Roccio Cruz Maldonado - 20182001042

Angie Daniela Villeda Díaz - 20182002501
Fabricio Alejandro Fernández - 20202001986
Merary Zarai Suazo Vásquez - 20161930142
Walter Alexander Fuentes Quinteros - 20172002029
Xochitl Melissa Tábora De Jesús - 20202000335

Procesos de Fabricación II
Ing. Elvin Ventura
 PROCESO DE
MOLDEO DE
PLÁSTICO POR
SOPLADO
 Materia Prima
Los más utilizados son los siguientes:

·Polietileno tereftalato (PET): Es el más utilizado para realizar

botellas.
·Polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE).
·Polietileno de alta densidad (HDPE).
·Polipropileno (PP).
·Policloruro de vinilo (PVC).
 Polietileno tereftalato (PET): Es el más utilizado para realizar botellas.
Su transparencia y su brillo lo hacen muy adecuado para envases de alimentos,
bebidas y recipientes
 Polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE).
Se utiliza en productos, equipos médicos, productos farmacéuticos y
materiales de empaque de alimentos.
 Polietileno de alta densidad (HDPE).
Idóneo para fabricar objetos tan variados como tuberías, garrafas de productos
de limpieza, tapones de envases de todo tipo o mesas y sillas de plástico.
 Polipropileno (PP).
Sus usos abarcan desde textiles y envases hasta dispositivos médicos,
material de laboratorio o componentes automovilísticos.
 Policloruro de vinilo (PVC).
Es un plástico que puede emplearse de múltiples maneras, ya que
permite producir objetos flexibles o rígidos.
 POLIETILENO
Derivado del petróleo
Blando y flexible
Más resistente a temperaturas
bajas
Resistente a ácidos y solventes
Más barato
Mayor resistencia a tracción
POLIPROPILENO
Derivado del gas natural
Duro y resistente al impacto
Se puede usar a temperaturas
más altas
Más resistente a humedad
Mayor resistencia a flexión
 En conclusión, son dos plásticos muy diferentes
entre sí, el polietileno es más barato y más flexible, y
el polipropileno es más resistente y duradero.

Polietileno

Dependiendo de su aplicación es como se

puede escoger la opción más adecuada.
 CARBONATO DE CALCIO

Es un relleno mineral muy importante que se utiliza en la

industria del plástico y su uso ha crecido mucho en los
últimos años debido a su increíble ayuda para reducir la
huella medioambiental en la industria del plástico.

Mejora el procesamiento y la sostenibilidad de la pieza

acabada, así como reduce los gases de efecto
invernadero y el uso de productos petroquímicos y
energía.
¿QUÉ ES UNA MÁQUINA DE SOPLADO?
LA MÁQUINA SOPLADORA DE PLÁSTICO SE UTILIZA
PARA LA FABRICACIÓN DE OBJETOS HUECOS
MEDIANTE EL INFLADO DE UN TUBO DE PLÁSTICO.

¿QUÉ DEBE TENER EN CUENTA ANTES DE

REALIZAR UN PROCESO DE MOLDEO POR
SOPLADO?
-TEMPERATURA DE LA PREFORMA

-PRESIÓN Y VELOCIDAD DE SOPLADO

-TEMPERATURA DEL MOLDE DE SOPLADO

-ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 TIPOS DE MAQUINARIAS DE SOPLADO

MÁQUINAS DE MOLDEO POR EXTRUSIÓN Y

SOPLADO

MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y

SOPLADO

MÁQUINAS DE MOLDEO POR ESTIRADO Y

SOPLADO
MÁQUINA DE EXTRUSIÓN DE PELICULA SOPLADA
 CABEZAL ANILLO DE ENFRIAMIENTO

UNIDAD DE TIRO UNIDAD DE BOBINADO

PROCESOS DEL SOPLADO
Extrusión Soplado
implica el uso de un tubo
caliente de plástico fundido,
conocido como parison, que se
deja caer desde una extrusora
y se atrapa en un molde
enfriado por agua. Después de
cerrar los moldes, se inyecta
aire en la parte superior o el
cuello de la pieza a moldear,
de manera similar a inflar un
globo. Cuando el plástico
caliente entra en contacto con
las paredes del molde y se
enfría, la pieza adquiere una
forma rígida.
Extrusión Soplado Bolsas Plasticas
Inyección Soplado

El moldeo por inyección

soplado es generalmente
adecuado para envases más
bien pequeños y no permite
piezas con mango. Se utiliza a
menudo para contenedores
que tienen rangos de
tolerancia cortos para cuellos
con rosca, aberturas de boca
ancha; mangos sólidos, y
formas muy estilizadas.
Inyección Soplado
Inyección Estirado Soplado

Una de las principales

ventajas del moldeo por
soplado-estirado es la
capacidad para estirar la
preforma tanto en dirección
circunferencial y dirección
axial. Este estiramiento biaxial
de material aumenta la
resistencia a la tensión,
propiedades de barrera, el
impacto a la caída, claridad y
carga en el recipiente.
Inyección Estirado Soplado
SALIDAS Y APLICACIONES
POR MOLDEO DE
SOPLADO
1 Alimentos y Lácteos
2 Hogares
3 Farmacéuticos/cosméticos
4 Lubricantes/ petroquímicos
5 Industria automotriz
6 Construcción/jardín/suministros
al aire libre
 CONTROL DE CALIDAD PARA EMPRESAS DE
MOLDEO POR SOPLADO
El uso final de la botella Principales controles tienen que ver con:
moldeada por soplado suele el peso
dictar el grado de inspección las dimensiones generales
que se realiza sobre el el color
artículo. la rigidez.
CLASIFICACIÓN DE ENVASES POR
APLICACIONES
ENVASES ALIMENTICIOS ENVASES DE LIMPIEZA CUIDADO PERSONAL

ENVASES ENVASES CON ALTA ESPECIALIZADOS EN

GENERALMENTE DE RESISTENCIA QUÍMICA COSMÉTICOS
PARED DELGADA Y MECÁNICA

CUIDADO PERSONAL
 ORTA VIDA EN
C  ARGA VIDA EN
L
ALTA CALIDAD EN EL
ANAQUEL ANAQUEL
ACABADO
 APACIDAD DE 5 LT
C CAPACIDAD DE 50 ml
 APACIDAD DE 500 ML
C
HASTA 10 LT HASTA 1 LT
HASTA 1LT
ACEITE AUTOMOTRIZ ENVASES INDUSTRIALES ENVASES FARMACÉUTICOS

LARGA VIDA EN EL ESPECIALIZADOS EN ESPECIALIZADOS EN

ANAQUEL PRODUCTOS QUÍMICOS FRASCOS PARA SUEROS,
PELIGROSOS GOTAS, PASTILLAS ETC.
ALTA RESISTENCIA
QUÍMICA Y MECÁNICA PRODUCTOS ALTO NIVEL ASÉPTICO
AGROQUÍMICOS
CAPACIDAD DE 5 LT CAPACIDAD DE 20 ml
HASTA 10 LT CAPACIDAD DE 20 LT HASTA 1 LT
HASTA 1250 LT
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL
MOLDEO POR SOPLADO
VENTAJAS DESVENTAJAS

Eficiencia en costos Tolerancias de pared

Flexibilidad de diseño Usos limitados
Resistencia y durabilidad Costo de equipo
Reducción de residuo Es altamente dependiente
del petróleo
Impacto ambiental
Impacto ambiental
1. Contaminación del agua
2. Contaminación del aire
3. Problemas de gestión de residuos
4. Daños a la vida marítima
5. Consumo de recursos naturales
6. Cambio climático

1. Reducción del uso plástico
Diseño Eco-Amigable
Envases Sostenibles
Fomentar la Reutilización
Sostenibilidad
2. Reciclaje eficiente 3. Uso de materiales alternativos
Promover el reciclaje Bioplásticos
Innovación de reciclaje Materiales reciclados

4. Eficiencia energéticas 5. Gestión responsables de residuos 6. Ética y responsabilidad social

Reducción de consumo de energía Programas de recogidas Condiciones laborales
Energías renovables Educar y sensibilizar Responsabilidad social
Normativas y certificados
ISO 9001 e ISO 14001
TS 16949
ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN
1697, etc.
OHSAS 18001
ISO 13106
 (LDPE)

(HDPE)
Bibliografía
Admin, & Admin. (2023). ¿Cuáles son las diferencias entre polietileno y
polipropileno? Contrastador.com. https://contrastador.com/diferencia-entre-
polietileno-y-polipropileno/

Boldico. (2021). Ventajas medioambientales del uso de carbonato cálcico en los

plásticos. LatinA Tech. https://latina-tech.com/environmental-advantages-of-
using-calcium-carbonate-in-plastics/

Materiales y Procesos de Manufactura para la Ingeniería. Doyle, L., Keyser, C.,

Leach, J. Editorial Prentice Hall.

Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Askeland, D. Editorial Cengage.

Polymer processing principles and design. Baird, D., Collias, D.

GRACIAS POR
SU ATENCIÓN