UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

Almacenamiento y manipuleo de los materiales

Código: CI651 Sección: CS7B

Fecha: 16/09/2020 Profesor: Vise Gómez, Juan

Integrantes
Orden Apellidos y Nombres Códigos
1 Breña Arteta, Andy Anghello U201621298
2 Chavarria Tito, John Carlos U201724752
3 Huisa Chavez, Mariana Beatriz U201919104
4 Napurí Chocano, Priscila Milagritos U20161D221
5 Orellana Diaz, Franco Antonio U201719425

LIMA – 2020

1
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
2. CONCEPTO .............................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES ........................................................................................................ 4
4. ALMACENAJE Y MANIPULEO DE CARGAS .......................................................... 5
4.1. TIPOS DE ALMACENAJE ................................................................................ 6
4.1.1. ALMACENAJE DE ELEMENTOS CONTAMINANTES ........................... 6
4.1.2. ALMACENAJE EN ANAQUELES, ESTANTES Y ESTRUCTURAS ........ 8
4.1.3. ALMACENAJE POR APILACIÓN ............................................................ 9
4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................ 10
5. PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN ...................................................... 10
5.1. EQUIPO DE SEGURIDAD EN OBRA ............................................................. 10
5.2. OBRAS PROVISIONALES .............................................................................. 11
5.3. ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN ................................................................ 11
6. PROVEEDORES ..................................................................................................... 17
6.1. DEFINICIÓN ................................................................................................... 18
6.2. PROCESO DE VENTA .................................................................................... 18
6.3. CONDICIONES DE MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO PARA
PROVEEDORES ......................................................................................................... 19
7. EJEMPLOS DE USO EN OBRA ............................................................................. 21
7.1. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ..................................................... 21
7.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES............................................................. 21
8. CONCLUSIONES .................................................................................................... 27
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 27
10. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 28

2
1. INTRODUCCIÓN

Actualmente, todo tipo de obra de construcción, sin importar la magnitud que tenga, requiere ser

administrada de la manera más eficiente para así poder culminarla con éxito. En primer lugar, todo

proyecto termina siendo un logro si es que se ejecuta en el plazo determinado, debido a que se debe

tomar los procedimientos respectivos para obtener un resultado de calidad. Uno de los puntos más

relevantes es el almacenamiento de materiales, debido a que así se puede asegurar la buena

conservación de estos y evitar que pierdan sus propiedades térmicas y llevar un buen control de

inventario, de esta manera evitar irregularidades en el resultado final. En cada obra, el

administrador de almacén tendrá a su cargo disponer la ubicación de los materiales que se deben

suministrar en un ambiente seguro. Además, al momento de manipular y trasladar los materiales se

debe seguir un correcto protocolo de seguridad, este consiste en aplicar lo que dicta la norma G0.50.

Asimismo, este debe ser delegado a un ingeniero civil especializado en temas de seguridad, lo cual

debe considerar el espacio en donde se realizará dicha. Dicho esto, se procederá a desarrollar en

este informe todo lo referido al almacenamiento y manipulación de los materiales construcción.

3
2. CONCEPTO
En el capítulo 2 de la norma G.050, se especifica las condiciones de seguridad en el desarrollo

de proyectos de construcción, la cual menciona los procesos que se debe realizar al momento

de almacenar y manipular de materiales. Este anexo nos da a entender que cada materia, de

acuerdo con sus características, tendrá una zona de almacenamiento. A esto, cada almacén se

le corresponderá un lugar de movilización para maniobrar los materiales puestos en obra, donde

será necesario que cada operario posee su indumentaria de protección correspondiente.

El manipuleo de materiales son procesos que se evalúan para que tenga una buena producción

y un bajo costo, cuya acción es realizada por personas calificadas.

3. DEFINICIONES
• Manipuleo de materiales: Implica principalmente la acción de levantar, transportar y

almacenar los materiales que se utilizan en la construcción civil a posiciones

determinadas. Además, puede hacerse ya sea de manera manual o mecánico, es decir,

el uso de maquinarias pesadas.

4
 • Almacenamiento de materiales: Se refiere a la custodia que se les da a los materiales

que se usan en las obras un lugar específico, llamado almacén. Esta área es seleccionada

bajo criterios adecuados para la buena conservación de los materiales que van a

emplearse durante la obra.

4. ALMACENAJE Y MANIPULEO DE CARGAS

El Reglamento Nacional de Edificaciones G.050, presenta en el punto 19 de su contenido, la

sección de almacenamiento y manipuleo de materiales, dentro la cual se contemplan diversas

consideraciones previas al desarrollo de las actividades.

Asimismo, un aspecto importante no únicamente dado en el sector construcción, sino que en

todos los sectores existentes es el poder trabajar con el menor grado de riesgo existente. Ante

ello, existe un concepto nombrado como las buenas prácticas de almacenamiento, las cuales

nos permiten tener en consideración ciertos criterios, tales como:

• Limitaciones existentes para las cargas, manteniendo los factores de seguridad

presentes.

• Preservar la continuidad y control en la producción.

• Asegurar la seguridad de todo aquel que intervenga en la acción.

5
4.1. TIPOS DE ALMACENAJE

Debido a la gran variedad de materiales existentes dentro del sector construcción, su

almacenamiento resulta de vital importancia para la reducción de mermas o pérdidas totales de

los mismos.

4.1.1. ALMACENAJE DE ELEMENTOS CONTAMINANTES

El almacenaje de elementos de la categoría actual podría presentar graves riesgos ante la

salud, seguridad, propiedad y medio ambiente. Ante ello el RNE G.050 señala que dicho

almacenamiento deberá constar en la mínima cantidad posible, a partir de que las

propiedades de los materiales no varíen.

Asimismo, parte de la presente categoría envuelve a las mercancías peligrosas, las cuales a

su vez no son completamente compatibles unas con otras. Ante ello se podría utilizar la

tabla de segregación presentada en las regulaciones de materiales peligrosos o DGR por

sus siglas en inglés (Dangerous Goods Regulations) por la Asociación Internacional de

Transporte Aéreo (IATA), la cual busca mantener cierto orden entre la compatibilidad de

las diversas mercancías peligrosas. La aprobación del almacenaje para estos materiales se

dará mediante el prevencionista o miembro del equipo SSOMA de la obra.

Tabla de segregación IATA

6
Y aunque no todas las categorías estén totalmente presentes en el sector construcción, como

lo son las mercancías peligrosas de tipo radioactivos. Por otro lado, los DGR tipo 1

explosivos se encuentran mucho más presentes. Para los cuales, la tabla presentada resulta

de vital importancia ante su segregación correcta. Añadido a ello, es preciso indicar que

tales materiales contaminantes deberán estar almacenados en bandejas de polietileno de

alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene).

En el reglamento se menciona a los cilindros de gas comprimidos, los cuales pertenecen a

la categoría 2 en la clasificación de materiales peligrosos. Los cuales debe ser almacenados

de modo vertical, asegurándose de que estos tengan sus válvulas correctamente tapadas por

capuchas o tapas; caso contrario, se negará su ingreso a la obra. Adicional a ello, es

requerido pasar una cadena a la altura media y tres cuartas partes del lado superior, las

cuales aseguren los cilindros.

Correcto almacenaje de cilindros de gas comprimido.

Por otro lado, para los cilindros de oxígeno, acetileno o los correspondientes a combustibles

deberán presentar una distancia de 8m entre sí. Asimismo, se deberán separar los cilindros

vacíos de los llenos. Para ambos casos, se deberán cumplir las medidas de seguridad

descritas previamente.

Almacenaje entre cilindros vacíos y llenos

7
 Una de las características adicionales que solicita el reglamento nacional de edificaciones

para productos químicos es la presencia de una ficha de seguridad del material (MSDS), la

cual es importante para el conocimiento de las propiedades de dicho material, tales como

daño a la salud, daño por fuego, reactividad o alguna propiedad específica.

Ficha MSDS para productos químicos.

4.1.2. ALMACENAJE EN ANAQUELES, ESTANTES Y ESTRUCTURAS

En la industria, existe una gran variedad de tipos de anaqueles; sin embargo, se deben seguir

ciertos lineamientos para cualquiera de los tipos. El principal va relacionado con su

capacidad de carga, la cual deberá estar correctamente indicada y no deberá ser excedida.

Asimismo, la presencia de arriostres en los anaqueles, se darán cuando la altura de este

supere una dimensión al triple de su ancho.

En caso el anaquel presente una altura superior a 1.80 metros, se podrá utilizar escaleras

para alcanzar los niveles superiores. En ningún caso se deberá escalar el anaquel o estante.

Con respecto a la distribución de cargas en la armadura, se deberán colocar los materiales

con mayor peso en la parte inferior.

Almacenaje de estantes y anaqueles.

8
4.1.3. ALMACENAJE DE MATERIALES

4.1.4. POR APILACIÓN

Este tipo de almacenaje corresponde a uno de los más comunes puesto que permite

disminuir el área de almacenaje; sin embargo, presenta sus limitaciones. El RNE G.050

especifica que la altura deberá mantener una proporción máxima de 1 a 3 con respecto a su

base menor; para la cual, la ruma dada no podrá superar la altura de 2.40 metros.

Aunque dicha indicación puede ser tomada como tal, la misma puede presentar variación

debido al peso mismo de la ruma. En tanto la carga sea mayor, la dimensión de la ruma

deberá disminuir correspondientemente al peso máximo que pueda soportar el material que

se encuentre en la parte inferior. Tal evento se da por una transposición de cargas, la carga

del material superior se distribuirá en el inferior, generando una cadena de pesos hasta el

que se encuentre en la base.

Una de las indicaciones de las buenas prácticas de almacenamiento es que el material no

debería tocar el piso. Ante ello, el reglamento señala que, a partir del uso de parihuelas, se

debe tomar en consideración que estás deben estar en buena condición. En el caso del

apilamiento de ladrillos, estos deberán encontrarse cruzados uno con otro con una altura

inferior a los 2.40 metros.

Correcto apilamiento de sacos de cemento y ladrillos sobre parihuelas.

9
 4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

A partir las indicaciones dadas en el punto 4.1 para cada uno de los tipos de almacenaje, se

pueden derivar tanto ventajas de su uso, como desventajas de este.

Ventajas Desventajas

• Mejora en calidad de los • Elevación de costos de

materiales.
• Reducción de daños colaterales.
• Disminución de daños directos.
• Mantener continuidad en la
producción.
• Rápida ubicación de materiales
existentes.
• Facilita la planificación.
mantenimiento y capacitación
• Ampliación de área destinada a
almacenaje
• Riesgo de situaciones de
incendios o roturas.
• Riesgo de pérdida de valor por
paso del tiempo.
• Mayor valor de inversión para
obra.

5. PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN

A continuación, se mencionará el proceso de construcción de un edificio de 5 pisos, este proceso se

divide en cuatro etapas fundamentales.

1) Demolición: Etapa inicial donde se procede a demoler el inmueble ubicado en el terreno

2) Movimiento de tierras: Excavación y calzaduras.

3) Casco: Etapa dedicada a la construcción de las estructuras e instalaciones eléctricas y

sanitarias.

4) Acabados: Etapa final enfocada en la elaboración de los acabados para obtener el edificio

habitable.

5.1. EQUIPO DE SEGURIDAD EN OBRA

Al inicio de la construcción, el personal de obra debe contar con el equipo necesario de seguridad con

el objetivo de evitar posibles accidentes, lesiones y daños físicos. Se cumplió con el equipo de seguridad

de acuerdo con la Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la Construcción. El equipo

de seguridad para el personal fue el siguiente:

10
 5.2. OBRAS PROVISIONALES

Se procedió con la habilitación del cuarto de guardianía, depósito de materiales, servicios higiénicos,

botiquín de primeros auxilios y vestuarios para el personal.

5.3. ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN

1) Demolición del Inmueble

Es la actividad que consistió en eliminar totalmente la edificación existente en el terreno donde se va a

proyectar el nuevo edificio multifamiliar. Se procedió a demoler el inmueble de 2 pisos de altura y se

realizó a mano de forma progresiva desde el último piso hasta llegar a demoler los cimientos de la

antigua construcción.

a. Trazo y Replanteo

Luego de la demolición total del inmueble, se procedió con el trazo y replanteo del terreno para llegar

a determinar si existe alguna variación en cuanto a las dimensiones del terreno, ya que en los planos del

proyecto se muestran las medidas referenciales, sin embargo, en la obra se puede determinar las

dimensiones exactas.

11
b. Análisis de Suelos

Se analizó el terreno a construir mediante un estudio de mecánica de suelos (EMS). Se procedió la

elaboración de calicatas con el fin de determinar si es un suelo apto para la nueva edificación. Para la

realización de dicho estudio, se procedió a elaborar tres (3) calicatas.

2) Movimiento de tierras

o Calzaduras

En los proyectos donde se realicen excavaciones, que comprometen las bases principales de las

edificaciones vecinas, se deben proyectar calzaduras con el fin de evitar hundimientos y derrumbes.

o Excavación

Se trata de la eliminación del material excedente, necesario para logar los niveles proyectados del

terreno en la ejecución de la obra. Se ejecutó la tarea de la excavación para lograr el semisótano

proyectado en los planos de arquitectura. En este caso se realizó una excavación con maquinaria,

dejando dos (2.00) metros de terreno intacto hacia los terrenos vecinos, para evitar problemas por la

fuerte vibración generada por dicha maquinaria.

3) Uso de concreto

o Cimientos Corridos

Su resistencia será de 100 Kg/cm² + 30% de piedra grande y llevarán varillas de acero de refuerzo.

12
 o Sobrecimiento

Su resistencia será de 100 Kg/cm² + 25% de piedra mediana y llevarán varillas de acero de refuerzo.

o Falso Piso

Es la capa de concreto de 10 cm (o 4”) cuyo material es concreto, de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja. La

proporción para obtener la mezcla de cemento y hormigón debe cumplir la relación de 1:8. 28.

13
 o Contrapiso

Es la capa de concreto de 5 cm (o 2”) cuyo material es concreto, de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre las losas y tiene la función de nivelar correctamente el piso para lograr un acabado

adecuado. La proporción para obtener la mezcla de cemento y arena gruesa, debe cumplir la relación

de 1:5.

o Zapatas

Son los elementos estructurales que actúan como bases de las columnas, debido a que trabajan de forma

independiente. El concreto de zapata posee una resistencia de 175 Kg/cm².

o Vigas de Cimentación

Son los elementos estructurales horizontales que tiene como función trasmitir las cargas de la

edificación hacia el terreno. El concreto de las vigas de cimentación posee una resistencia de 175

Kg/cm².

14
o Columnas y Placas

Son los elementos que soportan las cargas que provienen del techo. En el proyecto se puede

observar columnas de diferentes secciones, debido al cálculo determinado por el Ingeniero

especializado en Estructuras.

o Vigas

Son los elementos horizontales que trasmiten las cargas a las columnas. Las características de la

mezcla de concreto destinado hacia las vigas, depende directamente de la cantidad de acero que

poseen estas.

15
 o Losa Aligerada

Son losas conformadas por viguetas de concreto armado, ladrillos de ocho (8) huecos y una capa

superior de concreto. Los ladrillos son los elementos que sirven para aligerar la losa de concreto

armado.

Muros y tabiques de albañilería

Son los elementos que se construyen con el fin de separar ambientes. En el proyecto se empleó dos

tipos de muros:

- Muro portante: Tiene una función netamente estructural. Está construido por unidades de

ladrillo de arcilla tipo Super King Kong (18 huecos).

- Muro no portante: Tiene un uso únicamente para dividir los ambientes propuestos en el

proyecto. Está construido por unidades de ladrillo de arcilla tipo pandereta (6 huecos).

16
4) Acabado

- Parquet

- Revestimientos

6. PROVEEDORES

El sector de la construcción se desarrolla por medio de una cadena productiva, todo el conjunto de

las operaciones ejecutadas a lo largo del proceso se da gracias a bienes y servicios específicos. Los

materiales utilizados para la realización de una construcción son, quizás, la clave más importante

de la cadena, pues se utilizan desde el principio de la edificación de cualquier obra. Es por esto por

lo que es importante que las constructoras vayan de la mano junto a sus aliados estratégicos, como

lo son los proveedores de materiales y servicios.

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 6.1. DEFINICIÓN

Podemos definir a los proveedores como, empresas que ofrecen productos de la construcción. Puede

ser que estos productos se ofrezcan al por mayor (industria de la construcción) o al por menor

(público en general).

Es importante destacar que los proveedores de materiales de construcción se diferencian de otros tipos

de empresas, pues tienen que estar especializados en los productos que ofertan, pues la gran mayoría

son de manipuleo y almacenamiento especifico. Se pueden agrupar en dos grandes tipos. Empresas que

proveen materiales pesados, como arena, cemente, ladrillos, etc., y las que proveen materiales ligeros,

como accesorios de baño, cocina y equipamiento de decoración.

6.2. PROCESO DE VENTA

En la construcción la venta suele ser recurrente, pues el cliente utiliza los productos para realizar

un servicio. Lo que garantiza en contacto casi permanente entre el cliente y el proveedor. Debido a

que los precios suelen ser similares lo más importante de detectar es la calidad del producto

ofertado.

18
6.3. CONDICIONES DE MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO PARA

PROVEEDORES

Una gran parte del trabajo que realizan es aconsejar a los clientes sobre los materiales más

adecuados para los proyectos que tenga el cliente y también sobre el uso de estos, si requiere de

algún adicional o una maquinaria en específico y sobre todo cual es el correcto manipuleo y

almacenamiento del material.

La Norma G0.50 sobre seguridad durante la construcción tiene indicaciones sobre el

almacenamiento y manipuleo de los materiales, como:

o El área de almacenamiento deberá disponer de un área de maniobra

o La ubicación del área de almacenamiento y la disposición de los materiales deber ser segura

19
o Un sistema de protección en las áreas de almacenamiento

o El manipuleo de los materiales será ejecutado por personal especializado

o Los materiales se aplicarán hasta la altura recomendada por el fabricante

20
7. EJEMPLOS DE USO EN OBRA

7.1. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Este proceso es de suma importancia para prevalecer las características del material puesto en obra.

Para ello, se considera el tipo de ambiente más desfavorable y se determinara que tipo de

almacenamiento se requerirá, ya sea un recinto cerrado o un espacio abierto con características

determinadas. Es importante tener en cuenta que los materiales que reaccionan al contacto con la

atmosfera deben ser almacenados en espacios cerrados; cuando los materiales ocupan gran espacio

o son entregados a granel pueden almacenarse en espacios abiertos, generalmente cerca a los frentes

de trabajo, y la asignación se realiza a ellos mismos, y bajo vigilancia se evita que se les dé un uso

diferente al planeado. Por otro lado, el inventario de los materiales almacenados debe ser

administrado por un personal capacitado, ya que su labor al momento de efectuar recuentos

periódicos servirá para alcanzar los objetivos del proyecto y de la empresa.

Para tener un correcto almacenamiento debemos seguir los siguientes pasos:

• Recepción: Se realiza teniendo en presente los documentos (orden de compra y guía de

remisión).

• Verificación y control de calidad: Se realiza para verificar las características estén de acuerdo

a las especificaciones técnicas solicitadas.

• Internamiento: Comprende acciones para la ubicación de los lugares previamente asignados.

• Registro y control: Una vez asignado se procederá a registrar su ingreso en la tarjeta de control

manejado por la empresa.

• Custodia y almacenamiento: Conjunto de actividades con la finalidad de que los materiales

almacenados conserven sus mismas propiedades.

7.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES

Esta acción implica el esfuerzo humano o la ayuda de maquinarias, se debe realizar con mucha

precaución y con los implementos de seguridad que se requiere al momento de maniobrar algún

material puesto en obra. Este proceso suele ser dirigido por un ingeniero especializado en seguridad,

ya que se debe seguir normas de seguridad. Dicho esto, podemos mencionar tipos de manipulación

21
 de materiales:

• Manejo manual de materiales: Es aquella acción en la cual un material es colocado o

transportado, mediante el uso directo de la fuerza humana.

• Manejo manual con elementos auxiliares: Se realiza con ayuda de elementos que no

poseen energía propia, pero permiten un mejor aprovechamiento de la fuerza humana

(carretillas, cordeles).

• Manejo mecanizado de materiales: Se le llama así cuando se usa un equipo o

maquinaria, que posee energía motriz propia (grúas, elevador de brazo). En este tipo

de manejo puede reducir las horas al momento de transportar materiales, debido a que

es más eficiente que la fuerza humana.

El proceso de almacenamiento y manipulación de materiales puede hacerse por medios

manuales o mecánicos. No obstante, la incorporación constante de maqui narias y equipos

a las faenas de la construcción que en su mayoría son en una obra de magnitud, y gran

parte de los materiales que se usan en una obra todavía se manipulan a mano. Por es te

motivo se prestará especial atención al manejo manual.

Se recomendará procesos de almacenamiento y manipulación en el siguiente cuadro de resumen.

RECOMENDACIÓN
MATERIAL MANIPULACIÓN TRANSPORTE ALMACENAMIENTO
DE EPP'S

Se debe realizar por

Uso de EEP dos personas que Indumentaria de
recomendados· En utilicen ambas trabajo, guantes de
PLANCHAS DE En posición horizontal.
el corte manos y 2 planchas. cuero, zapatos de
ABESTO, Puede varias según
*Capacitar a los Esto puede variar seguridad. *
CEMENTO fabricante
trabajadores a según Respirador con filtro
cargo recomendación de mecánico, pulmosan.
fabricante

· Por 2 personas que · En estanterías, Indumentaria de

LAMINAS Uso de EEP
utilicen ambas calculadas según el trabajo, guantes de
ACANALADAS, recomendados.
manos y trabajen peso que soportarán y cuero, zapatos de
BARRAS DE Nunca una persona
coordinadamente separados por seguridad.

22
 REFUERZO debe cargar más de espesores. Asu vez, no
METALICAS 40 kg sin ayuda debe estar en la
superficie del suelo, ya
que generaría
oxidación.

· Proveer un acceso
· No transportar más vehicular que permita
de 40 kg. por descargar el material lo
Indumentaria de
LADRILLOS persona. más cerca del lugar de
Uso de EEP trabajo, guantes de
BLOQUES DE Si implica muchas acopio· Almacenar en
recomendados goma, zapatos de
CONCRETO repeticiones o pilas trabadas no
seguridad.
distancias largas mayores de 1,80 m. de
usar carretilla altura, escalonados a
partir de 1,20 m

· Seleccionar
· Preferentemente · En capas formando
cuadrilla de
en el hombro o hileras trabadas, sobre
MATERIALES trabajadores
apegado al pecho, pallets o superficies Indumentaria de
PERECEDEROS: capacitados en
manteniendo la que permitan una trabajo, guantes de
CEMENTO, manejo de sacos
columna recta. adecuada ventilación. goma, zapatos de
YESO, CAL, · Cuidar la
· Nunca cargar más Si es un ambiente libre, seguridad.
ETC. manipulación que
de 40 kg. por se debe cubrir con
no se rompan las
persona láminas de plástico.
Bolsas

· Si se realiza con · Si los castillos quedan

dos o más personas expuestos al sol,
Visualizar si
y cargar ambas colocar toldo para
presenta clavos Indumentaria de
sobre el mismo protegerla de
*Utilizar la trabajo, guantes de
MADERA hombro deformaciones. Asu
indumentaria goma, zapatos de
*No llevar las vez, si se encuentra en
recomendada para seguridad.
puntas hacia abajo, un espacio abierto,
su manipulación
sobre todo al doblar colocar toldo o cubrir
en las esquinas. con lamina de plástico.

23
 Nuestro material debe
Se debe realizar por
está en un ambiente
Uso de EEP dos personas que
fuera de la luz directa
recomendados· En utilicen ambas Indumentaria de
del sol.
el corte manos y 2 planchas. trabajo, guantes de
CUBIERTAS * No debe haber
*Capacitar a los Esto puede variar goma, zapatos de
corrientes de humedad.
trabajadores a según seguridad.
*De ser necesario
cargo recomendación de
recubrir la cubierta con
fabricante
papel contac.

AGREGADOS: · No transportar más

· Proveer un acceso
ARENA de 40 kg. por Indumentaria de
vehicular que permita
GRUESA, A. Uso de EEP persona· Si implica trabajo, guantes de
descargar el material lo
FINA, PIEDRA recomendados muchas repeticiones goma, zapatos de
más cerca del lugar de
CHANCADA, o distancias largas seguridad.
acopio.
ETC. usar carretilla

Imágenes referentes al almacenamiento de materiales:

Figura: almacenamiento material perecedero; cemento (izq

24
Figura: almacén de madera, distribución para un buen almacenamiento y control.

Figura: almacenamiento de ladrillos y bloques de concreto.

Figura: almacenamiento de barras de acero, rescatado de Aceros Arequipa.

25
Figura: almacenamiento cubiertas; calaminas. Forma de implementar el almacén

Figura: E.P.P. que se requieren al manipular manualmente los materiales.

26
8. CONCLUSIONES

o Al culmino del presente trabajo, puedo realizar a criterio que materiales están expuestos a

sufrir un daño si no se almacena correctamente. A su vez, hay que considerar que tipo de

manipulación usare en obras futuras para contemplar las normas y no generar un accidente

previsto.

o Puedo concluir que sin un correcto control de las ubicaciones en el almacén podría ocurrir un

retraso en la implementación del material requerido para realizar la actividad contemplada.

9. RECOMENDACIONES

o Se recomienda llevar un control correcto de almacén, ya que puede generar ahorros

económicos a la empresa y a su vez culminar exitosamente el proyecto, debido a que se

mantiene un Kardex de los materiales almacenados en obra, y también un correcto uso de

estos.

o Se recomienda adquirir la correcta implementación de seguridad para realizar las actividades

de manipulación y así evitar cualquier accidente.

27
10. BIBLIOGRAFÍA

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