Calidad de aire comprimido

Estimados Socios,

El aire comprimido se utiliza en una amplia variedad de operaciones comerciales y de fabricación. Sin
embargo, el aire comprimido sin el tratamiento adecuado, contiene contaminantes sólidos, líquidos y
gaseosos que reducen la eficiencia de su sistema de aire comprimido, aumentan los costes de
funcionamiento y comprometen la calidad del producto.
Disponer de aire comprimido limpio y seco es fundamental para alimentar su entorno de alta producción.
Si bien la excelente calidad del aire sea un ingrediente fundamental para el éxito de su instalación, el aire
sin tratamiento puede causar daños graves y conducir a una grave degradación de funcionamiento. Para
proteger las inversiones, los equipos, los procesos de producción y los productos finales, todas las
instalaciones necesitan soluciones de tratamiento de aire. Las aplicaciones más complejas requieren
soluciones mejoradas para cumplir con los requisitos de calidad de aire.
CHICAGO PNEUMATIC presenta una gama completa de equipos innovadores de tratamiento de aire para
satisfacer y superar los requisitos de su aplicación.

Proteja su instalación de aire comprimido contra:

Humedad Partículas Aceite Hidrocarburos Virus Bacteria

s
Agua líquida y vapor de agua
Partículas de polvo (del aire ambiente y/o del desecante)
Aceite líquido y vapor de aceite (procedentes de compresores con inyección de aceite)
Vapor de hidrocarburos
Partículas de herrumbre
Incrustaciones de tuberías
Condensados ácidos

Directrices importantes para escoger un equipo de purificación

• En función de la aplicación, cada punto de uso en el sistema puede requerir una calidad diferente del aire
comprimido.
• Asegúrese de que el equipo de purificación que seleccione proporcionará realmente la pureza del aire
necesaria de acuerdo con las clasificaciones de la tabla ISO 8573-1:2010.
• Cuando compare diferentes soluciones de filtración, es fundamental que recuerde que la capacidad de un filtro
depende mucho de las condiciones de aspiración.
• Al considerar el coste operativo de los filtros de aceite coalescentes, compare solamente la pérdida de presión
húmeda saturada inicial. El motivo es que la pérdida de presión seca no es representativa del rendimiento en
un sistema de aire comprimido normalmente húmedo.
• Por otra parte, para los filtros de polvo cabe esperar que la caída de presión aumente con el tiempo.
• Una caída de presión inicialmente baja no significa que seguirá siendo baja durante toda la vida útil del
cartucho.
• Considere el coste de propiedad total del equipo de purificación (coste de compra, coste operativo y de
mantenimiento).
Sugerencias para la elección de la línea de filtración: (basado en los
requisitos de calidad de aire)
1 Compresor con
A: Protección general
(pureza del aire según ISO 8573-1: filtro G clase 2.--.3 y refrigerador posterior
filtro P clase 4.--.3) 2 Filtro G
3 Filtro C
4 FIltro V
5 Filtro S
6 Filtro D
C: Aire de alta calidad con un punto de rocío
reducido 7 Filtro P
(pureza del aire según ISO 8573-1: clase 1:4:2)
8 Secador frigorífico
9 Secador por
adsorción

B: Protección general y concentración de aceite

reducida
(pureza del aire según ISO 8573-1: clase 1.--.2)

D: Aire de alta calidad con un punto de rocío

y una concentración de aceite reducidos
(pureza del aire según ISO 8573-1: clase 1:4:1)

E: Aire de alta calidad con un punto de rocío

extremadamente bajo
(pureza del aire según ISO 8573-1: clase 2:2:1)

F: Aire de alta calidad con un punto de rocío

extremadamente bajo
(pureza del aire según ISO 8573-1: clase 1:2:2)

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