UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE ECOLOGIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

CURSO : Tratamiento de Aguas Residuales Industriales

TEMA : Tratamiento fisicoquímico, tratamiento de

---------------------------------- fangos y minimización de vertidos líquidos.

DOCENTE : Ing. Dr. Andi Lozano Chung

ALUMNAS : Chriss Pamela Sánchez Alvarado

Celia Guamuro Vislao
Mirian Aydee Pinedo Cumapa

Moyobamba – Perú
2021
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3

II. OBJETIVOS...................................................................................................................3

2.1. Objetivo General........................................................................................................3

2.2. Objetivos específicos...................................................................................................3

III. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................3

3.1. EL TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO...............................................................3

3.2. Procesos fisicoquímicos para el tratamiento de aguas residuales industriales.......4

3.3. Tratamientos químicos...............................................................................................4

3.3.1. Coagulación..........................................................................................................4

3.3.2. Floculación...........................................................................................................6

3.4. Tratamientos de separación de fases.........................................................................7

3.5. Tratamiento de los fangos..........................................................................................9

3.6. Minimización de vertidos líquidos...........................................................................15

IV. CONCLUSIONES:.......................................................................................................17

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I. INTRODUCCIÓN
En la medida en que las sociedades se desarrollan, producen residuos
urbanos e industriales que son vehiculados por el agua que consumen en sus
procesos y que en su práctica totalidad es reintegrada a la naturaleza en
estado líquido. Uno de los mayores retos de la sociedad actual consiste en la
reintegración al medio ambiente de esta agua en el mejor estado de
contaminación posible.

En la última década hay una política clara de exigencias y se ha avanzado

mucho en el tratamiento de aguas residuales, tanto urbanas como
industriales. Los métodos de tratamiento pueden clasificarse en físicos,
físico-químicos o biológicos.

II. OBJETIVOS
II.1. Objetivo General
- Explicar, comprender y exponer el tratamiento fisicoquímico,
tratamiento de fangos y minimización de vertidos líquidos.

II.2. Objetivos específicos

- Dar a conocer los procesos fisicoquímicos para el tratamiento de
aguas residuales industriales.
- Reconocer los tipos de tratamientos y métodos que existen para
tratar los fangos de una PTAR.
- Explicar los fines con la minimización de los vertidos industriales.

III. MARCO TEÓRICO

III.1. EL TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO
En la depuración de aguas residuales industriales, es habitual someter éstas a
un tratamiento físico-químico previo a su descarga a la red de alcantarillado
o a los receptores (ríos, pantanos, mares, etc.) siendo el más utilizado la
coagulación-floculación; la eficacia de las operaciones posteriores de
tratamiento depende del éxito de este proceso.

Las claves principales para un buen rendimiento de un tratamiento físico-

químico son:

- Diseño funcional y de alto rendimiento de los equipos.

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 - Selección equilibrada del conjunto de reactivos químicos, básicamente
en función de estos cuatro parámetros: eficiencia en la clarificación
del agua, tiempo de reacción, costes de los reactivos y volumen de
fangos generados.
- Eficiencia en la separación física de los flóculos del agua bien
clarificada.

Este tratamiento consta, básicamente, de dos etapas: coagulación y

floculación. A fin de conseguir una mayor calidad del efluente y una buena
y rápida sedimentación, se emplea una serie de productos llamados
coadyuvantes que actúan sobre los elementos que producen interferencias en
la coagulación, o mejoran el proceso de floculación favoreciendo la
formación de flóculos de mayor tamaño y densidad, aumentando, por tanto,
la velocidad de sedimentación.

III.2. Procesos fisicoquímicos para el tratamiento de aguas

residuales industriales
Se suele denominar de esta manera al constituido por tratamientos químicos,
en primer lugar, tales como la precipitación, coagulación y floculación,
seguidos de una operación básica de separación de fases (sólido – líquido, o
líquido – líquido) como la sedimentación o flotación, principalmente o
centrifugación, filtración, etc.

III.3. Tratamientos químicos

III.3.1. Coagulación

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El proceso de coagulación se basa en añadir al agua un electrolito,
llamado coagulante, el cual es habitualmente una sal de hierro o
aluminio. Su forma de actuación es la liberación de iones positivos
capaces de atraer a las partículas coloidales y neutralizar su carga o
mediante la formación de productos de baja solubilidad que precipitan
arrastrando los coloides.

La optimización del proceso de coagulación depende de tres factores

determinantes: pH, agitación y tipo de coagulante. EL pH es un factor
crítico en el proceso de coagulación. Para cada electrolito existe un
margen de trabajo, fuera del cual se desaprovecha el producto y
disminuye el rendimiento del proceso. Para la corrección de los
márgenes de trabajo, es posible la adición de coadyuvantes, como cal
viva o apagada, carbonato sódico, sosa cáustica o ácidos minerales.

Por otro lado, la agitación de la mezcla permitirá una distribución

homogénea de los reactivos antes de que comience a formarse el
coágulo. Teniendo en cuenta que el tiempo de coagulación es muy
corto, esta mezcla debe realizarse en el menor tiempo posible mediante
la aplicación de agitación mecánica.

Tipos de Coagulantes:

Productos inorgánicos:

- Sulfato de aluminio.
- Sulfato férrico.
- Cloruro férrico.
- Sulfato ferroso
- Aluminato sódico
- Polímeros de aluminio (PAC)

Productos naturales:

- Almidones
- Goma “GUAR”
- Gelatina
- Alginatos

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 Precipitación: La precipitación es un proceso químico con el que se
separa de una solución una sustancia previamente disuelta en ella. Un
método usual para ello es la reacción de precipitación por adición de las
sustancias adecuadas. Así se pueden precipitar metales pesados por
transferencia a hidróxidos de metal difícilmente solubles. En ocasiones,
se puede requerir también una precipitación como carbonato o sulfuro.

Frecuentemente, los aniones se pueden precipitar como sal de calcio, sal

de hierro o sal de aluminio. De este modo se pueden separar los iones
de fluoruros mediante una reacción de precipitación con leche de cal.
En el curso del tratamiento de aguas residuales en la planta de
tratamiento, la concentración de fosfatos se reduce añadiendo sales tales
como sulfato de hierro (II), cloruro férrico y cloruro de aluminio. Este
proceso, llamado precipitación fosfatada, se puede integrar como
precipitación simultánea en la fase de depuración biológica o agregar
como etapa de proceso posterior separada.

III.3.2. Floculación

La floculación crea las condiciones para que se puedan separar del agua
también las partículas más finas, que se encuentran en suspensión o en
forma de solución coloidal. Por ejemplo, en cargas superficiales iguales,
estas pequeñísimas partículas sólidas no se pueden juntar en
aglomerados más grandes a causa de su repulsión electrostática
recíproca.

Con la ayuda de los químicos adecuados, llamados floculantes, se

pueden aglomerar estas partículas. En ello se generan los macrocopos,
que luego sedimentan. La floculación se aplica para mejorar las
propiedades de sedimentación y eliminación de agua de los lodos de
depuración. Al emplear sales de hierro y aluminio como floculante se
puede realizar a la vez una precipitación de fosfato.

Mecanismos por los que las partículas entran en contacto:

- Por el propio movimiento de las partículas (difusión browniana)

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- Por el movimiento del fluido que contiene a las partículas, que induce a
un movimiento de estas.

Factores que influyen en la floculación:

- Coagulación previa lo más perfecta posible.

- Agitación lenta y homogénea.
- Temperatura del agua.
- Características del agua.

Tipos de floculantes:

- Según su naturaleza:
 Minerales u orgánicos
- De origen sintético:
 Polielectrolitos no iónicos.
 Polielectrolitos aniónicos.
 Polielectrolitos catiónicos.

La acción de los polielectrolitos puede dividirse en tres categorías:

 Los polielectrolitos actúan como coagulantes rebajando la carga de las

partículas.
 La formación de puentes entre las partículas.
 Acción de coagulación formación de puentes.

III.4. Tratamientos de separación de fases

- Sedimentación: En la sedimentación se utiliza la fuerza de gravedad
en tanques de sedimentación para separar las partículas sólidas. Un
tanque de sedimentación es un tanque plano y casi sin flujo de
corriente, especial para los procesos de sedimentación. Las partículas
sólidas se depositan sobre el fondo.
Los procesos de sedimentación se utilizan de forma múltiple en el
tratamiento de aguas residuales: en el tanque de decantación primaria
se depositan las sustancias no disueltas. Estas forman el lodo primario,
que a continuación se espesa y se transforma en anaeróbico en el
digestor. Esto genera lodo digerido y gas de digestión, que en su
forma ya limpia como biogás se puede utilizar para producir
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 electricidad y cubrir la demanda energética. En el digestor se pueden
introducir también lodos de depuración generados de forma aeróbica,
luego de que se los haya separado por sedimentación del agua residual
en el depósito de decantación. Las partículas que son más pesadas que
el agua pueden separarse del líquido con ayuda de desarenadores o
colectores de lodos.
- Flotación: En la flotación, las sustancias dispersas o suspendidas de
los líquidos se transportan a la superficie con ayuda de pequeñas
burbujas de gas, donde se retiran con un dispositivo de remoción. Los
procesos de flotación se emplean en el tratamiento de aguas residuales
para separar aceites, grasas y sustancias sólidas finas suspendidas.
Cuantas más pequeñas sean las microburbujas, mejor se depositan las
partículas o gotas. Por esta razón, en la tecnología de tratamiento de
aguas residuales se utiliza frecuentemente la flotación por aire
disuelto. Esta se ha destacado por su eficiencia y economicidad
comprobadas. Los procedimientos de flotación se pueden potenciar
además empleando medios auxiliares, tales como colectores,
espumadores, reguladores o dispositivos de presión.
- Filtración: Mediante la filtración se separan las sustancias sólidas de
los líquidos. Para ello, la mezcla que se debe separar pasa por un
filtro; en el caso más sencillo, este puede ser de papel. Para
aplicaciones técnicas se utilizan mayormente filtros de tejido textil o
metal. Frecuentemente se utilizan también filtros de arena, tamices
rotativos y filtros de tela.
Con ayuda de las instalaciones de filtrado se pueden eliminar del agua
sustancias orgánicas e inorgánicas en suspensión, arena y polvos. En
la tecnología de aguas residuales, este proceso de separación mecánico
se emplea, entre otras cosas, para la deshidratación de los lodos en
filtros prensa. En el tratamiento del agua para uso industrial y del agua
potable proveniente de aguas superficiales también se aplica una
filtración; por regla general, en un proceso de varias etapas.
La filtración por membrana también es un proceso de separación
mecánico. En este caso, una membrana sirve como medio de filtrado.

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 Este método se utiliza normalmente para separar componentes muy
pequeños.
- Centrifugación: Consiste en la utilización de la fuerza centrifuga
creada en un recipiente, consiguiéndose, así, separar elementos
inmiscibles, que conviven en ese flujo con distinta necesidad. La
fuerza centrifuga aparece al girar, a lata velocidad dentro del
recipiente, una pieza (cuba, cesta o disco), provocando que las
partículas residuales respondan de distinta forma. Así, los
componentes de mayor densidad se dirigirán a la zona más externa del
mecanismo que gira o rotor. Estas fuerzas centrifugas son de
características semejantes a las fuerzas gravitacionales que aparecen
en procesos ya descritos, como sedimentación o decantación aun
cuando estas ultimas son de muy inferior intensidad.

III.5. Tratamiento de los fangos

- Procedencia de los fangos
Fango es, cualquier tipo de «lodo glutinoso que se forma generalmente
con los sedimentos térreos en los sitios donde hay agua detenida».
Los fangos provenientes de las PTAR presentan diferentes
composiciones en relación con la procedencia de las aguas. Estos
pueden ser generados durante el tratamiento de las aguas residuales
domésticas o de las aguas industriales. Además, las características de
los fangos están estrechamente vinculadas al proceso empleado en las
PTAR, que influirá en las características y propiedades de los
biosólidos y la viabilidad de la alternativa a emplear en la gestión.
- Fangos provenientes de tratamientos biológicos.
Los fangos de las PTAR son el resultado de la concentración de los
sólidos contenidos en el efluente (fangos primarios) o de la formación
de nuevos sólidos suspendidos (fangos activados) resultantes de los
sólidos disueltos. Los tratamientos de las PTAR pueden ser sin
digestión, basado en procedimientos de separación física, secundarios
con digestión, que comprenden procedimientos físicos y biológicos, en
los cuales se reduce la presencia de patógenos, parásitos y el contenido
de compuestos carbonados, a los cuales se suman los tratamientos

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 químicos.9 Por tanto, la calidad de los fangos, en cuanto a su nivel de
estabilización, está determinada en gran medida por el régimen de
tratamiento al que son sometidos. Entre sus características presentan un
color marrón y una apariencia floculenta, y si no ha comenzado a
degradarse, tiene un olor a tierra húmeda.
La fracción de lodo generado en los tratamientos biológicos de las
PTAR está compuesta principalmente por microorganismos, y una parte
de los fangos está compuesto por materia sólida. Pueden presentar un
color marrón o marrón oscuro, si es muy oscuro puede estar próximo a
volverse séptico, si es más claro de lo normal puede estar poco aireado.
También pueden adquirir una apariencia, poco olor. Se deshidratan
fácilmente en áreas de secado, o adquieren un color marrón oscuro-
negro su olor es relativamente débil.

- Fangos provenientes de tratamiento físico - químicos

La aplicación del tratamiento físico químico a los fangos a principios
del siglo veinte era muy difundida, pero las elevadas dosis de
coagulantes utilizadas, generaban una gran cantidad de fangos, por lo
que empezaron a ser desplazados por tratamientos biológicos, que
originan menos fangos y tienen una mejor eficiencia en términos de
remoción de contaminantes. Actualmente, el tratamiento físico químico
utiliza menores dosis de coagulantes, acompañado en ocasiones con una
mínima dosis de polímeros, lo que implica bajos costos de operación y
un ligero aumento en la cantidad de fangos generados respecto a los
tratamientos convencionales. Con el uso del hidróxido de sodio se
produce un lodo de color café para dosis bajas de coagulante y de color
blanco para dosis elevadas. El flóculo formado sedimenta a gran
velocidad en los primeros diez minutos. El fango generado tiene un
aspecto homogéneo. El sulfato de aluminio disuelto en agua produce
hidróxido de aluminio, que provoca la formación de flóculos de forma
prácticamente instantánea. El flóculo formado sedimenta con bastante
facilidad y rapidez. Al usar este coagulante se genera un fango de color
oscuro. El fango generado, al usar el cloruro férrico, adquiere un color
café claro para dosis menores de 40 mg/L, entre 40 mg/L y 100 mg/L el

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 color se hace cada vez más oscuro y para dosis superiores a 100 mg/L
presenta un color rojizo. El flóculo presenta buena sedimentación y se
asienta generando capas bien diferenciadas. El policloruro de aluminio
(PAC) presenta diferentes fases sólidas en las reacciones hidrolíticas,
los flóculos forman grupos de pequeñas esferas o estructuras tipo
cadena o ambas. Esta diferencia estructural produce una menor turbidez
en las aguas. El sulfato férrico se usa como coagulante inorgánico para
retirar del agua por coagulación y floculación, las partículas
suspendidas coloidales. Se prepara por medio de sulfato ferroso como
agente oxidante o por óxido férrico disolvente en ácido sulfúrico.
- Alternativas para el tratamiento de fangos generados en las PTAR
Los objetivos del tratamiento de fangos están dirigidos a lograr su
estabilización para garantizar una degradación controlada de las
sustancias orgánicas que contienen, y eliminar el olor, disminuir el
volumen e inactivar organismos patogénicos para su posible utilización
posterior o disposición final (Tabla 8).

- Espesamiento: mecanismo por el que se reduce el volumen que

ocupa el fango. Puede tener lugar por gravedad y flotación y
deshidratación.
- Estabilización: los fangos contienen una serie de microorganismos
que generan fermentaciones. Para evitar las fermentaciones y los
problemas que generan hay que proceder a su estabilización. En
función de su procedencia y el contenido en materia orgánica puede
tener lugar mediante el uso de productos químicos o bien una
digestión aerobia o anaerobia, según el caso.

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- Acondicionamiento con el objetivo de eliminar la humedad del
fango, para lo que se suelen aplicar tratamientos químicos.
- Deshidratación, operación por la que separa la mayor parte del
contenido en agua de los fangos. Existen varios equipos de
deshidratación que tienen una característica común y es que el agua
separada debe reintroducirse en el sistema de depuración.
- Deshidratación térmica: En aquellos casos en los que la cantidad de
fango generada incluso después de una deshidratación mecánica es
elevada, se pueden plantear tratamientos térmicos para la reducción
de estos, reduciéndose los costes de explotación por gestión y el
impacto medioambiental.
- Con el espesamiento se logra una disminución de volumen, del
lodo de alrededor de un 30 % a un 80 %, teniendo lugar
directamente en el tanque de almacenamiento. Esto puede ser
beneficioso para tratamientos posteriores tales como la
estabilización y desinfección, ya que se necesitaría menos espacio
para estas operaciones. La estabilización aeróbica se puede realizar
simultáneamente en plantas de fangos activos donde los fangos,
tanto primarios como secundarios, son continuamente aireados
durante largos periodos de tiempo. La estabilización química de los
fangos es la oxidación húmeda y estabilización térmica bajo
condiciones de temperatura y presión elevadas, con lo que se
alcanza una disminución del 30 % al 35% de los sólidos
suspendidos, así como reducir la presencia de patógenos y olores
desagradables.
- El acondicionamiento de los fangos permite liberar la mayor
cantidad de agua posible de sus partículas para mejorar la eficiencia
del proceso de deshidratación. El objetivo de este tratamiento es
facilitar la aglomeración de sólidos. Antes de ejecutar el proceso de
deshidratación, el líquido de los fangos debe drenarse, lo que
permite obtener un lodo seco y poroso. Es necesario tener en cuenta
las condiciones limitantes como: cantidad, estructura, disposición,
regulaciones, disponibilidad y personal. Este proceso puede

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 considerarse útil, si se realiza posterior a la estabilización, con el
objetivo de facilitar el manejo de los fangos.
- Mediante el secado térmico de los fangos es posible reducir su peso
y eliminar organismos patógenos. El secado se realiza mediante la
evaporación del agua que existe en los fangos por calentamiento en
hornos, incineración y exposición al sol, los cuales son los métodos
más utilizados.
- La desinfección es la última etapa de tratamiento empleada para
eliminar los organismos patógenos, lo que ha adquirido una gran
importancia debido a las restrictivas normas que existen para
garantizar la protección de la salud.
- Eficiencia de los tratamientos en la reducción de la carga
contaminante
Existen reportes del efecto de diferentes procesos tecnológicos de
tratamiento sobre los fangos (Tabla 9). Es criterio, que la selección de
una tecnología destinada a tales efectos debe realizarse sobre la base de
los volúmenes a tratar y la eficiencia de reducción de los indicadores de
contaminación de los fangos. Se considera más eficiente implementar
un sistema de tratamiento para garantizar una mayor descontaminación.

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 Después de realizar una operación de sedimentación se obtiene un lodo
más concentrado, al cual se le puede aplicar posteriormente un
tratamiento que presente una adecuada eficiencia como la digestión
aerobia y anaerobia. Mediante ellos se logra una estabilización de los
fangos como consecuencia de la disminución de patógenos. Además de
la reducción de los sólidos, debido a su transformación en dióxido de
carbono y agua, como resultado de la mineralización. Se ha
comprobado que la digestión anaerobia de los fangos es una opción
tecnológica adecuada, con potencialidad para la obtención de biogás y
la posible valorización del lodo para su reúso en la agricultura. Como
desventaja presenta los largos periodos de tiempo que necesita para
lograr lo anteriormente planteado. La estabilización alcalina se basa en
el aumento del pH para disminuir la concentración de organismos
patógenos, así como de malos olores en los fangos, convirtiéndose en
un proceso que pudiera desempeñar un papel importante en un sistema
de tratamiento, debido a que existen parámetros de contaminación físico
químico que son necesarios disminuir.
Tanto el proceso de acondicionamiento de los fangos, como su
deshidratación pueden constituir tratamientos útiles para concentrar el
contenido de sólidos y facilitar su manejo. Si son ejecutados de modo
posterior al calentamiento o el compostaje que tienen como objetivo la
disminución de la actividad biológica.
Para elegir el tratamiento más adecuado hay que tener en cuenta la
compatibilidad medioambiental y la flexibilidad del método en relación
con las cantidades y características variables de los fangos. La
disposición de recursos desde el punto de vista económico y el área
necesaria para el montaje de la tecnología, también deben ser
considerados.
- Alternativa de tratamiento de los fangos por ozonización
Otra alternativa de tratamiento es el empleo de la oxidación mediante
un oxidante fuerte. El ozono es un agente oxidante muy poderoso. Por
lo que puede ser utilizado como reactivo químico para la oxidación de
un gran número de sustancias orgánicas y para el tratamiento de
mezclas de compuestos, orgánicos para aumentar su biodegradabilidad.

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 Debido a sus características, el ozono es muy efectivo en la reducción o
eliminación del color y el olor, así como en la mejora de la eficiencia de
varias etapas de tratamiento de aguas y fangos residuales.
Permite que gérmenes muy resistentes sean inactivados con relativa
facilidad tales como: virus, Legionella, Pseudomona aeruginosa,
Entamoeba histolytica, quistes de Giardia y Crystosporidium parvum,
Mycobacterium. La ozonización puede ser aplicada en el tratamiento de
los fangos líquidos que salen de los sedimentadores y antes de su
digestión. Se utiliza también en los fangos que se obtienen en los
tratamientos biológicos. Para reducir el volumen de lodo, se consideran
diversos factores como la naturaleza y la concentración de las diferentes
materias oxidables presentes en el lodo, las dosis de ozono, la presencia
o no de compuestos orgánicos biodegradables y la eficiencia de
transferencia gas-líquido del ozono.

III.6. Minimización de vertidos líquidos

Para la producción de los bienes que requiere la sociedad, en muchos
procesos productivos se utilizan recursos naturales. Esto ha tenido un uso
indiscriminado que ha producido residuos que amenazan la salud de los
humanos, además de afectar el medio ambiente. Actualmente se buscan
alternativas a través del uso de nuevas tecnologías que permitan la
minimización de residuos líquidos en la industria. Por eso, es necesario
aplicar controles que permitan disminuir la emisión de residuos y vertidos
contaminantes que se producen en los procesos industriales.

Es evidente que para disminuir el impacto que se produce sobre el medio

ambiente por la emisión de residuos y vertidos contaminantes en los
procesos productivos es necesario encontrar una solución viable. Los
posibles métodos planteados hasta el momento gradualmente intentan
buscar una forma sencilla y económica para las empresas. Por este motivo,
se aspira a la aplicación de nuevas técnicas en la gestión de minimización de
residuos líquidos en la industria.

¿Qué son los vertidos industriales?

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Los vertidos en las aguas se pueden definir como la introducción de
sustancias contaminantes intencionada o accidentalmente en las masas de
agua. Estos vertidos de forma directa o indirecta alteran y perjudican la
calidad del agua y, por tanto, del ecosistema suponiendo una amenaza a las
comunidades de seres vivos que habitan en él.

Clasificación general de los vertidos

 Vertidos directos: son aquellos que se echan directamente a las aguas

continentales (cursos fluviales, aguas de transición, costas, lagos y
lagunas, aguas subterráneas, etc.) o a cualquier otro elemento
perteneciente al Dominio Público Hidráulico (aguas superficiales,
cauces de los ríos y lechos de lagos y embalses. No se incluyen las
aguas privadas ni las aguas marinas). También se incluyen aquellos
vertidos que se inyectan directamente en el suelo y por tanto
contaminan las aguas subterráneas.
 Vertidos indirectos: son aquellos que se realizan en las aguas
continentales o en otros elementos del Dominio Público Hidráulico a
través de acequias, canales o sistemas de recogida de aguas residuales
o pluviales (tanques de tormenta). En el caso de las aguas subterráneas
se trata de aquellos vertidos que se filtran a través del suelo y el
subsuelo.

Técnicas para minimización de residuos líquidos en la industria

En función del grado de contaminación que pueden presentar los

residuos líquidos industriales, se seleccionarán los procesos necesarios
para la minimización de residuos líquidos en la industria.
Entre las técnicas se encuentran las siguientes:
 Tratamiento biológico
En función de cada caso, el tratamiento biológico puede ser aerobio o
anaerobio. Si el grado de contaminación es biodegradable, la
supresión de la materia orgánica, el nitrógeno y el fósforo es posible a
través este método que resulta económico y eficaz en la minimización
de residuos líquidos en la industria. Las técnicas del tratamiento
biológico son las siguientes. Lodos activos, Reactor biológico

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 secuencial (SBR), Reactor biológico de membranas (MBR), Reactor
biológico de lecho móvil (MBBR).
 Evaporación al vacío
Se considera como una técnica excelente para el tratamiento de
mezclas complejas y en la minimización de residuos líquidos en la
industria. Si es preciso, se evita la producción de vertidos líquidos
llegando a la reutilización del agua y el vertido cero. Se caracteriza
por ser un proceso limpio, concentrado, variable y muy efectivo. De
acuerdo con su uso y especificaciones, se conocen tres tipos de
evaporadores: evaporador al vacío a baja temperatura por bomba de
calor, evaporador al vacío a alta temperatura por compresión mecánica
del vapor y evaporador al vacío de múltiple efecto.
 Tratamiento fisicoquímico
De acuerdo con la gran cantidad de contaminantes existentes como
son materia orgánica no biodegradable, sustancias coloidales, aceites y
grasas, partículas en suspensión, etc., se seleccionará dentro de una
variedad de técnicas que individualmente o combinadas permiten la
minimización de residuos líquidos en la industria. Las más
importantes para eliminar estos contaminantes son: flotación,
decantación, precipitación, coagulación-floculación, neutralización,
adsorción, filtración, electrocoagulación y oxidación avanzada.

IV. CONCLUSIONES:
- Las tecnologías de tratamiento para lodos más utilizadas son los tratamientos
biológicos como la digestión anaerobia, la estabilización y el compostaje,
además de procesos físicos como el espesamiento, deshidratación y secado
térmico. La ozonización es una opción de tratamiento viable para los lodos, que
reduce la materia orgánica y la contaminación microbiológica, por lo que se
logra una adecuada estabilización y desinfección. Además, se elimina alrededor
de un 90 % de los volúmenes, en reducidos tiempos de tratamiento.
- Los vertidos industriales son sustancias contaminantes que se introducen de
manera intencionada o por accidente a las masas de agua, perjudicando no solo a

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esta sino al ecosistema mismo amenazando de manera continua a la población
que lo habita.

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