INTRODUCCIÓN

El sistema de proceso productivo Flow Shop, también llamado Producción en Masa,

comparte muchas características con el proceso continuo.
La principal diferencia es la orientación, ya que el Flow Show está dedicado al
producto en líneas de fabricación exclusivas.

Las líneas generales, se puede definir el Flow Shop como un proceso de

transformación en el que las unidades de salida que fluyen en forma discreta
mantienen la misma secuencia de operaciones.
Este sistema se caracteriza por la reducida variación en el producto, por su alta
velocidad y por involucrar varias líneas de producción.

El enfoque estratégico repetitivo que supone el Flow Shop dentro del ámbito de
la producción es idóneo para aquellas empresas con una flexibilidad de referencias
media, así como un nivel intermedio en los volúmenes de fabricación. Además, el
sistema está indicado para la industria basada en el ensamble de módulos.

OBJETIVO PRINCIPAL
Identificar los cuellos de botella en cada proceso para mejorar la
trazabilidad de las líneas de producción con lo aprendido en este
módulo.

OBJETIVOS SECUNDARIOS
Analizar las mejores opciones de mejora en la línea de producción
basándonos en los análisis estadísticos obtenidos
Identificar los tiempos muertos con el fin de mejorar la efectividad de las líneas
de producción.
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 OBSERVACIONE
PROGRAMADAS S
1. ANALISIS DEL MATERIAL
DEL MODULO
X X X
(CARTILLAS,
REFERENCIAS,) - OTRO
MATERIAL
CONSULTADO.
2. ENTREGA 1 PROYECTO

Revisar, leer y
comprender el material de X X X
apoyo y consultado para
las semanas 1,2 y 3.
Validación comprensión y
análisis del Caso propuesto
X X
(análisis de sistemas de
producción tipo flow shop).
Ejecución puntos a entregar
(Introducción, objetivos;
general y específicos,
Cronograma de actividades y
análisis estadístico de los X X
tiempos de procesamiento
identificando los tiempos de
procesamiento y su
variabilidad).
Validar y consolidar
las propuestas dadas
X X
por los integrantes del
equipo de trabajo.
presentar la primera
X
entrega (carga de archivo
Word y Excel).
3. ANALISIS DEL MATERIAL
DEL MODULO
(CARTILLAS,
REFERENCIAS) - OTRO X X
MATERIAL
CONSULTADO.

4. ENTREGA 2 PROYECTO

Revisar, leer y
comprender el material de
apoyo y consultado para
las semanas 4 - 5. X X

Revisar, investigar y
corregir la primera entrega
según las observaciones
brindadas por el tutor. X X X
realizar una investigación de:
a) Cuellos de botella en
sistemas de manufactura. b)
Causas de variabilidad y su
efecto en el desempeño de
sistemas productivos (en el X X
tiempo en cola y la
ocupación del sistema).
c) Cálculos de número
de máquinas (también
conocido como balanceo
de línea de producción).
Realizar un análisis del
desempeño del sistema
productivo, definiendo las X X
medidas de desempeño del
este (tiempo de ciclo, tasa
cuello de

botella y WIP).
Realizar un análisis de
sensibilidad, modificando
las entradas del proceso
para identificar los X X
cambios en el
desempeño del sistema,
presentando los
resultados de manera
analítica y gráfica.

Describir las conclusiones y

recomendaciones
relacionadas con la X X
identificación del cuello de
botella y el cálculo de
tiempos de ciclo.

Validar y consolidar las

propuestas dadas por los X
integrantes del equipo de
trabajo.

presentar la segunda X
entrega (carga de archivo
Word y Excel)
5. ANALISIS DEL MATERIAL
DEL MODULO
X X
(CARTILLAS,
REFERENCIAS) - OTRO
MATERIAL CONSULTADO

6. ENTREGA 3 PROYECTO

Revisar, leer y
comprender el material de X X
apoyo y consultado para
las semanas 6-7
Revisar investigar y
corregir la segunda X X X
entrega según las

observaciones brindadas
por el
tutor
Realizar los cálculos
según el enunciado (Si
se requiere producir 15
láminas por hora,
¿cómo cambiaría la
configuración del
sistema de producción?
¿Cuántos recursos
(máquinas) necesitaría en
cada estación? En este X X
contexto, se debe calcular
las tasas de proceso e
identificar cuál estación
cuello de botella. Así
mismo, deberá calcular el
tiempo en cola y el
tiempo de ciclo en cada
estación, y obtener los
resultados asociados, así
como un análisis de la
situación y de los
resultados obtenidos.).
Ejecución de informe a
entregar: 1) Primera y
segunda entregas
corregidas 2) Realizar los
X X
cálculos y brindar un
análisis del punto
establecido en la entrega
3 (semana 7)
3)Conclusiones y
recomendaciones
Validar y consolidar
las propuestas dadas
X
por los integrantes del
equipo de
trabajo.
Presentar la tercera
entrega (carga de X
archivo Word y el
Excel).
 ANALIS ESTDISTICO – TIEMPO DE PROCESAMIENTOS

Para la fabricación de los circuitos integrados también

conocidos como chip o microchip normalmente están
compuestos por silicio de alta pureza, a continuación, se
describe el proceso de manufactura de cada uno de estos y los
tiempos necesarios en cada etapa, teniendo en un histórico de
10000 datos como histórico para calcular los tiempos: