Poner los datos de los estudiante que hayan participado de forma activa y oportuna en el foro y hayan entrado el enlac

sistemico del proceso.

Nombre Director curso Correo institucional Skype

Nombre Tutro del grupo Correo institucional Skype

Numero de grupo:

Nombre estudiante CEAD de origen Correo

Estudiante 1

Estudiante 2

Estudiante 3

Estudiante 4

Estudiante 5
y oportuna en el foro y hayan entrado el enlace del vídeo de sustentación del enfoque
mico del proceso.

CEAD

CEAD

Skype Celular (opcional) Empresa y cargo (opcional)

 Nombre estudiante Enlace YouTube de video con sustentación de capacidad de planta,
diseño de unidad de empaque, diseño de almacenes y diseño del
área de producción

Poner nombre estudiante 1

ANGIE CLEMENTE

Poner nombre estudiante 3

Poner nombre estudiante 4

Poner nombre estudiante 5

Sintesis textual de las respuestas de las preguntas de la
sustentación oral
 Conclusión del ejercicios realizado en el escenario, max 250
palabras

Se ha comprobado la factibilidad del proyecto, es decir que el

proyecto se puede realizar.  Es viable técnicamente porque
se tiene a disposición la materia prima, la maquinaria y equipo
necesarios.  El proyecto a desarrollar busca el bienestar tanto
social como ambiental de la Región de Piura y al mismo
tiempo del Perú, por tanto posee viabilidad política.  El
producto posee beneficios en la salud, es un aporte para
mejorar la calidad de vida de la población. Por tanto el
proyecto es viable socialmente.
 presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas, aplicar Normas APA.

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en planta. En diseño de

complejos industriales: fundamentos (pp. 88-104). España: Universitat Politécnica
de Catalunya.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=88
Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En diseño de industrias agroalimentarias
(pp. 68-82). España: Mundi-Prensa. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=68 Maqcen,
(2021) Montacargas eléctrico de tracción delantera 1.3 a 2 Toneladas. México
https://maqcen.com/montacargas-electrico-hasta-2-ton
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
S (segundos) S (min) o)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

GRADABLES Pa
R F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante ANGIE CLEMENTE

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E
(bolsas/turn
S (segundos) S (min) o)

Mezclar materia prima 90 0.36

Polimerizar 50 0.20
Filtrar 10 0.04
Lavar 70 0.28
Secar 120 0.48
2000 80%
Extruir, soplar y
150 0.60
embobinar
Imprimir 30 0.12
Cortar 40 0.16
Embobinar y empacar 20 0.08

580 2.3

Tiempo total por unidad:

Tiempo total en
Tiempo total en Segundos
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño 250.00
Capacidad efectiva 212.50
Produccion real 176.37
Utilización 71%
Eficiencia 83%

Analisis de los resultados: E l calculo de l acapacidad de diseño es un estimado del tiempo total del turno y el tiempo en que
unidad en donde encontramos una efectividad del 83% y un tiempo real de 2,3 minutos por unidad de la fabrica de cacao en

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia p

TICAS BIODEGRADABLES
H (minutos) R
Fracción de F = Cantidad de
maquina maquinas requeridas

248832 3
138240 2
27648 3
193536 2
331776 4
480 90%
414720 5
82944 7
110592 12
55296 6

Cantidad total de
maquinas o
unidades requeridas
para el proceso: 44

otal del turno y el tiempo en que se demora realizar una

unidad de la fabrica de cacao en polvo

empaque, almacen de materia proima y almacen de producto terminado

Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
S (segundos) S (min) o)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

GRADABLES Pa
R F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
(bolsas/turn
S (segundos) S (min) o)

Mezclar materia prima

Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y alma

GRADABLES Pa
R F = Cantidad
Fracción de de
maquina maquinas
requeridas

Cantidad
total de
maquinas o
unidades
requeridas
para el
proceso:

n de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO Q E H (minutos)
S (segundos) S (min) (bolsas/turn
o)
Mezclar materia prima
Polimerizar
Filtrar
Lavar
Secar
Extruir, soplar y
embobinar
Imprimir
Cortar
Embobinar y empacar

Tiempo total por unidad:

Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos

Unidades diarias
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Produccion real
Utilización
Eficiencia

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proi

ODEGRADABLES
R
Fracción de F = Cantidad de
maquina maquinas requeridas

Cantidad total de
maquinas o
unidades requeridas
para el proceso:

e, almacen de materia proima y almacen de producto terminado

Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
ticas biodegradables