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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COLIMA
ING. Industrial
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Administración de Proyectos.
N
Proyecto Unidad 1
Admon proyectos. D
DOCENTE: JOSE CEBALLOS SALINAS U
Alumnos:
• Cristian Oswaldo Cruz Santiago
T
• Alberto Mendoza Ruiz
R
Villa de Álvarez colima
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A 24 de febrero del 2023
A
L
Introducción.

La planificación de los parámetros de un proyecto (Proceso). Es todo aquel trabajo

o esfuerzo requerido para poder llevar acabo algo. En nuestro caso (Fabricación de
pantallas T.V). Dichos parámetros los cuales vamos a describir son el alcance. Lo
cual nos indica sobre que pretendemos lograr, es decir nuestros objetivos. la
estructura, la cual explica cómo va a estar estructurado, que áreas y quienes se van
a encargar. Especificaciones, se refiere a el tipo de material que se utilizara o que
tamaños y estimaciones de tiempo, costos y recursos, lo cual nos indica en cuanto
tiempo vamos a terminar y cuánto dinero nos gastaríamos en realizar el proyecto.

Cabe mencionar que existen parámetros que sirven para ir cumpliendo los objetivos
o metas, desarrollando/utilizando los productos y recursos, que deberán cumplirse
en un tiempo asignado considerando el inicio y el termino.

Para poder entrar en contexto describiremos brevemente como es la producción de

pantallas TV. Los televisores se ensamblan y se empaquetan todo junto en una
línea de producción, cuidadosamente planificada con trabajadores y maquinas
sincronizados para lograr una eficiencia increíble. El proceso de fabricación
comienza en una sala blanca donde se fabrica la pantalla del televisor. Las pantallas
se fabrican montado un sándwich de dos finas láminas de vidrio, a continuación, se
aplica una capa de silicio, seguida de un proceso que construye millones de piezas
de transistores de forma precisa.

En la otra hoja del cristal se hace una matriz de millones de puntos rojos, verdes y
azules. A continuación, se dejan caer pequeñas cantidades de cristal líquido para
posteriormente pegar las dos hojas. Posteriormente se colocan los leds. Una vez
terminada la pantalla se colocan los marcos, luego se coloca una placa llamada
SSB, la cual permite que todo lo eléctrico funcione bien, también contiene otras
placas, tales como la de los controles que tienen por los lados, para las diferentes
entradas, o para regular el volumen y todo se escuche perfectamente.

La siguiente etapa es que los trabajadores atornillen la base a la cubierta trasera

del televisor, esto se realiza utilizando atornilladores eléctricos, Posteriormente los
televisores pasan por un área de prueba, después se añaden los paneles traseros
y los televisores se envían a una prueba de colores.

1. Definición del alcance:

Nuestros objetivos son ser más eficientes, poder producir más con la mayor calidad,
pero al menor precio, y con un margen de efectividad en la producción de excelente,
es decir, poder fabricar en su mayoría todas las pantallas, sin ningún detalle de
fábrica. Nuestros puntos o áreas a mejorar son. Mejorar la cuestión del ensamblado,
específicamente el área donde se atornillan las bases, a la pantalla, y todo lo que
se tenga que, a atornillar, ya que se en su método actual lo realizan Manualmente
con ayuda de atornilladores eléctricos, pero no se especifica que estos estén
programados para que los tornillos no queden ni muy flojos, ni muy ajustados, si no
lo que es, por lo que proponemos que se realice en el área de atornillados, esta
actividad con atornilladores sistemáticos, que estén programados para que lleguen
a cierta profundidad.

Otra Área en donde vemos que podemos mejorar es, el área donde se realizan las
pruebas de piezas terminadas, ya que se hacen en primera parte de manera visual,
es decir lo realizan personal capacitado, y ya si ven algo defectuoso se realiza un
scanner con máquinas especiales, por lo que proponemos que se realice desde un
principio a todas las pantallas ya terminadas este scanner, implementando la
tecnología con el personal.

2. Estructura del proyecto.

1. Aprobación proforma.
Para iniciar la fabricación de la pantalla, necesitamos la confirmación de la
proforma correspondiente, mediante una paga y señal de la misma
2. Estudio técnico.
Un departamento exclusivo formado por profesionales con más de una
década de experiencia en el desarrollo de proyectos de pantallas de LED
 publicitarias estudia meticulosamente las necesidades y los conceptos
técnicos que requiere el nuevo pedido para su fabricación.
3. Diseño estructural.
Los armazones que componen la pantalla de LED de gran tamaño son
diseñados desde cero, para adaptarse perfectamente a las prestaciones y
tamaños solicitados por el cliente.
4. Ensamblaje estructural.
La estructura fabricada se ensambla para comprobar que la unión total del
conjunto no presente separación visual. Se comprueba que todas las piezas
que se van a ubicar en su interior dispongan de sus correspondientes perfiles,
agujeros y uniones, perfectamente alineados por láser
5. Componentes electrónicos
Se programa la maquinaria de ensamblado electrónico y LED con las piezas
adecuadas para el pedido solicitado. Esta tarea es una de las más complejas
y delicadas de todo el proceso, y la que representa el valor más elevado en
la fabricación de una pantalla publicitaria de LED.
6. Ensamblaje electrónico
Los circuitos que fabricamos se ensamblan para crear placas completas,
totalmente funcionales y con capacidad para reproducir una imagen full color.
7. Calibración y ajustes
Las placas de LED se ajustan a nivel lumínico y cromático, para que
presenten así la misma nitidez y color en el conjunto de la pantalla de LED
publicitaria. Para ello, se usan sensores fotoeléctricos que miden patrones
cromáticos que se ajustan y memorizan cada componente LED.
8. Montaje conjunto.
Armazones estructurales y piezas, se ensamblan para formar partes
completas y con capacidad de reproducir vídeos.
9. Test de montaje.
La pantalla, en su conjunto, se activa y se realizan varias pruebas de testeo
exhaustivo. Una vez todas las pruebas son correctas, la pantalla pasa a la
fase de gestión y control de la imagen.
10. Test de imagen.
Durante el control de imagen, se reproducen diversos videos de pruebas y
testeo, donde se analiza el cromatismo y su nivel de calidad, calibrándolo
todo al final para ajustar todo el conjunto.
11. Embalaje protegido.
La pantalla de LED se embala cuidadosamente para asegurar su integridad
durante el transporte, con protecciones de alta resistencia.
3. Especificaciones:

Las pantallas tv, contienen materia prima y materiales tratados como

semiconductores de metal, fósforo, plomo y mercurio. Dependiendo del tipo
de pantalla, son usados diferentes tipos y cantidades de dichos materiales.

Las pantallas LED (Light Emitting Diode) contienen materialescomo el arseniuro

de galio.

Los LCD (pantallas de cristal líquido) contienen vidrio polarizado y están

cubiertas de cristales a través de los cuales pasa la corriente eléctrica para
formar imágenes. Mayores CRT (tubos de rayos cotódicos) contienen grandes
cantidades de fósforo y utilizan tubos de vacío.

Una Pantalla de TV, debe contener.

• La propia pantalla LCD.

• Un microchip controlador.
• Una pequeña memoria que contiene una tabla de caracteres.
• Un interfaz de contactos eléctricos, para conexión externa.
• Opcionalmente, una luz trasera para iluminar la pantalla.
• El controlador simplifica el uso del LCD proporcionando una serie de
funciones básicas que se invocan mediante el interfaz eléctrico.
4.- Estimaciones de tiempo, costos y recursos:

DIAGRAMA DE GANNT