PRACTICA No 1

USO DEL ANEMOMETRO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Mediciones de velocidad máxima, minina y media en un día de viento moderado y otro

día muy caluroso.
Para estas mediciones usamos el anemómetro.

Medir la corriente de carga del aerogenerador en su caja de fusibles.

Medir la Icarga para la velocidad del viento que haya en ese momento Según el manual
de las características, comprobar que el aerogenerador produce la energía esperada
para esa velocidad.
Comprobar el funcionamiento del sistema del aerogenerador, en condiciones de
viento moderado:
Aerogenerador conectado a batería. - Efecto observado sobre el giro
- Medición de corriente de carga en cuadro de fusibles
- Medición de Tensión en + y – de cables que vienen del aerogenerador.
Aerogenerador desconectado.
- Efecto observado sobre el giro
- Medición de corriente de carga en cuadro de fusibles
- Medición de Tensión en + y – de cables que vienen del aerogenerador.
Efectuar la medición de velocidades en el lugar más recomendable técnicamente.

N° LUGAR TEMP. Velocidad Velocidad

°C Viento m/seg Viento km/hora
 PRACTICA No 2

COMPONENTES DEL SISTEMA EOLICO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Una máquina eólica es cualquier dispositivo accionado por el viento. Si se utiliza

directamente la energía mecánica, será un aeromotor, y si se acciona un generador
eléctrico, se tratará de un aerogenerador.

Partes de un aerogenerador

Sistema de soporte
Sistemas de captación
Sistema de orientación
Sistemas de regulación
Sistema de transmisión
Sistema de generación.

El estudio de cada uno de estos sistemas permitirá conocer las bases para el diseño y
la construcción de estas máquinas.

Las máquinas eólicas se han de colocar sobre un soporte que resista el empuje del
viento y que permita elevarla lo suficiente para evitar las turbulencias debidas al
suelo o a los obstáculos cercanos.
Se pueden distinguir dos tipos de soportes:

Autoportantes: torres de estructura metálica, de hormigón o tubulares Atirantados:

estructuras unidas al suelo por cables tensados que permiten, en las máquinas
pequeñas, abatir la máquina para su mantenimiento o reparación.
Flexibles.

El sistema de captación o "rotor" es el elemento principal de una máquina eólica.

Está compuesto por cierto número de "palas" y su misión es transformar la energía del
viento en energía mecánica utilizable. Existe gran variedad de rotores, tanto de eje
horizontal como de eje vertical .
Conjunto formado por las palas y el buje que las une. Sirve para transformar la energía
cinética del viento en energía mecánica. Cuanto mayor sea el área barrida del rotor
mayor será la producción. Los rotores pueden ser de paso variable (que permiten girar
sobre sí mismas a las palas) o de paso fijo (en el que no pueden girar). También
puede ser de velocidad variable (cuando la velocidad de giro del rotor es variable) o
constante.

Las palas: Las palas de un aerogenerador son muy similares a las alas de un avión.
Hoy en día, la mayoría de las turbinas cuentan con tres palas. Y suelen ser de
poliéster o epoxy reforzado con fibra de vidrio.

Góndola: En su interior contiene los diferentes dispositivos que van a transformar la

energía mecánica del rotor en energía eléctrica. Además, en su exterior cuentan con
un anemómetro y una veleta que facilitan información continua a todo el Sistema para
su control.

Multiplicador: Multiplica la velocidad de giro que llega del rotor para adaptarla a las
necesidades del generador. El movimiento de giro de los aerogeneradores suele ser
bastante lento. El rotor de una turbina de 1.500 kW de potencia, por ejemplo, suele
girar a una velocidad de entre 10 y 20 revoluciones por minuto (r.p.m.). El Multiplicador
aumentará esta velocidad hasta las 1.500 r.p.m.

Generador: Transforma la energía mecánica en energía eléctrica, tal y como hace la

dinamo de una bicicleta, aunque generando normalmente corriente alterna. El
alternador puede ser síncrono o asíncrono.
El primero suministra una energía de mayor calidad, pero es más caro y complejo.
Esta es la razón por la que el asíncrono es el más extendido de los dos.

Controlador electrónico: Un ordenador controla continuamente las condiciones de

funcionamiento del aerogenerador mediante el análisis de las señales captadas por
múltiples sensores que miden temperaturas, presiones, velocidad y dirección
del viento, tensiones e intensidades eléctricas, vibraciones.

Sistemas hidráulicos: Elementos auxiliares que permiten el accionamiento del giro de

las palas sobre su eje, así como el frenado del rotor o el giro y frenado de la góndola.
Sistema de orientación: Los aerogeneradores disponen de un sistema de orientación
que, con ayuda de los datos recogidos por la veleta, coloca siempre el rotor de
manera perpendicular al viento.
 PRACTICA No 3

PARAMETROS PRINCIPALES DE AEROGENERADOR

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Los parámetros principales de un rotor son los siguientes:

Velocidad típica de giro: relación entre la velocidad de la punta de la pala y la velocidad

del viento, permite su clasificación en rotores lentos (velocidad típica próxima a 1) o
rápidos (velocidad típica de 5 a 8).

Rendimiento aerodinámico: también llamado "coeficiente de potencia", expresa la

fracción de la energía del viento que se transforma en energía mecánica; su valor oscila
entre el 20 y el 40 %, dependiendo de las siguientes características geométricas de las
palas:

Longitud Perfil, o forma del borde de ataque de la pala contra el viento

Calaje, o ángulo de ataque de la pala contra el viento
Anchura.
Material,Por otra parte, el material utilizado en las palas tiene gran importancia, ya que
debe ser rígido, ligero y barato.

En los últimos años se han ensayado tanto la madera, diversas aleaciones metálicas y
polímeros de resinas plásticas, habiendo dado estos últimos muy buenos resultados,
con una considerable reducción de los costes de la pala.

Sistemas de orientación sólo son necesarios en las máquinas eólicas de eje horizontal
y constan de un mecanismo que detecta la dirección del viento y sitúa el rotor en su
misma dirección.
Para máquinas de pequeña y mediana potencia (menor de 50 kW), cuyo rotor está
situado cara al viento, el dispositivo más adecuado suele ser una cola, superficie plana
situada en el extremo de un soporte unido al cuerpo del aeromotor. También se utilizan
rotores auxiliares, dos pequeñas hélices tras el rotor y en dirección perpendicular al
mismo, sobre las que sólo actúa el viento cuando el rotor no está orientado.

Las máquinas mayores, cuyo rotor suele estar situado detrás de la torre, utilizan para
su orientación el efecto de conicidad, basado en una leve inclinación de las palas hacia
detrás. Finalmente, en las grandes máquinas, se dispone de motores auxiliares, que
funcionan de forma automática orientando el rotor en la dirección adecuada.
Los sistemas de regulación tienen por objeto controlar la velocidad de rotación, evitando
las fluctuaciones producidas por la velocidad del viento. Los sistemas más sencillos
operan sólo con viertos muy fuertes, frenando el rotor; los más elaborados adaptan la
máquina a cualquier condición de viento y de potencia.
El sistema de regulación más sencillo es el de "puesta en bandera", que produce un
frenado al situar el rotor paralelo al viento; el rotor es devuelto a su posición normal
cuando la velocidad del viento disminuye.
El sistema de paso variable es probablemente la forma de regulación más eficaz y actúa
variando el ángulo de ataque de las palas, lo que hace variar el rendimiento
Aerodinámico y, en consecuencia, la potencia absorbida. Esto se lleva a cabo con ayuda
de diversos mecanismos, que varían según el tamaño y características de la
Máquina eólica.

No sólo se puede regular la velocidad de giro de la máquina actuando sobre el rotor;

también se puede actuar sobre el eje motor, realizándose el control de la potencia
mediante el frenado del mismo. El freno puede ser de zapatas, de disco o de tipo
electromagnético y puede actuar por distintos mecanismos. Aunque este sistema tiene
que realizar esfuerzos mayores, posee la ventaja de ser más sencillo y de encontrarse
ya comercializado, hecho que disminuye considerablemente sus costes.

Para poder aprovechar la energía mecánica obtenida en el rotor es necesario un sistema

de transmisión.
 PRACTICA No 4

SISTEMA DE GENERACION
Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

La energía mecánica se puede transmitir como tal o mediante poleas, engranajes o

utilizando un sistema cig(eñal-biela. Cuando se desea generar energía eléctrica es
necesario primero aumentar la velocidad de giro del rotor, que suele ser inferior a las
200 rpm, antes de accionar el generador. Ello se logra con un multiplicador, que puede
ser de diferentes tipos. Se logran así velocidades de giro de varios miles de revoluciones
por minuto,que permiten accionar generadores eléctricos.

Los sistemas de generación se utilizan en las máquinas eólicas para producir energía
eléctrica, forma de energía preferible a la mecánica, debido a la facilidad en su
manipulación y transporte así como a la versatilidad que presentan sus aplicaciones
Posteriores.

El sistema eléctrico de un aerogenerador está condicionado por la velocidad de

operación del rotor y por el uso que se le dé a la energía obtenida.

Los generadores que transforman la energía mecánica en eléctrica pueden ser dinamos
o alternadores.

La dinamo es una máquina eléctrica sencilla que produce corriente contínua y es capaz
de proporcionar potencia a escasas revoluciones, con lo que a veces se
puede prescindir de la etapa previa de multiplicación. Normalmente, la corriente eléctrica
producida por una dinamo se almacena como tal en un sistema de acumulación de
baterías.

Los alternadores generan corriente alterna y para una misma potencia son más ligeros,
baratos y de mayor rendimiento que las dinamos, pero trabajan a elevado
número de revoluciones, por lo que necesitan un multiplicador.
 PRACTICA No 5

VELOCIDADES DEL SISTEMA EOLICO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

En una máquina eólica se pueden considerar tres velocidades del viento

características:

La velocidad de conexión
es la velocidad del viento por encima de la cual se genera energía.
Por debajo de esta velocidad toda la energía extraída del viento se gastaría en
Pérdidas y no habría generación de energía.
La velocidad nominal

Por encima de esta velocidad la potencia extraída del viento se puede mantener
constante.
La velocidad de desconexión
es la velocidad del viento por encima de la cual la máquina eólica deja de funcionar.
deja de generar, porque se embala; los sistemas de seguridad comienzan a actuar
frenando la máquina, desconectándola de la red a la que alimenta.
 PRACTICA No 6

DISEÑO DEL SISTEMA EOLICO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Diseño de instalaciones eólicas

En el diseño de una instalación eólica es necesario considerar tres factores:

El emplazamiento
El tamaño de la máquina
Los costes.

El emplazamiento elegido para instalar la máquina eólica ha de cumplir dos condiciones:

el viento ha de soplar con regularidad y su velocidad ha de tener un elevado valor medio.
Se hace necesario, por tanto, disponer de una información meteorológica detallada
sobre la estructura y distribución de los vientos. Las mediciones estadísticas deben
realizarse durante un período mínimo de tres años, para poder obtener unos valores
fiables, que una vez procesados permiten elaborar: Mapas eólicos: proporcionan una
información de ámbito global del nivel medio de los vientos en una determinada área
geográfica, situando las zonas más idóneas bajo el punto de vista energético
Distribuciones de velocidad: estudio a escala zonal de un mapa eólico, que proporciona
el número de horas al año en que el viento tiene una dirección y una velocidad
determinadas Perfiles de velocidad: variación de la velocidad del viento con la altura
respecto al suelo, obtenido por un estudio puntual.

Las medidas necesarias para obtener los parámetros indicados se hacen con diversos
aparatos, más o menos sofisticados, pero que están basados principalmente en el
funcionamiento del anemómetro (medidor de la velocidad del viento).

En resumen, la elección del emplazamiento de una máquina eólica es un elemento

determinante cara a su explotación, y depende de forma casi total del potencial
eólico de la zona, aunque el tamaño de la máquina también suele influir en la decisión
final.
El tamaño de la máquina condiciona fuertemente los problemas técnicos. En el caso de
las grandes plantas eólicas, el objetivo principal es conseguir unidades tan grandes
como sea posible, con el fin de reducir los costes por kW obtenido, pero las grandes
máquinas presentan problemas estructurales que sólo los puede resolver la industria
aeronáutica. Para las pequeñas aeroturbinas, el problema es diferente; el objetivo
técnico principal es la reducción de su mantenimiento, ya que su aplicación suele estar
dirigida a usos en zonas aisladas.
Se observa, pues, que el criterio de elección del tamaño de la máquina eólica es su
coste, aunque hay que contemplar asimismo su aplicación. Así, si se desea producir
energía eléctrica para distribuir a la red, es lógico diseñar una planta eólica mediana o
grande, mientras que si se trata de utilizar esta energía de forma aislada, será más
adecuado la construcción de una máquina pequeña, o acaso mediana.

Finalmente, el tamaño de la planta eólica determina el nivel de producción y, por tanto,

influye en los costes de la instalación, dentro de los que cabe distinguir entre el coste de
la planta (coste por kW) y el coste de la energía (coste por kW.h).
En las plantas de gran potencia el coste de la instalación presenta economía de escala:
hasta ciertos límites tecnológicos, cuanto mayor sea la instalación, menor será
su coste por kW. Sin embargo, el coste de la energía depende de diferentes factores
variables.

En las pequeñas máquinas eólicas, el coste de instalación es difícil de determinar,

principalmente debido a que se ve muy afectado por el volumen de fabricación, y éste
depende del mercado. Por su parte, el coste de la energía es muy superior al precio de
la energía convencional. Sin embargo, la rentabilidad de las pequeñas máquinas puede
resultar positiva si se tiene en cuenta su ámbito de aplicación, lugares aislados donde
el coste de la energía de la red es muy superior al coste en los grandes centros de
consumo, una vez añadidos los gastos de instalación de la línea.
 PRACTICA No 7

APLICACIONES DEL SISTEMA EOLICO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Las aplicaciones de la energía eólica se pueden clasificar, según su ámbito, como

aplicaciones centralizadas, caracterizadas por la producción de energía eléctrica en
cantidades relativamente importantes, vertidas directamente a la red de distribución, o
aplicaciones autónomas, dentro de las que cabe distinguir el uso directo de la
energía mecánica o su conversión en energía térmica o eléctrica.
En el marco de las aplicaciones centralizadas, en las que siempre será necesario que
la potencia base de la red la proporcione una fuente de energía más estable, cabe
destacar dos grandes tipos de instalaciones eólicas: aerogeneradores de gran potencia:
se están llevando a cabo experiencias con aerogeneradores en el rango de potencias
de los MW con grandes esperanzas, ya que la potencia que se podría instalar sería muy
grande.

Parques eólicos: se trata de centrales eólicas formadas por agrupaciones de

aerogeneradores de mediana potencia (alrededor de 100 kW) conectados entre sí, que
vierten su energía conjuntamente a la red; la generalización de estas instalaciones
contribuiría a una importante producción de electricidad de origen eólico en el futuro
Por su parte, las aplicaciones autónomas de máquinas eólicas de pequeña potencia
pueden ser rentables en muchos casos, según las condiciones eólicas y las
características concretas de las diferentes alternativas que se comparen.

Las posibilidades que existen en este ámbito se pueden dividir en tres grupos, según el
tipo de energía utilizada en cada caso:

Energía mecánica: aplicación inmediata en el bombeo de agua por medio de bombas

de pistón, de tornillo helicoidal o centrífugo

Energía térmica: obtenible a partir de la energía mecánica bien por calentamiento de

agua por rozamiento mecánico, o bien por compresión del fluído refrigerante de una
bomba de calor Energía eléctrica: aplicación más frecuente, pero que obliga a su
almacenamiento o a la interconexión del sistema de generación autónomo con la red de
distribución eléctrica.

En resumen, las aplicaciones de la energía eólica de forma autónoma están basadas

principalmente en las necesidades de pequeñas comunidades o de tareas agrícolas,
pudiendo sintetizarse en los siguientes puntos:

Bombeo de agua y riego

Acondicionamiento y refrigeración de almacenes
Refrigeración de productos agrarios
Secado de cosechas
Calentamiento de agua
Acondicionamiento de naves de cría de ganado
Alumbrado y usos eléctricos diversos.
Asimismo resulta de interés el empleo de aerogeneradores para repetidores de radio y
televisión, estaciones meteorológicas e instalaciones similares, situadas lejos de las
redes eléctricas. En estos casos hay que prever normalmente un sistema de
acumulación por baterías para hacer frente a las posibles calmas.
 PRACTICA No 8

CONFIGURACION DE TURBINA
Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Existen diferentes configuración es de aerogeneradores según sus turbinas eólicas:

monopala, bipala, tripala, multipala. El aumento del número de palas disminuye la
velocidad de rotación, aumenta el rendimiento y encarece el precio de estas turbinas.
Excluyendo la monopala y la multipala que tienen aplicaciones especiales, el mercado
se ha concentrado en la bipala y en la tripala, orientándose sobre todo hacia esta última
configuración, ya que está caracterizada por un motor más uniforme (y por lo tanto de
mayor duración), la energía producida es ligeramente superior (es decir, en general con
un rendimiento mayor), y además son visualmente menos agresivos gracias a que
tienen una configuración más simétrica y una velocidad de rotación más baja, más
relajante para los ojos de quien la observa.

Los molinos de eje vertical son más raros de ver en funcionamiento dado que su diseño
está muy orientado aun tipo de aplicaciones concretas.
En la figura vemos distintos tipos de aerogeneradores.
 PRACTICA No 9

AEROGENERADORES EN INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS

AISLADAS

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

Los pequeños aerogeneradores en una instalación fotovoltaica, cubren un hueco en la

producción eléctrica muy interesante. Mientras en una instalación puramente
fotovoltaica se tendrá que recurrir en ocasiones a grupos electrógenos, en las que se
dote de un pequeño aerogenerador, podremos reducir la instalación en placas
fotovoltaicas, ya que cuando menos pueden producir las placas, en meses de invierno,
es cuando el aerogenerador podrá producir más energía, ya que es época de mayores
vientos. Además al tener la producción de energía mas distribuida, en días soleados, en
días nublados y hasta en horas nocturnas,también podremos reducir en el banco de
baterías, uno de los elementos más caros de la instalación.

Hoy en día, los pequeños aerogeneradores son muy eficientes y de precio muy
asequible; hasta hace muy poco tiempo salía mas barato el kWh producido por
aerogenerador que por placas fotovoltaicas en lugares con buenos vientos. Hoy en día
habría que estudiarlo ya que las placas han reducido hasta un 80% su precio. Pero aún
así es muy interesante poner un aerogenerador, ya que su producción es en tiempo y
forma distinto y complementario con las placas fotovoltaicas.

Señalar que los aerogeneradores de pequeñas potencias, suelen ser de eje horizontal
y directo. Esto es extremadamente importante porque a diferencia de los grandes
aerogeneradores, no poseen caja de transmisiones con lo que el mantenimiento es
prácticamente inexistente o mínimo. El único inconveniente limitativo importante es que
requiere de una ubicación apropiada, que no nos transmita ruidos y que el riesgo de
accidente por desprendimiento de palas sea nulo o mínimo.

A continuación vemos una gráfica que indica la potencia que produce el aerogenerador
Air-x de nuestras instalaciones. La curva de más arriba se corresponde con condiciones
de viento más o menos estables y la curva interior se corresponde con viento a rachas,
turbulento. Como se puede observar en ella, a partir de unos 14m/s el aerogenerador
corta la producción de energía, ya que evitar daños en su estructura, se para.
Y esta otra es una gráfica del mismo aerogenerador que indica la producción de kWh
mensualmente según la velocidad media del viento en un mes.
Primero veamos el esquema de la instalación:

Se trata de realizar los empalmes de los cables que vienen desde el aerogenerador
hasta la caja de fusibles, en la cual se encuentra un interruptor que estará puesto en
paralelo con los dos cables positivo y negativo.

Este interruptor se encarga de producir un cortocircuito en el aerogenerador para

hacer de freno eléctrico en el caso que queramos pararlo.
Desde los fusibles, llegarán otros dos cables hasta el Regulador.
 PRACTICA No 10

VERIFICACION DE CONDICIONES DE TRABAJO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

TICA 8. AEROGENERADORES
Mediciones

1. Verificación de condiciones de trabajo

• Uso del anemómetro

Mediciones de velocidad máxima, minina y media en un día de viento moderado:

• Medir la corriente de carga del aerogenerador en su caja de fusibles.

Según el manual de características, comprobar que el aerogenerador produce la

energía esperada para esa velocidad.

• Comprobar el funcionamiento del interruptor de paro en sus tres posiciones,

en condiciones de viento moderado:

Aerogenerador conectado a batería. Posición superior.

- Efecto observado sobre el giro:

- Medición de corriente de carga en cuadro de fusibles:

- Medición de tensión en + y – de cables que vienen del aerogenerador.

Aerogenerador desconectado. Posición central.

- Efecto observado sobre el giro:

- Medición de corriente de carga en cuadro de fusibles:

 PRACTICA No 10

PARAMETRO DENSIDAD DEL AIRE

PARA SISTEMA EOLICO

Docente: ING. GERMAN SOLIZ CHAVEZ.

1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-

El poder del viento varía linealmente con la densidad del aire y con la altura.

En la teoría analizamos que la cantidad de energía que contiene el viento antes de pasar por
un rotor en movimiento depende de tres parámetros: la velocidad del viento incidente, la
densidad del aire y el área barrido por el rotor.

La densidad de potencia depende de la temperatura y de la altura ( presión atmosférica). Por

tanto el valor de la densidad de aire respecto a la temperatura es calculado con la siguiente
ecuación:

ρ = P / RT Kg/ m³

Siendo: P = Presión del aire = Pa o N / m²

R = Constante especifica del aire = 287 J / Kg-ºK
T = Temperatura en grados Kelvin = ( ºC + 273)

Si la presión no se conoce, entonces la densidad es estimado con la siguiente formula:

ρ = ( Po / RT) exp ( -gZ /RT) Kg / m³

Siendo: Po = Presión atmosférica Estándar = 101.326 Pa)

g = Constante gravitacional = 9,8 m / seg²
Z = Elevación del sitio = metros

Sustituyendo los valores numéricos anteriores tenemos:

ρ = ( 353,05 / T ) exp {– 0,034(Z / T)} Kg / m³

La velocidad del viento es mayor en tiempo caliente (dia) y menor en tiempo frio (noche), esto
es conocido como vientos termicos.

Para el uso energetico del potencial de viento hayque tomar en cuenta que la densidad del aire
disminuye a mayores alturas. Por ejemplo a 3.800 m.s.n.m. y 10 ºC la densidad es de solo 0,83
Kg/m³ comparado con 1,2 Kg/m³ a nivel del mar.

La ley de BETZ establece teoricamente que solo puede lograrse una eficiencia del 59 % en la
conversion de la energia cinetica de cualquier flujo de viento a energia mecanica por un
sistema aerogenerador. A esto se denomina coeficiente aerodinamico y esta expresado por la
siguiente ecuacion matematica:

P = ( ½ ) Cp ρ A Vm³

P = Densidad de potencia (W)

CP = Coeficiente aerodinámico (%); 40 %
ρ = Densidad del aire (kg/m³)
A = Área barrido por el rotor de la maquina eolica (m²).
Vm = Velocidad promedio anual del viento (m/s).
La energía cinética de un cuerpo en movimiento es proporcional a su masa, por tanto, la
energía cinética del viento depende de la densidad del aire. El poder del viento varía
linealmente con la densidad del aire y altura, por lo tanto la densidad del aire varía con la
presión atmosférica (altura) y temperatura.

Factor de corrección por altura

Temperatura Temperatura Factor

ºF ºC CT

0 - 18 1,130

20 -7 1,083

40 4 1,040

60 16 1,040

80 27 0,963

100 38 0,929

120 49 0,895

140 60 0,861

Fuente: The wind Power Book, Redford

 Factor de corrección por altura

Pie s.n.m. Ms.n.m. Factor

CA

0 0 1,000

2500 762 0,912

5000 1524 0,832

7500 2286 0,756

10000 3040 0,687

12500 3810 0,616

15000 4572 0,546

17500 5334 0,476

Fuente: The wind Power Book, Redford

La densidad de aire corregida por variación de altura y temperatura se expresa por la siguiente
ecuación:

ρ = 0,002378 CA CT

CA = Factor de corrección por variación de temperatura

CT = Factor de corrección por variación de altura.
ρ = Densidad del aire corregido expresado en (Slug/pie³).

2.- OBJETIVOS.-

- Efectuar la medición y los cálculos debidos para conocer la densidad del aire en el
punto donde se planifica la instalación del sistema eolico para el cálculo de la
potencia.
- Determinar la rugosidad que provoca la perturbación de la velocidad del viento en
laboratorio.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS.-

- Flexometro
- Maquina calculadora
- Termómetro

4.- PROCEDIMIENTO.-

1.- Efectuar la medición de la temperatura del aire a la altura del punto de la turbina eolica.
2.- Efectuar la medición de dicha altura o consultar dicha longitud

3.- Efectuar los cálculos debidos para la obtención de la densidad del aire en el punto de análisis

4.- Anotar las características del área barrida por el rotor de la turbina (diámetro)

5.- Calcular la densidad de potencia si la eficiencia del rotor es de 1,25 y la velocidad del aire
promedio es de 5 m/s

5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA: 100 Minutos

6.- CUESTIONARIO.-

1.- Realizar las equivalencias correspondientes entre slg/pie³ y Kg/ m³

2.- Explicar el o las empresas en nuestro medio que se ocupan de estudiar la presión atmosférica
y la densidad relativa del aire

3.- De acuerdo a la densidad, rugosidad, velocidad promedio y altura describir que

departamentos de nuestro país, que provincias de nuestro departamento cumplen las reglas
básicas para pensar en la instalación de un sistema eólico

4.- Investigar que es el SENAMHI

5.- Averiguar en nuestro medio que instituciones tienen anemómetro y de qué tipo es