RESISTENCIA DE MATERIALES

Asignatura: Resistencia de Materiales

Sección: 781-63

Nombre del docente: Luis Contreras

Nombre de los integrantes del grupo:

- Sebastián Ignacio De La Roza Mérida

- Daniel Ricardo Saballa Villegas

Fecha de entrega

21/10/2022
Contenido
Introducción....................................................................................................................................................................
síntesis del reticulado..........................................................................................................................4
Objetivo principal............................................................................................................................................................
Objetivo secundario.............................................................................................................................5
Marco teórico..................................................................................................................................................................
Desarrollo......................................................................................................................................................................
Conclusiones..................................................................................................................................................................

RESISTENCIA DE MATERIALES
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Introducción
La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones
que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. Toda estructura esta sometida a cargas
externas, ya sean estas soportantes o no. En el caso de elementos estructurales se deben realizar los
cálculos necesarios para evitar la rotura de una pieza que constituye un elemento o colapso de la obra
constructiva, simplificando en que cada una de las estructuras posee distintos métodos de cálculos. Un
elemento estructural puede verse sometido a cargas por fuerzas externas como por su propio peso, esto
no se debe pasar por alto a la hora de realizar los cálculos de resistencia debido a que la estructura o
elemento puede verse sobrecargada y trabajar al limite de la rotura.

En la construcción existen un sinfín de elementos que constituyen un proyecto, uno de los que están
presente casi siempre son los reticulados. Estos son estructuras formadas por elementos rectos (barras)
que conforman un triangulo lo cual lo hace una figura muy poco deformable, estos elementos se ven
sometidos a esfuerzos de compresión y tracción. Este tipo de armaduras (reticulados) tienen la
característica de ser muy livianos en comparación a las cargas que soportan, se pueden observar en;
puentes, galpones, cerchas, edificaciones con grandes espacios en su interior.

En resumen, los reticulados son estructuras formadas por barras sujetas a sus extremos mediante
articulaciones formando triángulos planos de tal manera que constituyen un cuerpo rígido. Las barras
que lo componen son elementos rectilíneos de pequeña sección transversal respecto a su longitud.
Tienen la capacidad de resistir esfuerzos de compresión y tracción, pero no de flexión o corte.

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El punto de conexión entre las barras que conforman dicho triangulo reticulado se conoce como nodos o
nudos, es aquí donde se concentran generalmente las cargas, las cargas distribuidas deben ser
idealizadas como puntuales en los nodos del elemento reticulado.

síntesis del reticulado

- La barra de la estructura esta unida por medio de nudos supuestamente articulados

- Las cargas y reacciones actúan únicamente en los nodos
- Las barras tienen un peso despreciable en comparación a las cargas que soportan.
- Estas barras están sometidas a tracción, que es cuando la fibra del área transversal sufre
esfuerzo de tensión.
- Las barras también pueden verse sometidas a compresión, que es cuando la fibra del área
transversal sufre esfuerzo de compresión.

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Objetivo principal
Otorgar materialidad especifica que resista las cargas a las cuales se somete el elemento diseñado.

Objetivo secundario
- Determinar mediante el principio de las cargas tributarias las cargas hacia el reticulado más
desfavorable.
- Determinar las reacciones del reticulado más cargado.
- Analizar la estructura reticular y sus esfuerzos internos utilizando método de nodos.
- Dimensionar el reticulado en compresión y tracción.
- Evaluar distintas materialidades que pudieran conformar la estructura.
- Calcular el porcentaje de utilidad del material elegido.

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Marco teórico
Muchas de las estructuras que conocemos hoy en día; puentes, cerchas, etc. Se conforman mediante
una serie de conexiones entre elementos largos y esbeltos que pueden llamarse largueros o vigas, y las
uniones entre estos elementos se conocen como nodos. Es importante mencionar métodos especiales
para calcular las fuerzas internas de los elementos. (Las que actúan dentro de los mismos); y que se
requieren consideraciones especiales para este análisis, las cuales son:

- Todas las cargas se aplican a los nodos es decir que se omite el peso de los elementos ya que las
fuerzas externas suelen ser mayores a los mismos.
- Los elementos se unen por pasadores lisos, lo que quiere decir que en las líneas de acción de las
fuerzas que son concurrentes, se juntan en el centro del nodo. Entonces dicho lo anterior se
obtiene que los elementos de la estructura se pueden encontrar en dos situaciones: TENSION o
COMPRESIÓN.
Tensión es cuando la fuerza tiene a alargar el elemento y compresión cuando tiende a comprimir el
elemento.
Esto nos sirve para diseñar estructuras que soporten las cargas adecuadas de tal manera que sus
elementos resistan los esfuerzos a los que se les somete.
Por ejemplo los elementos sometidos a compresión suelen ser más gruesos para poder compensar el
pandeo.
El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos y que se
manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la dirección principal de
compresión.

Método de nodos
Para analizar o diseñar una armadura hay que determinar la fuerza en cada uno de sus elementos, una
forma de hacerlo es por el método de nodos.
En el método de nodos lo que se hace es determinar las fuerzas internas que pasan por cada uno de los
nodos de la estructura, asumiendo que si la estructura se encuentra en equilibrio entonces todos los
nodos también lo estarán. Por lo tanto, se realiza un diagrama de cuerpo libre de cada nodo, se usan las
ecuaciones de equilibrio de fuerzas para obtener las fuerzas de los elementos que ejercen sobre cada
nodo (∑fx=0 / ∑fy=0). Cuando se usa el método de los nodos siempre se debe comenzar en un nodo que
tenga por lo menos una fuerza conocida y como mucho dos fuerzas desconocidas, de esta manera
resultan dos ecuaciones de las cuales se pueden despejar dos incógnitas.

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Al usar las ecuaciones se puede hallar el sentido correcto de la fuerza.
El sentido de la fuerza desconocida de un elemento puede suponerse después de aplicar las ecuaciones,
el sentido supuesto puede verificarse a partir de los resultados numéricos. Una respuesta positiva indica
que el sentido es correcto, mientras que una respuesta negativa indica que el sentido dibujado en el
diagrama de cuerpo libre debe invertirse.
Otra forma consiste en suponer que las fuerzas que las fuerzas desconocidas en los elementos que
ejercen en el diagrama de cuerpo libre del nodo están en tensión es decir que están estirando el
elemento. Si se hace de esta forma la solución de las ecuaciones darán escalares positivos para los
elementos que están en tensión, y escalares negativos para los elementos que están en compresión.

Cargas aplicadas en el nudo A

Una vez resuelto el esquema de método de nodos se deberá dimensionar por compresión y por tracción
el elemento diseñado.

Dimensionamiento por compresión:

σ trabajo ≤ σ admisible

↓ ↓

(P*W) /A ≤ Fluencia*F`S

Donde;
- P = máxima compresión del elemento reticulado. (kgf)
- W = Coeficiente de pandeo. (adimensional)
- A = Área del perfil a utilizar. (cm2)
- F`S = facto seguridad, puede contemplarse un 0,5 (50%) o un 0.6 (60%).

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 - La fluencia es obtenida de las nomenclaturas del acero.

Debido a que no se conoce el perfil a utilizar, se debe despejar A (Área), utilizando la fórmula de
σ trabajo ((P*W) /A), dejando de lado el coeficiente de pandeo (W), quedando la siguiente formula.

P/A

Así se obtendrá un supuesto área de perfil a utilizar. Sabiendo que la fuerza P al multiplicarse con el
coeficiente de pandeo aumentara la carga, se propone una sección con área mayor a la obtenida.

Por catalogo de perfiles de acero, se elije la sección, de la cual debemos extraer la siguiente información,
Área (cm2), Radio de giro (cm) (ix o iy) de la menor inercia en X o Y (IX o IY).

Una vez obtenida la información del perfil supuesto, se debe calcular esbeltez con la siguiente formula:

λ=(K*L) /i
Donde;
λ = esbeltez. (adimensional)

K = longitud efectiva de pandeo el cual se obtiene de la tabla longitud efectiva según apoyo, en el caso
de reticulados, siempre k será igual a 1, debido a que se encontraría en apoyos doblemente articulados.
(adimensional)

L = largo total de la barra que esta sometida a mayor compresión. (en centímetros)

i = Radio de giro del perfil supuesto. (en centímetros)

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 TABLA DE LONGITUD EFECTIVA

Una vez calculada la esbeltez (λ), se debe obtener el coeficiente de pandeo (W) de la tabla de coeficiente
de pandeo. Si la esbeltez (λ) da sobre 209, se debe volver a proponer sección hasta que de un numero
menor a 209.

Ejemplo

λ = 145

W seria = 4.90

Una vez listo esto, se deberá calcular recién el σ trabajo = ((P*W) /A para así comparas los dos σ

σ trabajo ≤ σ admisible

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 - si el esfuerzo de trabajo (σ trabajo) es mayor al esfuerzo admisible (σ admisible) se deberá
proponer otra sección.
- si el esfuerzo de trabajo (σ trabajo) es menor al esfuerzo admisible (σ admisible), quiere decir
que esta asegurado el trabajo elástico de la pieza.

Ahora, utilizando los datos anteriores, se debe dimensionar por tracción;

σ trabajo ≤ σ admisible

↓ ↓

P/A Fluencia*F`S

Donde;
- P = máxima compresión del elemento reticulado
- W = Coeficiente de pandeo
- A = Área del perfil a utilizar.
- F`S = facto seguridad, puede contemplarse un 0,5 (50%) o un 0.6 (60%).
- La fluencia es obtenida de las nomenclaturas del acero

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Desarrollo
1. Determinación de la combinación de cargas de la estructura.
Datos:
 Tipo de acero: A370-240ES combinación: Peso propio + 100%S. U
 F.S: 0,5
70 (KGF/MT2) + 100 (KGF/MT2) = 170 (KGF/MT2)
 Sobrecarga: 100 (KGF/MT2)
 P.P. Cubierta: 70 (KGF/MT2)

2. Determinar mediante el principio de las cargas tributarias las cargas hacia el reticulado más
débil.
Datos:
 Combinación: 170 (KGF/MT2) P1: 1,5mt*1,5mt*170KGF/MT2 = 382,5 KGF
 Distancia P1: 1,5m
P2: 1,5mt*0,75mt*170KGF/MT2 = 191,25 KGF
 Distancia P2; 0,75m

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 3. Determinar las reacciones del reticulado más cargado.
Datos:
 Carga puntual 1: 382,5 KGF
 Carga puntual 2: 191,25 KGF

∑Fy=0 + R1 + R2 – 191,25*2 – 382,5*5 = 0 R1 + R2 = 2295 KGF

∑Fm=0 + R2*9mt - 191,25*9mt – 382,5*7,5 – 382,5*6 – 382,5*4,5 – 382,5*3 – 382,5*1,5 = 0

R2 = 10327,5/9 R2 = 1147,5 KGF

R1 = 2295 – 1147,5 R1= 1147,5 KGF

191,25 382,5 382,5 382,5 382,5 382,5 191,25

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 R1 R2

4. Realizar el análisis interno de la estructura mediante el método de los nudos.

∑Fy=0 + = T1-8 + 1147,5 = 0

T1-8 = -1147,5 kgf (T)corregir

T1-8 = 1147,5 kgf (c)

∑Fx=0 + T1-2 = 0 (no trabaja)

∑Fy=0 + T14-7 +191,25 = 0

T14-7 = -191,25 KGF (T) corregir

T14-7 = 191,25 KGF (C)

∑Fx=0 + T14-13 = 0 kgf (no trabaja)

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 ∑Fy=0 + T8-2*sen (45) + 191,25 – 1147,5 = 0

T8-2 = 956,25/ sen (45)

T8-2 = 1352,34 KGF (T)

∑Fx=0 + T8-9 + 1352,34*cos (45) = 0

T8-9 = -956,25 kgf (T) corregir

T8-9 = 956,25 KGF (C)

∑Fy=0 + T2-9 + 1352,24*sen (45) = 0

T2-9 = - 956,25 kgf (T) corregir

T2-9 = 956,25 kgf (C)

∑Fx=0 + T2-3 - 1352,34*cos (45) = 0

T2-3 = 956,25 kgf (T)

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 ∑Fy=0 + T9-3*sen (45)
+382,5 – 956,25 = 0

T9-3 = 573,75/sen (45) = 811,41 kgf (T)

∑Fx=0 +

T9-10 +956,25 + 811,41*cos (45) = 0

T9-10 = -1530 KGF (T) corregir

T9-10 = 1530 kgf (C)

∑Fy=0 + T3-10 + 811.41*sen (45) = 0

T3-10 = - 573,75 kgf (T) corregir

T3-10 = 573,75 kgf (C)

∑Fx=0 + T3-4 – 811,41*cos (45)

– 956,25 = 0

T3-4 = 1530 kgf (T)

∑Fy=0 + T10-4*sen (45) +382,5 –

573,75 = 0

T10-4 = 191,25/sen (45) = 270,47 kgf (T)

∑Fx=0 +

T10-11 + 1530 + 270,47*cos (45) = 0

T10-11 = -1721,25 KGF (T) corregir

T10-11 = 1721,25 kgf (C)

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 ∑Fy=0 + T4-11 + 270,47*sen (45) = 0

T4-11 = - 191,25 kgf (T) corregir

T4-11 = 191,25 kgf (C)

∑Fx=0 + T4-5 – 1530 – 270,47*cos (45) = 0

T4-5 = 1721,25 kgf (T)

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∑Fy=0 + ∑Fx=0 +

T11-5*sen (45) +382,5 – 191,25 = 0 T11-12 + 1721,25 - 270,47*cos (45) = 0

T11-5 = - 191,25/sen (45) = -270,47 kgf (T) T11-12 = -1530 KGF (T) corregir

Corregir T11-12 = 1530 kgf (C)

T11-5 = 270,47 kgf (C)

∑Fy=0 + T5-12 - 270,47*sen (45) = 0

T5-12 = 191,25 kgf (T)

∑Fx=0 + T5-6 – 1721-25 + 270,47*cos (45) = 0

T5-6 = 1530 kgf (T)

∑Fy=0 +
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T12-6*sen (45) +382,5 + 191,25 = 0 17
 ∑Fx=0 +

T12-13 + 1530 – 811,41*cos (45) = 0

T12-13 = - 956,25 KGF (T) corregir

T12-13 = 956,25 kgf (C)

∑Fy=0 + T6-13 – 811,41*sen (45) = 0

T6-13 = 573,75 kgf (T)

∑Fx=0 + T6-7 – 1530 + 811,41*cos (45) = 0

T5-6 = 956,25 kgf (T)

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 Reescribir

∑Fy=0 + ∑Fx=0 +

T13-7*sen (45) +382,5 – 573,75 = 0 T13-14 + 956,25 – 1352,34*cos (45) = 0

T13-7 = - 956,25/sen (45) = -1352,34 kgf (T) T13-14 = 0 KGF (no trabaja)

Corregir

T13-7 = 1352,34 kgf (C)

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 Reticulado: Cargas puntuales, Reacciones, Cargas internas.

5. Dimensionar el reticulado en compresión y tracción.

Dimensionamiento por compresión

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 Datos:
 σ trabajo ≤ σ admisible 240Mpa convertir a KGF/CM2 = 2400 KGF/CM2
 Acero: A370 – 240ES
 Compresión máxima: 1721,25 σ admisible = 2400 KGf * 0,5 = 1200 KGF/CM2
KGF
 F.S: 0,5

σ trabajo ≤ σ admisible Despejar a: (P/ σ admisible)

A: (1721,25KGf/1200(KGF/CM2))

A= 1,43 cm2
(P*W) /a ≤ 1200 KGF/CM2

Se propone trabajar con un Perfil 80/40/4. relación de esbeltez. (λ=(K*L) /i)

Datos:
 Área: 5,87 cm2 λ= (1*1,5) /1,23) = 1,22
 i (radio de giro): 1,23
Para obtener w, se debe buscar en la tabla de
coeficientes de pandeo para acero.
σ trabajo ≤ σ admisible
W= 3,52

(P*W) /a ≤ 1200 KGF/CM2

(1721,25kgf*3,52) /5,87cm2 ≤ 1200 KGF/CM2 1032,16 KGF/CM2 ≤ 1200

KGF/CM2

Dimensionamiento por Tracción. (P* /a) ≤ 1200 KGF/CM2

(382,5kgf / 5,87cm2) < 1200 kgf/cm2
Datos:
 P = 382,5 kgf 65,16 kgf/cm2 < 1200 kgf/cm2
 A= 5,87 cm2
 σ trabajo ≤ σ admisible

(P* /a) ≤ 1200 KGF/CM2

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Conclusiones
La carga de compresión máxima se encuentra en la parte superior del reticulado de manera horizontal
mientras que la carga de tracción máxima se encuentra opuesta en la parte inferior de manera
horizontal, siendo estas dos fuerzas de igual magnitud. Existen solamente dos barras que no trabajan en
compresión ni en tracción, ubicada la primera entre el nodo 1-2 y la segunda barra ubicada en el nodo
13-14, siendo opuestas una barra de otra horizontalmente.
Observando la planta arquitectónica y la determinación según principio de cargas tributarias, se confirma
que los reticulados más desfavorables se encuentran ubicados en el centro de la estructura, siendo s los
4 centrales, debido a que se encuentran expuesto a cargas puntuales mayor a los reticulados de los
extremos.
Listo el dimensionamiento por compresión, se puede afirmar que el perfil propuesto para la fabricación
de la estructura reticulada, no se verá afectada por pandeo debido a que la barra que se encuentra a
mayor compresión soportaría los esfuerzos internos y las cargas externas a las cuales se ve sometida,
asegurando que la pieza y el reticulado en su totalidad está trabajando de manera elástica.
se asegura un 86% de uso de la materialidad propuesta para las barras que se encuentran trabajando a
compresión. se propuso el mismo perfil para las barras que trabajan a tracción, pero el % de uso del
material es de un 6%

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