Et Reservorio V 200M3

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA JOYA
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA ASOCIACION DE

VIVIENDA LA VICTORIA II, DISTRITO DE LA JOYA - PROVINCIA DE AREQUIPA - REGION
AREQUIPA I ETAPA”,
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

RESERVORIO DE V=200M3
1.- CONSIDERACIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto se

refiere a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo e
interpretación de los planos y diseño.
Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos, Metrados, siendo
compatibles con las normas establecidas por:
- Reglamento Nacional de Construcciones
- Manual de Normas ITINTEC
- Manual de Normas de ASTM
- Manual de Normas del ACI
- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
2.- DEL PERSONAL
El NUCLEO EJECUTOR del proyecto la Instituciones responsables de la ejecución del

proyecto, deberán designar un l Ingeniero Inspector – Residente, así como la relación del
personal que va a trabajar en la obra, reservándose la inspección y supervisión del proyecto, el
derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal, incluyendo al propio Ingeniero Inspector
- Residente, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo.
3.- DE LOS EQUIPOS
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así como el equipo
auxiliar, andamios, castillos, buggies, etc. El equipo variará de acuerdo de acuerdo a la
magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos.
4.- DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni abundante cantidad,
de tal manera que su presencia no cause malestar en la ejecución de la misma, ó que por
excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán
mantenerse en esta forma hasta su uso. El representante de la Entidad rechazará el empleo
ó uso de los materiales, pruebas, análisis ó ensayos cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA 1

ASOCIACION DE VIVIENDA LA VICTORIA II, DISTRITO DE LA JOYA, AREQUIPA, AREQUIPA”.
5 .- DEL CARTEL DE OBRA

A fin de identificar a la Entidades participantes en la ejecución del proyecto es menester
contar con un cartel en los que debe describirse la información referente al Monto total del
Proyecto y tiempo de ejecución de la misma.
03.00.00 RESERVORIO APOYO RAP – 01, V=200 M3
03.01.00 RESERVORIO
03.01.01 T R A B A J O S P R E L I M I N A R E S
03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO
DEFINICION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, como paso
previo al movimiento de suelos. Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas,
balizadas o tarjetas fijas.
ESPECIFICACIONES
Se llevarán al terreno los niveles los cuales son referidos a un Bench-Mark o cota
referencial de un punto del terreno. Se señalarán en el terreno todas las partes o
elementos que se detallan en los planos específicos de cada una de las estructuras
proyectadas.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

Se medirá la longitud total comprendida dentro de las estructuras. El pago se hará con el
costo unitario de esta partida (m2).
03.01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN:
Se considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para
transportar a obra todos los elementos necesarios de equipos y herramientas, dentro de
los plazos estipulados para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar
cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el retiro de
equipos una vez finalizados los trabajos.
El ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para tener
en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del programa de avance; para
ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en
el calendario de utilización del equipo y herramientas y en perfectas condiciones de
operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a
propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la partida.

Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requerido para la obra.

Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
No se aplica
SISTEMA DE CONTROL:
El supervisor y/o Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra,
verificando se encuentre en buenas condiciones debiendo rechazar el que no encuentre
satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con los
rendimientos mínimos exigidos en la obra.
Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo químico seco
ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.
Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán programadas
fuera de las horas de trabajo.
Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún caso podrá
permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado como ayudante del
operador del equipo.
Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar equipados con
las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será escoltado con vehículos
auxiliares.
Los equipos contarán con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación adecuada
que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de carbono (CO).
Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal entrenado
para dirigir las operaciones de movilización y tráfico provisto de dos paletas de 30 cm.
Color rojo y verde y con chaleco reflectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y desplazados a obra,
siendo su unidad de medida en forma Global (Glb.) de los trabajos ejecutados y aprobados
por el Supervisor y/o Inspector.
MÉTODO DE PAGO:
El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma
gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y operativo en la obra.
El 50% restante pagará al concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la Obra o
al término de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor y/o Inspector.
03.01.02 T E R R A P L E N
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o del

afirmado en donde haya de colocarse un terraplén nuevo, previa ejecución de las obras de
desbroce y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el humedecimiento
o secamiento, la conformación y compactación al 95% de la máxima densidad seca de
materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación, los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:

• Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del terreno, la que ha sido
variada por el retiro de material inadecuado.
• Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
• Corona, (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén, construida en un espesor
de treinta centímetros (30 cm). Esta última capa, será conformada, perfilada y compactada con el
plantillado topográfico de las cotas de subrasante.
Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte del

terraplén denominado base no se tendrá en cuenta.
03.01.02.01 C O R T E E N M A T E R I A L S U E L T O C O N M A Q U I N A
EFINICION
Está referido a todo el material, de cualquier naturaleza que deba ser removido para poder
cimentar y encofrar las estructuras. Será de acuerdo a la señalización realizada con el trazo
y replanteo.
ESPECIFICACIONES
Se deberá llegar hasta la profundidad que se indica en los planos. En caso de plantearse
variaciones de los niveles proyectados, necesariamente se deberá contar con la
autorización del Ingeniero Inspector Residente y de la Supervisión.
Durante los trabajos se cuidará de no alterar la consistencia del terreno en el área de
contacto y cuando la naturaleza del terreno lo requiera, se deberá acondicionar
entibados o tablestacados para mantener la estabilidad en los taludes.
El fondo de las excavaciones, deberá ser uniforme para la cimentación y de tener rocas de
difícil remoción, antes de tener la profundidad de desplante, podrá cimentarse la estructura,
luego de uniformizar y limpiarse adecuadamente la superficie de contacto.

Se medirá el área volumen comprendida dentro del largo, ancho y altura incrementado las
áreas necesarias que permitan realizar los encofrados y desencofrados exteriores.
El pago será por metro cúbico (M3), de acuerdo al análisis de costos unitarios, no se
tendrán en cuenta para los pagos las excavaciones que no estén comprendidas en la
ubicación de la estructura.
03.01.02.02 R E L L E N O C O N M A T E R I A L P R O P I O
DEFINICION
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o que no se requiera
para los rellenos o nivelación, será removido del terreno por construir, hasta una distancia
no menos de cincuenta metros.
ESPECIFICACIONES

La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies, deberá ser periódica, no
permitiendo que permanezca en la obra más de un mes; salvo lo que se va a usar en los
rellenos.

La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y por m3.
03.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.03.01 E X C A V A C I O N E N T E R R E N O S E M I R O C O S O C / C O M P R E N S O R A .
(SIN EMPLEAR EXPLOSIVO)
DEFINICION
y replanteo.
ESPECIFICACIONES

03.01.03.02 R E F I N E , N I V E L A C I O N Y C O M P A C T A C I O N E N T E R R E N O S E M I
ROCOSO
DEFINICION
Después de producida la excavación, el Contratista deberá refinar el fondo de la excavación
y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el
fondo de la zanja, presente una superficie continua, plana y nivelada, es decir deberá estar
libre de piedras, troncos o materiales que en un futuro causen daño ala estrcutura.
El compactado se debe hacer de manera uniforme talque no cause daño asentamientos
diferenciales, dicho compactado debe de cumplir con lo establesido en laboratorio CBR.
ESPECIFICACIONES
• para proceder al compactado del fondo de las zanjas excavadas deberán estar
niveladas.
• El nivelado consiste en la perfecta superficie del fonde de la excavación esto se
realiza con instrumentos de presión como es nivel de ingeniero, se realiza colocando
puntos de estacas cada 5.00 ml para lograr una superficie plana, la distancia queda
a criteria del ingeniero residente para colocar los puntos de nivel.
• El compactado se hará con el contenido de humedad adecuado optenido en
laboratorio para asi de esta manera lograr un compactado uniforme alo largo de la
superficie del fondo de la excavación.

03.01.03.03 E L I M I N A C I O N D E D E S M O N T E E N T E R R E N O N O R M A L
DEFINICION
ESPECIFICACIONES
• La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies, deberá ser
periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes; salvo lo que
se va a usar en los rellenos.
• De ser el caso que se tenga que eliminar el material exdente hasta una distancia a
más de la distancia libre, esto tendrá que ser aprobado por el supervisor.

03.01.03 C O N C R E T O S I M P L E
03.01.03.01 CONCRETO Fc=100 KG/CM2 PARA SOLADOS E=4” (CEMENTO P-I)
DEFINICION
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal.
ESPECIFICACIONES

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.

03.01.03.01 CONCRETO Fc=100 KG/CM2 PARA FALSA ZAPATA (sub zapata) (CEMENTO
P-I)
DEFINICION
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del
fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal. Para construir
los cimientos y zapatas.
ESPECIFICACIONES

minuto por carga.

03.01.04 C O N C R E T O A R M A D O
03.01.04.01 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/ZAPATA INC. ADITIVO IMPERMEA. (CEMENTO

P.I)
03.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA (COSTO PROM. INCL. DESPERD.)
03.01.04.03 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO PISO INC. ADITIVO

IMPERMEA. (CEMENTO P.I)
03.01.04.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO PISO (COSTO PROM. INCL.
DESPERD.)
03.01.04.05 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS INC. ADITIVO

03.01.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (INCL. HABILIT. MADERA) PARA

MUROS REFORZADOS CIRCULAR
03.01.04.07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MUROS REFORZADOS (COSTO PROM. INCL.

DESPERD.)
03.01.04.08 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/VIGA CIRCULAR INC. ADITIVO IMPERMEA.

(CEMENTO P.I)

VIGA CIRCULAR
03.01.04.10 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGA CIRCULAR (COSTO PROM. INCL.

DESPERD.)
03.01.04.11 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/LOSA CUBIERTA ESFERICA INC. ADITIVO


LOSA CUBIERTA ESFERICA
03.01.04.13 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA CUBIERTA ESFERICA (COSTO PROM.

INCL. DESPERD.)
03.01.04.14 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/VERTEDERO DE REBOSE ESFERICA INC.

ADITIVO IMPERMEA. (CEMENTO P.I)

VERTEDERO DE REBOSE
03.01.04.16 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VERTEDERO DE REBOSE (COSTO PROM.

INCL. DESPERD.)
ENSAYOS DE RESISTENSIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.035). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min. después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminado en el

centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo
de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior
del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se curan los
elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los otros 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo al plano de estructura.
DOSIFICACION DE MESCLAS DE CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión promedio determinada
anteriormente. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por comprensión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los encofrados y

alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo el concreto

vibrado el siguiente.
ASENTAMIENTO N PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO
Zapatas o placas reforzadas 4” 1”

Columnas y Pavimentos
Zapatas sin armas y 3” 1”

Muros ciclópeos
Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad

de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se
construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de
agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y
el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento de

agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que

las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue
a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no produzcan
cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido

a cambios de temperatura.
MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el Cemento a usar deberá
cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares

aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.050
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de preferencia,

potable.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días resistencias en comprensión menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un laboratorio y enviada al CTAR para su certificación. El agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen a
la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en

peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni 5% que
pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
La materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio
y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permite colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,

pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para loas agregados fino y grueso.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
NATURALEZA
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,

alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado
inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres días como mínimo.
PROCEDIMIENTO
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán
un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser
recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la

autorización escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntados
sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos

y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón para evitar
la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los encofrados.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.
FORMA DE PAGO
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que conformarán la
construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas de Cimentación, Cimientos, Muros,
etc.
Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los

planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde la

dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el Supervisor hará su inspección
respectiva, así en el caso de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán
comprobadas en obra por el Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el
R.N.C.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en

cuanto a consolidación del terreno se refiera.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio
de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio,
la cual se aplicará por incremento y se tomará la lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento

Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de 12/2000T (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
NATURALEZA
de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en loes planos respectivos,

inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como
mínimo.
PROCEDIMIENTOS
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan totalmente al
un coeficiente aumentativo de un impacto al 50% del empuje del material que deba ser

sólidamente para que se conserve su rigidez.

posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente de
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
• Espesores y secciones correctas

• Inexistencias de flexiones.
• Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
• Velocidad y sistema de vaciado

• Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales
y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
• Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
• Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis

estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
FORMA DE PAGO
Se considerará Como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente pro dicho encofrado.

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de
encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario
para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento,
así como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.
ACERO FY=4200 KG/CM2
NATURALEZA
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado
en los planos estructurales de la losa.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se corrugadas, las de
diámetro menores podrán ser lisas.
PROCEDIMIENTO
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de
polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero
Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando sujetos a ser empleados en
alguna otra estructura (compensación).
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHOS ESTANDAR
• En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo
libre de la barra.
• b. En Estribos:Doblez
de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requiere
por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MINIMOS DOBLADO
• a. En barras Longitudinales:
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menos
a:
-Barras Ø 3/8” Ø 1” 6db
-Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8db
• b. En estribos
-el diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6db
DOBLADO DE REFUERZO
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño a lo
autorice el Ing. Proyectita.No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual
a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse: sin embargo si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
FORMA DE PAGO
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y pago se
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la
ejecución de la obra.
03.01.05 V E R E D A S
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la
dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados,
suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios especificados.
03.01.05.01 AFIRMADO DE E=6” EN VEREDAS
ESPECIFICACIONES
En caso de cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido,
se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden camión cisternas
previstos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y

El pago por esta partida se efectuará por metro cuadrado,y será pagado al precio unitario
del contrato por Metro Cuadrado (M2), y dicho precio constituirá compensación completa por
el suministro de material granular, que incluye la explotación en cantera el transporte pagado,

la colocación del mismo riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos

necesarios
03.01.05.02 VEREDA DE CONCRETO Fc= 175KG/CM2 E=10 CM C/EMPLEO DE
MESCLADORA (CEMENTO P-I) INCL. ENCOFRADO.
MATERIALES
A. Cemento
Será Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150
B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo
y de 2” como máximo.
C. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
D. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-
C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
E. El AGUA
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.
Dosificación.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:10 (cemento
– hormigón 30% de piedra grande para los cimientos de 1:8 cemento hormigón) con 25% de
piedra mediana para sobrecimiento y deberá de cumplir las normas de ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de

sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto Ciclópeo.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las
normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con
las normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las probetas
se romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.

La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro cubico (m3).
03.01.06 T R A T A M I E N T O I N T E R I O R Y A C A B A D O E X T E R I O R
03.01.06.01 T A R R A J E O C O N I N P E R M E A B I L I Z A N T E E = 1 . 5 C M
DEFINICION
Se realizará empleando mortero de cemento Pórtland, arena fina con aditivo
impermeabilizante. La dosificación será l kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento
Pórtland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para
tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un
acabado pulido
Mezcla de motero 1:3 con aditivo impermeabilizante para juntas de construcción formadas
por dos estructuras diferentes
ESPECIFICACIONES
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm. de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Pórtland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro cuadrado (m2).

03.01.06.02 T A R R A J E O E=1.5 CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES

03.01.06.03 P I N T A D O E X T E R I O R C / T E K N O M A T E O S I M I L A R D E
RESERVORIO APOYADO
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una
Película sólida después que de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio
de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para pinturasLa pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente lleno y recientemente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación de color, y deberá estar
exenta de natas.La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.La pintura deberá secar dejando un
acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero

Inspector el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.P.S.).
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
hasta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido;
luego se procederá al macillado y lijado, en caso necesario.
Pintura temple lavable

Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de marca o
fabricante conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las
superficies se acabarán aplicando 2 manos de pintura como mínimo.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará en m2.
03.01.06.04 L I M P I E Z A Y D E S I N F E C C I O N D E R E S E R V O R I O
DEFINICION
Esta partida consiste en la limpieza y desinfección del reservorio empleando hipoclorito de
calcio al 70%.


03.01.07 V A R I O S
03.01.07.01 M A R C O Y T A P A D E H I E R R O D U C T I L D I = 0 , 8 0 M E N C U P U L A ,
CON MECANISMO DE SEGUR. SEGÚN ESPESIFICACION
DEFINICION
Este capítulo comprende la ejecución de la carpintería metalica, de acuerdo a las
indicaciones de los planos y a las especificaciones incluidas en este capítulo.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará por (Und).
03.01.07.02 E S C A L E R A D E T U B O F o , G A L V A N I Z A D O . C O N P A R A N T E S D E
D=2” Y PELDAÑOS DE 2” ¾”
DEFINICION

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará por (ml).
03.01.07.03 T U B E R I A V E N T I L A C I O N D E A C E R O S E G Ú N D I S E Ñ O D N 1 0 0
MM, CON REJILLA METALICA A PRUEVA DE ROEDORES
DEFINICION

03.01.07.04 C A N A S T I L L A D E P R O T E C C I O N D E A C E R O I N O I D A B L E A I S I
316
DEFINICION


03.01.07.05 P R O V I S I O N Y C O L O C A D O D E J U N T A W A T E R S T O P D E
NEOPRENE (6”)
DEFINICION
Esta partida consiste en el suministro y colocación de Water stop de PVC de 6" de en las
juntas de construcción formadas en el reservorio.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará en (mI).
03.01.07.06 P R U E B A H I D R A U L I C A C O N E M P L E O D E L A L I N E A D E
INGRESO (CAPTACION)
DEFINICION
Se llevará a cabo la prueba hidráulica consistente el llenado del reservorio hasta su
capacidad máxima para verificar su adecuado comportamiento y funcionamiento.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará en (m3).
03.01.07.07 E V A C U A C I O N D E L A G U A D E P R U E B A C O N E M P L E O D E L A
LINEA DE SALIDA
DEFINICION
Se llevará a cabo la evacuación de agua empleado la línea de salida para comprobar su
adecuado funcionamiento.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará en (m3.)
03.01.07.08 M A R C O Y T A P A D E P L A N C H A L A C 0 . 8 0 x 0 , 8 0 m C O N
MECANISMO DE SEGUR. S/DISEÑO
DEFINICION

03.01.07.09 P R U E B A D E C A L I D A D D E C O N C R E T O ( P R U E B A A L A
COMPRESION)
DEFINICION
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia
de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.

La forma de pago se tomará como unidad de medida será la unidad (und).
03.01.07.10 B A R A N D A D E P R O T E X I O N D E A C E R O I N O X S I D A B L E
DEFINICION

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará por (m2)
03.01.07.11 T A P A D E F R I B R A D E V I D R I O C O N A L M A M E T A L I C A
DEFINICION
Este capítulo comprende la provisión y colocación de vidrios en ventanas y otros elementos
o sitios que se indiquen en los planos, instalándose en lo posible después de terminados los
trabajos de los ambientes
ESPECIFICACIONES
Los vidrios serán colocados y asegurados con junquillos de madera.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable, el Contratista debe
examinar el trabajo y rellenará todos los vacíos y espacios huecos.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará por (Und)
03.01.07.12 GANCHO ACERO DE SEGURIDAD PARA COLOCAR EN EL ARNES
DEFINICION

03.01.07.13 SOPORTE METALICO TIPO ABRASADERA PARA TUBERIA DN400-450 mm

DEFINICION

03.02.00 CASETA DE VALVULAS RAP-02
03.02.01 T R A B A J O S P R E L I M I N A R E S
03.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CASETA
DEFINICION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, como paso
previo al movimiento de suelos. Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas,
balizadas o tarjetas fijas.
ESPECIFICACIONES
Se llevarán al terreno los niveles los cuales son referidos a un Bench-Mark o cota
referencial de un punto del terreno. Se señalarán en el terreno todas las partes o
elementos que se detallan en los planos específicos de cada una de las estructuras
proyectadas.

Se medirá la longitud total comprendida dentro de las estructuras. El pago se hará con el
costo unitario de esta partida (m2).
03.02.03 M O V I M I E N T O D E T I R R A S
03.02.03.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SIMIROCOSO
DEFINICION
y replanteo.
ESPECIFICACIONES



03.02.03.02 R E F I N E , N I V E L A C I O N Y C O M P A C T . E N T E R R E N O S E M I
ROCOSO
DEFINICION
Después de producida la excavación, el Contratista deberá refinar el fondo de la excavación
y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el
fondo de la zanja, presente una superficie continua, plana y nivelada, es decir deberá estar
libre de piedras, troncos o materiales que en un futuro causen daño ala estrcutura.
El compactado se debe hacer de manera uniforme talque no cause daño asentamientos
diferenciales, dicho compactado debe de cumplir con lo establesido en laboratorio CBR.
ESPECIFICACIONES
• para proceder al compactado del fondo de las zanjas excavadas deberán estar
niveladas.
• El nivelado consiste en la perfecta superficie del fonde de la excavación esto se
realiza con instrumentos de presión como es nivel de ingeniero, se realiza colocando
puntos de estacas cada 5.00 ml para lograr una superficie plana, la distancia queda
a criteria del ingeniero residente para colocar los puntos de nivel.
• El compactado se hará con el contenido de humedad adecuado optenido en
laboratorio para asi de esta manera lograr un compactado uniforme alo largo de la
superficie del fondo de la excavación.

03.02.03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DEFINICION
ESPECIFICACIONES
rellenos.

03.02.03.04 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

03.02.04 C O N C R E T O S I M P L E
03.02.04.01 SOLADO MEZCLA 1:12 C:H, (CEMENTO P-I)
DEFINICION
ESPECIFICACIONES
minuto por carga.


03.02.04.03 CONCRETO Fc= 210KG/CM2 P/CIMIENTO (CEMENTO P-1)
DEFINICION
Servirán de base a los sobre cimientos y eventualmente a los muros; serán de concreto
ciclópeo; la profundidad se especifica en planos en metros variando según la topografía de
terreno.
ESPECIFICACIONES
Los espesores y dimensiones se encuentran en los planos de cimentaciones. La mezcla a
utilizarse será 1:10 cemento hormigón + 30% P.G., primero se vaciará una capa de concreto
y luego se echará alternativamente una capa de piedra y una de concreto, hasta culminar.
como producto de un buen replanteo, el batido deberá hacerse con mezcladora manual. Las
piedras deberán quedar completamente embebidas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando no se produzcan
derrumbes.
MATERIALES
Cemento Pórtland Tipo I y Hormigón de río; estos materiales deben satisfacer las
condiciones establecidas en generalidades de concreto, piedra grande, podrá agregarse en
forma independiente y en proporción no mayor de 30%, dosificación que se deberá respetar,
asumiendo el dimensionamiento propuesto en los planos.

La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro cúbico (m3).
03.02.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL- HABILIT. DE MADERA) P/CIMIENTO
DEFINICION
Se refiere al encofrado que tendrá que realizarse en toda el área que tenga o que necesite
el concreto para lograr su endurecimiento. Así mismo las maderas que se empleen para este
encofrado deberán ser secas y con un espesor mínimo de 1", no se permitirá el uso de
madera que presente torceduras y se encuentren húmedas.
ESPECIFICACIONES
Los Encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del vaceado sin deformarse.
Para dichos diseños se tomara un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que deberá ser recibido por el encofrado.


autorización escrita del Ingeniero Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y en las aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberá unir los
encofrados por medio de alambres o pernos que puedan ser retirados posteriormente.
En todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
la adherencia del mortero. o concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del ingeniero Supervisor
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero
sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

03.02.04.05 03.02.04.03 CONCRETO Fc= 210KG/CM2 P/SOBRE CIMIENTO (CEMENTO P-1)
DEFINICION
Servirán de base a los sobre cimientos y eventualmente a los muros; serán de concreto
ciclópeo; la profundidad se especifica en planos en metros variando según la topografía de
terreno.
ESPECIFICACIONES
Los espesores y dimensiones se encuentran en los planos de cimentaciones. La mezcla a
utilizarse será 1:10 cemento hormigón + 30% P.G., primero se vaciará una capa de concreto
y luego se echará alternativamente una capa de piedra y una de concreto, hasta culminar.
como producto de un buen replanteo, el batido deberá hacerse con mezcladora manual. Las
piedras deberán quedar completamente embebidas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando no se produzcan
derrumbes.
MATERIALES
Cemento Pórtland Tipo I y Hormigón de río; estos materiales deben satisfacer las
condiciones establecidas en generalidades de concreto, piedra grande, podrá agregarse en
forma independiente y en proporción no mayor de 30%, dosificación que se deberá respetar,
asumiendo el dimensionamiento propuesto en los planos.

La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro cúbico (m3).
03.02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL- HABILIT. DE MADERA) P/SOBRE

CIMIENTO
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

03.02.05 O B R A S D E C O N C R E T O A R M A D O
03.02.05.01 CONCRETO Fc =210 KG/CM2 P/ZAPATA (CEMENTO P.I)
03.02.05.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA (COSTO PROM. INCL. DESPERD.)
03.02.05.10 CONCRETO Fc= 210 KG/CM2 P/COLUMNA (CEMENTO P.I)
03.02.05.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. MADERA) P/COLUMNA

03.02.05.12 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/COLUMNA (COSTO PROM)
03.02.05.13 CONCRETO Fc= 210 KG/CM2 P/VIGA RECTAS (CEMENTO P.I)
03.02.05.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. MADERA) P/VIGAS RECTAS

CURVAS
03.02.05.15 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS RECTAS (COSTO PROM)
03.02.05.16 CONCRETO Fc= 210 KG/CM2 P/LOSA MACIZA (CEMENTO P.I)
03.02.05.17 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. MADERA) P/ LOSA MACIZA
03.02.05.18 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ LOSA MACIZA (COSTO PROM)
03.02.05.19 CONCRETO Fc= 210 KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P.I)
03.02.05.20 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. MADERA) P/ DADOS DE

CONCRETO
03.02.05.21 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ DADOS DE CONCRETO (COSTO PROM)
ENSAYOS DE RESISTENSIA
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.035). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10min. Después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminado en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo
de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior
del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se curan los
elementos estructurales en obra. a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los otros 28
días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DOSIFICACION DE MESCLAS DE CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión promedio determinada
anteriormente. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por comprensión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los encofrados y

alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión u otras

propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo el concreto

vibrado el siguiente.
ASENTAMIENTO N PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO
Zapatas o placas reforzadas 4” 1”

Columnas y Pavimentos
Zapatas sin armas y 3” 1”

Muros ciclópeos
Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad

de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se
construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de
agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y
el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores

de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente especial.
En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento de

agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que

las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue
a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no produzcan
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido

a cambios de temperatura.
MATERIALES
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuestos correspondiente, el Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares

aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.050
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de preferencia,

potable.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días resistencias en comprensión menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un laboratorio y enviada al CTAR para su certificación. El agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen a
la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en

peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni 5% que
pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
La materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio
y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permite colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,

pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para loas agregados fino y grueso.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

NATURALEZA
de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos,

inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua tres días como mínimo.
PROCEDIMIENTO
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser

sólidamente para que conserven su rigidez.
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.

la adherencia del mortero.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño.
FORMA DE PAGO
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que conformarán la
construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas de Cimentación, Cimientos, Muros,
etc.
Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los

planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde la

dosificación de la mezcla como el armado sean los puntos, el Supervisor hará su inspección
respectiva, así en el caso de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán
comprobadas en obra por el Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el
R.N.C.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en

cuanto a consolidación del terreno se refiera.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio
de las probetas ensayadas arroja resistencia inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados, las cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio,
la cual se aplicará por incremento y se tomará la lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento

Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de 12/2000T (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
NATURALEZA
de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en loes planos respectivos,

inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como
mínimo.
PROCEDIMIENTOS
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que revistan totalmente al
un coeficiente aumentativo de un impacto al 50% del empuje del material que deba ser

sólidamente para que se conserve su rigidez.
posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente de
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
• Espesores y secciones correctas

• Inexistencias de flexiones.
• Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

• Velocidad y sistema de vaciado

• Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales
y/o Impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
• Características de material usado, de deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
• Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntuales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis

estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
FORMA DE PAGO
Se considerará Como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente pro dicho encofrado.
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de
encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario
para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento,
así como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo del desencofrado.
ACERO FY=4200 KG/CM2
NATURALEZA
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado
en los planos estructurales de la losa.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se corrugadas, las de
diámetro menores podrán ser lisas.
PROCEDIMIENTO
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de
polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos.
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero
Supervisor. Se evitará en lo posible los desperdicios, estando sujetos a ser empleados en
alguna otra estructura (compensación).
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHOS ESTANDAR
• En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo
libre de la barra.
• b. En Estribos:Doblez
de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requiere
por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a 135° más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MINIMOS DOBLADO
• a. En barras Longitudinales:
-El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menos
a:
-Barras Ø 3/8” Ø 1” 6db
-Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8db
• b. En estribos
-el diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6db
DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño a lo
autorice el Ing. Proyectita.No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual
a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse: sin embargo si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-050 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
FORMA DE PAGO

Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este precio y pago se
considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la
ejecución de la obra.
03.02.05 M U R O D E A L B A Ñ I L E R I A
03.02.05.01 M U R O D E L A D R I L L O K K D E A R C I L L A D E S O G A M O R T E
1:4X1.5CMS
DEFINICION
Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicaran para la construcción de albañilería con ladrillos de arcilla, de 0.06 x 0.12 x 0. 24
m.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por el
ingeniero en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los
procedimientos de construcción y de control de calidad a ser empleados en las obras de
albañilería.
ESPECIFICACIONES
Los ladrillos serán de 9 x 11x24, , según consta en planos, de aristas vivas, sin defectos o
fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo
tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse
en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su
volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la
erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el
espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente
al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retirados para proceder a un nuevo asentado.
Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la
cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con
el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora Que no se
asiente más de un 1.30 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar
la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada
asentada en la primera jornada.
Mortero
Será una mezcla de cemento Pórtland tipo I y arena gruesa en proporción 1:5.
Colocación
Los ladrillos quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
Humedecimiento
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose
los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
Tacos de Madera
Se dejarán tacos de madera en los vanos para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados,
de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán
alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número
de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y
en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
• La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado (m2)
de muro construido de cabeza o de soga, obtenidas según lo indica en los planos.
• Los muros y tabiques como está dispuesto serán pagados al precio unitario del
contrato por metros cuadrados ( m2 ) de muro construido según como se indica en
los planos, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, andamio, Clavos, Ladrillo, cemento, arena fina, arena gruesa,
herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros.
03.02.05.01 A L A M B R E N ª 0 8 P A R A C O N F I N A M I E N T O D E M U R O S
DEFINICION
Este capítulo comprende la ejecució, de acuerdo a las indicaciones de los planos y a las
especificaciones incluidas en este capítulo.

03.02.06 R E V E S T I M I E N T O S
03.02.05.01 T A R R A J E O I N T E R I O R D E M U R O S C O N M O R T E R O 1 : 5 X 1 . 5 C M
(INCL.COLUMNETAS EMPOTRADAS)
DEFINICION
acabado pulido

ESPECIFICACIONES
03.02.05.02 T A R R A J E O E X T E R I O R D E M U R O S C O N M O R T E R O 1 : 5 X 1 . 5 C M
(INCL.COLUMNETAS EMPOTRADAS)
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES

03.02.05.03 T A R R A J E O E N C O L U M N A S I N T E R I O R Y E X T E R I O R C O N
MORTERO 1:5X1.5 CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES
03.02.05.04 T A R R A J E O D E V I G A C O N M O R T E R O 1 : 5 X 1 . 5 C M
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES

03.02.05.05 R E V E S T I M I E N T O D E D E S C A N S O C O N M O R T E R O 1 : 4 X 2 C M +
PULIDO 1:2X 1CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES
03.02.05.06 C I E L O R A S O S I N C L U E V I G A S E M P O T R A D A S C O N M O R T E R O
1:4X 1.5 CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES
03.02.05.07 V E S T I D U R A D E D E R R A M E S E N P U E R T A S , V E N T A N A S , Y
VANOS
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES

La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro lineal (ml).
03.02.05.08 C O N T R A Z O C A L O I N T E R I O R D E C E M E N T O P R O T A C H A D O C O N
MORTERO 1:5 DE 2 CM X 0,10 CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES
03.02.05.09 C O N T R A Z O C A L O E X T E R I O R D E C E M E N T O P R O T A C H A D O C O N
MORTERO 1:5 DE 2 CM X 0,10 CM
DEFINICION
acabado pulido
ESPECIFICACIONES
03.02.05.09 C U B I E R T A D E L A D R I L L O P A S T E L E R O A S E N T A D O D E B A R R O
3CM + GRAGUA C/MORTERO 1:5
DEFINICION
Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicaran para la construcción de albañilería con ladrillos de arcilla, de 0.06 x 0.12 x 0. 24
m.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por el
ingeniero en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los
procedimientos de construcción y de control de calidad a ser empleados en las obras de
albañilería.
ESPECIFICACIONES
Los ladrillos serán de 9 x 11x24, , según consta en planos, de aristas vivas, sin defectos o
fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo
tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse
en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su
volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la
erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el
espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente
al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retirados para proceder a un nuevo asentado.
Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la
cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con
el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora Que no se
asiente más de un 1.30 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar
la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada
asentada en la primera jornada.
Mortero
Será una mezcla de cemento Pórtland tipo I y arena gruesa en proporción 1:5.

03.02.07 CARPINTERIA METALICA
CARP/NTERIA METAL/CA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan
función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas
las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales,
barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras,
etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el ejecutor de la obra

presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y
acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,
seguridad y acabado; debiendo el ejecutor de la obra recabar la correspondiente aprobación
del Ingeniero Supervisor.
CARP/NTERIA DE FIERRO
Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas, y planchas cuyas y
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
''punto''.
Trabajos Comprendidos
El ejecutor de la obra deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberá hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas
auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Los cortes Térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos por maquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

Especificaciones de Montaje:
Alineamiento:
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
Soldadura:
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que hayan a ser soldadas en el
campo, será rasqueteadas para reducir la película de pintura a un mínimo.
Pintura y Acabados:
Se limpiaran las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar
las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas
serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas en aceite KEM
LUSTRAL de Sherwiin Williams o similar. La segunda mano de pintura sera colocada 18
horas después de la primera, los colores serán definidos por arquitectura.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del ejecutor de la obra de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad
y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco- grisácea tipo "metal
blanco".

El pago por esta partida en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al precio
unitario del contrato por Unidad (Und). Y ml. Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

03.02.07.01 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL “L” DE 2” X ¼” FIJA + FIERRO CORRUGADO

DE ¾”
DEFINICION

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará por (m2).
03.02.07.02 MALLA METALICA PROTECTORA CON ALAMBRE Nª12 POR COCADAS DE 1”
DEFINICION

03.02.07.03 PUERTA MELATALICA LAC 1/16” CON MARCO DE 2” X 2” X 1/4” Y REFUERSOS
DEFINICION
La Ventana metálica Principal se colocará en el ingreso al conjunto como parte del Cerco
Perimétrico de acuerdo a lo indicado en los planos.
ESPECIFICACIONES
Los materiales a usarse serán Marco Fe cuadrado y tubos de fe se detalla en el plano
respectivo.

Se medirá por metro cuadrado, obtenidos según los planos y aprobados por el Supervisor.
03.02.07.04 ESCALERA DE TOBO Fo. GALVANIZADO, CON PARANTES DE D=2” Y

PELDAÑOS DE ¾”
DEFINICION

03.02.07.05 MARCO Y TAPA DE PLANCHA DE ACERO INOX. 0.6X0.6 m CON MECANISMO

DE SEGURIDAD S/DISEÑO/CASETA
DEFINICION

03.02.07.06 BARANDA DE PROTECCION DE ACERO INOXIDABLE
DEFINICION

03.02.07.07 TAPA DE FIBRA DE VIDRIO
DEFINICION

03.02.08 PINTURA
03.02.08.01 PINTADO DE MURO INTERIOR Y EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE

(INCLUYE VIGAS COLUMNAS)
03.02.08.02 PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE O (SIMILAR)
03.02.08.03 PINTADO DE PUERTAS METALICAS LAC (2 MANOS ANTI-CORROSIVA + 2

ESMALTE)
03.02.08.04 PINTADO DE VENTANAS METALICAS (2 MANOS ANTI-CORROSIVA + 2

ESMALTE)
03.02.08.04 PINTADO DE CONTRAZOCALOS CON TEKNOMATE O SUPERMATE
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una

Película sólida después que de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio
de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para pinturasLa pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente lleno y recientemente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación de color, y deberá estar
exenta de natas.La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.La pintura deberá secar dejando un
acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero

Inspector el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.P.S.).
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
hasta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido;
luego se procederá al macillado y lijado, en caso necesario.
Pintura temple lavable

Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de marca o
fabricante conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las
superficies se acabarán aplicando 2 manos de pintura como mínimo.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Para el pago de los trabajos efectuados bajo esta partida, se computará en m2.
03.02.09 PISOS, VEREDAS Y ESCALERAS
03.02.09.01 ACABADO PULIDO DE PISO CON MORTERO 1:2 X 1.5 CM DE ESPESOR
DEFINICION
Esta partida comprende una capa de cemento que se aplica directamente sobre el concreto
en estado fresco; el propósito de esta partida es obtener una superficie lisa.

03.02.09.02 AFRIMADO E=6” ENVEREDAS
ESPECIFICACIONES
En caso de cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido,
se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden camión cisternas
previstos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y

El pago por esta partida se efectuará por metro cuadrado,y será pagado al precio unitario
del contrato por Metro Cuadrado (M2), y dicho precio constituirá compensación completa por
el suministro de material granular, que incluye la explotación en cantera el transporte pagado,
la colocación del mismo riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios
03.02.09.03 VEREDA DE CONCRETO Fc=175 KG/CM2 E=10CM C/EMPLEO DE MESCLADORA

(CEMENTI P-I)
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

minuto por carga.

03.02.09.03 PROVICION COLOCACION DE TECKNOPORT DE 1”
DEFINICION
Esta partida comprende la colocación de tecnopot indicadas en los planos.

03.02.09.04 CONCRETO Fc=175 KG/CM2 P/ESCALERA (CEMENTO P-I)
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

minuto por carga.

03.02.09.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. DE MADERA) P/ESCALERA
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

03.02.09.06 ACERO ESTRUC. P/ESCALERA
Rreferencia ver: 03.02.05

La forma de pago se tomará como unidad de medida el kilogramo (kg).
03.02.10 VARIOS
03.02.10.01 CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 3 GOLPES
DEFINICION
Esta partida comprende la colocación de las cerraduras de las puertas indicados en los
planos.
Cantidad y Dimensiones de las cerraduras: se colocarán por cada hoja de puerta 1 unidades
de cerradura.

Se medirá por unidad (und) de carraduras, respectivamente según lo indica en planos y
aprobados por el Supervisor.
03.02.10.02 CANDADO, INCLUE ALDABAS
DEFINICION
Esta partida comprende la colocación del candado y aldabas de las puertas indicadas en
los planos.
Cantidad y Dimensiones del candado y aldaba, colocarán por cada hoja de puerta 1
unidades

Se medirá por unidad (und) de candado y aldaba, respectivamente según lo indica en planos
y aprobados por el Supervisor.
03.02.10.03 PICAPORTE
DEFINICION

03.02.10.04 BISAGRA DE FIERRO PARA PUERTA (PROMEDIO)
DEFINICION

03.02.10.05 PRUEVA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEVA ALA COMPRESION)
DEFINICION
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia
de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.


La forma de pago se tomará como unidad de medida será la unidad (und).
03.02.11 CAJA DE REBOSE
03.02.11.01 ESCAVACION EN TERRENO SEMIROCOSO
DEFINICION
y replanteo.
ESPECIFICACIONES

03.02.11.02 REFINE, NEVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO SEMIROCOSO
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

rellenos.

03.02.11.03 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

03.02.11.04 SOLADO EN REBOSE MESCLA 1:2 C:H (CEMENTO P-I)
DEFINICION
ESPECIFICACIONES

minuto por carga.


03.02.11.05 CONCRETO Fc=210 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO DE PISO (CEMETO P-I)

03.02.11.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO DE PISO (COSTO PROM,)

03.02.11.07 CONCRETO Fc=210 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS (CEMETO P-I)

03.02.11.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILIT. DE MADERA) P/MUROS

REFORZADOS

03.02.11.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MUROS REFORZADOS (COSTO PROM,)

03.02.11.10 ACABADO PULIDO DE PISO CON MORTERO 1:2 X 1.5 CM DE ESPESOR
DEFINICION
Esta partida comprende una capa de cemento que se aplica directamente sobre el concreto
en estado fresco; el propósito de esta partida es obtener una superficie lisa.

03.02.11.11 REGILLA SUMIDERO-PLATINA DE 1 ½” X 3/16” @ ½” Y MARCO “L” 1 ½” X

3/16”

03.02.11.12 PERFIL METALICO “U” DE 2”X3”X2” X 1/16” PARA LOSAS REMOVIBLES

03.02.11.13 SUMINISTRO Y COLOCACION PERFIL METALICO 2”X3”X2” X 1/16” MARCO

LOSA



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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA JOYA

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA ASOCIACION DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

1.- CONSIDERACIONES GENERALES

El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto se

2.- DEL PERSONAL

El NUCLEO EJECUTOR del proyecto la Instituciones responsables de la ejecución del

3.- DE LOS EQUIPOS

4.- DE LOS MATERIALES

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA 1

5 .- DEL CARTEL DE OBRA

03.00.00 RESERVORIO APOYO RAP – 01, V=200 M3

03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO

MEDICION Y FORMA DE PAGO

03.01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA 2

Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requerido para la obra.

Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o del

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA 3

Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte del

MEDICION Y FORMA DE PAGO

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN LA 4

MEDICION Y FORMA DE PAGO

03.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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03.01.03.01 CONCRETO Fc=100 KG/CM2 PARA SOLADOS E=4” (CEMENTO P-I)

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

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03.01.04.01 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/ZAPATA INC. ADITIVO IMPERMEA. (CEMENTO

03.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA (COSTO PROM. INCL. DESPERD.)

03.01.04.03 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO PISO INC. ADITIVO

03.01.04.05 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS INC. ADITIVO

03.01.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (INCL. HABILIT. MADERA) PARA

03.01.04.07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MUROS REFORZADOS (COSTO PROM. INCL.

03.01.04.08 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/VIGA CIRCULAR INC. ADITIVO IMPERMEA.

03.01.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (INCL. HABILIT. MADERA) PARA

03.01.04.10 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGA CIRCULAR (COSTO PROM. INCL.

03.01.04.11 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/LOSA CUBIERTA ESFERICA INC. ADITIVO

03.01.04.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (INCL. HABILIT. MADERA) PARA

03.01.04.13 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA CUBIERTA ESFERICA (COSTO PROM.

03.01.04.14 CONCRETO Fc 280 KG/CM2 P/VERTEDERO DE REBOSE ESFERICA INC.

03.01.04.15 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (INCL. HABILIT. MADERA) PARA

03.01.04.16 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VERTEDERO DE REBOSE (COSTO PROM.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminado en el

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

DOSIFICACION DE MESCLAS DE CONCRETO

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por comprensión

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

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Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los encofrados y

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión u otras

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y siendo el concreto

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”

Zapatas sin armas y 3” 1”

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