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Procedimiento Proctor
Procedimiento Proctor
El ensayo modificado de compactación Proctor (INV 142-13) que determina la relación entre la
humedad y el peso unitario seco de los agregados por medio de la curva de compactación, se
En primer lugar, se definió el método C para la ejecución del ensayo para el cual se definen los
siguientes parámetros; un total de 29 kg de muestra pasa tamiz ¾”, un martillo de 10 lbf y cuatro
moldes de diámetro de 6” para las cuatro muestras con humedades diferentes que se conforman
Para la realización de las muestras se definen cuatro humedades diferentes, que van desde la
inicial para la cual se haya la humedad del material, a una humedad optima que se encuentra
entre 8 a 11%, para luego definir una humedad que se encuentre entre la inicial y la óptima y
finalmente una humedad que supere la óptima, de esta manera las humedades empleadas fueron
del 3% para la primera muestra, del 6.3 % para la segunda muestra, del 10% para la tercera y del
Luego de definir las humedades de las muestras se procedió a determinar el volumen y masa del
molde, que cuenta con un diámetro de 152.4 mm y una altura aproximada de 120 mm, además de
Figura 2
Peso del molde sin collarín.
por medio de las tuercas para luego poner el collarín y fijarlo de igual manera, con el fin de
perder la menor cantidad posible del material, luego agregar la primer capa de material y
compactar de igual manera, esto se realiza con capa una de las 5 capas, después de tener todo el
material compactado, se retira el collarín y se quita el exceso de material con ayuda de una llana
metálica con la se enrasa la probeta con el borde del molde, con ayuda de una brocha se limpia el
exterior del molde y la base para pesar la muestra, por ultimo se retira el molde de la base para
sacar el material y tomar una muestra que se pesa y se ingresa al horno por 24 horas a 110 ˚C.
Figura 3
Figura 4
Nota. Incorporación de la siguiente capa, las 5 capas compactadas y retiro del collarín.
Figura 5
Luego de definir las humedades se procedió a realizar la primera muestra con la humedad del
3%, para lo cual se tomaron 5,9 Kg de muestra y se subdividió en fracciones de 1,18 Kg para
Figura 6
Luego de realizar la respectiva compactación de cada una de las capas y de llevar a cabo el
posteriormente desmoldar y obtener la muestra que fue llevada al horno, con la cual se determino
la humedad real del material. El peso obtenido fue de 10,03 Kg y el peso de la muestra fue de
500 gramos.
Figura 7
Para que el material alcanzara la humedad de 6.3 % fue necesario adicionar 3.3 % de humedad a
la inicial por medio de 194,7 gramos de agua que se adicionaron a 5705 gramos de agregado para
así obtener los 5900 gramos de la muestra total para fraccionar en 5 capas de 1180 gramos.
Figura 8
Nota. Peso del agregado con la humedad inicial, peso del agua a adicionar y agregado con
humedad de 6.3%
probeta y el molde y un peso de 500,06 gramos de muestra que fue llevada al horno para obtener
humedad real.
Figura 9
Peso del molde con la probeta y peso de la muestra para 6.3 % de humedad.
Fuente: Elaboración propia.
humedad a la inicial por medio de 413 gramos de agua que se adicionaron a 5487 gramos de
agregado para así obtener los 5900 gramos de la muestra total para fraccionar en 5 capas de 1180
gramos.
probeta y el molde y un peso de 500,63 gramos de muestra que fue llevada al horno para obtener
Figura 10
la inicial por medio de 590 gramos de agua que se adicionaron a 5310 gramos de agregado para
así obtener los 5900 gramos de la muestra total para fraccionar en 5 capas de 1180 gramos.
probeta y el molde y un peso de 500,12 gramos de muestra que fue llevada al horno para obtener
Figura 10
Luego de tener todas las muestras con sus respectivas humedades, se llevaron al horno por 24
Una vez cumplidas las 24 horas se sacaron del horno y dejaron enfriar durante 2 horas
aproximadamente para finalmente pesar cada una de las muestras, donde se obtuvieron los
siguientes valores:
490,10 gramos para la humedad de 3%
Figura 11