INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERIA PETROLERA

CONDUCCIÓN Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

UNIDAD III. PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO.
DOCENTE: LAM MALDONADO MAYDA

3.3 DESHIDRATACIÓN

INTEGRANTES EQUIPO II.

ALVAREZ LUNA ALEJANDRO 20071874

DEL ANGEL CASTILLO ISAAC DANIEL 20071868
GARCIA GARAY ANDRES JESUS 20071904
GOMEZ JASSO FERNANDO DE JESUS 20071879
NIETO ESCUDERO THAILY AMERICA 20071882

25 DE ABRIL DE 2023
 INTRODUCCIÓN
La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en
forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo por
acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja.

La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de
agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite (W/O).
Microfotografía de una
emulsión agua en petróleo
crudo
 OBJETIVOS

Objetivo general:
•Cumplir los parámetros específicos del petróleo crudo previo al envio
a refinería con 0.8 % agua y hasta un máximo de 1% agua.

Objetivos específicos:
•Eliminar impurezas específicamente agua, del petróleo crudo.

•Iniciar tratamientos que rompan las emulsiones y posteriormente

permita un tiempo de reposo suficiente para que el agua se separe y
decante.
 DESARROLLO
Deshidratación de crudos
1.1 ¿Dónde y cómo se producen las emulsiones agua en petróleo?
1.2 ¿Cuáles son los agentes emulsionantes?
1.3 ¿Cuáles son las propiedades involucradas en la estabilidad de la emulsión?
1.4 ¿Cómo prevenir la formación de emulsiones?
1.5 ¿Cuál es el mecanismo de ruptura de la emulsión?

2. Métodos de Tratamiento
2.1 Acción de la química deshidratante
2.2 Acción del campo eléctrico

3. Aspectos prácticos y tecnológicos

3.1 Aplicación del mapa de formulación
3.2 Pruebas de botella
3.3 Medición de estabilidad
3.4 Cinética de adsorción de surfactantes
3.5 Sinergismo entre surfactantes y aditivos químicos

4. Equipos usados en la deshidratación de crudos

4.1 Separadores gas-líquido
4.2 Separadores gravitacionales
4.3 Calentadores
4.4 Coalescedores electrostáticos
1.1 ¿DÓNDE Y CÓMO SE PRODUCEN LAS EMULSIONES AGUA EN PETRÓLEO?
1.2 ¿CUÁLES SON LOS AGENTES EMULSIONANTES?
 1.3 ¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES INVOLUCRADAS EN LA ESTABILIDAD DE LA EMULSIÓN?

PROPIEDADES
Tensión La presencia de sales también aumenta la tensión interfacial.
interfacial. Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas

Viscosidad de la Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el coeficiente de difusión y la frecuencia de colisión de las gotas, por lo que se
fase externa incrementa la estabilidad de la emulsión.

Tamaño de la Gotas muy pequeñas menores de 10 µm generalmente producen emulsiones más estables.
gota Una amplia distribución de tamaños de partículas resulta en general en una emulsión menos estable

Relación de Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el número de gotas y/o tamaño de gota y el área interfacial.
volumen de fases. La distancia de separación se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisión de las gotas. Todos estos factores reducen la
estabilidad de la emulsión.
Temperatura. Incrementando la temperatura se reduce la adsorción de surfactantes naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa,
la rigidez de la película interfacial y la tensión superficial.
pH. La adición de ácidos o bases inorgánicos cambia radicalmente la formación de películas de asfaltenos y resinas que estabilizan
las emulsiones agua-aceite. La estabilización de la tensión interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la
adsorción en la interfase presenta surfactantes naturales que contienen grupos ácidos y bases.

Envejecimiento de La interfase envejece la adsorción de los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las moléculas
la interfase aumenta la rigidez de la película hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas

Salinidad de la La concentración de la salmuera es un factor importante en la formación de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con
salmuera. baja concentración de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal tienden a
reducirla

Tipo de aceite El tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.

 Diferencia de Por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de sedimentación de las gotas y por ende, se acelera la
densidad coalescencia.

Presencia de Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas,
cationes. probablemente por efecto de pantalla electrostática de un lado, y por otro, la precipitación de sales insolubles en la interfase.

Propiedades Una interfase con moléculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensión. Como
reológicas consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.La viscosidad describe la resistencia de la superficie.
interfaciales

Representación gráfica de la estabilización de

una gota de agua por agentes emulsionantes
presentes en el petróleo crudo.
¿QUÉ PASA CON EL TIEMPO?
1.4. ¿CÓMO PREVENIR LA FORMACIÓN DE LA EMULSIÓN AGUA EN PETRÓLEO?
1.5 ¿CUÁL ES EL MECANISMO DE RUPTURA DE LA EMULSIÓN AGUA EN PETRÓLEO?
 2. METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN

Consiste en aplicar un producto

desemulsionante sintético “química
deshidratante”, el cual debe ser inyectado tan Consiste en el calentamiento del crudo
temprano como sea posible a nivel de TRATAMIENTO POR mediante equipos de intercambio de
TRATAMIENTO superficie o en el fondo del pozo. La inyección CALENTAMIENTO calor, tales como calentadores de crudo
QUIMICO de desemulsionante antes de una bomba, y hornos.
asegura un adecuado contacto con el crudo y
minimiza la formación de emulsión por la
acción de la bomba.

Se caracteriza por utilizar equipos de Se utilizan equipos denominados

TRATAMIENTO separación dinámica que permiten la
MECÁNICO dispersión de las fases de la emulsión y aceleran
el proceso de separación gravitacional. Entre
ellos se encuentran los tanques de
sedimentación llamados comúnmente tanques
de lavado.
TRATAMIENTO deshidratadores electrostáticos, y consiste
ELÉCTRICO en aplicar un campo eléctrico para
acelerar el proceso de acercamiento de
las gotas de fase dispersa.
2.1 ACCIÓN DE LA QUÍMICA DESHIDRATANTE

Una emulsión W/O que ya contiene un surfactante

lipofílico (modelo de los surfactantes naturales en el
crudo), se debe añadir un surfactante
hidrofílico de peso molecular promedio o bajo
(modelo agente deshidratante) de manera que el
parámetro característico de la mezcla produzca una
emulsión inestable.
 2.2 ACCIÓN DEL CAMPO ELÉCTRICO

Movimiento de una gota de agua

entre dos electrodos de polaridad
dual.

Las gotas polarizadas

(cargadas mitad positivamente
y mitad negativamente)
tenderán a colisionar entre sí,
por lo cual la coalescencia
ocurrirá más rápido.
Este fenómeno
también hace que gotas en
medios más viscosos colisionen,
y es necesario altas
temperaturas.

En un campo D.C. (corriente directa), las gotas

migrarán en un patrón continuo con una
velocidad determinada por la viscosidad de la
fase continua. Una gota puede llegar a cargarse
por otros mecanismos tales como: ionización,
adsorción preferencial de iones a la interfase
(doble capa eléctrica) o transferencia de carga
convectiva desde un electrodo por la fase
orgánica
 3. ASPECTOS PRÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS

3.1 APLICACIÓN DEL MAPA DE FORMULACIÓN A LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

En la historia de un pozo ocurre en general un aumento paulatino

del porcentaje de agua producida. Uno de los problemas más
severos es el aumento de viscosidad de las emulsiones W/O con el
contenido de agua, el cual provoca problemas de bombeo y de
reducción de la producción.

Para encontrar solución a este problema conviene estudiar la

influencia de las variables de composición conjuntamente con la de
la variable generalizada de formulación SAD ó HLD. A tal efecto se
usan sistemas modelos compuestos por un ternario surfactante-
aceite-salmuera. Tales sistemas poseen dos variables independientes
de composición, las cuales se expresan en general, como la
concentración de surfactante y la relación agua-aceite

Utilización del mapa de formulación-WOR para el tratamiento de

emulsiones de campo tipo W/O:
(1) Deshidratación,
(2) Desalación,
(3) Producción de emulsiones O/W estables
3.2 PRUEBAS DE BOTELLA

Procedimiento para la realización de la prueba de botella y

Acción del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en
un mapa de estabilidad-formulación
3.3 MEDICIÓN DE LA ESTABILIDAD

Fracción de volumen
coalescido o clarificado en
función del tiempo.

Variación de la estabilidad de la
emulsión W/O en función de la
concentración del deshidratante
para la coalescencia de 2/3 del
volumen fijado V∞
3.4 CINÉTICA DE ADSORCIÓN DE LOS SURFACTANTES DESHIDRATANTES
3.5 SINERGISMO ENTRE LOS SURFACTANTES Y ADITIVOS QUÍMICOS

Hay evidencias de efectos sinergéticos entre los surfactantes naturales del petróleo crudo.

Por ejemplo, fracciones fenólicas puras que se encuentran abundantemente en extractos alcalinos
son interfacialmente inactivas, sin embargo, mezclas de fenoles y ácidos carboxílicos exhiben una
alta actividad interfacial y en algunos casos las especies apareadas como los carboxifenoles.
Indicaciones cualitativas de las interacciones y efectos sinergéticos entre fracciones de asfaltenos y
resinas.
 4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la producción proveniente de los diferentes pozos se lleva a un múltiple
de producción, compuesto a su vez por tres submútiples de acuerdo a la presión de línea en baja, alta y de prueba.

Está constituido por tuberías de 6 pulgadas de diámetro a través de las cuales circula la mezcla gas-crudo-agua que pasará
posteriormente a los separadores gas-líquido donde se elimina el gas disuelto.
4.1 SEPARADORES GAS-LÍQUIDO
a) Separación primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.
b) Separación secundaria: Está representada por la etapa de separación máxima de
líquido por efecto de gravedad.
c) Extracción de neblina: Consiste en la separación de las gotas de líquido que aún
contiene el gas.
d) Acumulación de líquido: Está constituida por la parte inferior del separador que
actúa como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación.
 4.2 SEPARADORES GRAVITACIONALES

Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo

mejor ya que ellos solo remueven el agua libre.
Están protegidos por ánodos de sacrificio y por
aditivos para prevenir la corrosión por el efecto
del agua de sal.
4.3 CALENTADORES

Componentes básicos de un calentador de crudo

a fuego directo:
(1) Cuerpo del calentador,
(2) Caja de fuego,
(3) Válvula de venteo,
(4) Termo-válvula,
(5) Elemento sensor de temperatura;
(6) Piloto,
(7) Quemador,
(8) Válvula de seguridad,
(9) Disco de ruptura o resistencia,
(10) Depurador de gas,
(11) Chimenea.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Reduce la viscosidad de la fase 1. Provoca la migración de los compuestos
continua: un incremento en la temperatura
de 10 °F baja la viscosidad de la emulsión más volátiles del crudo hacia la fase gas.
Esta pérdida de livianos ocasiona una
2. Incrementa el movimiento browniano y la
colisión de las gotas de agua para su disminución de volumen del crudo calentado
coalescencia. y una disminución en su gravedad API.

3. Incrementa la diferencia de densidad entre

la salmuera y el crudo. 2. Incrementa los costos de combustible.

4. Promueve una mejor distribución del 3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
desemulsionante. 4. Requieren mayor instrumentación y

5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le control.

dan estabilidad a las emulsiones. 5. Causa depósitos de coke

6. Debilita la película de emulsionante que

rodea a las gotas de agua.
4.4 COALESCEDORES ELECTROESTÁTICOS
 CONCLUSIONES

La finalidad de la deshidratación con estos sistemas es disminuir los costos asociados a los procesos de
separación y refinación que deben llevarse a cabo cuando se manipula crudo emulsionado con agua,
aplicando los tratamientos necesarios para cumplir los parámetros requeridos por PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN llegando a refinería con un máximo de 1% agua para su comercialización.

Abarca el diseño y la operación de instalaciones de superficie para el logro técnico y económico de la

entrega de crudo en especificación (atributo de calidad contractual) y de una densidad (relativa) mejor
paga posible. Para ello recurre a dos procesos : Deshidratación (demulsificación) y Desalado.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Universidad de Los Andes
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Lab. Formulacion, Interfaces, Reología y Procesos
Deshidratación del crudo
Mérida 5101 VENEZUELA 2004
Cuaderno FIRP 853PP-35
file:///C:/Users/america/Downloads/S853PP%20deshidrataci%C3%B3n%20y%20desalado.pdf

Acosta J
C.I: 25.666.150
Ing Quimica
Deshidratación de crudos
5 de julio de 2016
http://jesmar1303.blogspot.com/2016/07/
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO
PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERIA PETROLERA

CONDUCCIÓN Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

UNIDAD III. PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO.
DOCENTE: LAM MALDONADO MAYDA

3.4 DESALADO

INTEGRANTES EQUIPO II.

ALVAREZ LUNA ALEJANDRO
DEL ANGEL CASTILLO ISAAC DANIEL
20071874
20071868 NaCl
GARCIA GARAY ANDRES JESUS 20071904
GOMEZ JASSO FERNANDO DE JESUS 20071879
NIETO ESCUDERO THAILY AMERICA 20071882

25 DE ABRIL DE 2023
 INTRODUCCIÓN

Después de la deshidratación o del rompimiento de la emulsión, el petróleo

crudo todavía contiene un pequeño porcentaje de agua remanente. Los
tratamientos típicos anteriormente mencionados (adición de desemulsionante,
calentamiento
y tratamiento electrostático).

La desalación se realiza mediante el lavado del crudo con agua dulce. Se

inyecta un desemulsionante en el crudo porque la salmuera está presente en
forma de emulsión. El agua añadida al crudo diluye la concentración de sal y
luego se descarga como aguas residuales.

El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades

de sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua
remanente, mediante la adición de una corriente de agua fresca (con bajo
contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se
efectúa la separación de las fases agua y crudo, hasta alcanzar las
especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.
 OBJETIVOS

Objetivo general:
• Cumplir las especificaciones del petróleo crudo previo al envió a refinería con un parámetro de 80
lbs (sal) y hasta un máximo 100 lbs (sal) / mbls.

Objetivos específicos:
• Remover las sales existentes en el crudo hasta valores de especificación.
• Iniciar tratamientos que efectúen esta separación para su adecuada comercialización .
 DESARROLLO

• CONTENIDO DE SAL EN EL CRUDO.

• MOSTRAR LAS SALES CONTENIDAS EN EL AGUA CONGENITA .
• DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DESALADO
Y DE LA DESHIDRATACIÓN DE LA NUEVA EMULSION.
• PRESENTAR DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y MOSTRAR LA INYECCION DE AGUA LIMPIA Y FRESCA.
• MOSTRAR LAS VARIABLES DEL PROCESO ( TEMPERATURAS).
• MOSTRAR LAS REACCIONES DEL PROCESO DE LAS SALES CON EL AGUA Y PRODUCTOS ADICIONADOS.
• ANALISIS PARA DETERMINAR LA CANTIDAD SAL.
• INSTRUMENTACIÓN DE UN DESALADOR.
El equipo convencional para el desalado incluye:

- Un equipo convencional de deshidratación (eliminador de agua libre, calentador o unidad electrostática).

- Una “tee” para inyectar el agua de dilución.
- Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilución con el agua y las sales del crudo.
- Un segundo tratador (tipo electrostático o tratador-calentador) para separar nuevamente el crudo y la salmuera.
En base al desalado en una etapa, el requerimiento del agua de dilución es usualmente de 5 a 7 % con respecto a la corriente de crudo.
Sin embargo, si el agua de dilución es escasa, el desalado en dos etapas reduce el requerimiento del agua de dilución a 1-2 % con
respecto a la corriente del crudo.
 5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

La cantidad de agua requerida en el proceso es una función de la:

- Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.
- Cantidad de agua emulsionada.
- Eficiencia de mezclado.
- Nivel de deshidratación.
- Especificación del contenido de sal en el crudo requerida o PTB
Normalmente en el punto donde el crudo entrante ha sido calentado aproximadamente 100° a 150° C, la temperatura optima
de desalación varía dependiendo de la fuente de crudo.
PROCESO DE DESALADO
 CONCLUSIONES

La finalidad de la desalación es la eliminación de impurezas como sales, agua, sedimentos y residuos. Las sales
suelen ser cloruros de calcio, sodio y magnesio disueltos en el agua contenida en el crudo, llegando a refinería con
un parámetro de 80 lbs (sal) y hasta un máximo 100 lbs (sal) / mbls.

Dichos componentes, si no se eliminan, pueden dar lugar a problemas en el posterior proceso de refinación. Las
altas temperaturas que caracterizan los procesos de refinación permiten la formación de ácido clorhídrico que
causa corrosión en varias partes de la refinería.
Los sedimentos llevan a la formación de depósitos y contaminan los intercambiadores de calor o pueden causar
obstrucciones. Además, otros metales, como sodio y arsénico, pueden envenenar los catalizadores.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Universidad de Los Andes

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Lab. Formulacion, Interfaces, Reología y Procesos
Deshidratación del crudo
Mérida 5101 VENEZUELA 2004
Cuaderno FIRP 853PP-35
file:///C:/Users/america/Downloads/S853PP%20deshidrataci%C3%B3n%20y%20desalado.pdf