2023-1

ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DE LOS
AGREGADOS
 ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

FINO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

GRUESO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

En la producción del concreto, los

agregados fino y grueso se mezclan
separadamente, por lo que es
conveniente determinar y controlar
la granulometría de cada uno de
ellos.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

La norma ASTM C-33 establece una serie de

requisitos para el agregado fino y grueso
con la finalidad de considerarlos aptos para
su empleo en concreto.
El análisis granulométrico consiste en
determinar la distribución de las partículas
de un agregado de acuerdo al tamaño de las
mismas.
Para realizar el análisis granulométrico de un agregado, éste debe encontrarse en la
condición de seco en laboratorio.
El peso de la muestra de ensayo para el agregado fino debe ser de 300 gramos
como mínimo y para el agregado grueso el que corresponda de acuerdo al tamaño
máximo de las partículas, siendo sus pesos los indicados a continuación:
Tamaño máximo Peso aproximado
de las partículas de las muestras (kg)
3/8” 9,52 mm 2
½” 12,7 mm 4
¾” 19,0 mm 8
1” 25,4 mm 12
1 ½” 38,1 mm 16
2” 50,8 mm 20
2 ½” 63,5 mm 25
3” 76,2 mm 45
Para muestras que pesan 5 kilogramos o más, se recomienda el empleo de
zarandas de 40 cm de diámetro.
Cuando la muestra este compuesta de agregado fino y grueso, se debe
separar previamente el agregado fino mediante el tamiz de 4,76 mm (N° 4),
luego se procede al tamizado de las dos partes resultantes; debiendo
cumplir por separado con lo establecido en las normas.
 MATERIAL QUE PASA

Se considera que un agregado “pasa” por un

tamiz, siempre que éste no retenga más de un 5
por ciento en peso del material tamizado.
MATERIAL RETENIDO

Se considera que un agregado es “retenido”

por un tamiz, cuando éste no deja pasar
más de un 5 por ciento en peso del material
tamizado.
 DETERMINACIÓN

La granulometría de un agregado, se expresa

generalmente en porcentaje retenido o porcentaje
que pasa el material en cada tamiz de la serie
seleccionada.
Donde:
Ps = Peso de la muestra seca.
Pi = Peso retenido en el tamiz i
Porcentaje retenido en el tamiz i = (Pi / Ps) x 100
Porcentaje que pasa el tamiz i = 100 – Porcentaje retenido acumulado en i
DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES DE LOS TAMICES
DESIGNACIÓN DIMENSIONES (mm)
3” 76,2
2 ½” 63,5
2” 50,8
1 ½” 38,1
1” 25,4
¾” 19,0
½” 12,7
3/8” 9,52
¼” 6,35
N° 4 4,76
N° 8 2,38
N° 16 1,19
N° 30 0,595
N° 50 0,297
N° 100 0,149
N° 200 0,074
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

El Reglamento Nacional de Construcción especifica la

granulometría de la arena en concordancia con las normas de
ASTM, debiendo estar graduada entre los siguientes límites:
REQUISITOS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9,52 mm (3/8”) 100

4,76 mm (N° 4) 95 a 100

2,36 mm (N° 8) 80 a 100

1,18 mm (N° 16) 50 a 85

595 micrones (N° 30) 25 a 60

297 micrones (N° 50) 10 a 30

149 micrones (N° 100) 2 a 10

 PROCEDIMIENTO
Tomar una muestra por cuarteo y secar en el horno.

1. La muestra en forma de cono 2. El aplanado de la muestra 3. Cuarteo después de aplanar el cono

4. La muestra dividida en cuartos 5. Separar dos opuestos 6. llevar la muestra al horno

 PROCEDIMIENTO
Colocar la muestra de ensayo seca, en los tamices superpuestos de menor a
mayor abertura y zarandear de derecha a izquiera, arriba y abajo, adelante y
atrás. Pesar el material retenido en cada malla.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de los

agregados gruesos en 15 series granulométricas similares a las normalizadas
por el ASTM, estas series no constituyen curvas rigurosas, sino que definen
rangos granulométricos con límites amplios, siendo las siguientes:
REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
H
U 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 mm
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
S
O (4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) (N4) (N8) (N16) (N.50)

90 mm a 37,5 mm
1 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15
(3 1/2 pulg a 1 ½ pulg)

63 mm a 37.5 mm
2 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15
(2 1/2 pulg a 1 ½ pulg)

50 mm a 25,0 mm
3 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 pulg a 1 pulg)
50 mm a 4,75 mm
357 100 95 a 100 35 a 75 0 a 30 0a5
(2 pulg a N° 4)

37,5 mm a 19.0 mm
4 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5
(1 ½ pulg a ¾ pulg)
37,5 mm a 4,75 mm
467 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 ½ pulg a N° 4)
25,0 mm a 12,5 mm
5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1 pulg a ½ pulg)
25,0 mm a 9,5 mm
56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 pulg a 3/8 pulg)
25,0 mm a 4,75 mm
57 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 pulg a N° 4)
19,0 mm a 9,5 mm
6 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4 pulg a 3/8 pulg)

19,0 mm a 4,75 mm
67 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 pulg a N° 4)
12,5 mm a 4,75 mm
7 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 pulg a N° 4)
9,5 mm a 2,36 mm
8 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 8)
9,5 mm a 1,18 mm
89 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 16)
4,75 mm a 1,18 mm
9 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N°, 4 a N° 16)
 PROCEDIMIENTO

Secar la muestra en el horno, a una temperature de 110 +/- 5°C, a peso constante
 PROCEDIMIENTO

Realizar el cuarteo del agregado grueso seco y separar dos opuestos,

luego pesar la muestra de ensayo según indica la NTP 400.012
 PROCEDIMIENTO

Colocar la muestra de ensayo, en pequeñas cantidades en los tamices

superpuestos de mayor a menor abertura y zarandear de derecha a izquiera,
arriba y abajo, adelante y atrás. Pesar el material retenido en cada malla.
 TAMAÑO MÁXIMO

Corresponde al menor tamiz por el que

pasa la muestra de agregado grueso.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido
de la muestra, mayor o igual al 5%.
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

El Reglamento Nacional de Edificación Norma E.060 Concreto Armado prescribe:

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
 MÓDULO DE FINURA

El módulo de finura de un agregado, podemos definirlo como un factor empírico el cual

nos da una idea del tamaño promedio ponderado de las partículas de una muestra de
agregado, se aplica tanto al agregado fino como al grueso.

Se obtiene por la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la muestra, en cada

uno de los tamices especificados y dividiendo la suma entre 100.
Los tamices especificados son: 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.

La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino y establece que
debe tener un módulo de finura no menor de 2,30 ni mayor que 3,10; además el
módulo de finura del agregado fino no debe variar en más o menos 0,20 de la base del
módulo para una mezcla de concreto, por lo que se deberá realizar los ajustes
correspondientes.
¡¡GRACIAS!!