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Prácticas CCMM
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MECÁNICA
GUÍAS DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DE CIENCIA DE
MATERIALES
Actualizado por:
Xavier R. Sánchez S.
1. INTRODUCCIÓN
“Historically, the development and advancement of societies have been intimately
Tied to the members’ ability to produce and manipulate materials to fill their needs.
In fact, early civilizations have been designated by the level of their materials development”.
Callister W.
A diario los ingenieros manejan materiales, estos se procesas y manufacturan, con ellos
se diseñan y construyen componentes, productos, dispositivos, instrumentos, estructuras
y máquinas
Este manual, contiene las guías de prácticas de laboratorio que apoyan y complementan
la teoría que se desarrolla en la cátedra de Ciencia de Materiales.
Mediante este documento se pone al alcance del docente y estudiante las guías de
prácticas sugeridas.
2.- GENERALIDADES
Es recomendable que las prácticas se desarrollen después que los alumnos hayan
revisado la guía y una vez que se proceda con la revisión del estado de arte expuesto en
la teoría.
Los integrantes de los grupos de laboratorio conocerán claramente los objetivos que
lograrán con la ejecución y presentación del respectivo informe de la práctica.
EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.
Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción,
anticipándose en disponer de todos los requerimientos necesarios para ejecutar la
práctica.
PRESENTACIÓN.
CALIFICACIÓN.
Recomendaciones generales para los informes son: la presentación debe ser adecuada,
se recomienda ubicar una portada con el tema, integrantes del grupo, docente, materia y
fecha de realización de la práctica. Las gráficas, cuadros y tablas debidamente
identificados y numerados. Se señalará las unidades en tablas y ejes de cuadros. La
bibliografía debe estar correctamente citada según las normas adoptadas por la
universidad.
RECOMENDACIONES.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del instructor antes de
ejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán
responsables los integrantes del grupo.
Tema:
Riesgos y Precauciones en el Laboratorio de Ciencia de Materiales.
1.- Objetivo(s).
Se denomina peligro (o factor de riesgo) a toda fuente, situación o acto con potencial para causar daño
en términos de daño humano, deterioro de la salud o una combinación de estos, (OHSAS 18001:2007)
a) Riesgos mecánicos
b) Riesgos eléctricos
c) Riesgos térmicos
d) Riesgos producidos por agentes físicos
e) Riesgos de materias y sustancias
f) Riesgos debido a defectos ergonómicos
Las medidas de seguridad de las máquinas afectan a su fabricante y deben exigirse al momento de su
adquisición.
Las industrias con procesos complejos, como químicas, metalúrgicas, mineras, entre otras, trabajan con
grandes sistemas de máquinas e instalaciones, en ocasiones constituidos por máquinas independientes
unidas por elementos de transporte y en otras por sistemas de diseño propio, en estos casos la seguridad
es responsabilidad de la empresa.
4.- Procedimiento
4.1. Visitar con los alumnos los diferentes espacios, equipos e insumos del Laboratorio de Ciencia
de Materiales.
4.2. Solicitar reconocer los posibles riesgos y a su vez las precauciones.
4.3. Presentar información sobre riesgos y precauciones de seguridad.
4.4. Establecer conclusiones sobre el objetivo principal de la práctica.
7.- Bibliografía.
Tema:
Materiales utilizados en la industria ecuatoriana.
1.- Objetivo(s).
Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un objeto. Los objetos que nos
rodean están fabricados por diversos materiales. La fabricación de los objetos puede ser hecha
por uno o más materiales. Según su procedencia hay dos tipos de materiales, estos pueden ser
naturales o artificiales.
Los materiales naturales son los que se encuentran en la naturaleza. Se clasifican según su
origen, animal, vegetal o mineral. Ejemplos:
Madera
Piedras
Algodón
Lana
Carbón
Cobre
Arena
Petróleo
Los materiales artificiales son los elaborados por los seres humanos. Ejemplos:
Plástico
Papel
Cartón
Vidrio
Goma
Porcelana
4.- Procedimiento
4.1. Planificar una visita a una fábrica que trabaje con el material asignado a cada grupo.
4.2. Solicitar información previa sobre la empresa y lo que la fabrica o produce.
4.3. Realizar un formato de encuesta, para ser llenado por cada alumno.
4.4. Conforme a las políticas de la empresa a visitar, ejecutar la visita considerando los objetivos de
la visita.
Esclarecer los productos que produce la empresa, los materiales empleados en esos productos y
las propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas.
7.- Bibliografía.
1.- Objetivos:
- Analizar el comportamiento de los materiales de uso industrial con pruebas simples realizadas en el
laboratorio.
Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un material ante las fuerzas
aplicadas sobre él, por eso son especialmente importantes al elegir el material del que debe estar
construido un determinado objeto.
Propiedades Físicas
Son las que nos informan sobre el comportamiento del material ante diferentes acciones externas,
como el calentamiento, las deformaciones o el ataque de productos químicos.
Estas propiedades son debidas a la estructura microscópica del material; es la configuración
electrónica de un átomo la que determina los tipos de enlaces atómicos y son éstos los que
contribuyen a forjar las propiedades de cada material.
Magnetismo, según el comportamiento ante los campos magnéticos, los materiales pueden
ser:
o diamagnéticos (oro, cobre), cuando se oponen a un campo magnético aplicado, de
modo que en su interior se debilita el campo
Ópticas son las que determinan la aptitud de un material ante el paso de la luz a su
través.
Un material puede ser transparente, (vidrio, celofán) cuando permite ver claramente
objetos situados tras él, traslúcido (alab
astro, mármol) cuando deja pasar la luz, pero no permite ver nítidamente a su través
y opaco (madera, cartón) cuando impide que la luz lo atraviese.
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la oxidación
Materiales.
Por lo menos uno de cada tipo de materiales: metales, cerámicos, polímeros compuestos, por ejemplo:
Acero, latón, madera, PVC, poliestireno, Tabla triplay, tiza, hormigón, etc.
Herramientas:
Dependiendo de las propiedades a analizar:
Entenalla, lima, tenaza, lija, regla graduada, mechero bunsen, imán, calibrador, rayador, martillo,
fragua, balanza, termómetro, cámara termográfica, etc.
4.- Procedimiento:
Con los equipos, materiales y herramientas existentes en el laboratorio realizar las pruebas necesarias
para comparar el comportamiento de los diferentes tipos de materiales. Ejemplos:
Dureza:
Utilice limas, rayadores y durómetros cuantificar cuál de los materiales ofrece mayor resistencia a la
penetración y rayado.
Conductividad térmica:
Disponga de materiales diferentes, con dimensiones iguales deben ser calentadas en un extremo.
Aquella que se caliente más rápidamente en el otro extremo tendrá mejores propiedades de
conductividad térmica.
Conductividad eléctrica:
Después de pulir las muestras utilizar el conductivímetro disponible en el laboratorio y mida la
resistividad en materiales capaces de conducir corriente eléctrica.
Tenacidad:
Las muestras a ensayar se las somete a golpes con martillo sobre un yunque, para determinar su
tenacidad en forma cualitativa.
Inflamabilidad:
Temperatura de Fusión
Utilizando diferentes muestras someterlas a calentamientos sobre una placa radiante y comprobar las
temperaturas de fusión.
Abrasión:
Las muestras de los materiales escogidos deben ser de igual tamaño, luego de preparar superficies
planas, éstas se desbastan aplicando presiones y tiempos iguales. Finalmente se pesan los residuos para
tratar de evaluar la resistencia a la abrasión.
Magnetismo:
Utilice un imán permanente y acerque a los diferentes materiales para observar si son o no atraídos por
éste.
Choque térmico:
Aplique cambios de temperatura drásticos para observar el comportamiento que tienen los materiales al
choque térmico. Evalúe este comportamiento al verificar la presencia de grietas u otros defectos.
7.- Bibliografía.
Tema:
Ensayo de Chispa.
1.- Objetivo(s)
Ensayo de chispa
El método de identificación de
los aceros por las chispas es un
tanto aproximado, no
preciso. Se requiere de mucha
experiencia para poder
clasificar correctamente el tipo
de acero que se está probando.
Esta prueba se realiza por
observación de las chispas que
se desprenden cuando se
pone en contacto una pieza de
acero contra una pieza de
esmeril en movimiento.
Luego se compara con el
chart de chispa y se
sacan las conclusione
El método de identificación de
los aceros por las chispas es un
tanto aproximado, no
preciso. Se requiere de mucha
experiencia para poder
clasificar correctamente el tipo
de acero que se está probando.
Esta prueba se realiza por
observación de las chispas que
se desprenden cuando se
pone en contacto una pieza de
acero contra una pieza de
esmeril en movimiento.
Luego se compara con el
chart de chispa y se
sacan las conclusione
El método de identificación de los aceros por las chispas es un tanto aproximado, no preciso. Se
requiere de mucha experiencia para poder clasificar correctamente el tipo de acero que se está
probando. Esta prueba se realiza por observación de las chispas que se desprenden cuando se pone en
contacto una pieza de acero contra una pieza de esmeril en movimiento. Luego se compara con el
chart de chispa y se sacan las conclusiones correspondientes.
ENSAYO DE CHISPA
3.1 Esmeril.
3.2 Flexómetro.
3.3 Diferentes muestras de aleaciones de hierro (5): de bajo carbono, de mediano º carbono, aceros
de baja aleación, aceros de alta aleación. Hierro fundido.
3.4 Equipo fotográfico.
4.- Procedimiento
Analizar las diferencias estelas y patrones de las chispas en relación a las clasificaciones de los aceros.
Comparar las estelas obtenidas con las que se encuentra en la bibliografía.
7.- Bibliografía
Tema:
1.- Objetivo(s)
Un sistema óptico de aumento simple usa una lente única para formar una imagen aumentada de un
objeto. Lupas de filatélico, retroproyector, las lupas de laboratorio. En un sistema óptico compuesto se
combinan los poderes amplificantes de dos lentes o sistemas de lentes, ambos convergentes, que se
encuentran colocados en los extremos de un tubo recto con un eje óptico común: el llamado objetivo,
situado cerca del objeto que se observa y el llamado ocular, colocado cerca del ojo. La imagen
resultante es virtual e invertida. El aumento total de un aparato óptico de este tipo es el producto del
aumento de la primera lente por el de la segunda. Esta es la base del microscopio compuesto o
microscopio. El objeto a estudiar se sitúa delante y próximo al plano focal del objetivo, con lo cual se
forma una imagen real e invertida del objeto dentro del tubo. Es lo que se denomina imagen primaria.
La magnitud del aumento de esta imagen se denomina poder de aumento o aumento del objetivo y
puede ser: 1X, 4X, 10X, 25X, 40X, 100X. El ocular, que actúa como una lente simple, se coloca en el
tubo por encima de la imagen primaria y forma a partir de ésta una segunda imagen ya fuera del
microscopio. El objeto está situado a una distancia tal del objetivo que la primera imagen se forma en el
plano focal del ocular. Aumentos del ocultar:5X, 10X o más, hasta 30X. El punto visual es el punto
donde se produce la imagen final y es donde colocamos nuestra retina, o donde se colocaría el negativo
de una cámara en un foto microscopio.
La norma ASTM E-407. Es un método de ataque de una muestra de metal para revelar su
microestructura. En una escala microscópica, el metal se compone de muchos granos que pueden variar
de forma y tamaño. Elementos de aleación en el metal que algunas veces se separan en partículas
microscópicas de formas distintas. ASTM E-407 especifica qué productos químicos de ataque (por lo
general ácidos) y los trámites son necesarios para revelar la microestructura de los diferentes tipos de
metales. De acero, de carbono tiene varias estructuras, tales como ferrita, perlita y martensita en
función de cómo se distribuye el carbono en el material. Las diferencias en la microestructura son
importantes porque pueden ayudar a determinar si un metal se ha sometido a los productos químicos
corrosivos, es más suave o más duro en la superficie, se ha deformado, fue soldado correctamente, o se
ha sobrecalentado.
3.4 BAQUELITA
Resina fenólica:
Polvo: Premoldeada:
Molde diámetro:
Temperatura fusión:
4.- Procedimiento.
7.- Bibliografía:
Tema:
Determinación del Tamaño de grano (método de Intercepción).
1.-Objetivo(s)
Estos métodos de ensayo cubren los procedimientos de estimación y reglas para expresar el tamaño de
grano de todos los metales que consisten en su totalidad, o principalmente, de una sola fase. El tamaño
de grano de las muestras con dos fases, o una fase y un componente, se puede medir usando una
combinación de dos métodos, una medida de la fracción de volumen de la fase y una intersección o el
recuento de planimétrica. Los métodos de ensayo también se pueden utilizar para cualquier estructura
que tienen una apariencia similar a las de las estructuras metálicas se muestra en las tablas de
comparación. Los tres procedimientos básicos para la estimación del tamaño del grano son:
En caso de litigio, el procedimiento planimétrica será el árbitro procedimiento en todos los casos.
Debe hacerse ningún intento de estimar el tamaño de grano de material muy frío trabajados.
Parcialmente recristalizadas aleaciones forjadas y ligeramente al material trabajado en frío se puede
considerar como moderadamente consiste en granos no equiaxial, si es necesaria una medida del
tamaño de grano.
Medición de los granos individuales no deben hacerse sobre la base de las tablas de comparación
estándar. Estos gráficos se construyeron para reflejar la típica distribución logarítmica normal de
tamaños de grano que resultan cuando un avión pasa a través de una matriz tridimensional de granos.
Debido a que muestran una distribución de dimensiones de grano, que van desde muy pequeño a muy
grande, dependiendo de la relación de la sección plana y la matriz tridimensional de los granos, los
gráficos no son aplicables a la medición de los granos individuales.
Sobre el tamaño de grano según los diferentes tratamientos y procesos y su concordancia con
valores de bibliografía.
7.- Bibliografía.
- DONALD ASKELAND, Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
- Avner Sidney. "Introducción a la Metalurgia Física".
- “CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES”. Prof. José Antonio Pero-Sanz Elorz
Tema:
Medición del tamaño de grano (Método Planimétrico).
1.- Objetivo(s)
Planimétrico Procedimiento. - El método planimétrico implica un recuento del número de granos dentro
de un área conocida. El número de granos por unidad de área, N A, se utiliza para determinar el número
de tamaño de grano ASTM, G. La precisión del método es una función del número de granos contados.
Una precisión de ± 0,25 unidades de tamaño de grano se pueden alcanzar con una cantidad razonable de
esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo y la repetibilidad y la reproducibilidad son menos de ±
0,5 unidades de tamaño de grano. Un recuento exacto requiere marcar fuera de los granos que se
computen.
Sobre el tamaño de grano según los diferentes tratamientos y procesos y su concordancia con
valores de bibliografía.
7.- Bibliografía.
Tema:
Determinación del Tamaño de grano (Método de Comparación ASTM).
1.- Objetivo(s)
7.- Bibliografía.
DONALD ASKELAND , Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
- Avner Sidney. "Introducción a la Metalurgia Física".
https://www.youtube.com/watch?v=4ra4o62wbPU – Recocido en horno
1.- Objetivo(s).
Medir la resistencia a la penetración sobre la superficie de diferentes materiales metálicos.
Identificar las diferentes escalas de dureza y su uso.
Comparar la dureza entre material metálicos.
Ensayos de Dureza
Normas ASTM E384
Norma ASTM E112
Norma ASTM E18
4.- Procedimiento.
7.- Bibliografía.
Tema:
Fenómeno de Difusión.
1.- Objetivo(s).
Proceso de Difusión
Leyes de Fick
3.- Procedimiento.
4.1 Prepare las muestras: una sin cementado y otra con cementado.
4.2 Limpie las impurezas de la superficie de una muestra.
4.3 Pulverice el carbón.
4.4 Introduzca la muestra en la caja con carbón pulverizado.
4.5 Someta al horno mufla a 900C por 2,4,6, 8 y 10 horas
4.6 Proceda al temple en aceite.
4.7 Luego prepare metalográficamente la muestra sin ataque químico.
4.8 A continuación mida la micro-dureza desde la superficie hacia el interior para evidenciar la
penetración del carbono.
7.- Bibliografía.
1.- Objetivo(s)
.
Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas fundamentales de los metales: Sy, Sut,
%elong, E.
Explicar desde el punto de vista de los enlaces y microestructura las propiedades mecánicas
obtenidas en el ensayo de tensión.
Propiedades mecánicas:
Módulo de elasticidad E.
3.1 Probetas de diferentes materiales: acero, aluminio, cobre, pvc, abs, etc.
3.2 Equipo de ensayo a tracción (Disponible en el laboratorio de Resistencia de Materiales).
.
4.- Procedimiento.
Sobre los resultados del ensayo y su relación con la microestructura de los materiales
ensayados.
7.- Bibliografía.