Ejemplo-Diseño Conexión End Plate 8ES

Tema: Conexiones Precalificadas a Momento
Norma: ANSI/AISC 358-10

Ing. Eliud Hernández / Ing. Jesús Molina
Conexión Precalificada a Momento END-PLATE tipo 8ES
TO
N
R A
IE
S
Definición de la viga a utilizar en la conexión: IPE-450
AM
ST E
IN
Propiedades: Calidad del material:
d ≔ 450 mm Tipo de acero: ASTM A36
bf ≔ 190 mm Fyb ≔ 250 MPa Fub ≔ 400 MPa
Zx ≔ 1701 cm 3 Ry ≔ 1.5
IE
Fyb + Fub
tbf ≔ 14.6 mm Cpr ≔ ―――= 1.3 Cpr ≤ 1.20
2 ⋅ Fyb
AD
tbw ≔ 9.4 mm ⎛ Fyb + Fub ⎞

Cpr ≔ min ⎜―――, 1.20⎟ = 1.2
⎝ 2 ⋅ Fyb ⎠
Definición de la carga gravitacional

L ≔ 6.4 m L: longitud de la viga entre mayorada sobre la viga:
ejes de columnas
kN
Q ≔ 66.22 ――
m
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Derechos Reservados: No se permite hacer un uso comercial de este trabajo sin autorización previa del autor. La misma deberá estar firmada.
Definición de la columna en la conexión: HEB-450
Propiedades: Calidad del material:
dc ≔ 450 mm Tipo de acero: ASTM A36
bcf ≔ 300 mm Fyc ≔ 250 MPa
tcf ≔ 26 mm Fuc ≔ 400 MPa
tcw ≔ 14 mm Ryc ≔ 1.5
TO
N
R A
Definición del material de la plancha Definición del material del rigidizador:
IE
extrema:
S
Fys ≔ 250 MPa
AM
Fyp ≔ 250 MPa
ST E
E ≔ 200000 MPa
Fup ≔ 400 MPa
IN
Geometría del rigidizador:

IE
AD
Definición de factores de resistencia según la norma ANSI/AISC 358-10:

ϕd ≔ 1.00 Para estados límites dúctiles.
ϕn ≔ 0.90 Para estados límites no dúctiles.
1. Diseño de la Conexión
Paso 1. Definir los parámetros de geometría de conexión y la calidad del perno.
Geometría:
g ≔ 140 mm de ≔ 50 mm
pb ≔ 100 mm
pfi ≔ 50 mm pfo ≔ 50 mm
TO
bp ≔ 250 mm tp ≔ 31 mm
h1 ≔ d − 0.5 ⋅ tbf + pfo + pb = 592.7 mm
N
R A
h2 ≔ d − 0.5 ⋅ tbf + pfo = 492.7 mm
IE
S
h3 ≔ d − 1.5 ⋅ tbf − pfi = 378.1 mm
AM
ST E
h4 ≔ d − 1.5 ⋅ tbf − pfi − pb = 278.1 mm

IN
hst ≔ pfo + pb + de = 200 mm
Lst ≔ hst ⋅ ‾‾
3 = 346.41 mm
Calidad del material del perno:

IE
Calidad: ASTM A490

AD
Se considera que la rosca se incluye en el plano de corte
Fnt ≔ 780 MPa Tensión nominal a tracción, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10
Fnv ≔ 457 MPa Tensión nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10
Paso 2. Cálculo del momento máximo probable de la viga en la rótula plástica:
Mpr ≔ Cpr ⋅ Ry ⋅ Fyb ⋅ Zx = 765.45 kN ⋅ m
Paso 3. Cálculo de la fuerza de corte en la rótula plástica:
TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
IN
Sh ≔ tp + Lst = 0.377 m Distancia desde la cara de la columna

hasta la rótula plástica, la cual ocurre
donde termina el rigidizador
Lh ≔ L − 2 Sh − dc = 5.195 m Longitud libre entre rótulas plásticas.

IE
Q ⋅ Lh
AD
Vg ≔ ――= 172.012 kN Corte gravitacional en la rótula plástica.

2 Se desprecia la porción entre la rótula
plástica y la cara del ala de la columna.
Mpr
Vp ≔ 2 ―― = 294.677 kN Corte por capacidad en la rótula
Lh plástica.
Vu ≔ Vp + Vg = 466.689 kN Corte máximo esperado en la rótula

plástica.
Paso 4. Calcular el momento en la cara de la columna.
Mf ≔ Mpr + Vu ⋅ Sh = 941.583 kN ⋅ m
TO
Paso 5. Determinar el diámetro requerido del perno:
N
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 Mf
R A
db''req'd ≔ ―――――――――= 22.143 mm
IE
π ⋅ ϕn ⋅ Fnt ⋅ ⎛⎝h1 + h2 + h3 + h4⎞⎠
S
AM
ST E
Paso 6. Seleccionar un diámetro de prueba, según el cálculo del paso anterior.

IN
db ≔ 25.4 mm Utilizar Pernos de 1-1/8" A-490
Paso 7. Determinar el espesor requerido de la plancha extrema.
El ancho efectivo de la plancha no debe ser mayor al ancho del ala de la viga + 25 mm
IE
bp_efect ≔ min ⎛⎝bp , bf + 25 mm⎞⎠ = 215 mm

AD
Luego, se obtiene:
1
s ≔ ―⋅ ‾‾‾‾‾‾‾
bp_efect ⋅ g = 86.75 mm Separación vertical máxima del
2 perno a la línea de falla.
if ⎛⎝pfi > s , “usar s” , “usar pfi”⎞⎠ = “usar pfi”
pfi = 50 mm de = 50 mm
Caso 1: Si se cumple que de ≤ s

bp_efect ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛1⎞⎤
Yp1a ≔ ――― ⎢ h1 ⋅ ⎜―― ⎟ + h2 ⋅ ⎜―― ⎟ + h3 ⋅ ⎜―⎟ + h4 ⋅ ⎜― ⎟⎥
2 ⎣ ⎝ 2 ⋅ de ⎠ ⎝ pfo ⎠ ⎝ pfi ⎠ ⎝ s ⎠⎦
2 ⎡ ⎛ pb ⎞ ⎛ 3 pb ⎞ ⎛ pb ⎞ ⎛ 3 pb ⎞ 2
⎤
Yp1b ≔ ―⎢ h1 ⋅ ⎜de + ―⎟ + h2 ⋅ ⎜pfo + ―― ⎟ + h3 ⋅ ⎜pfi + ―⎟ + h4 ⋅ ⎜s + ―― ⎟ + pb ⎥ + g
g ⎣ ⎝ 4⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎝ 4⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎦
Yp1 ≔ Yp1a + Yp1b = [[ 5.699 ]] m
Caso 2: Si se cumple que de > s
TO
bp_efect ⎡ ⎛1⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛1⎞⎤
Yp2a ≔ ――― ⎢ h1 ⋅ ⎜―⎟ + h2 ⋅ ⎜―― ⎟ + h3 ⋅ ⎜―⎟ + h4 ⋅ ⎜― ⎟⎥
2 ⎣ ⎝s⎠ ⎝ pfo ⎠ ⎝ pfi ⎠ ⎝ s ⎠⎦
N
2 ⎡ ⎛ pb ⎞ ⎛ 3 pb ⎞ ⎛ pb ⎞ ⎛ 3 pb ⎞ 2
⎤
Yp2b ≔ ―⎢ h1 ⋅ ⎜s + ―⎟ + h2 ⋅ ⎜pfo + ―― ⎟ + h3 ⋅ ⎜pfi + ―⎟ + h4 ⋅ ⎜s + ―― ⎟ + pb ⎥+g
g ⎣ 4⎠ 4 ⎠ 4⎠ 4 ⎠
⎝
R A ⎝ ⎝ ⎝ ⎦
IE
S
Yp2 ≔ Yp2a + Yp2b = [[ 6.108 ]] m
AM
ST E
‾‾‾‾‾‾‾‾‾
1.1 Mf
Yp ≔ if ⎛⎝de ≤ s , Yp1 , Yp2⎞⎠ = [[ 5.699 ]] m tp'req'd ≔ ――――= [[ 26.961 ]] mm
IN
ϕd ⋅ Fyp ⋅ Yp
IE
AD
Paso 8. Seleccionar un espesor para la plancha extrema, no menor al valor requerido en el

paso anterior.
tp ≔ 31 mm
Paso 9. Calcular la fuerza factorizada en el ala de la viga.
Mf
Ffu ≔ ――― = ⎛⎝2.163 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN
TO
d − tbf
N
Paso 10. Seleccionar el espesor del rigidizador y diseñar sus soldaduras de conexión con la
R A
IE
plancha extrema y con el ala de la viga, si es el caso de utilizar conexión rigidizada de tipo
4ES, 8ES.
S
AM
⎛ Fyb ⎞
ST E
El espesor del rigidizador, ts, tbw ⋅ ⎜―― ⎟ = 9.4 mm

será mayor o igual a: ⎝ Fys ⎠
IN
ts ≔ 13 mm Espesor a utilizar
Luego, se revisa el rigidizador por pandeo local:

IE
hst = 200 mm Lst = 346.41 mm

AD
hst ‾‾‾‾
E
λ ≔ ― = 15.385 λmax ≔ 0.56 ⋅ ―― = 15.839
ts Fys
if ⎛⎝λ ≤ λmax , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”
Cuando los rigidizadores tengan espesores mayores a 10mm, la conexión con la plancha
extrema debe hacerse con soldadura de ranura de penetración completa; de lo contrario
podrán utilizarse soldaduras de filete capaces de desarrollar su resistencia.
Paso 11. Chequear la resistencia a corte de los pernos en el ala a compresión.
TO
N
nb es el número de pernos en el ala a compresión.
R A
nb ≔ 8 -> 4 para conexión 4E y 4ES
IE
-> 8 para conexión 8ES
S
AM
π ⋅ db 2
ST E
Ab ≔ ――― = 5.067 cm 2 Ab es el área gruesa nominal del perno.

4
IN
Vu = 466.689 kN Corte esperado en la cara

de la columna
ϕnRnv ≔ ϕn ⋅ nb ⋅ Fnv ⋅ Ab = ⎛⎝1.667 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN Resistencia nominal

minorada
IE
AD
if ⎛⎝Vu ≤ ϕnRnv , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”
Paso 12. Chequear la falla por desgarramiento y aplastamiento por carga de los pernos de la
plancha extrema y del ala de la columna.
V u ≤ ϕ n ⋅ Rn ϕn = 0.9
ni1 ≔ 2 Número de pernos internos. no1 ≔ 2 Número de pernos externos.
ni2 ≔ 2 Número de pernos internos no2 ≔ 2 Número de pernos externos

intermedios. intermedios.
TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
12.1 Revisión en la plancha extrema

IN
Lci1 ≔ pb − db = 74.6 mm Distancia libre entre los

pernos externos e internos.
Lci2 ≔ pfi + pfo + tbf − db = 89.2 mm Distancia libre entre los

pernos intermedios.
db
Lco ≔ de − ―= 37.3 mm Distancia libre entre los pernos
2 externos y el borde de la plancha.
IE
AD
rp ≔ 2.4 ⋅ db ⋅ tp ⋅ Fup = 755.904 kN Resistencia al aplastamiento.
rdi1 ≔ 1.2 ⋅ Lci1 ⋅ tp ⋅ Fup = ⎛⎝1.11 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN Resistencia al desgarramiento debido a

los pernos externos e internos.
rni1 ≔ min ⎛⎝rp , rdi1⎞⎠ = 755.904 kN Resistencia debida a los pernos

externos e internos.

los pernos intermedios.

intermedios.
rdo ≔ 1.2 ⋅ Lco ⋅ tp ⋅ Fup = 555.024 kN Resistencia al desgarramiento

debido a los pernos externos.
rno ≔ min ⎛⎝rp , rdo⎞⎠ = 555.024 kN Resistencia debida a los pernos

externos.
TO
Resistencia Nominal Minorada:
ϕnRn ≔ ϕn ⋅ ⎛⎝ni1 + no2⎞⎠ ⋅ rni1 + ϕn ⋅ ⎛⎝ni2⎞⎠ ⋅ rni2 + ϕn ⋅ ⎛⎝no1⎞⎠ ⋅ rno = ⎛⎝5.081 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN
N
R A
IE
if ⎛⎝Vu ≤ ϕnRn , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”
S
AM
ST E
12.2 Revisión en el ala de la columna

IN
ts ≔ 16 mm espesor estimado de la plancha de

continuidad en la columna, según el
espesor del ala de la viga.
⎛⎝ts − tbf⎞⎠
psi ≔ pfi − ―――= 49.3 mm
2
IE
⎛⎝ts − tbf⎞⎠
pso ≔ pfo − ―――= 49.3 mm
2
AD
1
sc ≔ ―⋅ ‾‾‾‾
bcf ⋅ g = 102.47 mm
2
rp ≔ 2.4 ⋅ db ⋅ tcf ⋅ Fuc = 633.98 kN Resistencia al aplastamiento
rdi1 ≔ 1.2 ⋅ Lci1 ⋅ tcf ⋅ Fup = 931.01 kN Resistencia al desgarramiento debido a

los pernos externos e internos.

externos e internos.
TO
los pernos intermedios.

intermedios.
N
R A
IE
El ala de la columna al ser contínua en los pernos externos no se produce el efecto de
S
desgarramiento, por lo que condiciona en ese caso la resistencia por aplastamiento.
AM
ST E
rno ≔ rp = 633.98 kN Resistencia debida a los pernos

externos
IN
Resistencia Nominal Minorada:
ϕnRn ≔ ϕn ⋅ ⎛⎝ni1 + no2⎞⎠ ⋅ rni1 + ϕn ⋅ ⎛⎝ni2⎞⎠ ⋅ rni2 + ϕn ⋅ ⎛⎝no1⎞⎠ ⋅ rno = ⎛⎝4.565 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN
if ⎛⎝Vu ≤ ϕnRn , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”

IE
AD
INESAPadiestramiento
13 E t blc.a. l ld d t l i l l h t www.inesa-adiestramiento.com
Paso 13. Establecer las soldaduras entre la viga y la plancha extrema
a) No deben utilizarse orificios de acceso para las soldaduras.
b) La conexión del ala de la viga a la plancha extrema debe hacerse con soldadura de
ranura de penetración completa (CJP) sin placa de respaldo. Dicha soldadura debe
hacerse con su raíz en el lado del ala que da hacia el alma de la viga. La cara interior
del ala debe tener una soldadura de filete de 8mm. Estas soldaduras deben ser
calculadas en demanda crítica.
c) La unión del alma de la viga a la plancha extrema puede hacerse usando soldadura
de ranura de penetración completa (CJP) o soldadura de filete. De utilizar soldaduras
TO
de filete deben ser dimensionadas para desarrollar la resistencia máxima del alma de la
viga en tensión desde la cara interior del ala hasta 150mm más allá de la fila de pernos
más lejana del ala de la viga.
N
R A
IE
S
AM
ST E
IE IN
AD
Detalle de soldaduras entre la viga y la plancha extrema
2. Diseño del lado de la columna
Conforme al diseño de pórticos especiales a momento (SMF), siguiendo los lineamientos

de la Norma AISC 341-10, se debe realizar lo siguiente.
Paso 1. Chequear los requerimientos de planchas de continuidad

a) En el caso particular de la cedencia por flexión local del ala, para determinar su
resistencia se aplica el criterio de líneas de cedencia, obteniendo el parámetro Yc, que se
obtiene para columnas no rigidizadas, conforme a la norma ANSI/AISC 358-10.
TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
b) En el caso particular de la cedencia del alma, para determinar su resistencia se aplica

IN
específicamente la expresión que incluye el espesor de la plancha extrema, sustituyendo la

expresión general.
Paso 2. Chequear los requerimientos de la zona del panel a fin de definir la incorporación de
planchas adosadas al alma de la columna.
IE
Paso 3. Chequear la relación de momentos viga-columna en la junta, a fin de propiciar el

criterio columna fuerte-viga débil
AD
Nota: se efectúa el mismo procedimiento realizado en el ejemplo del pórtico especial

a momento (SMF) ajustando el valor de Sh y el corte esperado en la rótula plástica.

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Tema: Conexiones Precalificadas a Momento

Norma: ANSI/AISC 358-10

Conexión Precalificada a Momento END-PLATE tipo 8ES

Propiedades: Calidad del material:

d ≔ 450 mm Tipo de acero: ASTM A36

bf ≔ 190 mm Fyb ≔ 250 MPa Fub ≔ 400 MPa

tbw ≔ 9.4 mm ⎛ Fyb + Fub ⎞

Definición de la carga gravitacional

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Definición de la columna en la conexión: HEB-450

Propiedades: Calidad del material:

dc ≔ 450 mm Tipo de acero: ASTM A36

bcf ≔ 300 mm Fyc ≔ 250 MPa

tcf ≔ 26 mm Fuc ≔ 400 MPa

tcw ≔ 14 mm Ryc ≔ 1.5

Geometría del rigidizador:

Definición de factores de resistencia según la norma ANSI/AISC 358-10:

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Paso 1. Definir los parámetros de geometría de conexión y la calidad del perno.

h1 ≔ d − 0.5 ⋅ tbf + pfo + pb = 592.7 mm

h4 ≔ d − 1.5 ⋅ tbf − pfi − pb = 278.1 mm

hst ≔ pfo + pb + de = 200 mm

Calidad del material del perno:

Calidad: ASTM A490

Se considera que la rosca se incluye en el plano de corte

Fnt ≔ 780 MPa Tensión nominal a tracción, conforme a la tabla J3.2 de la

Fnv ≔ 457 MPa Tensión nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

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Paso 2. Cálculo del momento máximo probable de la viga en la rótula plástica:

Mpr ≔ Cpr ⋅ Ry ⋅ Fyb ⋅ Zx = 765.45 kN ⋅ m

Paso 3. Cálculo de la fuerza de corte en la rótula plástica:

Sh ≔ tp + Lst = 0.377 m Distancia desde la cara de la columna

Lh ≔ L − 2 Sh − dc = 5.195 m Longitud libre entre rótulas plásticas.

Vg ≔ ――= 172.012 kN Corte gravitacional en la rótula plástica.

Vu ≔ Vp + Vg = 466.689 kN Corte máximo esperado en la rótula

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Paso 4. Calcular el momento en la cara de la columna.

Paso 6. Seleccionar un diámetro de prueba, según el cálculo del paso anterior.

db ≔ 25.4 mm Utilizar Pernos de 1-1/8" A-490

Paso 7. Determinar el espesor requerido de la plancha extrema.

bp_efect ≔ min ⎛⎝bp , bf + 25 mm⎞⎠ = 215 mm

if ⎛⎝pfi > s , “usar s” , “usar pfi”⎞⎠ = “usar pfi”

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Caso 1: Si se cumple que de ≤ s

Yp1 ≔ Yp1a + Yp1b = [[ 5.699 ]] m

Caso 2: Si se cumple que de > s

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Paso 8. Seleccionar un espesor para la plancha extrema, no menor al valor requerido en el

Paso 9. Calcular la fuerza factorizada en el ala de la viga.

El espesor del rigidizador, ts, tbw ⋅ ⎜―― ⎟ = 9.4 mm

Luego, se revisa el rigidizador por pandeo local:

hst = 200 mm Lst = 346.41 mm

if ⎛⎝λ ≤ λmax , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”

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Paso 11. Chequear la resistencia a corte de los pernos en el ala a compresión.

Ab ≔ ――― = 5.067 cm 2 Ab es el área gruesa nominal del perno.

Vu = 466.689 kN Corte esperado en la cara

ϕnRnv ≔ ϕn ⋅ nb ⋅ Fnv ⋅ Ab = ⎛⎝1.667 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN Resistencia nominal

if ⎛⎝Vu ≤ ϕnRnv , “Cumple” , “No cumple”⎞⎠ = “Cumple”

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ni1 ≔ 2 Número de pernos internos. no1 ≔ 2 Número de pernos externos.

ni2 ≔ 2 Número de pernos internos no2 ≔ 2 Número de pernos externos

12.1 Revisión en la plancha extrema

Lci1 ≔ pb − db = 74.6 mm Distancia libre entre los