Procedimiento Reparación y Mantenimiento Del Tunel de Conducción Providencia (6) .

PROCEDIMIENTO PARA LA GEN-PRO-019
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REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL Versión: 02
TUNEL DE CONDUCCIÓN
Fecha: 27/05/2022
1. INTRODUCCIÓN
Para garantizar el desarrollo del mantenimiento y la reparación del túnel de

conducción, se va a realiza el siguiente procedimiento, que busca orientar a todo
el equipo interdisciplinario cuales son las medidas a implementar desde la etapa
de planeación (incluye caracterización del área), ejecución de las operaciones a
desarrollar y entrega final, para reiniciar la generación de energía.
2. OBJETIVO
El siguiente procedimiento establece criterios de seguridad para el desarrollo de

inspección y mantenimiento programado y/o no programado en el túnel de
conducción en roca o tubería blindada – Providencia I, con el fin de prevenir
situaciones que conlleven a un incidente u accidente de trabajo.
3. ALCANCE
Este procedimiento aplica para el proceso de intervención al interior de ductos y/o

tuberías en Providencia.
4. DEFINICIONES
● Accidente de Trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causas o con ocasión del trabajo, y que produzca una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. (Ley
1562 del 2012).
● Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación

normal de la organización o actividad que la empresa ha determinado como
no rutinaria, por su baja frecuencia de ejecución (Decreto 1072 del 2015).
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● Actividad rutinaria: Actividad que forma de la operación normal de la

empresa, se ha planificado y es estandarizable. (Decreto 1072 del 2015).
● Acto Inseguro: Comportamientos que podrían dar pasó a la ocurrencia de

un accidente o incidente (Resolución 1401 de 2007).
● Aislamiento del Espacio Confinado: Proceso mediante el cual los

trabajadores están completamente protegidos contra la liberación de
energía y material que puedan exponerlos a contacto con un riesgo físico.
Se debe bloquear físicamente cualquier fuente real o potencial de energía.
● Aire Respirable: Se considera aire de calidad respirable, el que cuente con

las siguientes características:
o Contenido de oxígeno (v/v) entre 19,5 – 23,5%

o Contenido de hidrogeno (condensado) de 5 miligramos (mg) 2 por
metro cúbico de aire o menos;
o Contenido de monóxido de carbono (CO) de 10 ppm o menos; y
o Contenido de dióxido de carbono de 1.000 ppm o menos;
o Y ausencia de olor perceptible.
● Ajuste de Sensores: Proceso mediante el cual los sensores de un equipo

de medición de gases se ajustan para que mantengan su capacidad de
medir con corrección y mostrar exactamente los valores de concentración
de gases.
● Análisis de Trabajo Seguro (ATS/APA/ARO): Proceso sistemático de

identificación de peligros, posibles consecuencias y determinación de
controles, en la actividad a desarrollar. El análisis de Peligros por Actividad
hace parte de y es complementarlo al proceso de identificación de peligros,
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evaluación y valoración de los riesgos, que hace referencia al Decreto 1072

de 2015 en su Artículo 2.2.4.6.15.
● Atmósfera Peligrosa: Aquella que puede exponer a una persona a riesgo

de muerte, incapacidad, deterioro de la capacidad de auto rescate, lesión o
enfermedad grave, por alguna de las siguientes causas:
o Atmósferas Tóxica
o Atmósfera Explosiva
o Atmósfera deficiencia o enriquecida de oxígeno
o Atmósfera Inerte.
● Atmósfera Tóxica: Concentración de cualquier sustancia química peligrosa

por arriba de los niveles permisibles establecidos por la conferencia
Americana de Higienista Industriales Gubernamentales (ACGIH) o los
valores permisibles fijados por el Ministerio de Salud y Protección Social.
En caso de que los valores límites de las sustancias químicas no se
encuentren en ACGIH, no regulados por el Gobierno nacional, la
organización debe utilizar los referentes internacionales reconocidos.
● Atmósferas Explosivas: Son la mezcla con el aire de sustancias

inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en condiciones
atmosféricas, que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad
de la mezcla no quemada. Se considerará un ambiente peligroso de
atmósfera explosiva, aquel cuya concentración de contaminante o sustancia
inflamables es mayor al 10% del límite inferior de inflamabilidad (LEL). En el
caso de los polvos combustibles la concentración no debe exceder el LEL.
● Atmósfera Deficiente O Enriquecida De Oxígeno: Es aquella con una

concentración de oxígeno en el aire por debajo del 19.5% o por arriba del
23.5% en volumen.
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● Atmósfera inerte: Es aquella atmósfera no respirable e inmediatamente

peligrosa para la vida y la salud, compuesta por gas o mezcla de gases que
no reaccionan químicamente bajo ninguna condición de temperatura y
presión. Generalmente son atmósferas con presencia de nitrógeno o con
dióxido de carbono.
● Bloqueo: Colocación de dispositivo para controlar la liberación de energía

peligrosa (eléctrica, neumática, hidráulica, química, etc.) y un sistema para
proteger contra el funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza
mantenimiento o servicio.
● Clasificación de espacios confinados. Los espacios confinados se

clasifican en:
o Tipo 1: Espacios abiertos por su parte superior y de profundidad que

dificulta la ventilación natural. Como zanjas con más de 1,2 metros
de profundidad, la cual no tiene ventilación adecuada, pozos,
depósitos abiertos, etc.
o Tipo 2: Espacios cerrados con una pequeña abertura de entrada y

salida, como tanques, túneles, alcantarillas, bodegas, silos, etc.
Los espacios confinados se pueden dividir según el grado de peligro

para la vida de los trabajadores.
▪ Grado A: Espacios que contienen o pueden llegar a contener

peligros inminentes que comprometan la vida o la salud de las
personas. Estos peligros pueden ser:
1. Atmósfera Inmediatamente Peligrosa para la Vida o la

Salud (IPVS).
2. Atmósfera combustible o explosiva.
3. Concentración de sustancias tóxicas que supere el
máximo permisible para el uso de sistemas de
concentración de filtrado y que requiera el uso de sistemas
de respiración para este tipo de trabajo.
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4. Otros peligros asociados a la exposición con energías

peligrosas como eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica
y gases comprimidos.
5. Un material que tiene el potencial de sumir, sumergir,
envolver o atrapar al trabajador (ejemplo, burbujas de aire
en silos graneleros, azúcar, entre otros).
6. Configuración interna tal que podría generar atrapamiento
o asfixia, mediante paredes que convergen hacia adentro o
por un piso que declina hacia abajo.
7. Otros identificados en el proceso de identificación de
peligros, evaluación y valoración de riesgos como de
riesgo alto.
▪ Grado B: Espacios con peligros potenciales como lesiones
y/o enfermedades que no comprometen la vida y salud y
pueden controlarse con la implementación de medidas de
protección y prevención, y uso de elementos de protección
personal.
▪ Grado C: Las situaciones de peligros del espacio confinado

no exigen modificaciones a los procedimientos de trabajo o
uso de los elementos de protección personal.
● Consecuencia: Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la
materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente.
(Guía Técnica Colombiana GTC 45:2012).
● Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo

de exposición al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la
duración o tipo de la jornada de trabajo. Incluyen también la señalización,
advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de sistemas
de alarma, diseño e implementación de procedimiento y trabajos seguros,
controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de trabajo, entre otros.
(Decreto 1072 del 2015).
● Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del

peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales como el
confinamiento (encerramiento) de un peligro o un proceso de trabajo,
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aislamiento de un proceso peligroso o del funcionamiento y la ventilación

(general y localizada), entre otros. (Decreto 1072 del 2015).
● Copasst: Comité Paritario de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
● Eliminación del Peligro/Riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer

desaparecer) el peligro/riesgo. (Decreto 1072 del 2015)
● Equipo y Elemento de Protección Personal y Colectivo: Medidas

basadas en el uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de
los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud
o su integridad física derivados de la exposición a los peligros en el lugar de
trabajo. (Decreto 1072 del 2015).
El empleador deberá suministrar elementos y equipos de protección

personal (EPP) que cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los EP
deben usarse de manera complementaria a las anteriores medidas de
control y nunca de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de
peligros y evaluación y valoración de los riesgos.
● Etiquetado: Colocación de una tarjeta en un circuito o equipo que haya

sido desenergizado y bloqueado, de acuerdo con un procedimiento
establecido, indicando que el circuito o equipo está controlado y no puede
ser operado hasta que se retire el dispositivo de bloqueo y la tarjeta.
● Evaluación del Riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo

asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel
severidad de las consecuencias de esa concreción. (Decreto 1072 del
2015).
● Incidente de Trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en

relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo
personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a
la propiedad y/o pérdidas en los procesos (Resolución 1401 del 2007).
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● Identificación del Peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y

definir las características de éste (Decreto 1072 del 2015).
● Medidas de Prevención y Control: Las medidas de prevención y control

de los peligros y los riesgos se establecerán teniendo en cuenta el siguiente
esquema de jerarquización: Eliminación – Sustitución – Controles de
Ingeniería – Controles Administrativos y Equipos y Elementos de Protección
Personal y Colectivo. (Decreto 1072 del 2015).
● LEL (LOWER EXPLOSION LEVEL): Límite inferior de explosividad. Es la

concentración mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire, por
debajo de la cual la mezcla no es explosiva. Es una propiedad inherente y
específica para cada gas y material particulado, incluido el polvo de carbón,
cada gas tiene su propio LEL. Al rebasar el LEL de un gas, las condiciones
ideales para que se produzca una explosión están dadas y la explosión es
inminente, sólo basta una chispa o que el gas alcance la temperatura de
ignición. El LEL se mide con un explosímetro o monitor de gases de lectura
directa con sensor.
El límite inferior de inflamabilidad de un gas o vapor a temperaturas

ambiente ordinarias expresado en por ciento de gas o vapor en el aire por
volumen. Este límite se supone constante de hasta 1120°C. Por encima de
esto debería ser reducido por un factor 0,7, porque aumenta la explosividad
con temperaturas más altas.
● Permiso de Trabajo: Autorización otorgada por el supervisor o el jefe

inmediato, o la persona que la norma vigente establezca, para que se
puedan ejecutar en forma segura trabajos de alto riesgo como: trabajos en
altura, trabajos eléctricos, trabajos en caliente y trabajos en espacios
confinados.
● Prueba Funcional: Proceso mediante el cual el equipo de detección de

gases se expone a una concentración esperada de gas patrón con el fin de
verificar la funcionalidad de los sensores instalados y las alarmas.
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● Supervisor para trabajo en espacios confinados: Trabajador encargado

de supervisar el desarrollo de las actividades, cuando se requiera permiso
de trabajo, coordina el ingreso; autorizando, rotando, negando,
suspendiendo o cancelando el permiso en los espacios confinados en el
mismo centro de trabajo o áreas cercanas a las que pueda acudir de forma
inmediata. Debe ser de fácil identificación.
● STEL: (Valor Límite Permisible – Límite de Exposición de Corta

Duración): Es la concentración a la que los trabajadores pueden estar
expuestos de manera continua durante un corto periodo (15 minutos, no
más de 4 veces por día y con un periodo de, por lo menos, 60 minutos entre
exposiciones sucesivas a este valor), sin sufrir irritación, daños crónicos o
irreversibles en los tejidos o narcosis en gados suficientes para aumentar la
probabilidad de lesiones, accidentales, menoscabar la auto recuperación o
reducir sustancialmente la eficacia en el trabajo y siempre que no se
sobrepase el Valor Límite Permisible diario.
● Trabajo en Caliente: Operaciones de soldadura, corte, esmerilado y todas

aquellas operaciones que generen fuente de calor, chispas, llamas abiertas
o metales fundidos. Para realizar trabajos en caliente en sitios donde exista
la probabilidad de la presencia de gases o atmósferas explosivas, se debe
solicitar la expedición de un permiso de trabajo, que tiene por objeto
inspeccionar primero el sitio con un explosímetro de verificar la ausencia de
gases explosivos y poder hacer el trabajo de manera segura.
● Trabajo en Espacio Confinado: Espacio confinados son aquellos que:
o No están diseñados para la ocupación continua del trabajador;

o Tiene medios de entrada y salida restringidos (dimensión y/o forma)
o limitados (cantidad);
o Son lo suficientemente grandes y configurados, como para que
permitan que el cuerpo de un trabajador pueda entrar.
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● Trabajador entrante: Es el trabajador capacitado autorizado para realizar

las actividades encomendadas por el empleador y/o contratante dentro del
espacio confinado, cumpliendo las medidas de prevención y protección del
programa de gestión para trabajo en espacios confinados.
● Ventilación: Operación encargada de llevar aire fresco y puro a los frentes

de explotación y evacuar de ellos el aire viciado o enrarecido, por medio de
recorridos definidos en las diferentes secciones.
● Ventilación Forzada: Presión de ventilación que se establece como

resultado de un efecto mecánico, en particular un ventilador, el cual
suministra la energía de ventilación para el flujo de un volumen de aire.
● Ventilación Natural: Sistema de ventilación que tiene dos accesos, uno

que funciona como entrada y el otro como salida del aire; se emplea en las
labores mineras subterráneas, principalmente las localizadas en montañas,
que se consigue por diferencia de cota, sin utilizar ninguna clase de equipo
mecánico o eléctrico como ventiladores y extractores. La única fuerza
natural que puede crear y mantener un flujo apreciable de aire es la energía
térmica, debido a la diferencia de temperatura y presión barométrica que
genera una diferencia de peso específico entre el aire saliente y entrante.
La ventilación natural depende de la diferencia de elevación entre la
superficie y las labores mineras subterráneas; la diferencia de temperatura
entre el interior y el exterior de la labor (a mayor diferencia, mayor presión y
por lo tanto es mayor el flujo).
● Ventilador: Dispositivo eléctrico o mecánico utilizado para recirculación,

difusión o extracción del aire de la labor subterránea. Según su modo de
operación, se clasifican en:
o Ventiladores centrífugos, y
o Ventiladores axiales (de tipo propulsor o mural, de tipo tubo-axial y
tipo vane-axial).
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● Vigía para trabajo en espacios confinados: Trabajador que debe

permanecer en la entrada del espacio confinado, sus responsabilidades
entre otras son:
a) Verificar las condiciones de ingreso seguras al espacio confinado,

monitoreo y en caso de una situación crítica deberá activar el plan de
respuesta a emergencia.
b) Vigilar las operaciones de entrada cuando haya trabajadores de más de

un empleador y/o contratante ejecutando actividades en el espacio
confinado.
● VLP. VALOR LÍMITE PERMISIBLE: También conocidos como TLV –

Threshold Limit Values, son valores de referencia para las concentraciones
de los agentes químicos en el aire y representan condiciones a las cuales
se cree que, basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida
laboral, sin sufrir efectos adversos pasa su salud. En Colombia rigen los
TLV establecidos por la ACGIH – Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales, conforme a lo establecido en el artículo 154
de la Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social.
5. MARCO LEGAL
TIPO DE NORMA DESCRIPCIÓN

Por la cual se establecen los requisitos
mínimos de seguridad para el
Resolución 0491 del 2020 desarrollo de trabajos en espacios
confinados y se dictan otras
disposiciones.
Resolución 2605 del 2020 Por la cual se corrigen yerros
mecanográficos y se modifican
artículos de la Resolución 0491 de 24
de febrero de 2020 que establece los
requisitos mínimos de seguridad para
el desarrollo del trabajo en espacios
confinados y se dictan otras
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disposiciones.
De la soldadura eléctrica-autógena y
Resolución 2400 de 1979, Capítulo V
corte de metales.
De los cilindros para gases
Resolución 2400 de 1979, Capitulo III
comprimidos.
5.1 NORMATIVIDAD DE REFERENCIA
TIPO DE NORMA DESCRIPCIÓN

NTC 1836 Protectores de ojos para soldar.
Prevención del fuego en procesos de
NTC 3250
soldadura y corte.
Caretas para soldar y protecciones
NTC 3610
faciales.
Distribución y uso de extintores
Norma 10 NFPA
portátiles.
Ropa de protección contra fuego y
NTC 3324
calor.
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES
6.1 Director de Energía / Director de Mantenimiento / Director IPM /

Jefe de Mantenimiento
o Identificación de la necesidad de intervención

▪ Identificación de Fallas presentadas / (Análisis de Fallas
Anteriores) Definición de Patrón de Falla.
● Ingeniero de Planeación de PCH
Bajo soporte de grupo interdisciplinario (Ing. Mantenimiento,

Mantenimiento, Supervisión Mantenimiento, Operación, Ingeniero
Civil y Analista de SST)
▪ Definir los tipos de material

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▪ Listado de tareas por especialidad en general (Eléctrica,

Mecánicas, Civiles, Operacionales, Entre Otros)
● Ingeniero de Generación de Energía
o Es el encargado para el secado y vaciado del túnel.
▪ Cierre y Apertura de compuertas, apagado de máquinas,

cerrar válvulas a través del bloqueo de energías y reinicia el
proceso de generación de energía.
● Jefe de Mantenimiento Mecánico
o Reparación y/o actividad mecánica – soldadura.

o Realizar Interventoría a las actividades del contratista.
● Supervisor de Mantenimiento Eléctrico
o Instalación de Acometidas Eléctrica / Ventilación e Iluminación

● Ingeniero Civil
o Responsable de la ejecución de las diferentes actividades de obras

civiles de la captación y túnel de roca.
● Auxiliar Logístico de la PCH

o Realiza la distribución de materiales, bajo instrucciones del
Supervisor de Mantenimiento Eléctrico, Jefe de Mantenimiento
Mecánico y/o Ingeniero Planeación.
● Operación
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o Garantizar el desarrollo de las mediciones de atmosferas para los

espacios confinados y quien hagan la medición deben tener
conocimiento en lo siguiente:
▪ VLP (Valores límites Permisibles),
▪ Uso correcto de equipo de medición Encendido – calibración y

apagado.
▪ Verificar fecha de calibración de equipo.
o Garantizar el suministro de los elementos de protección personal

para todo el personal.
o Contar con anemómetro que mida el caudal del aire y una persona
con la competencia que haga la respectiva medición.
o Solicitar apoyo a logística y protección integral si se requiere.
o Reportar toda condición insegura, comportamiento seguro e inseguro
que sea identificado. Haciendo uso del formato SAL-FOR-019
(Reporte de condiciones y comportamientos de SST y medio
ambiente) o la herramienta DataScope en la opción (formularios) –
(reporte de condiciones SST y medio ambiente).
o En caso de presentarse alguna contingencia con las compuertas o
filtraciones de agua que pongan en riesgo a las personas que van a
estar en el túnel se debe de suspender en su totalidad las
actividades que se estén ejecutando dentro del túnel, tubería o
espacios donde se puedan presentar inundaciones ya que el límite
aproximado en tiempo para que este se manifieste en aljibes es de
40 minutos.
o Se debe contar con radio de comunicaciones o teléfono celular en
cada uno de los puntos estratégicos donde se van a realizar las
labores, para que este genere reportes constantes de las personas
que están realizando trabajos al interior del túnel u otras áreas.
o En caso de ser necesario las actividades de buceo se solicitará con
tiempo y por correo a los responsables. Solo el equipo de buceo está
autorizado para realizar labores de búsqueda y rescate de piezas o
cualquier otro tipo de actividad que requiera inmersión.
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o Bajo ningún motivo se permitirá el ingreso al personal en estado de

alicoramiento o bajo efectos de sustancias psicoactivas a los frentes
de trabajo. Mineros Aluvial tendrá la autonomía para realizar las
pruebas en el contexto que lo considere necesario de acuerdo con la
política de No consumo de alcohol y sustancias Psicoactivas.
o Suministrar hidratación (Bebidas hidratantes, agua o jugos naturales)
● Salud Empresarial
o Verifica las condiciones de salud del personal que ingresa el

proyecto.
o Verifica que el personal que ingresa disponga de los esquemas de
vacunación COVID-19 completo.
● Analista de Seguridad y Salud en el Trabajo
o Realizar la verificación inicial, periódica y de cierre del espacio de

trabajo en donde se realiza la intervención.
o Garantizar que el personal quien vaya a realizar los trabajos en
tareas de alto riesgo, disponga de las certificaciones y competencias
requeridas para la operación de equipos.
o Realizar Interventoría a los autorizadores de permisos de trabajo
propios y/o contratistas.
o Reporte de Incidentes y/o accidentes de trabajo.
o Verificación el uso de los elementos de protección personal.
o Bajo ningún motivo se permitirá el ingreso al personal en estado de
alicoramiento o bajo efectos de sustancias psicoactivas a los frentes
de trabajo. Mineros Aluvial tendrá la autonomía para realizar las
pruebas en el contexto que lo considere necesario de acuerdo con la
política de No consumo de alcohol y sustancias Psicoactivas.
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● Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (Copasst)

● Autorizadores de Permisos en Tareas de Alto Riesgo
o Emitir todos los permisos relacionados con las tareas de alto riesgo.
(alturas, confinado, energías peligrosas, trabajos en caliente,
inmersión).
o Elaborar el ATS/APA/ARO para cada actividad y deberá ser
socializado a todo el personal que vaya a hacer intervención en la
tarea.
o Verificar y controlar la aplicación de los controles referidos en el
ATS/APA/ARO.
o Garantizar el desarrollo de los chequeos pre operacionales para
cada uno de los equipos a utilizar en la operación.
o Suspende el trabajo cuando no se encuentre controladas las
condiciones de seguridad o cuando hayan cambiado los parámetros
iniciales de trabajo.
o Fomentar los hábitos seguros para el desarrollo de los trabajos en
tareas de alto riesgo.
● Ejecutantes de Permisos en Tareas de Alto Riesgo

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o Antes de la ejecución de las tareas de alto riesgo ya sea el personal

propio y/o contratista, deben participar la elaboración de los permisos
de trabajo y de los ATS/APA/ARO y firmarlos respectivamente.
o Notificar cualquier condición insegura que conlleve a un peligros o
riesgo durante la ejecución del trabajo.
o Informar a su jefe inmediato y/o autorizadores de los permisos de
trabajo, cualquier estado de salud física, mental y/o social que le
impida realizar su trabajo en forma segura.
o Debe hacer el porté adecuado de los elementos de protección
designados para el desarrollo de sus funciones.
o Reportar cualquier incidente o accidente de trabajo al jefe y al área
de SST de forma inmediata.
o Reportar cualquier condición desfavorable de salud al jefe y al área
de SST.
o Realizar pausas activas cada 2 horas de acuerdo con el programa
activados.
● Brigada de Emergencia
o Realizar acompañamiento en los diferentes frentes de trabajo.

o Garantizar la disponibilidad de los equipos de atención de
emergencias requeridos para dar atención al personal en caso de
presentarse alguna eventualidad.
o Inspeccionar los Botiquines disponibles en los puntos de trabajo.
o Dar aviso inmediato al área de SST y al jefe encargado que se
encuentre en el proyecto.
o Mantener la calma y tranquilizar a la persona lesionada.
o No suministrar medicamentos ni permitir que el lesionado se
automedique.
o Reportar cualquier condición desfavorable de salud al jefe y al área
de SST.
● Protección Integral
o Mantener informado y activar alerta temprana al personal

responsable (Protección integral y la operación) de las actividades de
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posibles crecientes, lluvias o inundaciones que se presenten en la

zona.
● Contratistas
Para garantizar el cumplimiento se debe procedimiento por parte de los

contratistas se debe garantizar o tener en cuenta los siguientes puntos:
o El contratista enviará su seguridad social al correo electrónico:

contratistas.grupomineros@mineros.com.co y a quien
corresponda la cual será verificada, de igual forma competencias
laborales de su personal.
o El contratista debe enviar diligenciado en formato SEG-FOR-012 al

correo electrónico: contratistas.grupomineros@mineros.com.co
o Verificación de condiciones de salud y manejo de bioseguridad por

Covid-19, el personal que ingrese a la operación debe llegar con la
autorización de salud empresarial después de presentar prueba de
COVID/carné de vacunación y entregar al encargado de SST en
Providencia.
o El contratista debe recibir inducción general de la empresa al

ingresar a Zona industrial y detallada en providencia al llegar a la
planta de generación P1.
o El contratista debe contar con equipo para medir gases (1 medidor

de gases por frente de trabajo para garantizar el monitoreo y alerta
durante la intervención), el cual debe hacer lectura de los siguientes
gases O2, H2S, CO, LEL (Atmosferas explosivas).
Gases VLP (Valores límites Valor no permisible

permisibles)
O2 19.5 % 23.5%
CO < 10 ppm >10 ppm
H2S <1 ppm > 1 ppm
LEL 1 ppm > 1 ppm
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Se debe verificar los valores STEL (Periodos

Cortos) y/o TWA (8 Horas) de acuerdo a los
Nota:
tiempos de exposición del personal de acuerdo a
los gases de exposición.
o El contratista debe garantizar en sus intervenciones ya sean estas de

obras civiles o trabajos en caliente y ambientes seguros dentro de
los valores límites permisibles.
o El procedimiento y plan de trabajo a ejecutar debe ser socializado a

los contratistas, directores, jefes, supervisores, trabajadores que
vallan a intervenir en la reparación.
o Todo contratista debe garantizar suministro y uso de elementos de

protección personal a utilizar son: Casco con barbiquejo, lámpara
minera, gafas, protección auditiva, respiradores con filtros, guantes,
arnés con eslinga en Y, botas de seguridad, camisa manga larga,
jean y los demás que se necesiten según la tarea a desarrollar.
o Todo contratista debe contar con la documentación y garantizar el

diligenciamiento los respectivos permisos de tareas de alto riesgo,
preoperacionales, ATS y demás formatos se requieran de acuerdo
con su SGSST.
o Se deben crear espacios para charlas preoperacionales de
seguridad.
o Todo contratista debe tener un responsable en campo de seguridad

y salud en el trabajo mientras ejecutan sus tareas de alto riesgo con
la respectiva formación.
o Mineros Aluvial SAS BIC, no asumirá el préstamo de ningún EPP, ni

equipo que no esté en objeto del contrato.
o El contratista debe siempre debe cumplir con las exigencias

normativas en temas de seguridad aplicadas a trabajos en espacios
confinados, alturas, caliente, eléctricos, entre otros.
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o Informar inmediatamente al analista SST, jefe inmediato, supervisor

o encargado todo cambio de actividad que se vaya a realizar durante
la obra, con el objetivo de evaluar los riesgos relacionados.
7. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL AREA DE INTERVENCIÓN
El túnel de conducción está clasificado como un espacio confinado Tipo 2 Grado

A, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
● Espacios cerrados con pequeñas aberturas de entrada y salida, como
tanques, túneles, alcantarillas, bodegas, silos, etc.
● Espacio que contienen o pueden llegar a contener peligros inminentes que
comprometan la vida o la salud de las personas.
Estos peligros pueden ser:

o Atmósfera Inmediatamente Peligrosa para la Vida o la Salud (IPVS).
o Atmósfera combustible o explosiva.
o Concentración de sustancias tóxicas que supere el máximo
permisible para el uso de sistemas de concentración de filtrado y que
requiera el uso de sistemas de respiración para este tipo de trabajo.
o Otros peligros asociados a la exposición con energías peligrosas
como eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica y gases
comprimidos.
o Un material que tiene el potencial de sumir, sumergir, envolver o
atrapar al trabajador (ejemplo, burbujas de aire en silos graneleros,
azúcar, entre otros).
o Configuración interna tal que podría generar atrapamiento o asfixia,
mediante paredes que convergen hacia adentro o por un piso que
declina hacia abajo.
o Otros identificados en el proceso de identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgos como de riesgo alto.
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8. RIESGOS ASOCIADOS
Peligros Riesgos Controles
 Ruido (Impacto, Intermitente y Continuo)

 Vibración (Cuerpo Entero, Segmentaria)
 Piso resbaloso
Diligenciamiento de permisos de
 Disconfort térmico (Calor y Frío)
trabajo/ART – Charlas Diarias de los
 Iluminación (Luz Visible por Exceso o
procedimientos y/o PEO – Uso
Físicos Deficiencia)
adecuado de EPPS y dotación
 Radiaciones Ionizantes (Rayos X, completa – uso de bloqueador solar –
Gama, Beta y Alfa) Autocuidado – Certificación de
 Radiaciones No Ionizantes (Exposición competencias laborales – Hidratación
Solar) constante - Pausas activas.
 Radiaciones No Ionizantes (Laser,
Ultravioleta, Infrarroja)
 Material particulado
Autocuidado - Uso adecuado de EPP

´S – Mantener distancias de
seguridad – Inspección de equipos y
 Manipulación de máquinas y manejo herramientas – Diligenciamiento de
herramientas manuales y mecánicas. preoperacionales – Aplicar practicas
 Manipulación de materiales. estándar de equipos y herramientas –
 Maquinaria sin protección de guardas. No uso de equipos y herramientas
Mecánicos
 Mecanismo en Movimiento. defectuosas – No ubicarse en línea
 Proyección de Partículas. de fuego – No operar equipos si no
 Sistemas de trasmisión de potencia y está autorizado – Aplicar bloqueo y
puntos de operación. etiquetado de energías peligrosas –
 Vehículos en mal estado. orden y aseo – Vías de acceso
despejadas – Uso de guardas de
seguridad.
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 Sobre esfuerzos, movimientos

repetitivos, posturas prolongadas
 Inadecuada aplicación de fuerzas
 Inadecuada movilización de cargas
 Posturas inadecuadas
 Espacio de trabajo inadecuado Pausas activas – Trabajo en equipo –
 Levantando cargas u objetos Rotación de personal – capacitación y
Biomecánicos
 Halando carga entrenamiento – Gimnasia laboral –
 Transportando cargas u objetos Autocuidado.
 Girar con cargas u objetos
 Descargando cargas u objetos
 Tropiezo con cargas u objetos
 Caída de la carga
 Empujando carga
 Intoxicación por presencia de gases
 Enfermedades respiratorias por uso de
soldadura
 Uso de aerosoles
 Intoxicación (Ingestión, inhalación,
subcutánea)
 Explosiones
 Humos: Metálicos y No Metálicos
 Gases y vapores que pueden generarse Medición de control de gases – Uso
por productos descompuesto o por de equipos de medición.
soldaduras que se necesiten realizar.
 Líquidos: Nieblas y Rocíos Socialización de hojas de seguridad –
Químicos  Contacto con sustancias químicas uso de máscaras con filtro –
peligrosas Separación y almacenamiento
 Polvo y Fibras adecuado – Adecuado lavado de
 Contacto con sustancias químicas manos – Uso adecuado de los EPP –
peligrosas (Toxicas, infecciosas, Rotulado y etiquetado de sustancias
corrosivas) químicas.
 Contacto con sustancias químicas
peligrosas (oxidantes, comburentes y
peróxidos)
peligrosas (oxidantes, comburentes y
peróxidos)
peligrosas (infecciosas)
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 Presencia de anfibios, himenópteros y

otros vectores.
 Mordedura de serpientes Lavado adecuado de manos –
 Picadura de abejas, Avispas y Transitar por caminos y senderos
enjambres. establecidos – No atacar, coger,
 Alergias golpear animales ponzoñosos – No
 Hongos, virus y bacterias usar ropa colorida o lociones con
Biológico
olores dulces – evitar el contacto con
 Humedad
animales que posean colores intensos
 Intoxicación Alimentaria
– Mantener distancia seguridad – Uso
 Ataques de animales domésticos de DEA (Desfibrilador externo
 Mordedura de animales venenosos automático) – Uso de Kit de
 Alergias generalizadas adrenalina.
 Edemas
 Shock Anafiláctico
 Inundación
 Tormentas eléctricas Identificar zonas seguras o puntos de
 Terremotos encuentro - Evacuar ante una
 Lluvias intensas / Granizadas creciente súbita – monitoreo
constante aguas arriba – Suspensión
Naturales  Sequía
de tareas o actividades antes
 Vendaval / Tornado amenazas inminentes – Verificación
 Sismo constante de compuertas de
 Crecientes y/o avalanchas vertederos – Refugios – No ubicarse
 Derrumbe/deslizamientos debajo de árboles o cercas.
 Incendio Forestal
 Condiciones propias de la Tarea
 Condiciones del ambiente de trabajo /
Planeación adecuada -
Psicosocial clima laboral
Reconocimiento del trabajo personal y
 Gestión personal
colectivo.
 Organización del trabajo
 Organización horaria
Inducción de seguridad y P.I –
Permanecer en las instalaciones o
 Hostigamientos zonas de trabajo – Respetar los
horarios establecidos para las tareas
 Secuestros
y actividades - Uso permanente y del
Sociales  Atentado / Sabotaje
carné de identificación – Identificar las
 Robo / Hurto / Asalto con violencia zonas seguras y puntos de encuentro
 Secuestro / Toma de instalaciones / – No golpear, sujetar objetos
Asonada / Fuego cruzado / (Familiares) presentes en las vías de
Hostigamiento acceso – En caso de identificar
objetos extraños o cableados reportar
de inmediato – Portar dotación.
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 Caída a diferente nivel y al mismo nivel

 Áreas de circulación resbalosas, pisos Uso adecuado de pasamanos –
blandos o pantanosos Aplicar 3 puntos de apoyo en
 Caída de objetos y materiales escaleras – Uso de casco con
barbuquejo – Áreas de circulación
Locativos  Caída de rocas macizo rocoso / detrito
despejadas - Respetar señalización
de rocas (atrapamiento)
obligatoria, preventiva, seguridad –
 Condiciones de Orden y Aseo
Uso de calzado adecuado –
 Señalización y demarcación Aplicación de análisis de trabajo
 Sistemas de almacenamiento seguro.
 Superficies de trabajo
 Sistemas (gases) bajo presión /
Cilindros
Mantenimiento adecuado de equipos
 Sistemas eléctricos inadecuados – Seguir indicaciones de Piloto,
 Falla estructural operador de bote y conductor – Uso
 Gases / Líquidos - Inflamables de chalecos salvavidas – No realizar
Tecnológico  Derrame de Hidrocarburos bromas en los desplazamientos o
 Derrame de Productos Químicos quedarse dormido – Uso de adecuado
 Ruptura de Maquinaria o Equipos de diques de contención – Aplicar el
 Accidente Fluvial Pienso, Paro y Actuó - Rotulado y
 Accidente terrestre etiquetado de sustancias químicas.
 Accidentes Aéreo
 Politraumatismos, fracturas y muerte
Permisos de Trabajo – Certificado de
Competencia Laboral – Inspección
 Trabajo en alturas: Positiva o Negativa Preoperacionales – Vigía Constante
 Trabajo en caliente en la Operación – Clasificación del
 Trabajo con energías peligrosas Área de Intervención - Mediciones
 Transmisiones cerradas Constante de Atmosferas Peligrosas
Trabajos de  Trabajo en espacios confinados – Designación y uso de Elementos de
Alto Riesgo  Izaje de Cargas Protección Personal, Instalación de
 Hiperbarismo: Trabajo de inmersión o Iluminación y Ventilación - Definición
buceo, recuperación de materiales en de Medios de Comunicación –
aguas profundas. Almacenamiento de Uso Cilindros –
 Trabajo con sustancias cancerígenas. Clasificación de Área Segura para
Corte de Materiales.
9. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR

PARA LA LABOR
9.1 EQUIPOS DE SOPORTE
● Medidor de Atmosferas Peligrosas (O2, CO, CO2, LEL)

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● Equipo Miller de Soladura (Electrodo Revestido - Acero al Carbón,

Básico / Bajo Hidrógeno)
● Sistema de Ventilación y/o Extracción
● Iluminación Tipo LED
● Lámparas Mineras
● Pulidora de Disco y Grata
● Oxicorte (Soldadura Oxiacetilénica)
● Barra desabombadora.
● Auto rescatador
● Extintores de CO2
● Camilla de Emergencia
● Botiquín
9.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
● Casco tipo minero con Barbuquejo
● Botas Tipo Caña Alta con Puntera
● Protección Respiratoria Media Cara con Filtros (2097 - Humos

Metálicos y 7502 - Material Particulado)
● Chaqueta Ignífuga
● Gafas Oscuras de Seguridad Tipo Soldador
● Gafas Lente Claro – Para personal no ejecutante de la labor.
● Careta de Protección Fácil Completa
● Protección Auditiva
● Capuchón (Protección Fácil y Cabeza)

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● Guantes Tipo Soldador
● Polainas
10. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Paso 1. Planificación
Toda intervención, inspección y

mantenimiento al túnel de conducción de
Providencia I, se tendrá inicialmente que
planear en los tiempos requeridos que
este amerite, aplicando a así para las
reparaciones especiales y/o paros no
programados.
Lo anterior dependerá de la planeación establecida por IPM, mantenimiento y la
operación.
La logística del transporte del personal, equipos y herramientas se hará siempre
bajo la coordinación del encargado de logística para providencia.
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CICLO
EVIDENCIA FOTOGRAFICA DESCRIPCIÓN
PHVA
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Paso 2. Cierre de las compuertas para el

vaciado del túnel.
El vaciado del túnel se iniciará en los tiempos

establecidos por el planeador de mantenimiento
dentro de plan de trabajo a ejecutar. Partiendo de
la programación, el jefe de la generación de
energía indicara al operador de planta y al
operador de aljibes el momento en que se iniciara
el vaciado.
Para el vaciado se procederá de acuerdo con la

P práctica estándar GEN-PEO-001 (Apertura y
cierre de compuerta).
Este tendrá un tiempo aproximado de secado de

(6:00) horas en el cual el cual operador de planta
indicará siempre al operador de aljibes las
pulgadas (10¨ 8¨ 5¨) que debe ir abriendo en la
compuerta principal del túnel. El operador sacara
las unidades de generación del sistema de forma
controlada a medida que pierde presión por la
evacuación del agua del túnel.
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Paso 3. Apertura de válvulas de admisión
El operador de planta siempre tendrá las válvulas

de admisión abiertas para que permita la
H evacuación del agua, así mismo ubicara las
tarjetas de bloqueo y etiquetado en los tableros
de control de cada unidad de acuerdo con el
manual de bloqueo y etiquetado. Manual para el
bloqueo y etiquetado de energías peligrosas
SAL-MAN-499 y fichas de bloqueo.
Paso 4. Apertura de Manhole

Una vez el túnel haya evacuado el agua, el
personal asignado por el área de mantenimiento
mecánico se desplazará hacia la válvula o
manhole “El salto”. y se dará apertura de este. El
personal siempre debe hacer uso correcto de los
H pasa manos y escaleras ubicados en este sitio.
En el desplazamiento solo se tomarán los
senderos y caminos ya establecidos y por ningún
motivo se detendrán a golpear o recoger objetos
extraños o comunes como (Hoyas, cuerdas,
tanques, cables, entre otros) en caso de
encontrar algo sospechoso se debe informar de
inmediato a protección integral.
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Paso 5. Medición de atmosferas

Verificar que el medidor de gases cuente con los
sensores de gases 02, CO2, CO, LEL
(Atmosferas explosivas).
Contar con los formatos para registrar las
mediciones de gases.
El personal entrante diligenciara el permiso de
trabajo SAL-FOR 061 en la sección 1 (Trabajos
H generales) Sección 3 (espacios confinados).y
sección 4 (trabajos en caliente). Para la medición
de atmosferas peligrosas o gases, ingresarán
mínimo dos personas al túnel principal ya sea por
“Aljibes” o “el salto” quienes harán la respectiva
medición y registro de estos.
El contratista debe garantizar el diligenciamiento
de sus propios formatos (Permisos de trabajo,
ATS/APA/ARO, entre otros).
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Paso 6. Medición de Ventilación Natural
hace verificación inicial del estado de ventilación

H
natural a través del anemómetro, con el fin de
verificar la ventilación al interior del túnel y poder
habilitar el acceso al personal de operación en
general (propios y contratistas)
Paso 7. Acceso al Interior del Túnel
H Se requiere desplazar desde el puente a la

plataforma, soportar los brazos sobre la boca del
manhole e ingresar las piernas, deslizándose
hasta llega a la base inferior del túnel.
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Paso 8. Evacuación del Agua Residual
H Se realiza ubicación de la bomba de succión al

interior del túnel y el otro costado se ubica en el
acceso del Manhole, para retirar el agua que
queda represada al interior del túnel.
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Paso 9. Inicio de Actividades

Cada frente de trabajo de Mineros Aluvial o
contratista debe garantizar las condiciones de
trabajo seguras para el inicio. Haciendo
referencia a ventilación, iluminación y
supervisión.
Las actividades de inspección desde “aljibes” al
“salto” y viceversa, o en los tramos de túnel que
se establezca, se deben ejecutar las actividades
de forma segura de acuerdo con su
procedimiento o practica estándar, garantizando
siempre condiciones de seguridad, analizando los
riesgos y peligros presentes y estableciendo
controles en la fuente, el medio y las personas
por medio de permisos de trabajo.
H Las actividades de obras civiles que se ejecuten
en cualquier extensión del túnel, el contratista
debe ejecutar las actividades de forma segura de
acuerdo con su procedimiento o practica
estándar, garantizando siempre condiciones de
seguridad, analizando los riesgos y peligros
presentes y estableciendo controles en la fuente,
el medio y las personas por medio de permisos
de trabajo.
Las actividades en caliente (Corte y soldadura)
se deben ejecutar de forma segura de acuerdo
con su procedimiento o practica estándar,
garantizando siempre condiciones de seguridad,
analizando los riesgos y peligros presentes y
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Paso 10. Finalización de las Actividades
Una vez finalizadas las actividades de

Inspección, obras civiles y en caliente se hará
orden aseo en todos los frentes de trabajo, los
residuos generados se dispondrán en las bolsas
de colores de acuerdo con el estándar interno
de Mineros Aluvial.
H
El supervisor, líder o encargado de cada frente

de trabajo hará conteo de su personal e
inventario de sus herramientas con el objetivo
de verificar que no haya quedado alguno dentro
del túnel o la tubería de conducción, para
proceder al cierre del manhole.
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Paso 11. Verificación Final del Estado del

Túnel.
Por parte del área de seguridad y salud en el

V
trabajo se verificación al interior del túnel que no
haya presencia de personal y equipos, en
completo orden y aseo “5S”, para que
finalmente se pueda habilitar para reiniciar el
proceso.
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Actuar
Paso 12. Llenado del túnel de conducción
Una vez se haya cumplido con el paso 11, se procederá con el llenado del túnel.
El jefe de generación de energía indicará al operador de turno el momento de

iniciar con el llenado del túnel y así mismo se le indicará al operador de aljibes que
debe abrir las compuertas gradualmente de acuerdo con las indicaciones del
operador y aplicando el GEN-PEO-001(Apertura y cierre de compuerta).
De acuerdo con lo anterior el operador retirara las tarjetas de bloqueo y etiquetado

de los tableros de control de cada unidad de acuerdo con el manual de bloqueo y
etiquetado. (Manual para el bloqueo y etiquetado de energías peligrosas SAL-
MAN-499) de igual forma ingresara las unidades de generación al sistema de
forma segura.
11. RESPUESTA ANTE DE EMERGENCIA
Toda emergencia que se presente en la planeación, ejecución y finalización del

secado del túnel debe ser reportado al encargado de cada frente de trabajo,
brigadista y al área de SST, teniendo en cuenta las indicaciones del MEDEVAC.
Para las posibles emergencias se seguirán las indicaciones establecidas para los
toques de alarmas indicadas desde la inducción SST.
Cualquier integrante de la brigada que vaya a intervenir ante cualquier emergencia

deberá estar capacitado y entrenado, para intervenir las posibles situaciones que
puedan surgir en el transcurso de las actividades.
Ejemplo: Atención prehospitalaria, Golpes, heridas, traumas, fracturas, control
signos vitales, reanimación cardiopulmonar, entre otros.
Para lo anterior se contará en campo con:
● 2 camillas rígidas
● 1 botiquín
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● Cilindro de oxígeno respirable portátil
● Inmovilizadores
● Extintores de C02
● Auto rescatador
12. CONTROL DEL CAMBIOS Y VERSIONES
ELABORADO
VERSIÓN FECHA REVISÓ APROBO
POR
Miguel Acevedo
01 20/05/2022 Pedraza
(Analista SST)
Miguel Acevedo Juan Carlos
Pedraza Hernán Espinosa
Escobar (Jefe de
(Analista SST) (Director de
Generación de
en Asesoría de Energía)
02 27/05/2022 Energía)
Juan Manuel
Osorio (Asesor
de ARL
SURA/AZA)

Procedimiento Reparación y Mantenimiento Del Tunel de Conducción Providencia (6) .

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PROCEDIMIENTO PARA LA GEN-PRO-019

Para garantizar el desarrollo del mantenimiento y la reparación del túnel de

El siguiente procedimiento establece criterios de seguridad para el desarrollo de

Este procedimiento aplica para el proceso de intervención al interior de ductos y/o

● Accidente de Trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

● Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación

● Actividad rutinaria: Actividad que forma de la operación normal de la

● Acto Inseguro: Comportamientos que podrían dar pasó a la ocurrencia de

● Aislamiento del Espacio Confinado: Proceso mediante el cual los

● Aire Respirable: Se considera aire de calidad respirable, el que cuente con

o Contenido de oxígeno (v/v) entre 19,5 – 23,5%

● Ajuste de Sensores: Proceso mediante el cual los sensores de un equipo

● Análisis de Trabajo Seguro (ATS/APA/ARO): Proceso sistemático de

evaluación y valoración de los riesgos, que hace referencia al Decreto 1072

● Atmósfera Peligrosa: Aquella que puede exponer a una persona a riesgo

● Atmósfera Tóxica: Concentración de cualquier sustancia química peligrosa

● Atmósferas Explosivas: Son la mezcla con el aire de sustancias

● Atmósfera Deficiente O Enriquecida De Oxígeno: Es aquella con una

● Atmósfera inerte: Es aquella atmósfera no respirable e inmediatamente

● Bloqueo: Colocación de dispositivo para controlar la liberación de energía

● Clasificación de espacios confinados. Los espacios confinados se

o Tipo 1: Espacios abiertos por su parte superior y de profundidad que

o Tipo 2: Espacios cerrados con una pequeña abertura de entrada y

Los espacios confinados se pueden dividir según el grado de peligro

▪ Grado A: Espacios que contienen o pueden llegar a contener

1. Atmósfera Inmediatamente Peligrosa para la Vida o la

4. Otros peligros asociados a la exposición con energías

▪ Grado C: Las situaciones de peligros del espacio confinado

● Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo

● Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del

aislamiento de un proceso peligroso o del funcionamiento y la ventilación

● Copasst: Comité Paritario de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

● Eliminación del Peligro/Riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer

● Equipo y Elemento de Protección Personal y Colectivo: Medidas

El empleador deberá suministrar elementos y equipos de protección

● Etiquetado: Colocación de una tarjeta en un circuito o equipo que haya

● Evaluación del Riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo

● Incidente de Trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en

● Identificación del Peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y

● Medidas de Prevención y Control: Las medidas de prevención y control

● LEL (LOWER EXPLOSION LEVEL): Límite inferior de explosividad. Es la

El límite inferior de inflamabilidad de un gas o vapor a temperaturas

● Permiso de Trabajo: Autorización otorgada por el supervisor o el jefe

● Prueba Funcional: Proceso mediante el cual el equipo de detección de

● Supervisor para trabajo en espacios confinados: Trabajador encargado

● STEL: (Valor Límite Permisible – Límite de Exposición de Corta

● Trabajo en Caliente: Operaciones de soldadura, corte, esmerilado y todas

● Trabajo en Espacio Confinado: Espacio confinados son aquellos que:

o No están diseñados para la ocupación continua del trabajador;

● Trabajador entrante: Es el trabajador capacitado autorizado para realizar

● Ventilación: Operación encargada de llevar aire fresco y puro a los frentes

● Ventilación Forzada: Presión de ventilación que se establece como

● Ventilación Natural: Sistema de ventilación que tiene dos accesos, uno

● Ventilador: Dispositivo eléctrico o mecánico utilizado para recirculación,

● Vigía para trabajo en espacios confinados: Trabajador que debe

a) Verificar las condiciones de ingreso seguras al espacio confinado,

b) Vigilar las operaciones de entrada cuando haya trabajadores de más de

● VLP. VALOR LÍMITE PERMISIBLE: También conocidos como TLV –

TIPO DE NORMA DESCRIPCIÓN

5.1 NORMATIVIDAD DE REFERENCIA

TIPO DE NORMA DESCRIPCIÓN

6.1 Director de Energía / Director de Mantenimiento / Director IPM /