PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINAS

APLICABLE A PARTIR DEL INGRESO 202010

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE - PEA

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

 PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINAS
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
III SEMESTRE

N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO

EJECUTADAS FALTANTES
01 Gestionar archivos.
02 Reconocer comandos principales de dibujo.
03 Reconocer comandos de visualización
04 Seleccionar objetos.
05 Aplicar comandos de edición
06 Utilizar los sistemas de coordenadas.
07 Administrar capas.
08 Aplicar textos.
09 Aplicar achurado.
10 Aplicar comandos de dimensionado.
11 Aplicar bloques y atributos.
12 Dibujar en perspectiva isométrica.
13 Utilizar líneas complejas.
14 Reconocer comandos de visualización 3D.
15 Modelar solidos básicos
16 Utilizar comandos de consulta.
17 Modelar sólidos complejos.
18 Modelar sólidos predefinidos.
19 Generar vistas ortogonales a partir de un sólido.
20 Renderizar.
21 Impresión en 2D
22 Impresión en 3D
23 Medir con Calibrador.
24 Medir con calibrador digital.
25 Medir con Micrómetro.
26 Medir con Micrómetro Digital.
27 Medir con goniómetro.
28 Medir con regla de senos
29 Medir con reloj comparador.
30 Verificar con bloque patrón
31 Medir con bloque patrón
32 Verificar con proyector de perfiles.
33 Medir y verificar roscas y calibres
34 Medir y verificar ruedas dentadas
35 Medir tolerancias superficiales
36 Medir tolerancias geométricas.
37 Medir con telemetro y nivel laser
38 Limar superficie plana
39 Fresar superficies de paralelepípedo
40 Trazar en plano

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 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
41 Trazar rectas en el plano
42 Trazado con calibrador de altura.
43 Granetear
44 Trazar radios y circunferencias
45 Taladrar agujeros pasantes y ciegos
46 Avellanado cónico
47 Avellanado cilíndrico plano
48 Roscado con macho a mano
49 Torneado de ejes
50 Roscar con terraja a mano
51 Calcular y consignar tolerancias.
52 Calcular y consignar ajustes con juego.
53 Calcular y consignar ajustes con apriete.
54 Calcular y consignar ajuste indeterminado.
55 Aplicar símbolos de rugosidad
56 Representar tolerancia de forma.
57 Representar tolerancia de posición.
58 Aplicar simbología de elementos de máquinas.
59 Calcular y representar acotado funcional.
60 Calcular y representar acotado de medición.
61 Calcular y representar acotado de fabricación.
62 Realizar dibujo de despiece.
63 Realizar dibujo de montaje.
64 Completar y llenar cajetín con lista de materiales.
65 Aplicar simbología para soldadura por fusión.
66 Aplicar simbología para soldadura por presión.
67 Aplicar método de triangulación.
68 Aplicar método de la generatriz.
69 Aplicar método de los cortes paralelos.
70 Dibujar piezas fundidas con tolerancias para
modelero.
71 Dibujar piezas fundidas con tolerancias para
mecanizado.
72 Dibujar esquema diagramático de estructuras.
73 Dibujar esquema diagramático de tijerales.
74 Dibujar esquema de detalle de nudo soldado y cartela
de unión.
75 Realizar esquema de detalle de nudo soldado y cartela
de unión de ejes perpendiculares.
76 Realizar esquema de detalle de nudo soldado y cartela
de unión de ejes inclinados.
77 Dibujar detalle de nudo empernado con ejes
perpendiculares.
78 Dibujar detalle de nudo empernado con ejes
inclinados
79 Realizar dibujo de conjunto de estructuras metálicas.
80 Elaborar metrado para estructuras metálicas.
81 Dibujar esquema de tubería.
82 Dibujar esquemas isométricos de tuberías.

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 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
IV SEMESTRE

N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO

EJECUTADAS FALTANTES
01 Identificar componentes de una transmisión
02 Calcular relación de transmisión de poleas
03 Calcular diámetro de poleas y RPM de la transmisión
04 Calcular para dibujar rueda dentada para cadena.
05 Calcular para dibujar rueda dentada cilíndrica
06 Calcular para dibujar rueda helicoidal
07 Calcular para dibujar transmisión para cremallera
08 Calcular para dibujar transmisión de engranaje cónico
09 Calcular para dibujar transmisión de tornillo sin fin y
corona
10 Seleccionar acoplamientos de árboles
11 Seleccionar acoplamientos fijos
12 Seleccionar acoplamientos separables (embragues)
13 Seleccionar acoplamientos especiales.
14 Gestionar archivos
15 Reconocer comandos principales de dibujo
16 Reconocer comandos de visualización.
17 Dibujar bocetos.
18 Modelar solidos simples.
19 Aplicar comandos de edición.
20 Usar elementos de referencia.
21 Aplicar características suplementarias.
22 Modelado de solidos complejos.
23 Aplicar Sketch 3D.
24 Ensamblar proyectos.
25 Configurar librerías del software.
26 Generar planos.
27 Generar presentaciones.
28 Aplicar animaciones a partir de restricciones.
29 Aplicar Inventor Studio.
30 Modelar de superficies.
31 Modelar de chapa metálica.
32 Aplicar herramientas de productividad.
33 Ensamblar con soldadura.
34 Modelar de estructuras metálicas.
35 Aplicar acelerador de diseño.
36 Modelar tuberías.
37 Imprimir en 2D y 3D
38 Mecanizar una pieza en una Máquina Herramienta CNC
39 Establecer un proceso y un programa CNC

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 N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
40 Referenciar cero maquinas
41 Determinar cero piezas
42 Simular y ejecutar programa.
43 Realizar un eje escalonado con diferentes herramientas
44 Calcular velocidad de corte y velocidad de avance de un
mecanizado.
45 Realizar ciclo fijo en torno
46 Programar ciclo fijo de roscado
47 Programar en la fresadora interpolaciones
48 Programar ciclo fijo en la fresadora
49 Programar ciclo fijo de taladrado
50 Programar ciclo fijo de agujero oblongo
51 Programar ciclo fijo de cajera de desbaste y acabado
52 Definir producto a inyectar.
53 Definir número de cavidades.
54 Definir sistema de llenado de molde para llavero.
55 Definir sistema de expulsión del producto.
56 Definir sistema de refrigeración para moldes simples
57 Definir sistema de expulsión de la tapa roscada (placa
botadora).
58 Definir dimensiones de piezas intermedias (postizos).
59 Definir sistema de llenado en forma de túnel.
60 Definir sistema de llenado de molde de 03 placas.
61 Definir sistema de expulsión y extracción de la
mazarota.
62 Definir sistema de refrigeración en serie o paralelo.

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 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
V SEMESTRE

N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO

EJECUTADAS FALTANTES
01 Gestionar archivos en SolidWorks™
02 Reconocer comandos de visualización.
03 Reconocer comandos principales de dibujo.
04 Dibujar croquis.
05 Modelar solidos simples.
06 Aplicar comandos de edición.
07 Usar elementos de referencia.
08 Aplicar patrones.
09 Modelado de solidos complejos.
10 Aplicar ecuaciones y tablas de diseño.
11 Ensamblar proyectos.
12 Usar librería Toolbox.
13 Generar planos en SolidWorks™
14 Aplicar DimXpert y TolAnalyst.
15 Aplicar importación y edición de archivos.
16 Generar renderizado con PhotoView 360.
17 Modelar de superficies.
18 Modelar de chapa metálica.
19 Generar piezas soldadas.
20 Modelar estructuras metálicas.
21 Generar librería de estructuras metálicas.
22 Aplicar croquis 3D.
23 Modelar tuberías.
24 Generar moldes.
25 Aplicar Solidworks Motion
26 Impresión 2D
27 Impresión 3D
28 Identificar esfuerzos simples en un cuerpo.
29 Identificar deformación unitaria de un cuerpo.
30 Identificar y aplicar la ley de Hooke.
31 Identificar rangos de factor de seguridad.
32 Identificar sistemas articulados y evaluar estaticidad.
33 Calcular y aplicar el método hiperestático de la superposición.
34 Calcular y aplicar el método hiperestático de la rigidez.
35 Relacionar método de superposición y de rigidez.
36 Relacionar fórmulas mecánicas y de origen térmico para
determinar esfuerzos.
37 Calcular ubicación de centroides de áreas y líneas.
38 Calcular momento de Inercia y segundo momento de área.
39 Calcular y aplicar teorema de Steiner.
40 Calcular momento polar de inercia en función de sus
momentos de inercia.
41 Calcular la resistencia y rigidez del momento torsional en
árboles.

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PEA MDMD 202010
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
42 Calcular momento torsor y de potencia mecánica, para
obtener parámetros relacionados.
43 Identificar el efecto flector y los tipos de cargas en vigas.
44 Identificar el estado positivo o negativo y fuerzas o momentos
en vigas.
45 Calcular y determinar la derivada de una función.
46 Graficar fuerzas cortantes y momentos flectores en una viga
cargada.
47 Calcular las F. C. y M. F. con método semi-gráfico
48 Graficar cargas distribuidas y variables en diagrama de fuerzas
cortantes (D.F.C.) y diagrama de momentos flectores
(D.M.F.).
49 Graficar combinaciones de cargas de momento máximo con
método analítico y semi-gráfico.
50 Calcular sumatoria de fuerzas y momentos en vigas de
momentos intrínsecos.
51 Inferir sin calcular las reacciones del diagrama de fuerzas
cortantes (D.F.C.) y diagrama de momentos flectores
(D.M.F.). de viga en voladizo.
52 Calcular por resistencia el diámetro de un eje sometido a
flexión por el método de fuerza máxima.
53 Calcular y seleccionar un perfil por resistencia considerando
el propio peso del perfil preseleccionado.
54 Calcular la integral de una función polinómica como una
anti-derivada.
55 Calcular la doble integración para determinar la flecha
máxima.
56 Calcular el momento general. con el método de doble
integración a cargas distribuidas no continuas.
57 Calcular las reacciones en exceso mediante las condiciones de
contorno por el método de doble integración.
58 Calcular el área de momentos para determinar tres o más
apoyos para vigas hiperestáticas.
59 Calcular y seleccionar columnas esbeltas intermedias por
Euler.
60 Identificar las limitaciones de la fórmula de Euler y seleccionar
perfiles por pandeo.
61 Identificar entorno Autodesk Vault.
62 Configurar servidor Autodesk Vault.
63 Aplicar configuraciones básicas de Autodesk Vault.
64 Configurar tareas generales de Autodesk Vault.
65 Configurar tareas de administrador de Autodesk Vault
66 Identificar entorno Solidworks PDM.
67 Configurar red para Solidworks PDM
68 Configurar permisos en Solidworks PDM
69 Desarrollar trabajos con tarjetas de datos
70 Crear nuevos proyectos en Solidworks PDM.
71 Identificar entorno Solidworks Manage.
72 Gestionar proyectos con Solidworks Manage.
73 Gestionar procesos con Solidworks Manage.
74 Gestionar artículos con Solidworks Manage.

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PEA MDMD 202010
N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
75 Formular gráficos e informes con Solidworks Manage.
76 Identificar procesos de soldadura.
77 Calcular elementos soldados.
78 Calcular transmisión por fajas.
79 Calcular transmisión por cadena de rodillos.
80 Calcular transmisión por engranajes cilíndricos rectos.
81 Calcular transmisión por engranajes cilíndricos helicoidales.
82 Calcular transmisión por engranajes cónicos.
83 Calcular y seleccionar rodamientos.
84 Calcular y seleccionar acoplamientos.
85 Calcular y diseñar uniones atornilladas.
86 Crear nuevo modelo utilizando software TEKLA
STRUCTURES™
87 Crear y definir malla
88 Establecer y definir base de datos de perfiles
89 Configurar el entorno de trabajo
90 Crear vistas
91 Insertar vigas y columnas
92 Utilizar los comandos de la barra de herramientas puntos
93 Utilizar los comandos partir y combinar perfiles
94 Utilizar los comandos adaptar extremo parte
95 Utilizar los comandos parte con línea y polígono
96 Utilizar comandos parte con otra parte
97 Utilizar comando crear chaflán
98 Utilizar comando copiar y mover
99 Utilizar conexiones inteligentes
100 Crear placa base
101 Crear y gestionar fases
102 Crear filtros de vistas y selección
103 Creación de tornillos
104 Creación de soldadura
105 Creación de una conexión personalizada
106 Insertar macros
107 Verificar control de choque
108 Generar modelo con TEKLA BIMsight™
109 Crear la numeración
100 Crear informes
111 Crear dibujos: general, conjunto, parte y multidibujo
112 Exportar modelo hacia AutoCAD
113 Imprimir planos

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 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
VI SEMESTRE

N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO

EJECUTADAS FALTANTES
01 Identificar tipos de manufacturas existentes.
02 Identificar características de la Ingeniería Inversa.
03 Identificar tipos de Escáner 3D
04 Digitalizar objetos en 3D
05 Realizar el prototipado de una carcaza
06 Revisión del prototipo de carcaza
07 Validar la geometría definitiva.
08 Procesar datos del prototipado
09 Gestionar mallas con Geomagic Desing X TM
10 Parametrizar archivos para CAD
11 Preparar e imprimir en 3D
12 Bosquejar esquema de tuberías
13 Realizar croquis en 2D
14 Seleccionar válvulas y accesorios
15 Acotar dibujo de montaje y detalle
16 Aplicar simbología de tuberías
17 Identificar cruces e intersecciones
18 Elaborar lista de materiales
19 Seleccionar accesorios y formas de unión
20 Calcular dilatación térmica
21 Seleccionar manómetro
22 Calcular el número de Reynolds
23 Realizar cálculos relativos a las perdidas en tuberías
24 Realizar cálculos relativos a la ecuación de continuidad
25 Realizar cálculos sobre el teorema de Bernoulli
26 Determinar el espaciamiento entre soportes
27 Calcular movimientos térmicos en la tubería
28 Calcular cargas en los soportes
29 Seleccionar soportes flexibles
30 Seleccionar soportes rígidos
31 Calcular perdidas de carga en accesorios
32 Calcular perdidas de carga total
33 Calcular el HB
34 Calcular caudal en la tubería
35 Seleccionar bomba
36 Realizar cálculos de selección y verificación por
cavitación
37 Generar modelos CAD de regulador de aire en 3D
38 Capturar datos
39 Mallar nube de puntos a partir de los datos digitalizados
40 Exportar a formato: (.stl)
41 Generar puntos de escaneo

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PEA MDMD 202010
 N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
42 Escanear objeto
43 Editar partes no conformes
44 Guardar archivo en formato: (.stl)
45 Modificar formas
46 Modificar texturas
47 Modificar material
48 Generar animaciones e iluminaciones
49 Identificar procesos manufactura aditiva (MA).
50 Procesar sólidos en formato de impresión 3D.
51 Definir tecnologías de impresión 3D.
52 Identificar materiales de impresión 3D.
53 Configurar máquina de impresión 3D.
54 Definir espesores y rutina de impresión 3D.
55 Ejecutar impresión 3D mediante software.
56 Preparar post-procesamiento de impresion3D
57 Eliminar soportes
58 Calcular el diámetro del canal de transporte
59 Definir la sección de trabajo del transportador
60 Calcular la capacidad del transportador helicoidal.
61 Seleccionar el diámetro del helicoide.
62 Seleccionar el paso del helicoide.
63 Seleccionar el espesor del helicoide.
64 Calcular el desarrollo de la artesa.
65 Seleccionar los espesores de la artesa
66 Seleccionar las características de la cubierta
67 Calcular el flujo de material
68 Determinar la granulometría del material
69 Determinar coeficiente de restitución del material
70 Seleccionar en base a la capacidad y al diámetro.
71 Elaborar el desarrollo del chute
72 Seleccionar chumacera según catálogo.
73 Seleccionar colgantes según tabla.
74 Seleccionar moto reductor.
75 Seleccionar sistema de transmisión.
76 Identificar grados de libertad en los mecanismos simples
y complejos.
77 Identificar desplazamiento de mecanismos simples.
78 Identificar desplazamiento de mecanismos complejos.
79 Calcular cinemática de los mecanismos lineales y
angulares.
80 Calcular cinemática de los mecanismos continuos.
81 Calcular velocidades de los mecanismos continuos.
82 Calcular y diseñar mecanismos con levas.
83 Identificar el entorno del software.
84 Seleccionar los materiales adecuados.
85 Determinar las cargas externas de los estudios.
86 Determinar las sujeciones de los estudios
87 Reconocer los parámetros de mallado

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PEA MDMD 202010
 N° TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
88 Establecer el tipo de análisis adecuado.
89 Identificar e interpretar los resultados de los análisis.
90 Analizar estudio estático.
91 Analizar estudio térmico
92 Analizar estudio de frecuencia.
93 Analizar estudio de pandeo
94 Analizar estudio de caída
95 Analizar estudio de fatiga.

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PEA MDMD 202010