1-Materiales Dentales - Cuadernillo #1 - Mec Dental 2023.pptx-Combinado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO
FACULTAD DE ODONTOLOGÍA
CURSO DE MECÁNICA DENTAL
MÓDULO DE MATERIALES DENTALES

2023
Dra. Bibiana Attorresi

Dra. Silvia Di Benedetto
MATERIALES
DENTALES
DEFINICIÓN:
• MATERIALES: materia con que se hace una obra o se ejerce

una profesión ODONTOLOGÍA
• DENTALES: relativo a los dientes
Macchi, R. L. “Materiales dentales”. Cuarta edición, 2007.

MATERIALES DENTALES O DE USO EN ODONTOLOGÍA
SE EMPLEAN EN LAS DIFERENTES SE UTILIZAN PARA REHABILITAR EL SISTEMA

DISCIPLINAS ODONTOLOGÍCAS ESTOMATOGNÁTICO
EL CLÍNICO realiza DIAGNÓSTICO

DESARROLLA UN PLAN DE TRATAMIENTO
SELECCIONA LOS MATERIALES CON LOS QUE EFECTUARÁ LA REHABILITACIÓN Y LOS

PROTOCOLOS DE MANIPULACIÓN Y/O PROCESADOS
TÉCNICAS DIRECTAS TÉCNICAS INDIRECTAS
LABORATORIO DENTAL
Los MATERIALES DENTALES pueden ser procesados utilizando

TÉCNICAS CONVENCIONALES O ANALÓGICAS
TECNOLOGÍA DIGITAL
MATERIALES DE USO EN EL LABORATORIO DENTAL
APARATOLOGÍA
PARA AGENTES
MATERIALES
CONFORMAR ABRASIVOS Y
PROCESADOS PULIDORES
MATERIALES
CON MODELABLES
TECNOLOGÍA MATERIALES
DIGITAL PARA
CONFECCION
EQUIPOS DE PRÓTESIS
DE
FOTOPOLIMERIZACIÓN MATERIALES
MATERIALES, PARA
EQUIPAMIENTOS E APARATOS
ORTODÓNTICOS
INSTRUMENTALES
EQUIPO EN EL
PARA LABORATORIO
DENTAL MATERIALES
TERMOFORMADO PARA
MODELOS Y
TROQUELES
HORNOS PARA
COCCIÓN DE MATERIALES
CERÁMICAS PARA
DENTALES
DUPLICADOS
MATERIALES Y MATERIALES PARA DE MODELOS
EQUIPOS PARA MATERIALES VOSY
REGISTROS DE DISPOSITI
COLADOS PARA RELACIONES
PATRONES INTERMAXILARES
Y OCLUSALES
MATERIALES DE USO EN LABORATORIO
DENTAL
MATERIALES PARA
CONFECCION DE
PRÓTESIS
AGENTES
ABRASIVOS Y
PULIDORES
DENTAL
MATERIALES PARA
APARATOS
ORTODÓNTICOS
MATERIALES e
INSTRUMENTAL
PARA
CONFECCIONAR
MODELOS
MATERIALES
PARA
DUPLICADOS DE
MODELOS Y
DISPOSITIVOS
MATERIALES PARA
REGISTROS DE
RELACIONES
INTERMAXILARES
Y OCLUSALES
MATERIALES
PARA
PATRONES
DENTAL
EQUIPO
PARA
TERMOFORMADO
APARATOLOGÍA
PARA
CONFORMAR
MATERIALES
MODELABLES
EQUIPOS
DE
FOTOPOLIMERIZACIÓN
HORNOS
CONVENCIONALES
PARA COCCIÓN DE
CERÁMICAS
DENTALES
DENTAL
MATERIALES Y
APARATOLOGÍA
PARA COLADOS
METÁLICOS
MATERIALES
PROCESADOS
CON
TECNOLOGÍA
DIGITAL
MATERIALES DE USO EN ODONTOLOGÍA
De la estructura
F.D.I. (Federación Dental del material
Internacional) ESTRUCTURAS dependen sus
I.S.O. (Organización de propiedades.
estandarización
Internacional)
A.D.A. (Asociación Dental
Americana) EVALUACIÓN Y PROPIEDADES
En Argentina, ANMAT FISICOMECÁNICAS,
CONTROL DE
(Administración Nacional MATERIALES
de Medicamentos, CALIDAD QUÍMICAS Y
Alimentos y Tecnología BIOLÓGICAS
Médica) dependiente del
Ministerio de Salud.
MEDIO Permite seleccionar el
material más adecuado
BIOLÓGICO a utilizar en cada
paciente según el
trabajo odontológico
que se debe realizar
BIOMATERIAL
Cualquier sustancia o combinación de sustancias, de origen

natural o sintético, diseñadas para interactuar con sistemas
biológicos con el fin de evaluar, tratar, aumentar o sustituir
algún tejido, órgano o función del organismo humano, con
ausencia o la mínima cantidad de respuestas adversas
Van Noort, R. “Introduction to Dental Materials”.

4ª edición, 2013 .
MATERIA
Es todo aquello que ocupa un lugar

determinado en el universo, posee una
determinada cantidad de energía y está sujeto
a interacciones y cambios en el tiempo, que
pueden ser medidas.
La materia está constituida por PARTÍCULAS

que guardan relaciones entre si.
ÁTOMO
Es la partícula más pequeña de un elemento químico que conserva las

propiedades de dichos elementos; es un sistema dinámico y energético en
equilibrio
MODELOS ATÓMICOS
Modelo de Bohr (1913)

Átomo de Heisenberg (1932): Murray Gell- Mann (1963)
desarrolla investigaciones sobre la
teoría de las partículas
elementales
y la estructura del núcleo atómico
Los átomos de una misma clase denominados ELEMENTOS QUÍMICOS se
encuentran clasificados en:
TABLA PERIÓDICA DE LOS ELEMENTOS

Se ordenan por su número atómico (número de protones), por su configuración de
electrones y sus propiedades químicas.
Dimitri Mendeléyev (1869)

MATERIALES DE USO EN ODONTOLOGÍA
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA
HIDROCOLOI
ELATÓME
DES
ROS
ORGÁNI TERMOPLÁSTI
RESIN COS COS
AS
YESOS
RESINAS DENTAL
COMPUES ES
TAS REVESTIMIENTOS
MATERIALE
COMBINA S DE USO CERÁMIC
DOS EN OS PORCELA
CERÓME NA
LABORATO
ROS Y/O
RIO SUSTANC CERÁMIC
IAS AS
ABRASIV DENTALE
AS RA
Y S
PULIDS
METÁLICOS O
ALEACIONES DE
ALEACION Ti
ES
DE ALEACION
ACERO ES
INOXIDB DE Cr-Ni
LE y
Cr-Co
PRÓTESIS REMOVIBLES
PRÓTESIS FIJAS
INCRUSTACIONES O CORONAS PARCIALES
La incrustación es una RESTAURACIÓN INDIRECTA procesada en el laboratorio dental.
Se obtienen bloques rígidos en diferentes tipos de materiales odontológicos.
INLA ONLA OVERLA

Y Y Y
Restauración que cubre Restauración que cubre Restauración con

el espacio la cavidad intercuspídea recubrimiento cuspídeo
intercuspídeo. No cubre y al menos una cúspide. completo. Se las conoce
cúspides. también como coronas
parciales.
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Para determinar cuál es el material más adecuado para realizar una

rehabilitación específica, luego de haber realizado un minucioso diagnóstico,
es necesario conocer las propiedades fisicoquímicas y biológicas de los
mismos.
Las propiedades dependen de la estructura química y física de los
materiales.
MATERIALES METÁLICOS
CATIONES
Las uniones químicas presentes en los materiales metálicos son
fuertes (primarias) enlace metálico
En el enlace metálico se observan:
iones positivos (cationes) formando un reticulado
espacial con nube de electrones
Propiedades:
* buenos conductores térmicos y eléctricos
* opacos ELECTRONES ENLACE
METÁLICO
* alta energía superficial
* elevada resistencia fisicomecánica, tenacidad Ga
Hg
*son sólidos a temperatura ambiente, a excepción del
Mercurio (Hg) y del Galio (Ga).
-Anusavice K. Aleaciones dentales vaciadas. En La ciencia de los materiales dentales de Phillips.

10.ª ed. México: McGraw-Hill Interamericana; 1998. p. 441-479.
-Craig R. Aleaciones de metales nobles y soldaduras. En Materiales en odontología restauradora.
10.ª ed. Madrid: Harcourt Brace; 1998. p. 383- 395.
ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Sus propiedades físicas dependen en parte de su estructura cristalina
REDES CRISTALINAS o REDES DE BRAVAIS de los METALES

Los átomos dispuestos y enlazados de manera
ordenada y específica forman redes
tridimensionales
ocupan posiciones de equilibrio en los vértices de
determinadas formas geométricas
La agrupación elemental de átomos se la conoce como celda unitaria
La agrupación de éstas formaciones se las denomina redes cristalinas
CELDA cúbica a cuerpo centrado: Na, βTi, Mo, Cr

UNITARIA
cúbica a cara centrada: Au, Cu, Al, Ni, Pb
hexagonal compacta: Zn, Mg, αTi
Dato: un material con una estructura cúbica a cara centrada es más dúctil que uno con una estructura
cúbica a cuerpo centrado
MATERIALES METÁLICOS
CORONA TOTAL DE
CROMO-NÍQUEL
ARMAZÓN DE CROMO-COBALTO
PARA PRÓTESIS PARCIAL REMOVIBLE BARRA DE ALEACIÓN DE TITANIO
CASQUETES DE CROMO -NÍQUEL

APARATOLOGÍA CON RETENEDORES
(GANCHOS ADAMS) DE ACERO INOXIDABLE
MATERIALES CERÁMICOS
Están constituidos por átomos metálicos y no metálicos
Presentan uniones iónicas (ClNa) y covalentes (O2Si) (primarias - fuertes)
No tienen nube de electrones
PROPIEDADES:
• malos conductores térmicos y eléctricos
• transparentes y translúcidos
• estructura amorfa y cristalina
O Si O
Na Cl
O
UNIÓN IÓNICA UNIÓN

COVALENTE
MATERIALES CERÁMICOS
RECUBRIMIENTO DE PORCELANA
FELDESPÁTICA
HIDROXIAPATITA DEL EN CORONA METALOCERÁMICA
ESMALTE Y DENTINA PUENTE DE PORCELANA DE DISILICATO DE LITIO
MODELO DE YESO DENTAL
PUENTE DE CERÁMICA ZIRCONIOSA
REVESTIMIENTO PARA
TÉCNICA DE COLADO
AGENTES ABRASIVOS
MATERIALES ORGÁNICOS
•El átomo de carbono(C) constituye generalmente la columna vertebral de estos materiales.
Tiene la capacidad de unirse por enlaces covalentes con otros elementos (O, H, N) formando
moléculas.
GAS METANO ETILENO (GAS)
•Además, el átomo de C (no metal) se une al átomo de Si (metaloide) por enlaces covalentes
constituyendo compuestos orgánicos de silicio como las siliconas.
SILICONAS
•Los materiales orgánicos se presentan en estado SÓLIDO por uniones

INTERMOLECULARES. Las fuerzas de atracción intermoleculares son uniones
SECUNDARIAS DÉBILES.
MATERIALES
ORGÁNICOS
CERAS DENTALES
COMPUESTO PARA MODELAR
CERAS DENTALES PARA PATRONES:

ENCERADO DE PUENTE LÁMINAS DE BASE PLATE
PRÓTESIS REMOVIBLES COMPLETAS
DE RESINAS ACRÍLICAS
CUBETA INDIVIDUAL DE
RESINA ACRÍLICA IMPRESIÓN DE SILICONAS IMPRESIÓN DE ALGINATO
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS
MATERIALES
•ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Átomos ordenados y a igual distancia - reticulado espacial
-materiales metálicos
-algunos materiales cerámicos:
CUARZO
(SiO2 )
ESTRUCTURA
HIDROXIAPATITA CRISTALINA
•ESTRUCTURAS AMORFAS
Átomos o moléculas grandes y desordenadas
VIDRIO
- algunos materiales cerámicos (SiO2)
ESTRUCTURA
AMORFA
- materiales orgánicos
CAUCHO
(ESTRUCTURA AMORFA)
• ESTRUCTURAS MESOMORFAS
Las moléculas presentan algún tipo de ordenamiento
- ceras microcristalinas
Existen elementos y compuestos que pueden presentar distintas estructuras
cristalinas dependiendo de varios factores como la presión y temperatura.
Estas propiedades se denominan:
- ALOTROPÍA (cambio, giro): es la propiedad que posee un mismo elemento de

presentarse en más de una forma cristalina.
* El diamante y el grafito están

GRAFITO compuestos de átomos de carbono
(C) pero tienen estructura cristalina y
propiedades fisicoquímicas
diferentes.
DIAMANTE
* El titanio (Ti) desde temperatura ambiente hasta los 882 °C cristaliza

en el sistema hexagonal (Ti alfa a) y a partir de esa temperatura sufre
una transformación alotrópica (1670 °C) y se presenta en el sistema cúbico (Ti beta b)
- POLIMORFISMO
Es la capacidad de un mismo compuesto de existir en más de una forma o
estructura cristalina. Esas variedades se presentan cuando el material es expuesto
a temperatura y endurece en diferentes formas cristalinas.
* El dióxido de Silicio- SiO2 (sílice) se presenta en distintas variedades alotrópicas:

cuarzo, tridimita, cristobalita, sílice fundido. Cada variedad presenta diferentes
propiedades y aplicaciones odontológicas.
DUNAS DE ARENA
(SiO2)
REVESTIMIENTO DE FOSFATO
CUARZO TRIDIMITA CRISTOBALITA PARA VACIAR ALEACIONES DE Cr- Ni
EN TÉCNICAS DE COLADO.
LAS DIFERENCIAS ESTRUCTURALES CONDICIONAN LAS CUALIDADES O
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES de los MATERIALES de USO en ODONTOLOGÍA
FÍSICAS * NO MECÁNICAS
* MECÁNICAS
QUÍMICAS
BIOLÓGICAS
PROPIEDADES FÍSICAS NO MECÁNICAS
DENSIDAD: Cantidad de masa por unidad de volumen (g/cm3)
Determina el peso de un material por unidad de volumen.
Depende del núcleo atómico y de la cercanía de las partículas entre sí.
La masa es la cantidad de materia de los cuerpos.
El peso es la fuerza que ejerce la gravedad sobre una masa.
Esto significa que a volumen constante, un
material más denso resultará con mayor
masa que un material menos denso.
Esta propiedad es importante considerar al confeccionar una prótesis removible
superior, si la densidad es muy elevada, el aparato tendería a desalojarse como
consecuencia de la gravedad.
*Muy densos: Au, Pt, aleaciones de Au

ORO PLATINO
*Intermedios: aleaciones de Cr- Co y Cr-Ni, acero inoxidable ALAMBRES DE

ACERO
INOXIDABLE
*Pocos densos: resinas acrílicas

PRÓTESIS COMPLETA REMOVIBLE
DE RESINA ACRÍLICA
PROPIEDADES ÓPTICAS: relativas a la visión
LUZ: Forma de energía que ilumina las cosas, las hace visibles y se propaga
mediante partículas llamadas fotones.
ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
Es la distribución energética del conjunto de las ondas electromagnéticas, es decir, de la
radiación electromagnética que emite o absorbe una sustancia.
ESPECTRO VISIBLE - LUZ
Un nanómetro (nm) es igual a la millonésima fracción de un milímetro.

PROPIEDADES ÓPTICAS
ABSORCIÓN Y REFLEXIÓN (alteración del rayo incidente)
TRANSPARENTE: la luz atraviesa el material

sin alteración, se pueden ver
los objetos por detrás.
TRANSLÚCIDO: la luz atraviesa el material

pero se modifica en el recorrido. En los
materiales multicristalinos, los objetos
ubicados por detrás de ellos, no se
distinguen.
OPACOS: la luz es absorbida totalmente. Por

ejemplo, la madera, los metales.
COLOR: está dado por la longitud de onda que el objeto no absorbe
DIMENSIONES DEL COLOR:

TINTE, TONO, TONALIDAD O MATIZ
color definido por la longitud de onda
INTENSIDAD, SATURACION, CONTRASTE
cantidad o potencia del color
BRILLO, LUMINOSIDAD, VALOR
grado de claridad- oscuridad, cantidad de grises
LUMINISCENCIA: fenómeno por el cual las radiaciones son absorbidas y luego

reflejadas con una longitud de onda mayor que la incidente. Dentro de la
luminiscencia se distinguen:
FLUORESCENCIA: devolución casi inmediata de la radiación absorbida.

Las tierras raras incorporadas a ciertos materiales para restauraciones
estéticas les brindan esta propiedad.
FOSFORESCENCIA: se produce en función del tiempo aun después de que ha

cesado la incidencia de radiación
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
❖ Materiales con electrones libres SON CONDUCTORES
metales puros:
más conductores
Au, Ag, Cu
aleaciones
metálicas menos conductores
❖ Materiales sin electrones libres NO SON CONDUCTORES
materiales orgánicos y cerámicos

PROPIEDADES TÉRMICAS
-DIFUSIVIDAD TÉRMICA:
calor específico (cuanta energía absorbe) + conductividad térmica
(cuanta energía conduce)
metálicos
cerámicos
orgánicos
-TEMPERATURA DE FUSIÓN:
orgánicos
metálicos
cerámicos
-COEFICIENTE DE VARIACIÓN DIMENSIONAL TÉRMICA:

orgánicos
metálicos
cerámicos
PROPIEDADES TÉRMICAS
COEFICIENTE DE VARIACIÓN DIMENSIONAL TÉRMICA

La variación dimensional térmica se produce debido a la estructura y cohesión de los átomos
y moléculas que constituyen el material al ser expuestos a temperatura.
Se lo define como el grado e expansión o contracción (en longitud o volumen) que sufre un
material por grado de temperatura y por unidad de longitud, en más o en menos.
ORGÁNICOS: valores elevado
MATERIAL
ceras: 0,000350 mm / °C = 350.10-6
resinas: 14-50.10-6
METÁLICOS: valores intermedios
aleaciones de Cr-Ni: 13.10-6 Acero inoxidable: 10 - 17. 10-6
CERÁMICOS: valores escasos
cementos y cerámicas: 6,5 - 7,8.10-6
ESMALTE DENTAL: 11,4.10-6
DENTINA: 8,3.10-6
PROPIEDADES DE LAS SUPERFICIES DE LOS
MATERIALES
- ENERGÍA Y TENSIÓN SUPERFICIAL
En el interior de sólidos y líquidos, las moléculas están rodeadas de otras en todas direcciones, esta
situación hace que sean eléctricamente neutras.
En sus superficies quedan moléculas con caras libres hacia el medio, lo que produce un
desbalance eléctrico y una polarización superficial.
▪Debido a que los LÍQUIDOS no tienen forma, sus moléculas

internas atraen a las externas, por lo cual en el vacío forman
una esfera o sobre un sólido forman una gota. Esa
polarización superficial en los líquidos se denomina TENSIÓN
SUPERFICIAL.
Se manifiesta sobre la superficie de un líquido, como si

sobre la misma existiese una membrana a tensión.
PROPIEDADES DE LAS SUPERFICIES DE LOS
MATERIALES
▪La polaridad eléctrica en la superficie de los materiales SÓLIDOS

genera lo que se conoce como ENERGÍA SUPERFICIAL, capaz de atraer o
repeler a otras moléculas del medio que los rodea.
La energía superficial de los materiales sólidos se origina en las fuerzas
de atracción, interatómicas o intermoleculares sobrantes en la superficie
del mismo.
Los materiales de mayor energía son los de uniones más fuertes y reticulado espacial
ordenado y cristalino.
ELEVADA ENERGÍA SUPERFICIAL BAJA ENERGÍA SUPERFICIAL
Materiales cerámicos: esmalte dentario, Materiales orgánicos: dentina,

cerámicas. ceras, polímeros.
Materiales metálicos: Cr- Ni, aceros.
PROPIEDADES DE SUPERFICIES
-ADHESIÓN: es la propiedad por la cual dos superficies

se mantienen unidas por fuerzas interfásicas
-COHESIÓN: unión o atracción entre átomos o moléculas

iguales o dentro de la masa de un mismo material
ADHESIÓN
COHESIÓN
ADHESIÓN
-ABSORCIÓN: incorporación de un material o sustancia en otro
material o sustancia.
Capacidad de incorporar energía (radiante, cinética, etc.) desde una fuente o material
por otro material.
-ADSORCIÓN: es un fenómeno superficial por el cual un sólido o un líquido

pueden retener superficialmente moléculas, átomos o iones de un gas, un líquido
u otro sólido
PROPIEDADES DE SUPERFICIES
ADHESIÓN
Cuando se enfrentan dos fuerzas superficiales, una líquida y otra sólida se mide
el ángulo formado por el adhesivo y el adherente en su interfaz.
Es el ángulo formado por el adhesivo (por

ejemplo: agua) y el sustrato (por ejemplo:
vidrio) en su interfaz.
La medida en que un adhesivo mojará la
superficie de un sustrato se puede
determinar midiendo el ángulo de contacto
entre ambos.
El ángulo de contacto que se forma entre el
líquido y el sólido dependerá de la energía
y tensión superficial de los materiales.
PROPIEDADES FÍSICAS MECÁNICAS
Comportamiento de la estructura interna del material ante la acción de fuerzas
externas.
FUERZAS o CARGAS - EXTERNAS
TENSIONES - INTERNAS
Las resistencias o tensiones internas que presentan los materiales ante cargas externas
dependen de las uniones entre ÁTOMOS Y MOLÉCULAS (fuerzas de cohesión)
La tensión es siempre de la misma magnitud

y de sentido contrario a la carga aplicada.
La unidad de medida (Sistema internacional
de Unidades) es el Pascal (Pa), que es la
tensión que genera una carga de un Newton
de fuerza aplicada sobre una superficie de
un metro cuadrado.
Como esta unidad es muy pequeña para
medir las tensiones, se utiliza generalmente
FUERZA DINÁMICA Y RESISTENCIA el megapascal (Mpa): un millón de veces
mayor).
PROPIEDADES FÍSICAS MECÁNICAS
FUERZAS O CARGAS
COMPRESIVAS TRACCIONALES DE CORTE O CIZALLA
FLEXURALES
COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE LOS
MATERIALES
REOLOGÍA es la parte de la física que estudia la relación entre el esfuerzo y
la deformación en los materiales que son capaces de fluir, sean sólidos, líquidos o
gases.
Gráficos tensión/ deformación, se estudiará la relación entre esfuerzo y

deformación en un material expuestos a determinadas condiciones de presión y
temperatura
GRÁFICO TENSIÓN- DEFORMACIÓN
TENSIÓN
400 Mpa
LP
1 2 DEFORMACIÓN (%)
3
4
Toda fuerza induce una tensión en el material y se produce una deformación
DEFORMACIÓN:
Variación dimensional por unidad de longitud experimentada por el material debido al
esfuerzo aplicado (o por acción de su propio peso), según determinadas condiciones de
temperatura y presión
LEY DE HOOKE: las deformaciones producidas son proporcionales a las tensiones
inducidas hasta un límite llamado límite proporcional (LP). Si estas cesan, el cuerpo
recuper a su forma original (deformación elástica)
LÍMITE PROPORCIONAL: máxima tensión que soporta un material sin
que se pierda la proporcionalidad directa entre tensión- deformación
MODULO DE ELASTICIDAD O DE YOUNG
Representa el cociente entre TENSION Y DEFORMACION mientras se

cumpla la ley de Hooke.
tensión
M de E=
deformación
Cuando la porción recta de la curva T/D se encuentre más próxima a la

ordenada, mayores serán los valores del módulo de elasticidad
ELASTICIDAD
Propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones (dentro del
rango elástico) cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas externas y de
recuperar la forma original, instantáneamente, al retirar esas cargas.
A- MATERIAL EN REPOSO
MATERIAL ESTIRADO
HASTA SU LÍMITE
B- PROPORCIONAL
MATERIAL RECUPERADO
SIN EXPERIMENTAR
DEFORMACIÓN
C- PERMANENTE
VISCOELASTICIDAD
Cuando en un material (considerado elástico) se aplican
tensiones por debajo del límite proporcional (LP), por un
tiempo prolongado, al retirarlas se comprueba una
deformación residual o permanente (no recupera
su forma anterior)
Dato: materiales viscoelásticos: siliconas

AL RETIRAR LA CARGA EL
MATERIAL NO SE RECUPERA DEFORMACIÓN RESIDUAL O
TOTALMENTE PERMANENTE O PLÁSTICA
La deformación permanente que experimentan los materiales que están expuestos a

cargas que están por debajo del LP y en función al tiempo de aplicación de la fuerza,
no así al aumento de la misma, se denomina:
-en los materiales orgánicos amorfos: FLOW, FLUJO o ESCURRIMIENTO
-en los materiales metálicos: CREEP
La temperatura tiene un papel importante en este fenómeno. Se produce debido

al movimiento de las fallas presentes en la estructura del material.
Limita el tiempo de vida útil de un material.
RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD
800 800
Mpa Mpa
MATERIAL RÍGIDO MATERIAL FLEXIBLE
El material rígido posee elevado módulo El material flexible experimenta mayor

elástico y escasa deformación cuando deformación al aplicarle la misma carga y
es expuesto a fuerzas o cargas externas su módulo elástico es más bajo.
RIGIDEZ Y FLEXIBIBILIDAD
Los materiales A y B tienen

iguales valores de LP (650 MPa) y
de resistencia (800 MPa).
En B se produce una deformación

hasta 9 %, es decir, el material B
se deforma con más facilidad que
el material A.
El material A es más RÍGIDO

El material B es más FLEXIBLE.
%
MÓDULOS ELÁSTICOS DE
MATERIALES
Material Módulo Elástico (GPa)

Esmalte 84
Dentina 17
Aleación de Au (tipo IV) 90-95
Amalgama 28-59
Aleación de Cr- Co para PPR 218-224
Porcelana Feldespática 69-70
Resinas compuestas híbridas 17-21
Polimetacrilato de metilo 2.4
Elastómero de silicona para
prótesis máxilo-faciales 0.002-0.003
Sakaguchi, R. y Powers, J. “Craig's Restorative Dental

Materials”. 13° ed., Elsevier, 2013.
FRAGILIDAD Y TENACIDAD
Los materiales C y D tienen igual LP.

C se fractura muy cerca del LP, es un
material FRÁGIL.
D tiene mayor resistencia,
experimenta mayor deformación
plástica, es TENAZ.
FRAGILIDAD Y TENACIDAD
La TENACIDAD es la máxima cantidad de energía que el

Un material FRÁGIL presenta escasez material puede absorber antes de su fractura. La misma se
de deformación permanente. calcula calculando el área total debajo de la curva de tensión
deformación.
Dato: porcelana dental, vidrio
Los metales son materiales tenaces, se deforman
plásticamente
Lámina de Al Alambre de Cu
Au en lámina
TENACIDAD
DUCTILIDAD MALEABILIDAD
ARCOS DE ORTODONCIA
LÁMINAS DE ACERO INOXIDABLE
Es la capacidad que presentan Es la capacidad que presentan algunos

algunos materiales, como las materiales de deformarse
aleaciones metálicas, de poder plásticamente bajo cargas compresivas
deformarse plásticamente bajo obteniendo láminas.
fuerzas traccionales permitiendo
obtener alambres o hilos.
RESILIENCIA
La RESILIENCIA es la máxima cantidad de energía que el material puede absorber

antes de deformarse permanentemente.
La goma es resiliente, se deforma elásticamente.

DUREZA: mide la resistencia que un material ofrece en su
superficie a ser penetrado.
Se comprueba con métodos de penetración por impactos con

una carga establecida y se mide al microscopio.
Dato: Brinell (esfera de acero)
Vickers (pirámide de diamante)
Knoop (pirámide de diamante romboidal)
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: la forma de reaccionar de un material

ante una fricción de su superficie contra otro cuerpo, por ejemplo
en las maniobras de abrasión y pulido.
DUREZA VICKERS -VHN- DE MATERIALES UTILIZADOS PARA
REHABILITACIÓN
PROPIEDADES QUÍMICAS
SOLUBILIZACIÓN: es el grado en que un material se disuelve en un

líquido determinado dependiendo de su estructura, del medio y de la
reacción entre los mismos.
PIGMENTACIÓN: es la decoloración del material debido

a depósitos orgánicos o inorgánicos sobre la superficie
del material. No hay pérdida de masa.
CORROSIÓN: es una reacción

química ente el material y el medio
bucal con pérdida de masa
BIOCOMPATIBILIDAD
Ausencia de reacciones alérgicas, inmunitarias, etc., en el contacto

entre los tejidos del organismo y algunos materiales.
Grado de tolerancia del material por parte de la materia viva
MATERIAL BIOCOMPATIBLE
induce una respuesta adecuada en el medio biológico

no lo daña y no es dañado por él
no debe deteriorarse en él
BIOMATERIAL
Cualquier sustancia o combinación de sustancias, de origen natural o sintético,
diseñadas para actuar con sistemas biológicos con el fin de evaluar, tratar,
aumentar o sustituir algún tejido, órgano o función del organismo humano.
PROPIEDADES BIOLÓGICAS
Es importante conocer como un material puede afectar el ecosistema bucal o

viceversa ante determinadas modificaciones de los mismos.
-Materiales que promuevan alguna reacción que permita que el organismo

los integre
OSTEOINTEGRACIÓN
DEL TITANIO
-Materiales correctamente pulidos y terminados

PROPIEDADES BIOLÓGICAS
Cuando colocamos un material en el medio bucal, se pueden generar

determinadas REACCIONES BIOLÓGICAS que deben EVITARSE:
*REACCIONES INMUNOLÓGICAS: se producen por presencia del elemento

desencadenante.
*REACCIONES TÓXICAS: el elemento debe ser vehiculizado e incorporado al

medio interno.
Para alcanzar el éxito clínico en una rehabilitación oral, además de
realizar un minucioso DIAGNÓSTICO Y PLAN DE TRATAMIENTO, es
indispensable que el odontólogo conozca los PROCESADOS DE
LABORATORIO, así como el técnico dental conozca los
procedimientos clínicos.
MATERIALES
CERÁMICOS Porcelanas y
cerámicas para
restauraciones
Cementos
Agentes de dentales (bases
relleno cavitarias y
liners)
Cerámicos Yesos dentales

bioactivos
Cerámico
natural: pieza
dentaria
Pernos de
fibras y Revestimientos
Brackets para colados
cerámicos
Carga
inorgánica de
Abrasivos y
materiales de
pulidores restauración
compuestos
CERÁMICOS:
Los MATERIALES CERÁMICOS son SÓLIDOS INORGÁNICOS

formados por
+
ELEMENTOS NO
METÁLICOS METÁLICOS
ENLACES
IÓNICOS
Y/O
COVALENTES
ORDENAMIENTO ESPACIAL:
ESTRUCTURA ESTRUCTURA
CRISTALINA AMORFA
ORDENADA DESORDENADA
CRISTALES VIDRIOS
Los vidrios son materiales amorfos en los que

Materiales altamente ordenados en los que cada
los átomos han perdido el orden y se hallan
átomo ocupa una posición precisa.
colocados de forma un tanto aleatoria.
Las PROPIEDADES ÓPTICAS y mecánicas de las cerámicas dentales dependen

principalmente de la naturaleza y la cantidad de fase cristalina y vítrea presente.
TRATAMIENTO TÉRMICO:
Para la obtención industrial de los cerámicos, el
fabricante somete a tratamiento térmicos a los
mismos, según las propiedades y características
necesarias. El término de POLIMORFISMO o
ALOTROPÍA se ha usado tradicionalmente para
designar las diferentes formas cristalinas de los
elementos o compuestos. Ej: SiO2
CAMBIOS DIMENSIONALES
cuarzo tridimita cristobalita
(SiO2 trigonal) (SiO2 triclínico) (SiO2 tetragonal)
YESOS
DENTALES
ORIGEN
NATURALEZA Producto mineral o

CERÁMICO de color blanquecino
que se extrae de canteras, de
estructura multicristalina.
GYPSO
SÓLIDO CERÁMICO
Denominación que recibe recién
QUE CRISTALIZA
extraído,
EN EL SISTEMA
químicamente es:
MONOCLÍNICO
CaSO4 . 2 H2O
SULFATO DE CALCIO
DIHIDRATADO
OBTENCIÓN INDUSTRIAL
GYPSO
SE TRITURA Y SE CALCINA
DESHIDRATACIÓN
(se pierde 1 y ½ molécula de H2O)
YESO DENTAL
o ESCAYOLA o
HEMIHIDRATO
SULTATO DE CALCIO
HEMIHIDRATADO
CaSO4 . 1/2 H2O
GYPSO YESO COMERCIAL
110º - 130ª
CaSO4 . 2 H2O CaSO4 .1/2 H2O + 11/2 H2O
pulverizació
n
Dihidrato Hemihidrato Agua de
de Sulfato de Calcio Sulfato de Calcio
Se pierde por
deshidratació
n
VARIEDADES DE YESO DENTAL:
Según el proceso de obtención y granulometría, la especificación Nº 25 de la A.D.A.

los clasifica en:
CRISTALES: GRANDES,
TIPO I IRREGULARES,
POROSOS, POCO
YESO PARA IMPRESIONES: DENSOS
▪ HEMIHIDRATO β
▪ MEJORADORES:
-Sulfato de potasio y bórax (regulan el
tiempo de fraguado y la expansión)
-Almidón, talco, mejoradores del sabor y olor
-Colorantes
-Deshidratación en hornos ABIERTOS entre

110º y 120°C
TIPO II
CRISTALES: GRANDES,
IRREGULARES,
POROSOS, POCO
DENSOS
YESO COMÚN - PARÍS - TALLER
▪ HEMIHIDRATO β
▪ COLORANTES
- Deshidratación en hornos ABIERTOS entre

110º y 120°C
Particles of calcium sulphate β-hemihydrate

(Mc Cabe, J.F.& Walls, A.(2013) - Applied Dental
Materials).
TIPO III
CRISTALES: PEQUEÑOS,
REGULARES, POCO POROSOS
Y DENSOS.
YESO PIEDRA
▪ HEMIHIDRATO α
▪ COLORANTES
- Deshidratación en hornos
CERRADOS entre 120º y 130°C
Particles of calcium sulphate α-hemihydrate

(Mc Cabe, J.F.& Walls, A.(2013) - Applied Dental Materials).
TIPO IV
YESO DENSITA - EXTRADURO CRISTALES: MUY

▪ HEMIHIDRATO α PEQUEÑOS, CÚBICOS,
▪ MEJORADORES: Cloruro de Calcio al 30% o POCO POROSOS Y MUY
Succinato de Sodio al 0,5% DENSOS.
▪ COLORANTES
- Se obtienen por deshidratación -en hornos
AUTOCLAVE entre 120º y 130°C
- Elevada resistencia fisicomecánica
- Escasa expansión: 0,09 %
TIPO V
▪ Semejante al Tipo IV con resinas agregadas

▪ Elevada resistencia fisicomecánicas Particles of calcium sulphate α-hemihydrate
(Mc Cabe, J.F.& Walls, A.(2013) - Applied Dental Materials).
▪ Expansión: 0,13 %
▪ Menor relación A/P que el Tipo IV
TEORÍA CRISTALINA DEL FRAGUADO DEL
YESO (TEORÍA CRISTALINA DE LE
CHATELIER) DISOLUCIÓN-PRECIPITACIÓN-
FRAGUADO
• Es la más ampliamente aceptada. Según la teoría, el yeso se disuelve y reacciona
para formar cristales de yeso que se entrelazan para formar el conjunto sólido.
• La reacción se basa en la DIFERENCIA DE SOLUBILIDAD del HEMIHIDRATO y
DIHIDRATO.
• El Hemihidrato es cuatro veces más soluble que el dihidrato.
• Cuando el hemihidrato se mezcla en agua, forma una suspensión, entra en solución
y ésta se satura. Se forma dihidrato que precipita por su menor solubilidad.
• A medida que el dihidrato precipita, la solución ya no está saturada con hemihidrato
y entonces continúa la disolución.
• El proceso continúa hasta que no precipite más dihidrato.
• A medida que avanza la reacción, el yeso crece en forma dendrítica (esferulitas)
• El crecimiento continuo y entrecruzamiento de cristales de yeso conduce
al endurecimiento de la masa en una estructura sólida.
TIEMPOS DE
FRAGUADO
T. F. INICIAL T. F. FINAL
Período entre el INICIO de la mezcla y Corresponde al endurecimiento total de
la PÉRDIDA DE BRILLO SUPERFICIAL. la masa de yeso.
Coincide con el TIEMPO ÚTIL DE TRABAJO Coincide con la aparición de los
(manipulación y vaciado) fenómenos anexos al fraguado
= EXPANSIÓN Y EXOTERMIA
N° 1 T.F.I N° 2 T.F.F
.
Los tiempos de fraguado son variables según tipo
de hemihidrato y cantidad de agua
113.4 g 453.6 g
Estos tiempos pueden medirse con agujas de (0.25 lb) (1 lb)
Gillmore (indentación en superficie por su propio

peso).
-Nº 1 mide el TIEMPO de FRAGUADO INICIAL (TFI)
-Nº 2 mide el TIEMPO de FRAGUADO FINAL (TFF)
2 mm 1 mm
A MAYOR DENSIDAD DE LA MASA = MAYORES RESISTENCIAS
RESITENCIAS COMPRESIVAS Húmeda (1 hora ) Seca (24 horas)
YESO TALLER 9 Mpa 18 Mpa

YESO PIEDRA 21 Mpa 42 Mpa
YESO DENSITA 35 Mpa 70 Mpa
DUREZA Y RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: directamente relacionadas con el exceso

de agua
EXPANSIÓN NORMAL DE FRAGUADO:
- Yeso común 0,6% - Densitas 0,1 %
EXPANSIÓN HIGROSCÓPICA: el fraguado del yeso se produce con el agregado
de agua adicional
expande el doble
USOS DE LAS VARIEDADES DE
YESOS
HEMIHIDRATO β o PARÍS: confección de modelos de estudio, llenado de muflas,
zócalos
LLENADO DE MODELO DE
MUFLAS ESTUDIO
ZÓCALO DE UN MODELO DE
TRABAJO
YESOS
HEMIHIDRATO α o PIEDRA: modelos de trabajo,
zócalos
MODELO DE MODELOS DE ESTUDIO EN PARTE ACTIVA DE ZÓCALOS

TRABAJO TRATAMIENTOS MODELO DE
ORTODÓNTICOS TRABAJO
YESO DENSITA: modelos de trabajo,

troqueles
PARTE ACTIVA
EN DENSITA
ZÓCALO TROQUELES
EN YESO
PIEDRA
YESOS
YESOS PARA IMPRESIONES: montaje en articulador u oclusor.
Actualmente
como material de impresión (en desdentados totales) está en desuso.
YESO PARA
IMPRESIONES
ELEMENTOS NECESARIOS PARA
LA MANIPULACIÓN DEL YESO
El color de los yesos dentales no

identifica la variedad o tipo del
mismo.
MANIPULACIÓN DEL
YESO
En la taza de goma se coloca el agua y se espolvorea el yeso, ambos

medidos y pesados según variedad de yeso a preparar
Se comienza el espatulado sosteniendo la taza en la palma de la mano integrando

el polvo al agua
MANIPULACIÓN DEL
YESO
Se realiza el espatulado batiendo el yeso Realizada la mezcla, se

durante el tiempo sugerido por el fabricante sugiere vibrarlo para
según la variedad de yeso eliminar burbujas de
aire que pudieron ser
incorporadas durante el
espatulado
MANIPULACIÓN DEL
YESO
Mezcladora automática al vacío
Mejora la compactación de las

partículas por menor incorporación
de aire (burbujas), mayor
densidad de la masa y mejores
valores de resistencia y de
fidelidad de reproducción.
VACIADO DE UNA IMPRESIÓN
Es la maniobra que se realiza para llenar
una impresión con yeso y obtener el
modelo
CONFECCIÓN DEL MODELO en 2
ETAPAS
MATERIAL DE IMPRESIÓN ELÁSTICO (ALGINATO)
1- REALIZACIÓN DE LA PARTE ACTIVA (ODONTÓLOGO)
Antes de que el yeso llegue al fraguado

inicial se realizan unas marcas en la
superficie del mismo. Estas sirven de traba
para el yeso del zócalo
PREPARACIÓN DEL YESO PARA REALIZAR EL ZÓCALO
YESO
DENTAL
TAZA DE
GOMA
AGUA
ESPÁTULA PARA
YESO
CONFECCIÓN DEL MODELO en 2
ETAPAS
2- CONFECCIÓN DE ZÓCALO
(LUEGO DEL FRAGUADO INICIAL O FINAL
DE LA PARTE ACTIVA)
ZÓCALADORES
PREFORMADOS
RECORTE DE MODELOS:
RECORTADORA PARA
YESOS (EN SECO O EN
HÚMEDO)
Existen
protocolos para
el recorte de
algunos modelos
•RECORTE DE
MODELOS:
MODELO:
Es una copia fiel y exacta de los dientes y tejidos adyacente de la cavidad bucal.
Es el calco en positivo del terreno que interesa reproducir. Los modelos
convencionales se obtienen al vaciar con yesos dentales un negativo o impresión
obtenida directamente sobre la boca del paciente (odontólogo)
El modelo tiene 2 partes:
PARTE ACTIVA
ZÓCALO
Dentado Desdentado
CLASIFICACIÓN DE MODELOS:
• FÍSICOS: se realizan vaciando yeso u otros materiales sobre una

impresión física (técnica convencional)
• DIGITALES: se realizan digitalmente a partir de una impresión

escaneada
CLASIFICACIÓN DE MODELOS:
• Modelos de estudio:
- diagnostico
• Modelos de trabajo:
-TOTALES: maxilar superior

o maxilar inferior
-INDIVIDUALES: troqueles
CLASIFICACIÓN DE LOS MODELOS DE TRABAJO:
• MODELOS PRIMARIOS: modelos que forman parte de pasos operatorios

intermedios antes de obtener el modelo definitivo.
USOS:
-se confecciona una cubeta individual de resina acrílica de
autopolimerización
-confeccionar coronas y puentes provisorios
-realizar encerados de diagnóstico
• MODELOS DEFINITIVOS: modelos donde se va a realizar una

rehabilitación: aparato de ortopédico, coronas, puentes, prótesis parcial
removible (PPR), placas oclusales
MODELOS
TROQUELADOS
:
•Es un modelo de
trabajo
individualizado,
desmontable y
reposicionable para
realizar sobre ellos
restauraciones de
alta precisión.
Dowel
Pin
•Vástagos metálicos para

troquelar modelos que se
colocan en el eje longitudinal
de la pieza para
reposicionarla. Existen
variados tipos y sistemas.
TROQUELADO ALFILERES U
HORQUILLAS
TROQUELADO POR SISTEMA PINDEX
TROQUELADO POR SISTEMA ACCU TRAC
OTROS MATERIALES PARA MODELOS:
Las resinas epoxi son polímeros

termoestables de cadenas cruzadas
Resinas fotopolimerizables
(líquido base y líquido
para impresión 3D. Son
catalizadordor). Constituidas a base
resinas poliméricas líquidas
de bisfenoles y otros componentes
que endurecen por acción
alifáticos, cresoles, fenoles y aminas,
lumínica, generalmente a la
que los hacen muy irritantes y
luz U.V.
requieren cuidados durante su
manipulación (protección de la piel y
mucosa respiratoria).
CERAS
*Son materiales auxiliares de uso en el laboratorio y en la clínica

*Sólidos orgánicos
*Materiales TERMOPLÁSTICOS
se ablandan cuando se los calienta y

endurecen cuando se enfrían y
alcanzan temperatura ambiente
CERAS DENTALES
Son una combinación de productos
naturales y sintéticos con el
agregado de resinas naturales y
sintéticas, aceites, grasa, gomas y
agentes colorantes, consiguiendo
ceras de Peso Molecular (PM) entre
400 y 4.000
CLASIFICACIÓN DE LAS CERAS
SEGÚN SU ORIGEN
NATURALES SINTÉTICAS
Son sólidos orgánicos naturales derivados de Son compuestos orgánicos complejos

hidrocarburos y ésteres de P.M. de composición química muy variada.
relativamente alto.
Inconveniente la composición no es siempre la Ventaja está controlada la elaboración
misma y sus propiedades son variables y composición consiguiéndose
MINERALES resultados estandarizados y
Parafina propiedades predecibles
Microcristalina
Ceresina
Montana
VEGETALES
Carnauba
Candelilla
Manteca de cacao
Uricuri
ANIMALES
Insecto: de Abejas
PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS CERAS
* Rango o Intervalo de Fusión

* Propiedades Térmicas
-Coeficiente de Variación Térmica
-Contracción Térmica
-Malas conductoras del calor
* Flujo, Fluencia o Escurrimiento
* Deformaciones, Distorsiones y Tensión residual
* Propiedades Mecánicas
INTERVALO O RANGO DE FUSIÓN
PUNTO DE FUSIÓN: es la temperatura a que un cuerpo pasa del estado sólido al

líquido
Las ceras están constituidas por tipos similares de moléculas pero de distinto PM,
por lo tanto:
NO punto de fusión
SI Rango de Fusión
Propiedades Térmicas
*Coeficiente de Variación Térmica
En los materiales orgánicos las fuerzas de cohesión entre las partículas son menores que
en los materiales metálicos y en los cerámicos.
La energía térmica puede separar las moléculas con facilidad.
El valor del coeficiente de variación dimensional térmica es de:
350.10-6
Las ceras minerales (parafinas) constituidas por moléculas simétricas (hidrocarburos), de
disposición lineal, son las que poseen los mayores valores de coeficiente de variación
térmica; son fáciles de separar por acción térmica.
*Contracción Térmica
La cera cuando se enfría, después de su manipulación, experimenta contracción
La especificación n° 4 de la Asociación Dental Americana (ADA) establece para la cera para
patrones que al enfriarse debe tener una contracción final de hasta
0,5- 0,6 %
*Malas Conductoras del calor

Calentamiento uniforme con técnica adecuada.
El calor que recibe la cera de una fuente externa debe ser distribuido por
toda la masa para conseguir una plasticidad uniforme del material.
Escurrimiento o Flow
Es el deslizamiento de unas moléculas sobre otras por acción de una carga
determinada que actúa en un tiempo y a una temperatura determinada o por
acción de su propio peso, produciendo una deformación plástica.
Cera Azul para Patrones

Tipo I:70%-90% a 45ºC y 1% a 37ºC
Tipo II: 70%-90% a 45ºC y 1% a 30ºC
Deformación, Distorsión y Tensiones Residuales
• Cualquier técnica utilizada para manipular las ceras genera dentro de su masa
tensiones que obedecen a la temperatura o a las presiones ejercidas para su
modelado
• Al enfriarse el material o al dejar de amasarlo esas Tensiones Residuales tienden a
liberarse produciendo Deformaciones o Distorsiones
PROPIEDADES MECÁNICAS
-Bajo Módulo Elástico

-Bajo Límite Proporcional
-Baja Resistencia a la Compresión
-Ductilidad y maleabilidad: aumentan con el aumento de la temperatura
CLASIFICACIÓN DE LAS CERAS SEGÚN SUS USOS
PARA Cera rosa para encerado de base de prótesis

PATRONES Cera para el encerado de coronas, puentes,
incrustaciones
Cera para colada: son ceras preformadas para
encerar partes de los armazones metálicos
de las PPR de Cr-Co
Cera para realizar encajonados

PARA PROCESADOS Cera pegajosa o resinosa
Cera de utilidad
PARA IMPRESIONES Cera para registro de las relaciones intermaxilares u

oclusales
Para patrones
Cera Rosa para Base
Contiene 70-80% de parafina, cerecina,

cera de abejas, carnauba, resinas
naturales y sintéticas.
Para patrones
Cera Rosa para encerado bases de prótesis

Contiene 70-80% de parafina, cerecina, cera de abejas, carnauba, resinas
naturales y sintéticas.
Para patrones
Ceras preformadas para Coladas
Con ellas se fabrica el patrón para preparar las diferentes estructuras

metálicas que constituyen el armazón o esqueleto de las prótesis parciales
removibles de Cr-Co. Contienen parafina, ceresina, cera de abejas, resinas.
Fácilmente adaptable entre 40ºC- 45ºC.
Copian con exactitud la superficie sobre la que se presiona No son frágiles al
ser enfriadas.
Para patrones
Ceras para coronas, puentes, incrustaciones

Contienen: -Parafina (40- 60%)
-Carnauba y Candelilla
-Ceras Sintéticas
-Resinas Dammara.
Para procesados
Ceras para Encajonados: con la cera se conforma un continente para el vaciado de

las impresiones. Se pueden utilizar láminas de cera rosa, amarilla o cera de utilidad.
Para procesados
Cera de Utilidad: es maleable y adhesiva. Contiene
cera de abejas, vaselina y ceras blandas. Es
modelable a temperatura ambiente.
Cera Pegajosa o Resinosa: une partes de un metal

antes de su soldadura o une fragmentos de una
prótesis fracturada antes de su compostura. Es
adhesiva y frágil. Contiene cera de abejas junto
con Resinas Naturales
Para impresiones
Cera para registros de relaciones intermaxilares u oclusales

Pueden contener óxidos metálicos para darle mayor estabilidad y resistencia
mecánica cuando endurecen.
ENCERADO DE UNA CUBETA INDIVIDUAL
(paciente desdentado)
PREPARACIÓN DEL MODELO

Se realiza el diseño: se delimitan los bordes de
los encerados del alivio y de la cubeta
individual
EN ROJO: EL DISEÑO DEL ALIVIO

EN AZUL: EL DISEÑO DE LA
CUBETA
DISEÑO DE LA CUBETA INDIVIDUAL COLOCACIÓN DE TALCO: ACTÚA COMO

SEPARADOR PARA QUE NO SE PEGUE LA CERA
CON EL YESO
ENCERADO DEL ALIVIO
Lámina de cera en contacto

con el modelo que actúa
como espaciador entre el modelo
y la cubeta encerada
LE CRON
La cera se plastifica al calor de la

llama, se adapta sobre el ESPÁTULA PARA CERA
modelo y se recorta hasta la línea
de diseño Colocación de talco sobre la
cera del alivio
FLAMEADOR
Para realizar la cubeta en cera, se adapta una segunda lámina de cera plastificada
sobre el alivio y se recorta hasta la línea de diseño. Luego se pega el mango.
ENCERADO DE LA CUBETA INDIVIDUAL
PLACAS DE REGISTRO DE LAS RELACIONES INTERMAXILARES
Para relacionar los modelos de trabajo superior e inferior y registrar las
relaciones intermaxilares del paciente se realizan:
Placas de Registro que constan de:

=> Placa Base reemplazada por la base de la prótesis
=> Rodete reemplazado por los dientes
PLACA BASE O BASE
PLATE
Están constituidas por:

* Ceras para base
* Goma Laca (con rellenos)
resina termoplástica con temperatura de
ablandamiento mayor que la cera
Usos
Se utilizan para llevar a la boca los rodetes de cera o compuesto para
modelar y registrar la oclusión del paciente.
MANIPULACIÓN DE UNA PLACA BASE
PLASTIFICADO DE LA PLACA BASE

ADAPTACIÓN DE LA PLACA BASE AL MODELO RECORTE DE LA PLACA BASE
ADAPTACIÓN DE LA PLACA EN EL FONDO DE SURCO REBATIDO DEL BORDE DE LA PLACA COPIANDO

EL FONDO DE SURCO
ADAPTACIÓN DE LA PLACA EN EL FONDO DE SURCO SE PEGA EL BORDE REBATIDO SOBRE LA PLACA
VISTA DE LA PARTE ACTIVA DE LA PLACA BASE CON CONFECCIÓN DE MUESCAS SOBRE

BORDES REDONDEADOS LA CIMA DEL REBORDE DE LA PLACA
CONFECCIÓN DE UN RODETE SUPERIOR
MODELADO DE LA CERA EN FORMA DE LUEGO DE PROBAR LA LONGITUD DEL RODETE

HERRADURA SOBRE LA CIMA DEL REBORDE DEL MODELO, SE
CORTAN A BISEL LOS EXTREMOS
RODETE SUPERIOR
Zona anterior: con leve

inclinación hacia abajo
y adelante
10 mm
PLANO OCLUSAL
BISEL POSTERIOR
RODETE INFERIOR
Bisel posterior
La zona anterior del rodete es
perpendicular al reborde
10 mm de altura
5 mm ancho en zona de incisivos
10 mm ancho en zona de molares

MATERIALES ORGÁNICOS
POLÍMEROS
POLÍMEROS EN EL CAMPO
DENTAL
Son una amplia gama de materiales orgánicos naturales y artificiales, sus mezclas o
combinaciones entre sí y las mezclas de ellos con componentes inorgánicos, que han
alcanzado un extenso desarrollo favorecido por los avances tecnológicos.
Además del petróleo crudo, el gas natural y el carbón, los polímeros pueden
derivarse de fuentes naturales y renovables como la madera (celulosa), los aceites
vegetales, el azúcar y el almidón y pueden definirse como plásticos “biológicos”,
“biopolímeros” o “bioplásticos”.
Todos estos términos son ampliamente utilizados pero con cierta confusión.
Los polímeros pueden ser sintetizados a partir de materias primas naturales
renovables y no renovables y ser expuestos a transformaciones industriales
(látex, gutapercha, fibras) o ser sintetizados directamente en la industria como
las resinas acrílicas, elastómeros, adhesivos, fibras, etc.
DEFINICIONES
MONOMERO POLÍMERO
Representa la más simple unidad Es una macromolécula grande y a menudo
estructural química repetida a compleja que está hecha de moléculas más
partir de la cual se compone el pequeñas que reciben el nombre de monómero
polímero Una macromolécula es cualquier sustancia química
que posea un peso molecular superior a 5000. Algunos
polímeros tienen pesos superiores a 50 millones.
El peso molecular es
la suma de las masas
PESO MOLECULAR atómicas de todos los
El peso molecular de la molécula de polímero es igual al peso molecular átomos de una
de los diversos meros multiplicados por el número de unidades. molécula de un
Pueden variar de miles a millones de unidades dependiendo de compuesto
las condiciones de preparación. específico.
El peso molecular de los polímeros tiene importancia en la determinación de
sus propiedades físicas.
El peso molecular promedio para varios de los polímeros utilizados
para prótesis dentales varían de 8000 a 39000. Los dientes de resina
pueden tener pesos de 600.000.
MATERIALES POLIMÉRICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
* Según su origen:
Producto del exudado de troncos de ciertas plantas tales como el
ámbar, colofonia, gomalaca, copal, sandáraca, damnara. Se obtienen
NATURALES disolviendo fibras de madera, algodón y cáñamo, látex. También son
biopolímeros, las proteínas, encimas, ADN
ORGÁNICOS
poliamidas, policarbonato, poliestireno, resina acetálica o
poseen átomos
Polioximetileno (POM) , policloruro de vinilo (PVC),
de carbono en su SINTÉTICOS el polietileno, polimetacrilato, acrilonitrilo butadieno PVC
estructura estireno (ABS), PEEK (poliéter-éter-cetona) etc.
artificiales- PLÁSTICOS:
se elaboran a partir de compuestos PPMA ABS
derivados del petróleo, el gas natural o POLIAMIDA
el carbón.
POLICARBONATO PEEK POM
INORGÁNICOS -ORGÁNICOS SILICONAS: compuesto elaborado

no poseen átomos de carbono en su principalmente de silicio y oxígeno que se
cadena principal. Son derivados de emplea para la fabricación de prótesis
metales, metaloides y minerales. máxilo- faciales, adhesivos, aislantes,
materiales de impresiones odontológicas SILICONAS PARA
IMPRESIÓN DE
DUPLICADO DE
SILICONA
MODELOS
TIPOS DE POLIMERIZACIÓN
La polimerización es la reacción que se produce para que los monómeros se

transformen en polímeros
POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN

se producen reacciones químicas que dan lugar a la formación del polímero más
subproductos: agua, alcohol, etc.
H2 O
Ej: poliamidas (nylon 66), poliésteres, siliconas de condensación
POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN
el polímero se forma por la repetición aditiva de la unidad monomérica
Ej: resinas acrílicas, resinas compuestas, polietileno, PVC,

siliconas de adición, poliestireno (PET- tereftalato de polietileno - Dacrón)
GRADO DE POLIMERIZACIÓN
Es el número total de meros en un polímero.
Cuanto mayor sea el peso molecular del polímero elaborado a partir de un
solo monómero, mayor es el grado de polimerización.
La resistencia fisicomecánica de la resina aumenta con el aumento del grado
de polimerización hasta que alcanza cierto peso molecular.
FENÓMENOS ANEXOS A LA POLIMERIZACIÓN
Se producen como fenómenos anexos a la polimerización y deben tenerse en cuenta porque pueden
producir sucesos adversos durante el procesado de los materiales poliméricos.
▪ REACCIÓN EXOTÉRMICA
representa un cambio de un ordenamiento de mayor energía a uno de menor energía.
El monómero tiene mayor energía que la sustancia polímero. Al producirse la
polimerización, esa energía no puede perderse, sino que se transforma y libera en
forma de energía térmica.
▪ CONTRACCIÓN
La unión entre las cadenas de monómero es por uniones secundarias y por lo tanto la
distancia entre ellas es grande. Al formar una cadena de polímero reaccionan para unirse
por covalencia y se acercan a una distancia mucho menor, esto hace que la masa de
polímero ocupe un volumen menor que el de la misma masa de monómero y que su
densidad sea mayor. Esto quiere decir que, cuando un material polimeriza, se contrae y
tanto más, cuanto mayor sea el número de moléculas, por unidad de volumen, que se unen
para formar el polímero.
MATERIALES POLIMÉRICOS
RESINAS EN
ODONTOLOGÍA
RESINAS EN ODONTOLOGÍA
RESINAS ACRÍLICAS SIMPLES
Son resinas termoplásticas, que en odontología, se moldean por compresión

luego de obtener una masa plástica. Esta masa se consigue mezclando el
monómero (líquido) llamado metacrilato de metilo con el polímero (polvo)
polimetacrilato de metilo. El monómero plastifica el polímero y se obtiene
una consistencia similar a una masa que se moldea fácilmente.
Posteriormente, la resina se torna rígida por un mecanismo de polimerización
(por adición). Para desencadenar la polimerización las resinas necesitan ser
activadas y según los activadores que intervengan las mismas reciben sus
nombres.
USOS DE LAS RESINAS ACRÍLICAS SIMPLES
-base de prótesis removibles:
- completas - parciales
-dientes artificiales
-reparaciones de bases de prótesis
-carillas estéticas en coronas y puentes metálicos (para revestir el

metal subyacente)
-cubetas individuales
-coronas provisorias
-protectores bucales- placas oclusales

TIPOS DE RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPOLIMERIZABLES COMPOSICIÓN AUTOPOLIMERIZABLES
POLVO - POLÍMERO LÍQUIDO - MONÓMERO

-polimetacrilato de metilo -metacrilato de metilo
-peróxido de benzoilo -inhibidor de la polimerización in vitro
-plastificantes -pigmentos
-fibras de nylon -agente de cadenas cruzadas
- amina terciaria (activador químico que contienen
-pigmentos
solamente los monómeros de las resinas
acrílicas autopolimerizables
MONÓMERO DE METACRILATO DE METILO
Es un líquido claro, transparente y volátil a
temperatura ambiente.
Tiene un olor
característico Punto de
fusión: - 48 ° C
Punto de ebullición: 100,08 ° C
Densidad: 0,945 g / ml a 20 ° C
Contracción volumétrica durante la polimerización: 21%
POLVO DE POLIMETACRILATO DE METILO

Es el metacrilato de metilo expuesto a un procesado de
prepolimerización para transformarlo en un polvo fino.
RESINAS ACRÍLICAS
USOS:
CUBETAS INDIVIDUALES contenedores para tomar impresiones correctoras
* Resina Acrílica de termopolimerización
* Resina Acrílica de Autopolimerización

RESINAS ACRÍLICAS TERMOPOLIMERIZABLES
TÉCNICA DE MOLDEO POR COMPRESIÓN
PROTOCOLO de MANIPULACIÓN o PROCESADO

1) Preparación de la mufla
2) Tratamiento del patrón de cera
3) Enmuflado del patrón de cera
4) Retiro de la cera
5) Tratamiento de la superficie del yeso
6) Preparación de la resina- Dosificación
7) Empaquetado de la resina en el período plástico y prensados
8) Régimen o ciclo de curado (polimerización de la resina de termocurado en baño de
agua a temperaturas controladas)
9) Retiro de la mufla, limpieza, abrasión y pulido de la resina
PROCESADO DE RESINA ACRÍLICA DE
TERMOPOLIMERIZACIÓN
CONFECCIÓN DE CUBETA INDIVIDUAL
PARTES DE LA MUFLA
TAPA SUPERIOR
CONTRAMUFLA
MUFLA COLOCADA EN LA BRIDA
TAPA INFERIOR Y MUFLA

PROPIAMENTE DICHA
ENCERADO DE LA CUBETA INDIVIDUAL

PREPARACIÓN DE LA MUFLA TRATAMIENTO DEL PATRÓN DE CERA
Se coloca vaselina, que actúa Se agrega un agente tensioactivo o surfactante
como separador en el interior de (detergente diluido con agua) a la superficie de
la mufla (paredes y tapas) la cera para mejorar la humectación entre esta
y el yeso
ESQUEMA DEL ENMUFLADO DEL PATRÓN DE CERA DE LA
CUBETA
TAPA
SUPERIOR
CONTRAMUFLA
YESO
PATRÓN DE CERA DE LA CUBETA

YESO
MUFLA
TAPA
INFERIOR
ENMUFLADO DEL PATRÓN DE CERA
AGUA JABONOSA
SEPARADOR
PARA YESO O
ACRÍLICO
RETIRO de la CERA
PROCEDIMIENTO
-Se coloca la mufla con la brida en un baño de agua hirviendo cubriendo toda la mufla
durante 3-5 minutos.
-Se retira la mufla del agua y se la abre el sistema en la unión de mufla y contramufla
-Se retira la cera blanda y se lava el yeso (cámara de moldeo) con agua hirviendo hasta que
no se observen restos de cera
-Se deja entibiar y se coloca un separador para acrílicos (o para yeso)
El volumen de la cera deja un espacio que conforma la cámara de moldeo donde se va a

empaquetar la resina plástica.
RETIRO de la CERA
Colocación del separador cámara de moldeo

en todo el yeso (sin restos
de cera) cuando está tibio
APLICACIÓN DEL AGENTE SEPARADOR
La resina no debe entrar en contacto con la superficie del yeso durante el
procedimiento de curado para:
-Evitar que el agua del yeso entre en la resina acrílica debido a que puede afectar
el grado de polimerización y color. También puede generar agrietamiento.
-Evitar que el monómero penetre en los poros del yeso, haciendo que el yeso se
adhiera a la resina acrílica y produciendo una superficie rugosa.
-Facilitar el retiro de la resina del yeso.
COMPOSICIÓN DEL SEPARADOR:

-Alginato de sodio al 2% en agua
-glicerina
-alcohol
-fosfato de sodio
-conservantes
El alginato de sodio del separador reacciona

con el calcio del yeso para formar una película
insoluble de alginato de calcio.
PREPARACIÓN de la RESINA
DOSIFICACIÓN MONÓMERO- POLÍMERO
Relación: 3 a 1 en volumen (a saturación)

2 a 1 en peso
PERÍODOS DE MEZCLA (efecto físico)
1) Arenoso o granuloso
2) Filamentoso o pegajoso
3) Plástico o de trabajo
4) Elástico o gomoso (no se puede empaquetar)
5) Rígido (luego de la termopolimerización)
PERÍODOS DE MEZCLA
1. ARENA MOJADA: el polímero se ablanda en el monómero adoptando una

consistencia fluida.
2. FILAMENTOSO: el monómero penetra en el polímero y solubiliza las perlas del
mismo. Formándose una masa adhesiva.
3. PLÁSTICO: a medida que el monómero difunde en el polímero, la masa se satura,
ésta se torna plástica y no pegajosa. No se adhiere a las paredes del recipiente
que la contiene. En esta etapa es donde se moldea el material: PERÍODO DE
TRABAJO
4. ELÁSTICO: evaporación del monómero, la masa ya no puede ser moldeada
(deformada permanentemente)
5. RÍGIDO: lo alcanza la resina luego del régimen de termopolimerización. Las
partículas del polímero quedan adheridas entre si liberándose calor.
2
3
3- PERÍODO DE TRABAJO
Empaquetado: colocación de la Colocación de papel film húmedo
resina en cámara de moldeo como separador
Primer presando
OBJETIVOS DEL PRENSADO:
* Evitar las porosidades
* Evitar monómero residual
* Aumentar el peso molecular de la resina
* Disminuir la contracción final de la resina
Primer recorte del
excedente de resina
Segundo prensado con el separador

Segundo recorte
Tercer prensado sin separador Colocación de la mufla en la brida

PROCEDIMIENTO para realizar CICLO o RÉGIMEN de CURADO
-Colocar la mufla en un baño de agua a temperatura ambiente hasta que alcance los 65- 70°C
(temperatura de activación del iniciador: peróxido de benzoilo)
Objetivo: que la resina alcance la temperatura adecuada para que se active el iniciador
(peróxido de benzoilo) y comenzar la termopolimerización
-Mantener esa temperatura según se realice:
-Curado lento: 7 u 8 hs.
-Curado rápido: 1 a 1 y ½ hs (90 min)
Objetivo: que la exotermia (30°C) que genera la termopolimerización de la resina no eleve la
temperatura del baño de agua a más de 95 °C; esto provocaría la ebullición del monómero
(100,8 °C) que aun no ha reaccionado y se generarían porosidades internas
-Elevar a 100°C durante 1 hora más.
Objetivo: que terminen de polimerizar las partes delgadas de la resina
-Dejar enfriar lentamente en el mismo baño.
Objetivo: evitar distorsiones de la resina
GRÁFICO DE UN RÉGIMEN DE POLIMERIZACIÓN
95 °C
exotermia
de la resina
(30 °C)
90’ ’ ’
POLIMERIZACIÓN de la RESINA en BAÑO de AGUA
a TEMPERATURAS CONTROLADAS
REACCION DE POLIMERIZACION DE ADICIÓN
ETAPAS:
INICIACIÓN: el peróxido de benzoilo es activado

y emite radicales libres haciendo que los monómeros abran
sus ligaduras
PROPAGACIÓN: los monómeros se unen formando cadenas
TERMINACIÓN: unión de las cadenas

ERRORES DE PROCESAMIENTO DE LAS RESINAS ACRÍLICAS
* POROSIDADES:
A) INTERNA
B) EXTERNA
* GRIETAS
* DEFORMACIÓN
POROSIDADES
A) POROSIDAD INTERNA
La porosidad interna aparece como huecos o burbujas dentro de la masa del acrílico
polimerizado. Generalmente, se produce en las porciones gruesas y de forma no uniforme.
CAUSAS:
-Evaporización del monómero cuando la temperatura de la resina aumenta por encima del punto de
ebullición del monómero (100,8 ° C).
-Evaporación de los polímeros de muy bajo peso molecular.
-El calor exotérmico de la superficie de la resina se disipa fácilmente en el yeso. Sin embargo, el
calor no se puede eliminar en el centro de la parte gruesa. Por lo tanto, la temperatura en las
porciones gruesas puede elevarse por encima del punto de ebullición del monómero provocando
porosidad.
B)POROSIDAD EXTERNA
CAUSAS:
-Falta de homogeneidad: si la masa no es homogénea en el momento de la polimerización, las
porciones que contengan más monómero se contraerán más. Esta contracción localizada produce
huecos. La resina aparece blanca.
Se evita:
•realizando una proporción adecuada de polvo / líquido y mezclando bien antes de empaquetar o
modelar la resina
•realizando el empaquetado o modelado en el período plástico, ya que la mezcla es más
homogénea.
-Falta de presión adecuada durante la polimerización o cantidad insuficiente de material durante
el empaquetado de la resina en la cámara de moldeo.
GRIETAS
La formación de grietas se puede producir en la superficie de la

resina. Las grietas pueden ser de tamaño microscópico o
macroscópico.
El agrietamiento debilita la resina pudiendo provocar fracturas y reduce las cualidades
estéticas.
CAUSAS DE AGRIETAMIENTO:
-Esfuerzos mecánicos: generalmente se produce cuando se generan tensiones traccionales.
El agrietamiento es una separación mecánica de las cadenas o grupos poliméricos sometidos a
tensión de tracción.
-Ataque de un solvente
-La incorporación de agua durante el procesamiento formará tensiones debido a la
evaporación del agua después del procesamiento, lo que provocará agrietamiento.
DEFORMACIÓN
* Es causada por una liberación de tensiones incorporadas durante el
procesamiento.
-como resultado de la contracción de curado
-cuando se realiza un enfriamiento desigual o rápido.
-empaquetamiento de la resina durante la etapa elástica.
-desmuflado inadecuado.
* Durante el pulido por un aumento de temperatura.
* La inmersión de la prótesis en agua caliente.
* Recurado de la resina (después de la adición de material para rebasar una prótesis
desadaptada)
RETIRO DE LA RESINA ACRÍLICA DEL YESO
TERMINACIÓN DE LA RESINA ACRÍLICA
ABRASIÓN: motor a baja velocidad

Se usan sin ejercer presión y en
distintas direcciones
*Fresón de Acero
*Piedras Montadas
grano grueso a grano fino
rojas- rosa- blanco
*Papel de Lija en mandril hendido

grano grueso a grano fino
INSTRUMENTAL PARA ABRASIONAR
La abrasión termina cuando la resina acrílica se ve opaca y es suave al tacto.
OPACO: la superficie del material posee en su superficie rayas mayores a 0,5 µm

La luz no se refleja
PULIDO
Pulidora Motor de mesa
*Cepillo de cerdas negras pómez + H2O

*Cono de Fieltro pómez + H2O
-Se lava
*Cepillo de cerdas blancas tiza + H2O
-Se lava y se seca
*Rueda de trapo o badana pasta de alto brillo
INSTRUMENTAL PARA PULIR
Se termina el pulido de una resina acrílica cuando la superficie se ve
brillante, lustrada “como espejo”
BRILLANTE: las rayas superficiales son inferiores a la longitud de onda visible y la luz
se refleja
< 0,5 µm
CONFECCIÓN DE CUBETA INDIVIDUAL EN RESINA DE AUTOCURADO
POLVO- POLÍMERO
LÍQUIDO-
MONÓMERO
MANIPULACIÓN:
Instrumental necesario para la práctica.
-recipiente de vidrio,
-vaso dappen
-espátula de acero de hoja ancha
La relación P/L es de 3:1.
Se coloca el polvo sobre el líquido previamente medido y
dispensado, hasta saturarlo completamente.
Una vez realizada la mezcla, se tapa el frasco para impedir la
evaporación prematura del monómero.
La masa que se está formando, atravesará los diferentes
períodos de mezcla, hasta llegar al período plástico donde el
material no se pega al recipiente que lo contiene y se
encuentra apta para ser moldeada.
PROPIEDADES DE LA RESINAS ACRÍLICAS
AUTOPOLIMERIZABLE TERMOPOLIMERIZABLE
Mayor porosidad Menor porosidad del material es

Pesos moleculares más altos
Pesos moleculares más bajos
Mayor contenido de monómero residual Menor contenido de monómero residual
El material es menos resistente
El material es comparativamente más
(debido a sus pesos moleculares
resistente
más bajos)
Escasa estabilidad del color La estabilidad del color es buena
RESINAS ACRÍLICAS POLIMERIZADAS EN MICROONDAS
MUFLAS ESPECIALES FABRICADAS DE PLÁSTICO DE

FIBRA REFORZADA (FRP)
Los hornos microondas funcionan transformando la energía eléctrica en ondas

electromagnéticas de alta frecuencia (parecidas a las de radio y televisión) que
penetran en el interior del material provocando una fricción entre las moléculas, con
la consiguiente producción de calor desencadenando la polimerización de las resinas
termocuradas.
La resina se reviste y se cura en una mufla de plástico.
La eliminación de la cera se realiza en microondas durante 1,5 minutos.
El tiempo de curado es de 3 a 4 minutos (dependiendo del producto) en un horno
microondas doméstico estándar.
RESINAS ACRÍLICAS para
PATRONES
Es una resina especializada destinada a realizar patrones de incrustaciones,

postes. Al igual que la cera, estos materiales se queman completamente antes
de la fundición. Son dimensionalmente muy estables después de la
polimerización y no se ven afectados por pequeñas variaciones de
temperatura. Se pueden tallar luego de la polimerización con fresas. El patrón
se reviste y reproduce en metal por TÉCNICA DE COLADO
RESINAS DE VINILÉSTER FOTOPOLIMERIZABLES
APLICACIONES
Cubetas individuales
Placas para base de registros
Bases para montar dientes

RESINAS DE VINILÉSTER FOTOPOLIMERIZABLES
CUBETA INDIVIDUAL
Algunas marcas comerciales

están compuestas por resinas
de éster vinílico, óxido de
fosfina y dimetacrilato de
trietilenglicol.
1-Diseño de la cubeta y confección del alivio.
2-Adaptación de la placa al
modelo, recorte del 3-Fotopolimerización de la cubeta en
excedente y confección del equipo de UV -LED
mango
MATERIALES ODONTOLÓGICOS
PROCESADOS POR TECNOLOGÍA
DIGITAL
Dra. Silvia Di Benedetto

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS MATERIALES DENTALES y DEL EQUIPAMENTO
TECNOLÓGICO PARA PROCESARLOS
Fines del siglo XX

– Siglo XXI
Fines del siglo XIX -

Siglo XX
Desde los
orígenes de la
humanidad
SDB
PROCESADO DIGITAL DE LOS MATERIALES DE USO ODONTOLOGICO
 EN CONSTANTE EXPANSIÓN
 COEXISTE CON LOS PROCESADOS

CONVENCIONALES
 DE APLICACIÓN MULTIDISCIPLINAR
 BUSCA PRECISIÓN Y REDUCCIÓN DE

TIEMPOS DE TRABAJO
 CAPACITACIÓN EN TECNOLOGÍAS Y
ACTUALIZACIÓN EN MATERIALES
SDB
DISPOSITIVOS LUMÍNICOS DE APLICACIÓN ODONTOLÓGICA
En odontología se emplean algunos dispositivos electrónicos que aprovechan la luz en

diferentes rangos del espectro electromagnético para cumplir con procesos como:
+endurecimiento de materiales fotoactivados
+procedimientos quirúrgicos
+operatoria dental
+aceleradores de blanqueamiento
+obtención y reproducción de imágenes
+etc.
LUZ HALÓGENA LASER PLASMA LED ULTRAVIOLETA

370 a 510 Rojos 488 a 750 460 a 480 nm. 450 a 480 nm. promedio de
nanómetros (nm) nm. Infrarrojos de 360 nm.
800 a 10.600 nm.
DIFERENTES APLICACIONES
EQUIPAMENTO TECNOLÓGICO LUMÍNICOS
Horno para polimerización por Impresoras 3D mayoritariamente

fotopolimerización LED + calor utilizan luz LASER o U.V.
CABINA U.V.
LED de uso
clínico y en
laboratorio
Triad 2000
lámpara de
luz halógena de GENERAN EL ENDURECIMIENTO POR POLIMERIZACIÓN DE UN MATERIAL
tungsteno
EL FLUJO DIGITAL ESTA BASADO EN TRES PILARES:
CAD/CAM
PROCESADO DIGITAL DE LOS MATERIALES DE USO ODONTOLOGICO
Diseño Maquinado
asistido por asistido por
computadora computadora
ESCANER INTRAORAL
SUSTRACTIVAS
PROCESA- PRODUCCIÓN: FABRICACIÓN

FÍSICA DEL
DIGITALIZACIÓN MIENTO Y CAD/CAM e
DISPOSITIVO
DISEÑO IMPRESIÓN 3D
ESCANER DE MESA
ADITIVAS
IMPRESORA
3D
TOMOGRAFÍA
Softwares informáticos
SDB
ESCÁNER
• Es un dispositivo tecnológico de alta precisión que permite

capturar impresiones ópticas, copiando las estructuras maxilares
y dentarias, mediante el uso de :
EQUIPAMENTO TECNOLÓGICO
a
 luz láser (del acrónimo inglés LASER, light amplification by stimulated
emission of radiation=amplificación de luz por emisión estimulada de radiación)
funciona proyectando un punto o línea láser sobre un objeto y
luego captura su reflejo con sensores. (a)
 luz estructurada proyección de un patrón de píxeles (rejillas o

barras horizontales) en una superficie. La manera en que dicho
patrón se deforma cuando golpea distintas superficies permite
a los sensores calcular la información de los objetos. (b) b
• La imagen se obtiene en un formato de archivo informático de

diseño llamado STL (estereolitografía=proceso basado en la
estratificación aditiva de capas) que define geometría de objetos
3D, guardando información como texturas y formas.
SDB
ESCANER INTRAORAL
• Lo manipula el odontólogo en VENTAJA: REPRODUCCIÓN DIRECTA

consultorio de manera directa sobre SIN PROCEDIMIENTOS
el paciente. INTERMEDIOS (impresiones y/o modelos)
• La imagen capturada mediante pulsos
lumínicos sobre la arcada dentaria

pasa a guardarse en el ordenador
para el diseño y procesado.
ESCANER EXTRAORAL
• De uso en laboratorio y
manipulado por el técnico dental.
• Existen diversas variedades y
pueden escanear modelos físicos

que les envía el odontólogo.
PROCEDIMIENTOS
INTERMEDIOS
TOMA DE
IMPRESIONES Y
CONFECCIÓN DE
MODELOS FÍSICOS
PROGRAMAS DE DISEÑO
Softwares o programas de diseño gráfico tridimensional específicos para

cada sistema, que utilizan la información obtenida con el escáner, para
bosquejar la estructura deseada.
El diseño de la restauración o aparatología es almacenado en un archivo y

puede ser enviado al centro de producción o al equipo de procesado para
que maquine la estructura.
Programa para Diseño CAD CAM

Objetivos:
• Diseñar las piezas en 3D (encerado virtual) con una gran variedad de herramientas de
diseño
• Articular piezas y arcadas con antagonistas para controlar relaciones oclusales
• Escoger estrategias de mecanizado en diferentes operaciones y etapas
• Seleccionar variables según el material a utilizar
• Simular las restauraciones o dispositivos terminados
• Enviar los diseños mediante la red a la máquina o exportarlo a otro laboratorio
• Ejecutar el mecanizado del dispositivo o restauración
Programa para Diseño 3 D

FRESADORAS CAD-CAM
Las fresadoras son máquinas de corte de un sustrato asistido por computadora, el

cual mecaniza el material odontológico seleccionado (cerámicos, orgánicos o
metálicos) mediante una herramienta rotativa que ejecuta movimientos en varios
ejes.
• EN SECO • EN HÚMEDO
No requieren irrigación durante el Requieren abundante irrigación para el
fresado. Se utiliza para tallar bloques fresado. Se utiliza para tallar bloques
cerámicos presinterizados o cerámicos sinterizados o materiales que
materiales con bajo calor de fricción. generan alto calor de fricción.
SDB
IMPRESORAS 3D
Aparatología para reproducir prototipos. El término PROTOTIPADO RÁPIDO (PR) se refiere

a un conjunto de tecnologías que se basan en la construcción de estructuras físicas
tridimensionales o prototipo, corte por corte, a partir de datos computacionales o
modelos virtuales. En odontología, se procesan principalmente materiales orgánicos a
base de resinas, pero también cerámicos y metales.

LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN 3D MÁS UTILIZADOS SON:
Los modelos tridimensionales son construidos a partir de los

ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA) polímeros líquidos fotosensibles a la radiación ultravioleta.
A CHORRO DE MATERIAL PolyJet® utiliza cabezales de inyección para pulverizar resina

(3D MATERIAL JETTING) líquida fotosensible sobre una cama de impresión, capa a
capa, y cada capa es solidificada por un haz láser o UV.
MODELAJE POR DEPOSICIÓN DE Los modelos son confeccionados a partir de la deposición

MATERIAL FUNDIDO (FDM ) de filamentos de resina termoplástica calentada.
Los materiales se presentan en polvo que se solidifica por

SINTERIZACIÓN SELECTIVA A LASER (SLS) sinterizado por la acción de un láser de CO2, de Nd-YAG o
de Argón. Esta tecnología puede usarse con resinas,
cerámicos y metales.
Otras técnicas: Manufactura Aditiva por Laminación, Deposición de Energía Directa, por Inyección Aglutinante
SDB
ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA) CON

POLÍMEROS LÍQUIDOS
ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA)
CON POLÍMEROS LÍQUIDOS
SINTERIZACIÓN SELECTIVA A LASER (SLS) DE PARTÍCULAS METÁLICAS

La sinterización es un proceso de fabricación de estructuras sólidas que
consiste en una aglomeración o coalescencia de polvos metálicos,
cerámicos o polímeros mezclados homogéneamente, al que
posteriormente se le realiza un tratamiento térmico a una temperatura
inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y
altamente compacta.
SINTERIZACIÓN SELECTIVA A LASER (SLS) DE ALEACIONES METÁLICAS

ABS
MODELAJE POR DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO (FDM )
SDB
MODELAJE POR DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO

(FDM )
A CHORRO DE RESINA FOTOPOLIMERIZABLE

( POLYJET® O PHOTOPOLYMER JETTING )
A CHORRO DE RESINA FOTOPOLIMERIZABLE

( POLYJET® O PHOTOPOLYMER JETTING )
MATERIALES PARA MANUFACTURA SUSTRACTIVA:
YESOS Sulfato de calcio dihidratado tipo IV + agregados sintéticos

CERAS Con incorporación de resinas
RESINAS ACRÍLICAS SIMPLES Polimetilmetacrilato (PMMA)
MATERIALES EN ODONTOLOGÍA DIGITAL
RESINAS COMPUESTAS Material híbrido (orgánico con refuerzos cerámicos)

POLÍMEROS DE ALTO Poliéter-éter-cetona (PEEK)
RENDIMIENTO Otros
METALES Cromo-cobalto
Titanio
Otros
CERÁMICOS Vitrocerámicos  Cerámica feldespática
(matriz vítrea +  Cerámica reforzada con leucita
refuerzos cristalinos)  Cerámica de disilicato de litio
Cerámicas  Cerámicas de óxido de aluminio
policristalinas  Cerámicas de óxido de zirconio
SDB
YESOS
Disco de yeso extraduro o tipo IV fresable con el aditivo

de elementos sintéticos, para confeccionar modelos de
trabajo, que permite el mecanizado con
baja producción de polvo.
CERAS
Discos de CERA (modificados con poliacrilatos) para estructuras que se trasmutarán por
inyectado de otros materiales (metales colados o cerámicas termoprensadas)
RESINAS SIMPLES o PMMA: POLÍMEROS DE ALTO RENDIMIENTO:
Discos de PMMA (polimetilmetacrilato) El poliéter éter cetona (PEEK) es un polímero poliaromático,

Ej: para férulas o protectores bucales de cadena lineal y semicristalina termoplástico que presenta
o para bases y piezas dentarias de prótesis elevadas propiedades mecánicas, resistencia térmica y
por CAD-CAM estabilidad química.
Se utiliza para la confección de armazones de prótesis
removibles y también para subestructuras que pueden
revestirse con otro material.

RESINAS COMPUESTAS o COMPOSITE
Las resinas compuestas son materiales para

realizar restauraciones a base de resinas
orgánicas de alto peso molecular como la
BISGMA (bisfenol A + glicidilmetacrilato) y
rellenos inorgánicos con agentes de enlace
que los unen.
Se utilizan para realizar restauraciones

indirectas del tipo inlay u onlay Bloques de resina compuesta con el agregado
de refuerzos cerámicos
METALES:
Discos de titanio, de uso
principal en aditamentos y
Discos de cromo-cobalto para armazones de prótesis barras para implantología.
removibles, coronas, puentes, etc.
Discos Cr-Co presinterizados o “blandos”

Esta presentación permite el tallado sobre un
material con menor dureza que la alcanzará
luego de un tratamiento térmico.
CERÁMICAS FRESABLES:  Cerámica
Feldespática
Alúminosilicato de Na y K (fase vítrea) + cuarzo

 Cerámica reforzada
VITROCERÁMICAS con leucita
matriz vítrea + refuerzos cerámicos
 Buenas propiedades ópticas
 Baja resistencia flexural
Leucita es un alúminosilicato de K que forma cristales tetragonales
 Cerámica de disilicato de litio (LiSi2)
Usos principales: carillas,

restauraciones de poca
extensión (inlay/onlay) y Disilicato de litio + ZrO
coronas anteriores
CERÁMICAS FRESABLES:  Cerámicas de óxido de zirconio o zirconia
CERÁMICAS
POLICRISTALINAS
 Elevada resistencia flexural y tenacidad Zirconia parcialmente estabilizada

 Bajas o moderadas propiedades óptica con itrio al 3% (3Y-PSZ)
 Presentación presinterizada para facilitar
fresado + tratamiento térmico
 Cerámica de óxido de aluminio
Zirconia parcialmente estabilizada con itrio al 5% (5Y-PSZ)
Uso: subestructuras
Feldes- Ref. con Disiliccat

páticas Alúmina Feldes Ref. con Disilicca Alúmina Zirconia
leucita o Zirconia
- leucita to de
de litio pática litio
s
MATERIALES PARA MANUFACTURA ADITIVA
• RESINAS ACRÍLICAS SIMPLES

• RESINAS COMPUESTAS =Bisfenol A + Glicidilmetacrilato (BISGMA)
• Se presentan como líquidos (para STL) o en polvo (SLS)
M.A. DE POLÍMEROS • ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para técnica por deposición

de material fundido (FDM ) y a chorro de resina
fotopolimerizable
• Polvo en suspensión de ZIRCONIA por inyección a chorro de material

M.A. DE CERÁMICOS • ZIRCONIA para técnica SLS (IMPLANTES DE ZIRCONIA)
• Otros cerámicos y Fosfato de Calcio, en estudio
• La tecnología utilizada es la sinterización selectiva por láser

• Los metales más utilizados son: TITANIO, CROMO-COBALTO Y
M.A. DE METALES
OTRAS ALEACIONES.
• Algunas ventajas: menos desperdicio de material
• Algunos inconvenientes: cierta porosidad estructural que puede
aprovecharse en algunos usos como en la oseointegración de
implantes.
SDB
A.B.S. Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Utilizado en la industria automotriz, electrodomésticos, juguetes y las carcasas

de móviles. Pertenecen a la familia de los termoplásticos amorfos que
contienen una base elastomérica de polibutadieno.
rigidez, resistencia química y

estabilidad térmica
tenacidad
resistencia mecánica y rigidez
Esta mezcla de propiedades, llamada SINERGIA, indica que el producto

final tiene potenciada las propiedades.
P.L.A. Ácido Poliláctico
• Este polímero es biodegradable

• Fabricado a partir de materias primas renovables (almidón de maíz).
• Se utiliza para el Modelado por Deposición Fundida (FDM)
• Carácter no tóxico
• Usado para la fabricación de objetos que entran en contacto con
alimentos y envases.
P.A. Poliamidas
• Fabricados a partir de un polvo fino, granuloso y blanco

• Utiliza la tecnología de Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)
• Algunas familias de este material, como el NYLON
(adipamida de polihexametileno), se presentan en la forma
de filamento y se utilizan con la técnica de Modelado por
Deposición Fundida (FDM).
• Biocompatibilidad, para fabricar piezas en contacto con
alimentos (menos aquellos que contienen alcohol)
• Constituyen estructuras semi-cristalinas (buen equilibrio
entre sus características mecánicas y químicas)
Algunos usos odontológicos de la tecnología de impresión 3D con resinas
Modelos Placas y férulas Prótesis provisorias
Guías quirúrgicas para Confección de armazones de prótesis removibles que serán

implantología mutados por metales por técnica de colado convencional
Algunos usos odontológicos de la tecnología de impresión 3D con metales y cerámicos
Armazones de prótesis
removible en cromo-cobalto
Implantes en zirconia
Impresiones y
modelos
convencionales
Impresiones y modelos mediadas por

tecnologías digitales
Procesados digitalizados de
Procesados de resinas acrílicas simple resinas acrílicas simples
Procesados de cerámicas
para restauraciones Procesados digitales de restauraciones
cerámicas
Procesados de ceras
Procesados digitales de ceras
Colado de metales Procesado digital de metales
LABORATORIO FACULTAD DE
ODONTOLOGÍA DE ROSARIO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO

CURSO DE MECÁNICA DENTAL

MÓDULO DE MATERIALES DENTALES

Dra. Bibiana Attorresi

• MATERIALES: materia con que se hace una obra o se ejerce

• DENTALES: relativo a los dientes

Macchi, R. L. “Materiales dentales”. Cuarta edición, 2007.

SE EMPLEAN EN LAS DIFERENTES SE UTILIZAN PARA REHABILITAR EL SISTEMA

EL CLÍNICO realiza DIAGNÓSTICO

SELECCIONA LOS MATERIALES CON LOS QUE EFECTUARÁ LA REHABILITACIÓN Y LOS

TÉCNICAS DIRECTAS TÉCNICAS INDIRECTAS

Los MATERIALES DENTALES pueden ser procesados utilizando

Cualquier sustancia o combinación de sustancias, de origen

Van Noort, R. “Introduction to Dental Materials”.

Es todo aquello que ocupa un lugar

La materia está constituida por PARTÍCULAS

Es la partícula más pequeña de un elemento químico que conserva las

Modelo de Bohr (1913)

TABLA PERIÓDICA DE LOS ELEMENTOS

Dimitri Mendeléyev (1869)

INLA ONLA OVERLA

Restauración que cubre Restauración que cubre Restauración con

Para determinar cuál es el material más adecuado para realizar una

-Anusavice K. Aleaciones dentales vaciadas. En La ciencia de los materiales dentales de Phillips.

Sus propiedades físicas dependen en parte de su estructura cristalina

REDES CRISTALINAS o REDES DE BRAVAIS de los METALES

CELDA cúbica a cuerpo centrado: Na, βTi, Mo, Cr

hexagonal compacta: Zn, Mg, αTi

CASQUETES DE CROMO -NÍQUEL

UNIÓN IÓNICA UNIÓN

MODELO DE YESO DENTAL

PUENTE DE CERÁMICA ZIRCONIOSA

GAS METANO ETILENO (GAS)

•Los materiales orgánicos se presentan en estado SÓLIDO por uniones

CERAS DENTALES PARA PATRONES:

- ALOTROPÍA (cambio, giro): es la propiedad que posee un mismo elemento de

* El diamante y el grafito están

* El titanio (Ti) desde temperatura ambiente hasta los 882 °C cristaliza

* El dióxido de Silicio- SiO2 (sílice) se presenta en distintas variedades alotrópicas:

PROPIEDADES de los MATERIALES de USO en ODONTOLOGÍA

*Muy densos: Au, Pt, aleaciones de Au

*Intermedios: aleaciones de Cr- Co y Cr-Ni, acero inoxidable ALAMBRES DE

*Pocos densos: resinas acrílicas

ESPECTRO VISIBLE - LUZ

Un nanómetro (nm) es igual a la millonésima fracción de un milímetro.

ABSORCIÓN Y REFLEXIÓN (alteración del rayo incidente)

TRANSPARENTE: la luz atraviesa el material

TRANSLÚCIDO: la luz atraviesa el material

OPACOS: la luz es absorbida totalmente. Por

DIMENSIONES DEL COLOR:

LUMINISCENCIA: fenómeno por el cual las radiaciones son absorbidas y luego

FLUORESCENCIA: devolución casi inmediata de la radiación absorbida.

FOSFORESCENCIA: se produce en función del tiempo aun después de que ha

❖ Materiales con electrones libres SON CONDUCTORES

❖ Materiales sin electrones libres NO SON CONDUCTORES

materiales orgánicos y cerámicos

-COEFICIENTE DE VARIACIÓN DIMENSIONAL TÉRMICA:

COEFICIENTE DE VARIACIÓN DIMENSIONAL TÉRMICA

ceras: 0,000350 mm / °C = 350.10-6

▪Debido a que los LÍQUIDOS no tienen forma, sus moléculas

Se manifiesta sobre la superficie de un líquido, como si

▪La polaridad eléctrica en la superficie de los materiales SÓLIDOS

ELEVADA ENERGÍA SUPERFICIAL BAJA ENERGÍA SUPERFICIAL