Investigación e Innovación

Tecnológica
TALLER N° 01
“Configuración de Operaciones en la Cortadora
a Láser”

1.
2.
Alumno (os): 3.
4.

Grupo (mesa) : Docente: Nota:

Semestre : 4
Fecha de entrega : Hora:
 ELABORACION DE ATS :
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
TAREA: DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE EQUIPO DE

FIRMA
DOCENTE: Ing. Juan José Suárez Yupanqui TRABAJO
TALLER SESION Nº

FIRMA FIRMA FIRMA

FIRMA FIRMA FIRMA

ALUMNOS
(Apellidos y Nombres)

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA CADA
CASO)

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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 3/3

I. OBJETIVOS

 Preparar archivos DXF en el software RDWorks para la fabricación de piezas en la

cortadora a láser.
 Diferenciar la preparación de operaciones de corte, marcado y grabado en el software
RDWorks para la fabricación de piezas en la cortadora a láser.
 Fabricar piezas usando la máquina de corte a láser de CO2
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 4/10

II. MATERIAL DE APOYO

1. Descripción de la maquina:

Conozcamos las partes de la maquina

Para la guía del haz de láser CO2 es a través de espejos

Para un óptimo corte debemos saber la distancia focal, para nuestro caso se alcanza a 4.2mm
de la boquilla al material.
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 5/10

2. Exportar el diseño del software:

Describa el proceso de exportación del diseño en archivo DXF:

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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 6/10

3. Configuración de operaciones de la cortadora Láser:

Importar el archivo DXF o IA:

Las curvas o vectores del diseño debemos administrarlo por colores, cada color es una
operación, aprenderemos a realizar 3 operaciones:

Operación de Corte (modo Cut):

Material Potencia Velocidad
Cartón 40 % 80 mm/s
MDF o Acrílico de 3mm 70 % 25 mm/s
MDF o Acrílico de 5.5mm 80 % 12 mm/s

Operación de Marcado (modo Cut):

Material Potencia Velocidad
Cartón 10 % 80 mm/s
MDF o Acrílico de 3mm 10 % 80 mm/s
MDF o Acrílico de 5.5mm 10 % 80 mm/s

Operación de Grabado (modo Scan):

Material Potencia Velocidad
Cartón 10% 80 mm/s
MDF o Acrílico de 3mm 10% 80 mm/s
MDF o Acrílico de 5.5mm 10% 80 mm/s
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 7/10

Para modificar los colores de las líneas de diseño:

Para modificar los parámetros por cada operación:

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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 8/10

Podemos ver la pre visualización en Preview

Podemos ver los detalles de las operaciones, el tiempo de trabajo y consumo de laser
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 9/10

4. Corte Laser CO2 software:

Exportar el archivo en una memoria USB:

Pautas para enviar a cortar con la máquina del Fablab:

- Guardar en una memoria USB en la raíz, NO EN CARPETAS.

- Guardar con el nombre de archivo de solo LETRAS y NÚMEROS de 5 letras como
máximo.
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 10/10

5. Pasos para uso de la maquina:

1. Encender los sistemas y equipo de corte láser y esperar la inicialización.

2. Colocar el material en la plataforma para corte.
3. Realizar la calibración de la altura del nozzle o boquilla para nuestro caso es de 4.2mm.
4. Colocar el origen del trabajo, presionar el botón ORIGIN.
5. Copiar el archivo .RD a la máquina.
6. Cargar el archivo .RD.
7. Realizar un chequeo del área de trabajo con el botón FRAME.
8. Cerrar la puerta y presionar el botón START.
9. Retirar el trabajo realizado.

III. DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN:

1. Importación de archivos DXF a RDWorks

 Insertar las imágenes de importación del archivo DXF de cada uno de los miembros del
grupo.

2. Edición y Personalización del llavero

 Insertar las imágenes del llavero TECSUP y del llavero PERSONALIZADO de cada uno
de los miembros del grupo.

3. Configuración de Operaciones para material de 3mm (solo de corte y marcado)

 Insertar las imágenes de la configuración de operaciones para la fabricación de los

objetos de cada miembro del grupo.

4. Exportación del archivo como extensión *.ia de cada miembro del grupo.

 Insertar las imágenes de la exportación del archivo en extensión *.ia de cada miembro del
grupo.

5. Disposición del área de fabricación.

 Insertar la imagen de la disposición de fabricación de todos los llaveros de los miembros

del grupo.

6. Documentar el proceso de fabricación.

 Inserta imágenes de todas las fases del proceso de fabricación:

 Encendido de cada sistema
 Ajuste de la altura del rayo láser
 Proceso de lectura del archivo de fabricación
 Configuración de punto de inicio (origen) y encuadre o frame del área de fabricación
 Finalización de la fabricación.
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Taller 6: Configuración de trayectoria de Corte Laser Página 11/10

7. Insertar una imagen en la que todos los miembros del grupo aparezcan con sus llaveros
fabricados (la imagen tiene que mostrar los rostros y el total de piezas fabricadas)