SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

INMERSIÓN A FORMACIÓN PRÁCTICA

CUADERNO DE INFORMES
 DIRECCIÓN ZONAL

___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: VILLA EL SALVADOR

ESTUDIANTE: Romero Lobato Cristian Pol

ID: 001408280 BLOQUE : EEID 209-013_

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: JUAN TARAZONA ESQUIBEL

SEMESTRE: II DEL: 14/02/22 AL: 19/02/22

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL

 CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN

El Cuaderno de Informes es un documento de control, en el cual el estudiante, registra

diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que analiza y describe para ejecuta
en su aprendizaje, enfocándose en la parte procedimental.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente las tareas

analizadas, indicando el tiempo correspondiente incluyendo los temas desarrollados en
la sesión de tecnología. Al término de la semana totalizará las horas.
De cada una de las tareas analizadas durante la semana, el ESTUDIANTE realizará el
informe de una tarea que comprenderá: Descripción del proceso, cálculo justificativo,
dibujo/esquema/diagrama/simulación, lista de recursos, especificaciones técnicas del
uso y precauciones para la manipulación de máquinas, equipos, herramientas e
instrumentos especificaciones de materiales consumibles y/o insumos, lista de equipos
de protección personal EPP, normas/recomendaciones de protección ambiental y
planificación del trabajo.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (dibujo técnico, descripción de la
tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.).
2.3 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 INFORME SEMANAL
Día Mes Año
Del 14 02 22
Al 19 02 22

.......2do.......SEMESTRE SEMANA N°: _01__

DÍA TAREAS ANALIZADAS HORAS

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
LUNES . • Mediciones en superficies:
• Exteriores e interiores. •
Medición: • Noción, tipos, escalas, rango, error, precisión. •

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS 06
• Conversión de unidades de longitud:
• Del sistema métrico al inglés. • Del sistema ingles al métrico. •
Cálculo del error de medición. •
Esquema mecánico de construcción de caja de distribución. •

• Calibrador vernier.
MARTES • Partes, precauciones, mantenimiento. • Lectura en sistema
inglés.
Micrómetro.
• Partes, precauciones, mantenimiento. • Lectura en sistema
métrico. • Lectura en sistema inglés. •
Tableros de distribución eléctrica. 06
• Definición, Partes • Rotulado vistas y notas del plano mecánico.
• tablero domestico • practica de micrómetro • practica de vernier
HT-01 realizar construcción de tablero de distribución eléctrica
HO-01 trazar medida en plancha
HO-02 trazar líneas en plancha

MIÉRCOLES • instructivo de como llenar un cuaderno de informes 03

• realización de carpeta en OneDrive

HT-01 realizar construcción de tablero de distribución eléctrica 02

JUEVES (en video)
HO-05 agujerear plancha con taladro (en video)
 HO-06 limar rebabas (en video)
HO-07 cortar plancha metálica (en video)
HT-01 realizar construcción de tablero de distribución eléctrica
VIERNES (en video)
HT-01 realizar construcción de tablero de distribución eléctrica
02
(en video)
HO-03 trazar arcos en circunferencia (en video)
HO-04 Granetear plancha metálica (en video)
HO-08 esmerilar filos de plancha (en video)
SÁBADO HO-09 plagar caras (en video)
HO-10 alisar con lija (en video) 02

TOTAL 21
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:
Estimado estudiante se evidencia/se verifica/se sugiere…

(El estudiante creará una carpeta en la nube electrónica para subir sus informes y compartirá el enlace al
instructor para su revisión y calificación semanal)

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

 INFORME N° 01
Tarea N° 01: realización de construcción de tablero de distribución
eléctrica
En la fabricación de tablero de distribución eléctrica describiré los pasos a fabricar
dicho tablero todo el ensamblaje de y montados de equipo que dentro de este
tablero.
Es un tablero de distribución general trifásico con tención nominal vn:208VAC, grado
de protección IP-55, corriente nominal in: 32 A, corriente de conto circuito ICC: 10 KA

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

HO -01 LIMAR SUPERFICIE PLANA:

1° Paso: se revisa los planos de fabricación de diseño y se calibra la máquina de

punzonado para poner la lámina de metal para el tablero.
Observaciones:
 Antes de introducir la lamina de metal cerciorarse que la maquina este bien calibrada
 Usar los EPP adecuado para la realización de estos pasos.________________________
2° Paso: Pulido fase 1 en este paso una vez la lámina haya sido tallado en la maquina de
punzonado se retira la pisas cortadas y se pule las asperezas con una amoladora
Recomendaciones:
 Asegurarse que la amoladora cumpla con todas las medidas de seguridad; guarda de
seguridad, mango de sujeción, disco en perfectas condiciones.
 Realizar movimientos regulares hacia adelante y atrás asta que las rebabas
desaparezcas.
Precauciones:
 Asegurar que el mango de la amoladora y su guarda este bien puesto para evitar
accidentes.
__________________________________________________________________________
3° Paso: doblez con las medidas dadas en el plano del tablero se hacen los trazos
requeridos para hacer los doblez en los bordes de la lámina cortada y se ejecuta los
doblez en una máquina de doblado hidráulico.
Recomendaciones:
 Estar bien capacitados para el uso de esta maquina ya que una mala
manipulación seria perjudicial para el obrero y la empresa.
 4° Paso: pulido fase 2 en este paso se efectúa el pulido de las juntas dobladas y
donde se soldó las juntas con soldadura de punto y rectas.
 Usar con precaución la amoladora que hace el pulido de las juntas que
tenga su guarda y su mago donde se sujeta.
5° Paso: Pintura, se ase un tratamiento anti oxido a los tableros pulidos antes de
pintar y se hace un secado al horno des pues de eso se le ase el pintado con una
pintura exclusivo para tableros eléctricos.
 Usar los implementos adecuados para hacer el pintado y todos los EPP
requeridos.

6° Paso: ensamblé eléctrico (proceso de barraje, montaje de equipo, montaje de

barras y acabados) en este paso aremos la fabricación de barras para los terminales
para el montado del equipo para eso se una un punzo donde marcaremos en una
barra rectangular de cobre, ya cortado después pasaremos a perforar con un taladro
de meza o un taladro de mano; a continuación montamos el equipo con todo los
terminales ya perforados y aislado; en los acabados montaremos las tapas del tablero
con sus bisagras y su aíslate en los contornos.
 Tener las precauciones necesarias al taladrar las barras de cobre y que
estén en buen estado las brocas para una mayor eficiencia en el perforado.

7° Paso: control de cableado y ensamblé de equipos en este paso final pasamos por
el control de cableado del tablero con sus respetivas mediciones y sus borneras
según las normas y montamos de nuevo el tablero con su tapa de seguridad.
 Hacer las mediciones correspondientes antes y después del cableado de los
equipos.
 Hacer una prueba antes de entregar el tablero.

2. CÁLCULO JUSTIFICATIVO:
De una barra rectangular de acero ST 37 de 5 pies ¿Cuántos bloques de 50 mm
se obtendrán? Considerar que el ancho de corte de la hoja de sierra es 2 mm.
Desarrollo:
a) Convertir pies a mm: 1 pie = 304.8 mm
5 x 304.8 = 1524 mm
 b) Calcular cuántos bloques de 50 mm se pueden obtener de la barra:
1524 / (50+2) = 29 bloques.

3.ESQUEMA / DIBUJO / DIAGRAMA / SIMULACIÓN:

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Vista frontal y lateral del gabinete de distribución eléctrica

4. LISTA DE RECURSOS:
a. Materiales
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 Bloque de acero ST 37 de 4¼” x 3”x 5/8”

2 1 Barras de cobre

3 1 Pintura electrostática

4 4 Pernos electrosoldados

5 2 bisagras

6 1 sello poliuretano

7 1 Chapa para tablero

8
9
10

b. Herramientas
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 Regla graduada

2 1 escuadra

3 1 Llave Y combinada

4 1 punzón
5 1 Lima plana
6
7
8
9
10
c. Máquinas
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 amoladora
2 1 taladro
3 1 Máquina de soldar
4 1 comprensora
5
6
7
8
9
10

d. Equipos
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 Dobladora hidráulica
2 1 Punzonado de control numérico
3 1 torno
4 1 Soldadura de plasma
5
6
7
8
9
10
 e. Instrumentos
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 Regla biselada o de control

2 1 vernier
3 1 micrómetro
4 1 Cinta métrica
5
6
7
8
9
10

f. Insumos
ITEM CANT U.M. DESCRIPCIÓN
1 …. Disco de desbaste de acero
2 …. Brocas de taladro
3 ….. soldadura
4
5
6
7
8
9
10
 g. Otros
ITEM CANT U.M. DESCRIPCIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL USO Y PRECAUCIONES

PARA LA MANIPULACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS,
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
a. Materiales
Bloque de acero ST 37 de 4¼” x 3”x 5/8”
Barras de cobre
Pintura electrostática
Pernos electrosoldados
bisagras
sello poliuretano
Chapa para tablero

b. Herramientas
Lima: Tiene corte doble en ambos lados y corte simple en ambos bordes.
Al tener picado de dientes bastos, se utiliza para trabajos generales en
acero y hierro fundido. Fabricada en acero especial de alto carbono, sus
dimensiones son 12” pulgadas y 0,142 kg.
 Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la
pieza, en el retorno, la lima debe correr libremente sobre la pieza.
 El limado puede ser transversal u oblicuo (diagonal).
 La lima tiene que ser usada en toda su longitud.
 El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto,
aproximadamente.
 El movimiento de la lima debe darse solamente con los brazos.
Precauciones:
 La limpieza de la lima se hace con la carda.
 Evitar caídas y golpes de la lima.
 Almacenar dentro de estuches o en porta limas.
Alicates

Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de

corte, debiendo seleccionarse los más apropiados para el trabajo que se
pretende realizar.

Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están

defectuosos, siendo los defectos más frecuentes:

 Mandíbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en

el eje de articulación por un mal uso de la herramienta.

 Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales

demasiado duros.

 Estrías desgastadas por el uso.

Llaves

Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos.

Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la
llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de
trabajo de la herramienta.

Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de

boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada también
ajustable o llave inglesa y llave hallen.

Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se

escapa del punto de operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda
súbitamente interrumpido, produciéndose un golpe. A ello puede contribuir
una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los
siguientes problemas:

 Boca deformada o desgastada

 Elementos de regulación deteriorados, sueltos o faltos de engrase

 Bocas y mangos sucios de grasa

Sierras

Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o

plásticos. Las recomendaciones generales para su correcto uso son:

 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda

moverse.

 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar

metales.

 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o

se rompa.

 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se

transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
  Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar
ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta
tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse
el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final,
se debe disminuir la presión sobre la hoja.

 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared,

especialmente las de cortar metal.
c. Máquinas
taladradora portátil
Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas
tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya
velocidad óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser
la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible,
evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su
rotura.
El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado
son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para
evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela

Torno
Esta máquina conforma una pieza de madera en revolución alrededor de un eje,
mediante una herramienta de corte. El movimiento fundamental de rotación lo tiene la
pieza y el longitudinal de avance corre a cargo de la herramienta.
Los riesgos más frecuentes que se derivan de esta máquina son:

 Contacto accidental con la pieza en movimiento

 Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina

 Proyección de la pieza por un posicionamiento incorrecto

d. Equipos
Soldadura por arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que
se produce al aproximar dos elementos metálicos en tensión,
alcanzándose temperaturas del orden de 3000 ºC.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son
básicamente:

 Contacto eléctrico

 Contacto térmico

 Incendio

 Inhalación de humos
Soldadura autógena y oxicorte

En este tipo de soldadura, así como en el oxicorte, la fuente de calor

proviene de la combustión de un gas, en muchos casos el acetileno.
Ambas operaciones son análogas y por tanto, su estudio se aborda
conjuntamente. La figura 15 muestra un equipo de soldadura autógena, en
el que pueden apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son
muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas
diferencias, es decir:

 Contacto térmico

 Incendio

 Inhalación de humos

 Caída de las botellas

e. Instrumentos
Regla de pelo o control: son especialmente adecuadas para verificar la
planitud de las superficies en trabajos generales de taller. Tienen canto de
medición templado, rectificado y finamente lapeado. Son de acero especial
con protección para la mano.
Sus dimensiones más comunes son de 50, 75, 100, 125…500 mm.
 Durante la verificación, el contacto de la regla debe ser suave y sin
deslizar el filo rectificado sobre la superficie.
Precauciones
 En el uso evitar el contacto con la parte metálica por variación
térmica y por consiguiente mala verificación.
 Conservarlo siempre en su estuche o funda correspondiente.
f. Otros
Hornos

Son equipos de trabajo destinados generalmente a la cocción de

materiales cerámicos o fundición de metales mediante energía térmica. Las
consideraciones generales de utilización y precauciones a tener en cuenta
son las siguientes:

 Los hornos destinados a cualquier aplicación deberán estar

protegidos contra los riesgos de contacto térmico y eléctrico por los
usuarios.

 La puerta de los hornos deberá permanecer cerrada en todo

momento, abriéndose únicamente cuando sea necesario sacar o
introducir algún elemento, lo que se realizará utilizando las pinzas o
útiles adecuados a tal fin y los equipos de protección personal
necesarios.

 Cualquier horno deberá llevar su marcado CE correspondiente. Si

su adquisición ha sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado,
se procederá a su puesta en conformidad, según lo dispuesto en el
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.
  Todo horno dispondrá del correspondiente manual de instrucciones
y libro de mantenimiento y revisiones en castellano, facilitado por el
fabricante.

 Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se

llevarán a cabo siempre con el equipo desconectado y frío.

 En caso necesario, los usuarios de estos equipos deberán usar ropa

de trabajo resistente al calor por convección y radiación, de acuerdo
con lo dispuesto en la norma EN 531.

 Cuando estos equipos generen unas condiciones de disconfort

térmico en el ambiente de trabajo, las precauciones que deben
tenerse en cuenta han de orientarse hacia la reducción del riesgo de
tensión térmica, lo que puede lograrse actuando, bien por separado
o simultáneamente, sobre dos factores:
- La agresividad térmica del ambiente
- La actividad física del trabajador

No existe una norma general de actuación, por lo que es preciso analizar

cada situación concreta para conocer la contribución al riesgo de cada uno
de los elementos citados y proceder en consecuencia.
6.ESPECIFICACIONES DE MATERIALES CONSUMIBLES E
INSUMOS
a. Materiales consumibles
Pintura Electrostática.

Pintura en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido,

de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más
resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en
instalaciones equipadas, consta de un túnel de lavado, un horno de
secado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas, un horno de
 curado, y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan
las partes.
b. Insumos
Discos de corte de desbastes.
Los discos pueden ser fabricados en diferentes tipos abrasivos:
• Oxido de Aluminio: Mineral de dureza y tenacidad elevada. Indicado para
aplicaciones
en materiales ferrosos en general.
• Carburo de Silicio: Mineral muy agresivo que al romperse presenta aristas
muy vivas.
Indicado para aplicaciones en materiales no ferrosos y no metálicos
(maderas, gomas,
vidrios, cerámicas).
• Oxido de Aluminio Zirconado: indicado para aplicaciones en materiales de
alta
resistencia a la tracción, como acero inoxidable, aceros aleados.
En su composición están incorporadas resinas con “elementos activos”,
que reaccionan
durante la operación con el material trabajado, proporcionando ventajas
como:
- Menor esfuerzo y cansancio del operador.
- Menor esfuerzo mecánico.
- El abrasivo actúa por más tiempo.
- Remoción más rápida de material.
- Operación de corte o desbaste con menor generación de calor

7. LISTA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

ITEM CANT DESCRIPCIÓN
1 1 Lentes de seguridad

2 1 Par de guantes de seguridad de algodón

3 1 Mascarilla KN 95

4 1 Botas de seguridad
5 1 Casco
 6 1 Tapones auditivos
7 1 Chaleco de seguridad
8 1 Polera manga larga
9
10
8. NORMAS/RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL
 Los residuos de limadura (limalla) se deben depositar en recipientes de color
negro. Estos recipientes se encuentran en cada uno de los ambientes,
debidamente rotulados (instrucción operativa SEN – IO – 05).

9. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
L K M J V S D
01 Analizar la tarea (informarse) X
02 Indagar y planificar la tarea X X
Elaborar el informe técnico de la
03 tarea (descripción del proceso, X
etc.)
Revisar el informe antes de
04 X
enviarlo (controlar con la rúbrica)
05 Presentar el informe X
PUNTAJE PU
NT
CRI 4 3 2 1 AJE
TER INDICADORES ASI
IOS GN
AD
O
1. Registra las tareas por día según cuadro programa.
2. Registra los temas o contenidos desarrollados en la
PRO Cum
clase de tecnología (modalidad virtual). Cum
CES ple Cumpl Cumpl
3. Identifica correctamente la tarea más significativa según ple
O con e con e con
el cuadro programa. con
OPE 4 de 3 de 2 de
4. Describe ordenada y secuencialmente operaciones, los 5
RACI los 5 los 5 los 5
pasos y sub pasos. ítem
ONA ítem ítems ítems
5. Describe procedimientos de uso y precauciones para la s
L s
manipulación de máquinas, equipos, herramientas e
instrumentos; que correspondan a la tarea analizada.
1. Presenta las mediciones, ajustes, tolerancias y/o Cum
unidades de medida. Cum
NOR ple Cumpl Cumpl
2. Registra especificaciones técnicas, normas del ple
MAS con e con e con
fabricante o NTP de máquinas, equipos, herramientas, con
TÉC 3 de 2 de 1 de
instrumentos u otros. los 4
NICA los 4 los 4 los 4
3. Contempla recomendaciones de SST (Equipos de ítem
S ítem ítems ítems
protección colectiva, personal u otros). s
s
4. Contempla normas/recomendaciones de protección

RÚBRICA PARA EVALUAR: INFORME DEL PROCESO DE EJECUCIÓN - I.T.F. Inmersión a la formación práctica
 ESQ 1. El esquema, dibujo o diagrama presentado tiene
relación con la tarea analizada y/o muestra secuencia
UEM Cum
del proceso de ejecución. Cum
A, ple Cumpl Cumpl
2. Emplea simbología de acuerdo a los componentes del ple
con e con e con
DIBU esquema, dibujo o diagrama de la tarea analizada. con
4 de 3 de 2 de
JO O 3. Utiliza normas básicas de dibujo técnico en tipos de los 5
los 5 los 5 los 5
DIAG línea, sombreados, acotados, entre otros. ítem
ítem ítems ítems
4. Realiza dibujos y trazos limpios, guardando s
RAM s
proporciones adecuadas empleando correctamente el
A espacio disponible y escalas.
1. Utiliza vocabulario preciso, correcto y apropiado. Cum
Cum
2. Redacta con coherencia la secuencia del proceso de ple Cumpl Cumpl
ple
RED ejecución de la tarea analizada. con e con e con
con
ACCI 3. Usa correctamente las reglas ortográficas y 3 de 2 de 1 de
los 4
ÓN gramaticales. los 4 los 4 los 4
ítem
4. Emplea un tamaño y tipo de letra adecuado para una ítem ítems ítems
s
correcta visualización y descripción del contenido. s
1. Presenta oportunamente su informe. Cum
Cum
2. Presenta su informe en forma ordenada y respetando ple Cumpl Cumpl
PRE ple
los márgenes del formato. con e con e con
SEN con
3. Completa toda la información de acuerdo con los 3 de 2 de 1 de
TACI los 4
campos del formato. los 4 los 4 los 4
ÓN ítem
4. Presenta en forma correcta la planificación de la tarea ítem ítems ítems
s
analizada. s

PUNTAJE TOTAL OBTENIDO

Versión: 01
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CORRESPONDIENTE